Kao Ming Kmr-1250Dh купить подержанный (183)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Новый гидравлический радиально-сверлильный станок KAO MING, год выпуска 2026. Технические характеристики: Максимальное расстояние между осью шпинделя и лицевой частью колоны: 1250 мм Минимальное расстояние между осью шпинделя и центром колоны: 360 мм Диаметр колоны: 350 мм Высота колоны: 2685 мм Габариты основания: 2035x840 мм Занимаемая площадь: 2335x1140 мм Высота основания: 188 мм Продольное перемещение шпиндельной головки: 890 мм Вертикальный ход рычага: 700 мм Ход шпинделя: 300 мм Крепление шпинделя: MK5 Рабочая зона стола: 1393x820 мм Hsdpfxeykkhxs Achsnk Главный двигатель шпинделя: 3,7 кВт (5 л.с.) Скорости шпинделя: 25–1310 об/мин (12 ступеней) Диапазон подачи: 0,06–1,12 мм/об (12 ступеней) Диаметр сверления чугуна: 60 мм Диаметр сверления стали FC20/S45C: 50 мм Вес: 3460 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 750 мм, ход по оси Y: 1 870 мм, ход по оси Z: 700 мм, общая длина: 9 000 мм, длина стола: 4 000 мм, ширина стола: 1 650 мм, общая ширина: 3 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, общая высота: 3 500 мм, расстояние между стойками: 2 300 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, общий вес: 30 000 кг, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Ось X: 3.750 мм Ось Y: 1.870 мм Ось Z: 700 мм ЧПУ: Heidenhain iTNC 530 Посадка шпинделя: ISO 50 Скорость шпинделя: 6.000 об/мин Сменщик инструмента: 30 позиций Размер стола: 4.000 x 1.650 мм Расстояние между стойками: 2.100 мм Оснащение: - Угловая фрезерная головка - Щуп (touch probe) - Внутреннее охлаждение шпинделя Hjdpfxeyac T Es Achjnk - Двойные стружкоотводчики - Охлаждающая система - Руководство по эксплуатации Страна происхождения: Тайвань Габариты станка (ДхШхВ): 9.000 x 3.500 x 4.000 мм +/- Вес станка: 30.000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, ход по оси X: 4 230 мм, ход по оси Y: 1 950 мм, ход по оси Z: 750 мм, длина стола: 4 000 мм, ширина стола: 1 250 мм, нагрузка на стол: 11 000 кг, ЧПУ портальная фрезерная машина KAO MING - KMC 4000 SV-H Конструкция с двойным и плоским направляющими Система смены фрезерных головок для многосекционной обработки крупных деталей Автоматическая смена инструмента для горизонтальной и вертикальной фрезерной головки, с возможностью поворота Hsdpoxf E Twsfx Achenk Расстояние от стола до торца шпинделя: 213–1093 мм Расстояние от стола до центра шпинделя: 130–… мм Индексирование горизонтальной головки: 5° x 72 позиции Система управления HeidenHain iTNC530 с ручным пультом HR410 Крутящий момент шпинделя: 1018 Нм, ISO 50 Универсальная фрезерная головка типа Huron Ось X: 4230 мм Ось Y: 1950 мм Ось Z: 750 мм Расстояние между стойками: 1500 мм Длина стола: 4000 мм Ширина стола: 1250 мм Максимальная нагрузка на стол: 11000 кг Подача по оси X: 12000 мм/мин Подача по оси Y: 15000 мм/мин Подача по оси Z: 12000 мм/мин Конус шпинделя: 50ISO/BT/MK Мощность шпинделя: 26 кВт Частота вращения: 4400 об/мин Автоматический сменщик инструмента: 30 позиций Стружкоуборочное устройство: да Охлаждающая система: да Длина: 10100 мм Ширина: 4500 мм Высота: 4250 мм Вес: 30000 кг Пожалуйста, обратите внимание: информация на данной странице подготовлена нами и, по возможности, получена от производителя. Информация предоставляется добросовестно, однако её точность не может быть гарантирована. Соответственно, это не представляет собой ни заявления, ни условий договора. Рекомендуем проверять все важные подробности самостоятельно.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 47 512 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 230 мм, ход по оси Y: 1 400 мм, ход по оси Z: 850 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN iTNC 435, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 2 230 мм Ход по оси Y: 1 400 мм Ход по оси Z: 850 мм Размеры стола: 2 000 мм × 1 250 мм Максимальная нагрузка на стол: 6 000 кг Скорость вращения шпинделя: 6 000 об/мин Крепление инструмента: SK50 Количество инструментальных позиций: 40 Быстрый ход по осям X / Y / Z: 12 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Hnedpfxoy Dgy Ej Achsk Модель управления: HEIDENHAIN iTNC 435 Мощность шпиндельного привода: 38 кВт Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 6 135 мм × 4 338 мм × 4 150 мм Вес станка: 22 000 кг Наработка станка: 72 846 ч Наработка программного режима: 48 891 ч Наработка шпинделя: 47 512 ч ОСНАЩЕНИЕ Система охлаждения Внутреннее охлаждение (IKZ) Электронное ручное колесо управления Измерительный щуп Автоматическое измерение заготовки Промывка стружки Транспортер стружки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Машина находится в хорошем рабочем состоянии. Детали, показанные от руки, не поставляются. Hnsdpfx Acoylxg Eehok

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 47 512 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 230 мм, ход по оси Y: 1 400 мм, ход по оси Z: 850 мм, нагрузка на стол: 6 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 2 230 мм Hnedpfx Acox Sqrhehek Перемещение по оси Y: 1 400 мм Перемещение по оси Z: 850 мм Размер стола: 2 000 мм × 1 250 мм Максимальная нагрузка на стол: 6 000 кг Обороты шпинделя: 6 000 об/мин Привод шпинделя / Мощность: 38 кВт Конус шпинделя: SK50 Быстрые перемещения: 12 м/мин Количество инструментальных позиций: 40 ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: HEIDENHAIN iTNC 435 Габариты и вес Размеры станка (Д × Ш × В): 6 135 × 4 338 × 4 150 мм Вес: 22 000 кг Часы работы Часы работы шпинделя: 47 512 ч Время выполнения программ: 48 891 ч Время включения: 72 846 ч ОСНАЩЕНИЕ Охлаждающая система Транспортер стружки Внутреннее охлаждение Электронное ручное колесо управления Автоматическая измерительная система для инструмента Измерительный щуп для контроля заготовки Промывка стружки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Электродвигатель, трехфазный двигатель -Производитель: VEM, тип электродвигателя KMR 71 G 2 Ex-защищенный -Мощность: 0,8 кВт -Скорость: 2850 об/мин -Вал: Ø 19 x 40 мм Hnodpfx Aev Iy Ewjchek -Дизайн: B3 Класс защиты: IP 44 -Размеры: 250/140/H185 мм -Вес: 11,4 кг

Состояние: б/у, Трехфазный двигатель, электродвигатель -Мощность: 11 кВт -Скорость: 1440 об/мин Hsdpfx Aed R Dttschonk -Напряжение: 380/660 В -Вал: Ø 38/80 мм -Дизайн: B5 -Класс защиты: IP44 -Цена: за шт. -Количество: 4 шт. -Размеры: 520/286/H330 мм -Вес: 86 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Трёхфазный электродвигатель, электромотор - Производитель: VEM, электромотор тип KMR 132. M4 A - Мощность: 11 кВт - Обороты: 1440 об/мин - Вал: Ø 38/80 мм Hnjdjp Dycljpfx Achsk - Конструктивное исполнение: B5 - Степень защиты: IP44 - Количество: в наличии 3 мотора - Цена: за штуку - Габариты: 525/285/H320 мм - Вес: 88 кг/шт.

Состояние: б/у, Трехфазный двигатель, электродвигатель -Производитель: VEM, тип электродвигателя KMR 71 G 4-2 -мощность: 0,55/0,7 кВт -скорость: 1400/2840 об/мин. -Вал: Ø 19 x 40 мм -Класс защиты: IP44 -Количество: 1 шт. Hedpsia Rqqsfx Achonk -Размеры: 250/140/H180 мм -Вес: 11 кг

Состояние: б/у, Мотор-редуктор, электродвигатель, электрический мотор-редуктор -Производитель: VEM, мотор-редуктор типа ZG2 KMR 80 K 4 -скорость: 80 об/мин -Мощность: 1,1 кВт -Тип: B5 -Вал: Ø 32 x 80 мм -Класс защиты: IP 44 -Размеры: 500/200/H260 мм -Вес: 29 кг Hedpsh Elz Nefx Achonk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Трёхфазный двигатель, электродвигатель - Производитель: VEM, электродвигатель тип KMR 132. M4 - Мощность: 11 кВт - Обороты: 1440 об/мин - Напряжение: 380 В - Вал: Ø 38/80 мм Hnjdpsia Rp Njfx Achok - Конструкция: B5 - Класс защиты: IP44 - Количество: в наличии 2 двигателя - Цена: за штуку - Габариты: 525/288/В330 мм - Вес: 88 кг/шт.

Состояние: б/у, Редукторный двигатель, электродвигатель, электрический редукторный двигатель Hsdoibitijpfx Achenk -производитель: ASUG VEM, мотор-редуктор -Редуктор: ASUG тип GWWN 1052 -Двигатель: VEM тип KMR 56 K 4 -Мощность: 0,12 кВт / 1360 об/мин. -Класс защиты: IP44 -размер общий: 290/135/H185 мм -Вес: 10 кг

Состояние: б/у, Электродвигатель редуктора Электродвигатель редуктора -Скорость: 40 об/мин -Мощность: 0,55 кВт -Строительство: B3 Hsdpsckd Ekofx Achjnk -Вал диаметра: 32 мм -Класс защиты: IP 44 -количество: 3-кратные двигатели в наличии -Цена: за штуку -Размеры: -Вес: 26 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Электродвигатель, трехфазный двигатель -Мощность: 18,5 кВт Hjdpjckp Tbjfx Achsnk -Скорость: 2920 об/мин -Вал: Ø 42 мм -Дизайн: B3 -Класс защиты: IP 44 -Цена: за шт. -Количество: 1 шт. -Размеры: 600/320/H410 мм -Вес: 134 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Трёхфазный электродвигатель, электромотор -Мощность: 1,8 кВт -Обороты: 705 об/мин -Вал: Ø 32 x 80 мм -Конструктивное исполнение: B5 -Степень защиты: IP 44 -Цена: за штуку -Количество: 1 шт. в наличии Hsdjd Hw Icepfx Achonk -Габариты: 460/257/В310 мм -Вес: 50 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Редукторный мотор, электродвигатель, электромотор с редуктором - Производитель: VEM, редукторный мотор тип ZG2 KMR A 80 K 4 - Обороты: 330 об/мин - Мощность: 1,1 кВт Hsdsp Dyc Espfx Achenk - Исполнение: B5 - Вал: Ø 28 x 60 мм - Класс защиты: IP 44 - Габариты: 450/158/В220 мм - Вес: 24 кг

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 360 мм, высота резки (макс.): 100 мм, Диапазон резки круглой стали при 90°: 100 мм, длина секции (мин.): 300 мм, Полностью автоматический твердосплавный круглопильный станок с прямым резом типа KMR 100 AP Отремонтирован до состояния нового - в наличии на складе ДИАПАЗОН РАБОТЫ Круглый материал 20 - 100 мм Квадратный материал 20 - 80 мм МОЩНОСТЬ ПРИВОДА Двигатель пилы с частотным регулированием 11,0 кВт СКОРОСТЬ РЕЗКИ СКОРОСТИ 20 - 150 м/мин Включая подающий магазин для 6-метровых прутков и сортировку отрезанных/остаточных и хороших частей Подходит для резки на длину до 300 мм Время резки твердого материала Ø 100 мм 1.0037 около 7 секунд !!! Ваше преимущество: - Станок отремонтирован непосредственно производителем, включая 6 месяцев гарантии на детали - Все машины полностью разобраны и отремонтированы Hnodpfx Aeh Uqpvechsk - Используются только оригинальные запасные части KALTENBACH

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды. Hsdpeq Ny Saefx Achenk

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Hnedpsq Nf Ensfx Achsk Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака Hnsdpfx Aoq Nf U Eechsk - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Hnjdpfxjq Nx Ale Achjk Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | Hnodpfxjq Nywxo Achok | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Hjdpfx Acjv E Ddlehenk Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: Hnsdpfoq I N H Njx Achok - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.