Falcon Machine Tools Co., Ltd. Вертикальный Обрабатывающий Центр купить подержанный (88 643)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 296 h, тип управления: ЧПУ-управление, Серия P3T от Jinan Bodor – одна из самых востребованных моделей полностью закрытых промышленных станков данного производителя, оснащенных автоматическим сменным столом для заготовок. Помимо обработки листового металла, эта установка также подходит для прецизионной резки труб и профилей (модификация T), что позволяет охватить весь спектр производственных задач с помощью одного оборудования. - Двойная функциональность: резка листового металла на плоской поверхности и автоматический модуль для резки труб в одной системе. - Максимальная безопасность: полностью закрытая защитная кабина с лазерным защитным стеклом для надежной защиты оператора и окружающей среды. - Минимальное время простоя: автоматическая система смены столов, позволяющая осуществлять загрузку и выгрузку во время процесса резки. - Превосходная динамика: высокая скорость позиционирования и ускорения для максимальной производительности. - Интеллектуальное управление: Bodor PRO. Технические характеристики: - Мощность лазерного источника: 3000 Вт (3 кВт) - Размеры листового металла (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальная длина резки труб: 6000 мм (исполнение 6U) - Диаметр труб, подлежащих зажиму: Ø20 мм – Ø170 мм (и соответствующие квадратные и прямоугольные профили) - Система подачи: автоматическая пневматическая / электрическая центрирующая система - Программное обеспечение управления: Bodor PRO - Точность позиционирования: ±0,03 мм - Материалы, подлежащие резке, и ориентировочные значения максимальной толщины листового металла (3 кВт): Конструкционная сталь: макс. 20 мм Нержавеющая сталь: макс. 10 мм Knjdpfxoznwu Ss Aiwja Алюминий: макс. 10 мм Латунь / медь: макс. 6 мм Комплектация и объем поставки: - Промышленный холодильный агрегат (чиллер) заводской установки - Автоматический регулятор / стабилизатор напряжения - Система вытяжки и фильтрации пыли - Автоматическая очистка сопла - Полная техническая документация и лицензии на программное обеспечение Состояние и осмотр - Оборудование регулярно обслуживалось и находится под постоянным контролем специалистов сервисной службы. В настоящее время станок находится в рабочем состоянии и может быть осмотрен и протестирован в условиях производства по предварительной договоренности. Возможна предварительная продажа. Оборудование находится под напряжением в Венгрии.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Kjdpjy Uuw Tefx Aiwjna Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Knjdpfx Aey Uquhoiwoa Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Knsdpfx Aoy Uiyvoiwsa Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Kjdpfsy Ugtaex Aiwona Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Kodpey Uc Nkefx Aiwona Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1539000208A, ход по оси X: 1 035 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 510 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC 620, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, Примечание: Продавец может предложить демонтаж и погрузку за дополнительную плату. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1035 мм Ход по оси Y: 560 мм Ход по оси Z: 510 мм Быстрое перемещение: 25 м/мин Размер стола: 1200 × 560 мм Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Мощность главного привода переменного тока: 13/9 кВт при 40/100 % ПВ Количество мест для инструмента: 20 Тип патрона для инструмента: SK 40 ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain TNC 620 Подключаемая мощность: 17 кВА Номинальный ток: макс. 28 А Предохранитель: 35 А Напряжение сети: 400 В Частота сети: 50 Гц Входное напряжение: 230 В Выходное напряжение: 24 В Вес: 4100 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Электронное ручное колесо Скребковый конвейер для стружки с увеличенным резервуаром для охлаждающей жидкости Knjdoztb Imjpfx Aiwsa Переключение между подачей охлаждающей жидкости и подачей сжатого воздуха Распылитель охлаждающей жидкости Измерительный щуп Heidenhain TS 649

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 10 294 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P087WH855, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 300 мм, нагрузка на стол: 300 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Knjdjzul Tcepfx Aiwsa Ход по оси X: 700 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 330 мм Скорость быстрого перемещения: 54 м/мин Частота вращения шпинделя: 100–10 000 об/мин Расстояние от шпинделя до основания: 250–580 мм Мощность главного шпинделя: 5,5 кВт Размер стола: 650 × 400 мм Грузоподъемность стола: 300 кг Количество мест для инструмента: 21 шт. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Габариты и вес Габариты: 1565 × 2027 × 2336 мм Вес станка: ок. 2200 кг Наработка: 10 294 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Централизованная смазка с заданным интервалом Удлинитель стойки 100 мм Внутренняя подсветка 16 дополнительных входов/выходов Быстрое перемещение с криволинейным ускорением и замедлением Ручная подача с помощью маховика Отображение оглавления из карты памяти 1000 сохраняемых программ Многоязычный дисплей Термокомпенсация осей XYZ Функция резервного копирования параметров Цикл отвода для нарезания резьбы без самоцентрирующего патрона РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Редактирование в фоновом режиме Расширенная программа редактирования деталей Выбор системы координат G92 Система координат заготовки G52–G59 48 дополнительных систем координат заготовки G54.1 Возврат к исходной точке G28 Быстрый редактор Настроечный файл Счетчик производственного цикла Память для коррекции инструмента C для кодов D/H и износа Нарезание резьбы без самоцентрирующего патрона M29 Вызов подпрограммы M98/M198/M99 Пользовательский макрос B G65, G66/G67 Циклы сверления G73, G74, G76, G81, G89/G80 Поворот системы координат G68/G69 Круговая интерполяция с программированием R Контурное управление AI I G05.1 Спиральная интерполяция Функция пропуска G31 Многоступенчатый пропуск G31 P1–P4 Проверка границ хода перед движением Проверка сохраненной границы хода 1 Проверка сохраненной границы хода 2 G22/G23 Пользовательский контроллер PMC Макрос пользователя в режиме реального времени

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 14 317 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 520 мм, ход по оси Y: 360 мм, ход по оси Z: 350 мм, модель контроллера: Fanuc i, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 520 мм Ход по оси Y: 360 мм Ход по оси Z: 350 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Расстояние от шпинделя до базовой плиты: мин. 150 мм / макс. 500 мм Размер рабочей поверхности стола: 650 × 375 мм Грузоподъемность стола: 2 × 200 кг Knsdjzul R Ispfx Aiwja Вес инструмента: макс. 2,8 кг Магазин инструментов: на 14 позиций ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Fanuc i Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 3230 × 1620 × 2507 мм Вес станка: около 5200 кг Наработка: 14 317 часов КОМПЛЕКТАЦИЯ Жесткая нарезка резьбы – нарезание резьбы без использования компенсирующей оправки Индикация скорости вращения и мощности шпинделя Телескопические защитные кожухи по осям X, Y и Z Режимы быстрого перемещения по осям X, Y и Z Дверной концевой выключатель Трехцветный индикатор Освещение рабочей зоны Подача охлаждающей жидкости из резервуара объемом 200 л через регулируемые форсунки, расположенные на конце шпинделя Внутренняя система охлаждения Верхняя крышка станка Маслоотделитель Пневматический зажим A, 1 комплект на паллету Автоматическая дверца рабочей зоны с защитной планкой Система подачи охлаждающей жидкости с давлением подачи: 4,5 бар

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 15125250184, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 920 мм, ход по оси Z: 820 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, Внимание: обнаружена неисправность в магнитной линейной системе измерения по оси X. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество осей: 3 Ход по оси X: 2500 мм Ход по оси Y: 920 мм Ход по оси Z: 820 мм Угол поворота по оси B: 105° Длина стола: 3100 мм Ширина стола: 900 мм Kjdpfozu Nyaox Aiwona Длина стола: 3100 мм Ширина стола: 900 мм Тип патрона: SK40 Максимальная скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 530 Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 7500 x 4500 x 300 мм Масса без нагрузки: 22 000 кг Транспортные комплекты: 3 КОМПЛЕКТАЦИЯ Внешняя система охлаждения Транспортер для стружки Магазин инструмента (30 позиций)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06584, ход по оси X: 1 020 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 610 мм, модель контроллера: Hurco Ultimax, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оси: 3 Ход по оси X: 1020 мм Ход по оси Y: 510 мм Ход по оси Z: 610 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин Мощность двигателя: 15 кВт Длина стола: 1220 мм Ширина стола: 510 мм ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: Hurco Ultimax Тип управления: ЧПУ Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2700 x 2350 x 2400 мм Вес: 5000 кг Knsdpozuw A Nofx Aiwoa Транспортная упаковка: 1 КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация Маркировка CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 550 мм, производитель контроллеров: Siemens, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ksdpfozuw Aisx Aiwsna Количество осей: 4 шт. Ход по оси X: 2000 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 550 мм Поворот по оси C: 360° Система управления: Siemens CNC Длина стола: 2600 мм Ширина стола: 550 мм Инструментальный конус: ISO 40 Мощность главного шпинделя: 22 кВт Максимальная скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Точность позиционирования: 0,01 мм Скорость перемещения: 667 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Siemens CNC Подключаемая мощность: 24 кВт Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Собственный вес: 9600 кг Транспортные пакеты: 2 шт. КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация Маркировка CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 048 мм, ход по оси Y: 813 мм, ход по оси Z: 762 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ходы рабочих осей Ход по оси X: 3048 мм Ход по оси Y: 813 мм Ход по оси Z: 762 мм Kodpfxeztq Txj Aiwena Основной шпиндель Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин КОМПЛЕКТАЦИЯ Система подачи охлаждающей жидкости

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 11 525 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0613, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 610 мм, модель контроллера: Okuma OSP7000M, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая область Ход по оси X: 1500 мм Ход по оси Y: 630 мм Ход по оси Z: 610 мм Расстояние от передней части шпинделя до поверхности стола: 230–840 мм Расстояние от центра шпинделя до передней части колонны: 730 мм Главный шпиндель Диапазон скоростей шпинделя: 10–5000 об/мин Плавная регулировка скорости Конус шпинделя: 7/24, № 50 Инструментальный конус: BT50 Угол: 90° Диаметр переднего подшипника шпинделя: 100 мм Рабочий стол Фактический размер стола: 1530 × 630 мм Размер стола: 1800 × 780 мм Максимальная грузоподъемность стола: 1500 кг Ширина Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 5 Расстояние между Т-образными пазами: 125 мм Расстояние от поверхности стола до нижней кромки станины: 830 мм Подачи Быстроходы по осям X/Y: 15 000 мм/мин Быстроход по оси Z: 13 000 мм/мин Подача резания по осям X/Y/Z: 1–10 000 мм/мин Средняя непрерывная подача резания: 1–2000 мм/мин Сменник инструмента Количество позиций в магазине инструмента: 20 Инструмент входит в комплект поставки Knjdpeztpmdjfx Aiwsa ПАРАМЕТРЫ СТАНКА Модель системы управления: Okuma OSP7000M Наработка (по состоянию на 12.04.2026) Общее время включения: 59 180 ч Время работы: 16 510 ч Время обработки: 11 525 ч Размеры и вес Габариты станка (Д × Ш × В): 4570 × 4530 × 3265 мм Вес: 11 т КОМПЛЕКТАЦИЯ Вращающийся стол Kitagawa NC TSR180A Ручной пульт управления Mac mini IH Маслоотделитель Конвейер для стружки Инструмент входит в комплект поставки Руководство по эксплуатации станка Оригинальные протоколы испытаний на точность Резервное копирование параметров станка / сохранение параметров

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Ход по оси X: 760 мм Ход по оси Y: 510 мм Ход по оси Z: 610 мм Размер рабочей поверхности стола: 1020 x 510 мм Система управления: WINMAX Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 13,5 кВт Вместимость магазина: 24 инструмента Патрон: SK 40 Внутренняя подача охлаждающей жидкости: 20 бар Быстроход: 35/35/30 м/мин Вес станка: около 5,0 т Подержанный вертикальный обрабатывающий центр с 4-й осью - Двухпозиционный сменный механизм - Внутренняя подача охлаждающей жидкости с картриджным фильтром Kjdpfx Aeznnc Teiwena - Охладитель смазочной жидкости шпинделя - Внешнее ручное колесо

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Ход по оси X: 550 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 360 мм Система управления: Siemens 840D SolutionLine Частота вращения шпинделя: 15 000 об/мин Тип крепления инструмента: HSK 63 Количество мест для инструментов: 32 По нашему мнению, станок находится в хорошем состоянии, бывший в употреблении, и может быть осмотрен в рабочем состоянии по предварительной договоренности. Технические характеристики и комплектация: Knodpezvzazjfx Aiwoa - Система охлаждения инструмента (ИКЗ) - Поворотный стол - Встроенный автоматический сменный магазин заготовок - Линейные шкалы - Ленточный конвейер для отвода стружки - Лазерная система контроля целостности Комплектация, изображенные инструменты и приспособления входят в комплект поставки только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях, а также возможность предварительной продажи оговорёны!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Ход по X 1.020 мм Ход по Y 700 мм Ход по Z 500 мм Управление Siemens 828D Размеры стола 1.050 x 700 мм Скорость шпинделя 15.000 об/мин Крепление инструмента BBT-40 По нашему мнению, станок находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договоренности. Kodpfx Aeyw Tm Esiwona Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только если это указано в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также предварительная продажа – оставляем за собой право!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Технические характеристики: Ход по оси X: 600 мм Kodpfezgu Aqex Aiwjna Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 500 мм Система управления: Mitsubishi M70 Размер рабочего стола: 2 × 700 × 400 мм Грузоподъемность стола: 2 × 250 кг Тип крепления инструмента: SK40 / ISO40 Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Магазин инструментов: 24 места (+1 позиция для смены инструмента) Общая потребляемая мощность: 25 кВт Приблизительный вес станка: 6,6 т Приблизительные габариты станка (Д × Ш × В): 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 – это современный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для высокоточной комплексной обработки деталей при изготовлении единичных изделий, мелкосерийном и серийном производстве. Станок оснащен мощным шпинделем, достигающим скорости 12 000 об/мин, системой ЧПУ Mitsubishi M70 и встроенным поворотным или сменным столом для эффективного и производительного изготовления. Благодаря прочной конструкции станка и прецизионным линейным направляющим, Müga S6040 идеально подходит для сложных фрезерных, сверлильных, резьбонарезных и других обработок в инструментальном, машиностроительном производстве, производстве пресс-форм, а также в общем металлообрабатывающем производстве. Станок представляет собой 2-осевой обрабатывающий центр с 4 осями!

Состояние: б/у, Технические характеристики: Ход по оси X: 1000 мм Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 650 мм Система управления: Siemens 810D shopMill Расстояние шпинделя/стола: мин. 130 мм / макс. 780 мм Частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Тип крепления шпинделя: SK 40 Магазин инструментов: 24 места Размер стола: 1160 x 600 мм Интерфейс: есть Масса станка (приблизительно): 5,45 т Kjdpfxjyfgius Aiwjna Год выпуска станка: 2007 / введен в эксплуатацию в 2009 году! 4-я ось Система удаления масляного тумана *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 5 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 660 мм, ход по оси Y: 530 мм, ход по оси Z: 510 мм, производитель контроллеров: Fanuc, модель контроллера: 0i MC, общая высота: 2 600 мм, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 2 100 мм, ширина стола: 510 мм, длина стола: 810 мм, нагрузка на стол: 500 кг, общий вес: 5 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 11 Вт, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, 24 инструмента в автоматическом смене инструмента Knedozrugyjpfx Aiwoa Охлаждение через шпиндель Ручная система смены палет Транспортер для стружки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для сверления и фрезерования Длина обрабатываемой детали: 200–3050 мм Ширина обрабатываемой детали: 70–850 мм Толщина обрабатываемой детали: 12–60 мм Фрезерный шпиндель: 1 шт. Мощность главного шпинделя: 5 кВт Макс. частота вращения: 18 000–24 000 об/мин (в зависимости от комплектации) Тип крепления инструмента: HSK-F63 или ETP25 Сменный магазин для инструмента: на 4 позиции Вертикальные сверлильные шпиндели: 13 Горизонтальные сверлильные шпиндели: 4 (по оси X) Горизонтальные сверлильные шпиндели: 2 (по оси Y) Дисковая пила (ось X) Система управления: Homag powerTouch / Power Control PC 86 Программное обеспечение: WOODWOP 7.x Общая потребляемая мощность: 11,5 кВт Kedpfx Aiezuw Dtjwona Давление сжатого воздуха: 7 бар Масса станка: около 1580 кг Габаритные размеры при установке (Д х Ш х В): около 2950 x 1984 x 1895 мм Маркировка CE

Состояние: б/у, Технические характеристики Область обработки - X = 3200 мм - Y = 1250 мм Габариты заготовки - Длина X: 200 - 3200 мм - Высота Y: 35 - 1250 мм - Толщина Z: 8 - 60 мм - Максимальный вес заготовки: 50 кг Система координат заготовки Предварительное позиционирование заготовки в продольном направлении (ось X) осуществляется в зоне загрузки на левой стороне станка с помощью упора, который установлен в фиксированном положении на рабочем столе. Устройство позиционирования заготовки Система позиционирования заготовки в направлении X осуществляется с помощью двух зажимных патронов, которые удерживают заготовку во время процесса обработки. Движение осуществляется с помощью двух независимо управляемых сервоприводов. Поверхность установки заготовки Поверхность установки заготовки, на которой расположены обрабатывающие узлы, состоит из ряда роликов с резиновым покрытием, которые формируют опорную плоскость заготовки в направлении Z. На противоположной стороне от обрабатывающего узла установлен контрприжимной механизм, который обеспечивает оптимальное удержание заготовки в станке. Преобразователь и подключение напряжения для напряжений 380 - 415 В (+-10%), 50/60 Гц Кондиционер для электрического шкафа управления Система управления bSolid Комплект HP для быстрого перемещения зажимных патронов заготовки Комбинированная система, состоящая из сервопривода и прецизионного планетарного редуктора, обеспечивает скорость перемещения до 110 м/мин с быстрыми характеристиками ускорения. Педаль подтверждения для открытия/закрытия зажимного патрона Сверлильная головка BH28 с индивидуально управляемыми шпинделями - 17 вертикальных шпинделей (7 в направлении X, 10 в направлении Y) - 5 горизонтальных шпинделей (3 в направлении X, 2 в направлении Y) - 1 дисковая пильная установка с фиксированным направлением реза в направлении X Электрошпиндель мощностью 11 кВт с адаптером HSK-F и осью вращения «C» - 11 кВт, 24000 об/мин в режиме S1 - 6000 - 24000 об/мин с программированием через систему ЧПУ Угловая пильная головка HSK F63 для пильного диска - Макс. скорость вращения 8 400 об/мин Сверлильно-фрезерная головка для обработки верхнего и нижнего краев / торцевая сверлильно-фрезерная головка - Макс. скорость вращения 9 000 об/мин - Крепление инструмента с зажимным патроном ER20 8-позиционный магазин для смены инструментов - дисковый сменник Комплект аксессуаров "Для обработки деликатных поверхностей" для транспортировки деталей Лазерное устройство для ручного считывания QR-кодов Knedpfx Aezutrajiwoa SOPHIA - IoT-соединение Дюбели Ø8x40 мм и узел для вдавливания клея Barcode2Hops с переменными Модернизация MultiPost Разделитель элементов POST NC-Hops 7.0

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Heidenhain iTNC 530, Рабочая зона X 600 x Y 450 x Z 450 мм Посадка шпинделя CAT40, Автоматический сменщик на 24 позиции, Ksdpfow Hxzmex Aiwena Шпиндель 20 000 об/мин Вес станка 6 100 кг, Подключение 16 кВт Предварительный предохранитель 32 А Рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц

Состояние: б/у, Технические характеристики: - Прочная стальная рама - Линейные направляющие, защищенные от пыли - Цифровые сервоприводы на осях X, Y и Z - Ось X с зубчатым приводом - Оси Y и Z с шарико-винтовыми передачами - Режим быстрого перемещения: оси X/Y: до 50 м/мин Ksdpfszutp Ssx Aiwona - Ось Z: до 15 м/мин - Серводвигатели, не требующие обслуживания, с высокоточными энкодерами - Встроенная система отвода стружки для обрабатывающих головок - Дополнительные патрубки для отвода стружки - Ручная загрузка и выгрузка заготовок - Пневматический позиционирующий упор - Рабочая зона: - Длина заготовки: 200–3050 мм (с роликовой направляющей) - Ширина заготовки: 50–1250 мм - Толщина заготовки: 8–80 мм - Электрические данные: - Питание: 400 В / 50 Гц - Дополнительное оборудование: - Шкаф управления с системой кондиционирования для работы при температуре выше 35 °C - Энергосберегающий режим ECO-Plus с автоматическим переходом в режим ожидания, отключением привода и отключением системы управления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 310B069, ход по оси X: 760 мм, ход по оси Y: 610 мм, ход по оси Z: 610 мм, модель контроллера: Fanuc Series 18i-MB, общий вес: 6 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 32, Оборудование: стружечный транспортер, BRIDGEPORT XP3-760 - Производитель: Bridgeport - Модель: XP3-760 / VMC 760 XP3 - Серийный номер: 310B069 - Год выпуска: 2005 - Тип станка: Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ - Система ЧПУ: Fanuc Series 18i-MB - Количество осей: 3 - Ход по оси X: 760 мм - Ход по оси Y: 610 мм - Ход по оси Z: 610 мм - Размер стола: прибл. 890 × 600 мм Kedpfxszvf Sus Aiwona - Максимальная нагрузка на стол: прибл. 907 кг - Скорость шпинделя: 12 000 об/мин - Мощность двигателя шпинделя: 25 л.с. / прибл. 18,6 кВт - Конус шпинделя: BT-40 - Автоматический сменщик инструмента: 30 инструментов - Время смены инструмента: прибл. 4 сек (от инструмента к инструменту) - Быстрое перемещение по осям X/Y: прибл. 43 м/мин - Быстрое перемещение по оси Z: прибл. 36 м/мин - Расстояние от торца шпинделя до стола: прибл. 100–709 мм - Габаритные размеры станка: прибл. 3940 × 2340 × 2340 мм - Вес станка: прибл. 6580 кг