Interlit Охлаждающее Оборудование купить подержанный (38 692)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2011-004, давление (макс.): 80 балка, рабочее давление: 80 балка, ёмкость бачка охлаждающей жидкости: 900 л, Компактная фильтровальная установка INTERLIT SPB 4/900 в идеальном состоянии, высоконапорная система с насосами, рассчитанными на давление 40/80 бар, с возможностью переключения уровня давления и установленным фильтром тонкой очистки, связь с машиной осуществляется по протоколу Profibus. Itedpfszva Hyox Aiwsk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Ленточная фильтровальная установка 900 л INTERLIT, состояние как новое, с насосом IKZ на 40 бар и другими принадлежностями, подходит для станков Deckel Maho Pfronten, например, DMU 200 и других, а также совместима с другими станками. Iodpfey Ambyox Aiwetk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Марка: Transor Тип: 6190-800 A Габариты: 1600 x 1000 x 2200 мм Вес: прибл. 1000 кг Производительность фильтра: прибл. 50–60 л/мин Степень фильтрации фильтрующих элементов: 3–5 мкм Объем (общий): макс. 800 литров Резервуар для отработанного масла: прибл. 525 литров Резервуар для чистого масла: прибл. 275 литров Уровень звукового давления: < 70 дБ(А) Макс. допустимое давление фильтра во время работы: 2,5 бар Макс. допустимая температура масла во время работы: зависит от процесса, макс. 60 °C Давление: 6 бар Расход: 1 м³/мин при 3 бар в соответствии с категорией качества: DIN/ISO 8573-1 Твердые частицы: макс. 40 мкм (класс 4) Содержание воды: макс. 6 г/м³ (класс 4) Itjdpfxsvzakyj Aiwek Содержание масла: макс. 1 мг/м³ (класс 3) В наличии с марта 2025 года. Для получения дополнительной информации об этой системе фильтрации масла обращайтесь к нам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ёмкость бака: 4 000 л, производительность насоса: 2 000 л/мин, ёмкость бачка охлаждающей жидкости: 4 000 л, давление подачи: 4 балка, Центральная фильтрационная установка RESY 2x KBF 1001/2000 Год выпуска: 2012 Общий объём: 4 000 л Фильтрация: фильтрующий флис Isdpfx Aiezbvpiswotk Система: 2 x 62/1000-KBF10001/2000-9,5-0 Пропускная способность системы: 2000 л/мин (1000 л/мин + 1000 л/мин) Объем системы: 19 м³ (9,5 + 9,5 м³) Производительность подачи: 2000 л/мин при 4 барах Среда: эмульсия Фильтрационная система: 2x KBF 1001/2000 Принцип фильтрации: компактная ленточная фильтрация Чистота фильтрации: 20 микрон Фильтрационная производительность: 2 x 1000 л/мин (по спецификации установки) Отопление: 0 кВт Охлаждение: 0 кВт Машины: 8 круглошлифовальных станков Материал: хромированная сталь, чугун Режим работы: полностью автоматический Цвет: RAL 7016 Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Установка эксплуатировалась только короткое время в связи с переносом производства. Теперь объект будет переоборудован. Дополнительные технические данные по запросу.

Состояние: б/у, Охладитель жидкости, холодильная установка, б/у оборудование Производитель: Hoffmann Модель: ERK 360-H Габаритные размеры: Ширина: 2200 мм Isdpfxoyzywlo Aiwetk Глубина: 1000 мм Высота: 2450 мм Год выпуска: 1996 Холодопроизводительность: 36 000 ккал/ч Хладагент: R134A — 20 кг Максимальное рабочее давление: 17 бар Электропитание: 400В; 17 кВт

Состояние: отличное состояние (б/у), Ленточная фильтровальная установка с насосом 40 бар и переключаемым фильтром для тонкой фильтрации Itsdpoyz Ikgjfx Aiwok

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Погружной охладитель Deltatherm E 4 Подходит для охлаждения: масла, эмульсии, воды Iedjx Rrn Ijpfx Aiwetk Температурный диапазон: 10–40°C Доступно несколько установок

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 11710519, отверстие шпинделя: 1 250 мм, мощность шпиндельного двигателя: 56 000 Вт, ход шпинделя: 1 000 мм, максимальный вес заготовки: 1 600 кг, Оборудование: документация / руководство, Основные сведения о станке Тип станка: Вертикальный токарный станок с ЧПУ Производитель и модель: Schiess AG – Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Iodpfjzvnbxox Aiwetk Год выпуска: 1985 Серийный номер: 11710519 Техническое состояние: Станок в рабочем состоянии; был в эксплуатации, требует ремонта Технические характеристики Рабочий диапазон: Размеры стола – палета D = 1000 [мм], макс. высота обработки H = 800 [мм], макс. диаметр обработки D = 1250 [мм] Ход пиноли S = 1000 [мм]; регулируемый поперечный суппорт – позиционирование с шагом P = 500 [мм] Грузоподъемность стола: 1600 кг Тип системы управления: Siemens – Sinumerik 840 D Мощность главного привода стола – 56 кВт; максимальная частота вращения: 500 об./мин Точность позиционирования осей: 0,02 [мм] – система измерения осей: оптические линейки Скорость перемещения осей – «быстрая»: 6000 мм/мин Скорость перемещения осей – «рабочая»: 0,1–2000 мм/мин Подача охлаждающей жидкости – да – через инструмент Количество осей: 2-осевой токарный станок Тип привода: сервоприводы Дополнительное оборудование Магазин инструментов: 12 позиций Система подачи материала: станция загрузки у магазина палет Система паллетизации – магазин на 2 палеты; станция загрузки палет; стол станка – всего 2 палеты Система транспортировки стружки – да Система охлаждения – кондиционирование шкафа управления – да Инструкция по эксплуатации – бумажная версия на польском и немецком языках, цифровая версия на немецком языке

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 7 700 h, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 15158-10, рабочий диапазон: 4 000 мм, макс. толщина листа: 12 мм, макс. толщина листа стали: 12 мм, CNC-плазменная установка BACH ThermoCut 2000 с устройством для резки труб, системой фильтрации и отсоса TEKA и источником плазмы Производитель: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Год выпуска: 2010 К продаже предлагается подержанная CNC-плазменная установка BACH ThermoCut 2000, включая устройство для резки труб, источник плазмы, отсос и полную систему трубопроводов. Оборудование эксплуатировалось до последнего времени в компании по машиностроению и подходит как для резки листов, так и для обработки труб. Технические характеристики: Рабочая зона: 4.000 x 2.000 мм Источник плазмы: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управление: myBach Устройство для резки труб в наличии Диаметр труб: мин. 50 мм макс. 320 мм Максимальная толщина резки: Сталь: до 12 мм Нержавеющая сталь: до 10 мм В комплекте фильтроотсосная установка TEKA Вся система вытяжных трубопроводов в наличии Присутствует маркировка CE Техническое обслуживание и состояние На протяжении всей эксплуатации оборудование регулярно обслуживалось. Последнее официальное обслуживание производителем 20.08.2013 Дальнейшее текущее обслуживание осуществлялось самостоятельно Фильтр системы отсоса TEKA заменён около 6 месяцев назад Резак заменён примерно 4 года назад Фильтр охлаждающей воды менялся примерно раз в год Счётчик наработки вытяжной системы показывает около 7.700 часов. Так как установка всегда эксплуатировалась только с включённым отсосом, это время можно использовать в качестве ориентира для общей наработки всей системы. Известная неисправность На данный момент установка не в рабочем состоянии. По консультации с Voortman и г-ном Собихом из Magma Industries, причина, вероятнее всего, кроется в контуре охлаждения источника плазмы. Потенциальные причины поломки по мнению специалистов: - Неисправен насос охлаждающей воды - Неисправен датчик протока - Подсос воздуха на всасывающей стороне системы охлаждения Окончательная диагностика не проводилась. Для установленного источника плазмы Thermal Dynamics запчасти доступны лишь ограниченно. Установка продаётся только как требующая ремонта или для восстановления. Комплектация - CNC-установка BACH ThermoCut 2000 - Источник плазмы Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Устройство для резки труб - Фильтроотсосная установка TEKA - Пульт управления с ЧПУ - Система вытяжных трубопроводов - Аксессуары согласно текущей комплектации Особенности ✅ Резка труб до Ø 320 мм ✅ Полный комплект, включая отсос ✅ Надёжная промышленная машина немецкого производства ✅ Удобная конструкция портала для демонтажа ✅ Интересно для покупателей, уже имеющих подходящий источник плазмы Местонахождение 24161 Альтенхольц, Германия Цена (договорная): 21.900 € Осмотр возможен по предварительной договорённости. Продажа исключительно юридическим лицам, исключается гарантия на скрытые дефекты. Погрузка / демонтаж Оборудование предлагается только для самостоятельного демонтажа и самовывоза. Покупатель берёт на себя полную ответственность и расходы по демонтажу, погрузке и вывозу оборудования. Itodpfszizkyox Aiwsk Для помощи при погрузке на объекте доступен мостовой кран с максимальной грузоподъёмностью 10 тонн. Предварительно обговорите возможность использования крана. Рекомендуется просмотр оборудования до предложения из-за его габаритов и веса.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, моточасы: 46 644 h, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 210 мм, ход по оси Z: 610 мм, мощность шпиндельного двигателя: 18 000 Вт, общая высота: 1 872 мм, общая ширина: 1 910 мм, общий вес: 4 000 кг, производитель контроллеров: SIEMENS, длина продукции (макс.): 3 000 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, количество осей: 3, Горизонтальный токарный станок, выпущенный в 1999 году. Данный станок EMCO EmcoTurn 365 MC имеет максимальный диаметр токарной обработки 310 мм и длину обработки до 610 мм. Он оснащён мощным главным шпинделем с диапазоном оборотов до 5000 об/мин и инструментальным держателем с 12 приводными позициями. Если вам нужен станок с высокими токарными возможностями, обратите внимание на модель EMCO EmcoTurn 365 MC, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Наработка: 46 644 ч- Макс. диаметр токарной обработки: 310 мм (общий диаметр над станиной до 600 мм)- Макс. длина токарной обработки / длина заготовки: от 520 мм до 610 мм- Максимальный диаметр заготовки: 45 мм- Диапазон скоростей главного шпинделя: до 4200–5000 об/мин- Патрон шпинделя: A6- Отверстие шпинделя: 65 мм- Напряжение / частота: 400 В~ 3/PE, 50/60 Гц- Максимальный ток (Imax): 59 А- Ток машины (IM): 27 А- Ток короткого замыкания (IK): 6 кА- Количество станций для инструментов: 12 станций (все с приводом)- Скорость приводных инструментов: до 5000 об/мин- Мощность приводных инструментов: прибл. 5 кВт- Блок управления: Siemens- Входящие в комплект принадлежности / оборудование: подаватель прутков Kupa, система резервуара для охлаждающей жидкости и фильтра Knoll (тип 240 S-1, 2015 г.), 2 шт. патронов, переходные трубки / втулки, руководства по эксплуатации Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Itodpfxjzvptvj Aiwek Taper Size VDI 30

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, 1) Установка для очистки охлаждающей смазочной жидкости «Цикломат», применение: очистка шлифовальных эмульсий, производительность очистки: 350 л/мин, рециркуляция из чистого резервуара в резервуар с отстоявшимися примесями: 100–350 л/мин, макс. подача на оборудование: 250 л/мин, давление подачи: 3,5 бар, принцип фильтрации: высокопроизводительный гидроциклон «Цикломат» Z1B-9/3, граница разделения: около 5 мкм, среда: эмульсия 3–6%, макс. температура среды: 50 °C, твердые частицы: частицы латуни, макс. количество твердых частиц: 15 кг/ч, общий объем: 5,14 м³, рабочий объем: 3,6–4,58 м³, технологический процесс: полностью автоматическая фильтрация всего потока, удаление шлама: полностью автоматическое, с однородной консистенцией, 2) Двухшнековый резервуар для шлифовального шлама KR 1,75-5,1, общий объем: 5,14 м³, макс. объем: 4,58 м³, длина: 4000 мм, включая 70-мм усилитель, ширина: 1890 мм, включая 140-мм усилитель, высота: 1105 мм, включая 100-мм профиль дна, высота горловины: 2300 мм, макс. теоретический объем удаления: 15 кг/ч, функция: резервуар для хранения охлаждающей смазочной жидкости со встроенным чистым резервуаром, резервуар для осаждения и флотации с полностью автоматическим удалением шлама, ежегодно проходил техническое обслуживание, полностью функционален, дефекты не обнаружены, имеется документация. Возможен осмотр на месте. Itedpfx Aezvghkoiwek

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, FAMAR TANDEM 400 – это высокопроизводительный вертикальный токарный станок с ЧПУ, оснащенный двумя независимыми обрабатывающими позициями. Станок оснащен приводным инструментом, автоматической системой загрузки и выгрузки заготовок, измерительным щупом, системой охлаждения под высоким давлением и фильтрацией охлаждающей жидкости. Тандемная концепция обеспечивает эффективное серийное производство и одновременное использование двух отдельных обрабатывающих позиций. Основные технические параметры: * Стандартный диаметр патрона: 400 мм * Максимальный диаметр патрона: 400 мм * Номинальный диаметр точения: 300 мм * Максимальный диаметр точения: 400 мм * Максимальный диаметр обработки: 480 мм * Максимальная длина точения: 300 мм * Количество главных шпинделей: 2 * Макс. скорость главного шпинделя: 4000 об/мин * Номинальная мощность главного электродвигателя: 49,6 кВт * Номинальный крутящий момент: 458 Нм * Мощность S6 40 %: 61,7 кВт * Крутящий момент S6 40 %: 724 Нм * Габаритные размеры станка: примерно 3900 × 3500 × 3200 мм * Вес станка: примерно 21 000 кг * Электрическое подключение: 400 В / 50 Гц * Установленная потребляемая мощность: 90 кВт * Исполнение CE * Набор инструментов UTTUM50 – револьверная головка для приводного инструмента, размер 50 * Макс. скорость приводного инструмента: 8000 об/мин * Крутящий момент: 100 Нм * Мощность: 15,6 кВт UTDUM50 – револьверный инструментальный диск Itedjzvd Unjpfx Aiwjk * Размер VDI 50 * 12 инструментальных позиций * Прямой привод инструмента PPP40 – подготовка для 2 гидравлических контуров * Для специальных приспособлений для зажимки заготовок * Трубопроводы и клапаны * Управление с помощью M-функций Автоматизация TRPAPE20 – 1 автоматический круговой паллетный конвейер для загрузки и выгрузки заготовок * Одна общая конвейерная система для подачи и отвода заготовок * Круговой паллетный магазин * Ленточное исполнение * Система контроля заполнения паллет * Система сортировки паллет * Рабочая высота примерно 950 мм * Автоматическая загрузка и выгрузка заготовки через станок TRPNVBPTE4 – Система Shuttle с поворотным узлом * Система Shuttle для загрузки/выгрузки * Интегрированный поворотный узел * Включая 1 комплект кулачков для заготовки AZGRRB500 – Комплект кулачков для поворотного узла Shuttle MPDM2 – автоматический измерительный щуп * Автоматическое измерение заготовки Охлаждение, фильтрация и отвод стружки LBCVTT50 – ленточный конвейер для стружки * Отдельный конвейер для отвода стружки * Особенно подходит для короткой стружки, например, для чугуна, латуни и некоторых сплавов алюминия LBVA760 – резервуар для охлаждающей жидкости * Объем 760 л LBAP10 – насос высокого давления * Давление 20 бар * Внутреннее охлаждение инструмента LBFTC – бумажная фильтрация охлаждающей жидкости * Подходит для чугуна и алюминия * Фильтрация частиц примерно 0,08 мм * Расход макс. 60 л/мин LBFTTDF – двойной переключаемый фильтр * Фильтрация частиц примерно 0,1 мм * Система байпаса, позволяющая заменять фильтрующие элементы AZPL – пневматический контроль положения заготовки Дополнительное оборудование ЧПУ Siemens 840D sl 2 главных шпинделя Приводной инструмент C-ось 12-позиционная револьверная головка VDI 50 1 автоматический паллетный конвейер для заготовок Система Shuttle с поворотным узлом Автоматический измерительный щуп Отдельный ленточный конвейер для стружки Охлаждение под высоким давлением 20 бар Фильтрация охлажд

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Габаритные размеры: 12,4 x 18,8 м, включая защитное ограждение Количество корзин на печь: 2x 1 170 x 1 150 x 2 000 мм Контрольный вес груза (нетто/брутто): 1 285 / 2 185 кг Макс. вес груза (нетто/брутто): 2 000 / 2 700 кг Груз: 2 050 x 1 150 x 2 800 мм, внешние размеры: 2 950 x 6 400 x 7 800 мм Макс. температура: 600 °C Рабочая температура: 510 °C Общая тепловая мощность: 2 x 81 кВт = 162 кВт электрический Закалочная ванна: тип = QT-24.16.57/71E Максимальная температура ванны: 70°C, объем фаски = 20 м^3 2 печи старения: тип = ADBF-24.16.30/250E Внешние размеры: 2.800 x 4.850 x 4.000 мм Максимальная температура печи: 250°C Рабочая температура: 180 °C Общая мощность: 2x 40,5 кВт = 81 кВт Электрическая секция хранения/извлечения, охлаждающий змеевик Gea, защитный кожух, оборудование безопасности, управление системой 1 056 корзин для отжига с поддонами для подставок Itodpfxozvnk He Aiwek Система уже демонтирована, упакована и складирована

Состояние: хорошее состояние (б/у), Использованный подогреваемый/охлаждаемый сосуд мешалки из нержавеющей стали с двойной рубашкой и изоляцией Номер товара: 10501 Окончательное использование: Химикаты Объем: около 600 л Тип: Стоя на ногах Материал (смачиваемые части): 1.4301 / AISI304 Дизайн: Двойная оболочка со сварной изоляцией Верхний слой почвы: коническое дно Основание: коническое дно Размеры резервуара: Диаметр контейнера: 1210мм сайл. высота: 633 мм общая высота: 1730 мм общая ширина: 1270 мм Толщина стенок (двойная оболочка + изоляция): 110 мм. Iedpfx Aioflwwiewotk Материалы: Интерьер: 1.4301 / AISI 304 Снаружи: 1.4301 / AISI 304 Оборудование: Двойная рубашка вокруг цилиндра Сварная изоляция вокруг цилиндра Люк: 455 мм Различные соединения на верхней панели Мешалка в верхнем днище (пропеллер)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 31 189 h, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: TNC 426/430PB, количество гнезд в инструментальном магазине: 36, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок Matec HV30 был изготовлен в 2004 году. Он имеет ход по оси X 2 000 мм, по оси Y — 800 мм и по оси Z — 800 мм. Станок оснащён системой управления Heidenhain TNC 426/430PB и имеет максимальную скорость вращения шпинделя 15 000 об/мин. Если вам нужны возможности высококачественной обработки, обратите внимание на универсальный обрабатывающий центр Matec HV30, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Itedpfszvc Awjx Aiwsk - Диаметр поворотного стола: 800 мм- Оси: 3 оси (X/Y/Z)- Поворотная головка: ±110°, позиционирование с шагом 1°- Поворот головки: инкрементальный, с шагом 1°- Подача охлаждающей жидкости / сжатого воздуха: 40 бар через шпиндель- Количество шпинделей: 1- Количество мест в инструментальном магазине: 36- Тип питания: трехфазный ток- Дополнительное оборудование и особенности: установлен поворотный стол диаметром 800 мм, конвейер для отвода стружки, фильтр с бумажной лентой, документация/руководство, плавное регулирование скорости Technical Specification Taper Size SK 40

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Используемый нагреваемый / охлаждаемый вакуумный / напорный сосуд с мешалкой Последнее использование: аптека, косметика Артикул:10816 Объем: 1410 литров Тип: Подвесной Материал (смачиваемые части): 1.4571 / AISI316 Исполнение: с двойной рубашкой Рабочее давление в соответствии с типовой табличкой: +1/+3 бар Макс. Макс. рабочая температура: 0/ +150 °C Размеры резервуара: Люк: 500 мм Внешний диаметр: 1320 мм Общая высота: 1530 мм Общая ширина: 1780 мм Высота цилиндрической части: 1230 мм Материалы Внутренняя часть: 1.4571 / AISI316 Ijdpfx Ajrz Nnboiwstk Внешние части: 1.4301 / AISI304 Оборудование: Типовая плита: Да Мешалка Распылительная головка форсунка Вес без нагрузки: 955 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Станок с ЧПУ – горизонтальный | Производитель: HÜLLER HILLE | Модель: nbh 170R Год выпуска: 2005 По предварительной договоренности возможен осмотр станка в рабочем состоянии. Состояние: исправен / готов к эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Рабочая область - Ось X/Y/Z: 1000/800/800 мм - Диапазон поворота заготовки в рабочей зоне: Ø 900 мм - Расстояние от центра стола до конца шпинделя по оси Z: 138,9 (HSK-A 100) мм Система измерения перемещений - Абсолютные энкодеры: прямое измерение - Неопределенность позиционирования по оси А в соответствии с DIN ISO 230-2: 0,007 мм Система смены палет на 180 градусов с 4-мя поворотными устройствами палет на 90 градусов Палета - Площадь крепления палеты по стандарту DIN 55201, форма A2: 500 x 630 мм - Транспортировочная нагрузка на палету: прибл. 800 кг - Высота приспособления: 1100 мм Поворотный стол с ЧПУ (ось B) - Минимальный шаг: 0,001 градуса - Повторяемость: +/- 0,001 градуса - Точность во всех положениях: +/- 0,002 градуса - Допустимые моменты на зажатом столе: * Касательный момент: макс. 7000 Нм Isdpfezviaiex Aiwjtk * Момент опрокидывания: макс. 16000 Нм - Зажимные силы: * на столе: 147000 Нм * на палете: 84600 Нм Рабочий шпиндель / Шпиндельный блок - Патрон для инструмента по стандарту ISO 12164 (DIN 69893): HSK-A 100 - Диаметр переднего подшипника: 100 мм - Мощность привода при 100% / 60% продолжительности работы: 37/46 кВт - Диапазон скоростей: 25 - 10000 об/мин Магазин инструментов на 4 кассеты, в комплекте две дополнительные кассеты. Электрика - Подключаемая мощность: 74 кВА Пневматика Система охлаждения, производитель KNOLL Внуняя подача охлаждающей жидкости может быть переключена на подачу сжатого воздуха через функцию M (программа). - Насос охлаждающей жидкости: 20 - 70 бар - Резервуар для охлаждающей жидкости: 2500 л Размещение станка - Требуемое пространство, Д x Ш x В: прибл. 8 x 3,5 x 3,5 м - Вес: прибл. 24 т АКСЕССУАРЫ / КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Система управления: Siemens SINUMERIK 840D ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ПАЛЕТ Подробный технический паспорт, включая информацию о широком спектре оснащения, предоставляется по запросу. Без гарантии полноты и достоверности технических данных и комплектации. – Право на предварительную продажу сохраняется.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 6 000 h, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 600 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, нагрузка на стол: 1 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Alzmetall GS 1000/5-FDT был изготовлен в 2018 году. Он отличается скоростью вращения шпинделя 12 000 об/мин и вместимостью инструментального магазина 125–126 позиций, а также оснащён держателями HSK 63 A и T, что обеспечивает универсальность обработки. Станок обладает высокой грузоподъёмностью стола — 1 000 кг — и оснащён системой подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением. Если вам требуются возможности высококачественной обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр Alzmetall GS 1000/5-FDT, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Количество позиций для инструментов / вместимость: 125–126 позиций для инструментов- Держатели инструмента / конус: HSK 63 A и T (держатель типа T с функцией токарной обработки и ориентацией шпинделя для полноценных токарно-фрезерных операций)- Система охлаждения: внутреннее высоконапорное охлаждение под давлением 70 бар, внешнее охлаждение, внутреннее и внешнее воздушное охлаждение- Объем бака для охлаждающей жидкости: 1 000 л, оснащен бумажным ленточным фильтром и предохранительным фильтром в линии подачи охлаждающей жидкости перед шпинделем.- Конфигурация осей: 5-осевая (моторы с высоким крутящим моментом на осях A и C для одновременного фрезерования/токарной обработки)- Наработка: прибл. 6 000 часов- Автоматизация и интерфейс: подача рабочих сред (гидравлика и сжатый воздух), автоматическая дверь, подготовка к автоматизации, интерфейс установлен (робот отсутствует)- Защита шпинделя: двойная защита шпинделя- Вспомогательное оборудование: конвейер для стружки, вытяжная установка (LTA Air Cleaning), внешний охладительный агрегат/чиллер- Электропитание: мощность снижена с 60 до 30- Неисправности / известные проблемы: трещины в смотровых окнах передней панели, возникшие в результате предыдущего поломки инструмента; лента цепи инструмента обмотана одним волокном плоского ребристого ремня, что приводит к жесткости и периодическим аварийным остановкам (E-stop) Itodpfx Aszvb E Djiwek

Год выпуска: 2021, моточасы: 500 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, DLyte PRO500 Система сухой электрохимической полировки – Полный комплект – Только 500 часов работы Itsdpfxeziln Ao Aiwok Продается: DLyte PRO500 от GPAINNOVA — полный комплект системы сухой электрохимической полировки / финишной обработки поверхностей. Оборудование в отличном состоянии, практически как новое, используется всего около 500 часов. Эксплуатировалась в чистой производственной среде, полностью работоспособна. Комплект можно осмотреть и протестировать на нашем предприятии перед покупкой. В комплект входят: * Машина DLyte PRO500 * Термочиллер SMC HRS150-AF-40 * Оригинальные держатели/система крепления заготовок (на фото) * Мобильная тележка-держатель / система хранения * Аксессуары, представленные на фотографиях Технические характеристики машины: * Производитель: GPAINNOVA / DLyte * Модель: PRO500 * Артикул: GP4012691 * Серийный номер: 200300-000081 * Год выпуска: 10/2022 * Вес: примерно 1600 кг * Номинальная мощность: 25 кВт * Напряжение: 400 В переменного тока, 3 фазы + N + земля * Частота: 50–60 Гц * Номинальный ток: 35 А * Ток полной нагрузки: 40 А * Подача воздуха: 6–7 бар Технические характеристики чиллера: * Производитель: SMC * Модель: HRS150-AF-40 * Год выпуска: 2023 * Охлаждающая мощность: 5 кВт * Электропитание: 3 фазы, 380–415 В, 50/60 Гц * Хладагент: R410A * Вес: примерно 177 кг Состояние: * Очень небольшое время эксплуатации: около 500 рабочих часов * Отличное техническое и визуальное состояние * Готово к производству * Возможность проведения тестирования на нашем производстве перед покупкой Цена: €250,000

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 2 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1630, общий вес: 7 800 кг, срок гарантии: 6 месяцы, мощность: 85 кВт (115,57 л.с.), Продается полный производственный комплекс на базе брикетировочного пресса Di Più BRIK MB100 (complete production line). Брикетировочный пресс DI PIU BRIK MB100 полностью отреставрирован (заводской капитальный ремонт в 2025 году), готов к немедленной эксплуатации. Оборудование предназначено для высокопроизводительного брикетирования и подходит для интенсивного промышленного использования. На данный момент машина наработала около 2 000 моточасов. Машина полностью обновлена на заводе Di Più: заменены все основные компоненты, все кабели, электропроводка, а также необходимое электрооборудование. Это вернуло машине состояние нового оборудования; предоставляется 6-месячная заводская гарантия от Di Più. Машина может производить брикеты с отверстием или без, диаметром от 90 до 110 мм из мягких и твердых пород дерева, круглой или квадратной формы. Оборудование можно осмотреть на заводе в Италии: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Италия. Itjdpfx Aewrp Emeiwjk Механическая брикетировочная установка Di Più BRIK MB100 — это автоматический пресс для прессования древесины, стружки и других отходов в деревянные брикеты. Идеальная влажность сырья — от 8 % до 12 %, размер частиц — от 1 до 12 мм. Технические характеристики: - Производительность: 1 300 – 2 300 кг/ч (при плотности стружки 160–200 кг/м³) - Диаметр брикета: 90 – 110 мм - Мощность главного двигателя: 75 кВт - Общая установленная мощность: 98 кВт - Давление прессования: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальный шнек с редуктором: 5,5 кВт - Масляный насос: 1,5 кВт - Масляный насос для закрытия пресс-головки: 1,5 кВт - Дозатор с регулируемым шнеком: 1,5 кВт - Система смазки бронзовых подшипников: 100 литров - Датчик контроля выхода брикетов (автоматическое отключение при отсутствии материала) - Защитные кожухи движущихся частей - Датчик давления масла - Электрошкаф управления - Бункер-накопитель для сырья - Датчик уровня для контроля системы подачи - Вес станка: около 7 800 кг Оборудование укомплектовано всеми необходимыми аксессуарами для полного функционирования и интеграции в линию брикетирования: ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — MB100: - Дозирующий силос: изготовлен из прочной стальной конструкции. Диаметр 1500 мм, высота 1000 мм. Оснащен роторным резаком с редуктором 2,2 кВт, установленным на надежной стальной раме. Подача контролируется датчиком уровня. - Линия охлаждения брикетов после прессования, общей длиной 20 метров - Автоматическая пила для резки брикетов - Пила автоматически нарезает брикеты на заданную оператором длину. - Устройство для производства брикетов с отверстием - Система охлаждения пресс-головки ледяной водой - Система производит 50 литров в минуту ледяной воды для эффективного охлаждения пресс-головки. - Водяной чиллер с воздушным охлаждением, герметичными спиральными компрессорами, микропроцессорным управлением и большим аккумуляторным баком, в котором погружен теплообменник (вода – хладагент). - Высокоэффективный теплообменник типа «fin-pack» из медных труб и алюминиевых пластин. - Водяной бак объемом 800 литров - Насос подачи воды (50 л/мин — 20 м вод. ст. — 0,55 кВт) с трёхходовыми клапанами DN25 для регулировки температуры охлаждающей воды в пресс-головке. - Цифровой электронный терморегулятор, связанный с датчиком NTC (элемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОПОЛНИТЕЛЬНО: упаковочная машина NOVAPAC Возможно приобрести отдельно упаковочную машину NOVAPAC, полностью совместимую с Di Più BRIK MB100 и другим оборудованием, идеальное решение для автоматической у

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». Itsdpfxjztkxbs Aiwsk 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 27 267 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 180 мм, диаметр точения: 100 мм, отверстие шпинделя: 43 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ход по оси X: 125 мм, ход по оси Z: 195 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр обработки: 190 мм Длина обработки: 180 мм Максимальный диаметр обработки: 100 мм Ход по оси X: 125 мм Ход по оси Z: 195 мм Быстроход по оси X: 15 м/мин Быстроход по оси Z: 20 м/мин Диаметр отверстия шпинделя: 43 мм Диаметр подшипника шпинделя: 80 мм Диапазон частоты вращения: 60–6000 об/мин Диаметр пиноли: 40 мм Конус пиноли: МК 3 Ход пиноли: 45 мм Количество позиций револьверной головки: 10 ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Трансформатор: 400 В / 200 В Интерфейс данных: V.24 / RS-232-C Iedpfx Ajzul T Njiwjtk Отработанные часы: 27 267 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Податчик прутка Интегрированная система ЧПУ Компактная конструкция, экономящая место Индуктивно закаленные плоские направляющие для станины и суппорта Бесступенчатый регулируемый привод главного шпинделя переменного тока Программирование постоянной скорости резания Встроенная лампа холодного света Амперметр для привода главного шпинделя Поворотная центральная панель управления Элементы управления для автоматического, ручного и программируемого режимов работы Трехфазные серводвигатели для осей X и Z Прецизионные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом и минимальным люфтом для осей X и Z Автоматическая централизованная смазка с электрическим контролем Система охлаждения с баком, насосом, трубопроводами и распылительной насадкой Электрический 10-позиционный револьверный магазин, система MORI SEIKI Автоматическая логика направления вращения револьвера Непосредственная подача охлаждающей жидкости через диск револьвера Стационарно установленный гидравлический агрегат для патрона Передняя раздвижная дверь с большим смотровым окном Электрическое подключение для стружкоотводчика подготовлено Электрическое оборудование в соответствии с VDE 0113 Пристроенный шкаф управления Автономный трансформатор

Год выпуска: 2023, моточасы: 1 500 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Аннотация Это высококачественная система, предназначенная для смешивания и гомогенизации до трех различных добавок в горячем смесителе. Система управления входит в комплект поставки. Сначала материал поступает из производственного цеха в накопительный бункер. Из этого первого бункера материал подается в горячий смеситель, затем в охладитель и во второй бункер для временного хранения. После этого имеется возможность либо непосредственно фасовать порошок в большие мешки на фасовочной машине, либо прессовать его в гранулы на грануляторе и затем фасовать. Металлоконструкции также входят в комплект поставки. При необходимости оборудование выполнено в соответствии с требованиями ATEX. В разделе «Документы» вы найдете подробное описание комплектации данного оборудования на английском и немецком языках. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить разъяснения и увидеть оборудование в действии. Похожее оборудование можно осмотреть в Европе. Основные машины: • Горячий смеситель Mixaco HM3000 – 400 кВт • Охлаждающий смеситель Mixaco KM9000 – 90 кВт • Металлоконструкции • Система подачи материала AZO и гравиметрическая дозирующая система для 2 твердых веществ и 1 жидкости • 2 специализированные дозирующие весы AZO для порошков или твердых веществ с плохой текучестью • 4 транспортные линии AZO с пневматической подачей под давлением и вакуумом Ijdpoztc Nfofx Aiwetk • 2 калиброванные станции для заполнения больших мешков AZO • Система управления AZO • Силикатные бункеры Kreyenborg ATEX 15 м³ • Гранулятор Kahl 37-850 – 132 кВт с боковым охладителем и комплектом принадлежностей Оборудование использовалось в научно-исследовательском центре в Израиле. Поскольку компания теперь осуществляет производство в Европе, научно-исследовательский центр будет закрыт. Оборудование будет перевезено в Европу за счет владельца и может быть предоставлено в порту или на производственной площадке в Европе по условиям EXW. Необходимо согласовать детали оптимальной транспортировки. Цена оборудования указана без учета стоимости упаковки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, HOMAG OPTIMAT BAZ211 VENTURE 20 (Фрезерный станок № 5) Год выпуска: 2005 Базовая конструкция и приводы • Станина станка: Тяжелая, устойчивая конструкция с компактной линейной направляющей. • Приводы осей X и Y: Цифровые серводвигатели переменного тока и зубчатые рейки с предварительным натягом для бесперебойной работы без люфта. • Привод оси Z: Цифровой серводвигатель переменного тока со шарико-винтовой передачей, ход составляет 535 мм. • Смазка: Ручная централизованная смазка для всех приводов и линейных направляющих. Основной шпиндель и ось C • Мощность: 11 кВт в режиме S6 (7,5 кВт в режиме S1). • Охлаждение: Асинхронный двигатель с векторным управлением, охлаждаемый жидкостью. • Диапазон скоростей: Плавно программируемый от 0 до 18 000 об/мин. • Крепление: HSK F63 в соответствии с DIN 69893. • Ось C: Оборудована интерфейсом для навесного оборудования, интерфейсом для пневматики и трехточечной опорой. Система прижатия (Консольный стол) • Консоли: 6 штук с безкамерной двухконтурной вакуумной системой. Ijdpfszr N H Usx Aiwetk • Упоры: 6 продольных упоров в консолях (ход 140 мм) и 2 регулируемых боковых упора. • Оснащение вакуумными присосками: • 10x двухсторонние вакуумные присоски (160x115x100 мм), из них 4 со встроенным подъемным механизмом. • 2x двухсторонние вакуумные присоски (125x75 мм). • Пневматика: 4 штуцера с одноконтурной системой для механических зажимов. Рабочие размеры заготовки • Длина (X): Макс. 3050 мм (при последовательной обработке) или 900 мм (при маятниковой обработке). • Ширина (Y): Макс. 1220 мм для фрезерования; макс. 1150 мм для всего навесного оборудования. • Толщина (Z): Макс. 60 мм со стандартными присосками; до 300 мм с зажимами для верхнего фрезерования. • Минимальная толщина: 12 мм для фаскообразования, 16 мм для фрезерования с радиусом. Сменный инструмент и принадлежности • Тип: Дисковый сменный механизм (12 гнезд) для инструментов и навесного оборудования HSK F63. • Вместимость по диаметру: 12x макс. 135 мм или комбинация 6x 180 мм и 6x 85 мм. • Вакуумная система: Водяной кольцевой насос с производительностью 66 м³/ч (эквивалент 100 м³/ч для пластинчатых насосов). Система управления (Power Control PC85) • Аппаратное обеспечение: Промышленный ПК (2 ГГц) с 512 МБ оперативной памяти, жестким диском для данных и вторым для резервного копирования (клонирования). • Программное обеспечение: • woodWOP: Графический интерфейс для программирования ЧПУ. • woodDesign: 3D-интерфейс для проектирования мебели. • woodScout (опция): Графическая диагностическая система. • Связь: Ethernet-карта и модем для удаленной диагностики.

Год выпуска: 2017, состояние: готов к работе (б/у), Thermo Scientific Heraeus Multifuge X3R TX 750 центрифуга с охлаждением 2017 г. № 611 • Напряжение: 230 В, 50/60 Гц • Потребляемый ток: 10,5 А • Потребляемая мощность: 1950 Вт • Хладагент: R404A, 0,52 кг (31 бар) • Максимальная кинетическая энергия: 62,5 кНм • Максимальная плотность загружаемого материала: 1,2 г/см³ • Рабочая температура: от -10 °C до +40 °C • Встроенное охлаждение (охлаждаемая центрифуга) Габариты: 670 × 750 × 360 мм (Д × Ш × В) Вес: ок. 140 кг Год выпуска: 2017 Вы можете приехать к нам на осмотр оборудования. Мы можем организовать для Вас недорогую отправку транспортной компанией! Ijdpfx Asyvtyisiwotk Вы получите официальный счет. Для иностранных клиентов возможна выдача счета без НДС при наличии действующего идентификационного номера плательщика НДС. Оборудование продается до момента предшествующей продажи. Посетите наш магазин и ознакомьтесь с другими нашими предложениями. Указанные наименования фирм и товарные знаки являются собственностью их владельцев и используются только для идентификации и описания продукции. Возможны отклонения технических данных, а также ошибки в описании товара; они не исключаются и остаются за продавцом.