Technica Grinding Cones купить подержанный (4 914)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шлифовальные конусы различных размеров для станков шлифования центрированных отверстий. Kedpfx Apsxyiyqspjdk

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центра: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Kodpfx Aowv Nq Roppjdk Масса заготовки: макс. 170 кг (опция: 1.000 кг) Угол центра: 60° Точность:

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Kdodpfjvzx Ausx Appsk Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. Kjdpfxjq Nfbho Appjdk 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: Kodpfx Asq Nxp Ssppjdk - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Kdedpfx Apeq I Nw Ispsk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Kjdpfsq Nyydjx Appjdk Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Kdedpfx Apsq Nf Uwepok Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 2 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Длина заготовки: 50 – 2 000 мм Диаметр центра: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Масса заготовки: макс. 170 кг (опция: 1 000 кг) Угол центра: 60 ° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5 000 – 45 000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 - Вращение - Орбитальное вращение - Движение возвратно-поступательное (ход) - +1 Вращение заготовки Технология Quirlig: в комплекте (шлифование с перекрёстным рисунком) Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: в комплекте Вращение заготовки: опция Система удаления и фильтрации пыли: опция Процесс шлифования: ручной Отрасли применения: высокоточная шлифовка, авиация, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: благодаря швейцарской инженерии и прочной конструкции машины достигается шлифование с точностью < 1 мкм. Надёжность и долговечность: обеспечивается стабильность процесса и долговечная эксплуатация. Экономичность и высокая производительность: сокращение производственных затрат и времени обработки благодаря короткому циклу шлифования и уменьшению расходов на последующие цилиндрические операции. Технология Quirlig: оптимизированный процесс шлифования центров с перекрёстной текстурой. Перекрёстный рисунок способствует удержанию масла между центрами при последующем цилиндрическом шлифовании, что создаёт микрослой смазки и предотвращает "сухой ход". Kodpexrnchjfx Appedk Низкие эксплуатационные расходы: минимальные затраты на обслуживание благодаря швейцарскому качеству изготовления. Шлифовальные станки для центр-шлифования серии Zentroflex M спроектированы для высокоточной обработки цилиндрических деталей в авиационной, автомобильной и машиностроительной отраслях. Серия Zentroflex M также является оптимальным решением для восстановления геометрии деталей после термообработки, а также для снижения затрат на цилиндрическое шлифование. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центрового отверстия: ø 1 – 60 мм (опция ø 100 мм) Максимальный вес заготовки: 170 кг (опция 1.000 кг) Угол конусности центрового отверстия: 60° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5.000 – 45.000 об/мин Перемещения шлифовального конуса: 3+1 • Вращение • Орбитальное вращение Kodjgb Ec Hjpfx Appjdk • Возвратно-поступательное перемещение • +1 Вращение заготовки Технология Quirlig Grinding: в комплекте (крестовая шлифовка) Процесс шлифования: полуавтоматический, с ЧПУ Панель управления: Beckhoff Оси ЧПУ: Z-ось Совместимость с Индустрией 4.0: доступно Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: в комплекте Вращение заготовки: доступно (опция) Система удаления и фильтрации пыли: доступна (опция) Отрасли: высокоточная шлифовка, авиастроение, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: Обеспечьте точность шлифования менее 1 мкм благодаря швейцарским технологиям и надежной конструкции станка. Надежность и устойчивость: Гарантирует стабильную и надежную работу. Экономия и высокая производительность: Снижайте производственные затраты и повышайте производительность за счет сокращения времени шлифования и длительности последующих операций (круглошлифование). Технология Quirlig Grinding: Получайте оптимальный результат шлифования центровых отверстий с выраженным крестовым рисунком. Данный рисунок удерживает смазочное масло между центрами в процессе круглого шлифования, обеспечивая микро-масляную пленку и предотвращая сухое трение. Простое ЧПУ-управление: Интуитивное и простое программирование и управление процессом шлифования с помощью панели Beckhoff и сервоуправления по оси Z. Индустрия 4.0: Полная интеграция с системами Индустрии 4.0, благодаря Beckhoff. Минимальные эксплуатационные расходы: Минимальные затраты на обслуживание в течение всего срока службы благодаря швейцарскому качеству сборки. Станки серии Zentroflex SA предназначены для высокоточной центрировки и круглого шлифования в авиационной, автомобильной и машиностроительных отраслях. Также серия Zentroflex SA идеально подходит для восстановления деталей после термообработки или для снижения затрат на круглое шлифование. Перемещение по оси Z осуществляется серводвигателем в режиме ЧПУ. Загрузка/выгрузка и зажим детали — вручную. Настройка параметров производится через ЧПУ панель управления; запуск шлифования — нажатием кнопки. Дополнительных ручных регулировок или операций во время обработки не требуется. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, Наработка: 1717 ч Kdjdpfx Asywnuqjppok

Состояние: б/у, Технические данные Производитель: Technica Модель: 5100 Тип конструкции: вертикальный центр шлифовальный станок Установка заготовки: между центрами с задней бабкой и направляющей Шлифовальный шпиндель: высокооборотистый шлифовальный шпиндель Оснащение: различные шлифовальные круги и центрирующие упоры в комплекте Максимальная длина заготовки: 1100 мм Минимальная длина заготовки: 50 мм Максимальный диаметр заготовки: 125 мм Минимальный диаметр заготовки: 8 мм Ksdpfeyw Rr Eex Appedk Высота центров над направляющей: 145 мм Высота центров над суппортом: 65 мм Угол конуса центрирующего отверстия: 60° Макс. диаметр центрирующего отверстия: 50 мм Мин. диаметр сердцевины: 2 мм Вес: 460 кг Габариты: 850 x 750 x 1850 мм Состояние: б/у, хорошее За точность, полноту и актуальность информации ответственность не несется.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1976, моточасы: 9 999 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 46244066, Технические данные для Technica AG / TECHNICA модель 5100 (также ZSM 5100 / AG 5100) центровочно-конусно-универсального шлифовального станка. Технические характеристики – TECHNICA / ZSM 5100 Макс. диаметр заготовки: ок. 125 мм Мин. диаметр заготовки: ок. 8 мм Макс. длина заготовки / расстояние между центрами: ок. 1.100 мм Модификации до 2.000 мм Мин. длина заготовки: 50 мм Макс. масса заготовки: ок. 120 кг отдельные исполнения до 250 кг Диаметр центровочного отверстия (конуса): ок. 2–50 мм Угол конуса центровочного отверстия: ок. 60° Скорости вращения шлифовального круга в зависимости от диаметра круга: Ø 15 мм: 45.000 об/мин Kedpexda Duefx Appedk Ø 27 мм: 22.500 об/мин Ø 48 мм: 13.000 об/мин Масса станка: ок. 460 кг

Год выпуска: 1980, состояние: хорошее состояние (б/у), Оборудование: 4 горизонтальные буровые установки. Буровые установки Pinol, 3 верт. Буровые установки Pinol Диаметр поворотного стола: 400 мм Вращающийся индексируемый стол: шаг 60° Kodpfxonvdmwj Appjdk Масса: от 2,6 до 1 распределительный шкаф 1 бак для охлаждающей жидкости

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Описание следует! Kdjdpfjyrtwxjx Appjk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Станок для шлифования направляющих (переоборудован из металлорежущего строгального станка) Предлагаем высокопрочный станок для шлифования направляющих, изначально представлявший собой металлорежущий строгальный станок, профессионально переоборудованный. Главное преимущество — относительно компактные габариты в сочетании с большой рабочей зоной по детали. Технические характеристики: • Внешние размеры (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Требуемый рабочий простор: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости, доступ) • Размер стола: 2 000 x 800 мм • Расстояние между стойками: 1 000 мм • Перемещения (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернизация и оснащение: • Новые шарико-винтовые передачи и подшипники • 2 новых двигателя + 2 капитально отремонтированных двигателя • 3 новых преобразователя частоты Kjdpfx Apexx Uudopedk • Новая система управления Siemens SINUMERIK 802C baseline • Основной шлифовальный шпиндель: 2 840 об/мин – отремонтирован + новый двигатель • Малый шлифовальный шпиндель: 18 000 об/мин – отремонтирован • Включает шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости с насосом, настенный частотный преобразователь для малого шпинделя Станок доступен для осмотра и тестирования по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Тип станка: шлифовальный станок для обработки центрических отверстий Модель: AG 5100 Год выпуска: примерно 1975–2000 (различные серии) Длина шлифовального хода (межцентровое расстояние): 50 мм – 2 000 мм Диаметр зажима заготовки в шпинделе: 8 мм – 125 мм Максимальный диаметр обработки над направляющей задней бабки: ок. 290 мм Ksdpfx Apjwwrdiopodk Максимальный вылет над стойкой шлифовальной головки: ок. 300 мм Максимальный вес заготовки: ок. 250 кг Диапазон диаметров центрирующего отверстия: 2 мм – 50 мм Угол конуса центрирующего отверстия: ок. 60° Диапазон зажима патрона: ок. 4 мм – 150 мм Вертикальный ход шлифовальной головки (грубая настройка): ок. 130 мм Тонкая подача шлифовального штифта: 0,01 мм – 1 мм за оборот Диаметр шлифовального штифта: 20 мм – 60 мм Скорости вращения шлифовального шпинделя: 13 000 об/мин – 45 000 об/мин Привод шпинделя: ок. 0,5 кВт Питание станка: 400 В, 50 Гц Вес станка: ок. 1 000 кг Габариты (Д × Ш × В): ок. 1 900 мм × 600 мм × 1 800 мм Смазка/охлаждение: пневматическая масляно-туманная смазка шпинделя Отверстие для длинных заготовок в основании станка, регулировка высоты задней бабки с твердосплавными вставками и вращающимся центром Ручное устройство для правки, установлено сбоку на шлифовальном шпинделе, ход ок. 40 мм, с маятниковым движением для точного формирования конуса Откидное устройство предварительного центрирования заготовки Нет привода заготовки через заднюю бабку (пассивный центр)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 220 мм, длина зажима: 1 600 мм, Диаметр зажима заготовки: ø 3–220 мм (опция: ø 310 мм) Диаметр заготовки: ø 3–400 мм Длина заготовки: 20–1 600 мм Диаметр центра: ø 1–60 мм (опция: 100 мм) Масса заготовки: макс. 170 кг (опция: до 1 000 кг) Угол центра: 60° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Частота вращения шпинделя: 5 000–45 000 об/мин Перемещения шлифовального конуса: 3+1 Вращение Орбитальное вращение Возвратно-поступательное движение +1 Вращение заготовки Технология Quirlig Grinding: Включена (крестовидная структура шлифовки) Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: В комплекте Вращение заготовки: Доступно (опция) Kdodpfxeym At Sj Appek Система удаления и фильтрации пыли: Доступна (опция) Процесс шлифования: Ручной Сферы применения: Высокоточная шлифовка, авиация, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: Благодаря швейцарской инженерии и прочной конструкции станка достигается точность шлифования менее 1 мкм. Надежность и долговечность: Обеспечение стабильного и надежного производственного процесса. Экономия и высокая производительность: Снижение производственных затрат и увеличение производительности за счет сокращённого времени шлифования, а также времени последующих технологических процессов (например, цилиндрической шлифовки). Технология Quirlig Grinding: Оптимизированный процесс шлифования с формированием крест-накрест структуры на центре отверстия. Такая структура обеспечивает удерживание масла при установке между центрами на цилиндрическом шлифовании — создаётся микро-масляная плёнка, предотвращающая "сухой ход" процесса шлифовки. Низкие эксплуатационные расходы: Минимальные затраты на обслуживание на протяжении всего срока службы оборудования благодаря швейцарскому качеству сборки. Серия станков Zentroflex M предназначена для высокоточной обработки центр-отверстий под последующую цилиндрическую шлифовку в авиации, автомобилестроении и машиностроении. Также идеально подходят для восстановления геометрии деталей после термообработки или для сокращения затрат на цилиндрическую шлифовку. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Центральное отверстие 2-50 мм Диаметр заготовки 8 - 125 мм Длина заготовки 50 - 1000 мм Скорость вращения шлифовального диска 13'000-45'000 об/мин Kdjdporivlujfx Appek Различные принадлежности MARCELS MACHINES AG

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3–140 мм (опция: ø 210 мм) Kdedpfx Aeu Nmi Njppek Диаметр заготовки: ø 3–310 мм Длина заготовки: 50–1.100 мм Диаметр центра: ø 1–60 мм (опция ø 100 мм) Вес заготовки: макс. 170 кг (опция до 1.000 кг) Угол отверстия центра: 60° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5.000–45.000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 - Вращение - Орбитальное вращение - Поступательное движение - +1 вращение заготовки Технология Quirlig Grinding: в комплекте (крестообразная структура шлифования) Процесс шлифования: роботизированный, полноценно ЧПУ Панель управления: Beckhoff ЧПУ-ось: ось Z1, ось Z2, зажим заготовки Загрузка: роботизированная рука Stäubli для загрузки, выгрузки и позиционирования Автоматический дресc шлифовального конуса: в комплекте Автоматическая компенсация после дресса: в комплекте Совместимость с Industry 4.0: доступно Вращение заготовки: опционально Система удаления и фильтрации пыли: опционально Сферы применения: прецизионное шлифование, авиация, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: Станок обеспечивает субмикронную (

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опционально ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр отверстия по центру: ø 1 – 60 мм (опционально ø 100 мм) Масса заготовки: макс. 170 кг (опционально 1 000 кг) Угол центрального отверстия: 60° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость шпинделя: 5 000 – 45 000 об/мин Перемещения шлифовального конуса: 3+1 Вращение Орбитальное вращение Возвратно-поступательное движение +1 Вращение заготовки Техника шлифования Quirlig: включено (крест-накрест шлифованный рисунок) Шлифовальный процесс: полуавтоматический, с ЧПУ Панель управления: Beckhoff Перемещения с ЧПУ: ось Z Совместимость с Индустрией 4.0: доступна Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: включена Вращение заготовки: опционально Система удаления и фильтрации пыли: опционально Отрасли: высокоточная шлифовка, авиация, автомобилестроение, машиностроение и др. Kdjdpfxjwhi Sro Appok Преимущества: Субмикронная точность: достигается точность шлифования менее 1 мкм благодаря швейцарской инженерии и прочной конструкции станка. Долговременная надёжность: гарантируется стабильная и устойчивая обработка. Экономичность и высокая производительность: более низкие производственные издержки и высокая производительность за счёт сокращённого времени шлифовки и последующих операций (например, цилиндрическое шлифование). Техника шлифования Quirlig: оптимизированный процесс шлифования с крест-накрест шлифованным рисунком на центральном отверстии. Такой рисунок способствует удержанию масла при установке детали между центрами на цилиндрическом шлифовании, создавая микрослой масла, препятствующий «сухому ходу». Простое управление ЧПУ: интуитивно понятная панель управления Beckhoff и движение по оси Z с сервоприводом обеспечивают простоту эксплуатации и программирования. Индустрия 4.0: полностью совместим с Индустрия 4.0 благодаря использованию панели управления Beckhoff. Низкие эксплуатационные затраты: благодаря высокому швейцарскому качеству конструкции, машина имеет низкие расходы на обслуживание в течение всего срока службы. Центр-шлифовальные станки серии Zentroflex SA предназначены для высокоточного цилиндрического шлифования в авиационной, автомобильной и машиностроительной отраслях. Серия Zentroflex SA также является идеальным решением для восстановления деталей, подвергшихся деформации после термообработки, либо для снижения затрат на цилиндрическое шлифование. Перемещение по оси Z осуществляется сервоприводом в режиме ЧПУ. Загрузка-выгрузка и зажим детали производятся вручную. Настройки выполняются с панели ЧПУ, запуск шлифования осуществляется нажатием кнопки старт. После запуска никаких дополнительных ручных настроек или вмешательств не требуется. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Гибкость: Наши станки Rotaflex выделяются исключительной гибкостью, превосходя конкурентов по этому показателю. Эти станки универсальны, способны выполнять различные операции, включая токарную обработку, фрезерование, нарезание резьбы и расточку. Каждая станция работает независимо и оснащена до 5 осей, что обеспечивает эффективную и точную обработку. Передовые токарные возможности: Станки Rotaflex разработаны для полноценной токарной обработки: патроны могут одновременно позиционироваться по оси B и выполнять токарные работы на скоростях до 6 500 об/мин. Ознакомьтесь с демонстрационными видео ниже: Инновационные патроны Plug-and-Run: Наши патроны Plug-and-Run обеспечивают быструю замену зажимных устройств всего за несколько секунд, что позволяет быстро переналаживать станок под новую задачу. Эта технология выделяет Technica среди производителей роторно-перестроечных станков. Kdsdpfx Apoyg Nwdjpek Почему стоит выбрать станки Technica Rotaflex: Станки Technica предлагают непревзойдённую универсальность и точность, что делает их идеальными для серийного производства, где требуется высокое качество и адаптивность оборудования. Благодаря швейцарской точности и многофункциональности наше оборудование гарантирует надёжную и эффективную работу.

Состояние: б/у, Роторный трансферный станок Technica, модель Stemoflex Kodpeydcm Hsfx Appsdk

Состояние: б/у, Год выпуска: 1975, Диаметр заготовки 8-125 мм Глубина шлифования 130 мм Длина зажима 50-1100 мм Диаметр заготовки - макс. 0 мм Диаметр заготовки - мин. 0 мм Длина заготовки мм Общая потребляемая мощность 1 кВт Вес станка ок. 500 кг Занимаемая площадь ок. м T E C H N I C A (Швейцария) Вертикальный шлифовальный станок с центральным отверстием Тип ZSM 1000 Год выпуска ок. 1975 Серийный номер J 1400 _____ Расстояние между центрами 50 - 1 100 мм Диаметр заготовки 8 - 125 мм Поворотный центр задней бабки ./. направляющая 290 мм Поворотный центр тисков ./. колонна шлифовальной головки 130 мм Вес заготовки ок. 120 кг макс. диаметр конуса центрирующего отверстия 2-50 мм макс. угол конусности центрирующего отверстия 60 ° Диапазон зажима тисков прибл. 4-150 мм Ход шлифовальной головки, вертикальный, грубая регулировка 130 мм Точная регулировка установленной точки с помощью маховика 0,01-1 мм Шлифовальный штифт - диаметр 27 - 60 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя в зависимости от шкива Ременной шкив 13 000 - 45 000 об/мин Привод заготовки 0 об/мин Общий привод ок. 1 кВт 380 В - 50 Гц Вес ок. 500 кг Kdsdpst Hwuvefx Appsk Принадлежности / специальное оборудование: - В этом станке установленная точка вращается вокруг параллельной, смещенной оси оси и тем самым создает планетарное движение вдоль полого конуса поверхности, подлежащей шлифовке движение вдоль полого конуса шлифуемой поверхности в центре заготовки. - Тиски для центрирования заготовок с ручной регулировкой высоты, твердосплавными вставками и противовесом, а также с ручным зажимом и центрированием заготовки. заготовка. - Ручное устройство для правки, установленное сбоку от шлифовального шпинделя, ход около 40 мм с дополнительным маятниковым движением для получения геометрически геометрически точной конической формы - Устройство предварительного центрирования заготовки может быть откинуто вниз - Регулируемая вручную по высоте задняя бабка и отверстие в станине станка для длинных заготовок, Станок без привода заготовки в задней бабке. Станок без устройства предварительного центрирования Состояние: немного нуждается в капитальном ремонте - готов к демонстрации - текущая новая цена не менее € 80.000. Поставка : со склада - по результатам осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета до поставки

Год выпуска: 1974, состояние: отличное состояние (б/у), Диаметр заготовки макс.: 150 мм Kdedpfx Aef U Ev Ieppok длина заготовки макс.: 1100 мм угол центрального отверстия: 60 ° частота вращения шлифовального шпинделя: 15'000 об/мин Вес: около 460 кг размеры Ш x Г x В: прибл. 700 x 800 x 1800 мм Аксессуары: см. фото