Pellet Machine 22Kw Pellet Machine 22Kw купить подержанный (64 109)

Состояние: новый, Новый, ни разу не использованный гранулятор для производства пеллет на продажу! Возможен заказ со штампом 6 мм или 8 мм (1 шт. опционально включена в комплект). Производительность по пеллетам до 400–450 кг/час (в зависимости от сырья). Диаметр пеллет: 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм или 8 мм (в зависимости от выбранного штампа). Комплект штампов 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм с роликом для машины — 2000 евро. Диаметр штампа: 300 мм. Регулируемая длина пеллета: 10–30 мм. Мощность двигателя: 22 кВт. Габариты: 1400 мм × 1000 мм × 1200 мм. Масса: 750 кг. Bledpoxmhx Eofx Amnsh Влажность сырья: 10-12-14%. Содержание влаги влияет на качество пеллет. Dph3O7 Размер сырья: опилки — 1–3 мм, солома — 3–6 мм. Плотность гранул: не более 1250 кг/м3. Находится в Будапеште (ЕС), Венгрия.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Станок в идеальном состоянии, очень хороший станок. Это комбинированная машина — пеллетайзер и пескоструйная установка (два в одном), с очень малым количеством часов работы. Bsdpfshmi Ucox Amnjlh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, TECNOVA MINI / 60 машина для репеллетизации Тип: ES 60 N / 35D DEG Год выпуска: 2002, мало использовалась, капитально отремонтирована в 2023 году. Доступность: немедленно. Текущее состояние: можно посмотреть в работе. Винт: 60, отношение L/D: 35, Производительность: 120-140 кг/ч, Питательный шнек: да, Система дегазации: да, Тип режущей головки: головной резак, Подходящие материалы: PE/PP/PS. Другие характеристики: Гранулы диаметром 8 мм, Максимальная влажность 3%, Бункер для пленки, ёмкость 2 м³, Вакуумный насос для дегазации, Панель управления температурой, Контроль давления, Водяное охлаждение, транспортировка, Вентури, циклон и трубы, Габариты: 6,40 м длина x 2,10 м ширина x 4,30 м высота Установленная мощность: 30 kW. Bsdpfx Amsw U Swpenjlh + гранулятор для пленок Meccanoplastica Тип 3140 (1998) !!! Цена включена!!! Продаётся с запасными частями: цилиндр шнека, нагревательные элементы, автомат фильтра, изоляция головного резака, ножи для измельчителя, компактор, подшипники бункера, циклон, головной резак.

Год выпуска: 1999, моточасы: 800 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Машина AGNELLI A500-540 для равиоли и капеллети в очень хорошем состоянии, мало использовалась, в комплекте с одной формой и двумя дополнительными формами отдельно. Bodpfx Amjyk Amtonelh

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг Blsdjza Tcqopfx Amnoh ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный подающий механизм RNA (диаметр: 800 мм) Внешняя ссылка: 34

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ МАШИНЫ Bedpfjza S Irox Amnjlh Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный питатель RNA (диаметр: ок. 800 мм) Внешняя ссылка: 33

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-3A-1S Оборудован сенсорным экраном и системой ЧПУ; способен хранить до 500 групп параметров. Имеет программу компенсации упругого возврата с встроенной защитой конфиденциальности программ и данных обработки. Используется сервопривод для гибки углов, гибки труб и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт произведённого количества и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленной гибки и медленного вытягивания сердечника. Сообщения о неисправностях выводятся на экран для оперативного устранения проблем оператором. Сенсорный экран Данный трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро освоить работу новым операторам. Вы можете напрямую редактировать параметры процесса гибки на экране, такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также индивидуально задавать скорость каждого этапа. В ходе работы интерфейс отображает текущие положения осей, прогресс гибки и производственный цикл, автоматически считает общий и сменный объём продукции, что позволяет эффективно управлять производительностью. Также поддерживается пошаговая отладка, автоматический режим непрерывной работы, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Все режимы переключаются одним нажатием, что удобно как для наладочных, так и серийных запусков. Bsdpfxey Uuw To Amnelh Гидравлический распределитель электромагнитных клапанов Интегрированный гидравлический распределитель электромагнитных клапанов служит контроллером гидравлической системы ЧПУ-трубогиба. Благодаря промышленному модульному дизайну, в нём интегрированы несколько электромагнитных клапанов для независимого управления движением оси подачи, вращения, гибки, а также механизмов зажима, вспомогательной подачи и прочих вспомогательных устройств. Согласованная работа с ЧПУ позволяет преобразовывать команды управления в точное гидравлическое усилие, обеспечивая плавность подачи, вращения и формовки трубы. В сочетании с гидравлическими шлангами высокого давления с герметичными соединениями обеспечивается отсутствие протечек и высокая стабильность даже при полной нагрузке, что гарантирует надёжную работу при длительном серийном производстве. Сервоприводы Данная модель трубогиба оснащена четырьмя серводрайверами Mitsubishi, которые являются силовым ядром для основных движений — подачи материала, вращения трубы и гибки. Используются промышленные серводрайверы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения контролируются с максимальной точностью без отклонений. Благодаря высокой стабильности оборудование практически не теряет шаги и не выходит из строя даже при длительной работе. Это гарантирует неизменно высокую точность гибки и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Blsdpfx Amey Uquhsnoh Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Bedpfxey Uiyvo Amnolh Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Blodpey Ugtasfx Amnjh Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Bsdpsy Uc Nksfx Amnslh Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. Bjdpfx Ameq N Ud Ionslh - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинирующая машина Komfi Delta 76 со стакером Год выпуска: 2016/2017. Машина полностью исправна и готова к работе. Современное высокопроизводительное оборудование, идеально подходит для коммерческого ламинирования. Bledpsy Sd Tljfx Amnsh Машина в очень хорошем состоянии и готова к производству. Технические характеристики: Максимальный формат листа: 760мм x 1120мм Минимальный формат листа: 300мм x 220мм Минимальная плотность бумаги: 115 г/м² Максимальная плотность бумаги: 600 г/м² Рабочая температура: 80-145°C Максимальная рабочая скорость: 35 м/мин Встроенный компрессор Becker Вес: 2800 кг Питание: 380V Дополнительная подача воздуха: 6 бар Потребляемая мощность: 18 кВт Пневматическое зажимание, разделение и автоматическая подача из высокого стопа, автоматический стакер. Сенсорная панель для удобного управления. Модуль выравнивания листов. В комплекте инструментальный набор и пленка.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 247 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Tecto DC2 BS, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 170 мм, общая длина: 3 750 мм, общая высота: 1 230 мм, температура: 2 °C, тип входного тока: трёхфазный, холодильная мощность: 3 845 кВт (5 227,74 л.с.), минимальная температура окружающей среды: 4 °C, высота шкафа управления: 1 230 мм, длина распределительного шкафа: 3 750 мм, ширина шкафа управления: 1 170 мм, общий вес: 300 кг, Двухуровневая холодильная витрина для демонстрации охлаждённых товаров. Нижний уровень предназначен для упакованных аксессуаров. Верхний уровень – для выставки свежих морепродуктов, мяса, сыра и деликатесов. Отличное итальянское качество. Охлаждение присутствует на обоих уровнях. Модель: Tecto DC2 BS. Потребность в охлаждении: 3845 Вт (для круглосуточной эксплуатации) Цвет: RAL7035 / RAL9006 Bedpfxey T Iims Amnolh Длина: 3,75 м Глубина: 1,17 м Высота: 1,235 м Холодильная машина: Split R452a Для установки требуется электрик, сантехник и холодильный техник.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Машина для производства квадратных булочек с станцией замачивания и станцией обсыпки зернами • Станция замачивания • Станция обсыпки зернами • Машина привезена из Германии Машина в исправном состоянии Bsdpfxoy Uklas Amnelh У нас также имеется широкий выбор бывшего в употреблении хлебопекарного и кондитерского оборудования. Приглашаем к сотрудничеству — общение возможно на английском, немецком и русском языках.

Состояние: отличное состояние (б/у), С кислотостойкой секцией, с форсунками высокого давления, оснащен конвейером Bjdjt Ity Djpfx Amnslh Общий размер: 9,5 x 1,15 x 1,9 м Размер отверстия: 530 x 250 мм Бак для химикатов (с подогревом): 0,5m³ Бак для ополаскивателя (с подогревом): 0,3 m³ Вентиляторы для сушки: 12 дБ Напряжение: 380 В

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 480 мм, ход по оси Z: 475 мм, ширина стола: 450 мм, длина стола: 1 200 мм, нагрузка на стол: 400 кг, общий вес: 2 300 кг, Предлагается к продаже подержанный фрезерный станок Abene Ab VHF-360Ti, год выпуска 2011. Серийный номер: 36120 Год выпуска: 2011 Управление Heidenhain TNC620 Размер стола: 1200 x 450 мм Максимальная нагрузка: 400 кг Перемещения: X – 650 мм, Y – 480 мм, Z – 475 мм Bsdpfxoy Hgnho Amnolh Шпиндель: BT40 Главный двигатель: 7,5 кВт Вес: 2300 кг Станок в отличном состоянии. Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Машина для выравнивания Tfon Leveltech® S-3513. - Tfon Leveltech® S-3513 — это прецизионная машина для выравнивания, оптимизированная для сверхтонких материалов, сочетающая передовое электромеханическое управление с простотой эксплуатации для получения стабильных и высококачественных результатов выравнивания. - Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0 – 0,3 мм. Максимальная ширина материала: 1.300 мм Blodpfjkyrzlox Amnsh Минимальная длина материала: 70 мм Система быстрой смены выравнивающих валков: стандарт. Регулировка зазора выравнивания: электромеханическая / управление через ПК. Габариты машины (Д × Ш × В): 2.685 × 1.585 × 1.820 мм. Общий вес: 5.000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Выравнивающая машина TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 — это компактное и эффективное решение для выравнивания, предназначенное для тонких материалов и небольших ширин. Оснащена современным электромеханическим управлением и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, обеспечивает точное выравнивание с надёжной защитой от перегрузки для повышенной безопасности. -Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальная ширина материала: 200 мм Blodpeityvfefx Amnjh Минимальная длина материала: 70 мм Регулировка зазора при выравнивании: Электромеханическое / PLC-управление Защита от перегрузки: Стандарт Интерфейс управления: Сенсорный HMI Масса машины: 2 000 кг Габариты машины (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Выравнивающая машина Сконструирована для высокоточного выравнивания, TF M-5516 эффективно обрабатывает материалы толщиной от 1 до 15 мм, оснащена современными системами управления для оптимальной производительности и удобства эксплуатации. Bodpokyrqfofx Amnjlh Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 – 15 мм -Максимальная ширина материала: 1 600 мм Минимальная длина материала: 110 мм Система быстрой замены выправляющих валков: Стандарт Регулировка зазора выравнивания: Серво-гидравлическая / Управление с ПК. Защита от перегрузки: Стандарт Экран управления: Сенсорный экран Размеры машины (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 мм Общий вес: 19 000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Прецизионная фаска для прямолинейных и криволинейных применений. TFON Bevel Wizard® Linear — высокоэффективное оборудование для снятия фасок, обеспечивающее исключительную точность обработки как прямых, так и контурных кромок листового материала. Разработан с особой гибкостью: оснащён современной системой отслеживания контура (Trace Tracking System), автоматически подстраивающейся под изменения толщины и геометрии материала, что гарантирует стабильную и точную обработку даже сложных деталей. Ключевые особенности: 🔹 Продвинутая система отслеживания контура: Интеллектуально распознаёт и в реальном времени адаптируется к разнообразным формам и профилям кромки. Bodpfx Amjrt Tpnjnjlh 🔹 Широкий диапазон фасочных углов: Регулируемый угол фаски от -30° до +80°, идеально подходит для различных отраслей. - Оптимизирована для крупногабаритных заготовок: Возможна обработка материалов длиной до 12 000 мм и толщиной до 100 мм. - Промышленная надёжность: Массивная рама весом 10 000 кг гарантирует долговечность и стабильную работу при высоких нагрузках. 🔹 Высокое качество поверхности: Обеспечивает превосходную чистоту фаски благодаря устойчивой скорости вращения абразивной ленты — 30 м/мин и контактному колесу Ø135 мм. Технические характеристики: Диапазон углов фаски: от -30° до +80° Толщина материала: 4–100 мм Минимальная ширина материала: 250 мм Минимальная длина материала: 250 мм Максимальная длина материала: 12 000 мм Скорость подачи детали: 1,5–5 м/мин Суточная производительность: 3 м/день Максимальный диаметр фаски на детали: Ø400 мм Скорость вращения абразивной ленты: 30 м/мин Диаметр контактного колеса: Ø135 мм Диаметр барабана абразивной ленты: Ø400 мм Масса станка: 10 000 кг Создан для точности. Построен для производительности. Ориентирован на промышленное совершенство. Tfon Bevel Wizard® Linear — где точность встречается с эффективностью...

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Предназначены для прецизионного выравнивания тонких материалов, оснащены современными электромеханическими системами управления и удобными сенсорными панелями для эффективной эксплуатации. -Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальная ширина материала: -S-3560: 600 мм -S-3511: 1.100 мм -S-3513: 1.300 мм -S-3516: (ширина не указана) Bsdpjhwb Utefx Amnolh Минимальная длина материала: 70 мм. Корректировка зазора калибровки: электромеханическая / с управлением по ПЛК Защита от перегрузки: стандарт. Панель управления: сенсорный экран Масса машины: S-3560: 5.000 кг S-3511: 10.000 кг S-3513: 14.000 кг Габаритные размеры (Д × Ш × В): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 мм S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 мм S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 мм.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: Blodpeq Nd U Hjfx Amnoh - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения. Blsdpfx Ameq Nx Aponjh

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. Bjdpfx Amsq Nxz Donslh 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.