Mori Seiki Co. Ltd. Dl - 20Mc купить подержанный (31 965)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, ход по оси Z: 250 мм, глубина зева: 300 мм, Год модели: 1995 Диаметр зеркала: 8" Количество осей: 3 Длина: 250 Диаметр траверсы: 300 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4000 Обрабатываемые материалы: Сталь, Алюминий, Титан, графит, Медь, Инвар, Композит, Делрин, Пик Nwedpox Nuxgjfx Aqpsh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, ход по оси Z: 700 мм, глубина зева: 300 мм, Год выпуска: 2006 Диаметр патрона: 8" Количество осей: 3 Длина: 500 Диаметр паза: 300 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4000 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, PEEK Njdpfxsx Npv Ts Aqpswh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 5 750 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 393 мм, диаметр точения: 200 мм, отверстие шпинделя: 51 мм, MSX 853 ЧПУ управление Трехкулачковый патрон, диаметр 210 мм 12-позиционный револьвер Ось C Приводные инструменты Nwedpfozd S S Rex Aqpeh Задняя бабка Охлаждающее устройство Транспортёр стружки Технические данные: Диаметр точения: 200 мм Длина точения: 393 мм Перемещение по X: 160 мм Перемещение по Z: 450 мм Максимальная скорость шпинделя: 50–3000 об/мин Быстрый ход по X/Z: 24/30 м/мин Количество позиций револьвера: 12 Максимальный диаметр прутка: 51 мм Мощность привода шпинделя: 13,5 кВт Вес прибл.: 3500 кг Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 705 мм, диаметр точения: 356 мм, отверстие шпинделя: 81 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 795 мм, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, общая высота: 2 220 мм, общая длина: 3 100 мм, общая ширина: 1 920 мм, общий вес: 6 200 кг, проход балки: 80 мм, Ход пиноли задней бабки: 734 мм, Оборудование: документация / руководство, Токарный станок с ЧПУ Mori Seiki NL2500Y/700 — с осью Y — бывший в употреблении и полностью отремонтирован, немедленно готов к эксплуатации. Станок в отличном состоянии, полностью прошёл капитальный ремонт квалифицированными специалистами и полностью работоспособен. Идеально подходит для высокоточных работ с осью Y и приводными инструментами. Основные данные: - Год выпуска: 2005 - Система ЧПУ: Mori Seiki MSX-850 - Макс. диаметр вращения: 755 мм - Макс. диаметр обработки: 356 мм - Макс. длина обработки: 705 мм - Проходной диаметр шпинделя: 80 мм - Отверстие шпинделя: 81 мм Шпиндель и револьверная головка: - Шпиндель Kitagawa BB210, 3-кулачковый патрон (диапазон зажима: 41–254 мм) - Скорость шпинделя: до 4000 об/мин - 12-позиционная револьверная головка - Приводные инструменты до 6000 об/мин Nwsdovw Ackspfx Aqpoh - В комплекте: 4 приводных держателя и 7 статических держателей Оси: - Перемещение по X: 260 мм - Перемещение по Y: ±50 мм - Перемещение по Z: 795 мм - Быстрые подачи X/Z: 30 м/мин Дополнительные характеристики: - Задняя бабка (ход 734 мм, конус MT3) - Транспортер стружки - Пресеттер инструментов - Автоматический захват заготовок (манипулятор) Габариты и вес: - Размеры: 3100 x 1920 x высота 2220 мм - Вес: 6200 кг Комплектация станка: - 2x радиальных приводных держателя - 1x осевой приводной держатель - 8x статических держателей (держатели для расточных и токарных инструментов) Машина доступна для тестирования и демонстрации в нашем выставочном зале или по видеосвязи, немедленно готова к работе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Технические данные: 5-осевой станок: X, Y, Z, C, B Ходы (X/Y/Z): 500 / 450 / 400 мм Ход по оси B: +110/-5° Ход по оси C: 360° ЧПУ: SIEMENS 840D Ширина стола: 500 мм Диаметр стола: 630 мм Стол с регулировкой по градусам Макс. масса заготовки: 200 кг Количество позиций в магазине инструмента: 30 Частота вращения шпинделя: 20 – 10000 об/мин Мощность двигателя: 13 кВт Габариты (ДхШхВ): около 3400 x 2550 x 2200 мм Масса станка: около 4,8 т Дополнительная комплектация: Датчик измерения заготовки Транспортер стружки Njdpfx Aoyzzpvjqpowh Состояние: Очень хорошее состояние, мало использовался, около 12.850 часов наработки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Функциональность: ограниченная работоспособность, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 650 мм, модель контроллера: Fanuc MSX-516, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Блок питания P8 стоимостью 1.500 € был заменён только в августе 2024 года! Шпиндель был отремонтирован в 2017 году и с тех пор в основном эксплуатировался в одну смену! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 630 мм Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 650 мм Длина подачи по оси X: 630 мм Длина подачи по оси Y: 600 мм Длина подачи по оси Z: 650 мм Ширина стола: 500 мм Длина стола: 500 мм Количество палет: 2 Максимальная частота вращения: 12.000 об/мин Количество позиций в инструментальном магазине: 60 (BT40) ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Nedjzcuyiepfx Aqpswh Управление: Fanuc MSX-516 Фазы: 3 Частота: 50 Гц Напряжение: AC 200 В Полный рабочий ток: 181 А Внимание: быстрый ход по оси X уменьшен на 20% для увеличения срока службы телескопических кожухов. Вероятно, уплотнительное кольцо при смене палет повреждено. Продавец временно решил проблему установкой шарового крана, который включается при смене палет. ОСНАЩЕНИЕ Документация/руководство Транспортер стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, моточасы: 28 877 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NH501CD0388, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 730 мм, модель контроллера: Fanuc MGS-501, максимальная частота вращения: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 650 мм Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 730 мм Быстрый ход по оси X: 50 м/мин Быстрый ход по оси Y: 50 м/мин Быстрый ход по оси Z: 50 м/мин Максимальная высота заготовки: 900 мм Максимальный диаметр заготовки: 730 мм Максимальный вес заготовки: 500 кг Размеры стола: 500 x 500 мм Нагрузка на стол: 500 кг Максимальная скорость вращения: 8.000 об/мин Расстояние от центра стола до торца шпинделя: 100 мм Количество шпинделей: 1 Крутящий момент: 302 Нм Количество позиций в инструментальном магазине: 60 Длина инструмента: 500 мм Диаметр инструмента: 120 мм Вес инструмента: 30 г Тип держателя инструмента револьвера 1: ISO 50 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: Fanuc MGS-501 Полная номинальная мощность: 73 кВА Входное напряжение: 380 В Тип входного тока: трехфазный Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 4.900 x 2.595 x 2.770 мм Общий вес: 13.200 кг Nedpozcla Hefx Aqpjwh Режущие часы (по фото): 28.877 ч Время подключения к сети (по фото): 94.850 ч ОСНАЩЕНИЕ Маркировка CE Документация/руководство Плавная регулировка частоты вращения Транспортер стружки

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: KF0409HKP20260601, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 10 мм/с, скорость движения задним ходом: 170 мм/с, глубина зева: 400 мм, общая длина: 1 685 мм, общая ширина: 2 300 мм, рабочая ширина: 3 200 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, высота заготовки (макс.): 370 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, количество шпинделей: 4, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа стали: 4 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Механическая конструкция 1. Рама: Цельносварная конструкция из утолщённой стальной плиты с обработкой дробеструйной очисткой для снятия напряжений, высокой стойкостью к кручению, стабильной долгосрочной точностью; обработка на крупногабаритном обрабатывающем центре с ЧПУ (расточно-фрезерный станок). 2. Передвижной ползун: Соединён с гидроцилиндрами через сферические шарниры; самосмазывающиеся прямоугольные направляющие; оснащённые двумерными линейками разрешением 0,005 мм с обеих сторон для синхронного замкнутого измерения. 3. Стол: Оснащён моторизованной интегрированной механической системой бомбекования для компенсации прогиба. 4. Задний упор: Серво-привод, шариковинтовая передача с двумя линейными направляющими, модульная расширяемая конструкция по нескольким осям, быстрое и высокоточное позиционирование. 5. Оснастка и принадлежности: Быстрозажимные верхние матрицы, двойные V-образные нижние матрицы для быстрой смены пресс-формы; передняя регулируемая опора с горизонтальным и вертикальным перемещением. 6. Антидевиационная система: Сдвоенные линейки устраняют влияние деформации горловины, высокая устойчивость к несбалансированной нагрузке. 7. Консольный пульт управления, отвечающий эргономическим требованиям, для удобства эксплуатации. Гидравлическая система 1. Интегрированный гидравлический коллектор PHUCHIN, компактный монтаж, отсутствует утечка масла. 2. Оригинальные уплотнительные кольца SKF/PARKER для длительного срока службы. 3. Специальный маслобак с повышенной чистотой; визуальный контроль уровня и температуры масла; встроенная защита от перегрузки. Электрооборудование и система управления 1. Основные электрические компоненты SCHNEIDER, помехоустойчивые и безопасные. 2. Перемещаемая ножная педаль с аварийной остановкой; аккуратная прокладка кабелей в электрошкафу с отвода тепла. 3. CNC-контроллер DA53T (стандарт 4+1 ось, расширяемо до 6+1 осей): - 15-дюймовый цветной LED-сенсорный экран, многоязычная поддержка, совместимость с мышью - Память: 999 позиций, 20 верхних + 20 нижних матриц, 100 программ по 25 шагов каждая - Множество портов: USB, RS232, Ethernet; поддержка интеграции с роботами и автоматическими линиями - Графика пресс-формы в реальном времени, программируемая поэтапная скорость, функция синхронизации двух машин Бренды ключевых компонентов Гидравлика: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Масляный насос: Hi-Tech/SUNNY; Линейки: GIVI (Италия); Уплотнения: SKF/PARKER; Электрика: Schneider; Главный двигатель: Siemens/Lido Прочие преимущества - Соответствие национальным стандартам JB и GB для гидравлических гибочных прессов; Уровень шума ≤82 дБ(А) Nwodpjwfwkwofx Aqpsh - Гарантия 12 месяцев; реагирование в течение 8 часов, выездная сервисная поддержка 24 часа II. Технические характеристики 1. Номинальное усилие гибки: 1000 кН 2. Максимальная длина гиба: 3200 мм; расстояние между стойками: 2700 мм 3. Ход ползуна: 200 мм; максимальная высота раскрытия: 450 мм; глубина горловины: 400 мм 4. Скорость: холостой ход 180 мм/с, рабочая 0–10 мм/с, возврат 170 мм/с 5. Мощность главного двигателя: 7,5 кВт; электропитание: 380В/50Гц, трёхфазное 6. Индексы точности - Точность позиционирования осей Y1/Y2: ±0,02 мм; повторяемость: ±0,01 мм - Отклонение угла детали: ±30' на полной длине - Точность повторяемости по оси X: ≤±0,01 мм; по оси R: ≤±0,02 мм 7. Требования к окружающей среде: температура -5℃ ~ 40℃, влажность 55–85% RH, высота ≤1000м 8. Стандартные оси: Y1, Y2, X, R, V (4+1 ось)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KF0310KMB20260601, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 4 мм, требуемая длина пространства: 6 200 мм, требуемая высота: 2 650 мм, требуемая ширина: 2 500 мм, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, Ключевые особенности и технические параметры гибочного центра KMB2500 (панельный гибочный пресс) 1. Основные особенности изделия Nwjdpfx Aqjxu Uhvjpoh Гибочные возможности - Быстрая гибка: 0,2 с на один ход, формовка за один проход - Универсальные пуансоны для арочного, подгибочного и многогранного гиба, снижение затрат на оснастку и рабочую силу - Обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, листы с плёнкой - Переключаемое позиционирование по кромке/углу для постоянной точности; 3 режима обработки (Высокоточный/Стандартный/Ультрабыстрый) Механическая конструкция - Сварная стальная рама с термообработкой, более высокая жёсткость и виброустойчивость по сравнению с литыми рамами - Подающий узел с нажимной балкой: максимальная скорость подачи 120 м/мин, ускорение 1,9G - Закалённые тяжёлые гибочные ножи для длительного срока службы - Стол с щётками и шариками, автоматическая смазка, визуальное предупреждение о неуравновешенной нагрузке Интеллектуальное управление - Полностью замкнутая шина EtherCAT, до 64 осей, обновление 2 мс, точность ±0,01 мм - Автоматическая компенсация угла/вращения, предотвращение столкновений с пуансоном, офлайн-симуляция - IoT и облачный доступ, удалённая диагностика и обновления; предусмотрены интерфейсы для роботов/производственных линий - Простое графическое программирование, минимальные требования к квалификации оператора Эксплуатационные преимущества - Полный сервопривод, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные затраты, низкий уровень шума (~55 дБ) 2. Технические параметры - Электропитание: 380 В, среднее потребление 7 кВт; Габариты: 6200×4500×2650 мм - Максимальный размер гиба: 2500×1250 мм; минимальная толщина: 0,3 мм - Максимальная толщина: 3 мм (сталь/нерж.), 4 мм (алюминий) - Угол гиба: от -90° до 90° (сталь ≤2,5 мм), от 0° до 180° (сталь ≤2 мм) - Максимальная высота гиба: 170 мм, минимальный радиус гиба: 2 мм - Минимальный внутренний размер гибки — по индивидуальному заказу; люфт редуктора — 3 угл. мин.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K09002KEP142020260601, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 40 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 40 мм/с, скорость движения задним ходом: 200 мм/с, ширина стола: 500 мм, длина стола: 1 200 мм, высота стола: 1 150 мм, глубина зева: 330 мм, длина нажимной плиты: 1 200 мм, расстояние между колоннами: 970 мм, усилие втягивания: 40 t, общая длина: 1 340 мм, общая ширина: 1 310 мм, общая высота: 2 170 мм, общий вес: 2 800 кг, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, Оборудование: Маркировка CE, световая безопасностьная завеса, 1. Основная информация - Производитель: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, собственная разработка - Преимущества по сравнению с гидравлическими прессами: до 80% экономии энергии, отсутствие масла и экологичность, повышенная скорость, точность и стабильность - Сферы применения: производство шкафов, лифтов, кухонного оборудования, солнечных панелей, автокомпонентов, бытовой техники и другие отрасли обработки листового металла 2. Механическая конструкция 1. Рама: полностью сварная конструкция из стали, оптимизирована методом конечных элементов, одноразовая мехобработка по 5 плоскостям для жёсткости и долговременной точности 2. Приводной короб: массивный шариковый винт + импортные герметичные подшипники для стабильной нагрузки при гибке 3. Автоматически компенсируемый рабочий стол: встроенные полосы компенсации прогиба, точная ручная настройка, редуктор и шкала по умолчанию 4. 4-осевой задний упор: привод от AC-сервомотора, автоматическое избегание столкновений при гибке 5. Гибочные штампы: закалённые и шлифованные, высокая точность, минимальная доработка, увеличенный срок службы 6. Электрошкаф: замкнутое конвекционное охлаждение, аккуратная разводка, подвесной пульт управления; самодиагностика, аварийная остановка и текстовые сообщения об ошибках 7. Сенсорный экран: 5-проводная технология, более 10 миллионов циклов службы 3. ЧПУ-система (Taiwan SYNTEC) - Промышленный сенсорный экран 15″, промышленная материнская плата с EMC- и температурным тестированием Nedpfsza Rm Tex Aqpjwh - Прямое программирование простых операций гибки - Ключевые интеллектуальные функции: ±5 мкм повторяемости позиционирования (полная замкнутая система по линейной/магнитной шкале); авторасчёт заднего упора; библиотека оснастки; компенсация угла после однократного пробного гиба; авторасчёт давления гибки и предупреждение о перегрузке; непрерывная дуговая гибка; защита паролем - Интерфейсы: Обработка, Вручную, Оснастка, Программа, Компенсация, Тревоги, Вход/Выход 4. Основные технические параметры - Усилие гибки: 400 кН; Длина стола: 1250 мм; Рама типа «С» - Ход суппорта: 200 мм; Макс. открытие: 500 мм; Глубина зева: 330 мм - Скорость: холостой ход/возврат 200 мм/с, рабочий ход 40 мм/с - 6 управляемых осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; сдвоенный сервопривод Y-оси 2×11 кВт, макс. мощность подачи 15 кВт - Габариты: 1340×1310×2170 мм; масса: 2,8 т 5. Базовые комплектующие и бренды - ЧПУ и серво: Taiwan SYNTEC - Переключатели: OMRON (Япония); шкала: GIVI (Италия); электрооборудование: Schneider (Германия) - Подшипники: INA (Германия); линейные направляющие: Fulei (Германия); зубчатые элементы: Shanghai Fulong - Шариковый винт и направляющие Y-оси: Nanjing - Примечание: возможно использование равноценных брендов при отсутствии оригинала 6. Общие преимущества - Механика: высокая жёсткость, точность с полной обратной связью, автоматическая компенсация прогиба, антистолкновительный задний упор, долговечные штампы - Управление: интеллектуальная компенсация процесса, многуровневая система защиты, диагностика неисправностей в реальном времени - Эксплуатация: энергоэффективность, отсутствие затрат на гидравлическое масло, минимум дополнительных операций, высокая производительность в массовом производстве

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K03903KT601220260601, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Cycut, модель контроллера: 6000, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Maxphotonics, модель лазерного источника: MFSC-3000, часы работы лазера: 80 000 h, мощность лазера: 3 000 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, Диаметр трубы (макс.): 110 мм, Длина трубы (макс.): 6 500 мм, длина стола: 7 000 мм, ширина стола: 1 200 мм, высота стола: 1 800 мм, максимальный вес заготовки: 80 кг, мощность: 3 000 кВт (4 078,86 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, срок гарантии: 12 месяцы, 1. Это модель 6012 — двухпатронный волоконный лазерный трубонарезной станок, оснащённый лазерным источником MAXPHOTONICS MFSC-3000 мощностью 3000 Вт и профессиональной системой управления лазерной резкой труб BOCHU CypCut/HypCut. 2. Станок выполнен на тяжёлой интегрированной сварной станине с термообработкой для снятия остаточных напряжений, оснащён двумя пневматическими самоцентрирующимися передним и задним патронами для стабильной фиксации, конструкцией короткого хвоста для повышения коэффициента использования материала. 3. Полностью закрытая кабина резки с интегрированной системой удаления пыли обеспечивает низкий уровень дыма, шума и защиту от лазерного излучения, соответствуя промышленным стандартам безопасности и экологии. 4. Замкнутая система серво-приводов обеспечивает точность позиционирования ±0,04 мм/м и повторяемость ±0,03 мм/м; максимальная холостая скорость перемещения — до 120 м/мин; в комплекте — чиллер для водяного охлаждения стабильной работы лазера. 5. Оборудование предназначено для резки труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни, меди; поддерживаются круглые, квадратные, прямоугольные, овальные трубы, уголки и швеллеры. 6. Станок способен выполнять сверление отверстий, фасочную резку, резку пересекающихся линий и раскрой заготовок за один рабочий цикл, что делает его идеальным оборудованием для массового производства на предприятиях по обработке металлических труб. Характеристики: Модель станка: 6012 (Двухпатронный волоконный лазерный трубонарезной станок) Бренд источника лазера: MAXPHOTONICS Модель источника лазера: MFSC-3000 Мощность лазера: 3000 Вт Длина волны: 1080 нм (±10 нм) Система управления: BOCHU CypCut / HypCut (специальная версия для труб) Nwedpfeza Rm Hox Aqpoh Конструкция: горизонтальная тяжёлая станина, два пневматических патрона Длина обрабатываемой трубы: макс. 3000 мм Диапазон зажима: круглые трубы Φ10–Φ120 мм; квадратные трубы 10×10–80×80 мм Точность позиционирования: ±0,04 мм/м Повторяемость позиционирования: ±0,03 мм/м Максимальная скорость холостого хода: 120 м/мин Охлаждение: промышленное водяное охлаждение Обрабатываемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь Совместимые профили: круглая труба, квадратная труба, прямоугольная труба, овальная труба, уголок, швеллер

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K03903KLC301520260601, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, модель контроллера: CypCut, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Maxphotonics, модель лазерного источника: MFSC-1500、3000、6000、12000, часы работы лазера: 80 000 h, мощность лазера: 6 000 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, макс. толщина листа: 25 мм, макс. толщина листа стали: 22 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 20 мм, макс. толщина листа алюминия: 16 мм, макс. толщина листа латуни: 12 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, длина стола: 5 100 мм, ширина стола: 2 400 мм, высота стола: 2 300 мм, рабочая длина: 3 000 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, рабочая высота: 25 мм, ход по оси X: 3 020 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 95 мм, скорость резания: 110 мм/мин, скорость позиционирования: 140 м/мин, точность позиционирования: 0,03 мм, повторяемость: 0,02 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, мощность: 3 000 кВт (4 078,86 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип охлаждения: вода, общий вес: 4 500 кг, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, централизованная система смазки, 1. Это полностью закрытая одно платформенная волоконно-лазерная установка для резки, оснащённая оригинальным волоконным лазером MAXPHOTONICS мощностью 6000 Вт и системой управления BOCHU. 2. Станина выполнена методом цельносварной конструкции с термообработкой для снятия остаточных напряжений, что обеспечивает высокую жёсткость и долговременную стабильность станка. 3. Полностью закрытая защитная конструкция обеспечивает эффективное удаление дыма, снижение шума и защиту от лазерного излучения, соответствуя требованиям экологической и промышленной безопасности. 4. Высокоточная сервоприводная система и интеллектуальная режущая головка с функцией слежения по высоте гарантируют точное позиционирование и ровный срез. 5. Оборудование широко применяется для резки листов из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни и меди. Отличается низким уровнем отказов, простотой обслуживания, высокой производительностью и стабильной работой при серийном производстве. Идеально подходит для прецизионной обработки листового металла. 6. Производитель лазерного источника: MAXPHOTONICS 7. Модель лазерного источника: MFSC-6000 Nwsdpfx Aqoza Rmyopeh 8. Мощность лазера: 6000 Вт 9. Длина волны: 1080 нм (±10 нм) 10. Система управления: BOCHU CypCut/HypCut 11. Конструкция: полностью закрытая, одно платформенная 12. Точность позиционирования: ±0,03 мм/м 13. Повторяемость позиционирования: ±0,02 мм/м 14. Максимальная холостая скорость: 120 м/мин 15. Охлаждение: водяное 16. Обрабатываемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Nwodpfx Aqoy Uuw Tepoh Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Nwedpfx Aoy Uquhjqpoh Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Nedpjy Uiyvefx Aqpewh Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Nedpfey Ugtajx Aqpowh Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Nwedpfx Aqjy Uc Nkjpoh Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Диаметр токарной обработки: 450 мм Длина токарной обработки: 1 125 мм Nwedpoxr Rbysfx Aqpeh Система управления: FANUC MSC 518 Диаметр токарной обработки над станиной: 520 мм Диаметр прутка: 70 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Z: 500 мм Скорость вращения шпинделя: 30–3 000 об/мин Шпиндельный носик: JIS A2-8 Проходное отверстие шпинделя: 80 мм Диаметр подшипника шпинделя: 130 мм Количество инструментов в револьверной головке: 12 Быстрые подачи (продольно/поперечно): 15 м/мин Мощность привода: 15/11 кВт Общая потребляемая мощность: 42 кВт Вес станка: прибл. 5 т Габариты (Д×Ш×В): прибл. 3,6×1,7×1,8 м По нашему мнению, станок находится в хорошем б/у состоянии и может быть продемонстрирован под напряжением по предварительной договорённости. Технические характеристики и оснащение: - Система портального загрузчика LG 10 с устройством для хранения заготовок до D=200 мм и макс. 10 кг - Механический патрон с гидрозажимом Kitagawa 250 мм - Устройство для зажима труб - Транспортер стружки - Высоконапорное охлаждение 5 бар - Задняя бабка Оснастка, изображённый инструмент и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае их указания в дополнительной информации. Возможны изменения и ошибки в технических данных и характеристиках. Промежуточная продажа сохраняется!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Технические характеристики: Стандартный диаметр обработки: 200 мм Длина обработки: макс. 810 мм Управление: MSX-701 MAPPS IV Диаметр поворота над станиной: 800 мм Максимальное расстояние между центрами: 1130 мм Максимальный диаметр обработки: 320 мм Максимальный диаметр заготовки: 300 мм Диаметр проходного отверстия шпинделя: 65 мм Перемещение по оси X1: 210 мм Перемещение по оси X2: 210 мм Перемещение по оси X3: 210 мм Перемещение по оси Y1: 110 (+65/-45) мм Перемещение по оси Y2: 110 (+45/-65) мм Перемещение по оси Z1: 300 мм Перемещение по оси Z3: 300 мм Перемещение по оси Z2: 810 мм Перемещение по оси B: 870 мм Диапазон оборотов шпинделя: до 5000 об/мин Количество диапазонов скоростей шпинделя: 2 Шпиндельный узел: JIS A2-6 Проходное отверстие шпинделя: 73 мм Диаметр подшипника шпинделя: 120 мм C-ось: 0,001° Максимальный диаметр заготовки через патрон: 65/52 мм Количество револьверных головок: 3 Количество позиций инструмента: 16 x 3 = 48 позиций Высота державки для квадратного инструмента: 20 мм Диаметр оправки для расточной резцовой державки: 32 мм Время переключения револьверной головки (на 4 позиции): 0,18 сек. Количество приводных инструментов: 16 x 3 = 48 позиций Максимальная скорость приводного инструмента: 6000 об/мин Nwodpfx Aqoy S Tm Uspsh Обработка резьбы/сверления: M16 / Ø16 Быстрый ход по оси X: 30 м/мин Быстрый ход по оси Y: 20 м/мин Быстрый ход по оси Z: 50 м/мин Мощность привода главного шпинделя: 25 / 22 кВт Мощность привода приводных инструментов: 7,5 / 5,5 кВт Общая потребляемая мощность: 92,7 кВА Вес станка, приблизительно: 9,4 т Габариты (ДxШxВ): прибл. 4,0 x 2,8 x 2,4 м Оснащение: Конвейер для стружки Охлаждающее устройство C-ось главного и противошпинделя Две Y-оси Счётчик деталей Общий счётчик Система измерения инструмента Захват деталей сверху с конвейером Гидравлический патрон Spindle 1: SMW KNCS-N 210 / 52 мм Патрон для цанг Spindle 2: Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Роботизированный интерфейс Модель NZ2000 T3Y2 оснащена 2 шпинделями и 3 револьверными головками. Два револьвера обладают функцией Y-оси и встроенным мотором для фрезерования, что позволяет выполнять одновременную обработку тремя револьверными головками. Благодаря возможности установки до 48 приводных инструментов обеспечивается высокопроизводительная и высокоскоростная обработка. Машина обслуживалась собственной службой технического обслуживания и специалистами Mori Seiki.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 7 595 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 260 мм, диаметр точения: 420 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, ход по оси X: 280 мм, ход по оси Y: 60 мм, ход по оси Z: 1 370 мм, Диаметр прутка (макс.): 90 мм, шпиндельный носик: IS A2-8, диаметр шпинделя: 91 мм, Оборудование: документация / руководство, CNC-управление: Mitsubishi M730UM Возможности Ход по оси X, мм: 280 Ход по оси Y, мм: ±60 Ход по оси Z, мм: 1370 Длина обработки, мм: 1260 Макс. диаметр обработки, мм: ø 420 Диаметр обработки над станиной, мм: ø 978 Диаметр обработки над поперечным суппортом, мм: 808 Пропускная способность по прутку, мм: 90 Верхний револьвер Количество позиций инструмента: 12 Макс. скорость вращения приводных инструментов, об/мин: 10000 Главный шпиндель Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин: 3000 Мощность привода шпинделя, кВт: 22/18.5 Диаметр отверстия шпинделя, мм: 91 Тип патрона: 15" Производитель: KITAGAWA Нос шпинделя: IS A2-8 Задняя бабка Ход задней бабки, мм: 1284 Конус: MT-5 Система охлаждения Высоконапорное охлаждение, бар: 10 Оборудование Стружкоотделитель Продувка воздухом через центр шпинделя, управляемая по М-функции Рычаг измерения инструмента Туманоулавливатель Njdpfxezgu Duo Aqpewh Люнет Рабочий светильник Двойная педаль патрона для главного и контршпинделя Маслоулавливатель Общие переменные для пользовательских макросов (200) Основная машина: размеры/вес Длина, мм: 5300 Ширина, мм: 2500 Высота, мм: 2400 Вес, кг: 8900

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, ход по оси X: 210 мм, ход по оси Y: 110 мм, ход по оси Z: 810 мм, общий вес: 9 500 кг, количество осей: 6, Этот 6-осевой DMG Mori Seiki NZ2000T3Y2 был произведен в 2008 году. Его максимальный диаметр обработки составляет 200 мм, а максимальная длина обработки - 260 мм. Диаметр обрабатываемого прутка составляет 65 мм, перемещение по оси X - 210 мм, по оси Z - 810 мм, по оси Y - 110 мм. Если вы хотите получить высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок DMG Mori Seiki NZ2000T3Y2, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Макс. диаметр обработки: φ200 мм • Макс. длина обработки: 260 мм • Возможность обработки прутка: φ65 мм Njdpoy Tvdfofx Aqpswh • Фаза: 3 • Частота: 50 Гц • Напряжение: AC 200 V • Ток полной нагрузки: 283 A • Номинальный ток шпиндельного двигателя: 105 A • Ток короткого замыкания: 1 кА • Максимальное напряжение: 220 В • Номинальная мощность: 98 кВА Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: ZT151AEG0163, Система ЧПУ MORI SEIKI MSX-501, 2 револьверные головки по 16 инструментальных позиций каждая, приводные инструменты, 2 шпинделя, проход стержня 52 мм, макс. скорость вращения 6000 об/мин, макс. диаметр обработки 190 мм, макс. длина обработки 450 мм, ось Y +/- 40 мм, масса станка 5 100 кг, конвейер для стружки. Nwsdpjy Sqhpjfx Aqpoh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 5 002 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NT100JG0126, длина точения: 424 мм, диаметр точения: 370 мм, ход по оси X: 380 мм, проход балки: 52 мм, модель контроллера: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина обработки: 424 мм Максимальный диаметр обработки: 370 мм (270 мм с револьвером 2) Проходной диаметр шпинделя: 52 мм Токарно-фрезерный шпиндель Возможность полной индексации: Да Перемещение по оси X: 380 мм Перемещение по оси Y: ±105 мм Перемещение по оси Z: 460 + 155 мм (ATC) Ось B: ±120° Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Приводная мощность: 9/5,5 кВт Инструментальный магазин Количество позиций: 38 Тип держателя: Capto C5 Максимальная длина инструмента: 250 мм (210 мм для инструментов диаметром менее 70 мм) Максимальный диаметр инструмента: 70 мм / 130 мм (с/без соседних инструментов) Максимальный вес инструмента: 5 кг Njdszf H Ezopfx Aqpewh Нижний револьвер Перемещение по оси X: 155 мм Перемещение по оси Z: 610 мм Количество позиций под инструмент: 10 Скорость вращения инструмента: 6 000 об/мин Мощность привода инструмента: 1,5/1,2 кВт Главный шпиндель Скорость вращения шпинделя: 6 000 об/мин Приводная мощность: 11/7,5 кВт Диаметр отверстия шпинделя: 73 мм Тип патрона: сквозной патрон (8") Производитель: KITAGAWA Нос шпинделя: JIS A2-5 Максимальный крутящий момент: 223 Нм Контршпиндель Скорость вращения шпинделя: 1 000 об/мин Ось BW: 4 фиксированных положения, 0º, -30º, -180º (-225º для выгрузки на конвейер, если имеется) ДАННЫЕ О СТАНКЕ Система управления: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Оценочная установленная мощность: 39,24 кВА Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 2 705 x 2 425 x 2 385 мм Вес: 8 800 кг Рабочие часы Подключение к сети: 54 061 ч Время работы шпинделя 1: 9 813 ч Время работы шпинделя 2: 5 002 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ - Стружкоудалитель - Сигнальная лампа - Насос высокого давления - Воздуходувка вне шпинделя - Двойная педаль для главного и контршпинделя

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: IntNr231574, Технические характеристики станка Управление: MORI SEIKI MSX-850 Тип: токарный центр с наклонной станиной Исполнение: SY с осью Y Nwedpfx Aszgghfjqpjh Револьверная головка: 12 позиций с приводным инструментом Рабочая зона Максимальный диаметр обработки: 356 мм Стандартный диаметр обработки: 275 мм Максимальная длина обработки: 705 мм Перемещения Ось X: 260 мм Ось Y: ±50 мм / всего ок. 100 мм Ось Z: ок. 795 мм Быстрые подачи по осям X/Y/Z: 30 м/мин Противошпиндель Прутковый загрузочный магазин LNS Quick Load Servo 2 Максимальная длина прутка: ок. 1.500–1.600 мм / 63" Станок может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Возможны изменения и ошибки в технических данных и параметрах, а также предварительная продажа.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: IntNr231573, Продается бывший в эксплуатации токарный станок с ЧПУ MORI SEIKI NL 2500/1250, год выпуска 2006. Оборудован системой управления MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, а также подающим магазином IRCO SIMAG для автоматической подачи прутка. Технические характеристики: Система управления: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Страна-производитель: Япония Тип: токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной Расстояние между центрами: 1 250 мм Максимальная длина обработки: 1 298 мм Максимальный диаметр обработки: 356 мм Стандартный диаметр обработки: 275 мм Диаметр над станиной: 923 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Z: 1 345 мм Скорость вращения шпинделя: до 4 000 об/мин Проходное отверстие шпинделя: прибл. 80 мм Револьверная головка: 12 позиций Количество револьверных головок: 1 Транспортер для удаления стружки Приводные инструменты Nwedpezggg Uofx Aqpsh Ось C Ось Y Вес станка: 7 600 кг Габариты станка: 5 000 x 2 300 x 2 400 мм Машину можно осмотреть под напряжением по предварительной договорённости. Возможны изменения и ошибки в технических данных и характеристиках, а также возможна предварительная продажа.