Llc Evolutioner Папка Для Листового Металла купить подержанный (11 750)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, рабочая ширина: 1 300 мм, Угол гибки (макс.): 135 °, макс. толщина листа алюминия: 1 мм, общая ширина: 1 900 мм, общая высота: 1 900 мм, срок гарантии: 12 месяцы, глубина вставки: 1 250 мм, ширина открытия: 105 мм, Оборудование: документация / руководство, ЛЕТНЯЯ СКИДКА Компания DINAMIC LINE Ltd. занимается производством оборудования с 1994 года. Все машины сертифицированы, имеют маркировку CE и сопровождаются декларацией о соответствии. Наша продукция экспортируется по всему миру: в Италию, Австрию, Германию, Швейцарию, Испанию, Бельгию, Турцию, Словению, Хорватию, Болгарию, Румынию, Молдову, Венгрию, Словакию, Литву, Албанию, Польшу, Боснию и Герцеговину, Черногорию, Косово, Северную Македонию, Австралию, Новую Зеландию, Северную Америку, Африку, Россию, Таиланд, Малайзию, Тасманию и другие страны. По согласованию с заказчиком возможна организация доставки на условиях CPT (стоимость перевозки оплачивается до места назначения). Сборка не требуется – оборудование готово к немедленному использованию. Быстрые сроки поставки. Технические характеристики: Рабочая длина: от 2 метров до 9 метров Рабочая ширина: 1300 мм Габаритные размеры: 8800 x 1900 x 1800 мм Толщина листового металла для гибки: 0,8 мм / для алюминия – 1,00 мм Угол гибки: 135° Вес машины: 3500 кг Требования к электропитанию: 3 кВт / 16 А Мощность двигателя: 2,2 кВт Ширина раскрытия: 105 мм Глубина подачи: 1250 мм Толщина гибочной балки: 15 мм или 20 мм Ножные педали: для 2 операторов Характеристики: Сверхвысокая скорость Высочайшая производительность Гидравлическое натяжение и гибка Электрический режущий механизм Точный сервопривод для подачи материала Полуавтоматический или автоматический режим работы Lsdpfx Aisgmhxajwoaf Многоуровневая система безопасности Автоматическая работа по 1000 программам и подпрограммам Автоматизация с помощью ПЛК Сенсорный экран HMI Удобный интерфейс – инкрементное программирование Дистанционное программирование и управление Моделирование и диагностика в реальном времени Коммуникация по LAN и Wi-Fi Регулировка угла смещения ВЕСЕННЯЯ СКИДКА

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Гибочный станок RAS 73.30 Flexibend – Хорошее состояние, с сегментированными инструментами Продается листогибочный станок RAS 73.30 Flexibend в хорошем состоянии, 2002 года выпуска. Оснащен сегментированными инструментами, которые крепятся к верхней гибочной балке с помощью быстроразъемного соединения. Машина подключена и может быть протестирована на месте. Спецификация: Производитель: РАН Модель: 73.30 Flexibend Год выпуска: 2002 Рабочая длина: 3200 мм Макс. толщина гибки: 3,0 мм Высота проема верхней балки: 300 мм Мощность двигателя: 4,5 кВт Размеры (Д × Ш × В): 4300 × 2300 × 1750 мм Вес: ~4,4 тонны Возможности и функции: Система управления: FlexiBend 6000 с сенсорным экраном – Недавно обновленный производителем, с новым монитором Задний упор с ЧПУ-управлением: 10-1500 мм Автоматическая регулировка изгибающей балки Регулируемая скорость гибки Система коронации Две педали управления Тележка для хранения инструментов Инструменты: Верхние инструменты сегментированные, высота – 150 мм Инструменты для сегментированной гибки балки: – 20 мм (для листов толщиной до 2,5 мм) – 12 мм (для листов толщиной до 1,5 мм) Если у вас возникнут дополнительные вопросы, свяжитесь с нами, мы будем рады на них ответить. Lodpfx Aiowmk Ewewsaf

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Доступные модели: Cidan F26 (2600 мм x 1,75 мм) F32 (3200 x 1,5 мм) F41 (4100 x 1,2 мм) Металлогибочный станок CIDAN F имеет прочную, устойчивую раму, обеспечивает быстрое и удобное выполнение операций. Усиленные боковые рамы обеспечивают стабильное движение зажимных и гибочных балок. Зажимная балка работает с помощью эксцентрика, что сводит к минимуму износ деталей во время движения. Это также обеспечивает максимально возможную скорость открывания и закрывания. Эксцентриковый привод исключает необходимость регулировки и настройки параметров в течение длительного времени, что обеспечивает длительный срок службы двигателя зажима. Во время зажима эксцентрики создают очень большое зажимное усилие, что является большим преимуществом при выполнении двойной гибки (укреплении кромок). Программное обеспечение NULINK Программа управления разработана специально для гибочных станков CIDAN и проста в использовании, поэтому даже неопытному оператору будет удобно ориентироваться, программировать, проверять и легко проектировать детали. Инструкции, заметки и советы для пользователя представлены с помощью интерактивной графики. В памяти управления можно сохранить большое количество программ. NULINK рассчитывает макет изделия и автоматически создает программу. Готовая деталь показана с фактической последовательностью складывания. В качестве опции вы также можете выбрать дополнение OFFLINE, которое позволяет вам готовить чертежи с компьютера в офисе. Задняя опора EGS EGS — автоматически регулируемый задний люнет длиной 1020 мм для гибочных машин. Он имеет один серводвигатель и ременные приводы с обеих сторон. Для получения точного положения в диапазоне от 2 до 1020 мм требуется менее 2 секунд. Опорные пластины в первом ряду стандартно изготовлены из пружинной стали. Одним нажатием на педаль все опоры можно автоматически опустить, что позволяет избежать возможного удара материала при его повороте на рабочем столе. В качестве опции вы можете выбрать другую заднюю опору глубиной 1550 мм - 4200 мм ГИБКАЯ (подробнее в разделе опции). Инструменты: верхняя зажимная, нижняя и гибочная балки Lajdpfx Aijwd Emkowef Гибочные станки имеют 3 типа балок: верхнюю зажимную, нижнюю и гибочную. Каждый из них оснащен различным типом инструментов. Верхний балочный инструмент состоит из 3–4 сегментов, поэтому можно заменять только отдельные поврежденные сегменты, избегая больших временных и финансовых затрат. Параметры инструмента верхней балки: 30° R1. Инструменты для гибки балок выпускаются трех размеров: шириной 7 мм, 10 мм и 15 мм. Инструменты нижней балки прочны и предотвращают появление царапин или деформацию любого чувствительного материала во время зажима. Также доступны другие размеры и типы инструментов (подробнее в разделе «Опции»). Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, рабочая ширина: 4 060 мм, общий вес: 5 300 кг, тип входного тока: трёхфазный, ХАРАКТЕРИСТИКИ Ljdpfewb Ar Sex Aiwjaf Рабочая длина: 4060 мм Обрабатываемая толщина: 2,5 мм Задний стол со сферами 155 дополнительных инструментов к имеющимся на станке

Состояние: новый, OMEC 3 ролика механическая симметричная двойная пригласительная прокатная машина Новый "CE Сделано в Италии ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В РАБОТЕ мм 2050 ДИАМЕТР ВЕРХНЕГО ВАЛИКА мм 150 ДИАМЕТР НИЖНЕГО РОЛИКА мм 150 ДИАМЕТР ЛАТЕРАЛЬНОГО РОЛИКА мм 150 МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА КАЛЕНДАРЯ 1,5 x D мм 4 МАКС ТОЛЩИНА КАЛЕНДАРЯ 3 x D мм 4,5 МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА КАЛЕНДАРЯ 5 x D мм 5 РАЗМЕРЫ МАШИНЫ : мм 920 x 3400 x 1100 ОБЩАЯ УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ : кВт 6,5 ВЕС : КГ 1700 Серия FX3-3 отличает механические асимметричные каландры с 3 роликами и простой ПОЛНОЙ ИНВЕНТАРЬЮ. Боковой ролик (гибочный ролик), стандартно собирается со стальными опорами и подшипниками, а снаружи бронзовые накладки, которые гарантируют максимальную надежность и минимальное трение. гарантируют максимальную надежность и минимальное трение в течение долгого времени. Вращение роликов передается на ВЕРХНИЙ и НИЖНИЙ ролики посредством ролика с помощью редуктора и самотормозящего двигателя, а также на переводы и прижим листа с помощью двигателей и редуктора лучших марок. редуктор лучших марок. Оснащен закалкой валков, моторизованным переводом и прижимом, предварительной подготовкой для установки изогнутых валков и конического устройства коническим устройством, расположенным непосредственно в верхнем валке, они являются сегодня лучшим компромиссом абсолютного качества и простоты простоты использования оператором для самых разнообразных процессов каландрирования цилиндрических и конических валков. В стандартной комплектации верхний валок открывается сбоку для извлечения прокатанного листа. КОНФИГУРАЦИЯ МАШИНЫ: Lsdpfx Ajgyk S Aoiweaf МОТОРИЗОВАННЫЙ ВЕРХНИЙ ВАЛОК [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Сегментный гибочный станок SM 2020x1.2mm — это станок для гибки различных элементов из металлических листов с максимальной длиной 2020 мм и максимальной толщиной 1,2 мм. Может быть оснащен третьей сегментированной планкой. Обычно гибочные станки используются для изготовления кровельных элементов, элементов вентиляции, элементов водосточной системы и т. д. Но сегментный гибочный станок SM благодаря специальным сегментированным планкам дает возможность гнуть коробки и фасадные кассеты в дополнение к стандартным гибочным элементам. Сегментированный планок — это планка, состоящая из частей разной длины. Таким образом, вы можете отрегулировать ее до нужной вам длины и гнуть коробки вокруг этой сегментированной части. Мы производим три модели сегментной гибочной машины SM: Сегментная гибочная машина SM-1270 x 2 мм Сегментная гибочная машина SM-1550 x 1,8 мм Сегментная гибочная машина SM-2020 x 1,2 мм Эти сегментные машины имеют две сегментированные планки: верхнюю планку и поворотную планку. Верхняя планка имеет угол 135 градусов, поэтому можно гнуть элементы с максимальным углом гиба 135 градусов Стандартный комплект сегментной гибочной машины SM включает: гибочную машину SM, закаленные сегменты, устройство измерения угла, четырехпозиционный ограничитель угла, два сегмента с боковыми резами, многофункциональный приемочный стол. Lsdpfjv Tyr Iox Aiweaf В качестве дополнительной опции вы можете получить нож поперечной резки для сегментной гибочной машины для листового металла. Максимальная толщина металла, которую может разрезать нож, составляет сталь 0,8 мм. Сегменты гибочной машины закалены, и их жесткость составляет около 30 HRC. Таким образом, это дает возможность сгибать толстый металл в любой части гибочной машины без каких-либо повреждений. Мы начали производство сегментных гибочных машин SM с 2003 года. Таким образом, у нас большой опыт в производстве сегментных машин, и мы можем предложить вам идеальное решение для вашего бизнеса. Характеристики Материал Ширина материала (мм) 2020 Толщина материала (мм) 1,2

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Ручной торможенный станок SM 1270x2 мм для гибки различных элементов из листового металла с максимальной длиной 1270 мм и максимальной толщиной металла 2 мм. Обычно складывающиеся машины используются для изготовления кровельных элементов, элементов вентиляции, элементов дренажной системы и т.д. Но благодаря специальным сегментированным брусьям ручной торможение сковородки и коробчатого тормоза SM 1270 позволяет изгибать коробки и фасадные кассеты в дополнение к стандартным гибочным элементам. Сегментированная перекладина представляет собой перекладину, состоящую из деталей различной длины. Таким образом, вы можете настроить ее на нужную длину для сгибания коробок и кассет со всех четырех сторон. Есть модели ручных тормозов с кастрюлями и коробчатых тормозов, которые мы производим: Ручной наклонно-боксовый тормоз SM-1270 x 2 мм Ручной наклонно-боксовый тормоз SM-1550 x 1,8 мм Ручной наклонно-боксовый тормоз SM -2020 x 1,2 мм Laodjf Eywwjpfx Aiwjf Эти ручные коробчатые и наклонные тормоза в стандартном комплекте имеют две сегментированные перекладины: Верхняя перекладина и перекладина вращения. Верхний брусок имеет угол 135 градусов, поэтому можно сгибать элементы с максимальным углом изгиба до 135 градусов. Стандартный комплект ручного тормоза SM с наклоном и коробчатого тормоза входит в комплект поставки: - Ручная коробка и папка с настилом - Угловой измерительный прибор - Четырехпозиционный ограничитель угла - Два сегмента с боковыми разрезами для сгибания кассет с внутренними изгибами. В качестве дополнительной опции вы можете получить: -треугольный сегментированный брусок -Опция закалки сегментов (в стандартной комплектации сегменты кастрюльно-боксового тормоза не проходят закалку, но если вы работаете с металлом толщиной более 1 мм, мы рекомендуем закалку одного, поэтому жесткость сегментов будет выше, а время работы машины больше); - Изменение u [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2003, тип управления: ЧПУ-управление, тип привода: электрический, модель контроллера: System 6000, рабочая ширина: 3 200 мм, тип коронования: с числовым программным управлением (ЧПУ), макс. толщина листа: 3 мм, макс. толщина листа стали: 3 мм, задний упор: 3 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, Б/у листогибочная машина с ЧПУ Ras Flexibend 73.30 с 3-метровым упором на продажу Моторизованный поворотный листогиб Производитель: RAS Модель: Flexibend 73.30 Год выпуска: 2003 Технические характеристики Производитель: RAS Модель: 73.30 Год: 2003 Рабочая длина гибки: 3200 мм Толщина листа: 3,0 мм Открытие верхней балки: 300 мм Ход гибочной балки с ЧПУ, макс.: 80 мм Ход нижней балки с ЧПУ, макс.: 80 мм Скорости: Laedpfxsw T Sc Aj Aiwsf Гибочная балка, макс.: 90°/сек Верхняя балка, макс.: 40 мм/сек Задний упор 10–1550 мм: 2 сек Оснащение • Управление: Touch & More System 6000 - НОВЫЙ СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН • Задний упор с ЧПУ, 3 м, исполнение J / J-образный задний упор • Моторизованная регулировка нижней балки и гибочной балки • Опорный стол Большой комплект инструмента: сегментные и цельные

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Волоконный лазерный раскройный станок для листового металла – различные размеры и мощность лазера Описание Промышленный ЧПУ волоконный лазерный раскройный станок для высокоскоростной и точной резки листового металла. Подходит для общего производства металлоконструкций, а также для изготовления компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), вентиляционных деталей, электрических шкафов, корпусов оборудования, кронштейнов, кровельных и фасадных элементов и других изделий из листового металла. Lsdpfx Aeztx Epsiwsaf Конфигурация станка может быть выполнена индивидуально в соответствии с требуемой рабочей зоной, типом материала и толщиной реза. Подходящие материалы: Углеродистая / обычная сталь Нержавеющая сталь Оцинкованная сталь Алюминий Латунь Медь Пример стандартной комплектации Рабочая зона: 1500 × 3000 мм Мощность лазера: 1500 Вт Толщина реза: прибл. 0,5–10 мм, в зависимости от материала и условий резки Точность позиционирования: до ±0,01 мм Макс. скорость перемещения без нагрузки: 80–110 м/мин Ускорение: до 1G Охлаждение: водяное охлаждение Газы для резки: кислород / азот / сжатый воздух Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц Форматы файлов: DXF, PLT, AI, NC и другие Доступны другие рабочие зоны и мощность лазера В зависимости от производственной задачи станки могут поставляться с различными рабочими зонами, включая: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Доступная мощность лазера составляет примерно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, в зависимости от конфигурации станка. Каталог включает системы большого формата до 2500 × 14000 мм и лазерные источники мощностью до 60 кВт. Более высокая мощность лазера позволяет обрабатывать более толстые материалы и/или значительно увеличивает скорость резки более тонких листов. Необходимая мощность лазера выбирается в зависимости от марки стали, максимальной толщины, требуемой скорости резки и газа для резки. Доступные конфигурации Открытый стол с одной рабочей зоной Сменный стол Полностью закрытый станок Станок для резки в большом формате Автоматическая загрузка/выгрузка Система удаления пыли и дыма Автоматическая смазка Различная мощность лазера и размеры стола Области применения Идеально подходит для обработки листового металла, производства компонентов ОВК и вентиляционных систем, изготовления металлоконструкций, производства оборудования, электрических шкафов, строительных элементов, металлической мебели, производства кровельных и фасадных элементов. Станок может быть интегрирован с листогибочными прессами, гильотинами, прокатными станками и другим оборудованием для обработки листового металла. SEO-ключевые слова волоконный лазерный раскройный станок, лазерный раскройный станок с ЧПУ, лазерный станок для резки листового металла, лазерный станок для резки металла, станок для лазерной резки стали, волоконный лазер 1500 Вт, лазерный станок 3000 Вт, волоконный лазер 6000 Вт, лазерный станок 12000 Вт, высокомощный волоконный лазер, лазерный станок для резки в большом формате, станок для резки листового металла, станок для резки металла с ЧПУ, промышленный лазерный станок, лазерная резка оцинкованной стали, лазерный станок для резки нержавеющей стали, лазерный станок для резки компонентов ОВК, оборудование для производства металлоконструкций, лазерный станок 1500x3000, лазерный станок 2000x6000, лазерный станок 2500x12000.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: стальных ангаров без каркаса ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Lasdpfx Aoztwx Uoiwjf Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Lsdpfx Aszrwhmsiweaf Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Авто

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия профилирования для производства тонколистовых стальных каркасов Эта автоматическая линия профилирования предназначена для производства тонколистовой стали (LGS) и холодноформованной стали (CFS) для изготовления профилей, используемых в стальных каркасных домах, модульных зданиях, коммерческих зданиях и сборных строительных системах. В производственной линии автоматически выполняются операции подачи, выравнивания, пробивки, профилирования, нанесения маркировки и гидравлической резки в соответствии с цифровыми производственными данными. Это идеальное решение для производителей: * Тонколистовых стальных конструкций * Стальных каркасных домов * Сборных зданий * Модульных зданий * Мини-домов * Коммерческих стальных конструкций * Стальных каркасов для жилых зданий * Холодноформованных стальных строительных систем * Универсальная конфигурация оборудования Линия профилирования может поставляться в двух различных конфигурациях в зависимости от производственных требований. Фиксированная модель профилирующего оборудования Предназначена для производителей, изготавливающих один размер профиля с максимальной производительностью и упрощенной настройкой оборудования. Многопрофильная профилирующая машина Регулируемая система профилирования, способная производить несколько профилей разной ширины на одном оборудовании путем изменения конфигурации профилирования. Это решение обеспечивает большую гибкость производства при одновременном снижении инвестиционных затрат по сравнению с приобретением нескольких отдельных производственных линий. Полностью автоматизированный производственный процесс Машина автоматически выполняет следующие операции: * Подача рулона * Выравнивание полосы * Сервопробивка * Пробивка отверстий * Пробивка пазов * Пробивка сервисных отверстий * Профилирование * Нанесение идентификационной маркировки профиля * Гидравлическая резка по длине * Выгрузка готового профиля Производственная линия предназначена для работы с профессиональным программным обеспечением для проектирования стальных каркасов. Оператор загружает производственные данные, полученные из проекта здания, в систему управления машиной. На основе этой информации машина автоматически изготавливает каждый элемент конструкции, включая: * Стойки стен * Направляющие * Балки перекрытия * Стропильные фермы * Стропила * Балки * Усиливающие элементы Каждый компонент изготавливается с правильной длиной, схемой пробивки и идентификационной маркировкой, необходимой для окончательной сборки. Автоматическая маркировка профилей Каждый профиль может быть автоматически промаркирован в процессе производства. Типичная информация для маркировки включает: * Номер профиля * Идентификация стены * Положение элемента * Ссылка для сборки * Идентификация проекта Автоматическая маркировка значительно упрощает сортировку профилей и ускоряет сборку на месте. Вместо того, чтобы вручную идентифицировать каждый компонент, монтажники получают полный комплект продукции, где каждый профиль четко идентифицирован. Автоматическая система пробивки Laedpfxezrt Ive Aiwjf Все операции пробивки синхронизированы с процессом профилирования для достижения высокой точности и повторяемости. Основные преимущества * Полностью автоматизированное производство * Компьютерное управление производством * Автоматическая маркировка профилей * Сервосистема пробивки * Гидравлическая резка * Высокая точность размеров * Сокращение отходов

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая ширина: 750 мм, общая длина: 2 900 мм, общая высота: 1 160 мм, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 400 кг, Компактное оборудование для профилирования в рулоне для производства металлических водосточных труб. Этот портативный прокаточный станок предназначен для производства прямоугольных металлических водосточных желобов и труб для отвода дождевой воды из предварительно окрашенной или покрытой листовой стали. Laodezrnxcspfx Aiwjf Станок последовательно формирует плоскую металлическую полосу в готовый прямоугольный профиль, пригодный для использования в системах отвода дождевой воды для жилых, коммерческих и промышленных зданий. Размеры и геометрия готовой водосточной трубы могут быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями заказчика. Прокатные инструменты разработаны для конкретного прямоугольного профиля с учетом необходимой ширины, высоты, формы углов, текстуры поверхности, толщины материала и типа соединения. Станок подходит для производителей: прямоугольных металлических водосточных желобов; водосточных труб; систем отвода воды с крыш; компонентов для водосточных желобов и труб; аксессуаров для кровли; фасадных и листовых металлических изделий; специальных холодноформованных металлических профилей. Благодаря своим компактным размерам и относительно небольшому весу он подходит для небольших мастерских, кровельных компаний и производственных площадок, где не требуется большая стационарная линия профилирования в рулоне. Индивидуальные размеры профиля Готовый профиль изготавливается в соответствии с чертежом, образцом или техническими условиями заказчика. Следовательно, станок поставляется в качестве индивидуального прокатного станка для производства прямоугольных водосточных желобов, сконфигурированного для производства требуемой готовой продукции. Основной производственный процесс: Размотчик → Система профилирования в рулоне → Ручная резка Основные преимущества: Компактная и портативная конструкция Индивидуальные инструменты для производства водосточной трубы требуемого размера Производство непосредственно из покрытой листовой стали Подходит для предварительно окрашенных и оцинкованных материалов Постепенное профилирование с контролируемой деформацией материала Небольшая установленная мощность двигателя Простота эксплуатации и обслуживания Подходит для мелкосерийного и серийного производства Готовые изделия могут быть отрезаны до требуемой длины Снижение зависимости от закупленных готовых водосточных труб Подходит для мастерских с ограниченным производственным пространством Материал Стандартная конфигурация предназначена для работы с покрытой листовой сталью толщиной около 0,4–0,5 мм. В зависимости от согласованной конфигурации станок может обрабатывать: предварительно окрашенную сталь; оцинкованную сталь; полимерно-покрытую листовую сталь; другие тонкие листовые металлические материалы после технического согласования. Точная марка материала, предел прочности на разрыв, толщина и тип покрытия должны быть указаны до проектирования прокатных инструментов. Технические характеристики: Тип станка: Портативный прокаточный станок Готовая продукция: Прямоугольная металлическая водосточная труба / водосточный желоб Размеры профиля: В соответствии со спецификацией заказчика Материал: Покрытая листовая сталь Толщина материала: Приблизительно 0,4–0,5 мм Скорость профилирования: Приблизительно 3–8 м/мин Мощность главного двигателя: 3 кВт Трансмиссия: Зубчатый и цепной привод Вспомогательные формирующие элементы: Полиуретановые колеса Система резки: Ручная дисковая пила Размеры станка: Приблизительно 2860 × 730 × 1160 мм Вес станка: Приблизи

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Lodpjn Hqmmefx Aiwoaf Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Защелкивающийся кровельный станок SLP-1 auto с возможностью боковой перфорации - это новейший проект нашей компании в направлении оборудования для производства металлической кровли. Защелкивающаяся машина SLP-1 auto может производить панели с крепежными отверстиями и перфорацией боковых частей панелей, что позволяет загибать край панели и после соединять ее с элементами кровли. Наш станок оснащен системой автоматизации и производит продукцию в полностью автоматическом режиме. Процесс происходит следующим образом: оператор станка помещает конец металлического рулона на тянущие ролики станка, которые перемещают его к прокатной части оборудования. В начале процесса прокатки два пневматических вырубных пресса с каждой стороны станка производят боковую резку панелей. После разрезания процесс прокатки переходит к следующим прокатным роликам. Они постепенно формируют профиль кровельной панели и вырезают крепежные отверстия с помощью специальных роликов с режущим инструментом. После прокатки специальные автоматические ножницы в конце станка отрезают панели по длине с необходимыми размерами. Lasdpfx Aouzv Tzoiwjf Как в начале производственного процесса станок отрезает боковые части панелей, так и в конце производства он отрезает только плоскую часть панели. Это делает качество панели лучше, и нет никаких деформаций, как это происходит при резке профиля, когда гильотинные ножницы должны резать не только плоскую часть, но и замковую часть панели. Технические характеристики: Размеры (мм): прокатный станок 3000x1400x900 гильотинные ножницы 400x1120x1130 Вес (кг): прокатный станок 643 гильотинные ножницы: 110 Мощность привода: прокатный станок: 1,5 кВт, 220 В (или 380 В по запросу) гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6-0,7 мм Ширина заготовки (мм): 250-700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Станок для производства металлических кровельных панелей SLP-1 auto оснащен системой автоматизации, которая позволяет сделать минимальной часть работы оператора - он просто задает на компьютере необходимое количество панелей и их длину для производства, а станок автоматически прокатывает и нарезает их. Таким образом, снижается влияние человеческого фактора, производственные ошибки минимальны, а панели получаются одинакового размера и готовы к дальнейшему монтажу. Рулоноформовочная машина SLP-1 с автоматической блокировкой щелчка имеет простую систему регулировки ширины, поэтому для перестановки машины с одной ширины панели на другую оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, поэтому перенастройка занимает очень мало времени для такой операции. В качестве дополнительных опций рулонная машина для формовки металлических кровельных панелей SLP-1 auto может иметь: Режущий нож для отрезания металла от рулона в конце процесса прокатки металла для уменьшения количества возможных отходов; Ребристые панельные валки, для прокатки узких или широких ребер в центре кровельной панели с защелкивающимся замком; Модуль микроволновой панели - устройство для формирования небольших изгибов по всей ширине кровельной панели, что делает внешний вид кровли более интересным и привлекательным. Размотчик металла (может быть напольным, ручным консольным, автоматическим консольным).

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, НОВАЯ машина для формирования рулонных кровельных панелей SL-1 с защелкивающимся замком Станок для формирования рулонных кровельных панелей SL-1 разработан и производится нашей компанией как одно из флагманских оборудований для производства металлических кровельных панелей. Машина производит кровельные панели с самозакрывающимися замками по бокам (защелкивающиеся замки). Основным преимуществом такой замковой системы является простота монтажа: для соединения двух панелей между собой достаточно наложить нижнюю часть на верхнюю и прижать с некоторым усилием, в этот момент раздастся специфический звук щелчка. Именно поэтому система называется самозакрывающейся замковой. По сравнению со стандартными кровельными панелями с механическим замком, которые необходимо закрывать с помощью специальных инструментов или оборудования, панели с замком-защелкой намного проще в установке и не требуют дополнительных дорогостоящих приспособлений для работы. Для крепления панелей к каркасу крыши можно использовать стандартные саморезы, а прокатная машина делает специальные крепежные отверстия с одной стороны кровельных панелей. Такая простая конструкция изделия также позволяет сэкономить средства и облегчить процесс монтажа, не тратя деньги на приобретение клипс, по сравнению со стандартной фальцевой кровлей с механическим замком. Таким образом, фальцевая кровля с замком-защелкой проще в монтаже, не требует высокой квалификации работников и сокращает расходы на приобретение дополнительных машин. Общая высота панелей - 31 мм По заказу мы также можем изготовить машину для панелей высотой 26 мм. Машина имеет 10 пар формирующих валков. Один из валков имеет специальные перфорирующие части, что позволяет вырезать крепежные отверстия в кровельной панели для дальнейших монтажных операций. Режущие инструменты изготовлены из инструментальной стали с нагревом и полировкой, поэтому имеют длительный рабочий период. Максимальная ширина металла может составлять 700 мм, минимальная - 250 мм. Станок для формирования рулонных кровельных панелей SL-1 с защелкивающимся замком легко регулируется по ширине, поэтому для регулировки ширины панели достаточно повернуть специальную ручку. Ljdpfx Aijiuz T Ijwoaf Длина рулона - неограниченно Скорость прокатки (м/мин.): около 7 В качестве дополнительных опций вы можете приобрести: - нож для поперечной резки; - устройство для измерения длины; - валки для ребристых панелей; В соответствии с предпочтениями заказчика машина может быть оснащена системой автоматизации и электрическими ножницами для резки панелей. В стандартный комплект поставки самозакрывающегося замкового вальцеформирующего станка SL-1 входят защитные кожухи для защиты рабочих частей станка от попадания посторонних предметов. Станок для формирования замков может работать с различными видами металла: оцинкованная сталь, медь, алюминий, металл с цветным покрытием и т.д.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Ручной гибочный станок MB-3150 Главное отличие, которое делает наш ручной гибочный станок намного функциональнее гибочных станков других компаний, это съемная верхняя планка. Таким образом, у вас есть возможность заменить тонкую верхнюю планку на планку другой конфигурации (сегментную планку или планку для производства гофрированных листов). Это поможет вам сэкономить деньги на покупку дополнительных станков и сэкономить рабочее место. Наш ручной гибочный станок имеет прочную жесткую конструкцию, что позволяет вам гнуть металлические листы без каких-либо нежелательных деформаций. Ручной гибочный станок MB-3150 мм вы можете приобрести в стандартной комплектации (ручной гибочный станок, роликовые ножницы, задний стол, алидада, ограничитель угла, боковые ручки). Или вы можете приобрести дополнительное оборудование для ручного гибочного станка MB-3150 мм: педали, сегментная планка, планка для производства профнастила, амортизатор, передние ограничители) Мы производим четыре типа ручных гибочных станков MB: Ручной гибочный станок 1400x1,2 мм Ручной гибочный станок 2150x1 мм Ручной гибочный станок 2650x0,8 мм Lajdpfx Aijv T Uvzowsf Ручной гибочный станок 3150x0,7 мм Этот ручной гибочный станок гнет металлические листы максимальной толщиной 0,7 мм Наше предприятие начало производить этот вид ручных гибочных станков с 2003 года, поэтому мы имеем большой опыт в выполнении своей работы и можем предложить отличное решение для вашего бизнеса. Чтобы узнать цену на этот гибочный станок и способ его доставки в ваш регион, просто свяжитесь с нами. Мы предоставим вам всю необходимую информацию. Технические характеристики Максимальная ширина материала (мм) 3150 Максимальная толщина материала (мм) 0,7

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Электрический коленчатый станок - это механизм формирования колена из круглых и прямоугольных труб различного диаметра. Станок для производства коленчатых изделий EEM-200plus является улучшенной версией станка EEM-200. Он оснащен дополнительным прессующим инструментом с четвертым дном, что позволяет прижимать трубы со всех четырех сторон при сгибании и обеспечивает лучшее качество колена. Вы можете использовать наш станок для работы с круглыми трубами, как с прямоугольными трубами. Станок для изготовления колена EEM-200plus позволяет работать с трубами диаметром от 80 до 200 мм. Обратите внимание: Внутренний диаметр трубы, которую вы используете для гибки, должен быть на 1 мм больше, чем гибочная матрица станка!!! Замок трубы должен быть закрыт или сварит, чтобы избежать открытия трубы во время гибки!!! Ljdef Epznjpfx Aiweaf Станок для изготовления локтей EEM-200 электрический, поэтому для его работы не нужна ни воздушная, ни масляная система. Расход электроэнергии для этого локтевого станка составляет 1,5 кВт/час. Необходимое напряжение - 380 В. Может использоваться в среде с температурой от -5 до +45 градусов Цельсия. Станок для изготовления колена хорошо подходит для гибки труб с максимальной толщиной 0,8 мм. Станок для изготовления колен EEM-200plus сгибает колена благодаря специальным пресс-инструментам. Существует один набор инструментов для гибки труб одного диаметра. Таким образом, для сгибания труб большего диаметра вам понадобятся дополнительные пресс-инструменты. С помощью станка можно сгибать трубы четырех диаметров в диапазоне от 80 до 200 мм (которые вы выбираете самостоятельно). [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto является отличным решением для предприятий, занимающихся изготовлением металлического сайдинга и декоративных металлических элементов для различных зданий и сооружений. Профили соффитов пользуются большой популярностью для оформления фронтонов, карнизов и чердачных помещений, а в неперфорированном варианте — для облицовки фасадов зданий различной конфигурации. Перфорация обеспечивает дополнительную вентиляцию подкровельного пространства и, следовательно, оптимальные условия для кровельной системы. Циркуляция воздуха препятствует образованию конденсата и избыточной влажности, а также коррозии металлической черепицы или профнастила. Линия металлического сайдинга Soffit SPM-1 auto полностью автоматизирована. Данное оборудование может поставляться как отдельная автоматическая машина, состоящая из профилегибочного стана с автоматической системой и автоматических гильотинных ножниц для резки профиля, либо в комплекте с разматывателем. Laedjwwip Aepfx Aiwjf Разматыватель металла может быть ручным (для работы с рулонами до 800 кг) либо автоматическим, оснащённым петлевой накопительной системой и регулировкой скорости, для работы с рулонами до 1500 кг. Технические характеристики: Габариты (мм): 6650x1200x1600 Масса, кг: 2900 Мощность привода профилегибочного стана: 3 кВт, 380 В Мощность привода гильотинных ножниц: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6 Количество формующих валков — 18 пар Диаметр валов (мм): 55 Скорость профилирования (м/мин): 10-15 Автоматическая линия для производства соффитных панелей SPM-1 auto выпускает панели неограниченной длины. Машина оснащена 18-ю парами формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовой продукции. На последних стойках установлен специальный модуль перфорации, который осуществляет вырубку отверстий в процессе профилирования. Использование линии возможно как с модулем перфорации, так и без него, благодаря чему могут изготавливаться панели как с перфорацией, так и без, в зависимости от потребностей заказчика. Для валков используется легированная инструментальная сталь, обработка осуществляется на высокоточных станках с ЧПУ, что гарантирует высокое качество продукции. Гильотинные ножницы размещены на выходе линии и оснащены электроприводом. Электропривод является более надежным решением по сравнению с пневмо- или гидросистемами, используемыми в ножницах других производителей. Скорость профилирования составляет 10–15 метров в минуту с возможностью программной регулировки. Технические характеристики: Ширина материала (мм): 409 Толщина материала (мм): 0,4–0,6 Суммарная мощность электродвигателей (кВт): 3 + 1,1 Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для подшивки металла HR-2 Машина для подшивки металла HR-2 является следующей моделью в производственной линии после подшивочного вала бывшей модели HR-1. Вместо машины HR-1, которая может формировать 5-8 мм замок подшивки, машина для подшивки металла HR-2 может делать 6-14 мм подшивку. Таким образом, клиент может получить лучший ассортимент продукции в зависимости от требований, семь формовочных стендов машины делают это возможным. Машина для подшивки металла HR-2 может сделать обычную операцию обработки листового металла намного проще, с лучшим качеством и такой же повторяемостью. В стандартном варианте такая операция может быть выполнена с помощью ручного листогибочного станка, поэтому два рабочих должны выполнять сгибы шаг за шагом, чтобы получить необходимый продукт. Металлогибочный станок HR-2 может сделать эту операцию намного эффективнее. Вы можете прокатывать обе стороны одновременно или каждую сторону постепенно. Постепенная прокатка может быть хорошей идеей, если у вас есть большое количество элементов, которые нужно изготовить с разной шириной, поэтому нет необходимости перенастраивать ширину станка для каждой операции. Мы используем специальную инструментальную сталь для изготовления валов машины, что позволяет обеспечить длительный срок службы. Станок HR-2 может изготавливать панели неограниченной длины и значительно облегчает работу клиента. Таким образом, вы можете сэкономить много времени с нашей машиной для подшивки металла HR-2 и сделать ваш производственный процесс намного более эффективным. Laedpfx Asrklxvoiwjf

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Формовщик фиксированных зажимов CF-25 был разработан нашей компанией для производства фиксированных кляммеров фальцевых кровельных панелей с высотой шва 25 мм. Следующий зажим является основным элементом фиксации, которым готовая кровельная панель крепится к основанию крыши. Фиксированный зажим имеет много преимуществ, таких как простая конструкция, низкая себестоимость производства, простота монтажа. Мы производим формовщики зажимов для высоты зажимов 25, 27 или 39 мм. В качестве заготовки можно использовать металл в полосах необходимой ширины толщиной до 0,8 мм. Вы можете изготовить зажим для изделия одним простым шагом - просто нужно поместить заготовку металла в пресс и активировать пресс с помощью системы ручных ручек. Формовщик зажимов выполняет гибку зажимов и прорезание необходимых отверстий за один шаг. Таким образом, с нашим прессом для производства зажимов заказчик имеет возможность производить фиксированный зажим в количестве, используя его для собственных нужд или продавая другим компаниям по установке кровли. Формовщик фиксированных зажимов легкий, что позволяет легко доставлять устройство на рабочие места и транспортировать его. Для продуктивной работы формирователь клипс должен быть надежно закреплен на ровной поверхности. Стационарный формирователь клипс CF-5, производимый нашей компанией, сэкономит ваше время и деньги на поиске поставщиков элементов фиксации стоячего фальца, поможет вам эффективно организовать производство продукции и сделает кровельные работы более удобными. Мы также производим раздвижные формирователи клипс. В качестве опции мы можем изготовить стационарный формирователь клипс для фальцевых панелей высотой замка 25, 27 мм или 39 мм, которые вы можете изготовить на следующих станках: Laedpoqxadbjfx Aiwef Фальцевая кровельная машина F3; Профилегибочная машина для фальцевых кровельных панелей F3-27 с зажимом; Фальцевая формирователь роликов F3-39;

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Формовщики скользящих зажимов используются для изготовления фиксирующих скользящих зажимов для фальцевых кровельных панелей. Перед установкой кровельные панели должны быть изготовлены с помощью кровельных машин для профилирования. После завершения производства панелей и подготовки кровельных работ панели могут быть установлены на кровельное место с помощью специальных фиксирующих зажимов. Эти зажимы, в зависимости от конструкции, могут быть фиксированными или скользящими. Фиксированный зажим имеет простую и дешевую конструкцию, поэтому он может быть хорош для небольших крыш, которые не имеют панелей большой длины. Скользящий зажим хорош для больших крыш с различными конструкциями и панелями большой длины. Скользящие зажимы могут перемещаться и самостоятельно находить идеальное положение, чтобы не повреждаться и быть безопасными для кровли при температурных расширениях. Мы предлагаем штамповочные прессы для изготовления как фиксированных, так и скользящих зажимов. Мы производим формовщики скользящих зажимов для высоты зажимов 25, 27 или 39 мм Для производства скользящих расширительных зажимов используются три пресса. Первый пресс для нижней части скользящего зажима используется для пробивки нижней части скользящего зажима с фиксирующими круглыми отверстиями и соединительным овальным отверстием. В то же время этот пресс режет металлическую полосу необходимой длины. Заготовку для изготовления клипсы легко получить с помощью ручной гильотины или продольно-резательного станка. Второй гибщик нижней части скользящей клипсы используется для гибки нижней части скользящей клипсы под углом 90 градусов. Таким образом, после этой операции нижняя часть готова. Третий формирователь клипсы изготавливает верхнюю часть скользящей клипсы, одновременно формируя и сгибая ее. Изготовив нижнюю и верхнюю часть скользящей клипсы, вы можете легко соединить ее в одну рабочую скользящую клипсу. Таким образом, используя предлагаемые нами формирователи скользящих клипс, вы можете легко изготовить расширительную клипсу и использовать ее при монтаже двухфальцевой кровли без лишних деформаций. Lajdpfx Ajqxalxjiwef Максимальная толщина металла, с которой вы можете работать -1 мм. Для получения более подробной информации о производимых нами формирователях скользящих клипс, свяжитесь с нашим отделом продаж.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Листогиб SM3-1270x2 предназначен для гибки металлических листов длиной до 1270 мм и толщиной до 2 мм. Основное отличие нашего гибочного станка от других моделей - сегментированные три прутка: верхний пруток и гибочный пруток сегментированные, а также сегментированный нижний пруток. Это позволяет сгибать элементы сложной формы с обратными изгибами. Этот дополнительный третий сегментированный пруток делает гибочный станок более функциональным и позволяет пользователю расширить диапазон элементов, которые он может изготовить. Тормоза Pan & Box оснащены педальным механизмом, что делает работу одного оператора более удобной и освобождает его руки в процессе фиксации металла. Ledpfx Aieqxandswjaf В стандартной комплектации скобозабивной станок SM3-1270x2 поставляется с тремя сегментными планками. Высота верхних сегментов составляет 30 мм, высота подъема верхней балки - 40 мм. Также в стандартную комплектацию станка входит четырехпозиционный ограничитель угла для облегчения производства элементов с одинаковыми углами и сегменты с боковой выемкой для гибки коробок с внутренними изгибами. В качестве дополнительных опций вы можете приобрести: верхние сегменты высотой 45 мм вместо 30 мм; закалка сегментов (30 пунктов твердости вместо 12 пунктов) нож для поперечной резки многофункциональный приемный стол для облегчения производства элементов одинакового размера Максимальный угол изгиба станка составляет 135 градусов. Сегментный гибочный станок SM3-1270x2 оснащен 11 сегментами разной длины: 400мм, 270мм, 200мм, 100мм,75мм, 50мм, 45мм, 40мм, 35мм, 30мм, 25мм, поэтому позволяет гнуть коробки и элементы разных размеров. Таким образом, листогиб SM3-1270x2 с тремя сегментированными прутками является идеальным решением для заказчиков, изготавливающих различные элементы, такие как фасадные кассеты и короба с обратными изгибами, компаний, чья сфера деятельности - производство элементов вентиляции и систем кондиционирования, строительных компаний и других, кто работает с металлическими листами и изготавливает из них различные элементы. Для получения более подробной информации о производимых нами сегментогибочных станках обращайтесь в наш отдел продаж.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Мы предлагаем совершенно новую автоматическую линию для производства гофрированных металлических листов. В зависимости от предпочтений заказчика мы можем изготовить линию для профилей высотой 10, 20, 35, 44 или 57 мм. Некоторые из линий у нас есть в наличии на складе. Линия оснащена электрическим разматывателем рулонов до 10 т, частью для формирования рулонов, ножницами для резки, штабелером для листов длиной 10 м. Также мы производим по индивидуальному заказу линии для формирования рулонов, линии для производства металлочерепицы, линии для резки, линии продольной резки и т.д. Laodpfjkhaadox Aiwjf Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 950 мм, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с разгрузкой клипс ООО "Эволюшен" разработало станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с клипсовым рельефом для производства металлической кровли из двойного профиля стоячего фальца. Кровля со стоячим фальцем широко используется при изготовлении различных зданий и сооружений, при реконструкции старинных домов и архитектурных объектов. Стоячий фальц придает кровле красивый внешний вид, подчеркивая ее уникальность и эстетичность. В современном строительстве панели со стоячим фальцем часто украшают фасады стен различных зданий. Кровельный станок Ф3-27 позволяет раскатывать металлические кровельные панели различной длины, длина раскатки не ограничена. Станок достаточно легкий, что позволяет использовать его непосредственно на месте монтажа кровли и формировать панели прямо на месте. Таким образом, отпадает необходимость транспортировки готовых кровельных панелей из цеха к месту монтажа кровли, что позволяет избежать их возможного повреждения и сэкономить средства на транспортных услугах. Технические характеристики: Длина рулона - неограниченно; Ступени формовки: 7; Высота замка (мм): 27 Станок для производства металлических кровельных панелей F3-27 оснащен системой легкой регулировки ширины, поэтому для регулировки ширины панели достаточно повернуть специальное колесико. В качестве дополнительных опций к рулоноформовочной машине F3-27 можно приобрести: - нож для поперечной резки; - устройство для измерения длины; - валки для ребристых панелей; - радиусные панельные валки; - ручные шовные машины; - электрошовная машина ESM-1; - скользящие клипсообразователи; - несъемные клипсообразователи; - напольный разматыватель; - станок для формирования ребристых панелей RPFM; - автоматические ножницы с автоматической системой; Lasdpep Stgnefx Aiwef Переносной станок для производства кровельных панелей F3-27 имеет шесть пар формующих валков для изготовления профиля высотой 27 мм и дополнительную стойку для закатки рельефных клипс. Рельефная клипса - это специальный изгиб на панели для скрытия под ним скользящих или фиксированных клипс. Эти клипсы используются для соединения кровельной панели с каркасом крыши. Кроме того, мы производим следующие станки для изготовления металлических кровельных панелей: станок для производства металлических кровельных панелей со стоячим фальцем F3; станок для производства кровельных панелей F3-9 с разгрузкой клипс; рулоноформовочная машина для производства кровельных панелей с защелкой SL-1; автоматическая машина для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto;