Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line купить подержанный (22 196)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ДРОБЛЕНИЯ ПОДДОНОВ: 2 шредера 2 конвейера с магнитным барабаном для удаления гвоздей. Nwjdpey Dpnxefx Aklsf Шредер AMIS использовался всего 200 часов, RUBUST — 30 часов. Состояние как новое, хорошая цена.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. Njdpfx Akjq N U Duslowf - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. Nedpfoq Nxrxsx Aklewf 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Вес: 2 тонны, возможна проверка на месте, с документацией. Njdjrp E Nropfx Akljwf

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 Nwjdpowduudsfx Akljf 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная производственная линия Corali для изготовления поддонов. Линия идеально подходит, например, для производства поддонов из бумаги и картона. Автоматическая переналадка обеспечивает максимальную эффективность даже при небольших производственных сериях. Оборудование находится в эксплуатации и полностью работоспособно. Характеристики линии: - Узел набивки настила - Узел набивки ножек - Узел сборки - Узел обмотки плёнкой (6 рулонов) - Узел струйной печати - Быстрая переналадка оборудования, время смены заказа около 5 мин - Минимальная серия производства — от 15 шт. - Производительность приблизительно 1800 шт. за смену - Размеры поддонов: мин. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Деревянные бруски: две пилы для резки брусков и транспортер Nsdpfx Asy Exvnoklewf - Прессованные блоки можно загружать вручную - Возможность производства поддонов с закрытым и открытым настилом - 2 оператора - Торцовочная пила - Роботизированная укладка в стопу - Перевязка стопы - Возможность подачи заранее изготовленных настилов в производственную линию - Инструкции в письменном виде и в электронных файлах - Год выпуска – 2009 Покупатель несет ответственность за демонтаж и транспортировку линии согласно согласованному графику. Линия продается единым комплексом.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству поддонов DREW-BET (KAROLEX) Обслуживается 3 операторами Производительность до ~200 шт/час Год выпуска: 2013 – состояние очень хорошее Nwedpfx Akjy D Uchjlof Возможность использования необрезных досок по длине, что значительно ускоряет производство. В линии установлены две обрезные пилы (продольная и поперечная). В состав линии входит: - Проходной автоматический станок для сбивания поддонов - Продольно-фрезерный обрезной станок - Станок для обрезки углов - Передающий стол - Поперечный обрезной станок - Поворотное устройство - Автоматический штабелер - Магазин/накопитель - Цепной транспортер отходов под всей линией Линия полностью исправна и подключена к электропитанию. Быстрый демонтаж и транспортировка (вся линия помещается на 2 грузовых автомобиля).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр Doosan HM1000 с двумя паллетами. Зав. № HM10000080 (11/2009) с системой управления Fanuc 31i model A, размер паллеты 1000 мм x 1000 мм, ходы X = 2100 мм, Y = 1250 мм, Z = 1250 мм, шпиндель Big Plus BT50, диапазон оборотов шпинделя 20–6000 об/мин, полная ось ‘B’ RUCKLE, максимальная нагрузка на стол 5000 кг (увеличенная грузоподъемность), магазин-инструмент ATC на 90 позиций, ось U на шпинделе для головок D-Andrea, измерительный зонд инструмента Renishaw TS27R, зонд шпинделя Renishaw RMP 60, комплект держателей BT50 (только backend), шнековый транспортер стружки, система очистки воздуха Filtermist, основной шпиндель отремонтирован в 2020 году, вес станка 29 000 кг. Nedpoy Amg Aofx Aklswf Местоположение: Оборудование находится в Данфермлайн, Шотландия, Великобритания. Обратите внимание: на площадке отсутствуют средства для погрузки, разборка и погрузка осуществляются за счет покупателя.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1987, Горизонтальный обрабатывающий центр Giddings and Lewis Model MC 50 Twin Pallet Horizontal Machining Centre с живым шпинделем, 60 ATC и системой управления G&L 8000A. Серийный номер 445-1052.Год производства: 1987 Станок ранее был установлен на заводе Rolls Royce Plc в Дерби, Великобритания. Срочно продается и в настоящее время находится в Бельгии, где его можно осмотреть. Диаметр шпинделя - 130 мм Конус шпинделя - 50 ISO Ход шпинделя (ось Z) - 915 мм Скорость вращения шпинделя (4 диапазона) - от 5 до 1500 об/мин Главный двигатель - 30 л.с. Размер поддона - 1219 x 1245 MM Nwjdsu Dahnopfx Aklsf Инкременты вращения поддона - 0,001 DEG (360 000 ПОЗИЦИЙ) Максимальная нагрузка на устройство для смены поддонов - 5000 кгс Максимальная нагрузка на паллету без APC - 9000 KGS Продольное перемещение (W) - 1700 MM Вертикальное перемещение головки (Y) - 1500 MM Поперечное перемещение (X) - 1800 мм Скорость подачи в минуту - 1,00 мм/минуту до быстрой скорости Скорость быстрого перемещения в минуту (X и Y) - 4500 ММ / МИН Быстрая скорость перемещения в минуту (Z и W) - 3000 ММ / МИН Автоматическая смена инструмента - 60 позиций Электропитание - 415 В, 3PH, 50HZ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДОВАНИЕ Высокое давление (25 бар) охлаждающей жидкости через шпиндель, станок с высокими допусками. Точный станок, который хорошо обслуживается и регулярно калибруется производителем. Зондирование Renishaw. Длина - 11679 мм Ширина - 6502 мм Высота - 4423 MM Вес - 40329 сом

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Подержанный горизонтальный обрабатывающий центр Kia модели Kia Centre H63 с двумя поддонами, 60 станциями ATC и управлением Fanuc 18M. Серийный номер KH630216. Год производства 2004. КОНСТРУКЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА - Цельная конструкция станины из сверхпрочного чугуна для высокой точности и жесткости - Сверхмощный двухступенчатый шпиндель с масляным охлаждением и высоким крутящим моментом - Устройство для смены поддонов челночного типа - Предварительно натянутые шариковые винты с двойным креплением - Управление Fanuc 18M с 15-дюймовым цветным экраном - 20 бар "Cool-Jet" с охлаждающей жидкостью через шпиндель - Набор держателей инструмента BT50 - Система фильтрации тумана Filtermist FX5002 - Фронтальная и боковая платформы оператора СТОЛ Размер стола 630 X 630 MM Максимальная грузоподъемность 1,000 кг Максимальный рабочий размер Ø 1,120 X H 875 MM 0bwkk Минимальный угол индекса 1° Nwodju A Ut Nspfx Akljf ПОДАЧА Ось X 950 мм Y-ось 825 мм Ось Z 760 ММ Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя 175 ~ 935 мм Расстояние от центра стола до носа шпинделя 0 ~ 825 мм Тип направляющих Закаленные и шлифованные направляющие ШПИНДЕЛЬ Конусность шпинделя NT #50 Скорость вращения шпинделя 4 500 об/мин Мощность двигателя шпинделя (макс./конт.) 26,0 / 22,0 кВт Крутящий момент шпинделя (макс./конт.) 1,267 / 1,071 НМ Тип 2 STEPPED GEARED HEADSTOCK СКОРОСТЬ ПОДАЧИ Скорость подачи резания по осям X, Y и Z 5 М / МИН Скорость быстрой подачи по осям X, Y и Z 20 М / МИН ATC Количество инструментов 60 Тип инструмента BT #50 Максимальный диаметр инструмента Ø 110 MM Макс. Диаметр инструмента без смежных инструментов Ø 245 MM Максимальная длина инструмента 600 MM Максимальный вес инструмента 20 кг Метод выбора инструмента ФИКСИРОВАННЫЙ АДРЕС Время смены инструмента - инструмент к инструменту 6 SEC Время смены инструмента - стружка к стружке 11 SEC APC Количество поддонов 2 Тип APC SHUTTLE ВМЕСТИМОСТЬ БАКА Бак для охлаждающей жидкости 400 л ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ Электрический источник питания 36 кВА Напряжение 415 В / 3PH / 50HZ МАШИНА Площадь (Д х Ш) 3,610 X 5,320 ММ Высота 3,140 MM Вес 14,000 сом

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - YOM 2008/ FIRST INSTALLED 2010 - СЕРИЙНЫЙ НОМЕР G3641-071 КОНСТРУКЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА - Горизонтальный обрабатывающий центр с двумя поддонами. - Цельная конструкция станины из сверхпрочного чугуна для высокой точности и жесткости. - Сверхмощный двухступенчатый шпиндель с масляным охлаждением и высоким крутящим моментом. - Устройство смены паллет челночного типа. - Предварительно натянутые шариковые винты с двойным креплением. СТОЛ Размер стола 630 X 630 MM Максимальная грузоподъемность 1,000 кг Максимальный рабочий размер Ø 1,120 X H 875 MM Минимальный индексный угол 1° ПОДАЧА Ось X 950 мм Y-ось 825 мм Ось Z 760 ММ Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя 175 ~ 935 мм Расстояние от центра стола до носа шпинделя 0 ~ 825 мм Тип направляющих Закаленные и шлифованные направляющие ШПИНДЕЛЬ Конусность шпинделя #50, DIN 69871 Скорость вращения шпинделя 4 500 об/мин Мощность двигателя шпинделя (макс./конт.) 26,0 / 22,0 кВт Крутящий момент шпинделя (макс./конт.) 1,267 / 1,071 НМ Тип 2 STEPPED GEAR СКОРОСТЬ ПОДАЧИ Скорость подачи резания по осям X, Y и Z 5 М / МИН Скорость быстрой подачи по осям X, Y и Z 20 М / МИН ATC Количество инструментов 60 Тип инструмента ISO 50, DIN69871 Максимальный диаметр инструмента Ø 110 MM Макс. Диаметр инструмента без смежных инструментов Ø 245 MM Максимальная длина инструмента 600 мм Максимальный вес инструмента 20 кг Метод выбора инструмента ФИКСИРОВАННЫЙ АДРЕС Njdpfx Akolrqiqolswf Время смены инструмента - инструмент к инструменту 6 SEC Время смены инструмента - стружка к стружке 11 SEC APC Количество поддонов 2 Тип APC SHUTTLE ВМЕСТИМОСТЬ БАКА Бак для охлаждающей жидкости 400 л ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ Электрический источник питания 36 кВА Напряжение 415 В / 50 Гц / 3PH МАШИНА Площадь (Д х Ш) 3,530 X 5,320 ММ Высота 3,106 MM Вес 14,000 кг СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ - Полная защита от брызг - Блокировка двери - APC (2 поддона) - Удаленный MPG - Бак для охлаждающей жидкости - Внутренний транспортер стружки (2 комплекта) - Рабочий свет - Отверстия для резьбы в поддонах - Выравнивающие подкладки и болты - Руководства по эксплуатации/программированию - Вызывная лампа - Выбор инструмента для шпинделя

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1619201, Nuova CMM Twin Head Weld Overlay Cladding Line (2016) Nwedpfx Aksy Azcrelsf 2 головки для наплавки ленты методом электрошлакового наплавления Рабочая ширина параллельной ленты: 90 мм Автоматическое осевое перемещение головки «слалом» после каждого кругового прохода для непрерывной работы Максимальный диаметр детали: 3 600 мм Длина детали: 2 500 – 11 000 мм Минимальная рабочая высота: 900 мм Максимальная масса рулона ленты: 500 кг 6 источников сварочного тока Miller SubArc DC 1250 Digital 2 вентилятора Miller Coolmate 4 Цифровой блок управления Miller SubArc Interface

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Mazak Nexus HCN 6000-II — горизонтальный обрабатывающий центр с двумя палетами. Заводской номер: 196442 (2007), система управления Mazatrol Matrix Nexus, размер палеты 500 x 500 мм, магазин инструмента на 60 позиций, система высоконапорного охлаждения и фильтрации, охлаждение через шпиндель, скорость шпинделя 7000 об/мин, конус шпинделя CAT40, измеритель инструмента Rinishaw, конвейер для стружки. Обратите внимание: только державки заднего конца шпинделя, расходный инструмент не включён. Страна происхождения: Япония. Nwedeyzhfdjpfx Aklef Местонахождение: оборудование расположено в Борнаго, Италия. На площадке отсутствуют погрузочные мощности, демонтаж и погрузка осуществляются за счёт покупателя. Всё/любое оснастка поставляется строго согласно описанию.

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Эта линия машин для прибивки паллет DELTA была произведена в 2008 году. Она имеет комплексную комплектацию, включающую базовый гвоздезабивной станок, гвоздезабивной станок с пневматической подачей и контролем гвоздей, устройства для маркировки, поворота на 90 и 180 градусов, угловую пилу, штабелирующее устройство, дополненное конвейерной лентой. Рассмотрите возможность приобретения этой линии машин для прибивки паллет DELTA. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Nwodeyaiyropfx Akljf Преимущества станка Технические преимущества станка • Базовый гвоздезабивной станок / гвоздезабивной станок для паллет: с пневматическим податчиком поперечных досок, с шаблоном для фиксации палубных досок, с системой управления подачей гвоздей / загрузочное устройство для маркировки паллет / устройство для поворота паллет на 90 градусов / устройство для пиления углов паллет / устройство для поворота паллет на 180 градусов / устройство для штабелирования паллет / ленточный транспортер паллет

Год выпуска: 2001, состояние: хорошее состояние (б/у), Постройка :2001 (Cyklop XZE-311-22), 2001 (Cyklop GL 2000) Описание/конфигурация: Полная линия для автоматической обвязки паллет (двойной или перекрестной), автоматической обмотки паллет стрейч-лентой. Включает полностью автоматизированную транспортировку поддонов. Полная линия с несколькими позициями подачи, сконфигурированными следующим образом: > подающий конвейер с крыльями (защита от ударов), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.02 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.02 > цепной передаточный конвейер, моторизованный, l~3700 мм, REF 25463.03 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.04 Nwedpfxjhtmp Ts Akljf > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.05 > роликовый конвейер, с крыльями (защита от ударов), моторизованный, длина ~ 1500 мм, REF 25643.06 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.07 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.08 > цепной передаточный конвейер, моторизованный, l~3000 мм, REF 25463.09 > цепной передаточный конвейер, моторизованный, l~3000 мм, REF 25463.10 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1800 мм, REF 25643.11 > паллетный стропальщик Cyklop XZE, REF 25643.30 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.12 > роликовый конвейер под обмотчиком, моторизованный, с устройством подъема поддона, l~2100 мм, REF 25643.13 > пленка для обмотки паллет GL 2000 кольцевого типа, REF 25463.40 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.14 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.15 > 90° поворотный конвейер, моторизованный, l~1800 мм, REF 25643.16 > роликовый конвейер [...]

Год выпуска: 2004, состояние: хорошее состояние (б/у), Построен в 2004 году Описание/конфигурация: Полная линия для автоматической обвязки паллет, автоматической обмотки паллет стрейч-лентой. Включает полностью автоматизированную транспортировку поддонов. Линия с "прямой" конфигурацией, построенная с использованием цепных конвейеров и сконфигурированная следующим образом: > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.01 > паллетный стропальщик Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.02 > Прямой цепной конвейер под обмотчиком, моторизованный, движение по длинной стороне, l~2600 мм, REF 25778.03 > кольцевая пленка для обмотки паллет Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.04 > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.04" Доступна раскладка максимальная скорость в паллетах/ч: 50 паллет/ч Цепной конвейер Ширина поддона до 800 мм Длина поддона до 1200 мм максимальная высота полного поддона (максимальная высота прохода): ~1700 мм Nwsdpfxehrmlks Aklef Высота транспортировки поддонов (мин=300 мм): ~400 мм максимальный вес полного поддона: ~1500 кг Оборудование по всей длине: ~8000 мм Вся ширина оборудования: ~6000 мм Оборудование по всей высоте: ~3500 мм Потребляемая мощность: ~15 кВт (вся линия) Напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Потребность в воздухе: 6 бар Оборудование на центральном складе в Хельмштедте с ближайшими аэропортами: Ганновер (~1,5 часа), Лейпциг (~2 часа), Берлин (~2,5 часа) Состояние: очищен и находится в рабочем состоянии Машина: по запросу [...]

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для обвязки и обмотки паллет пленкой Cyklop: Cyklop XZE-311-22 - обвязка поддонов Cyklop GL 1020M - обмотка паллет пленкой Построен в 2010 (XZE-M) 2006 (GL 1020M) Паллетоукладчик Cyklop XZE-311-22: Скорость: до 100 паллетов/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2700 мм (от пола) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм максимальная высота паллетирования: ~2500 мм - высота конвейеров (вкл. паллету) максимальный вес поддона: 1.500 кг Общая высота: ~4200 мм Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~6 кВт Размеры (Д x Ш x В): ок. 2.000 x 7.000 (включая катушки для обвязки) x 4.200 мм Вес: ок. 4.000 кг GL 1020M: Njdpfx Ajg S Twusklowf Скорость: до 50 паллет/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2200 мм (от нижней паллеты) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм Рабочая высота: 500 - 2000 мм (вкл. паллету) Пленка, внешний (новый) диаметр бобины: макс. 400 мм Ширина рулона: макс. 500 мм толщина пленки: 17/23/35 мкм максимальный вес поддона: 1.500 кг Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~3 кВт Размеры (Д х Ш х В) : ок. 1.800 x 3.000 x 3.500 мм Вес: ок. 1.500 кг Оборудование: Полная линия, "L"-конфигурация (длинная нога ~20 м, короткая нога ~5 м) для обвязки паллет и упаковки в стретч-ленту, сконфигурированная следующим образом: > подающая позиция для паллет, моторизованная > обвязочная машина для паллет Cyklop XZE с двумя обвязочными головками, тремя направляющими для лент, встроенным поворотным столом для поперечной обвязки паллет > буферная позиция для поддонов, моторизованная > обмотчик поддонов пленкой Cyklop GL 1020, дозатор для пленки [...]

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для обвязки и обмотки паллет пленкой Cyklop: Cyklop XZE-311-22 - обвязка поддонов Nwsdeg A Hflepfx Aklsf Cyklop GL 1020M - обмотка паллет пленкой Построен в 2000 (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Паллетный стропальщик Cyklop XZE-311-22: Скорость: до 100 паллетов/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2700 мм (от пола) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм максимальная высота паллетирования: ~2500 мм - высота конвейеров (вкл. паллету) максимальный вес поддона: 1.500 кг Общая высота: ~4200 мм Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~6 кВт Размеры (Д x Ш x В): ок. 2.000 x 7.000 (включая катушки для обвязки) x 4.200 мм Вес: ок. 4.000 кг GL 1020M: Скорость: до 50 паллет/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2200 мм (от нижней паллеты) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм Рабочая высота: 500 - 2000 мм (вкл. паллету) Пленка, внешний (новый) диаметр бобины: макс. 400 мм Ширина рулона: макс. 500 мм толщина пленки: 17/23/35 мкм максимальный вес поддона: 1.500 кг Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~3 кВт Размеры (Д х Ш х В) : ок. 1.800 x 3.000 x 3.500 мм Вес: ок. 1.500 кг Оборудование: Полная линия, "L"-конфигурация (длинная нога ~20 м, короткая нога ~5 м) для обвязки паллет и упаковки в стретч-ленту, сконфигурированная следующим образом: > подающая позиция для паллет, моторизованная > обвязочная машина для паллет Cyklop XZE с двумя обвязочными головками, тремя направляющими для лент, встроенным поворотным столом для поперечной обвязки паллет > буферная позиция для поддонов, моторизованная > обмотчик поддонов пленкой Cyklop GL 1020, дозатор пленки тр. [...]

Состояние: б/у, Система окраски, состоящая из: Поз.1 Ленточный транспортер подачи - Производитель Venjakob - Рабочая ширина 1300 мм - Длина 3000 мм - Подача регулируется через один маховик ~ 2,5 – 7,5 м/мин - Вольт, Гц 400 / 50 - Цвет RAL 7035 Поз.2 Пылеудаляющая машина Cefla - Производитель Сорбини - Тип ВС/32-Э - Год постройки 1998 - Рабочая ширина 1300 мм - Рабочая высота 900 мм + - 20 мм - Сторона эксплуатации правая - Роликовый транспорт - Канал воздуходувки верхний 2 шт. - Канал воздуходувки нижний 1 шт. - Щетка для удаления пыли - С ионизирующей планкой сверху - С ионизирующей планкой снизу - Самоходный - С собственным управлением - Длина ~ 910 мм - Ширина ~ 2600 мм - Вес 1260 кг. - Вытяжной патрубок D 180 + 120 мм - Общая мощность подключения 7,6 кВт - Вольт, Гц 400/50 Поз.3 Venjakob VEN SRAY Идеальный пистолет-распылитель - Производитель Venjakob - Тип. VEN СПРЕЙ ИДЕАЛЬНЫЙ - Год постройки 2013 - Рабочая ширина 1300 мм - Рабочая высота 940 + - 20 мм - Рабочая сторона левая - ИК-подогрев, количество излучателей 2 шт. - Пистолетный привод в дуэтном исполнении - Сухая экстракция - Диаметр всасывающего патрубка 600 мм - Мощность вытяжного воздуха 10 000 м³/ч - Система ленточного транспорта - Скорость подачи плавно регулируется ~ 4-10 м/мин - Система очистки ленты - Сбор краски через систему клинового ремня - Управление пушкой, EPS-CNC CNC 7000 - Система управления цветом для количества насосов 3+1 шт. - Количество установленных безвоздушных краскопультов: 4 шт. - Система быстрой смены распылителей - Система удаленного обслуживания - Пылезащитный кожух на выходной стороне машины - Система рециркуляции отработанного воздуха - Управление отводимым воздухом вытяжного вентилятора - Машина подходит для красок на водной основе - Машина подходит для красок на основе растворителей - Длина 5509 мм - Ширина 4500 мм + 2400 мм - Высота 3380 мм + 510 мм - Общее подключение ~ 20 - 26 кВт - Вольт, Гц 400/50 - Цвет RAL 7035 - Краскопульты Cream AVX AirMix - Контейнеры для небольших партий - Система поддержки пистолетного рычага для быстрого снятия Nwedpjv I Akvofx Akljf из 4-х пистолетов-распылителей AirMix из окрасочной камеры, в том числе Быстроразъемные соединения для пневматических и материальных шлангов. Поз.4 Ленточный транспорт Venjakob - Производитель Venjakob - Рабочая ширина 1300 мм - Длина 2000 мм - Подача регулируется с помощью Маховик ~ 2,5 – 7,5 м/мин - Вольт, Гц 400 / 50 - Цвет RAL 7035 Поз.5 Башенная сушилка Cefla - Производитель Cefla - Тип ВН 2000/5500/190,5/30 - Год постройки 2003 - Рабочая ширина 1300 мм - Количество поддонов 30 шт. - Длина поддона 5600 мм - Полезная длина поддона 5300 мм - Грузоподъемность на поддон 300 кг - Макс. высота детали ~ 110 мм - Чистая высота между поддонами 120 мм - Размер: Центр поддона - Центр поддона 3,658 мм - Макс. длина детали ~ 5200 мм - Количество регулируемых температурных зон 2 шт. - Производительность приточного воздуха 6000 м³/ч - Мощность вытяжного воздуха 6000 м³/ч - Тепловая мощность макс. 175 кВт - Макс. температура сушки ~ 55 - 60 градусов - С теплообменником, подогрев воды - Без регулирующих клапанов отопительной воды - U-образное направление потока - Входная сторона справа - Скорость подачи более Управление преобразователем частоты ~ 2-20 м/мин - Подходит для красок на водной основе - Подходит для красок на основе растворителей - Длина 7820 мм - Ширина 6130 мм - Высота 3905 мм - Общее подключение ~ 23 кВт - Вольт, Гц 400 / 50 - Колебания напряжения макс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, ход по оси X: 1 300 мм, ход по оси Y: 1 100 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, производитель контроллеров: Mazatrol, общий вес: 36 000 кг, модель контроллера: M-Plus, вес инструмента: 2 200 g, Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ с Palletech Njdpfxjyddfde Aklswf Размер стола 800 х 800 мм. Таблица НКРТ. Количество поддонов 14. Ход по оси X 1300 мм. Ось Y 1100 мм. Ось Z 1000 мм. Индексация таблицы 0,001°. Количество позиций инструмента 237 поз. Максимальная скорость рабочего шпинделя 37-7000 мин. Держатель инструмента DIN 69871A-50. ЧПУ M-Plus Если у вас есть какие-либо вопросы о машине или вы хотите организовать ее осмотр, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 271901, Продаю лесопильную линию для распиловки пиломатериалов, предназначенную для обработки бревен длиной от 2 до 3 метров. Оборудование практически новое – после запуска и тестирования готово к работе. Более подробную информацию предоставлю по телефону. Приглашаю к сотрудничеству. Nwedpfxjyc Dhvs Aklof

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству поддонов OMEV - полностью автоматический - фрезерование углов - штабелёр Nwsdpfouz Igajx Akljf - выжигание марки

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для производства поддонов STORTI - Полностью автоматическая Nsdpfxjuz Ibds Aklswf - фрезерование углов - штабелёр - выжигание марки

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Складской номер 2846 Компаундир-экструдер Модель Alphatec AD-.S 75 с: Сегментными шнеками, соосным вращением, герметичным зацеплением, цилиндром с охлаждением/темперированием водой или другим средством Производительность до 1200 кг/ч — в зависимости от материала Привод 250 кВт – переменный ток 48 L/D Муфта безопасности R+W 3 зоны дегазации – 1 вакуумный насос 2 боковых питателя типа ZS-B Nwsdpfei Dtbuox Akljf Сенсорная система управления Siemens HMI Touch ОПЦИОНАЛЬНО: > Фильтр расплава/сменщик сит > Гранулирующие системы: стренговая (ST), водокольцевая (WRG) или подводная грануляция (UWG) > Конфигурация шнека согласно вашим требованиям > Дозаторы материала: объемные или гравиметрические > Прочие аксессуары Посетите нас на нашем заводе в Вуппертале. Оборудование готово к демонстрации. Возможен тестовый пуск на вашем материале по согласованию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 2 846 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Инвентарный номер 2846 Компаундирующий экструдер, готовый к демонстрации: Тип Alphatec AD-.S 75 с: Диаметр винта 72 мм Сегментные шнеки, синхронизированные, плотно зацепленные, цилиндр с водяным/средним охлаждением/закалкой Производительность до 1200 кг/ч - в зависимости от материала Привод 250 кВт переменного тока 48 Д/Д 3x зоны дегазации - 1x вакуумный насос с сепаратором конденсата 2x Боковой питатель Тип ZS-B Сенсорное управление HMI Siemens НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ: > Фильтр расплава/заменитель сита > Системы грануляции: Strand ST-, Waterring WRG или Подводная грануляция UWG Nsdpji Dtbqsfx Aklewf > Конфигурация шнека в соответствии с вашими требованиями > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > дополнительные аксессуары Посетите наш завод в Вуппертале. Система готова к демонстрации. По запросу возможен тестовый запуск с вашим материалом.