Reifenhäuser Pet Extrusion Line купить подержанный (10 769)

Год выпуска: 2016, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Изготовитель: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Год: 2016 Состояние: Отличное Использование: Фольга или лист ПЭТ/ПП/ПС ПЭТ: Диапазон толщины: 0,25 - 2,2 мм Производительность: 2000 кг/ч Макс. ширина листа: 1600 мм Экструдер: RZE 120 мм Электропитание: 3 x 480 В 60 Гц с N Ширина каландрового вала: 1800 мм Диаметр каландрового вала: 450 / 700 / 700 мм Макс. ширина листа в силиконовой ванне: 1600 мм Hedpfx Ajvbcbuepnofl Диапазон толщины листа в силиконовой ванне: 0,15 - 1,5 мм 4-позиционный намоточный станок WOB 1800 для двойной намотки полотна включен в комплект. Все данные могут быть изменены и/или содержать ошибки. Все оборудование зависит от наличия и/или предварительной продажи.

Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность (зависит от материала, удельного веса и рецептуры): 200–300 кг/ч Тип экструдера: одношнековый экструдер / термопластичный экструдер Диаметр шнека: 145 мм Нагрев: индукционный нагрев Температура нагрева: возможно до 300°C ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Привод Мощность привода: 45 кВт Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 84,2 А Скорость вращения: 1480 об/мин Степень защиты: IP55 Класс изоляции: F Режим работы: S1 – непрерывный режим Hodpfxozr Hz Ae Apnefl Уровень шума: 71 дБ(А) Год выпуска привода: 2022 Возможна схема подключения «звезда/треугольник» Подходящие виды пластика: LDPE, HDPE, PP Подходящие материалы: измельченные материалы, EPS, обрезки пленки, измельченная пленка и легкие пластиковые отходы Подача материала: подходит для материалов с низкой объемной плотностью Наработка: 10 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Шнековый дозатор Бункер для подачи материала Большой фильтр / сменный фильтр Адаптированное фильерное устройство

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Полностью автоматическая линия розлива для неасептического молока и других молочных продуктов Производительность: 270 и 540 мл ПЭТ/пластиковые бутылки с крышкой D-38 мм Размер бутылок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производительность: 270 мл: 2500 бутылок в час 540 мл: 2000 бутылок в час Производитель: SELO, Нидерланды Год выпуска: 2014 Включает: 1. 2x накопительных стола диаметр 150 см, с мотором 2. Ротационная мойка для бутылок вместимость 15 бутылок сенсорная панель Siemens Logo TD с сопутствующим конвейером 3. 6-головочная наливная машина Selo Полностью автоматизированный розлив (6 голов) с напорным баком Selo сенсорное управление Schneider Hodpfx Asyiptqepnefl насос и трубопроводы 4. Каппер Ротационный, 3 головы Полностью автоматический каппер с мобильным загрузчиком крышек/гусиной шеей 5. Встроенный этикетировщик Albertina/Etipak 6. Сопутствующие конвейеры СОСТОЯНИЕ КАК НОВАЯ

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 h, состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: непроверенный, Продаётся полный комплекс оборудования для мойки и переработки ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флейки. Линия рассчитана на производительность около 1 000 кг/ч и предназначена для предприятий по переработке отходов, переработчиков пластмасс, а также компаний, занимающихся промышленной сортировкой, измельчением, мойкой и сушкой ПЭТ-бутылок. Согласно документации, все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304 / нержавеющей стали 304. Технические характеристики: Тип линии: Линия по мойке и переработке ПЭТ-бутылок Производительность: около 1 000 кг/ч Сырьё: использованные ПЭТ-бутылки Готовая продукция: очищенные ПЭТ-флейки Остаточная влажность: ≤ 1 % Размер флейков: около 14 мм (настраивается) Доля флейков 8–12 мм: ≥ 90 % Мелкодисперсная фракция: ≤ 3 % Содержание пыли: ≤ 5 % Установленная мощность: 238 кВт Энергопотребление: около 153 кВт/ч Потребность в воде: около 6–8 т/ч, с возможностью рециркуляции Занимаемая площадь: около 59 × 4 × 6 м / примерно 208 м² Необходимый персонал: около 9 человек Комплектация линии: - Транспортёрные ленты - Распаковщик тюков / Дебалер - Удалитель этикеток - Ручная сортировочная станция - Металлодетектор - Пластиковая дробилка / Крошилка - Шнековые конвейеры - Ванны для мойки по принципу «плавание–тонуть» - Высокоскоростные обезвоживающие машины - Мойка горячим паром - Высокоскоростная трениевая мойка - Сепаратор этикеток и пыли по схеме «зиг-заг» - Силос для хранения готовой продукции - Электрический распределительный шкаф Описание: Данная ПЭТ-мойка предназначена для промышленной переработки использованных ПЭТ-бутылок. Процесс начинается с подачи спрессованных тюков, далее осуществляется их распаковка, удаление этикеток, ручная сортировка и обнаружение металлов. После этого бутылки измельчаются и проходят многоступенчатую мойку, трение и обезвоживание. Hodpfjzhifisx Apnsfl Линия оснащена мойкой горячим паром, где вода подогревается до 90–95 °C. Совместно с чистящими средствами удаляются масло, загрязнения, клей и остатки этикеток. Далее поток флейков обрабатывается в мойках по принципу «плавание–тонуть» для отделения крышек, остатков этикеток и других посторонних примесей. Финальная сушка производится на высокоскоростных обезвоживающих агрегатах. В результате получается чистый ПЭТ-флейк с остаточной влажностью не более 1 %, подходящий для дальнейшей переработки: гранулирования, экструзии или повторного использования в пластиковых изделиях.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия для переработки мяса, предназначенная для производства крупнокусковой колбасной массы / массы для бургеров / корма для домашних животных. Подача охлажденного замороженного мясного блока в гильотинный измельчитель. Подача измельченного мяса из гильотинного измельчителя в мясорубку. Мясорубка измельчает мясо до крупнокусковой консистенции. Наклонный конвейер подает измельченное мясо через перфорированную пластину с отверстиями от 10 до 16 мм. Измельченное мясо подается конвейером в смеситель-измельчитель. Добавление специй / воды и других ингредиентов для завершения рецептуры. Hfsdpszl Tb Nsfx Apnjl Перемешивание в смесителе-измельчителе в течение 3–5 минут. Измельчение и подача через перфорированную пластину с отверстиями от 5 до 8 мм в накопительный контейнер. Гильотинный измельчитель Ruhle. Подающее устройство Scansteel Giraffe. Двухшнековая мясорубка Laska WW 130 2. Наклонный конвейер. Смеситель-измельчитель Thompson 4000. Продукт готов к следующему этапу: вакуумный наполнитель / устройство для укладки в лотки / формирователь бургеров и т.д.

Год выпуска: 2023, моточасы: 200 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 230608, 4. Тип основной экструзионной головки: Двухшнековый коэкструдер CWT95-Plus; L/D 48 Описание оборудования: *Двигатель IE5, переменного тока, 250 кВт *Редуктор: Применяется точный принцип балансировки для повышения передаточного числа; Конструкция с высоким коэффициентом запаса прочности; Используется новейший сплав стали для шестерен, подвергнутый специальной термической обработке и изготовленный с высокой точностью; Подшипники NSK и импортные уплотнительные кольца; Специальная система смазки, сочетающая в себе системы смазки под давлением и смазки погружением. *Система охлаждения: Пластинчатый теплообменник с оребрением последнего поколения, сконфигурированный для обеспечения оптимального охлаждения; Входная/выходная скорость вращения: 1480/600 об/мин; Крутящий момент: 2x1990 Н·м Масляный насос: 1,5 кВт С теплообменником, расходомером и манометром давления масла *Система передачи мощности: Ограничитель крутящего момента с предохранительной муфтой Compomac (Италия) с датчиком скорости. *Экструзионная линия: Диаметр шнека: 93 мм, L/D: 48:1; Максимальная скорость шнека: 600 об/мин; Конфигурация шнека: модульная конструкция, передача крутящего момента посредством шлицевого соединения; Материал шнека: W6Mo5Cr4V2, твердость поверхности HRC58～64; Конфигурация цилиндра: модульная конструкция, каждый цилиндр имеет длину 4L/D; Внутренняя поверхность линейного материала изготовлена из α101, твердость поверхности HRC62-64; Цилиндр №1: для подачи всех возможных компонентов, цилиндры №4 и №6 имеют боковой загрузочный и вентиляционный отверстия. Цилиндры №8, 9, 11 имеют всасывающее отверстие для дегазации. Профиль шнека будет определяться в зависимости от потребностей. * 2 боковых загрузочных устройства для боковой подачи * 1 комплект оборудования для дегазации, адаптированный к потребностям Жидкостно-кольцевой насос, резервуар для воды объемом 1 м³, система рекуперации газов и паров. Hfedpfxezxxife Apnel * Электрический шкаф Корпус: Rittal Теплообменник: Apex Частотные преобразователи: ABB Программируемый логический контроллер: Siemens Компоненты: Schneider Electric *Запасные части В комплекте с оборудованием поставляется комплект шнековых элементов и цилиндров, а также набор валов.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 650 кВт (883,75 л.с.), общая длина: 48 000 мм, общая ширина: 8 720 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ТРЁХСЛОЙНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (2100 мм) Производитель: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайвань) Модель: TSE-90/150/150-2400 Год выпуска: 2019 Состояние: Б/у – отличное состояние, полностью собрана и хранится в помещении. КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ: • Ширина готового листа: до 2100 мм (чистая обрезная ширина) • Ширина экструзионной головки: 2300 мм • Производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от типа полимера и толщины листа) • Перерабатываемые материалы: ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS / GPPS), ПК, ПП • Универсальность полимеров: сконфигурирована для инженерных термопластов и полиолефинов (экструзия листов из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС, ПК, ПП). СИСТЕМА СОЭКСТРУЗИИ И ПОДАЧИ: • Конфигурация: трёхслойная соэкструзия (A/B/A или A/B/C) • Экструдеры: - Экструдер A: Ø 90 мм - Экструдер B: Ø 150 мм - Экструдер C: Ø 150 мм • Подача расплава: шестеренчатые насосы MAAG с датчиками давления Dynisco для обеспечения сверхстабильного потока • Экструзионная головка: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, произведено в США) с запатентованной системой быстрой регулировки зазора КАЛЕНДАР И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ: • Полировальный вал: трёхвалковый горизонтальный календарь с высокоточными зеркально отполированными валами • Дополнительный вал: специальный матовый вал для календаря поставляется в комплекте с линией • Возможности обработки поверхности: как высокоглянцевая/зеркальная поверхность, так и антибликовая/матовая • Контроль температуры: многозонные терморегулирующие устройства (TCU) • Защита: встроенный узел нанесения защитной маскирующей плёнки с обеих сторон • Резка и укладка: высокоскоростной автоматический продольный резак и автоматический укладчик листов • Намотка: встроенный мощный намоточный узел ЭЛЕКТРИКА, ПРИВОДЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ: • ПЛК: Siemens SIMATIC (ET 200SP) с интуитивно понятной сенсорной панелью управления HMI • Частотные преобразователи: система приводов Siemens Sinamics G120 Hfjdpezzdnfsfx Apnjl • Основное электрораспределительное оборудование: Schneider Electric • Шкафы: отдельные кондиционируемые промышленные электрические шкафы РАСПОЛОЖЕНИЕ И ГАБАРИТЫ: • Общая длина линии: около 48,0 м • Общая ширина линии: около 8,7 м • Подключенная мощность привода: около 650 кВт (988 А) • Планировочный чертёж: полный технический CAD-чертёж предоставляется по запросу. ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ И ОСМОТР: • Состояние: полностью собрана, не используется и хранится в помещении в контролируемой промышленной среде. • Доступность: линия в полном комплекте немедленно доступна для профессионального визуального осмотра на месте по запросу. • Причина продажи: реконфигурация производственной линии предприятия.

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность: 9000 бутылок/ч Продукты: молоко, йогурт, пробиотические и протеиновые напитки Объем бутылки: 150 мл Hodpfx Apjy Uy Iqensfl Линия состоит из следующих компонентов: Машина для мойки бутылок AUGENSTEIN (год выпуска 2006) Автомат розлива бутылок DECKERT (год выпуска 2003) Система подачи и аппликации стаканчиков ALCOA/Augenstein (годы выпуска 2003/2008) Устройство подачи и позиционирования бутылок PACE (год выпуска 2004) Машина для упаковки бутылок в рукав SLEEVER INTERNATIONAL с паровым туннелем (год выпуска 2013) Тройные весы и металлодетектор METTLER TOLEDO (год выпуска 2008) Состояние: бывшее в употреблении, полностью работоспособное

Год выпуска: 1994, моточасы: 32 303 h, состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Двухшнековый экструдер, конический Производитель: Reifenhäuser Модель: BT 1000-2-63 K Год выпуска: 1994 Заводской номер: 32061 Наработка: 32 303 ч Геометрия шнеков: коническая, для жёстких ПВХ-профилей Диаметр шнеков: 63 – 121 мм Длина шнеков: 1300 мм Максимальная частота вращения шнеков: ок. 32 об/мин Номинальный крутящий момент редуктора: 1000 даН·м Динамическая грузоподъёмность упорного подшипника: 103600 даН Мощность двигателя: 43,0 кВт Главный привод: двигатель постоянного тока Baumüller Зоны нагрева/охлаждения цилиндра: 4/3 (воздушное охлаждение с вентилятором) Зоны нагрева адаптера: 1 Зоны нагрева инструмента: 5 Регулирование температуры: цифровые терморегуляторы (2 x PSG Multipact 88) Макс. допустимое давление массы: 500 бар Производительность: примерно 150–200 кг/ч для жёстких ПВХ-профилей Оснащение: дозирующее устройство и загрузочная воронка Высота экструзии: 1150 мм Hsdpoyhcghjfx Apnjfl Габариты: 4250 x 1200 x 1750 мм (без бункера) (ДxШxВ) Вес: ок. 3000 кг Состояние: Оборудование поступает непосредственно с производства, очищено, вновь окрашено (RAL 7035, светло-серый), проведена проверка работоспособности. Цилиндр и шнековая пара находятся в хорошем состоянии.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. Hfsdpfxjzmd Uie Apnjl В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для изготовления изоляционных листов из нитрильного каучука (NBR) и поливинилхлорида (ПВХ) для экструзии резиновых изделий / в наличии Производственная линия в отличном состоянии, с небольшим количеством отработанных часов, готова к немедленной отгрузке. Компоненты производственной линии: 1. Zhejiang Baina 150 20D, экструдер с вакуумным охлаждением, производительность 1000 кг/ч (стандартный) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, коническая фильера (пневматическая) 3. Zhejiang Baina, инфракрасная печь для отверждения, длина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1800 мм / 2300 мм) Hfjdpfx Ajy Exrpspnsl 10. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, система охлаждения (3 слоя, длина каждого 12 м) 13. PCM, автоматическая продольно-поперечная режущая машина (2000 мм) 14. AC-15AD, жидкостный охладитель с водяным резервуаром объемом 285 литров В случае заинтересованности мы с удовольствием предоставим вам подробное описание и соответствующие технические характеристики.

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Hjdpoztkxbsfx Apnjfl Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Год выпуска: 2013, моточасы: 1 000 h, состояние: готов к работе (б/у), Эта машина REIFENHÄUSER BI Trudes 115 была произведена в 2013 году. Эта машина идеально подходит для экструзии труб и представляет собой надежное дополнение к любой производственной линии. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование Hsdox D Ewmopfx Apnjfl • 2х электрический датчик давления расплава 1/2" UNF мембранный датчик давления • 2х датчик температуры грунта с мечевым зондом Преимущества станка Качественные преимущества станка • 13x анкерных креплений для одной точки установки • Пара червяков, компактная версия, из закаленной стали и биметаллической конструкции • Двухшнековый экструдер с противовращением, редуктор со встроенным подшипником противодавления на 350 бар • Рециркуляционная смазка с контролем давления и температуры масла • Бочка Ø 115-30 d с отверстиями для атмосферной и вакуумной дегазации • Отопление и охлаждение воздуха разделены на 5 зон, общая мощность 56400 Вт • Вакуумная установка для bt 115, включая 2х вакуумный блок и вакуумный отсос • Полный контроль температуры шнека, включая установку кассеты • Сетевое питание с главным выключателем и разъединителем нагрузки для отопления, приводов и вспомогательных напряжений Технические преимущества станка • Стационарный для высоты экструзии 1000 мм • Шкаф управления в сборе со всем необходимым оборудованием для управления и регулирования • Многоканальный контроллер с микропроцессорным управлением для двух- и трехточечных зон • Адаптивное и самооптимизирующееся поведение управления • Сообщения о неисправностях с коллективной сигнализацией и хранением • Сенсорная панель siemens mp377 для задания уставки и отображения фактического значения • Управление рецептами до 20 рецептов • Привод с одним асинхронным двигателем, с векторным управлением • Цифровой контроллер привода для асинхронных двигателей, с полностью цифровой технологией • Контроль температуры двигателя с предварительным предупреждением и отключением Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, ПИЛОТНАЯ ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ И ПРЯДЕНИЯ – ПОЛИЭСТЕР ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ БЫЛА РАЗРАБОТАНА КОМПАНИЕЙ FOURNE В 1997 ГОДУ ДЛЯ DSM ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПОЛИЭСТЕРА И ПОЛИАМИДОВ, МОНО- И МУЛЬТИФИЛАМЕНТНЫХ ВОЛОКОН. >> ДЕТАЛИ ЭКСТРУДЕРА: ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FEP POLYMER ГОД ВЫПУСКА: 1997 ТИП: EX 25 - 25 D МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ПРИМЕРНО 7,0 КГ/Ч (ПА6), ПРИМЕРНО 5,6 КГ/Ч (ПП) ПРИМЕРНО 8,2 КГ/Ч (ПЭТ) НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ШНЕКА: 25 ММ ДЛИНА ШНЕКА: 25 X D ГЕОМЕТРИЯ ШНЕКА: СПЕЦИАЛЬНЫЙ 3-ЗОННЫЙ ШНЕК СМЕСИТЕЛЬНЫЙ РОТОР: СМЕННЫЙ, КРЕПИТСЯ К КОНЦУ ШНЕКА, ПРИМЕРНО 3 X D ДЛИНОЙ МОЩНОСТЬ НАГРЕВА: ПРИМЕРНО 3,2 КВТ / 4 ЗОНЫ ПРИВОД: ПРИМЕРНО 4,5 КВТ, АС-ДВИГАТЕЛЬ С ШНЕКОВЫМ РЕДУКТОРОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ДО МАКСИМУМА 350 °C, ОБОРУДОВАН 3 ДАТЧИКАМИ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, СИСТЕМОЙ КОНТРОЛЯ ПЕРЕГРЕВА, ОХЛАЖДАЕМОЙ ВОДОЙ ЗОНОЙ ПОДАЧИ, СЪЕМНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И ОСНОВНОЙ РАМОЙ, ВКЛЮЧАЯ ИНЕРТНЫЙ ГАЗ В ВХОДНОЙ ТРУБЕ, ОБОРУДОВАН ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО УСТАНОВКИ МУФТЫ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА НА КОНЦЕ РЕДУКТОРА >>> ПРЯДИЛЬНАЯ ГОЛОВКА И ФОРМУЮЩАЯ ТРУБКА: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ КОНСТРУКЦИЯ ПРЯДИЛЬНОЙ ГОЛОВКИ: ДЛЯ 1 МОНОФИЛАМЕНТНОЙ ИЛИ 2 МУЛЬТИФИЛАМЕНТНЫХ НИТЕЙ ПРЯДИЛЬНЫЕ НАСОСЫ: 1 = 2 X 2,4 СМ³, 1 = 1 X 2,4 СМ³, 1 = 1 X 0,6 СМ³ ФИЛЬЕРЫ: 42 / 59 / 72 >>> КАМЕРА ОТВЕРЖДЕНИЯ: FEP Polymertechnik GmbH ГОД ВЫПУСКА: 1995 ТИП: ПОТОЧНАЯ ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: 7.1396 >>> НАКАТЧИК: BARMAG ТИП: SW4S ЗАКАЗ №: 10/0428 ГОД ВЫПУСКА: 1988 >>> СТАНДАРТ ВЫТЯЖКИ: EDMUND ERDMANN GMBH ТИП: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM ГОД ВЫПУСКА: 1995 ЗАКАЗ №: 13/2492 КОМПЬЮТЕР УПРАВЛЕНИЯ: EDMUND ERDMANN ГОД ВЫПУСКА: 1995 ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: 132492 Hfodszl Hz Nspfx Apnjl >>> ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА НАГРЕВА: HERAEUS Gmbh ТИП: WU6100, 500 °C, 3 НИПЕЛЯ, 400 В, 11,4 А, 5,4 кВт ГОД ВЫПУСКА: 1997 ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: 97/11055 >>> ПОДЪЕМНИК В ЗОНЕ ЭКСТРУДЕРА: HEBEZEUGFABRIK GMBH ГОД ВЫПУСКА: 1998 ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ: 0,7 ТОННЫ ВЫСОТА ПОДЪЕМА: 0,8 М

Год выпуска: 1970, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полноценная экструзионная линия с экструдером Reifenhäuser и гравиметрической системой Plast-Control (2006). 1) Разматыватель 1. 2) Узел праймера и термоклеевая установка для ламинирования на водном клее. 3) Сушилка. 4) Разматыватель 2. 5) Экструдер Dolci для экструзионного ламинирования. 6) Разматыватель 3. 7) Две печатные секции с дополнительной сушилкой. 8) Экструдер Reifenhäuser. 9) Намотчик. 10) Отклоняющий ролик в подвальном помещении. 11) Направляющая полотна под разматывателем 1 в подвале. 12) 2х силоса для смолы в подвале. Это полностью оборудованная экструзионная линия с периферийными устройствами. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Hedew R Dhrjpfx Apnsfl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Hodpfjycfw Eox Apnofl Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Продажа комплектных линий для экструзии профилей из ПВХ Предлагаем к продаже 6 комплектных технологических линий для производства профилей из ПВХ, снятых с действующего производственного предприятия. Оборудование выпущено в период с 2011 по 2025 год, часть оборудования прошла капитальный ремонт. В состав технологических линий входят: • двухшнековый конический экструдер Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • мощность главного двигателя: 37 кВт, Hfedpozlpabofx Apnel • производительность около 120 кг/ч, • калибровочный стол с 2 вакуумными ваннами (Pol-Service Majcher, Polreplast или Greiner – в зависимости от линии), • вытяжной транспортер с гильотиной (Greiner или Gruber Extrusion), • устройство для укладки, • вибрационная станция для разгрузки больших мешков (Big-Bag). Основные сведения: • 6 комплектных технологических линий, • мощность главного двигателя: 37 кВт, • производительность около 120 кг/ч, • оборудование от известных производителей: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik и Gruber Extrusion, • отдельные единицы оборудования после капитального ремонта, • доступна техническая документация и документация CE для выбранных машин. Возможности приобретения: • отдельная технологическая линия, • несколько выбранных линий, • полный парк оборудования, • предприятие вместе со всем производственным оборудованием. Указана цена за одну линию. Подробный перечень оборудования, технические характеристики, техническая документация и дополнительные фотографии предоставляются по запросу. Местоположение: Нижнесилезское воеводство, Польша.

Год выпуска: 1996, моточасы: 25 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Одношнековый экструдер 90 Reifenhauser, комплект с электрическим щитом, двигателем постоянного тока мощностью 200 кВт. Оборудование в отличном состоянии. Hodszbh Ahepfx Apnjfl

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 Hfedpfx Aexm Rwqepnjl ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, моточасы: 39 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Подержанная и полностью рабочая линия для производства профилей, включающая: Параллельный двухшнековый экструдер Производитель: WEBER Модель: DS 7.22 Год выпуска: 1995 Зав. номер: DS70-043 Наработка: 39 000 ч Диаметр шнеков: 70 мм Рабочая длина шнеков: 22 x D Геометрия шнеков: для твердых ПВХ-профилей Крутящий момент: 4 500 Нм на шнек Частота вращения: макс. 40 об/мин, плавная регулировка Приводной двигатель: двигатель постоянного тока с тиристорным управлением Мощность привода: ок. 25 кВт Зоны нагрева/охлаждения цилиндра: 5/3 (воздушное охлаждение с помощью вентилятора) Зона нагрева адаптера: 1 Hsdpfx Apeyhcabsnsfl Зоны нагрева инструмента: 5 Управление: стандартное с цифровыми терморегуляторами Дегазация: вакуумный насос Busch с роторно-пластинчатым принципом (1,5 кВт) Максимальная производительность: 120-150 кг/ч по твердому ПВХ, в зависимости от материала Подключаемая мощность: ок. 50 кВт (без инструмента) Специальное оборудование: датчик температуры массы и датчик давления массы Адаптер между соединением экструдера и экструзионным инструментом Б/у комплект оснастки для оконного профиля (расширения), состоящий из: — экструзионный инструмент «расширение», включая нагревательные ленты — сухая калибровка — вакуумный бак длиной ок. 2 м с 8 вставками для калибровочных дисков — 16 калибровочных дисков Устройство вакуумной калибровки Производитель: Uniplast / Greiner Тип: CAL VAK 4P Год выпуска: 1992 Зав. номер: K9209590 Общая длина: 6500 мм Вакуумные насосы: 4 шт. Speck (по 4,3 кВт) Циркуляционные водяные насосы: 2 шт. Calpeda (по 1,1 кВт) Гусеничный отвод с интегрированной пилой Производитель: Uniplast / Greiner Тип: CAT PUL 2D Год выпуска: 1992 Зав. номер: R 9204546 Отвод: Эффективная контактная длина: 2000 мм Ширина трака: 250 мм Максимальное тяговое усилие: ок. 25 000 Н Диапазон скоростей: до ок. 10 м/мин Пила по профилю: Твердосплавный дисковый нож: Ø 450 мм Максимальное поперечное сечение профиля: ок. 300 x 100 мм Поворотный стол Производитель: Ide Тип: ME N 52/2 Год выпуска: 1994 Длина: 6000 мм Ширина опоры: 270 мм Примечание: Вся линия прошла капитальный ремонт в 2020 году и с тех пор отработала всего 325 часов.

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – с автоматическим запуском нагрева Hsdpfx Ajuac Ugepnjfl - Ленточный конвейер с амперным контролем нагрузки - Агломератор – 75 кВт с охлаждающим вентилятором и автоматической системой распыления воды - Главный двигатель экструдера – 110 кВт - Двойная дегазация СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ЛАЗЕРА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - с автозапуском отопления - с охлаждающим насосом - запасные части для лазерного фильтра: 1 комплект 200 микрон, 1 комплект 250 микрон, 2 комплекта 300 микрон, 2 лезвия ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Экохим – 2023 - с новым водяным насосом с головкой Ekochem - с экструзионной головкой из ПЭ и ПП - с воздушным компрессором и специальными лезвиями головки – 48 ч/смена комплекта - Центрифуги - Вибратор - Обогреваемый силос + весовая система - Производительность: ПП (400 – 500 кг/ч) / ПЭ (500 – 600 кг/ч)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия по производству ПВХ-профилей, полностью отремонтирована и протестирована ЭКСТРУДЕР: • IDE 75/25, тип ME7/3 • Одновинтовой, геометрия винта и футеровка для ПВХ-профилей в хорошем состоянии • Управление через дисплей (установлено производителем) • Год выпуска: 1993 • Мотор 35 кВт, 4–40 об/мин КОЭКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одновинтовой Ø30 мм, длина 25D • Винт с геометрией для ПВХ-профиля и цилиндр в хорошем состоянии • Год выпуска: 1992 • Мотор 3,8 кВт, 6–64 об/мин КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 2 метра • 2 вакуумных насоса, 16 клапанов • 14 водяных клапанов • Ручная регулировка по горизонтали и вдоль стола ТЯГОВЫЙ УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Год выпуска: 1993 • Контактная длина: 1100 мм • Ширина: 100 мм ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА: • IDE ME52 • Диаметр пильного диска: 300 мм • Моторизованное перемещение • Пневматическая подача каретки, ход 180 мм • Год выпуска: 1991 ВЫХОДНОЙ СТОЛ: • IDE Hsdpfx Apeya Eldenofl • Длина: 4000 мм • Пневматическое перемещение Комплект находится в очень хорошем общем состоянии, оборудование очень чистое и полностью готово к работе.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Оборудование: документация / руководство, MAAG M-USG 600 H – линия гранулирования ПЭТ-полимеров, производительность 6500 кг/ч, 2018 год. Автоматизированная линия гранулирования MAAG M-USG 600 H, изготовленная в 2018 году, представляет собой систему подводной грануляции нитей, предназначенную для непрерывного производства полимерных гранул и изначально использовавшуюся для ПЭТ. Линия включает в себя автоматическую подачу и резку нитей, водяное охлаждение, гидравлическую транспортировку, центрифужную сушку и классификацию гранул, при этом номинальная производительность составляет приблизительно 5300 кг/ч, а максимальная – до 6500 кг/ч. Оборудована фильерной головкой на 80 нитей, автоматической системой подачи и гранулятором/резчиком нитей, гидравлической системой транспортировки, центрифужной сушилкой MAAG CENTRO 1600, вытяжным вентилятором, вибрационным ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и системой управления Siemens SIMATIC HMI. В основном конструкция выполнена из нержавеющей стали в зонах контакта с продуктом и технологической водой. Hfedpfx Apjzvc R Uonol Подходит для производства ПЭТ-гранул и, возможно, для гранулирования переработанного ПЭТ (rPET), в зависимости от конфигурации процесса и свойств материала. В наличии две идентичные линии, оснащенные сушилками MAAG CENTRO 1600, номера машин CE-0468 и CE-0469.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для сбивания поддонов Storti GSI/150-AL2 – палетная линия Палетная линия Storti GSI/150-AL2 предназначена для эффективного производства поддонов. Надёжный промышленный станок, подходящий для автоматизированной сборки поддонов, с высокой производительностью и надёжной работой. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – торцовочная пила / линия оптимизации Промышленная машина, предназначенная для точного и эффективного укорачивания древесины. Подходит для деревообрабатывающего производства, где необходимы надёжная эксплуатация, высокая производительность и точность резки материала. Hjdpjzgayuofx Apnsfl

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 9 001 700 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: N/A, Линия обвалки мяса PACE для мясоперерабатывающего производства. Двусторонний конвейер PACE с возможностью расширения до линии обрезки и упаковки, примерная длина — 28 м. Рабочие места для 16 мясников — по 8 с каждой стороны, с центральным конвейером для удаления костей. Места для ленточной пилы и машины для удаления шкур в линии. Конвейер с регулируемой скоростью для задания темпа работы линии. Hfjdpfx Apjy Uk A Sonol