Tfon Machine Co. Leveling Machine | Tf-Xs Series купить подержанный (86 683)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Выравнивающая машина TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 — это компактное и эффективное решение для выравнивания, предназначенное для тонких материалов и небольших ширин. Оснащена современным электромеханическим управлением и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, обеспечивает точное выравнивание с надёжной защитой от перегрузки для повышенной безопасности. -Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальная ширина материала: 200 мм Минимальная длина материала: 70 мм Регулировка зазора при выравнивании: Электромеханическое / PLC-управление Защита от перегрузки: Стандарт Интерфейс управления: Сенсорный HMI Csdpfx Asityvfenyorg Масса машины: 2 000 кг Габариты машины (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Предназначены для прецизионного выравнивания тонких материалов, оснащены современными электромеханическими системами управления и удобными сенсорными панелями для эффективной эксплуатации. -Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальная ширина материала: -S-3560: 600 мм -S-3511: 1.100 мм -S-3513: 1.300 мм Crsdpfx Aehwb Utjnyog -S-3516: (ширина не указана) Минимальная длина материала: 70 мм. Корректировка зазора калибровки: электромеханическая / с управлением по ПЛК Защита от перегрузки: стандарт. Панель управления: сенсорный экран Масса машины: S-3560: 5.000 кг S-3511: 10.000 кг S-3513: 14.000 кг Габаритные размеры (Д × Ш × В): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 мм S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 мм S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® -Модель: L-9060 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 600 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 26 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9011 Cjdpfohwb U Tox Anyerg -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 100 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 31 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9013 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 300 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 35 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9016 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 500 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 40 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9020 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 2 000 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, *Серия выравнивающих машин TFON Leveltech®. - Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Спроектированы для прецизионного выравнивания материалов толщиной от 1,0 мм до 15,0 мм. Эти модели обеспечивают гибкость по ширине материала и оснащены передовыми системами управления для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик. - Толщина материала: 1,0 мм – 15,0 мм - Максимальная ширина материала: M-5560: 600 мм M-5511: 1 100 мм Crjdpfehwb Uwex Anysg M-5513: 1 300 мм M-5516: 1 500 мм - Минимальная длина материала: 110 мм - Регулировка зазора выравнивания: серво-гидравлическая / управление ПЛК. - Масса машины: M-5560: 12 000 кг M-5511: 15 000 кг M-5513: 18 000 кг M-5516: 19 000 кг - Габариты (Д × Ш × В): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 мм M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 мм M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 мм M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Выравнивающая машина Сконструирована для высокоточного выравнивания, TF M-5516 эффективно обрабатывает материалы толщиной от 1 до 15 мм, оснащена современными системами управления для оптимальной производительности и удобства эксплуатации. Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 – 15 мм -Максимальная ширина материала: 1 600 мм Минимальная длина материала: 110 мм Cjdpfskyrqfsx Anyerg Система быстрой замены выправляющих валков: Стандарт Регулировка зазора выравнивания: Серво-гидравлическая / Управление с ПК. Защита от перегрузки: Стандарт Экран управления: Сенсорный экран Размеры машины (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 мм Общий вес: 19 000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Машина для выравнивания Tfon Leveltech® S-3513. - Tfon Leveltech® S-3513 — это прецизионная машина для выравнивания, оптимизированная для сверхтонких материалов, сочетающая передовое электромеханическое управление с простотой эксплуатации для получения стабильных и высококачественных результатов выравнивания. Codpokyrzlefx Anyorg - Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0 – 0,3 мм. Максимальная ширина материала: 1.300 мм Минимальная длина материала: 70 мм Система быстрой смены выравнивающих валков: стандарт. Регулировка зазора выравнивания: электромеханическая / управление через ПК. Габариты машины (Д × Ш × В): 2.685 × 1.585 × 1.820 мм. Общий вес: 5.000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -TFON Leveltech® Правильная машина. TFON Leveltech® — это прочная и высокоточная правильная машина, предназначенная для эффективной и лёгкой обработки широкого диапазона толщин материала. Она спроектирована для надёжности и высокой производительности, обеспечивая идеально ровную и гладкую поверхность листового и рулонного металла в соответствии со строгими стандартами качества. Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 мм – 30 мм. -Максимальная ширина материала: 1 600 мм. -Минимальная длина материала: 145 мм. Cedpfx Aekyrphenyjrg -Система быстрого смены выпрямительных валков: стандарт. -Регулировка зазора при выпрямлении: сервогидравлическая с управлением PLC -Габаритные размеры машины (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 мм -Общий вес: 40 000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Прецизионная фаска для прямолинейных и криволинейных применений. TFON Bevel Wizard® Linear — высокоэффективное оборудование для снятия фасок, обеспечивающее исключительную точность обработки как прямых, так и контурных кромок листового материала. Разработан с особой гибкостью: оснащён современной системой отслеживания контура (Trace Tracking System), автоматически подстраивающейся под изменения толщины и геометрии материала, что гарантирует стабильную и точную обработку даже сложных деталей. Ключевые особенности: 🔹 Продвинутая система отслеживания контура: Интеллектуально распознаёт и в реальном времени адаптируется к разнообразным формам и профилям кромки. 🔹 Широкий диапазон фасочных углов: Регулируемый угол фаски от -30° до +80°, идеально подходит для различных отраслей. - Оптимизирована для крупногабаритных заготовок: Возможна обработка материалов длиной до 12 000 мм и толщиной до 100 мм. - Промышленная надёжность: Массивная рама весом 10 000 кг гарантирует долговечность и стабильную работу при высоких нагрузках. 🔹 Высокое качество поверхности: Обеспечивает превосходную чистоту фаски благодаря устойчивой скорости вращения абразивной ленты — 30 м/мин и контактному колесу Ø135 мм. Технические характеристики: Диапазон углов фаски: от -30° до +80° Толщина материала: 4–100 мм Минимальная ширина материала: 250 мм Минимальная длина материала: 250 мм Csdpfx Aert Tpnenyjrg Максимальная длина материала: 12 000 мм Скорость подачи детали: 1,5–5 м/мин Суточная производительность: 3 м/день Максимальный диаметр фаски на детали: Ø400 мм Скорость вращения абразивной ленты: 30 м/мин Диаметр контактного колеса: Ø135 мм Диаметр барабана абразивной ленты: Ø400 мм Масса станка: 10 000 кг Создан для точности. Построен для производительности. Ориентирован на промышленное совершенство. Tfon Bevel Wizard® Linear — где точность встречается с эффективностью...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 296 h, тип управления: ЧПУ-управление, Серия P3T от Jinan Bodor – одна из самых востребованных моделей полностью закрытых промышленных станков данного производителя, оснащенных автоматическим сменным столом для заготовок. Помимо обработки листового металла, эта установка также подходит для прецизионной резки труб и профилей (модификация T), что позволяет охватить весь спектр производственных задач с помощью одного оборудования. - Двойная функциональность: резка листового металла на плоской поверхности и автоматический модуль для резки труб в одной системе. - Максимальная безопасность: полностью закрытая защитная кабина с лазерным защитным стеклом для надежной защиты оператора и окружающей среды. - Минимальное время простоя: автоматическая система смены столов, позволяющая осуществлять загрузку и выгрузку во время процесса резки. - Превосходная динамика: высокая скорость позиционирования и ускорения для максимальной производительности. Crjdpfx Aoznwu Sonyjg - Интеллектуальное управление: Bodor PRO. Технические характеристики: - Мощность лазерного источника: 3000 Вт (3 кВт) - Размеры листового металла (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальная длина резки труб: 6000 мм (исполнение 6U) - Диаметр труб, подлежащих зажиму: Ø20 мм – Ø170 мм (и соответствующие квадратные и прямоугольные профили) - Система подачи: автоматическая пневматическая / электрическая центрирующая система - Программное обеспечение управления: Bodor PRO - Точность позиционирования: ±0,03 мм - Материалы, подлежащие резке, и ориентировочные значения максимальной толщины листового металла (3 кВт): Конструкционная сталь: макс. 20 мм Нержавеющая сталь: макс. 10 мм Алюминий: макс. 10 мм Латунь / медь: макс. 6 мм Комплектация и объем поставки: - Промышленный холодильный агрегат (чиллер) заводской установки - Автоматический регулятор / стабилизатор напряжения - Система вытяжки и фильтрации пыли - Автоматическая очистка сопла - Полная техническая документация и лицензии на программное обеспечение Состояние и осмотр - Оборудование регулярно обслуживалось и находится под постоянным контролем специалистов сервисной службы. В настоящее время станок находится в рабочем состоянии и может быть осмотрен и протестирован в условиях производства по предварительной договоренности. Возможна предварительная продажа. Оборудование находится под напряжением в Венгрии.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Crjdey Uuw Tjpfx Anyjg Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Crjdpfx Anjy Uquhsyeg Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Crodpfxsy Uiyvo Anyjg Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Crodoy Ugtaepfx Anyjg Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Credpfoy Uc Nkjx Anysg Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общий вес: 6 500 кг, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), диаметр вала: 800 мм, срок гарантии: 12 месяцы, MIZAR Эко Серия - Экологичная линия переработки кабеля и гранулятор медного кабеля Высокочистое извлечение меди с минимальным энергопотреблением Серия ERP (Eco Recycling Plant) — это последняя инновация компании Mizar в области экологичной переработки кабелей. Эта высокопроизводительная система, разработанная для обеспечения максимального извлечения меди при минимальном потреблении энергии, представляет собой компактное и экологически безопасное решение для отделения металлических и пластиковых компонентов от лома кабелей с чистотой до 99%. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (Усовершенствованная система 3-в-1) • Точный гранулятор (FGR): Точное измельчение для подготовки лома кабеля к оптимальной сепарации. • Денсиметрический сепаратор (DES): Точная сухая классификация на основе плотности для окончательного разделения чистой меди и пластика. Credpszg Ikhjfx Anyjg • Пылеуловитель (DTF): Централизованная система фильтрации, обеспечивающая чистое, беспыльное и экологически безопасное рабочее пространство. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ • Экологичность и энергоэффективность: Оптимизированный поток материала значительно снижает энергопотребление при сохранении высокой пропускной способности. • Интеллектуальное управление: Сенсорный интерфейс с ПЛК-управлением для мониторинга в реальном времени и простоты эксплуатации. • Компактность и универсальность: Компактная конструкция, которая идеально работает как отдельный гранулятор медного кабеля или как часть более крупной линии переработки. • Высокая надежность: Сертифицировано CE и изготовлено из высококачественных материалов для длительного промышленного использования. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Производительность: До 400 кг/ч | Общая мощность: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножи (R+S): 7+2 • ERP M1: Производительность: До 800 кг/ч | Общая мощность: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножи (R+S): 14+4 • ERP L1: Производительность: До 1300 кг/ч | Общая мощность: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножи (R+S): 21+6 • ERP XL1: Производительность: До 2000 кг/ч | Общая мощность: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножи (R+S): 28+8 Готовы оптимизировать переработку кабеля с помощью экологичных технологий? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или организации тестирования производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общий вес: 6 500 кг, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), диаметр вала: 1 200 мм, срок гарантии: 12 месяцы, MIZAR Эко Серия - Экологичная линия переработки кабеля и гранулятор медного кабеля Высокочистое извлечение меди с минимальным энергопотреблением Серия ERP (Eco Recycling Plant) — это последняя инновация компании Mizar в области экологичной переработки кабелей. Эта высокопроизводительная система, разработанная для обеспечения максимального извлечения меди при минимальном потреблении энергии, представляет собой компактное и экологически безопасное решение для отделения металлических и пластиковых компонентов от лома кабелей с чистотой до 99%. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (Усовершенствованная система 3-в-1) • Точный гранулятор (FGR): Точное измельчение для подготовки лома кабеля к оптимальной сепарации. • Денсиметрический сепаратор (DES): Точная сухая классификация на основе плотности для окончательного разделения чистой меди и пластика. • Пылеуловитель (DTF): Централизованная система фильтрации, обеспечивающая чистое, беспыльное и экологически безопасное рабочее пространство. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ • Экологичность и энергоэффективность: Оптимизированный поток материала значительно снижает энергопотребление при сохранении высокой пропускной способности. • Интеллектуальное управление: Сенсорный интерфейс с ПЛК-управлением для мониторинга в реальном времени и простоты эксплуатации. • Компактность и универсальность: Компактная конструкция, которая идеально работает как отдельный гранулятор медного кабеля или как часть более крупной линии переработки. • Высокая надежность: Сертифицировано CE и изготовлено из высококачественных материалов для длительного промышленного использования. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Производительность: До 400 кг/ч | Общая мощность: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножи (R+S): 7+2 Codexb A S Nopfx Anyorg • ERP M1: Производительность: До 800 кг/ч | Общая мощность: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножи (R+S): 14+4 • ERP L1: Производительность: До 1300 кг/ч | Общая мощность: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножи (R+S): 21+6 • ERP XL1: Производительность: До 2000 кг/ч | Общая мощность: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножи (R+S): 28+8 Готовы оптимизировать переработку кабеля с помощью экологичных технологий? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или организации тестирования производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - TFON – система прецизионной обработки кромок и финишной отделки. - Разработанная для высококачественной обработки поверхности и скругления кромок различных материалов, система TFON сочетает передовую автоматизацию с гибкими конфигурациями для точного соответствия вашим производственным требованиям. Совместимость с материалами: Подходит для обработки алюминия, нержавеющей и конструкционной стали. Широкий диапазон толщин: Эффективно обрабатывает материалы толщиной от 0 до 120 мм. Высокое качество финишной обработки: Обеспечивает превосходную отделку поверхности, улучшая внешний вид и функциональность продукции. Промышленная универсальность: Идеально подходит для производства медицинского оборудования, профессионального кухонного оснащения, автомобильных компонентов и металлических аксессуаров. Точная обработка кромок: Позволяет получать точное скругление кромки радиусом 2 мм, повышая безопасность и улучшают внешний вид готового изделия. Передовая автоматизация: Интегрированная система управления Siemens обеспечивает высокую точность и надежность эксплуатации. Независимые рабочие станции: Позволяют гибко и эффективно организовать многоэтапную обработку сложных производственных процессов. Несколько вариантов ширины стола: Доступны столы шириной 650 мм, 1000 мм или 1300 мм для различных производственных задач. Варианты конвейера на заказ: Выбор между вакуумным, полумагнитным или полувакуумным конвейером для надежной и безопасной подачи деталей. Очистка поверхности: Эффективно удаляет ржавчину, оксиды и загрязнения с поверхности для подготовки деталей к дальнейшей обработке. Улучшенная безопасность оператора: Станция скругления кромок минимизирует риск порезов и травм от острых кромок. Высокоэффективная отделка: Оснащена абразивной технологией Scotch для равномерной и гладкой обработки поверхности. Csdpfx Ashq A Txjnyorg Продленный срок службы абразива: Пневматическая система колебаний увеличивает срок службы абразивных лент и скотч-абразива, снижая время простоя. Постоянный радиус на выходе: Шесть лепестковых щеток обеспечивают одинаковый радиус кромки на каждой детали для неизменно высокого качества. Разработано для производительности. Создано для безопасности. Гибкость для промышленных задач. TFON – идеальное качество поверхности каждый раз.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Технические характеристики машины TFON для снятия кромки: Совместимость материалов: сталь, алюминий, нержавеющая сталь. Процесс: снятие (закругление) кромки. Толщина материала: 0 – 120 мм Codpfx Anoui Ih Roysrg Максимальная ширина материала: 1 000 мм Минимальные размеры детали: 50 × 50 мм Максимальный вес материала: 500 кг. Скорость конвейера: 0,6 – 4,0 м/мин Вес машины: 3 000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - TFON Система Прецизионной Скругления Кромок и Финальной Обработки Разработана для обеспечения превосходной финишной обработки поверхности и скругления кромок на широком спектре материалов и для различных отраслей промышленности. Система TFON сочетает передовую автоматизацию с гибкими конфигурациями под конкретные задачи вашего производства. - Совместимость с материалами: Подходит для обработки алюминия, нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали. - Широкий диапазон толщин: Эффективно обрабатывает материалы толщиной от 0 до 120 мм. - Превосходное качество финишной обработки: Конструктивно рассчитана на получение высококачественных поверхностей, повышающих эстетические и функциональные характеристики изделий. - Промышленная универсальность: Идеально подходит для производства медицинского оборудования, коммерческой кухонной техники, автокомпонентов и металлических аксессуаров. - Скругление кромок с высокой точностью: Обеспечивает прецизионное скругление кромки радиусом 2 мм, повышая безопасность эксплуатации и визуальное качество изделий. - Передовая автоматизация: Интегрированная система управления Siemens обеспечивает высокую точность и надежность работы оборудования. - Независимые рабочие станции: Позволяют реализовать гибкую и эффективную многоступенчатую обработку для сложных производственных процессов. - Несколько вариантов ширины рабочего стола: Модели доступны с шириной стола 650, 1000 или 1300 мм под различные производственные задачи. - Индивидуальные варианты конвейеров: Возможность выбора вакуумного, полумагнитного или полувакуумного конвейера для безопасного и надёжного перемещения деталей. - Очистка поверхности: Эффективно удаляет ржавчину, окислы и загрязнения с поверхности, подготавливая детали к дальнейшей обработке. - Повышенная безопасность оператора: Станция скругления кромок снижает риск порезов и травм, связанных с острыми кромками. - Высокоэффективная финишная обработка: Оборудована абразивной технологией Scotch для получения ровной и однородной поверхности. - Продлённый срок службы абразивов: Пневматическая система колебаний продлевает срок эксплуатации абразивных лент и Scotch-абразива, снижая время простоя. - Постоянство радиуса скругления: Шесть лепестковых шлифовальных колес гарантируют однородный радиус кромки на каждой детали и стабильное качество. Csdpfshq Dbmox Anyorg Разработано для производительности. Создано для безопасности. Универсально для промышленности. TFON — Совершенство поверхности. Каждый раз.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Система TFON для скругления кромок и обработки поверхности: Cedpfxji E Tkaj Anyerg Разработана для максимальной универсальности и точности, предназначена для обработки низкоуглеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали с толщиной от 0 до 120 мм. Обеспечивает передовые возможности по скруглению кромок и очистке поверхности, соответствующие самым требовательным промышленным условиям. - Обрабатываемые материалы: - Низкоуглеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь. - Диапазон обрабатываемой толщины: - 0 – 120 мм Скругление кромок: Скругление кромки радиусом 2 мм для получения гладких и безопасных кромок, повышающих как эстетические качества, так и функциональность изделий. Точная настройка: Интегрированная система автоматизации Siemens обеспечивает точный и стабильный контроль на протяжении всего процесса обработки. Независимые рабочие станции: Несколько станций позволяют выполнять обработку одновременно или последовательно, что обеспечивает гибкие производственные схемы. Варианты размеров стола: В наличии рабочая ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм для различных производственных нужд. Типы рабочих столов: Магнитные, вакуумные и магнитно-вакуумные столы гарантируют надёжную и адаптивную фиксацию различных материалов и размеров деталей. Плазменная и кислородная технологии: Современные плазменные и кислородные системы эффективно удаляют крупную окалину и заусенцы после резки, обеспечивая более чистую поверхность. Очистка поверхности: Эффективно удаляет загрязнения, ржавчину, оксиды и окалину, подготавливая детали к дальнейшей обработке, такой как сварка или окраска. Скругление кромок для покрытия: Формирует равномерные, бездефектные кромки, идеально подходящие для лакокрасочного покрытия и других защитных слоёв. Основные отрасли применения: Сервисные центры по обработке стали, энергетика, горнодобывающая промышленность, строительство, автомобилестроение — система предназначена для тяжёлых условий эксплуатации и высоких требований к производительности. Стабильные результаты по скруглению: 8 лепестковых шлифовальных кругов обеспечивают стабильный радиус кромки на каждой детали. Пневматическая осциллирующая система: Увеличивает срок службы абразивных лент и поддерживает стабильное качество обработки за счёт равномерного износа благодаря пневматической осцилляции. Разработано для промышленной точности. Сделано для долговечности. Предназначено для широкого спектра задач. TFON – Эталон обработки кромок и подготовки поверхности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -TFON Система скругления кромок и очистки поверхности - Совместимость с материалами. Низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь - Диапазон рабочих толщин: Обрабатывает материал толщиной от 0 до 120 мм. - Скругление кромок Обеспечивает скругление радиусом R2 для получения гладких и безопасных кромок, улучшая внешний вид и эксплуатационные характеристики изделия. - Точная настройка: Оборудована системой автоматизации Siemens для точного и стабильного контроля на всех этапах процесса. - Независимые станции: Несколько рабочих станций позволяют выполнять различные операции одновременно или последовательно, обеспечивая высокую универсальность. - Размеры рабочего стола: Доступны версии с рабочим столом 650 мм, 1000 мм или 1300 мм для удовлетворения специфических производственных требований. - Типы столов: Возможны различные конфигурации: магнитный, вакуумный или магнитно-вакуумный стол для надежной фиксации материалов и деталей различных размеров. - Плазменные и кислородные технологии: Использует современные плазменные и кислородные технологии для эффективного удаления грубых заусенцев и шлака после резки, обеспечивая чистую и гладкую поверхность. - Очистка поверхности: Crodpohq A T Uefx Anyjg Эффективно удаляет загрязнения, такие как ржавчина, окалина и налет, подготавливая детали к дальнейшей обработке. - Скругление кромок для покрытия: Идеально готовит детали к покраске и нанесению покрытий, создавая равномерную и бездефектную поверхность. - Отраслевые применения: Оптимально подходит для сервисных металлоцентров, энергетики, горнодобывающей промышленности, строительства и автопрома—предлагает решения для тяжелых условий эксплуатации. - Однородные результаты: Шесть лепестковых шлифовальных колес обеспечивают равномерное скругление с одинаковым радиусом на каждой детали. - Пневматическая система осцилляции: Увеличивает срок службы абразивных лент за счет снижения износа и поддержания стабильных характеристик работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Интеллектуальная безопасность, чистый воздух, повышенная эффективность. - Повышайте уровень безопасности на вашем производстве с помощью серии TFON Airwet — передовой системы мокрой воздушной фильтрации, разработанной для устранения искр и пыли, образующихся при операциях по удалению заусенцев. Серия Airwet значительно снижает риск возгорания и взрыва, обеспечивая защиту сотрудников и оборудования. - Профилактика пожаров и взрывов: Эффективно минимизирует опасные частицы и источники воспламенения прямо у источника их возникновения. Crsdpfxovg U Dxj Anyeg - Улучшенное качество воздуха: Улавливает и удаляет вредные воздушные загрязнители, обеспечивая более чистую и здоровую рабочую среду. - Лёгкая интеграция: Компактная и экономящая пространство конструкция позволяет просто монтировать систему в существующее оборудование и производственные процессы. - Повышенный уровень безопасности и соблюдение требований: Содействует соблюдению стандартов охраны труда и промышленной безопасности, повышая общий уровень производственной безопасности...

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия TFON Lite SURFACER® позволяет одновременно обрабатывать несколько заготовок, обеспечивая непревзойденную универсальность за счет ассортимента расходных материалов и эффективной вакуумной столешницы. Машина разработана для простоты эксплуатации: быстрый обмен щеток и возможность установки двух различных типов щеток в соответствии с вашими задачами. -При параллельной установке щеток относительно стола система гарантирует безупречное качество шлифования при каждом использовании. Эргономичная конструкция подразумевает, что вес двигателя поддерживается самим корпусом машины, что значительно снижает усталость оператора и повышает безопасность на рабочем месте. -Серия SURFACER® с гарантией TFON обеспечивает оптимальный баланс между минимизацией эксплуатационных расходов и максимальным качеством обработки поверхности. Ключевые характеристики: -Минимальный размер заготовки: 80 × 80 мм. Crsdpfjqzxhyex Anyjg Толщина материала: 3 – 200 мм. Максимальная ширина материала: 800 мм. Максимальная длина материала: 500 мм.

Состояние: новый, Каталожный номер S0232 - новая машина, на складе - сертификат CE - ширина вала 410 мм - 4-ножевой вал - ножевой вал с кожухом Ø 125 мм - строгальные ножи 410x35x3 мм - толщина реза 8 мм - обороты 4700 об/мин - двигатель 4,0 кВт - питание 3x400В - длина стола 2650 мм - длина подающего стола 1500 мм - длина приёмного стола 1100 мм - наклоняемый упор 0°-45° 1500x155 мм Cedozmg R Hjpfx Anyorg - патрубок для отсоса Ø 160 мм - размеры (д/ш/в) 2650/900/1000 мм - вес 720 кг Цена нетто: 21 000 PLN Цена нетто: 4 900 EUR по курсу 4,20 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7606 Технические данные: - ширина вала: 500 мм - количество ножей: 3 шт - защитный кожух на вал - длина столов: 2530 мм - столы чугунные - оба стола регулируемые - оригинальная чугунная направляющая с регулировкой под углом Cjdezxx Easpfx Anyjrg - двигатель: 3 кВт - габариты (Д/Ш/В): 2530x1000x1100 мм - вес: 920 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянское производство – вал с 3 ножами – б/у рейсмус – очень хорошее состояние Цена нетто: 8 900 PLN Цена нетто: 2 100 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)