Khd Humboldt Маятниковая Мельница купить подержанный (1 042)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Колебательная мельница KHD Humboldt. Тип: Palla 20U. Зав. номер: 20110. Оснащена приводом 4 кВт, рамой, дозирующим лотком с магнитным вибратором AEG DR 100/550 при 220В, 0,5А, тиристорное управление. В комплекте запасные стержни и бункер с магнитным вибратором AEG MV1 / 100-3 при 220В, 0,34А. Iiedpfx Asx Ur Icoppsa

Состояние: б/у, Пакет шлангов MIG/MAG -Длина: 2,5 м -Две вилки Iijdjcd Ub Sopfx Appoa -Вес: 3,8 кг

Состояние: капитально восстановленный (б/у), К.Х.Д. Калибратор 1300H. Без рамки. Iedpfevt Su Isx Appeia С гидравлическим блоком, электродвигателем и сцеплением Voith Turbo. С новыми шишками и Мунтелем. Отремонтирован, отпескоструен и покрашен.

Год выпуска: 1992, состояние: готов к работе (б/у), номер машины/транспортного средства: 5059, Машина: использованный декантер / центрифуга Производитель: KHD Тип: BS3-02 Мах.-Nr.: 5059 Скорость чаши: 2550 I/мин. Iiodpfx Apsd E Ahuspja Год постройки: 1992 Диаметр барабана Внутренний диаметр: 650 мм Толщина стенки барабана: 16 мм Материальный барабан: H 2 Вес машины: 4400 кг

Состояние: б/у, Система: Декантер Тип: КП 4-1.1 Год постройки: 1991 Номер машины: 5045 Скорость: 2200 об/мин Толщина стенки барабана: 16 мм Iiedpfevz Rw Rsx Appea Материал барабана: 1.7382 Общий вес: 9500 кг. Технология разделения: Обезвоживание осадка с использованием декантирующих центрифуг (центрифуги шнековые со сплошной чашей, декантеры). Высокие центробежные силы отделяют мелкие твердые частицы от суспензии из-за разной плотности.

Состояние: б/у, Оборудование: Б/у декантер/центрифуга Производитель: KHD Iiedovz H N Aepfx Appja Модель: Центрифуга со сплошной чашей Тип: CP 3054 Номер машины: 5574 Год постройки: 1995 максимально допустимый Скорость: 3200 об/мин Внутренний диаметр барабана: около 552 мм. Толщина стенки барабана: 12,0 мм Материал барабана: ST46.0 Вес: около 4660 кг. Документация: да возможна покупка и аренда

Состояние: б/у, Оборудование: Б/у декантер/центрифуга Производитель: KHD Тип: Шнековая центрифуга с цельной чашей Номер машины: 4973 Тип машины: CP3-2 Год постройки: 1991 Макс. скорость барабана: 2600 об/мин Внутренний диаметр барабана: 614 мм Толщина стенки барабана: 17 мм Материал барабана: 1.7218 Макс. рабочая температура: 50° C Общий вес машины: около 7030 кг. Ijdpfx Aovz Icksppeia Покупка и аренда: возможна

Состояние: б/у, Система: Декантер Тип: KHD CP 3044 Год постройки: 1992 Номер машины: 5787 Внутренний диаметр барабана: 448 мм Iiedpfxov Acqfo Appja Толщина стенки барабана: 11,0 мм Материал барабана: H2 ST52 Вес: 4000 кг. Технология разделения: Обезвоживание осадка с использованием декантирующих центрифуг (центрифуги шнековые со сплошной чашей, декантеры). Высокие центробежные силы отделяют мелкие твердые частицы от суспензии из-за разной плотности.

Состояние: б/у, Оборудование: Графин, б/у Тип: KHD SC 4-0.2 Год постройки: 1993 Номер машины: 5311 Макс. скорость барабана: 2500 об/мин Iiedpfevz R Ehex Appea Макс. рабочая скорость: 2500 об/мин Внутренний диаметр барабана: 758 мм Толщина стенки барабана: 20 мм Материал барабана: 1.7218 Объем заполнения: 715 дм3 Общий вес: 13 500 кг. Технология разделения: Обезвоживание осадка с использованием декантирующих центрифуг (центрифуги шнековые со сплошной чашей, декантеры). Высокие центробежные силы отделяют мелкие твердые частицы от суспензии из-за разной плотности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Система: Декантер Тип: KHD CP 3-0.1 Год постройки: 1993 номер машины : 5303 Скорость: 3200 об/мин Диаметр барабана: 530 мм Iisdov A Shgepfx Appea Толщина стенки барабана: 12,5 мм Материал барабана: H2 Технология разделения: Обезвоживание осадка с использованием декантирующих центрифуг (центрифуги шнековые со сплошной чашей, декантеры). Высокие центробежные силы отделяют мелкие твердые частицы от суспензии из-за разной плотности.

Состояние: б/у, Оборудование: Б/у декантер/центрифуга Производитель: KHD Тип: Шнековая центрифуга с цельной чашей Номер машины: 5445 // 9-8535-0-2672 Тип машины: CP3-1.1 Год постройки: 1994 Макс. скорость барабана: 2500 об/мин Внутренний диаметр барабана: 450 мм Толщина стенки барабана: 11 мм Материал барабана: H 2 Макс. рабочая температура: 50° C Общий вес машины: около 2400 кг. Покупка и аренда: возможна Iisdevz Icwjpfx Appja

Состояние: б/у, Оборудование: Б/у декантер/центрифуга Тип: KHD S 3-02 Заводской номер: 9-8531-0-2570 Isdpfx Apsvz Ic Rjpjia Номер машины: 5389 Допустимая скорость: 2550 допустимая плотность кг/дм³: 1,3 Внутренний диаметр барабана: 650 Внутренняя высота барабана: 1970 мм Толщина стенки барабана: 16 мм Привод: Viscotherm Hydraulics Материал: Сталь Год постройки: 1994 Общий вес: 4400 кг. Ширина: 1960 мм Длина: 3630 мм Высота: 1300 мм Другое: Возможна покупка и аренда Дополнительный звукоизоляционный корпус Объект находится в хорошем состоянии.

Состояние: б/у, Оборудование: Б/у декантер/центрифуга Производитель: KHD Модель: Центрифуга со шнеком и цельной чашей Тип: КП 3-0.1 Номер машины: 5308 Iodpfx Apjvz Ih Hspoia максимально допустимый Скорость: 3200 об/мин Внутренний диаметр барабана: около 530 мм. Толщина стенки барабана: 12,5 мм Материал барабана: H 2 Трансмиссия: внутренняя гидравлическая трансмиссия Гидравлический привод: Rotodiff и насосный агрегат (Viscotherm, Pump Unit C11-25Z/HP) Общий вес: 3200 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Установка: Декантер / Центрифуга б/у Тип: KHD CP3074 Год выпуска: 1996 Зав. номер: 5695 Скорость вращения: 2850 об/мин Диаметр барабана: 670 мм Iiedpsw Thi Esfx Appja Толщина стенки барабана: 17 мм Материал барабана: TSt E690V/St 52-3 Макс. объем заполнения: 530 дм³ Макс. рабочее давление: 1 бар Вес: 11 т Технология разделения: Обезвоживание осадка с помощью декантирующих центрифуг (центрифуги с полным кожухом, декантеры). Высокие центробежные силы разделяют мелкие твердые частицы из суспензии благодаря разнице в плотности.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 5063, Система: Использованный декантер / центрифуга Производитель: KHD Модель: полноповоротная винтовая центрифуга Тип: CP 3-0.1 . №: 5063 Хоэччул. Скорость: 2950 I/мин Внутренний диаметр барабана: 530 мм Толщина стенки барабана: 12,5 мм Материал для барабана: W 2 Iijdsddzm Tspfx Appja Шестерня: внутренняя гидравлическая трансмиссия Гидравлический привод: Ротодифф и насосный агрегат (замена, насосный агрегат C11 25/HP) Общий вес: 2400 кг Возможна покупка и аренда.

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 5384 , Система: Использованный декантер / центрифуга Производитель: KHD Модель: полноповоротная винтовая центрифуга Тип: CP 3-0.1 Год постройки: 1994 . 5384 Хоэччул. Скорость: 2950 I/мин Внутренний диаметр барабана: 530 мм Толщина стенки барабана: 12,5 мм Материал для барабана: W 2 Iisdpfxodd Euco Appoa Шестерня: внутренняя гидравлическая трансмиссия Гидравлический привод: Ротодифф и насосный агрегат (замена, насосный агрегат) Двигатель: Сименс, 30 кВт, 400 В. Общая масса: ок. 2400 кг

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Система: Использованный декантер / центрифуга Производитель: Baker & Hughes Модель: полноповоротная винтовая центрифуга Тип: CP 3054 Год строительства: 1999 Хоэччул. Скорость: 3132 I/мин Внутренний диаметр барабана: 552 мм Толщина стенки барабана: 14,5 мм Двигатель: 2 электродвигателя, новый двигатель Оже Панель управления: нет Преобразователь частоты: Да Документация: Да Техническое обслуживание: регулярно два раза в год В работе: К началу 2015 года Iiedpscbukrsfx Appja Возможна покупка и аренда.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, • Модель: Humboldt HU 702 Iedpfxox Aig Ne Appsia • Год выпуска: 2011 • Заводской номер: 11049896 • Тип машины: Упаковочная машина (обвязчик) • Применение: Автоматическая обвязка коробок, пакетов и печатной продукции • Особенности: - Надёжная полностью автоматическая система обвязки - Высокая производительность для ускоренных упаковочных процессов - Точная и безопасная натяжка PP-/PET-ленты - Прочная конструкция для промышленной круглосуточной эксплуатации - Удобная система управления и обслуживания • Сферы применения: типографии, логистика, упаковка, отправка, послепечатная обработка • Состояние: стандартная машина

Состояние: б/у, Наименование оборудования: Б/у центрифуга для обезвоживания осадка Производитель: KHD / Hiller Модель: CP3034 / DP350422 VA HY Год выпуска: 1997 / 2012 Материал: V4A 14571 Макс. скорость вращения барабана: 4 200 об/мин Внутренний диаметр барабана: 348 мм Толщина стенки барабана: 10 мм Iisdpfxow Ifmks Appja Внутренняя длина барабана: 1 700 мм Допустимая плотность осадка: 1,30 кг/дм³ Макс. рабочая температура: 50°C Габариты: Д 2 700 x Ш 1 400 x В 1 100 мм Масса без нагрузки: 2 880 кг Техническая документация: Да Примечание: Ротор был заменён в 2012 году фирмой Hiller на исполнение из нержавеющей стали V4A, тип: DP 350-422 VA HY Комплектация: Электрошкаф и гидравлическая система Состояние: Б/у Цена: По запросу

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Iijdpovzx Ausfx Appea В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. Iiodpfxsq Nfbhe Appea 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. Ijdpfeq Nxp Ssx Appeia - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: Iisdpfxoq Igiio Appsa - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7886 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Максимальный диаметр диска: 450 мм - Диаметр посадочного отверстия диска: 30 мм - Защитный кожух для диска - Регулируемая по высоте консоль вверх/вниз - Максимальная высота реза: 120 мм - Максимальная ширина реза: 540 мм - Гидравлическое перемещение пилы - 2 подающих ролика в столе - 1 выводящий ролик в столе - Двигатель: 3,7 кВт - Двигатель гидравлического насоса примерно 0,55 кВт - Диаметр патрубка для отвода 110 мм - Ширина ролика 530 мм - Габариты станка (Д/Ш/В): 1910x1370x1820 мм - Вес: 657 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Польское производство – Техническая документация (DTR) – Очень хорошее состояние – Б/у пила Цена нетто: 14 900 PLN Isdpsyg Ik Njfx Appjia Цена нетто: 3 550 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7942 Iiodsywtl Uopfx Appsa ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальный диаметр диска: 450 мм - диаметр посадочного отверстия диска: 30 мм - защитный кожух на диск - максимальная высота реза (при установленном диске 350 мм): 100 мм - максимальная ширина реза: 700 мм - возможность резки под углом в вертикальной плоскости: +45°/-45° - поворотная рукоять вправо/влево - двигатель: 2,2 кВт - длина/ширина роликового стола: 3000 мм/550 мм - ширина ролика: 500 мм - размеры (Д/Ш/В): 700x700x1650 мм - вес: 340 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Итальянского производства – Очень хорошее состояние – Б/у пила Цена нетто: 6900 PLN Цена нетто: 1640 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)