Jager Mesh Welding Line U-Gsa-St купить подержанный (58 474)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, Линия для производства сварной сетки JAGER U-Gsa-st Полностью обновлена, "как новая" Технические данные 24 разматывателя для продольной проволоки, устройство для выпрямления продольной проволоки Система подачи продольной проволоки Петля продольной проволоки Устройство для выпрямления продольной проволоки Магазин поперечной проволоки Количество продольных проводов: 24 до 10 мм Диаметр продольных проводов: 4–10 мм Диаметр поперечных проводов: 4–10 мм Расстояние между продольными проводами: 100, 150, 200 и 300 мм Расстояние между поперечными проводами: мин. 30 мм, плавная программируемая настройка Максимальная длина поперечной проволоки (ширина сетки): 2500 мм, максимальная ширина сварки: 2400 мм Njdpfx Akjwu Dcxolocr Длина сетки: мин. 3000 мм, макс. 6000 мм Трансформаторы: 8 x 160 кВА Количество кабелей в линии: 24 до 10 мм Диаметр кабелей линий: 4–10 мм Диаметр поперечных проводов: 4–10 мм Расстояние между кабелями линий: 100, 150, 200 и 300 мм Расстояние между пересекающимися кабелями: мин. 30 мм, плавная программируемая настройка Максимальная длина поперечной проволоки (ширина сетки): 2500 мм Максимальная ширина сварки: 2400 мм Длина сетки: 3000 – 6000 мм Трансформаторы: 8 x 160 кВА

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Технические детали : - Для продажи Полная автоматическая линия сварки сетки PITTINI / EVG - Ширина ячейки - макс. 2400 мм - Длина ячейки - макс. 8000 мм - Дия. Продольный провод - макс. 10 мм - Дия. Перекрестный провод - ма. 10 мм - Макс. количество продольных проводов - 24 - Продольная и поперечная проволока из катушек - Устройство подачи поперечной проволоки - EVG - Скорость - максимум. 110 тактов / мин. - установленная мощность - 1,5 МВт - Автоматический узел сетчатой упаковки Nedpfjfwm D Tsx Aklscr

Год выпуска: 1990, состояние: отличное состояние (б/у), Технические детали : - Год - 1990/2012 - Модель - 8/SR12 - Скорость - максимум. 70 такт/мин. - диапазон открывающегося ячеистого пространства - 25×25 - 100×100 мм. - Диапазон проводов - 1,5 - 5 мм - Количество трансформаторов - 4 x 100 кВт Njdpfxod Sfgbs Aklecr - Ширина ячейки - макс. 1200 m - Длина сетки - 1000 - 3000 мм В 2012 году были изготовлены новые панели управления и трансформаторы.

Год выпуска: 1978, состояние: отличное состояние (б/у), Технические детали : -Производитель - DRAWEBA - Модель - DDANS 17 l - Год - 1978 - Диаметр проволоки - 1,4 -1,6 мм - Размер отверстия сетки - 10x10 мм мин. Nodpfx Aelf Iqnsklscr - Ширина сетки - 1600 мм

Состояние: б/у, Сварочная линия для арматурной сетки EVG G95 размером 2,5 x 6 м Сварочные линии для эффективного производства стандартных арматурных сеток в средних и крупных партиях. - Автоматическая и сверхдинамичная подача проволоки с бухт - Очень высокая производительность на однопроходных сварочных линиях - Использование двойной точечной сварки как идеальной технологии для диапазона толстых диаметров проволоки Комплектация: Nedpfxsymb Uns Aklocr Полностью укомплектованный станок с держателями. Опционально: стационарные размотчики проволоки до выходного ленточного конвейера. Технические данные: Диаметр продольной и поперечной проволоки: 5 – 12 мм Шаг между продольными проволоками: 100, 150, 200 мм 36 горизонтальных держателей для продольной проволоки под катушки по 3 тонны Переключатель подачи поперечной проволоки с двойными горизонтальными размотчиками Машина для вязки и подъема сеток в комплект не входит Максимальная ширина сварки: 2 600 – 3 200 мм Диаметр продольной и поперечной проволоки: 5 – 12 мм Шаг между продольными проволоками: 100, 150, 200 мм 36 держателей для горизонтальной продольной проволоки для катушки на 3 тонны.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия производства сварной сетки SCHLATTER MG24 Полностью обновленная РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН Ширина панелей: макс. 2500 мм Длина поперечных проволок (уток): мин. 900 мм Длина поперечных проволок с распределителем QF5: мин. 300 – 1600 мм Расстояние между крайними продольными проволоками (основа): макс. 2400 мм Длина сетки (длина продольных проволок): макс. 2500 – 6000 мм Межосевое расстояние между продольными проволоками: мин. 100 мм Межосевое расстояние между поперечными проволоками: 25–250 мм Регулируется посредством обрезного устройства (0–1) Диаметр продольных проволок: 4,0 – 12,0 мм Диаметр поперечных проволок: 4,0 – 12,0 мм Количество продольных проволок: макс. 24 МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ СЕТКИ MG 24.1/8C, базовая комплектация включает: - 1 Станина машины - 1 Верхняя опора для приема прессов, бесступенчато регулируемая с помощью рукоятки - 1 Держатель магнитов с удерживающими магнитами, а также системой контроля поперечных проволок - 1 Ряд пневматических электромагнитных клапанов для привода прессов - 1 Система подачи воздуха и воды - 2 Пневматических поворотных привода с масляным демпфированием - Статический крутящий момент при 5 барах сжатого воздуха: 480 Нм - Фронтальная регулировка: 25–250 мм, регулируется посредством обрезного устройства (0–1) - 1 Подъёмная тележка с устройством поднятия панелей - 1 Комплект инструментов для настройки машины СЕКЦИЯ СВАРКИ, в комплекте: 8 трансформаторов типа C Номинальная мощность каждого трансформатора: 100 кВА Вторичное напряжение на холостом ходу: 7,1 В Вторичный номинальный ток: 14 кА 8 тиристорных контакторов ES 130 12 сварочных прессов: 5,0 кН 12 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 50–100 мм 12 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 100 мм 10 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 100–150 мм 8 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 150 мм 6 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 150–200 мм Nedpfx Akjwu Tu Dslocr 6 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 200 мм 24 нижние медные держатели электродов с стандартными угловыми электродами и каждым с водоохлаждаемым токоведущим кабелем, ширина: 58 мм 24 зажима для фиксации проволоки Ширина панели: макс. 2500 мм Длина поперечной проволоки: мин. 900 мм Длина поперечной проволоки с распределителем QF5: мин. 300–1600 мм Расстояние между крайними продольными проволоками: макс. 2400 мм Длина сетки (длина продольной проволоки): макс. 2500–6000 мм Расстояние между продольными проволоками: мин. 100 мм Расстояние между поперечными проволоками: 25–250 мм Диаметр продольных проволок: 4,0–12,0 мм Диаметр поперечных проволок: 4,0–12,0 мм Количество продольных проволок: макс. 24

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, НЕПРЕРЫВНАЯ ПАЯЛЬНАЯ ЛИНИЯ HUMP BACK ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Ncsdpfox Ux Sbex Akljr ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ: - Тип: Непрерывная сетчатая печь типа Hump Back - Процесс: Пайка (нержавеющая сталь) - Общая длина: 28 800 мм - Зона нагрева: 5 200 мм - Ширина ленты: 650 мм - Скорость ленты: макс. 1200 мм/мин; мин. 100 мм/мин - Производительность: 420 кг/ч нетто - Нагрев: природный газ - Общая мощность нагрева: 400 кВт брутто - Нагревательные элементы: 10 горелок WS - Контролируемые зоны: 4 - Макс. температура: 1130°C - Атмосфера: азот / водород - Управление: Demig / Siemens

Состояние: б/у, Автоматическая машина для сварки арматурных сеток MCC001 Эта машина предназначена для сварки стальных арматурных сеток из предварительно нарезанных стержней арматуры, соответствующих стандарту EN 10080. Технические характеристики: Диаметр арматурных стержней: 4 мм, 5 мм, 6 мм Количество продольных стержней: 2 – 12 Длина продольных стержней: 200 мм – 3000 мм Минимальное расстояние между продольными стержнями: 100 мм Шаг поперечных стержней: 10 мм – 999 мм Длина поперечных стержней: 100 мм – 1250 мм Скорость перемещения сетки: 0,1 м/с – 1 м/с Усилие сжатия: 60 кг – 190 кг Производительность: 1 цикл/мин Электропитание: Напряжение питания: 400 В Частота напряжения: 50 Гц Njdpfx Akeymcpyjljcr Тип подключения: TN-C Мощность: 100 кВА Максимальная мощность двигателя: 0,8 кВт Мощность одного сварочного трансформатора: 35 кВА Пневматическая система: Рабочая среда: сжатый воздух Рабочее давление: 6 бар Расход воздуха: 250 л/мин Охлаждение: Тип охлаждения: водяное охлаждение Тип циркуляции: принудительная циркуляция Максимальная температура поступающего охлаждающей жидкости: 35 °C Расход охлаждающей жидкости: 60 л/мин

Состояние: б/у, Линия по производству сварных труб из нержавеющей стали MOD.50/60, произведённая OLIMPIA 80 Оснащена TIG-сваркой, роликом для шва и орбитальной полировкой Технические характеристики: - Диаметр: 18 – 63,5 мм Ncjdpfx Akeymautjljr - Толщина: 0,5 – 3 мм - Длина: 3 – 6 м - Скорость: до 3 м/мин

Состояние: б/у, пробег: 98 700 км, мощность: 165 кВт (224,34 л.с.), тип топлива: гибрид, тип передачи: автоматический, первая регистрация: 12/2022, следующая проверка (TÜV): 12/2026, класс выбросов: Евро 6, цвет: синий, количество мест: 5, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Линия по производству сварных труб из нержавеющей стали MOD.70/120 производства OLIMPIA 80 с трехкатодной сваркой, шовным валиком и орбитальной полировкой Технические характеристики: Ncodsvtn H Tepfx Akljr - Диаметр: 35 – 120 мм. - Толщина: 0,7 – 3,5 мм. - Длина: 3 – 6 м Диаметр трубки: 35 - 120 мм. Длина трубки: 3 - 6 м.

Состояние: б/у, Автоматическая линия сварки сетки TE 30 S, произведённая EUROLLS Модель: TE 30 S Ncsdevtqacjpfx Akljr Максимальная высота штабелирования: 500 мм Диаметр проволоки: - Верхняя струна (ds — гладкая или колючая): от 4 до 12 мм - Нижняя струна (di — гладкая или колючая): от 4 до 12 мм - Диагональная проволока (dg — гладкая или колючая): от 3 до 8 мм Шаг по диагонали (P): 200 мм Шаг балки: 400 мм Максимальная скорость при горячекатаной и холоднотянутой проволоке: макс. 30 м/мин Максимальный вес катушки для подачи: 3.000 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. Ncjdpfeq N U Dujx Akler 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. Ncjdpoq Nxrxefx Aklor 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Njdpfx Aksq H Shcolocr Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: б/у, пробег: 475 766 км, мощность: 471 кВт (640,38 л.с.), первая регистрация: 03/2022, тип топлива: дизель, собственный вес: 8 057 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, тормоза: ретардер, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: воздух, количество кроватей: 2, размер передней шины: 385/55R22,5, размер задней шины: 315/70R22,5, количество мест: 2, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, дополнительные фары, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система, отопитель стояночный, пневматический тормоз, противотуманные фары, регистрация грузовика, спойлер, центральный замок,

Состояние: б/у, пробег: 63 км, мощность: 81 кВт (110,13 л.с.), первая регистрация: 06/2024, тип топлива: дизель, общий вес: 2 825 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 109 560 км, мощность: 209,62 кВт (285,00 л.с.), тип топлива: бензин, тип передачи: автоматический, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, всесезонные шины, гидроусилитель руля, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система, парктроники, подогрев сиденья, подушка безопасности, противотуманные фары, регистрация автомобиля, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP), Mercedes‑Benz E 300 AMG Line – элегантность, которую вы ощущаете за рулём. Мощность, которую вы чувствуете. Этот Mercedes‑Benz E 300 AMG Line – не просто автомобиль, а настоящее заявление. Мощные линии, спортивная внешность и роскошный комфорт сочетаются в седане, который одинаково впечатляет как в ежедневной деловой эксплуатации, так и на длинных дистанциях. Ncsdpfey A Hmpjx Akljr Внешний пакет AMG Line придает автомобилю динамичный вид, а спортивная и пневматическая подвеска обеспечивают оптимальный баланс между спортивностью и превосходным комфортом на дороге – это ощущается при каждой поездке. Особое внимание привлекают фары MULTIBEAM LED с кристаллами Swarovski: они не только обеспечивают выдающуюся видимость, но и создают уникальный внешний вид днём и ночью. В салоне вас ждёт максимальная комплектация уровня премиум-класса: лучшие материалы, новейшие технологии и атмосфера уюта, высокого качества и уверенности. Автомобиль для тех, кто знает, чего хочет, и ценит стиль, комфорт и удовольствие от вождения. Прозрачная информация: На левых дисках имеются незначительные, поверхностные царапины. Цена честно и справедливо скорректирована с учетом этого – отличная возможность приобрести богато оснащённый автомобиль по привлекательной стоимости. 👉 Садитесь, наслаждайтесь поездкой, приезжайте с комфортом. Этот E 300 ждёт не кого угодно – а именно своего следующего владельца.

Состояние: б/у, пробег: 55 315 км, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: автоматический, первая регистрация: 01/2022, следующая проверка (TÜV): 01/2025, цвет: бежевый, количество мест: 5, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, полный привод, сажевый фильтр, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 46 489 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), первая регистрация: 02/2024, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 5 981 мм, общая ширина: 2 059 мм, общая высота: 2 786 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Полный производственный цикл Nedpfx Aksx D Dq Sjlecr

Год выпуска: 2004, состояние: б/у, Построен в 2004 году Производительность одиночных ремней до 40 ремней/мин. Nsdpsdiyfrjfx Aklecr Размер в упаковке хорошая ширина макс. 580 мм минимум 180 мм Размер упаковки хорошая высота макс. 400 мм минимум 10 мм Оборудование поперечно-строповочная машина 2003 ГС обвязочная машина 2003 I

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 731 380 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 01/2018, тип топлива: дизель, размер шины: 385/65R22.5, конфигурация осей: 4x2, топливо: дизель, тормоза: торможение двигателем, цвет: оранжевый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS, AdBlue, EBS (Электронная тормозная система), блокировка дифференциала, второй топливный бак, кондиционер, круиз-контроль, подушка безопасности, противотуманные фары, сажевый фильтр, система контроля тяги, спойлер, холодильник, центральный замок, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Многофункциональная линия по производству КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ BPL 280 предназначена для легкого производства больших объемов различных видов хлеба и выпечки, с начинкой и без, из дрожжевого или слоёного теста и т. д. Ncjdpfx Aof Ec Ivskler Универсальность линии позволяет производить широкий ассортимент продукции без существенных изменений модульного состава линии. СОСТАВ ЛИНИИ (базовая комплектация): 1) МАШИНА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ 2) Гильотина 3) ДИСПЕНСЕР 4) НОЖ ДЛЯ ДИАФРАГМЫ - разрезание мембран Производительность до 9000 шт./час, габариты - 6300х680х1600 мм, вес - 700 кг. Цена без НДС НДС, условия 50% предоплата, 50% до получения машины, EXW Гарантия 1 год Машина изготавливается новая под заказ. Все наши машины образуют производственную линию, на которой может работать один пекарь.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. Ncodpfxeycfw Ee Aklor После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства.