Hercules Tube Heat Exchanger Production Line купить подержанный (37 558)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ Nwsdpfx Aie Afqygjisn АБСОЛЮТНО НОВАЯ – В НАЛИЧИИ – ГОТОВА К ОТГРУЗКЕ Предлагается к продаже абсолютно новая, полностью автоматизированная производственная линия, предназначенная для изготовления теплообменников для тепловых насосов. Линия охватывает весь производственный процесс, от гибки труб до усиленной сварки, с использованием передовых технологий сварки. Основные характеристики и возможности: 1. Автоматическая гибка труб и формирование теплообменников. 3. Система TIG-сварки для точной и высококачественной сварки. 4. Высокоскоростная индукционная система сварки для эффективного производственного процесса. 5. Автоматическая усиленная сварка. 6. Совместима с трубами диаметром от Ø 26,9 мм до Ø 33,7 мм. 7. Может быть адаптирована к другим диаметрам труб и плоским трубам в соответствии с требованиями заказчика. 8. Интегрированный производственный процесс, обеспечивающий высокую повторяемость, стабильное качество и эффективность производства. Преимущества инвестиций: Эта производственная линия является идеальным решением для производителей тепловых насосов, оборудования для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также промышленных теплообменников, стремящихся увеличить производственные мощности, автоматизировать ключевые производственные операции и сократить потребность в ручном труде. Состояние оборудования: Абсолютно новая производственная линия, доступна немедленно. Для получения дополнительной информации, технической документации, сведений о конфигурации и ценах, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор теплообменника с использованием искусственного интеллекта Теплообменник типа «труба в трубе» длиной 13 метров, соединенный с моноблочным насосом (насосом с прогрессивной полостью), представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для непрерывного нагрева или охлаждения высоковязких, абразивных жидкостей или жидкостей, содержащих волокна и частицы (например, осадок сточных вод, дигестат, пищевые пюре, пульпа или промышленные сточные воды). [1, 2, 3] Основные компоненты системы и описание Теплообменник типа «труба в трубе» (двойная труба) (13 метров): Конструкция: состоит из концентрической конструкции, в которой меньшая внутренняя труба (часто гофрированная для увеличения турбулентности и теплопередачи) расположена внутри большей внешней оболочки. Схема потока: технологическая жидкость течет против часовой стрелки во внутренней трубе, в то время как рабочая/нагревающая/охлаждающая среда течет через кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами. Длина и масштаб: длина 13 метров (обычно модульные или многоступенчатые/последовательно соединенные блоки, установленные на раме) обеспечивает увеличенную площадь теплообмена, подходящую для рабочих параметров с значительной разницей температур (Δ T), без засорения. Njdpsz Ruxlofx Aiiown Обработка твердых веществ: идеально подходит для жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества, крупные частицы или волокна размером до нескольких сантиметров, которые могут засорить обычные пластинчатые теплообменники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моноблочный насос (насос с прогрессивной полостью): Функция: служит в качестве предварительного насоса нагнетания. Почему это подходит: передовая технология прогрессивной полости («моно») предотвращает пульсации и обеспечивает плавную перекачку абразивных, густых или высоковязких шламов, не повреждая при этом чувствительные клеточные структуры и не засоряясь при встречном давлении. [1] Основные области применения Нагрев или охлаждение сточных вод и осадка. Переработка вязких пищевых продуктов (соусы, пюре, кремы). Промышленные сточные воды и рекуперация тепла из красильных цехов. Непрерывная тепловая обработка с характеристиками потока типа «пробковый поток» и простое обслуживание с помощью системы очистки на месте (CIP). Охлаждение: да Нагрев: да Температура: зависит от применения Подающий насос: моноблочный насос для вязких продуктов CIP: очистка осуществляется с помощью системы CIP Длина трубы в трубе: 13 метров, включая изгибы

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор технологии искусственного интеллекта Теплообменник типа «труба в трубе» длиной 13 метров, соединенный с моно-насосом (насосом с прогрессивной полостью), представляет собой крупногабаритное промышленное оборудование, предназначенное для непрерывного нагрева или охлаждения высоковязких, абразивных жидкостей или жидкостей, содержащих волокна и частицы (например, осадков сточных вод, дигестата, пищевых пюре, пульпы или промышленных сточных вод). [1, 2, 3] Nwsdpfx Aez Ru Ersiion Основные компоненты системы и их описание Теплообменник типа «труба в трубе» (двойная труба) (13 метров): Конструкция: состоит из концентрической конструкции, в которой более тонкий внутренний слой (часто гофрированный для увеличения турбулентности и теплопередачи) размещен внутри более крупной внешней оболочки. Схема потока: процессная жидкость течет против часовой стрелки по внутренней трубе, а теплоноситель (нагревающая/охлаждающая среда) течет через кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами. Длина и масштаб: рабочая длина 13 метров (часто модульные или многоступенчатые/последовательно соединенные блоки, смонтированные на раме) обеспечивает увеличенную площадь теплообмена, подходящую для рабочих параметров с значительной разницей температур (Δ T) без засорения. Обработка твердых веществ: идеально подходит для жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества, крупные частицы или волокна размером до нескольких сантиметров, которые могли бы вызвать затруднения в работе традиционных пластинчатых теплообменников. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моно-насос (насос с прогрессивной полостью): Функция: выполняет роль предварительного насоса для создания давления? (Здесь требуется точный перевод: *Действительно, выполняет ли он функцию предварительного насоса для создания давления?*) Почему подходит: передовая технология с прогрессивной полостью («моно») предотвращает пульсации и обеспечивает плавную перекачку абразивных, густых или высоковязких шламов, не повреждая чувствительные клеточные структуры и не засоряясь при встречном давлении. [1] Основные области применения Нагрев или охлаждение сточных вод и осадка сточных вод. Переработка вязких пищевых продуктов (соусы, пюре, кремы, муссы). Промышленные сточные воды и рекуперация тепла от красильных цехов. Непрерывная тепловая обработка с характеристиками проточного потока и простое обслуживание с возможностью очистки на месте (CIP). Применение: охлаждение или нагрев вязких продуктов. Уже используется для: йогуртовых и фруктовых пюре. Насос: моно-насос. Длина труб в трубе: 13 метров. Состояние: очень хорошее. В наличии: немедленно.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Пластинчатый теплообменник Alfa Laval T10 Промышленный пластинчатый теплообменник Alfa Laval с прокладками, предназначенный для эффективной передачи тепла в промышленных технологических процессах. Устройство состоит из набора пластин, установленных в прочной раме Alfa Laval, с входным и выходным патрубками. Nwodpfsz Dix Eox Aiijn Характеристики продукта: Производитель: Alfa Laval Тип: T10 Оборудование: Пластинчатый теплообменник с прокладками Количество в наличии: 2 единицы Прочная стальная рама Съемный набор пластин Множество технологических патрубков Промышленная комплектация Состояние: Бывшее в употреблении, излишки с предприятия Оба теплообменника можно приобрести отдельно или вместе. В настоящее время устройства установлены и могут быть осмотрены перед покупкой. Местоположение: Нидерланды Данное оборудование является излишком с предприятия и продается в том состоянии, в котором находится, без гарантии и каких-либо претензий. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, размеров или для предоставления предложения о цене.

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Производитель: KAPP Модель: KF3-1500-1 Nwedpoz Iubtsfx Aiion Год выпуска: 2020 Тип: кожухотрубчатый теплообменник / трубчатый теплообменник Состояние: новый (снят с производства) – не использовался. Материал: нержавеющая сталь 316L Площадь поверхности теплообмена: 2 м² Исходная рабочая среда: пар, группа 2 (трубный контур) / 70 % гликоля, группа 2 (кожуховой контур) Рабочее давление: -1/8 бар (трубный контур) / -1/6 бар (кожуховой контур) Рабочая температура: 180 °C (трубный контур) / 150 °C (кожуховой контур) Испытательное давление: 17,6 бар (трубный контур) / 16,3 бар (кожуховой контур) Объем: 7 л (трубный контур) / 10 л (кожуховой контур) Номинальный диаметр: 85 мм Длина теплообменника: 1440 мм Внешний диаметр: 130 мм Пакет из примерно тридцати труб, трубная решетка с фланцами Теплообменник с компенсационным элементом (мехом) Фланцевые соединения со стороны теплообменника (вход и выход) 2 крепежные кронштейны из нержавеющей стали Собственный вес: около 50 кг

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 1 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 100 000 кг, Линия по производству древесных пеллет итальянского производства. Известные и зарекомендовавшие себя бренды оборудования, такие как General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и другие. Производительность линии: 1,3 тонны в час Njdpfx Asi Akrkjiiswn Пресс-гранулятор General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер с подвижным полом и гидравлическим силовым агрегатом Трёхходовая барабанная сушилка, каталожная производительность 2,5 тонны (фактическая производительность до 1,5 тонны/час) Транспортный разделитель для разделения биомассы Pezzolato PTH 660/700 (дробилка древесины, может быть исключена из комплектации по желанию покупателя) Топочная установка для барабанной сушилки и дополнительное оборудование Молотковая мельница «Miller SRL» – 75 кВт Транспортировочные конвейеры для перемещения биомассы Циклон для удаления пыли Силос-охладитель для удаления пыли Оборудование для взвешивания и упаковки Электрические шкафы управления для всей линии с кабелями Вентиляционные трубы для транспортировки опилок и древесной щепы Винтовой воздушный компрессор, 860 л Насос для подачи консистентной смазки в центральную систему смазки пресса В комплект также входят дополнительные элементы оборудования, такие как фильтрующие мешки для силоса, металлические соединения и т. д. (Полная линия оборудования занимает от 4 до 5 полностью загруженных грузовых автомобилей.)

Состояние: б/у, Rieber WE-H – штабелируемая тележка для посуды Предназначена для подогрева, штабелирования и транспортировки различных видов посуды в сфере общественного питания, гостиничном бизнесе, кейтеринге и в учреждениях общественного питания. Сменная штабелируемая конструкция из нержавеющей стали, максимальная нагрузка – 150 кг, оснащена многофункциональной решетчатой платформой для посуды разных размеров, устойчива к опрокидыванию и наклону. Усилие пружины регулируется. Комплект роликов из нержавеющей стали в соответствии с DIN 18867, часть 8, диаметр колес 125 мм, 2 поворотных колеса, 2 фиксированных поворотных колеса. Размеры отсека: 590 x 290 мм. Термостат с регулировкой от +30 °C до +110 °C. Nwjdpfexqzrtex Aiion Номинальное напряжение: 1N, переменный ток, 230 В, 50 Гц. Вес: 55 кг. Цена производителя: 3013 евро. Другие товары – новые и бывшие в употреблении – вы можете найти в нашем магазине! Международная доставка осуществляется по запросу.

Состояние: б/у, Неиспользованный вертикальный кожухотрубчатый теплообменник площадью около 15 квадратных метров. В конструкции теплообменника предусмотрено около 17,4 мм диаметра и 2000 мм длины труб из нержавеющей стали марки 316. Расчетное давление составляет 6,0 бар при полном вакууме со стороны кожуха и 10,0 бар при полном вакууме со стороны труб. Расчетная температура составляет 150 °C. Кожух теплообменника изготовлен из нержавеющей стали марки 316, его диаметр составляет около 2000 мм, а прямая сторона – 330 мм. На боковой поверхности теплообменника установлены опорные кронштейны для удобства эксплуатации. Конструкция соответствует стандарту ASME VIII. Технические характеристики: Площадь поверхности: 15 м² Материал кожуха: нержавеющая сталь Материал труб: нержавеющая сталь Максимальное давление со стороны кожуха: 6 бар Максимальная температура со стороны кожуха: 150 °C Максимальное давление со стороны труб: 10 бар Максимальная температура со стороны труб: 150 °C Конфигурация [вертикальная/горизонтальная]: вертикальная Вес: фактический: 550 кг Nwjdpfsyh I Uhex Aiijn Габариты: 650 x 3000

Состояние: б/у, Продается бывший в употреблении горизонтальный кожухотрубный теплообменник производства Kleiser GmbH, площадью примерно 16 м². Устройство включает в себя (68) трубок из нержавеющей стали марки 316L, длиной около 3000 мм и наружным диаметром 25 мм, рассчитанных на рабочее давление 6 бар при температуре 100 °C. Корпус из нержавеющей стали марки 316Ti, длиной около 3000 мм и диаметром 324 мм, рассчитан на рабочее давление 6 бар при температуре 100 °C. (2) коллектора из нержавеющей стали марки 316Ti. Устройство имеет 2 опорных кронштейна. Технические характеристики: Площадь поверхности: 16 м² Материал корпуса: Нержавеющая сталь Материал трубок: Нержавеющая сталь Максимальное давление со стороны корпуса: 6 бар Максимальная температура со стороны корпуса: 100 °C Максимальное давление со стороны трубок: 6 бар Nodpoyh I Unsfx Aiiswn Максимальная температура со стороны трубок: 100 °C Диаметр трубок: 25 мм Количество трубок: 68 Вес: Приблизительно: 690 кг.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Коаксиальный трубчатый теплообменник для подключения к существующей системе отопления / источнику тепла * Коаксиальный трубчатый теплообменник (KRWT) с теплоизоляцией * Автоматическая защита от низкой температуры Nsdpfet Uzhcex Aiiswn * Насос для сока из нержавеющей стали * Шасси Преимущества: * Низкая стоимость обслуживания * Подходит для сред, содержащих мутные вещества * Простая и быстрая очистка * Долговечность благодаря использованию высококачественных и прочных компонентов Дополнительно: смесительный узел с циркуляционным насосом для стабильной температуры отопительной воды на входе ##### RINK - системы пастеризации уже более 30 лет Проверенная технология - более 500 установок в эксплуатации у клиентов

Состояние: б/у, Теплообменник и насосная станция KMA Nwedsym Dx Ajpfx Aiion

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 Как новый кожухотрубный теплообменник (WT) для пара против воды или вода против воды, жидкая среда против пара или воды. Материал: нержавеющая сталь – все части, контактирующие со средой. Головные пластины камер рециркуляции из P265GH; внутренняя сторона плакирована нержавеющей сталью. Опорные консоли из P265GH. Подходит для рекуперации охлаждающей воды или остаточного пара; Устойчивое использование энергии. Теплообменная поверхность: 905 м²; Теплоотдача – в зависимости от среды значительно выше 1 000 кВт. Пропускная способность воды до 700 м³/ч. Давление по трубной стороне: 4,0 бар избыточное; испытательное давление: 9 бар избыточное. Давление по кожуховой стороне: 9,0 бар избыточное; испытательное давление: 16 бар избыточное. Nwodpfx Aijzc R Tfoisn Максимальная температура: 140° C. Для теплорекуперации, охлаждения, нагрева, теплообмена. Общий вес: 12,0 тонн. Габариты: длина 6 500 мм; внешний диаметр 1 500 мм. Объем: 11 500 литров. Теплообменник прошел инспекцию Bureau Veritas как сосуд под давлением – все документы в наличии.

Год выпуска: 2014, состояние: капитальный ремонт (б/у), Высокопроизводительный трехвалковый волочильный стан мощностью 40 тонн BÜLTMANN GKZ 400/3-16. Полная линия для трехвалкового волочения труб мощностью 40 тонн, прошедшая капитальный ремонт на предприятии BULTMANN в 2014 году. Включает в себя широкий набор оснастки и полный комплект запасных частей. Данная линия для трехвалкового волочения труб BULTMANN GKZ 400/3-16 сочетает в себе надежную волочильную мощность в 40 тонн и значительные улучшения, внесенные в 2014 году, в частности, замена ПЛК на Siemens S7-400, модернизация станины станка, реконструкция подающего устройства и модернизация волочильного каретки. Линия доступна для немедленной поставки и подходит для ответственных задач. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Производитель: BÜLTMANN · Модель: GKZ 400/3-16, трехвалковый · Основной капитальный ремонт: 2014 г. - Полностью проверенный электрический шкаф Nedpezkf I Eofx Aiijwn - Замена ПЛК на Siemens S7-400 - Новые частотные преобразователи Siemens - Модернизированная станина станка - Модернизированное волочильное каре (колеса, амортизация и т. д.) - Новая цепь - Реконструированная тяговая цанга · Предел прочности материала: 500 Н/мм² · Длина входной трубы: 2,5–12 м · Длина выходной трубы: 3–16 м · Максимальное волочильное усилие: 400 кН (40 тонн) · Максимальная скорость волочения: 80 м/мин · Скорость обратного хода: 120 м/мин · Мощность главного двигателя: 300 кВт · Мощность гидравлической группы: 30 кВт · Вспомогательные приводы: 7,5 кВт · Диапазон диаметров труб*: 20–65 мм · Толщина стенки: 1–5 мм * Диапазон труб, производимых предыдущим владельцем. Соответствующая оснастка для этого диапазона имеется и должна быть проверена на месте. ОБЪЕМ ПОСТАВКИ - Полный волочильный стан - Модернизированная станина станка - Модернизированное волочильное каре - Новая цепь - Реконструированная тяговая цанга - Электрическая система с ПЛК Siemens S7-400 и частотными преобразователями Siemens - Гидравлическая система - Существующие защитные ограждения - Широкий набор оснастки (подлежит проверке на месте) - Полный комплект запасных частей (подлежит проверке на месте) - Документация в цифровом и бумажном виде ПРЕИМУЩЕСТВА ✓ Волочильное усилие 40 тонн для ответственных задач по производству труб. ✓ Модернизированная автоматизация Siemens для повышения надежности и облегчения обслуживания. ✓ Значительный механический капитальный ремонт, выполненный компанией BÜLTMANN. ✓ Включает в себя оснастку, комплект запасных частей и документацию. ✓ Немедленная доступность для быстрой установки. КОММЕРЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ - Состояние станка: Демонтирован. - Доступно видео работы линии. - Поставка: Немедленная | В текущем состоянии и на текущем месте. Предел прочности материала: 500 Н/мм² Длина входной трубы: 2,5 - 12 м Длина выходной трубы: 3 - 16 м Максимальное волочильное усилие: 400 кН (40 тонн) Максимальная скорость волочения: 80 м/мин Скорость обратного хода: 120 м/мин Мощность главного двигателя: 300 кВт Мощность гидравлической группы: 30 кВт Вспомогательные приводы: 7,5 кВт Диапазон диаметров труб*: 20 - 65 мм (*Производилось предыдущим владельцем. Инструмент доступен для этого диапазона. Подлежит проверке на месте) Диапазон толщины стенки: 1 - 5 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Профессиональное устройство для обработки и подготовки воды UWS Heaty Profiline 100 No 2 – на продажу. Мобильное устройство, предназначенное для использования в отопительных и водных системах, а также при обслуживании HVAC. Идеально подходит для промывки, заполнения и обработки инженерных сетей. Оборудование в отличном техническом состоянии, полностью комплектное и готовое к работе. ⚙️ Технические характеристики: Производитель: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Год выпуска: 2024 Питание: 230 В / 50–60 Гц Мощность: 0,5 кВт Вес: около 59 кг Максимальная рабочая температура: 80°C Максимальное давление: 6 бар 🔧 Оснащение: Интегрированный бак Насос EBARA (высокого качества) Счетчики расхода Манометры Регулировочные клапаны Мобильная транспортировочная тележка Документация и аксессуары (в наличии на фото) 🔍 Состояние: Устройство бывшее в эксплуатации Очень хорошее техническое состояние Небольшие, нормальные следы использования Полная комплектация ⚠️ Примечания: Корпус (крышка) одного из манометров поврежден – видно на фотографиях Работоспособность данного манометра не проверялась При необходимости элемент можно легко заменить 📦 Применение: отопительные системы водопроводные сети обслуживание и чистка инженерных систем HVAC-системы 🚚 Доставка: Nsdpfxsz Smqdj Aiijwn Возможна паллетная отправка Возможен самовывоз

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Производитель - ERW 1992 год Диапазон труб круглого сечения - 21 - 76 мм Диапазон труб квадратного сечения - 20х20 - 60х60 мм Толщина листа - 0,8 - 3,5 мм Nwodpfx Aodlqkqoiisn Скорость - 60 м/мин. Длина линии - 50 м Инструмент: трубы квадратные - 25,32,38 мм круглые трубы - 40, 51 мм Мощность сварки - 180 кВт Анодное напряжение - 14 кВ Анодное рассеяние - 70 кВт Частота - до 30 МГц

Состояние: б/у, Двойная линия торцовки и фаскоснимания труб TFA3/D/12.5 Двойная фаскоснимная линия MAIR TFA3/D/12.5 — это высокопроизводительное промышленное решение, предназначенное для одновременной торцовки и внутреннего/внешнего фаскоснимания стальных труб. Система позволяет обрабатывать сразу две трубы, обеспечивая высокую точность и повторяемость обработки обоих торцов. Разработанная для эксплуатации в условиях интенсивного производства, эта линия подходит для горячекатаных и холоднокатаных труб из углеродистой стали, а также труб, прошедших травление или покрытых цинк-алюминиевыми составами. Благодаря наличию ЧПУ-агрегатов для снятия фаски, автоматизированных систем транспортировки и позиционирования труб, а также встроенным системам удаления стружки и очистки труб сжатым воздухом, MAIR TFA3/D/12.5 обеспечивает высокий уровень производительности, стабильное качество обработки и существенно снижает потребность в ручном труде. Комплект поставки Двойная фаскоснимная линия MAIR TFA3/D/12.5 поставляется полностью укомплектованной и включает в себя следующие основные узлы: Nwedpfx Ajyl Upveiijn • Аккумулирующий стол для поштучного забора труб с помощью цепных конвейеров • Шагающая балка для синхронной транспортировки двух труб • Две фаскоснимные машины с ЧПУ, каждая с: - Высокопрочная сварная стальная станина - Двойной фаскоснимный узел с сервоприводом линейного перемещения - Системы зажима труб со сменными губками - Дисковые инструментальные держатели для торцовки и снятия внутренней/внешней фаски - Гидравлическая система фиксации инструментальных держателей (конус Морзе) - Централизованная система смазки - Установка предварительной настройки инструментов - Пульт управления • Стружкоконвейеры под станками • Приводные ролики и регулируемые станции зажима труб • Станция продувки для внутренней очистки труб с регулировкой по длине • Комплект инструмента (уточняется) Технические характеристики: • Производитель: MAIR • Модель: TFA3/D/12.5 • Назначение: Одновременная торцовка и снятие внутренней/внешней фаски с труб (двойная станция) • Материал: Трубы из углеродистой стали (горячекатаные, холоднокатаные, травлёные или с цинк-алюминиевым покрытием) • Диаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") • Длина труб: 4 – 12,5 м

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - длина режущей планки 180–845 мм - ширина режущей планки 30–75 мм - толщина режущей планки 10–45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - максимальный диаметр диска 250 мм - 5 шпинделей: - левая сторона: 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - правая сторона: 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте/вниз, вправо/влево - прижим материала, 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин - диаметр шпинделей 5x100 мм - габариты (длина/ширина/высота) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина обрабатываемого материала 35–130 мм - толщина обрабатываемого материала 10–40 мм - минимальная длина обрабатываемого материала 200 мм - расположение шпинделей: 1) нижний, 5,5 кВт 2) правый, 5,5 кВт 3) левый, 5,5 кВт 4) верхний, 5,5 кВт - шпиндели регулируются по высоте - на верхнем и нижнем шпинделях установлены 6-ножевые головки - диаметр шпинделей 40 мм - на правом и левом шпинделях установлены фрезы, максимальный диаметр 50 мм - диаметр шпинделей 30 мм - 2 скорости подачи, 4,9 кВт - центральная смазка цепи с помощью масляного насоса - диаметр шпинделей 4x125 мм - габариты (длина/ширина/высота) 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - производство Польша - 5 шпинделей - не окрашена Nsdpfx Aiezx Rkzsijwn - отличное состояние - бывшая в употреблении производственная линия Цена нетто: 52900 польских злотых Цена нетто: 12302 евро Цена нетто рассчитана по курсу 4,30 польских злотых за 1 евро (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для производства колбасных изделий VEMAG представляет собой полный комплект из трех взаимодействующих машин VEMAG: вакуумный наполнитель HP30E (2012 г.), машина для дозирования и формирования колбасных батонов LPG 208 (2014 г.) и машина для подвешивания колбасных батонов AH212 (2016 г.). Этот комплект охватывает весь процесс, начиная от наполнения оболочки, дозирования и формирования колбасных батонов заданной длины, и заканчивая автоматическим подвешиванием на рейлинги для копчения, что обеспечивает эффективное и воспроизводимое производство на средних и крупных мясоперерабатывающих предприятиях. Как работает линия для производства колбасных изделий VEMAG? Основные преимущества линии для производства колбасных изделий VEMAG Вакуумная технология обеспечивает плотное и равномерное наполнение без воздушных карманов, что улучшает внешний вид, цвет и срок хранения готовых колбасных изделий. Машина для дозирования и формирования колбасных батонов LPG 208 позволяет производить вареные, свежие и сухие колбасы на одной машине, используя натуральные, коллагеновые, целлюлозные и полиамидные оболочки, а ее автоматический механизм подачи оболочки сокращает время переналадки. Сменные разделительные ленты с быстросъемными зажимами можно заменять менее чем за 1 минуту, а скорость формирования батонов можно устанавливать отдельно для каждого типа оболочки. Бережная обработка защищает оболочки, в том числе наложенные внахлест, а гигиеничная конструкция обеспечивает возможность очистки при низком давлении. Машина для подвешивания колбасных батонов AH212 позволяет использовать любые схемы подвешивания (по одному, попарно, по три, по четыре и т. д.) и обеспечивает эргономичные условия работы, снижая физическую нагрузку на оператора. Все три устройства произведены одним производителем и предназначены для совместной работы, что упрощает управление, эксплуатацию и техническое обслуживание всей линии. Технические характеристики линии для производства колбасных изделий VEMAG Вакуумный наполнитель VEMAG HP30E Производитель: VEMAG Модель: HP30E Год выпуска: 2012 Производительность: до 8700 кг/ч Вес порции: от 5 г до 99 999 г Расход воздуха: приблизительно 40 л/мин Скорость дозирования: > 600 порций/мин Вакуумная система: 40 м³/ч Объем: 350 л Машина для дозирования и формирования колбасных батонов VEMAG LPG 208 Производитель: VEMAG Модель: LPG 208 Серийный номер: 2080470 Год выпуска: 2014 Электропитание: 400–460 В, 3 ~, 50/60 Гц Номинальный ток: 7 А Мощность: 4,5 кВт SCCR: 5 кА (действующее значение) Вес: 517 кг Njdpfx Ajz N A Nisiiown Диапазон калибров: приблизительно 13–40 мм и более Производительность: от приблизительно 300 до 4400 кг/ч (в зависимости от типа и калибра оболочки) Формирующая головка: двойная, смена оболочки менее чем за 2 секунды Замена разделительной ленты: менее чем за 1 минуту Машина для подвешивания колбасных батонов VEMAG AH212 Производитель: VEMAG Модель: AH212 Серийный номер: 2120444 Год выпуска: 2016 Электропитание: 400–460 В, 3 ~, 50/60 Гц Мощность: 0,5 кВт SCCR: 5 кА (действующее значение) Вес: 298 кг

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА (ЭПС) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью готовая к эксплуатации линия производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включая предварительное расширение, формование, возможность вставки элементов внутрь формы / формование с использованием вставок, бункеры для хранения, систему охлаждения водой и оборудование для производства пара. Линия была приобретена в новом состоянии в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена, и перед демонтажем ее можно осмотреть. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ FANGYUAN SPJ90A – ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ Автоматический периодический предварительный расширитель ЭПС с регулировкой плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера расширения: Ø900 мм • Диапазон плотности: примерно 12–90 г/л • Производительность: до примерно 720 кг/ч, в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: примерно 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: примерно 16 000 кг • Количество производственных циклов: примерно 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий с вставками / для формования с использованием вставок. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера Nodpfxsz A Dxke Aiijwn • Движущаяся двойная форма • Возможность формования с использованием вставок • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Макс. размер одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Макс. глубина: 180 мм • Время цикла: примерно 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: примерно 6000 кг • Габаритные размеры: примерно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Общее время работы: примерно 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Изначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных позиций для формы • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: примерно 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество записанных циклов работы машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров объемом примерно 25 м³ • Общий объем хранилища: примерно 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ • Градирня объемом примерно 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Фильтр для воды Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА Вместе с установкой потенциально может быть поставлена ​​полная европейская система производства пара, включая парогенератор ICI SIXEN производительностью 500 кг/ч, газовую горелку Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный перечень оборудования для паровой системы, включенного в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование соответствует требованиям CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Перед демонтажем возможен осмотр • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнута отдел

Состояние: отличное состояние (б/у), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептический многотрубчатый теплообменник Асептический многотрубчатый теплообменник TETRA PAK SPIRAFLO, предназначенный для непрерывной термической обработки жидких и вязких пищевых продуктов на промышленных технологических линиях. Система Tetra Spiraflo использует трубчатую технологию теплообмена для выполнения процессов косвенного нагрева и охлаждения, обеспечивая разделение продукта и теплоносителя. Благодаря многотрубчатой конструкции он особенно подходит для процессов пастеризации, обработки при сверхвысокой температуре (UHT), асептической обработки, нагрева, охлаждения и рекуперации тепла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: TETRA PAK -Серия: Tetra Spiraflo -Тип: Асептический многотрубчатый теплообменник -Технология: трубчатый / многотрубчатый теплообмен -Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали Njdpfxezm U Nqs Aiijwn -Непрерывная термическая обработка -Косвенный нагрев и охлаждение продукта -Множество секций теплообмена -Санитарные соединения -Подходит для процессов пастеризации и UHT -Интегрируется в асептические технологические линии -Предназначен для непрерывного промышленного использования ПРИМЕНЕНИЕ В зависимости от конфигурации установки, Tetra Pak Spiraflo может использоваться для: -Предварительного нагрева и нагрева -Пастеризации -Обработки при сверхвысокой температуре (UHT) -Асептической обработки -Охлаждения -Рекуперации тепла -Предварительной термической подготовки перед розливом Может интегрироваться с технологическими резервуарами, насосами, гомогенизаторами, деаэраторами, трубопроводами для обслуживания, асептическими резервуарами и системами розлива. Особенно подходит для молочной промышленности, производства напитков, соков, фруктовых пюре, соусов и жидких пищевых продуктов. В зависимости от конфигурации, может использоваться для обработки молока, соков, напитков, пюре, концентратов, соусов и других продуктов, требующих контролируемой термической обработки. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Промышленная линия для переработки соков SACOME – Нержавеющая сталь Промышленная линия SACOME для переработки и обработки соков, нектаров и жидких напитков, предназначенная для интеграции различных операций подготовки, циркуляции и термической обработки продукта в рамках непрерывного производственного процесса. Комплект включает в себя технологические резервуары, теплообменники, санитарные насосы, трубопроводы, клапаны и измерительные приборы, установленные на общей несущей конструкции из нержавеющей стали с верхней платформой для обслуживания. Установка позволяет подготовить продукт при контролируемых параметрах перед его отправкой на следующие этапы производства или розлива. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: SACOME -Тип: Промышленная линия для переработки соков -Применение: соки, нектары и жидкие напитки -Непрерывная система переработки -Технологические резервуары из нержавеющей стали -Система циркуляции и рециркуляции продукта -Трубчатые теплообменники -Непрямая термическая обработка -Санитарные насосы для перекачки продукта Nwjdpfx Aoynkgcjiion -Технологические трубопроводы и клапаны -Измерительные приборы для контроля давления и температуры -Контроль параметров процесса -Контуры для обеспечения теплоносителями -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Верхняя платформа для обслуживания и ремонта -Самонесущая промышленная конструкция -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Возможность интеграции с системами подготовки, гомогенизации и розлива ПРОЦЕСС Предварительно подготовленный продукт подается в линию SACOME и циркулирует с помощью санитарных насосов через различные технологические узлы. Система теплообмена позволяет косвенно нагревать продукт, разделяя продукт и теплоноситель. В зависимости от выбранной конфигурации могут выполняться различные этапы нагрева, поддержания температуры и последующего охлаждения. Контроль температуры и установленные измерительные приборы позволяют поддерживать заданные условия в процессе обработки. Продукт, не достигший необходимых параметров, может, в зависимости от конфигурации контура, подвергаться рециркуляции для повторной обработки. После обработки продукт может быть отправлен в накопительный резервуар, гомогенизатор или непосредственно на соответствующую линию розлива. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для производителей соков, нектаров, фруктовых напитков и других жидких пищевых продуктов, которым требуется промышленная установка для термической обработки и подготовки продукта. В зависимости от характеристик теплообменников и установленной конфигурации, установка может работать со следующими видами продукции: Фруктовые соки Овощные соки Нектары Напитки с мякотью Жидкие пюре Фруктовые основы Комбинированные напитки Другие совместимые жидкие или полужидкие продукты Линия может быть интегрирована с системами смешивания, гомогенизаторами, буферными резервуарами, системами CIP и оборудованием для розлива, образуя полноценную производственную линию для напитков. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, данные о производительности, температуры процесса, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное, современное технологическое оборудование для производства и обработки статоров электродвигателей, произведенное известной компанией NIDE Group (год производства: январь 2017). Оборудование полностью автоматизировано (управление с помощью ЧПУ/ПЛК) и составляло единую производственную линию на предприятии. Оборудование имеет сертификат CE. В комплект линии входят 5 рабочих станций: Намоточная машина обмоток (Coil Winding Machine): модель RXL2-160. Машина для установки обмоток (Winding Inserting Machine): модель QX1-150/160. Пресс для промежуточной формовки (Middle Forming Machine): модель Z2XJ1-160/190. Двухсторонняя машина для обрезки лопастей (Double Side Lacing Machine): модель BXIIL1-160/160 (с поворотным столом, интегрированным в процесс). Nsdpfx Aszuukqjiijwn Пресс для окончательной формовки (Final Forming Machine): модель Z3XJ1-200/210T (с собственным гидравлическим приводом). В комплекте с богатым набором оснастки! Вместе с оборудованием мы продаем оригинальные ящики с инструментами: оправки, формообразующие головки и матрицы, которые позволяют быстро переналаживать оборудование для производства (видно на фотографиях). Линия готова к отгрузке со склада в Остшешуве. Приглашаем к сотрудничеству.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 3 050 мм, диаметр брикета: 90 мм, общий вес: 5 800 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2014, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, Полная линия производства древесных брикетов «под ключ» на базе механического пресса для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 – эталон для круглых брикетов высокой плотности. Линия охватывает весь технологический цикл и поставляется в виде единого комплекта со всеми вспомогательными узлами. Процесс: хранение сырья → дозированная шнековая подача → прессование под высоким давлением → линия охлаждения → автоматический отрезной станок → роликовый конвейер → двухступенчатая упаковка Kallfass (обмотка пленкой + термоусадка). Основные характеристики пресса C.F. Nielsen BP 6000: Круглый брикет, диаметр 90 мм Nwodpeztq Hxofx Aiien Производительность 1200–1800 кг/ч (в зависимости от материала) Главный двигатель 55 кВт с плавным пуском Управление Siemens PLC Смазка на бронзовых подшипниках Габариты ~3050 × 1700 × 1550 мм, масса ~5800 кг В комплекте: 2 маховика, шкаф управления, маслоохладитель Grundfos, матрицы диаметром 90 мм Объем поставки (полная линия): Механический пресс для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 Бункер подачи (~1300 × 1300 × 1200 мм) Смесительный и транспортный шнеки Податчик с роторным шлюзом + шкаф управления Дозирующий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/ч) Линия охлаждения — 10 труб, диаметр 90 × 3000 мм, с опорами Отрезной станок Most MBC 100 P (диск диаметром 350/30 мм, пропил 100 × 100 мм) Роликовый конвейер (3500 × 490 мм, 46 роликов) Обмоточная машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадочный туннель Kallfass 950 Uni (27 кВт) с фрикционным податчиком KORA PACKMAT Состояние: согласно документации, машины полностью восстановлены и хранились в заводской упаковке, не использовались. Часть узлов (линия охлаждения, станок) до сих пор в ящиках; секция подачи показана в смонтированном виде. Предлагается как единая полная линия, продажа «как есть» — осмотр приветствуется. Идеально подходит для производителей древесных/биомассовых топливных брикетов (опилки, стружка, древесная пыль), которые ищут проверенную европейскую линию по цене одного подержанного пресса. Цена: 80 000 евро нетто (без НДС), вся линия со всеми комплектующими. Поставка — самовывоз, местонахождение по запросу. Фотографии и техническая документация — по запросу.

Состояние: б/у, Производственная линия для радиаторов. Дополнительную информацию вы можете найти в прилагаемом PDF-документе. Аксессуары, изображенные на рисунке инструменты и приспособления для крепления поставляются только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Njdszpbl Depfx Aiiewn Изменения в технических характеристиках, опечатки и право на продажу в течение срока действия предложения оставляются за собой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 119, внутренний диаметр: 50 мм, длина резки (макс.): 4 000 мм, Производственная линия для изготовления картонных втулок с системой упаковки для втулок диаметром 38–60 мм, состоящих из 12 слоев, предназначенных для бумажных рулонов. Оборудование включает в себя многоножевой резак (5 ножей), узел нанесения клея с системой подогрева для декстринового клея. Состояние очень хорошее – после технического обслуживания. В комплекте имеется большое количество запасных частей. Nwodpfxezul Sfe Aiion