Merck Direct Detect купить подержанный (6 286)

Состояние: б/у, Спектрометр Merck Millipore Direct Detect, обеспечивающий быстрое и точное количественное определение белков с помощью инфракрасной технологии для исследовательских лабораторий. Iodpfx Asxzidrsbkstl

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона: 3.000 x 1.500 мм Лазерная мощность: 4.000 Вт Максимальная толщина листа (черная сталь): 20 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Максимальная толщина листа (алюминий): 10 мм Диаметр режущей головки с линзой: 250 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление Модель системы управления: SINUMERIK 840D SL Экран: 17" сенсорный цветной дисплей Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Электротехнические нормы: IEC КОМПЛЕКТАЦИЯ Закрытая рама станка с интегрированным лазерным модулем Привод Torque в комбинации с линейными прямыми приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 с оптимизированным режимом ожидания Высокочастотное возбуждение Планы и условия установки – 2 экземпляра Приводная система для высокоточной обработки Закрытая система лучепровода Стратегия с одной режущей головкой Охладительная установка Автоматическая паллетная смена в продольном направлении Широкий продольный транспортер Эргономичная панель управления с сенсорным цветным экраном Освещение рабочей зоны Позиционный лазерный диод Система охлаждения PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортировочная и монтажная оснастка Обслуживаемый турбороторный вентилятор Интегрированный смеситель газа Управление лазером TASC Управление мощностью лазера Журналирование работы лазера Itsdpfsz Ay Rrox Abkel Режущий головка с линзой 250 мм Универсальное режущее устройство с шинным подключением LensLine с функцией проверки состояния ControlLine: регулировка по высоте и определение внешнего контура листа Простое управление Программирование на уровне цеха (стандартное и расширенное) Быстрое повторное производство Автоматическое отключение ContourLine FastLine FlyLine Microweld План производства AdjustLine Дистанционное обслуживание через интернет USB-интерфейс Сетевой разъем RJ-45 Сертификация CE Световые барьеры Многокамерная система отсоса Компактная система рециркуляции Защитный корпус станка с окнами из макролона TruTops Laser — первая лицензия TruTops Laser — вторая лицензия TruTops Tube — последующая лицензия Документация TruLaser 3030 Документация в двух экземплярах: 1 бумажная копия / 1 CD Примечание: Количество наработанных часов можно посмотреть на последнем фото.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Данное оборудование представляет собой ротационную этикетировочную машину с автоматической подачей этикеток, модель Gernep Soluta 6-720 2SK SD, изготовленную в 2023 году. Она оснащена двумя этикетировочными станциями, расположенными на конвейерной ленте шириной 720 мм, с двенадцатью сервоприводными платформами для бутылок. Номинальная производительность составляет 11 000 бутылок в час, при этом диапазон регулировки производительности составляет от 2 000 до 12 000 бутылок в час. Бутылки подаются через одношнековый механизм и восьмисегментное звездообразное колесо, удерживаются на сервоприводных платформах в процессе этикетирования и затем выводятся через то же звездообразное колесо. Регулировка высоты осуществляется электрически, сервоприводы используются для управления этикетировочными станциями и платформами для бутылок, а управление машиной осуществляется через сенсорную панель с помощью отдельно стоящего шкафа управления. Встроена система обнаружения поврежденных контейнеров и установлен VPN-маршрутизатор для удаленного обслуживания. Технические характеристики - Производитель: Gernep - Модель: Soluta 6-720 2SK SD - Год выпуска: 2023 - Тип машины: Ротационная этикетировочная машина с автоматической подачей этикеток - Номинальная производительность: 11 000 бутылок/час - Диапазон регулировки: 2 000 – 12 000 бутылок/час - Диаметр конвейерной ленты: 720 мм - Платформы для бутылок: 12 - Расстояние между платформами: 188,4 мм - Подающее/выводящее звездообразное колесо: диаметр 480 мм, 8 сегментов - Этикетировочные станции: 2 Iedpfx Aez Dimpebkotl - Привод этикетировочных станций: сервопривод - Привод платформ для бутылок: сервопривод - Главный привод: асинхронный - Подающий шнек: одношнековый, механический привод - Регулировка высоты: электрическая - Направление движения: машина с левым вращением - Тип установки: линейная - Пневматика: Festo Форматы бутылок Предназначена для двух форматов стеклянных бутылок с производительностью 11 000 бутылок в час для каждого формата: - Стеклянная бутылка, высота 250 мм, диаметр 75 мм - Стеклянная бутылка, высота 215 мм, диаметр 65 мм - Этикетки для обоих форматов: бумажная этикетка 110 x 75 мм, бумажная контрэтикетка 50 x 75 мм Оснащение - Две этикетировочные станции с автоматической подачей этикеток - Управление через сенсорную панель, отдельно стоящий шкаф управления, поворотный рычаг - Частотный преобразователь - Система обнаружения поврежденных контейнеров - Удаленное обслуживание, включая VPN-маршрутизатор - Подготовлена для нанесения даты и кода - Подготовлена для оптической ориентации - В комплект входят: подающий шнек, подающее/выводящее звездообразное колесо, набор платформ для бутылок, набор центрирующих конусов Не установлено: проверка этикеток, механическая ориентация. Состояние Машина собрана, находится под напряжением и может быть осмотрена по предварительной договоренности. Наличие В наличии.

Состояние: новый, Диаметр реза 300 мм Область реза при 90 градусах: прямоугольная 330 x 250 мм Область реза при 90 градусах: квадратная 250 x 250 мм Область реза при 45 градусах: круглая 260 мм Область реза при 45 градусах: прямоугольная 260 x 200 мм Область реза при 60 градусах: круглая 180 мм Область реза при 60 градусах: прямоугольная 170 x 170 мм Скорость полотна 15 - 100 м/мин Размеры полотна 3650 x 27 x 0.9 мм Управление MEP CNC Общая потребляемая мощность 2.2 кВт Вес 1190 кг Полностью автоматический ленточнопильный станок с электрогидравлическим приводом и ЧПУ, с возможностью: * полуавтоматической * полуавтоматической динамической * ручной работы Описание: - Прочный ленточнопильный станок с электрогидравлическим приводом (ПРОМЫШЛЕННЫЙ) * Технология прямого управления MEP * Пользовательский интерфейс с интуитивно понятным 10-дюймовым сенсорным дисплеем * Механические кнопки для управления функциями станка * Гарантированная надежная работа, простое и интуитивно понятное управление * Контроль всех параметров реза в реальном времени * Поворотная рука обеспечивает удобство и безопасность работы * Отображение и регистрация сообщений об аварийных ситуациях и ошибках * Огромная емкость памяти: до 100 000 программ и 9999 последовательностей реза - Косые резы при автоматическом цикле от 0° до 60° влево - Полуавтоматический, полуавтоматический динамический и ручной циклы * Косые резы от 45° вправо до 60° влево Iodpfx Abez Albioketl - Возможность выбора ручного или полуавтоматического динамического цикла * для выполнения резов без программирования - Защитный кожух для безопасности оператора - Плавная регулировка скорости реза от 15 до 100 м/мин * с помощью частотного преобразователя (инвертора) - Гидравлический блок последнего поколения * высокая производительность при низком энергопотреблении - Подача материала с помощью шагового двигателя и шарико-винтовой передачи * которая установлена на противоположных шариковых подшипниках * Шаг 600 мм, повторяемость для резки любой длины - Позиционирование пильной головки и перемещение подающего устройства с помощью джойстика - Автоматическое определение начальной позиции реза - Ручное управление натяжением полотна с индикацией на дисплее * с помощью электронного преобразователя - Автоматический контроль нагрузки при резке * с помощью сервоклапана, установленного непосредственно на цилиндре - Бачок для охлаждающей жидкости встроен в нижнюю раму - Щетка для удаления стружки - Биметаллическое полотно для резки цельных и профильных материалов - Инструмент и инструкция по эксплуатации с перечнем запасных частей * Угол = 2/12 градуса * Допустимое отклонение по длине = плюс/минус 0,1 мм на один шаг подачи Информация от производителя - пожалуйста, обратите внимание: При установке этого станка в сети с устройством защитного отключения (УЗО) следует убедиться, что оно имеет универсальную чувствительность (ТИП B) и не ниже 300 мА.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 29 081 h, Функциональность: полностью работоспособен, CNC-управление HEIDENHAIN TNC 640, 15" Главный компьютер MC Контроллер CC Клавиатура TE 15" TFT цветной плоский экран с програмируемыми клавишами ОЗУ: 4 ГБ Жесткий диск: 32 ГБ, из них минимум 21 ГБ для хранения программ Дискретность ввода/отображения для линейных осей: до 0,1 мкм Дискретность ввода/отображения для поворотных осей: до 0,0001° Диапазон ввода: макс. 99.999,9999 мм или 99.999,9999° Круговая интерполяция по 3 осям с поворотом рабочей плоскости Винтовая интерполяция Линейная интерполяция по 5 осям Время обработки кадра: 0,5 мс Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x передний USB 2.0, 4 x задний USB 3.0 Ручной импульсный генератор (ручное колесо) HEIDENHAIN HR510 Выбор оси через кнопки/программируемые клавиши Кнопки для непрерывного перемещения по осям Аварийная остановка Магнитное крепление Кнопки разрешения / кнопки "мертвая рука" (по CE) Ходы Ось X / продольная ось: 4 000 мм Ось Y / поперечная ось: 2 500 мм Ось Z / вертикальная ось: 1 300 мм Подача / подключение / пневматика Макс. скорость подачи (интерполируемые оси): 40 м/мин Установленная мощность: 60 кВА Макс. потребляемый ток: 150 А Потребление воздуха (пневматика): 400 Нл/мин Рабочее давление (пневматика): 6 бар Установочная плита / пол Установочная плита встроенная, с нивелирующими элементами Размеры плиты: 2 500 x 4 000 мм Высота плиты: 300 мм Грузоподъемность: 10 т/м² Ширина Т-образного паза: 28 H12 мм Расстояние между Т-пазами: 250 мм Фрезерная головка / универсальная фрезерная головка Универсальная головка с непрерывным движением по 2 осям 5-осевая обработка Прямой привод для поворотных осей Поворотные оси интерполируемые (CNC) Автоматический зажим инструмента Возможна обработка с обратным углом до 10° Интегрированное охлаждение моторов крутящего момента и подшипников шпинделя Диапазон поворота по оси C: +/- 270° Isdpfxjyrndms Abkjtl Диапазон поворота по оси A: +/- 185° Максимальная скорость поворота осей A/C: 30 об/мин Рабочий крутящий момент осей A/C: 450 Нм Крутящий момент зажима осей: 1 400 Нм Погрешность позиционирования осей A/C: 8 угл.сек Разброс позиционирования осей A/C: 4 угл.сек Главный шпиндель Мощность шпинделя S1/S6: 22 / 33 кВт Крутящий момент шпинделя S1/S6: 84 / 128 Нм Макс. частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Постоянная мощность: 2 500 – 18 000 об/мин Постоянный крутящий момент: 10 – 2 500 об/мин Тип хвостовика инструмента: HSK-A63 DIN 69893 Жесткое нарезание резьбы / Rigid Tapping для электрошпинделя Программное обеспечение / калибровка Программное обеспечение Dynamic RTCP Программа AUTOCAL для автоматической калибровки 3D Form Inspect M&H Software ПО для измерения 3D-форм, инструментов, пресс-форм и штампов Создание измерительных программ напрямую по координатным или поверхностным точкам Система вибро- и коллизийного контроля Датчик для обнаружения вибраций Обнаружение столкновений и чрезмерных вибраций по 3 осям Время реакции около 1 мс Электронный интерфейс для проверки функционирования Инструментальный магазин Магазин с манипулятором для смены инструмента Конструкция с перекрывающимися колесами (Overlapped-Wheel) Полная защитная кожуховка для безопасности оператора Количество ячеек инструментов: 80 Макс. диаметр инструмента: 75 мм Макс. диаметр инструмента при свободных соседних ячейках: 125 мм Максимальная масса инструмента: 10 кг Максимальная длина инструмента: 600 мм для 40 инструментов Максимальная длина инструмента: 250 мм для 40 инструментов Тип инструмента: HSK-A63 DIN 69893

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем вам: Станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки с роботизированной системой автоматизации Производитель: DMG MORI Тип: CLX 450 TC Год выпуска: 2026 Система управления: Celos X с Siemens Sinumerik One Технические характеристики: Максимальный диаметр обработки: 400 мм Длина обработки: 1100 мм Диаметр прутка: макс. 65 мм Ходы: Ход по оси X: 276 мм Ход по оси Z1: 755 мм Ход по оси Z3: 775 мм Ход по оси Y: +/- 100 мм Ход по оси B: +/- 120 ° Главный шпиндель: Частота вращения: 5000 об/мин Мощность привода: 14/17 кВт Максимальный крутящий момент: 275/345 Нм Противошпиндель: Частота вращения: 5000 об/мин Мощность привода: 14/17 кВт Максимальный крутящий момент: 275/345 Нм Фрезерный шпиндель: Частота вращения: 0 – 12 000 об/мин Мощность привода: 8,8/10,5 кВт Инструментальный конус: HSK-T 63 Сменное устройство для инструментов: 60 позиций Максимальный крутящий момент: 73/90 Нм Внутренний патрон: Ø 67 мм Наработка: ок. 1130 часов Наработка шпинделя: ок. 280 часов Технические особенности и комплектация: - Абсолютные, прямые системы измерения перемещения по осям X и Y - Двойной фильтр - Противошпиндель ISM 65, A2-8, ось C и гидравлический тормоз шпинделя - Конвейер для стружки с шарнирной лентой, включая бак для охлаждающей жидкости Isdjz A Ay Topfx Abkjtl - Система промывки патрона снаружи для главного и противошпинделя - Подача охлаждающей жидкости через противошпиндель - Распылитель охлаждающей жидкости - Очистка дисков защитного экрана - Электронное маховое колесо (при наличии) - Переменная частота вращения - Сигнальная лампа, 4 цвета - Автоматическая дверь рабочей зоны, электрическая - Электрический интерфейс Robo2Go - Измерительный датчик детали, производитель Renishaw RMP40 (при наличии) - Измерительное устройство для инструментов, производитель Renishaw RP1 (при наличии) - Функция контроля облома сверла для Renishaw RP1 - Система измерения перемещения для оси Z1 - Датчик перепада давления 2.0 на главном и противошпинделе - Функція люнета для противошпинделя, включая ножной выключатель - Система охлаждения 8/40 бар, состоящая из: - Бака для охлаждающей жидкости 600 л - Насоса с регулируемым давлением 8 – 40 бар - Ленточного фильтра - Подъемного насоса с контролем уровня - Механический маслоотделитель - Пакет защиты - Технологический цикл с диалоговым программированием - Технологический цикл для подрезки детали - 2 кулачковых патрона, производитель Schunk ROTA THW3 265-81 - Система загрузки и выгрузки Robo2Go, состоящая из: - Модуль 35 кг - Ящичный магазин, включая дополнительный ящик - Аксессуары по запросу Аксессуары, изображенные на рисунках инструменты и приспособления входят в комплект поставки только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях, а также предварительная продажа возможны!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 467334, Год выпуска: 2010 Технические характеристики машины: - Толкающая система подачи, макс. длина 6300 мм - Автоматическое измерение длины и считыватель мела - Ширина реза: 40–420 мм - Высота реза: 15–170 мм - Мин. поперечное сечение: 20 x 10 мм - Макс. поперечное сечение: 270 x 170 / 410 x 30 мм - Мощность двигателя: 13,5 кВт - Общая электрическая нагрузка: ок. 22 кВт - Рабочее давление: ок. 8 бар - Диаметр пильного диска: 630 мм / посадка 30 мм В комплекте: 1. Поперечная цепная система подачи Iodpfxeypvdie Abketl 8 транспортных цепей с 3 рядами зацепов 2. Система толкающей подачи с подъемным толкателем Длина подачи 6300 мм, определение длины и считыватель мела 3. Контроллер OptiCom Direct 4. Узел поперечной пилы Opticut S90 XL С боковым толкателем и отводом отходов 5. Выходной конвейер

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: P177ZG753, Технические характеристики: # Размеры рабочей зоны: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ось поворотного стола — A, делительная головка с прямой системой углового измерения, число оборотов 50 минˉ¹, точность ±5'' # Поворот оси A: ±170° # Макс. габариты заготовки/зажима: 650 x 400 мм; макс. вес — 300 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z — 54 м/мин # Скорость шпинделя: 100–10 000 об/мин; мощность главного двигателя 11 кВт # Конус шпинделя: BBT30 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x21 инструмент, время замены "chip-to-chip" — среднее 1,5 с # Макс. диаметр инструмента: Ø40 мм; длина макс. 200 мм; масса инструмента макс. 2 кг Электроподключение: # Напряжение: 3x400 В / 50 Гц # Установленная мощность: ок. 20 кВА / 22 А Габариты: # Занимаемая площадь: ок. 1,65 x 3,2 (с транспортером стружки) x 2,8 м # Масса: ок. 8 500 кг Комплектация: # Этот 4-осевой FANUC Robodrill α-D21LiB5 был произведен в 2016 году и идеально подходит для точной обработки. Вертикальный обрабатывающий центр обеспечивает высокую производительность и надежность. # ЧПУ: Fanuc 31i model b5 # 4-я ось и пиноль: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 и TSUDAKOMA PINOLA # Система отвода стружки и фильтрации СОЖ до 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрического шкафа # Cистема абсорбции/рекуперации масляных паров: Bristol B 1000 EF # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль присутствия детали П/У: с датчиками низкого давления воздуха # Автоматизация: боковая дверь с автоматическим приводом и интерфейс для интеграции в автоматизированную линию # Контроль в процессе обработки: Renishaw TRS2 # Документация: не полная Состояние станка: Ijdpoxxt Ehjfx Abkstl НЕ ИСПРАВЕН # Сломана гидростанция # Насосы эмульсии: 2 шт. # Насос смазки направляющих # Контрольный выключатель безопасности Euchner

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 600 мм, общая длина: 18 000 мм, общая высота: 3 620 мм, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, ADL 2500/6 INOX – это полностью автоматизированная производственная линия для изготовления энергосберегающих стеклопакетов. Линия состоит из моечной машины и пресса для панелей, изготовленных из нержавеющей стали, и предназначена для эффективной, точной и надежной обработки энергосберегающих стеклопакетов. Itsdpszzczdefx Abkol Моечный модуль выполнен полностью из нержавеющей стали и оснащен шестью независимо управляемыми щетками, предназначенными для обработки низкоэмиссионного стекла. Благодаря автоматическому определению толщины стекла и сервоприводному прессу для панелей обеспечивается постоянное и высокое качество продукции. Год выпуска: 02/2024 Максимальные размеры стекла: 2500 × 3210 мм Минимальные размеры стекла: 240 × 400 мм Толщина стеклопакета: 10–60 мм Толщина стекла, обрабатываемого в моечной машине: 3–12 мм (без регулировки) Максимальный вес стекла: 400 кг Питание: 3 × 400 В + N + PE, 50 Гц Установленная мощность: 43,5 кВт Давление воздуха: 6 бар Расход воздуха: 70 л/мин Скорость транспортировки: 0–6 м/мин Размеры (Д × Ш × В): 21000 × 3300 × 3530 мм Вес машины: 7580 кг Направление работы: слева направо Полностью изготовленный из нержавеющей стали моечный модуль Закрытый моечный модуль со звукоизоляцией Шесть независимо управляемых щеток для низкоэмиссионного стекла Автоматическое определение толщины стекла Электрический пресс для панелей с сервоприводным управлением давлением Сенсорное управление (на английском или итальянском языках) Подготовлен к работе в соответствии со стандартом Industry 4.0 (совместим с OPC UA) Выходные конвейеры с двойной скоростью для повышения производительности Доступно с середины сентября 2026 года. При заинтересованности можно напрямую связаться с Кармен Эрнест для организации осмотра или получения дополнительной информации. +31 6 14334647

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 259 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1200002, ход по оси X: 1 270 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 635 мм, Состояние нового, вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-4-EU CNC с пробегом всего 259 часов. Станок находится в безупречном оптическом и техническом состоянии. С завода VF-4 полностью подготовлен для работы по 4-й и 5-й оси – установлены расширенный пакет 5th-AXIS: - Карты осей для 4-й и 5-й оси - Динамическое смещение детали - Управление центральной точкой инструмента - Высокоскоростная обработка - Программируемая струя охлаждающей жидкости - Беспроводной измерительный щуп Renishaw и щуп для инструмента Также станок оснащён неординарно полно: - TSC – внутренняя подача СОЖ через шпиндель, давление 21 бар - Спиральный стружкоотводчик - Полный пакет обслуживания системы охлаждения (автоматическая доливка, маслоотделитель, туманоуловитель) - Быстрый 30+1 позиционный инструментальный магазин - Шпиндель 10 000 об/мин Управление – последнего поколения Haas Next Generation Control с сенсорным экраном, WiFi, Ethernet и удалённым мониторингом HaasConnect. Благодаря этому станок сразу готов к самым требовательным задачам. Оригинальные транспортные крепления в наличии. В комплекте оригинальная инструментальная тележка Haas для SK40. Осмотр и демонстрация в работе по договорённости возможны в любое время. Погрузка и транспортировка могут быть организованы. Соответствующий CNC-поворотный стол TRT-210 предлагается отдельным объявлением и может быть добавлен к комплекту по желанию. Опорные пластины LANG в комплект не входят. Технические характеристики: - Ход по осям X / Y / Z: 1270 × 508 × 635 мм - Расстояние от шпинделя до стола: 107 – 742 мм - Стол: 1321 × 457 мм, 5 Т-образных пазов (16 мм), макс. нагрузка 1588 кг - Шпиндель: 10 000 об/мин, BT/CT 40, прямой привод, жидкостное охлаждение - Мощность привода: 22,4 кВт - Макс. крутящий момент: 122 Нм при 2000 об/мин - Быстрый ход X / Y / Z: 25,4 м/мин - Макс. подача: 16,5 м/мин - Инструментальный магазин: боковой SMTC, 30+1 место - Макс. диаметр / длина / вес инструмента: 64 мм / 330 мм / 5,4 кг - Время смены инструмента (Span-to-Span): примерно 3,6 с - Подключение: 400 В / 50 Гц, 3 фазы (встроенный трансформатор) - Сжатый воздух: около 113 л/мин при 6,9 бар - Бак СОЖ: 208 л - Вес: ок. 6 260 кг (со стружкоотводчиком) Управление: - Haas Next Generation Control с сенсорным экраном - 1 ГБ программной памяти, Ethernet + WiFi - HaasConnect (удалённый мониторинг), HaasDrop (беспроводная передача данных) - M130 медиадисплей, SafeRun, синхронизированное нарезание резьбы - Модуль раннего обнаружения отключения питания, защита от перенапряжения - Опции/оснащение (всё с завода) - 5-осевой пакет VF-YT (подготовка 4-й/5-й оси, DWO/TCPC, High-Speed Machining, программируемая охлаждающая форсунка) - Беспроводная измерительная система Renishaw (интуитивная) - TSC – внутренняя подача СОЖ через шпиндель, 21 бар Isdpfey Tp E Asx Abkotl - Спиральный стружкоотводчик - Пакет обслуживания СОЖ (автоматическая доливка, маслоотделитель, туманоуловитель) - Дополнительный фильтр охлаждающей жидкости (мешочной фильтр 25 мкм) - Комплект фильтров для ванны для стружки (200 мкм) - Переменный поток охлаждающей жидкости (управляется M-кодом) - Продувка внутренней стороны двери станка - Точки подъёма, сенсорный экран, блокировка двери

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4514927-4514928, В наличии печатные руководства по упаковочной машине SLAU 80-60 и термоусадочному туннелю TR 65-150. Автоматическая L-образная упаковочная машина ULMA SLAU с термоусадочным туннелем предназначена для упаковки всех типов продукции как в термоусадочную, так и в обычную плёнку, обеспечивая производительность до 45 циклов в минуту. Машина очень универсальна: простота настроек позволяет быстро адаптироваться к разным типам продукции. Получаются упаковки без швов на верхней и нижней части продукта, что обеспечивает отличную видимость товара вне зависимости от использования термоусадочной плёнки. SLAU специально спроектирована для частых изменений формата, поэтому все перенастройки выполняются быстро и легко, без необходимости в дополнительных инструментах. Автоматическая подача продукции по конвейеру с разделением и выравниванием товаров, ручная регулировка ширины ленты. Моторизованный держатель рулона под углом 90°, система механической перфорации и датчик конца плёнки. Высота формирующего треугольника регулируется вручную. Горизонтальные и вертикальные фотодатчики обнаружения продукции. Три варианта сварки и резки плёнки: STD — нихромовая нить, OPC — нож или пневматический захват для горячего полиэтилена. Последние два варианта имеют электронную регулировку температуры. Регулировка открытия захватов через пневмопривод в три положения, что позволяет увеличить производительность при работе с низкими продуктами. Сварочная форма снабжена концами с элементами безопасности, предотвращающими застревание продукта при встрече с препятствиями на конвейере. Замыкание транспортёрных лент облегчает проход малых и/или нестабильных изделий. Центровка сварки достигается путём подъёма захватов. Автоматический отвод остатков плёнки с легким доступом и датчиком обрыва. Управление функциями и настройками через программируемый контроллер. Прочный каркас из окрашенной стальной трубы. Машина оснащена колёсами и регулируемыми опорами для транспорта и установки. Конфигурация правое-левое исполнение. Лёгкая интеграция в существующие производственные линии. Доступ ко всем узлам. Вентилируемый электрический шкаф. Защитные кожухи и системы безопасности соответствуют стандартам CE. Доступна в окрашенной и нержавеющей версиях. Термоусадочный туннель ULMA TR 65-150 предназначен для усадки плёнки на продукции, выходящей с упаковочных машин типа side-seal, обёрточных (fardellatrici), flow-pack, overlap и др. Туннель обладает высокой тепловой мощностью, низким энергопотреблением и минимальными теплопотерями. Прочная рама из окрашенной стальной трубы. Легко интегрируется в существующие линии. Колёса и регулируемые по высоте опоры. Рабочий процесс справа налево. Электронная регулировка температур и скорости транспортёра. Isdjykqhfjpfx Abkotl Система равномерного распределения горячего воздуха внутри камеры значительно экономит энергию. Максимальная теплоизоляция минимизирует потери тепла.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P17XZG 044, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось поворотного стола A (делительная головка с прямым угловым измерением, количество оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5") # Поворот по оси A: +/-170˚ # Максимальный размер заготовки/зажима: 650 x 400 мм; максимальный вес 300 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z - 54 м/мин # Обороты шпинделя: 100–10 000 об/мин, мощность двигателя шпинделя 11 кВт # Шпиндельный конус: BBT30 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x21 инструмент; время смены инструмент-инструмент в среднем 1,5 сек # Максимальный диаметр инструмента 40 мм / длина макс. 200 мм / масса инструмента до 2 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 20 кВА / 22А Габариты: # Габариты установки: примерно 1,65 x 3,2 (с транспортером стружки) x 2,8 м Itedsxxrb Iepfx Abksl # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # 4-осевой FANUC Robodrill α-D21LiB5, произведён в 2016 году. Идеально подходит для высокоточной обработки; вертикальный обрабатывающий центр обеспечивает высокую производительность и надёжность. # CNC управление: FANUC 31i Model B5 # 4-я ось и пиноль: Fanuc DDR-TiB 178DU039 (2017/08) и TSUDAKOMA PINOLA # Транспортер стружки и фильтрация СОЖ макс. 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 # Охлаждение шпинделя, направляющих и электрического шкафа # Система улавливания и рекуперации масляных паров: Bristol модель B 1000 EF # Система пожаротушения: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали П/У: с детекторами низкого давления воздуха # Автоматизация: боковая дверь с приводом, интерфейс для автоматизации # Контроль обработки: Renishaw TRS2 # Документация: неполная Состояние: В РАБОТЕ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2460067, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 вращающаяся ось стола A, делительная головка с прямой системой измерения угла, количеством оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5" # Максимальные размеры/масса зажимаемой детали: Ø 575 x 830 мм; масса макс. 360 кг # Быстрая подача: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Обороты шпинделя: 1–17500 об/мин # Тип шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (внутреннее охлаждение) # Автоматическая смена инструмента: 2×32 инструмента, смена инструментов «чип-ту-чип» в среднем 2,5 сек # Инструмент макс. Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: около 85 кВА / 125А Iodjxxtdwspfx Abketl Габариты: # Занимаемое пространство: прибл. 3,6×6×3,7 м # Масса: около 10500 кг Оборудование включает: # Система ЧПУ: Siemens 840D SL # Линейная система измерения: линейки Heidenhain # Стружкоотсос: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла макс. 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охлаждения вала, направляющих и шкафа управления # 2 системы смазки масла # Система улавливания/рекуперации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Противопожарная система: Kraft&Bauer # Контроль присутствия детали P/Y: датчики низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки инструмента BRK и контроль длины: индуктивный датчик # Система контроля наличия инструмента в рабочем шпинделе Состояние станка: В рабочем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2460043, Технические характеристики: # Рабочее пространство: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X,Y,Z) + 1 ось вращения (стол A) и 2 оси вращения B с делителем индексного типа с прямой системой углового измерения, количество оборотов 50 минˉ¹, точность +/- 5" # Макс. размеры зажим/деталь: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрый ход: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Обороты шпинделя: 1-17500 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматическая смена инструмента: 2x32 инструмента / среднее время смены «чип-чип» 2,5 сек # Макс. Ø инструмента 75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400 В / 50 Гц # Установленная мощность: около 85 кВА / 125A Габариты: # Место установки: ок. 3,6 x 6 x 3,7 м # Вес: ок. 10 500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Система измерения линейных осей: Heidenhain (линейные шкалы) # Стружкоотсос Knoll тип 550 K-1 # Масляная система охлаждения # Система фильтрации масла макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! может обслуживать 2 станка одновременно) # Система охлаждения вала, направляющих и электрощита # 2 системы масляной смазки # Система улавливания/регенерации паров масла: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Противопожарная система: Kraft & Bauer Isdpfxsxwvr Io Abkstl # Контроль наличия детали P/Y: датчики низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки инструмента BRK и контроля длины: индуктивный датчик # Система обнаружения поддержки инструмента в рабочем шпинделе # Документация: только книги в наличии Состояние станка: В рабочем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2460042, Технические характеристики: # Рабочая зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ротационный стол A и 2 ротационные оси B с делительной головкой с индексированием; прямое измерение угла, макс. скорость вращения 50 об/мин, точность +/- 5" # Макс. габарит зажимаемой детали: Ø 575 x 830 мм; макс. масса: 360 кг # Быстрые ходы: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, позиционирование Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость вращения шпинделя: 1-17500 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (внутреннее охлаждение) # Автоматическая смена инструмента: 2х32 инструмента, среднее время смены инструмент–инструмент 2,5 сек # Инструмент: макс. Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электрическое подключение: # Напряжение: 3x400 В / 50 Гц # Установленная мощность: примерно 85 кВА / 125 А Габариты: # Установочная площадь: примерно 3,6 x 6 x 3,7 м Itsdpfx Abexwvlneksl # Масса: около 10 500 кг Комплектация: # CNC: Siemens 840D SL # Система линейных измерений: линейные шкалы Heidenhain # Стружкоотсос: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Может обслуживать одновременно 2 станка) # Система охлаждения вала, направляющих и пульта # 2 системы смазки маслом # Cистема улавливания/регенерации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали: детекторы сжатого воздуха низкого давления # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля обрыва инструмента BRK и датчик длины: индуктивный датчик # Система контроля наличия инструмента в рабочем шпинделе # Документация: только бумажные инструкции Состояние машины: в рабочем состоянии

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 41 622 h, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840 D, мощность лазера: 3 000 Вт, макс. толщина листа: 25 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Продается станок TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) в комплекте с LiftMaster Compact! Станок находится в рабочем состоянии до 23.09.2026. Демонтаж производится сертифицированным партнером TRUMPF! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Лазерная мощность: 3000 Вт Рабочая область (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 мм Максимальная толщина листового металла (сталь): 15 мм Максимальная толщина листового металла (нержавеющая сталь): 20 мм Максимальная толщина листового металла (алюминий): 15 мм Максимальная скорость одновременной работы: 235 м/мин Точность: ± 0,1 Максимальный формат листового металла: 3000 × 1500 мм Минимальный формат листового металла: 1000 × 1000 мм Максимальная толщина листового металла: 25 мм Максимальный вес листового металла: 900 кг Максимальная высота стопки на стороне загрузки: 90 мм Минимальный размер детали: 150 × 150 мм Максимальная толщина листового металла: 25 мм Максимальный вес листового металла: 900 кг Максимальная высота стопки на стороне выгрузки: 250 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Модель системы управления: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорный цветной экран: 17" Общее время работы: 81 443 / 76 533 / 41 622 ч Размеры и вес Размеры (Д × Ш × В): 9373 x 2964 x 2383 мм Вес основного станка: 12 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ LiftMaster Compact 1530 AL21 Закрытая рама станка со встроенным лазерным узлом Привод с крутящим моментом в сочетании с линейными серводвигателями Закрытая система передачи луча посредством лазерного световода (LLK) Система охлаждения станка (вода/воздух) Интегрированные шкафы управления с внутренней подсветкой Автоматический сменный стол продольного типа Широкий продольный конвейер Электропитание TruDisk через станок Освещение рабочей зоны Лазерная позиционная диодная система Система распыления PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматическая очистка сопла Твердотельный лазер TruDisk 3001 с одним выходом LLK Световод в соответствии со стандартной схемой Лазерная система охлаждения (вода/воздух) Накачка с помощью диодов Itodpfxsz A S Dze Abkjl Регулировка мощности лазера Функция журнала событий лазера Универсальный режущий блок с полностью адаптивной линзовой системой Защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы Контроль состояния защитного стекла ControlLine для регулировки высоты и определения внешнего края листа Простое программирование в цехе Расширенное программирование в цехе Быстрое повторное производство Интегрированные технологические данные Автоматическое отключение Программируемое давление газа для резки FastLine USB-интерфейс Сетевое подключение RJ-45 Маркировка CE Фотоэлектрические датчики Многокамерная система вытяжки Интегрированная компактная система пылеудаления Корпус станка с сертифицированным смотровым окном и дверью справа Синхронный загрузчик Система удаления стружки и распознавания двойного листа Сдвижной выталкивающий механизм Станция загрузки и разгрузки Разделение тонкого листового материала для синхронного загрузчика Станция для сырья и разгрузки Удлиненный выдвижной поддон для паллет на станке Интерфейс для складского учета

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, общая длина: 495 мм, общая высота: 780 мм, общая ширина: 585 мм, общий вес: 17 кг, Минимальной цены нет — гарантированная продажа по наивысшей предложенной цене! EXW — демонтаж и погрузка осуществляются покупателем! Оборудование будет доступно с октября 2026 года! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая область, ось X: 230 мм Рабочая область, ось Y: 190 мм Рабочая область, ось Z: 200 мм Толщина слоя: 0,06–0,4 мм Платформа для печати: подогреваемая стеклянная платформа Температура платформы для печати: до 120 °C Диаметр нити: 2,85 мм Температура сопла: до 280 °C Скорость печати: до 150 мм/с Подача материала: до 24 мм³/с Совместимые печатающие головки: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Технология: послойное наплавление (Fused Deposition Modeling, FDM) Программное обеспечение Подготовка к печати: UltiMaker Cura, Cura Cloud Управление принтером: UltiMaker Digital Factory Поддерживаемые операционные системы: Windows, macOS, Linux Условия окружающей среды Температура эксплуатации: 15–32 °C Влажность при эксплуатации: 10–90 % относительной влажности, без конденсации Температура хранения: 0–32 °C Влажность при неработе: 10–90 % относительной влажности, без конденсации Isdpfxjzx S Dvs Abketl Установка: вдали от прямых солнечных лучей Электропитание: 100–240 В переменного тока Частота сети: 50–60 Гц Потребляемая мощность: 350 Вт Уровень шума при работе: < 50 дБ(А) Подключение: WLAN 2,4 ГГц, LAN, USB Мониторинг: HD-камера Размеры и вес Размеры: 495 × 585 × 780 мм Вес нетто: 14,4 кг Вес в рабочем состоянии: около 17 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Двухэкструзионная печатающая головка Автоматическая система подъема сопла Сменные печатающие головки Двухредукторный податчик Датчики потока нити Держатель для двух катушек с системой NFC-идентификации Цветной сенсорный экран HD-камера Подогреваемая стеклянная платформа Платформа для печати PEI Держатель для катушек с направляющей для нити Кабель питания Кабель Ethernet USB-накопитель Руководство по эксплуатации Маркировка CE Печатающая головка AA 0,4 – 2 шт. Печатающая головка BB 0,4 – 1 шт. Защитная крышка для сопла – 3 шт.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 281-09, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось поворота стола A и 2 оси поворота B с индексирующей делительной головкой, с системой прямого углового измерения и числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Поворот оси A: +/- 110˚ # Максимальные размеры заготовки: Ø 247 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Скорость быстрого перемещения: X/Y/Z – 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Скорость шпинделя: 1–10 000 об/мин # Посадочный конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1×48 инструментов, среднее время «chip-to-chip» 2,5 сек # Максимальный диаметр инструмента 82 мм / максимальная длина 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3×400 В/50 Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80 А Габаритные размеры: # Место установки: примерно 4,4 × 2,3 × 3,1 м # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Стружкоотсос Spring Knoll # Система охлаждения масла # Масляный фильтрационный модуль макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрощита # 2 системы масляной смазки # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft&Bauer # Контроль присутствия детали: с датчиками низкого давления воздуха # Контроль в процессе: Marposs T25 # Контроль поломки инструмента: Blum Novotech # Система контроля поддержки инструмента в рабочем шпинделе # Документация: неполная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Протечка гидравлического масла на столе Peiseler # Новый гидравлический насос в наличии на складе Itedoxwmvkjpfx Abkel

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 281-06, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось вращения стола (A) и 2 оси вращения (B) с индексирующей головкой, с прямой системой углового измерения, числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Поворот оси А: +/-110˚ # Макс. размер зажима/детали: Ø 247 x 830 мм; макс. масса: 360 кг # Быстрота перемещения: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между индекс-главами B1/B2: 250 мм # Частота вращения шпинделя: 1-10000 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматическая смена инструмента: 1x48 инструментов / среднее время смены «чип-чип» 2,5 сек # Макс. диаметр инструмента: Ø82 мм / длина макс. 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В / 50Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80А Габариты: # Место установки: примерно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Масса: примерно 8500 кг Оснащение включает: # ЧПУ: Siemens 840D Power line # Стружкоотсос Spring Knoll # Система охлаждения масла # Масляная фильтрация до 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Охлаждение шпинделя, направляющих и электрошкафа Itsdpfx Abexxivcskel # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции и рекуперации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft&Bauer # Контроль наличия детали P/Y: с датчиками низкого давления воздуха # Внутрипроцессный контроль: Marposs T25 # Контроль поломки инструмента: Blum Novotech # Система контроля наличия инструмента в шпинделе # Документация: неполная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # дверь магазина инструментов # датчик наличия инструментов в магазине (BERU)

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 60 h, +++ Демонстрационная машина, примерно 60 часов работы +++ +++ Опускающийся матрица +++ Базовая машина: TruPunch 3000 большой формат (S20) Машина  Корпус коробчатого типа  Гибридная система осей  Линейный магазин с 24 позициями для зажимов и инструментов  Гидравлические зажимы (3 шт.)  Приводы с необслуживаемыми трехфазными электродвигателями  Перестановка с программируемой прижимной лапкой  Педаль для закрытия зажимов  Лоток для удаления деталей, справа  Клапан для вывода деталей, слева  Датчик положения клапана удаления деталей  Возможность дооснащения SortMaster Compact Пуансонная головка  Привод Delta  Поворотный держатель инструмента для одной позиции  Программируемое положение прижимной лапки  Компенсация длины инструмента  Смазка пуансона распылением  Вакуумное удаление отходов пуансонирования  Функция формовки  Счетчик ходов пуансона Управление  Система управления TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX  Сенсорная панель с TFT экраном 19'' Isdpfx Abjxmfc Uskotl  Touchpoint  Автоматическое отключение  Интерфейс удаленной поддержки  Менеджер программ  Производственный план Передача данных  Central Link  Online Update Manager Безопасность  Маркировка CE и требования Директивы по машинам EC  Двухлучевая световая завеса безопасности Расширенная стандартная комплектация  Первый штифт индексации (изнутри справа)  Столики с шариками  Лоток для готовых деталей  Контейнер для стружки сзади при удалении Продвинутые функции станка и оснастки для пуансонирования: Многофункциональный инструмент (MultiTool) Многофункциональные ножницы (MultiShear) Многофункциональный отгибающий инструмент (MultiBend) Нарезка резьбы с контролем обрыва метчика и счетчиком резьбы  Контроль поломки формирующего метчика  Контроль уровня смазки  Неограниченная по времени лицензия Функция маркировки/быстрой отбортовки (по заказу) Гравировальная функция Функция удаления заусенцев и роликовая технология Адаптивная калибровка хода StripLine Смазка матрицы с контролем уровня Опускающаяся матрица Интегрированная функция выравнивания Интеллектуальный мониторинг пуансона Дополнительный зажим Зажим с регулируемой по высоте стойкой Демпфирование вибрации Контейнер для стружки с удалением спереди Щеточные столы с помощью при загрузке и разгрузке Обнаружение искривленного листа Технические данные TruPunch 3000 большой формат (S20): Габариты и вес - Ширина: 7644 мм - Глубина: 7666 мм - Высота: 2200 мм - Вес (со всеми агрегатами): 13 800 кг Управление, оборудование, электрика - Тип жесткого диска: SSD - Количество и размер жестких дисков: 2 x 120 ГБ - Память для пользовательских программ: 10 ГБ - Экран: сенсорный - Размер экрана: 21,5'' - Интерфейс: USB - Сетевое подключение: RJ45 - Тип контроллера: Bosch CML75 - Операционная система: Windows 10 IoT Данные по осям - Приводы осей X/Y/C: NC-управляемые, необслуживаемые сервомоторы переменного тока - Привод пуансонной головки: электрический - Макс. скорость по оси X: 90 м/мин - Макс. скорость по оси Y: 60 м/мин - Макс. совместная скорость: 108 м/мин - Макс. скорость по оси C (пуансон): 350 об/мин - Макс. скорость по оси C (метчик): 350 об/мин - Макс. частота ходов при пуансонировании (E = 1 мм): 690 уд/мин - Макс. частота ходов при маркировке: 1000 уд/мин - Точность

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 2 044 h, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 840D sl, мощность лазера: 6 000 Вт, ход по оси X: 3 500 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 115 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC был изготовлен в 2022 году. Он обладает рабочим форматом 3 000 × 1 500 мм и оснащен мощным твердотельным дисковым лазером мощностью 6 000 Вт. Станок оснащён автоматическим продольным сменщиком паллет и передовыми функциями резки, такими как адаптивные системы линз и автоматические сменщики сопел. Если вы ищете высококачественное оборудование для волоконно-лазерной резки, обратите внимание на станок TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Рабочий формат/площадь: 3 000 × 1 500 мм; X 0–3 000 мм / Y 0–1 500 мм / Z 0–115 мм • Конструкция станка: закрытая рама; портальный привод с прямыми линейными приводами; автоматический продольный сменщик палет; встроенные шкафы управления и шкаф для хранения; освещение рабочей зоны; индикатор состояния станка; система охлаждения станка водой/воздухом и охладитель лазера; соответствие требованиям CE; температура окружающей среды 5–35 °C • Динамика/точность: максимальная скорость одновременного перемещения по осям 280 м/мин; Ps 0,03 мм; Pa 0,05 мм; минимальный программируемый шаг 0,001 мм • ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl с 21,5-дюймовым цветным MultiTouch; интерфейс человека-машины MultiTouch; USB и RJ45; встроенные технологические данные; программируемый газ и давление резания; планирование производства; обработка нескольких листов; автоматическое отключение; интерфейс удаленной поддержки; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Лазерный источник: твердотельный дисковый лазер TRUMPF TruDisk 6001 (6 кВт); оптоволоконная система передачи луча; один выход LLK; закрытая система направления луча; высокая устойчивость к обратному отражению; стабильная мощность на протяжении всего срока службы • Режущая головка: универсальный режущий блок; схема работы с одной режущей головкой; адаптивная система линз; защитное стекло с онлайн-мониторингом состояния; автоматическое центрирование сопла; защита от столкновений; емкостный контроль высоты; автоматическая настройка фокального положения; пилотный лазер • Стандартные функции резки: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; пакет Performance; пакет высокоскоростной резки; пакеты для резки меди и латуни; Micro-weld • Дополнительный пакет резки: Highspeed Eco (плавная резка нержавеющей стали средней толщины) с сокращением расхода режущего газа до 70 % и увеличением пропускной способности листового материала до 100 % • Автоматический сменщик сопел: 21 позиция; автоматическая смена/очистка/перенастройка в зависимости от материала и процесса; сокращает время наладки и операций с заготовками • Drop&Cut: встроенная камера; сопоставление изображения остатка листа в режиме реального времени с геометрией детали; предварительный просмотр резки в режиме реального времени; для базового использования отдельное программирование не требуется • Камера мониторинга процесса: мониторинг передней зоны (~2,5 м); удаленное наблюдение; предварительная оценка результатов; вывод видеопотока на внешний монитор Ijdpfx Aezuzwdsbkjtl • Обработка поддонов/материалов (встроена в станок): автоматический сменщик поддонов в продольном направлении; загрузка/разгрузка параллельно обработке; доступ к поддонам с трех сторон • 1 лицензия TruTops Boost Дополнительное оборудование • Система автоматической загрузки/разгрузки LiftMaster Compact 1530 (AL34)

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 2460039, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось вращения стола A, индекс-главка с прямой системой измерения угла, количество оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Максимальные размеры заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость шпинделя: 1-17500 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 2x32 инструмента / среднее время смены (chip to chip) 2,5 сек # Максимальный инструмент: Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 85 кВА / 125А Габариты: # Размеры для установки: примерно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вес: примерно 10500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Система измерения линейных осей: Heidenhain линейные шкалы # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла Itedpfxexxrnbo Abksl # Система охлаждения вала, направляющих и шкафа управления # 2 системы смазки маслом # Система фильтрации масла макс. 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (!!! Может обслуживать одновременно 2 станка) # Система абсорбции/регенерации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали: с датчиками низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки инструмента и измерения длины: индуктивный датчик # Система контроля наличия инструмента в рабочем шпинделе Состояние оборудования: НЕИСПРАВНОЕ # Датчики наличия инструмента в шпинделе и детали # Датчики поломки инструмента # Поршень магазина инструмента и механизм открывания/закрывания двери (2 шт.) # Поршни магазина инструмента и система фиксации инструмента (2 шт.) # Энкодер оси A # Индуктивные и магнитные датчики по 4 шт. # Требуется ремонт транспортёра для удаления стружки # Чиллер для охлаждения шпинделя/теплообменник # Модуль связи Murr # Линейная шкала оси X # Датчик уровня эмульсии на транспортере стружки # Гидравлический насос # Двигатель гидронасоса (подлежит ремонту) # Теплообменник # Электрические контакторы Siemens (3 шт.) # Блокировка двери безопасности Euchner # Узел фильтрации эмульсии используется совместно с другим станком (SW BA321 2460038)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 60944, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 334 h, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 5 100 мм, свободный ход подъема: 2 634 мм, тип топлива: электрический, длина вил: 1 390 мм, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Высота подъема: 5100 мм Свободный ход: 2640 мм Грузоподъемность: 6000 кг Длина вил: 1390 мм Минимальная ширина вил: 450 мм Максимальная ширина вил: 1110 мм Направление движения: 2 направления ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип мачты: Двухсекционная Тип привода: Электрический Напряжение аккумулятора: 80 В Наработка: 3334 ч Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 3230 x 1890 x 3800 мм Собственный вес: 7740 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Регулировка вил Рабочий прожектор Джойстик Iedpfx Abjzza Tdoketl Камера Полукабина Наличие руководства пользователя Маркировка CE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная установка Krones Linatronic M представляет собой систему контроля пустых стеклянных бутылок, изготовленную в 2018 году. Она проверяет каждую пустую бутылку перед наполнением и отбраковывает все емкости, которые не проходят один из этапов контроля. Установка сочетает в себе контроль с помощью камеры, охватывающий дно, уплотнительную поверхность, резьбу и боковые стенки, с высокочастотным и инфракрасным обнаружением остатков жидкости и щелочных веществ. Два модуля для проверки боковых стенок, оснащенные четырьмя зеркальными блоками и четырьмя камерами, обеспечивают компактный обзор передней части емкости, а система двойной подсветки горлышка позволяет отдельно проверять внешнюю и внутреннюю уплотнительные поверхности с помощью двух слегка смещенных углов освещения. Посторонние емкости идентифицируются на входе в установку с помощью контроля высоты, контура и цвета. Три устройства для отбраковки Ecopush отделяют посторонние, загрязненные и поврежденные емкости. Управлять установкой можно с помощью терминала Krones iPanel CD. Технические характеристики - Производитель: Krones - Модель: Linatronic M - Тип установки: Система контроля пустых емкостей - Год выпуска: 2018 - Применение: Контроль пустых емкостей перед наполнением; включая распознавание горлышка для многоразовых ПЭТ-емкостей - Модули контроля: контроль дна, контроль уплотнительной поверхности, контроль резьбы (коническая оптика), контроль боковой стенки - Контроль боковой стенки: 2 модуля, каждый с 4 зеркальными блоками и 4 камерами, два обзора на камеру под углом 45° - Обнаружение остатков жидкости и агрессивных веществ: высокочастотный и инфракрасный методы - Дополнительное обнаружение: поляризующие прозрачные пленки на дне и боковой стенке емкости, осколки стекла на дне емкости, следы истирания с помощью камеры для контроля боковой стенки - Обнаружение посторонних бутылок на входе: высота, контур и цвет емкости с помощью камеры - Отбраковка: 3 x Ecopush – посторонние емкости на входе, загрязненные и поврежденные емкости на выходе - Система управления: терминал управления Krones iPanel CD, подготовлен для подключения к ПК (система анализа данных) Itodpfx Aezy Ud Iebkol - Программа тестирования бутылок с 2D-кодом - Высота конвейерной ленты: 1200 мм, диапазон регулировки 1155 – 1315 мм - Минимальная необходимая высота помещения: 2810 мм - Габаритные размеры: примерно 6700 x 1300 x H 2800 мм - Направление работы: установка с правой и левой стороны - Электропитание: 400 / 230 В, 3/N/PE, 50 Гц, 6 А номинальный ток, предохранитель 20 А; вспомогательное питание 230 В, 1/N/PE, 5 А - Соответствие нормам: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, маркировка CE - Основание и корпус установки: нержавеющая сталь (соответствует AISI 304), лаконичный дизайн Комплектация - Система двойной подсветки для горлышка бутылки, раздельная проверка внешней и внутренней уплотнительных поверхностей - Комбинированный контроль резьбы с помощью зеркального блока боковой стенки - Обнаружение перевернутых емкостей перед установкой (световые барьеры с подающим толкателем) - Блок продувки дна с импульсной воздушной форсункой для удаления остатков пены и смазочных материалов - Поддув емкостей на входе, полка конвейерной ленты (3-х секционная) - Сервоприводной модуль для сбора отбракованных емкостей на выходе - Пневматическая система Festo с блоком обслуживания, смазочные материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами - Аварийный режим: непрерывный режим без контроля - Паспорт установки и схема габаритных размеров (OEM) Сос

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: 6500034407, степень автоматизации: автоматический, мощность: 6 кВт (8,16 л.с.), Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, охладительный агрегат, удаление дымовых газов, удаление пыли, централизованная система смазки, BODOR M3 – станок для резки металлических труб волоконным лазером мощностью 6 кВт, год выпуска 2023; серийный номер: 6500034407. Управление по шине EtherCAT: передовая система в отрасли, обеспечивающая более точное управление, быстрое реагирование и высокую эффективность обработки. Разработанная компанией Bodor система Thinker: третье поколение системы управления с отличными характеристиками и значительно сниженной вероятностью сбоев. Новый дизайн в стиле Bodor: победитель международной премии IF Design Award. Классический и узнаваемый дизайн продукции Bodor выделяется на рынке. BodorNest Tube: различные методы раскроя, адаптированные к различным потребностям клиентов. Разработанная компанией Bodor лазерная головка конической формы для облегчения резки. Список функций и параметров Диапазон размеров труб: квадратные трубы 25 - 356 мм, швеллер 10#-22#. Опционально: специальные захваты, швеллер 100-320 мм; двутавровые профили 100-320 мм. Основные параметры (резка металлических листов): толщина реза (максимальная): углеродистая сталь 18 мм. Основные параметры (резка металлических листов): толщина реза (максимальная): нержавеющая сталь 18 мм. Параметры работы: минимальная длина остатка материала – отсутствие отходов. Максимальная длина обрабатываемых труб: 12000 мм. Максимальный вес трубы: 800 кг. Габаритные размеры: 27430 мм × 2710 мм × 3160 мм. Вес станка: 16000 кг. Точность позиционирования: 0,06 мм/м. Точность повторного позиционирования: 0,04 мм. Максимальная скорость патрона при холостом ходе: 75 об/мин. Максимальная скорость подачи патрона: 80 м/мин. Максимальная скорость перемещения лазерной головки: 60 м/мин. Максимальное ускорение оси подачи патрона: 1G. Максимальное ускорение оси перемещения лазерной головки: 0,6G. Максимальная скорость оси Z: 60 м/мин. Центральная длина волны волоконного лазера составляет 1080 нм, что в десять раз меньше длины волны CO2-лазера. Затраты на обработку сведены к минимуму, поскольку выходной луч обладает превосходным качеством, большей плотностью мощности и легче поглощается металлическими материалами. Волоконный лазер передается по всему станку с помощью простой оптической схемы и стабильной конструкции. Внешняя оптическая схема не требует обслуживания. Программное обеспечение для раскроя, совместимое с Tekla. Bodor Nest поддерживает прямой импорт файлов NC1. Bodor Nest Tube поддерживает онлайн-импорт из Tekla. Совместимость: совместим с различными версиями программного обеспечения Tekla. Разделение чертежа в один клик: автоматическое разделение всего чертежа на отдельные части. Интеллектуальное распознавание чертежа: прямое определение свойств материала, толщины, количества и т.д. Многослойный дисплей: отображение меток, контуров деталей, обозначений деталей и т.д. на разных слоях. Интеллектуальный подбор: автоматический подбор соответствующих параметров процесса резки с учетом информации о распознанном материале. Эффективный раскрой: автоматический расчет оптимального решения для раскроя с целью максимального использования материала. Вспомогательное устройство для загрузки Интегрированный стол для материала, функция выбора и загрузки материала. После размещения исходных материалов на соответствующем рабочем месте станок может выполнять циклическую загрузку круглых, квадратных, прямоугольных труб, швеллерной стали и двутавра, что значительно повышает эффективность обработки и снижает трудозатраты. Фильтр для удаления дыма для станка лазерной резки. Цена: 188 700 евро + НДС, подлежит обсуждению, ус Iedpfx Ajy R Etdobkstl