Diener Electronic Gmbh Short-Cyde Tetra купить подержанный (74 451)

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 118413, (Пожалуйста, сообщите нам цену вашего предложения) Продажа только в пределах Европы, включая Турцию Цена без упаковки; условие поставки: FCA (местонахождение машины) ===== Технические данные см. в раздаточном материале. Все гарантийные обязательства исключены. На правильность технических данных и год выпуска, на комплектность принадлежностей и оснастки, а также за соответствие всем требованиям безопасности и охраны окружающей среды, указанным в правилах предотвращения несчастных случаев. Продажа частным лицам запрещена. Hjdpfx Aoydqk Hjpnofl Продажа только в пределах Европы, включая Турцию. Цена без упаковки; Условие поставки: FCA (местонахождение машины) ===== Технические данные см. в приложении. Ведущий язык - немецкий. Без каких-либо гарантий и обязательств, включая комплектность инструментов и принадлежностей, а также экологические нормы и правила безопасности. Частные продажи запрещены.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: D714 HDB, Сепаратор Tetra Pak Модель Centri D714 HDB Производительность 22 000 литров Hfodpfx Apozy Riyenjl Год выпуска 2017 Данный сепаратор является частью крупного завода по производству сыров, который недавно стал доступен для приобретения в Ирландии. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Год выпуска: 2008, моточасы: 24 663 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 2 200 мм, номер машины/транспортного средства: 0-241-06-7504, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Выступ пильного диска: 125 мм Основной двигатель пилы: 18 кВт Подача: 1–150 м/мин Максимальная ширина прижимного устройства: 2200 мм ПОДАЧА МАТЕРИАЛА Размеры подъемного стола: прибл. 4300 × 2200 мм Грузоподъемность подъемного стола: 7 т ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Hjdpfxozxgf Us Apnofl Наработка: прибл. 24 663 ч (на 05.10.2023) КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматическая подача листов Подача материала на подъемный стол Продольно-поперечная пильная установка Роликовая транспортная система

Год выпуска: 2023, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 123168, Оборудование почти новое; В данный момент находится на дочернем предприятии. Hfsdpfoy R Ah Esx Apnol

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: непроверенный, входное напряжение: 400 V, входной ток: 32 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, температура: 125 °C, Количество камер: 1, Предлагаем два бывших в употреблении термокаталитических устройства для удаления накипи 125°C производства Zahner Electronic, год выпуска 2014. Hfjdpfszq Ax Uox Apnel Устройство было приобретено с целью использования его компонентов в качестве запасных частей. Оно не использовалось. Никакие детали не были сняты. Год выпуска: 2014 Номинальная частота: 50 Гц Номинальное напряжение: 3L,N,PE 3×400 В переменного тока Степень защиты: IP40 Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Номинальный ток: 32 А Ток короткого замыкания Icp: 10 кА Импульсный ток короткого замыкания Ipk: 17 кА Типовое испытание: не проводилось Защита от прикосновения: для обученного персонала. Указанная цена за две единицы. В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Технические характеристики и эксплуатационные данные Hedpfxox E Tbfj Apnofl Данный асептический резервуар объемом 20 000 л предназначен для гигиеничного хранения и буферизации в производстве напитков и промышленных упаковочных линиях. Сочетает в себе новый изготовленный напорный сосуд с проверенной асептической системой, что делает его эффективным решением для модернизации бывших в употреблении линий розлива и установок. Номинальная вместимость: 20 000 л Расчетное давление: 0,09 до -0,1 МПа (положительное давление и полный вакуум) Давление испытания: 0,12 МПа Расчетная температура: 148 °C Материал корпуса: нержавеющая сталь S31603 (пищевая коррозионная стойкость) Год изготовления (корпус): 2025 Год резервуара: 2011 (Tetra Pak) Инженерный стандарт: GB/T 150-2024 (напорные сосуды) Происхождение системы: модульная асептическая технология Tetra Pak для применения в производстве напитков Передовые системы автоматизации и управления Резервуар подготовлен для интеграции в автоматизированные архитектуры управления современного розлива напитков. Порты для приборов и интерфейсы клапанов поддерживают мониторинг уровня, давления и температуры, а также асептические процедуры SIP и CIP. Документация содержит описание активации и последовательностей, а также схему коммуникаций для управления на базе S7 с поддержкой связи PLC/HMI, блокировок и рецептурной работы. Сигналы уровня, давления/вакуума и температуры — подготовлены для интеграции с ПЛК Интерфейсы для асептических клапанных кластеров и контуров CIP/SIP Межуровневые блокировки для защиты по давлению и вакууму Документация для ввода в эксплуатацию и параметрирования Интеграция с производственной линией Предназначен для работы в качестве асептического буферного или накопительного бака между термической обработкой (например, UHT) и последующим розливом. Может работать как автономно, так и в составе комплексной упаковочной линии; подходит для работы с ПЭТ, стеклянной или картонной тарой. Переналадка минимальна за счет рецептурного контроля объема и основных параметров. Встроенная интеграция с UHT-системами, асептическими коллекторными модулями и разливочными машинами Автономный режим для пакетного буферирования и стерильного хранения Совместим с CIP/SIP-оборудованием и санитарными трубопроводами Оптимален для модернизации бывших в употреблении (second hand) линий розлива Состояние оборудования и история обслуживания Напорный сосуд (корпус) изготовлен в 2025 году, идет в комплекте с документацией и подтверждением асептической технологии Tetra Pak 2011 года. Предлагается как оборудование с пробегом, готово к эксплуатации после корректного монтажа и пусконаладки. Техническая документация включает руководство по эксплуатации и обслуживанию, что облегчает планирование ТО и быстрый ввод в работу. Корпус новый (2025) с документированным испытанием и расчетными характеристиками В комплекте — техническая документация, рекомендации по профилактическому обслуживанию, схемы потоков и компоновки Подготовлен для оперативного запуска на промышленных упаковочных предприятиях Эксплуатационные характеристики и универсальность Инженерное исполнение для соблюдения санитарных и асептических норм; бак обеспечивает стабильное поддержание давления/вакуума для стерильного хранения.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 3 500 кг, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей предложенной цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр реза при 90° (круглый): 530 мм Диаметр реза при 90° (прямой): 530 × 800 мм Диаметр реза при 45° (прямой): 530 × 520 мм Диаметр реза при 30° (прямой): 530 × 320 мм Угол реза: 45° - 0° - 60° Скорость ленты: 20–120 м/мин Hodpfx Aszyccxopnofl Длина подачи: 1500 мм ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Мощность двигателя пилы: 3,0 кВт Насос охлаждающей жидкости: 100 Вт Гидравлический насос: 370 Вт Подключение к сети: 400 В / 50–60 Гц Размеры и вес Размеры (Д × Ш × В): 2500 × 4000 × 2500 мм Общий вес: 3500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Станина станка с поддоном для сбора стружки Гидравлическая система регулировки давления при резке Плавная регулировка скорости ленты Гидравлическая регулировка положения направляющего рычага Система минимальной смазки Автоматическое отключение по окончании резки Щетка для удаления стружки Гидравлическая регулировка угла наклона Гидравлическое натяжение упора Гидравлическое натяжение пильной ленты Руководство по эксплуатации

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: 0-240-06-8502, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 18 кВт (24,47 л.с.), высота резки (макс.): 95 мм, диаметр пильного диска: 380 мм, длина резки (макс.): 4 300 мм, ширина пластины: 2 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина реза: 4300 мм Ширина плиты: 2200 мм Вылет пильного диска: 95 мм Диаметр основного пильного диска: макс. 380 мм Скорость подачи пильной каретки: до 150 м/мин Зажимные патроны: 7 шт. ДЕТАЛИ ОБ ОРУДИИ Мощность двигателя основной пилы: 18 кВт Мощность двигателя пилы для предварительного надреза: 2,2 кВт Наработка: ок. 38 544 ч (на 05.10.2023) КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматическая система подачи плит с обратной стороны Система подачи плит с помощью подъемного стола Подъемный стол Автоматический программный переключатель с подачей зажимных патронов Основной пильный агрегат Агрегат для предварительного надреза Автоматическое управление длиной реза и позиционированием Устройство для углового прижима Подъемные столы с воздушной подушкой в зоне управления CADmatic – среда управления и оптимизации Hodpfszx Anxjx Apnofl Этикетировочный принтер PICA 108 Оборудование для обработки и транспортировки рулонных материалов в зоне подачи с обратной стороны Защитное ограждение с защитной сеткой Патрубки для подключения системы отсоса с направляющими для отсоса со стороны оборудования

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: 0-201-08-5142, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 17 952 h, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, рабочая ширина: 1 600 мм, мощность шпиндельного двигателя: 15 Вт, количество шпинделей: 2, рабочая длина: 4 760 мм, Обрабатывающий центр с автоматической системой подачи материала (серийный номер: 0-205-08-1424) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: примерно 4760 мм Ход по оси Y: примерно 1600 мм Основные шпиндели: 2 Мощность основных шпинделей: по 15 кВт Инструментальный конус: HSK F63 Количество сверлильных головок: 2 Сменное устройство для инструментов: 2 × 12 позиций ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: PC85 / woodWOP Общее время работы станка с ЧПУ: 17 952 часа КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматические консольные столы Система удаления стружки и отходов Защитный кожух Соответствующая система подачи и возврата материалов HOMAG Портальная система подачи Вакуумный барьер Транспортная система Оси C Подготовка к установке FLEX-5 Автоматически позиционируемые вакуумные прижимы Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы Hfodpfxjzx Anfs Apnol Примечание относительно обозначения оборудования: Обозначение BOF 712/48/16/AP соответствовало фактическому историческому типу станка. CENTATEQ E-500 – это более позднее/текущее обозначение модели, которое сейчас отображается на станке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час эффективно упаковывает продукцию. Следовательно, ее полностью автоматизированная структура и производительность 1200 пачек в час обеспечивают высокую производительность. Технические и функциональные характеристики Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час работает с системой непрерывного движения, тем самым поддерживая постоянный производственный поток без перерывов. Более того, в процессе обертывания применяется термоусадочная пленка, эффективно упаковывая бутылки, коробки и другие контейнеры. Кроме того, система поддерживает высокоскоростные производственные линии, тем самым сводя к минимуму время простоя и оптимизируя эксплуатационную эффективность. Кроме того, машина включает в себя систему прямой подачи, которая позволяет ей адаптироваться к различным скоростям конвейера, при этом легко интегрируясь с другим оборудованием на линии розлива. В результате эта конфигурация упрощает интеграцию в существующие заводы без необходимости сложных структурных изменений. Характеристики термоусадочной пленки В частности, бывший в употреблении термоусадочный оберточный станок Tetra Pak использует стандартную термоусадочную пленку, тем самым устраняя необходимость в поддержке печатной пленки. Как следствие, эта конструкция повышает гибкость в выборе упаковочного материала и значительно снижает эксплуатационные расходы. Поэтому машина остается пригодной для различных промышленных применений. Возможности связывания В частности, система связывания бывшего в употреблении термоусадочного оберточного станка Tetra Pak создает упаковки с лотками или без них в зависимости от выбранной конфигурации. Кроме того, машина подходит для различных форматов контейнеров, включая бутылки, кирпичи и картонные коробки, тем самым обеспечивая высокую гибкость в управлении производством. Поскольку она работает со скоростью 20 упаковок в минуту, система эффективно доставляет 1200 упаковок в час, что делает ее отличным выбором для высокопроизводительных заводов, стремящихся оптимизировать рабочий процесс. Следовательно, предприятия могут значительно повысить свою операционную пропускную способность. Термоусадочный туннель Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak включает в себя высокоэффективный термоусадочный туннель, который обеспечивает равномерное запечатывание и натяжение пленки вокруг пачки. Кроме того, система регулирует контроль температуры, тем самым гарантируя оптимальную усадку без повреждения упакованной продукции. В результате эта функция сохраняет качество упаковки и эффективно минимизирует отходы производства. Условия эксплуатации и безопасность бывшей в употреблении термоусадочной машины Tetra Pak Hfedpfxsv Ew Iwj Apnel В настоящее время бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час, находится в состоянии хранения, что делает ее готовой к повторной установке и эксплуатации. Кроме того, система включает в себя устройства безопасности, которые защищают операторов во время использования, тем самым сводя к минимуму риски несчастных случаев и обеспечивая соответствие промышленным нормам. Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak, произведенная в 2003 году, продолжает обеспечивать эффективную, надежную и легко интегрируемую упаковочную систему. Более того, ее модульная структура и совмести

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Компонент 1: ATM-800 P – разматывающее устройство с тангенциальной подачей (2 шт.) Прочное разматывающее устройство для контролируемого размотывания катушек медной проволоки. • Максимальный диаметр катушки: 800 мм • Максимальная ширина катушки: 300 мм • Диаметр посадочного отверстия: Ø52 / Ø56 мм • Максимальный вес катушки: 300 кг • Тормозное усилие: 100–2000 Н • Тормозной момент: 3–800 Нм Hfodpez Ap R Isfx Apnsl • Максимальная скорость: приблизительно 5 об/мин • Управление с помощью ПЛК с датчиком момента Компонент 2: HBK-40-S – автоматический аппарат для обмотки изоляцией Профессиональный автоматический аппарат для обмотки изоляцией катушек и проводников. • Обмоточная головка с сервоприводом • Операторский терминал и дисплей • Интегрированная направляющая по оси X • Электрический гистерезисный тормоз • Автоматическое управление перекрытием слоев с помощью энкодера • Подходит для различных изоляционных материалов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11H82290, Машина для производства тетрадей E.C.H. WILL GmbH / Модель Alpha RF (произведена в 2012 году) Для производства готовых тетрадей с предварительно напечатанными обложками Технические характеристики Механическая скорость подачи бумажной ленты, м/мин: макс. 300 м Количество рабочих циклов в минуту – секция формовки: макс. 60 При производстве 4 тетрадей одновременно – тетрадей в час: макс. 14 400 Ширина рулона: макс. 960 мм / мин. 580 мм Диаметр рулона: макс. 1200 мм Длина печати (окружность цилиндра): макс. 670 мм / мин. 300 мм Длина отреза – поперечный резак: мин. 300 мм Для производства тетрадей: макс. 500 мм Для производства стопок листов: макс. 670 мм Шаг регулировки: 5 мм Количество резов в минуту – поперечный резак: макс. 1000 Диапазон размеров готового изделия (нескрепленная сторона x скрепленная сторона): макс. 245 x 480 мм мин. 145 x 145 мм Количество листов: мин. 5 / макс. 50 Толщина изделия (в развернутом виде): макс. 5 мм Основное оборудование Размоточные устройства • 2 размоточных устройства с валами Устройство для нанесения линий • 1 устройство для нанесения линий, рассчитанное на максимум 4 печатающие головки Примечание: Устройство для нанесения линий может быть настроено для: • двухцветной печати линий с одной ленты или • одноцветной печати линий с двух лент Продольное перфорационное устройство (для работы с 1 лентой) • 1 продольное перфорационное устройство Поперечное режущее устройство • 1 поперечная режущая система с 1 ножом, обеспечивающая быструю и простую замену и регулировку ножа Антистатическая система • Антистатическое оборудование для обработки бумаги Устройство для перекрытия листов • 1 устройство для перекрытия листов Устройство для подсчета и сортировки листов • Система для подсчета и сортировки листов Устройства подачи обложек (1-я / 2-я / 3-я / 4-я подающая головка) • Автоматический подающий механизм Will для предварительно напечатанных обложек Устройство для подачи больших стопок • Устройство для подачи больших стопок, встроенная система для сбора больших секций листов Сшивающее устройство • Размер проволоки: № 24–26 • 9 сшивающих головок Устройство для секционной фальцовки • 1 устройство для секционной фальцовки Устройство для придания прямоугольной формы корешку • 1 устройство для придания прямоугольной формы корешку Резак • 1 режущий нож для обрезки боковой кромки • 3 разделяющих ножа • 2 боковых режущих ножа Устройство для закругления углов Hfodpfx Aezq Av Tspnsl • Устройство для закругления углов готовых тетрадей Устройство для переворачивания книг • Станция для переворачивания книг для равномерной укладки Устройство для выгрузки стопок книг • Устройство для выгрузки стопок книг • Конвейер для перемешивания и дизайна обложек (модернизирован) Электрическое оборудование • Устройство для поддержания оптимальной температуры для электронных компонентов в шкафах управления Пневматическое оборудование • Пневматическая система для работы машины

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 125 кг, входное напряжение: 230 V, общая длина: 1 500 мм, общая высота: 1 000 мм, общая ширина: 700 мм, Оборудование: документация / руководство, Siemens S7 – учебная и испытательная установка для подготовки специалистов по автоматизации, модуль AP2 Производитель: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Год выпуска: 2022 Система управления: Siemens S7 Описание: Предлагается к продаже комплектная, профессионально изготовленная учебная и испытательная установка для обучения в области электроники/техники автоматизации. Установка была изготовлена компанией Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG в рамках производства специального оборудования и предназначена для практического выполнения рабочих заданий в рамках итогового экзамена, часть 2 (AP2), для специалистов по автоматизации. Модуль позволяет реализовать полный цикл выполнения задачи по автоматизации, начиная с электрической проводки, программирования ПЛК и заканчивая вводом в эксплуатацию и поиском неисправностей. Техническое оснащение: Система управления Siemens S7 Комплектный шкаф управления с промышленной проводкой Источник питания и система защиты Схема подключения входов/выходов Управление конвейером Двигатель с блоком питания Hfsdpfxszp Iqme Apnsl Датчики и исполнительные механизмы Элементы управления и индикации Система клеммных соединений и документации Области применения: Обучение специалистов по автоматизации Подготовка к экзамену AP2 Профессиональные училища и технические учебные центры Внутрикорпоративное обучение и повышение квалификации Преимущества: Промышленная конструкция, разработанная в рамках производства специального оборудования Это не просто учебный стенд, а практичная модель машины Реалистичная симуляция задачи по автоматизации Готова к немедленному использованию Идеально подходит для обучения стажеров Состояние: Отличное состояние, год выпуска 2022, полностью функциональна. Комплект поставки: Комплектный испытательный/учебный модуль Шкаф управления Конвейер Система управления ПЛК Имеющаяся документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2018/219, диаметр отверстия: 75 мм, количество ножей рейсмуса: 6, рабочая скорость: 6 мм/с, год последнего капитального ремонта: 2018, Продается высокопроизводительная и полностью укомплектованная линия для очистки стволов деревьев Cambio! В 2018 году машина была полностью капитально отремонтирована, с тех пор за ней осуществляется профессиональное техническое обслуживание, и в ходе ремонта был установлен новый режущий круг с 6 режущими ножами! Линия может быть немедленно интегрирована в существующее технологическое оборудование! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр ствола: 750 мм Минимальный диаметр ствола: 11 см Минимальная длина ствола без дополнительного центрирующего устройства: 3 м Минимальная длина ствола с дополнительным центрирующим устройством: 1,5 м Максимальная скорость подачи: 100 м/мин ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Двигатель ротора: 55 кВт Двигатель подачи: 11 кВт Гидравлическая мощность: 1,5 кВт Скорость вращения ротора: 220 об/мин при 50 Гц Размер отверстия ротора: 80 см Ротор для очистки стволов: 6-ножевой ротор Вес: 10 500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Полная система подачи Полная система выгрузки Hjdpjzx Eaqofx Apnefl Электрика Гидравлика для подающих валов Новый 6-ножевой ротор, установленный в ходе капитального ремонта 2018 года Полная линия для очистки стволов, предназначенная для интеграции в существующее технологическое оборудование Центрирующее устройство ZV – 75/2 MA Количество горизонтальных конических роликов: 2 Мощность привода каждого редукторного двигателя SEW: 1,5 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ 2 горизонтальных конических ролика, установленных в пневматически управляемых поворотных рычагах Редукторные двигатели SEW с опорами для передачи крутящего момента в прочной стальной конструкции Тяжелый впускной кожух Полный комплект датчиков Система выгрузки AW 800 Мощность привода: 3,0 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ Привод осуществляется с помощью редукторного двигателя SEW Станина машины изготовлена из сварных прямоугольных труб для установки других компонентов машины Гидравлические амортизаторы

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 532 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. Hfodpfoz Agw Eox Apnol - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 533 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. Hedpfx Ajz Ag Rrspnefl - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 531 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. Hsdpfoz Agv Uox Apnsfl - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Производитель: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Год выпуска: 2005 Тип: Пластинчатый теплообменник Применение: пастеризатор Группа среды: 2 Объем: 533 л Давление: 0/16,0 бар Hfedpfx Apex R A Edjnol Температура: 0 / 110°C Секции: 5 Пластины: 64 шт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: AT88, Использованный стерилизатор + гомогенизатор Tetra Pak 12000 л/чИспользованный стерилизатор + гомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обрабатывает жидкие пищевые продукты с помощью термической обработки и гомогенизации, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества в промышленном производстве. Поскольку он сочетает систему стерилизации UHT с гомогенизатором высокого давления, он обеспечивает оптимальную обработку для различных пищевых и напиточных применений. Более того, его конструкция позволяет легко интегрироваться в существующие линии производства, что делает его практичным выбором для производителей.Общие характеристикиЭта система работает с мощностью 12 000 литров в час, обеспечивая как высокую производительность, так и устойчивые результаты в тепловой обработке и уменьшении размера частиц. Tetra Pak, ведущий бренд в технологиях переработки пищевых продуктов, выпустила эту установку в 2008 году, обеспечивая баланс между проверенной надежностью и передовой инженерией. Далее прочная конструкция системы гарантирует долговечность на длительный срок, снижая потребность в частом обслуживании.Steritube UHT SterilizerУстановка Steritube UHT от Tetra Pak применяет высокие температуры для обеспечения микробиологической стабильности жидких продуктов. Так как она оснащена управляемой системой нагрева, она поддерживает температуру стерилизации в диапазоне от 95°C до 138°C в зависимости от требований производства. Кроме того, операторы могут регулировать время удержания на нескольких уровнях, выбирая между 5, 10 и 15 секундами на начальных стадиях и 30, 45 и 60 секундами на продвинутых стадиях, что позволяет точный контроль тепловой обработки.Чтобы оптимизировать теплообмен, система регулирует поток горячей воды между 10 500 и 32 000 л/ч, обеспечивая однородную стерилизацию. В результате единица поддерживает входную температуру 5°C и выходную температуру от 85°C до 95°C, что обеспечивает контролируемое охлаждение перед дальнейшей обработкой. Еще одно преимущество состоит в том, что ее дизайн позволяет бесшовную интеграцию с системами гомогенизации, модулями CIP (Cleaning-in-Place) и линиями асептической упаковки.Гомогенизатор Tetra Pak Alex 30Гомогенизатор Tetra Pak Alex 30 работает под давлением до 250 бар, эффективно снижая размер частиц и улучшая стабильность продукта. Так как он обрабатывает от 6 000 до 14 000 л/ч, он идеален для повышения однородности и качества жидких продуктов, обработанных UHT.Кроме того, система оснащена конусовидными клапанами и поршнями из нержавеющей стали или монокерамики, что обеспечивает прочность и износостойкость. Также присутствуют канавчатые уплотнения и уплотнения типа V, которые обеспечивают эффективное уплотнение и снижают потребность в обслуживании. Поскольку процесс гомогенизации проходит в два этапа, система обеспечивает максимальную эффективность. На первом этапе применяется 42% давления, а на втором — оставшиеся 58%, оба контролируются электронно через сигналы VDC.Более того, приводом установки служит двигатель ABB M3BP315SMB мощностью 132 кВт, работающий на 380 В и 50 Гц, что обеспечивает надежность и высокую производительность. В то же время термистор DC на 7,5 В контролирует рабочую температуру, чтобы предотвратить возможные неисправности. Для повышения безопасности система включает запирающую защелку двери на 24 В DC и датчик скорости коленчатого вала, чтобы предотвращать перегрузки.ЗаключениеИспол... Hfsdpfsv Di Itsx Apnol

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 08450, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 15 861 h, Станок для нанесения кромочных материалов + система возврата BARBARIC LX U4 B2200! Станок оснащен следующими узлами: Фрезерный узел для обработки торцов Узел нанесения клея VTG Система быстрой подачи клея Quick-Lock Предварительный резервуар для расплавления клея с автоматической подачей гранул Узел обрезки Фрезерный узел для выравнивания/профилирования Контурный фрезерный узел KFA-x30 Профильные и клеевые фрезерные ножи ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина заготовки: 8–60 мм Скорость подачи: ок. 6–30 м/мин ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА Тип подключения к сети: 3 N PE Напряжение питания: 400 В Hodpfx Apezxgfzonofl Частота сети: 50 Гц Номинальная мощность: 32 кВт Номинальный ток: 69 А Наработка станка для нанесения кромочных материалов: ок. 15 861 ч (на 2023 г.) Система возврата BARBARIC LX U4 B2200 Год выпуска: 2014 Серийный номер: 2130742-102 Наработка: ок. 8 997 ч (на 2023 г.) КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический 12-позиционный магазин кромочных материалов Предварительный резервуар для расплавления клея с автоматической подачей гранул

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Новая машина Вертикально-фрезерный станок VADARI GmbH, тип SRM 2027-60 KN – также возможны варианты на 90 KN или 120 KN! ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, ПРОИЗВЕДЕННЫЕ В ГЕРМАНИИ. Примечание: Станок может быть предложен и изготовлен в варианте с тяговым усилием 90 KN (9 тонн) или 120 KN (12 тонн). +++++ Демонстрационный станок в настоящее время доступен по выгодным условиям – модель 2027 года! +++++ ==> Информация для производственных предприятий и дилеров с собственным производством: При необходимости чертежи, права, запасные части, данные о клиентах и заинтересованных сторонах, проектная и производственная документация (включая проекты для варианта с тяговым усилием 9 тонн) для фрезерного станка могут быть приобретены у нас. При заинтересованности, пожалуйста, свяжитесь с нами. ==> Новые станки изготавливаются по индивидуальному заказу. Возможна оперативная производственная и поставка. ==> В настоящее время в наличии имеются запасные части, такие как шпиндели и шпиндельные гайки, для фрезерных станков Wolff SRM и VADARI SRM и готовы к немедленной отгрузке. Экономичный и чрезвычайно надежный вертикально-фрезерный станок для длительной эксплуатации. Фрезерные инструменты (включая специальные фрезы для внутренних зубчатых колес и т. д.) и аксессуары в наличии. Пожалуйста, запрашивайте отдельно. На нашем фрезерном станке можно использовать любые фрезерные инструменты и приспособления других производителей! Полное производство и сборка на нашем заводе в Германии. Кроме того, мы предлагаем запасные части для фрезерных станков Wolff и VADARI SRM (шпиндели, шпиндельные гайки, двигатели, зубчатые колеса, а также все необходимые компоненты, включая электрооборудование). Hfsdpfx Aouqbnhopnol Вертикально-фрезерный станок типа SRM 2027 – НОВАЯ МАШИНА: Вариант 60 KN: Область применения в основном включает в себя изготовление пазовых шпоночных соединений размером от 3 до 28 мм (а также большего размера) и профилей аналогичных размеров. Компактный станок, занимающий мало места, поэтому может успешно использоваться на малых, средних и крупных предприятиях. Низкая цена оправдывает приобретение даже для небольших серий и единичного производства. Привод осуществляется через реверсивный редукторный тормозной двигатель. Не требующий обслуживания двойной шпиндельный привод обеспечивает плавную работу и центральную точку приложения усилия, а также постоянную производительность резания. Свобольный стол для инструментов позволяет беспрепятственно устанавливать даже большие заготовки. В большинстве случаев нет необходимости в жесткой фиксации обрабатываемых заготовок. Регулировка хода осуществляется с помощью регулируемых концевых выключателей с ограничением хода. Для коротких ступиц/заготовок можно размещать несколько заготовок друг над другом. Фрезерные резцы, оправки и запасные части по запросу. Технические характеристики: Тяговое усилие: 60 KN при 3 м/мин, 40 KN при 6 м/мин. Скорость фрезерования: 3 м/мин + 6 м/мин. (Дополнительно: бесступенчатая регулировка скорости (от 0 м/мин до 6 м/мин с помощью расширенной электроники). Скорость возврата: 6 м/мин. Ход: 1050 мм Длина фрезерного инструмента: 1200 мм Диаметр заготовки: произвольный Рабочий стол: 450 x 350 мм Отверстие в столе: 140 мм Вес: около 510 кг Площадь основания: 750 x 570 мм Общая высота станка: 1510 мм Мощность привода: 3,7 / 4,4 кВт Электрооборудование: 400 / 230 В, 50 Гц Напряжение управления: 230 В Рабочее напряжение: 400 В, 50 Гц Покраска: внешняя сторона RAL 7035/7036/7016, внутренняя сторона RAL 3000 Защитная дв

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13100019, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 1 000 кг, Продается профессиональная отрезная пила (оптимизатор) известной немецкой компании Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Станок полностью исправен, регулярно проходит техническое обслуживание и готов к немедленной работе. Идеально подходит для быстрой и точной вырезки дефектов и подготовки деталей заданной длины на столярных предприятиях. Основные функции и преимущества: Управление с помощью ПЛК: интуитивно понятная сенсорная панель, упрощающая программирование. Многофункциональность: возможность последовательной резки (память до 10 размеров) и резки линий, отмеченных флуоресцентным мелком. Производительность: станок позволяет заменить работу нескольких человек, обеспечивая скорость до 80 циклов в минуту. Точность: очень высокая точность реза, составляющая +/- 1 мм. Технические характеристики: Мощность двигателя пилы: 7,5 кВт. Hfedpfx Apszzw Ulenol Мощность двигателя подачи: 2,0 кВт (подача регулируется плавно до 80 м/мин). Высота реза: макс. 100 мм. Диаметр диска: Ø 455 мм (отверстие 30 мм). Минимальная длина материала: 300 мм. Электропитание/Воздух: 400 В / 8 бар.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 530 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. Hjdpjzz Rpcofx Apnefl - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 4 908 h, номер машины/транспортного средства: LC658, Линия розлива Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma, бывшая в эксплуатацииТехнические характеристики и показатели производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива представляет собой полноценное асептическое решение Tetra Pak для картонной упаковки с центральным узлом на основе наполнителя A3 Speed. Спроектированная для промышленной упаковки и производства напитков, она обеспечивает высокую производительность и точную обработку упаковок Prisma. Все ключевые модули имеют один год выпуска, формируя согласованную и современную систему секонд-хенд, оптимальную для эффективных асептических операций.Скорость производства: up to 24,000 packages/hourОсновной формат: 0.25L Prisma cartonТип тары: Carton (aseptic brik)Наполнитель: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Аккумулятор: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Аппликатор трубочки: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Упаковщик в короба: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Процесс розлива: Асептический розлив в картонПроизводитель: Tetra PakСовременная автоматизация и системы управленияЛиния объединяет инженерные решения Tetra Pak во всех модулях для синхронизированной работы и высокого коэффициента готовности. Централизованные интерфейсы оператора и согласованная логика управления упрощают пуски, набор производительности и остановы, обеспечивая стабильное качество продукта и упаковки на этапах розлива, нанесения трубочки, аккумулирования и упаковки в короба. Обработка формата 0.25L Prisma упрощена за счет быстрых, воспроизводимых переналадок и наглядных подсказок для оператора.Интегрированное линейное управление для согласования скоростей и буферизацииУдобный для оператора HMI на ключевом оборудованииАвтоматические межблокировки между модулями для безопасной работыУправление форматами на основе рецептов для 0.25L Prisma cartonsВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как встроенное решение, эта бывшая в эксплуатации линия розлива обеспечивает непрерывный поток от асептического розлива в картон до вторичной упаковки. Аккумулятор обеспечивает необходимую буферизацию, поддерживая работу наполнителя при кратковременных остановках вниз по потоку. Аппликатор трубочки и упаковщик в короба формируют компактную, высокопроизводительную конфигурацию для производства напитков.Тип машиныПроизводитель / МодельГодМашина розливаTetra Pak A3 Speed (040V)2014Прочее оборудованиеStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Hfjdpfx Apozmpzbonjl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: 179057920, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, входной ток: 65 A, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей предложенной цене! Оборудование собрано, но отключено от электросети. На месте можно использовать погрузчик грузоподъемностью 11 тонн для погрузки. На продажу выставлен вертикальный токарный станок производства WEISSER, модель: Vector C-1R. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Год выпуска: 2016 Напряжение трехфазной сети: 400 В переменного тока Частота: 50 Гц Напряжение питания контроллера: 24 В постоянного тока Напряжение магнитов: 24 В постоянного тока Номинальный ток станка: 65 А Hfedpfozy Ukzsx Apnol Предохранитель главного подключения: 100 А, замедленного действия.