Danibrum Cas1080 купить подержанный (10)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая отрезная и кромкообрезная пила DANIBRUM CAS1080 – Скорость, точность и безопасность резки Автоматический продольно-отрезной и кромкооблицовочный станок DANIBRUM CAS1080 — идеальное решение для высокоэффективной обработки пиломатериалов и латуни. Этот прочный и точный станок обеспечивает ровные разрезы на высокой скорости и рекомендуется пользователям, которым нужна гибкость в работе и стабильно высокое качество результатов. Основные преимущества: Гибкость в работе при окантовке и раскалывании различных видов древесины; Высокая рабочая скорость, идеальная для интенсивного производства; Точность резки, ровные и чистые края; Безопасная эксплуатация благодаря системам защиты от отдачи и эргономичной панели управления. Основные технические характеристики: Подвесная панель управления: Мобильный, поворотный – обеспечивает легкий доступ из разных рабочих положений; Интуитивно понятный интерфейс с понятным управлением; Непрерывная электронная регулировка скорости подачи. Электрическая регулировка высоты: Двигатель мощностью 0,25 кВт для регулировки шпинделя пилы; Рабочая высота от 10 до 120 мм, отображается на передней панели на градуированной шкале. Система опережения и безопасности: Верхняя прижимная планка из чугуна с независимыми роликами для надежной фиксации материала; Противооткатные устройства, предотвращающие несчастные случаи во время эксплуатации; Стальная лента подачи, приводимая в движение двигателем мощностью 1,5 кВт, с центральным расположением лезвия. Режущее лезвие: Переменный диаметр Ø305 – 355 мм; Система быстрого зажима; Очень хорошая видимость на полотне; Ручная регулировка высоты с помощью эргономично расположенной рукоятки; Iodpfowhbvcox Appeia Достаточно места для отвода опилок в вытяжной зонт. Прочная параллельная линейка: Ручная регулировка по цилиндрической стальной направляющей; Градуированная шкала и фиксирующий рычаг для точной настройки. Централизованные системы смазки: Автоматический электронасос для цепи подачи; Специальное устройство для направляющих и прижимных роликов — обеспечивает плавную работу и высокую долговечность. Дополнительные возможности: Позиционирующий лазер для точного выравнивания материала; Ограничители хода для правильного позиционирования верхней группы; Свободные ролики на рабочем столе для быстрого поворота материала – регулируются по высоте; Легкий доступ к режущему лезвию — быстрое и эффективное обслуживание. DANIBRUM CAS1080 разработан для повышения эффективности и безопасности процесса резки в деревообрабатывающих цехах с упором на непрерывную производительность и интуитивно понятное управление. Идеально подходит для профессионалов, которым нужна надежная машина, простая в настройке и адаптируемая к различным видам резки и кромкования.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, высота резки (макс.): 210 мм, общий вес: 1 100 кг, диаметр пильного диска: 600 мм, диаметр диска: 120 мм, диаметр шпинделя: 30 мм, длина резки (макс.): 3 200 мм, тип входного тока: трёхфазный, длина пластины: 2 800 мм, ширина пластины: 2 070 мм, длина стола: 3 200 мм, Производитель: DANIBRUM – Румыния Длина передвижного стола: *опционально 3670–3800 мм, 3200 мм Ширина передвижного стола: 430 мм Длина реза: 3400 мм, 3670–3800 мм / опция Ширина реза справа: 1300 мм Максимальная высота распила при 90°: 210 мм Максимальная высота распила при 45°: 120 мм Диаметр пильного диска (Ø): 280–600 мм Диаметр посадочного отверстия диска (Ø): 30 мм Диаметр посадочного отверстия подрезного диска (Ø): 20 мм Обороты основного диска: 4500 об/мин, 5000 об/мин Обороты подрезного диска: 8200 об/мин Регулировка высоты подрезного диска: да Глубина реза подрезного диска: 10 мм Iedpfx Apoy A Nxbepoia Электрическая регулировка высоты основного диска Мощность двигателя: 5 кВт, 7 кВт – опционно Мощность двигателя подрезного диска: 1,1 кВт Диаметр патрубка для стружкоотсоса (Ø): 100 мм Габаритные размеры: 3600 x 3700 x 1800 мм Модель: PRISMA 5

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 2 200 мм, ход по оси Y: 2 900 мм, ход по оси Z: 350 мм, длина заготовки (макс.): 2 800 мм, макс. ширина заготовки: 2 100 мм, высота заготовки (макс.): 300 мм, количество осей: 3, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, тип привода: электрический, общая высота: 2 275 мм, общая длина: 4 060 мм, общая ширина: 3 315 мм, общий вес: 1 700 кг, Оборудование: документация / руководство, 2128 PANA ATC — это фрезерный станок с ЧПУ нового поколения от DANIBRUM, разработанный для современных мастерских и производственных предприятий, ориентированных на высокую производительность, постоянную точность и эффективную автоматизацию в одном полностью интегрированном оборудовании. Оснащён автоматическим магазином инструмента на 12 позиций (ATC) и системой крепления ISO30, станок обеспечивает быструю смену инструмента и широкую гибкость при обработке различных материалов: ДСП, МДФ, массива дерева, пластика, алюкобонда и композитов. Прочная конструкция машины поддерживается 25-мм линейными направляющими, косозубыми рейками М1.25 и сервоприводами мощностью 750 Вт, что гарантирует быстрое, плавное перемещение и точное позиционирование по всем осям. Электрошпиндель мощностью 9 кВт с воздушным охлаждением, с частотой вращения до 18 000 об/мин, управляемый инвертором 11 кВт, обеспечивает точную настройку оборотов и стабильную производительность под нагрузкой. Iisdpfoymcncox Appea В результате получается надёжный, быстрый и универсальный фрезерный станок с ЧПУ, идеально подходящий для современных требований мебельного производства и промышленной обработки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 6,5 кВт (8,84 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, максимальная толщина кромки: 3 мм, тип регулировки высоты: механический, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, длина пластины: 1 200 мм, высота изделия (макс.): 3 мм, ёмкость бака: 3 л, срок гарантии: 12 месяцы, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Кромкооблицовочный станок для изогнутых, круглых и нестандартных панелей DANIBRUM AC Contur 2 — идеальное решение для точной кромкооблицовки панелей нестандартной формы — от овальных, круглых и прямоугольных деталей до неопределенных изогнутых геометрий. Его эксплуатационная гибкость позволяет наносить кромку на углы 90°, а также на открытые и закрытые дуги благодаря усовершенствованной механической системе подачи и регулируемой настройке профилирования. Главным преимуществом этого станка является его высокоточная обрезка кромки, обеспечиваемая лазерным датчиком, который идеально синхронизирует концы кромочной ленты, обеспечивая безупречные соединения с допуском всего ±0,3 мм. Управление интуитивно понятно благодаря интерфейсу сенсорного экрана, который позволяет быстро настраивать все рабочие параметры. Система оснащена подвижным рычагом с вакуумной поддержкой, выдвигаемым до 2250 мм, что обеспечивает надежную и стабильную поддержку заготовки во время обработки. Для безопасного и эффективного использования станок оснащен системой управления с помощью педали, а регулируемая скорость подачи позволяет производить кромкооблицовку со скоростью от 0 до 30 см/с и продольное профилирование со скоростью от 0 до 24 см/с. Оптимизирован для сложных заготовок Станок предназначен для обработки: Толщины кромочной ленты: 0,5–3 мм Толщины панели: 12–60 мм Минимальный рабочий радиус: 20 мм Совместим с различными форматами панелей: Iodpfx Apowg E Hvopjia Круглые детали до Ø2400 мм Прямоугольные панели: 1200 x 2400 мм Г-образные панели: 1400 x 1600 мм Оборудованный высокоскоростными продольными профилирующими фрезами (24 000 об/мин), он гарантирует высококачественную отделку даже на сложных контурах. Серия AC Contur включает несколько моделей, таких как AC Contur 2 и AC Contur 3, последняя из которых оснащена двумя выдвижными рычагами для повышения производительности. Технические характеристики Толщина кромочной ленты: 0,5–3 мм Минимальный рабочий радиус: 20 мм Толщина панели: 12–60 мм Размеры материала: Круг: Ø2400 мм Прямоугольный: 1200 x 2400 мм Г-образный: 1400 x 1600 мм Скорость резака (продольное профилирование): 24 000 об/мин Скорость подачи: Облицовка кромки: 0–30 см/с Профилирование: 0–24 см/с Точность соединения кромочной ленты: ±0,3 мм Давление сжатого воздуха: 0,6–0,8 МПа Рабочая температура: 110–210 °C Емкость бака для клея: 2,6 литра Длина выдвижной части рычага: 2250 мм Установленная мощность: 6,5 кВт Электропитание: 400 В – 3 фазы – 50 Гц Вес: 430 кг Габаритные размеры: 1870 x 1400 x 1530 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, усилие прессования: 2 t, ход поршня: 100 мм, общая длина: 4 120 мм, общая ширина: 2 300 мм, общая высота: 2 650 мм, общий вес: 2 000 кг, рабочая ширина: 2 000 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 3 000 мм, длина подачи по оси Z: 180 мм, тип регулировки высоты: механический, глубина прижимной пластины: 120 мм, срок гарантии: 12 месяцы, рабочая высота: 180 мм, Пресс с двойной гидравлической рамой — промышленное решение для точной и эффективной сборки Разработанный для сложных производственных условий, этот пресс с двойной гидравлической рамой обеспечивает высокий уровень адаптивности и структурной целостности, что делает его идеальным для сборки деревянных рам — от окон и дверей до индивидуальных мебельных компонентов различных форм и размеров. Максимальная гибкость для широкого спектра применений Благодаря интеллектуальной конструкции и регулируемым зажимным системам пресс быстро адаптируется к рамам различной толщины и геометрии, не требуя сложных настроек или ручного вмешательства. Переключение между заготовками происходит быстро и легко, что значительно повышает эффективность производства. Конструкция промышленного класса для тяжелого использования Рама пресса изготовлена из высококачественной конструкционной стали, спроектированной для повышенной жесткости и эксплуатационной устойчивости при больших нагрузках. Боковые балки изготовлены из цельной заготовки, что исключает потенциальные слабые места, вызванные соединениями или сварными швами. Стратегически расположенные усиления минимизируют деформацию кручения во время прессования, обеспечивая точное выравнивание и перпендикулярность всех компонентов рамы. Эта прочная конструкция не только повышает эксплуатационную безопасность, но и продлевает срок службы оборудования даже при непрерывном промышленном использовании. Эффективное гидравлическое прессование с точным контролем усилия Система объединяет 10 высокоэффективных гидравлических цилиндров (6 вертикальных, 4 горизонтальных), которые оказывают равномерное и контролируемое давление по всей поверхности рамы. Это обеспечивает постоянное сжатие соединений и равномерное распределение клея, устраняя зазоры или слабые места. Кроме того, три фронтальные системы прессования гарантируют правильный контакт между заготовкой и прессовочными столами, оптимизируя позиционирование перед зажимом. Модульные прессовальные поршни с быстрозажимными механизмами можно легко переставлять в соответствии с размером и формой рамы, обеспечивая целевое давление именно там, где это необходимо. Это особенно полезно для сложных геометрических форм или структурно чувствительных зон. Упрощенная эксплуатация с помощью полностью автоматизированной гидравлической системы Оснащенный высокопроизводительным гидравлическим насосом, пресс работает автономно, не требуя внешних источников давления. Функции прессования и регулировки давления активируются с помощью интуитивно понятных электрических элементов управления, что исключает физическую нагрузку на оператора. Каждая рабочая зона оснащена независимой педалью, что позволяет локализовать работу для повышения гибкости. Гидравлический насос предназначен для поддержания стабильного и постоянного давления на протяжении всего цикла прессования, обеспечивая единообразные результаты от начала до конца. Спроектирован для высокопроизводительного промышленного производства Этот двухрамный пресс отличается: большой производительностью обработки, адаптируемостью к различным типам рам и материалам, эффективной и надежной работой. Это идеальное решение для компаний, работающих в тяжелых производственных условиях, обеспечивающее настоящее конкурентное преимущество в сборочных операциях как с точки зрения скорости, так и точности. Техническая поддержка доступна на английском, румынском и немецком языках. Iisdpfxewgybue Appoa

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Улучшите качество отделки с помощью шлифовальной машины DAS LDX 1000 – 6 щеточных шлифовальных машин Автоматический станок DAS LDX 1000 – 6 предназначен для точной шлифовки и отделки профилированных элементов из древесины или МДФ, обеспечивая превосходные результаты даже для самых взыскательных эстетических требований. Идеально подходит для выравнивания, тонкой шлифовки и окончательной подготовки поверхности благодаря универсальной и прочной конфигурации 6 рабочих узлов. Стандартные характеристики и технические характеристики: Несколько рабочих органов: продольные качающиеся барабаны, качающиеся накладки, поперечные барабаны диаметром 280 мм и шириной 1000 мм, оснащенные 20 спирально установленными щетками. Рабочее напряжение: макс. ширина 1000 мм, макс. толщина заготовки. 100мм. Эффективное измельчение: скорость вращения диска от 50 до 300 об/мин (регулируется с помощью частотного преобразователя). Шлифовальные щетки: регулируемая длина от 20 до 70 мм, что позволяет выполнять детальную обработку профилей глубиной до 8 мм. Сенсорная панель управления: эргономичное расположение позволяет независимо управлять каждым блоком. Интерфейс интуитивно понятен, разработан инженерами DANIBRUM для быстрой и эффективной работы. Ленточный конвейер: оснащен ребристой резиной для постоянного продвижения, приводится в движение двигателем мощностью 1,1 кВт. Включает в себя автоматический центрирующий ролик, датчик регулировки высоты и щетки для удаления пыли на входе и выходе. Профессиональная система скольжения: основанная на шарикоподшипниках с рециркуляцией качения, она обеспечивает точное, надежное и не требующее особого обслуживания движение. Смазка осуществляется вручную. Осцилляция для шлифовальных агрегатов: обеспечивает равномерную отделку и продлевает срок службы абразивных лент и сизалевых щеток. Эффективная система вытяжки: каждая группа имеет отдельные вытяжные отверстия, подключенные к 8 выпускным отверстиям диаметром 100 мм, что позволяет поддерживать чистоту и эффективность рабочей зоны. Быстрый боковой доступ: большие боковые отверстия обеспечивают легкую замену щеток и быстрый доступ для технического обслуживания. Зубчато-ременная передача: обеспечивает постоянную скорость, стабильную трансмиссию и низкий уровень шума во время работы. Гибкость в отделке: система «быстрого снятия» позволяет быстро менять ремни и щетки. Адаптируемая конфигурация подходит для различных стилей и типов отделки. Станок DAS LDX 1000 – 6 представляет собой эффективное решение для производителей, которым требуется превосходное качество обработки профилированных деревянных элементов, высокая производительность и безупречная отделка. Максимальная рабочая ширина 1000мм Максимальная рабочая высота 100мм Диаметр продольных барабанов (Ø) 220мм Мощность двигателя, приводящего в движение продольно-колеблющиеся барабаны 2 х 1,5 кВт Мощность двигателя для продольного колебания барабана 0,55 кВт Колеблющийся диаметр леса 200мм Мощность двигателя привода качающейся площадки 1,5 кВт Мощность двигателя колебания леса 0,18 кВт Диаметр поперечных барабанов (Ø) 280мм Мощность двигателя, приводящего в движение поперечные барабаны Iisdpowhbtzjfx Appja 2 х 2,2 кВт Мощность двигателя подачи 1,1 кВт Скорость щетки макс. 1000 об/мин Диаметр вытяжного колпака (Ø) 4 х 100 мм Габаритные размеры 3300 х 1600 мм Масса 1500 кг Техническая поддержка доступна на румынском, английском или немецком языках.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси Y: 2 400 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная частота вращения: 2 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, Длиннобазный токарный станок с ЧПУ – Высокоточная цилиндрическая резьба Токарный станок с ЧПУ и числовым программным управлением является идеальным решением для обработки цилиндрических деревянных деталей, предлагая превосходное сочетание автоматизации, точности и эффективности. Этот высокопроизводительный станок компенсирует нехватку квалифицированной рабочей силы, обеспечивая идеальную повторяемость и поддерживая одинаковые размеры и качество для каждой изготовленной детали. Идеально подходит для длительной и детальной обработки С рабочей длиной до 2400 мм токарный станок позволяет создавать такие элементы, как балясины, колонны, ножки стола, декоративные элементы или компоненты церковной мебели – все вырезано из цельного куска, без соединений. Его прочная конструкция и сварная рама из термически обработанных прямоугольных профилей обеспечивают долговременную стабильность и точность. Высококачественные компоненты для стабильной производительности Iodswh Sc Hepfx Appoia Профессиональные линейные направляющие (HIWIN) на осях X, Y и Z: плавное движение без вибраций Гибридные серводвигатели: точное управление скоростью и позиционированием Реечный привод: эффективное и точное движение осей Двигатели с водяным охлаждением: работают со скоростью до 18 000 об/мин без перегрева Самоцентрирующиеся патроны и регулируемая задняя бабка с цилиндрическими направляющими: надежное крепление для деталей разных размеров Интеллектуальное управление и упрощенная эксплуатация Система DSP с внутренней памятью позволяет быстро импортировать файлы через USB и автоматически возобновлять проект после перерывов. Она включает в себя расширенные функции калибровки, установку нулевой точки и регулировку скорости, что обеспечивает полную гибкость производства. Создан для долговечности и энергоэффективности Оптические датчики: поддерживают точное позиционирование осей Автоматический насос смазки: простота обслуживания и увеличенный срок службы станка Низкое энергопотребление: соответствует современным стандартам энергоэффективности Основные преимущества ✔ Высокая точность и повторяемость ✔ Обработка длинных деталей без стыков ✔ Высокая эффективность, снижение затрат ✔ Универсальность для производства мебели, декоративных и специальных деталей Токарный станок с ЧПУ с длинной станиной — идеальный выбор для мастерских и заводов, которым нужна высочайшая производительность, универсальность и постоянное качество обработки древесины. Максимальная рабочая длина 2400 мм Максимальный рабочий диаметр (Ø) 400 мм Количество рабочих узлов 1 Система управления DSP Скорость вращения заготовки 0–2500 об/мин Мощность двигателя шпинделя 4,5 кВт Скорость вращения шпинделя 18 000 об/мин Инвертор «ЛУЧШИЙ» инвертор Приводные двигатели Гибридные серводвигатели Максимальная скорость подачи 50 мм/с Точность 0,0125 мм Источник питания 400 В – 3 фазы – 50 Гц Техническая поддержка доступна на румынском, английском, немецком языках

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, ход по оси X: 2 200 мм, ход по оси Y: 2 900 мм, ход по оси Z: 450 мм, общий вес: 2 500 кг, модель контроллера: XINJE, длина подачи по оси X: 2 100 мм, длина подачи по оси Y: 2 800 мм, длина подачи по оси Z: 300 мм, мощность шпиндельного двигателя: 9 000 Вт, быстрая подача по оси Z: 20 м/мин, быстрый ход по оси X: 80 м/мин, быстрая подача по оси Y: 80 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, тип управления: NC-управление, Фрезерный станок с ЧПУ Danibrum ROD Line — комплексное промышленное решение для точного раскроя Фрезерный станок с ЧПУ Danibrum ROD Line — это профессиональный станок, предназначенный для крупных заводов и промышленных производителей, которым требуется эффективность, надежность и высокоточная обработка. Созданный для раскроя и резки панелей на ДСП, МДФ и массиве дерева, ROD Line представляет собой надежную, настраиваемую платформу, идеально подходящую для автоматизированных производственных сред. Оптимизированная рабочая зона для промышленного производства Стандартная рабочая зона 2100 x 3000 мм позволяет обрабатывать большие панели без повторного позиционирования. Сварная стальная рама обеспечивает жесткость конструкции, а линейные направляющие HIWIN гарантируют плавное, стабильное и точное движение. Мощный двигатель и автоматическая смена инструмента Оборудованный двигателем шпинделя мощностью 9 кВт и 12-позиционным автоматическим устройством смены инструмента, ROD Line обеспечивает бесперебойное выполнение сложных задач, таких как контурная резка, проточка канавок, фрезерование и сверление — все в одном непрерывном цикле. Скорость и точность промышленного класса Трансмиссия осей X-Y оснащена винтовыми реечными приводами, а ось Z использует шариковый винт TBI для повторяемости менее 0,01 мм. С максимальной скоростью перемещения 80 м/мин по осям X и Y этот фрезер разработан для высокопроизводительных производственных циклов. Интуитивно понятное управление ЧПУ и широкая совместимость с программным обеспечением Станок работает на системе управления NC Studio, работающей на ОС Windows, и совместим со стандартным программным обеспечением CAM/CAD, таким как Type3, ArtCAM и Fusion360. Пользовательский интерфейс простой, но профессиональный, поддерживающий высокоуровневые производственные процессы. Дополнительные функции автоматизации Для автоматизированных производственных линий линия ROD Line может быть опционально оснащена автоматическим столом загрузки/выгрузки, что значительно сокращает время обработки и увеличивает производительность. Универсальность и индивидуальная конфигурация Фрезерный станок предлагает настраиваемые рабочие размеры, что делает его легко адаптируемым к различным производственным схемам. Он эффективно обрабатывает меламиновую облицовку ДСП, МДФ, массив дерева и композитные материалы. Основные преимущества Прочная промышленная конструкция для интенсивной эксплуатации Высокая точность и превосходная отделка поверхности Автоматическая система смены инструмента для эффективности Широкая совместимость с программным обеспечением Опциональная интеграция с автоматизированными производственными линиями Фрезерный станок с ЧПУ Danibrum ROD Line — это важный шаг на пути к цифровой трансформации и промышленной оптимизации деревообработки. Это комплексное решение для мастерских и заводов, стремящихся к высокой производительности, надежности и гибкости в соответствии с современными требованиями рынка. Iedpfjwpttpex Appjia

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, скорость шпинделя (мин.): 18 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, диаметр крепления: 300 мм, длина подачи по оси Y: 1 800 мм, Двухпозиционный токарный станок с ЧПУ – эффективность, точность и производительность при обработке цилиндрических деталей Токарный станок с ЧПУ с 2 рабочими узлами и числовым программным управлением — это современное решение для обработки деревянных деталей цилиндрической формы, таких как колонны, ножки столов или декоративные элементы, обеспечивающее точность, повторяемость и эффективность в любой мастерской или на заводе. Двойная производительность с независимыми блоками Оснащенный двумя рабочими узлами, работающими одновременно или независимо, токарный станок позволяет производить быструю обработку деталей размером до 1200 мм. Идеально подходит для массового производства деталей мебели, церковных элементов или предметов искусства. Прочная конструкция для долговечности Рама, сваренная из прямоугольных профилей, подвергнута термообработке, обеспечивает устойчивость и сопротивление кручению. Линейные направляющие по осям X, Y и Z обеспечивают точное перемещение без вибраций. Точность благодаря числовому управлению Гибридные серводвигатели в сочетании с реечной системой гарантируют точное позиционирование и эффективное управление по всем осям. Регулируемая вручную задняя бабка с четырьмя зажимными наконечниками стабилизирует детали во время сложных операций. Усовершенствованные двигатели и охлаждение Двигатели с водяным охлаждением позволяют работать на скорости до 18 000 об/мин без перегрева, обеспечивая постоянную производительность и длительный срок службы. Интеллектуальное управление DSP Блок управления DSP с внутренней памятью позволяет быстро импортировать файлы, возобновлять проект с точки остановки и регулировать параметры в реальном времени — идеально для непрерывного и эффективного производственного процесса. Вспомогательные системы точности и обслуживания Самоцентрирующиеся патроны надежно удерживают детали, а оптические датчики и автоматическая система смазки обеспечивают точность и низкие эксплуатационные расходы. Основные преимущества Идеальная повторяемость даже при больших объемах производства Ijdswhbguepfx Appoia Гибкость в работе с независимыми рабочими единицами Прочная конструкция и энергоэффективность Этот токарный станок с ЧПУ разработан для обеспечения стабильной производительности, высокого качества и адаптивности при обработке древесины, что делает его идеальным выбором для современных мастерских или мебельных фабрик, стремящихся оптимизировать производственные процессы. Максимальная рабочая длина 1200мм Максимальный рабочий диаметр (Ø) 300мм Количество рабочих единиц 2 шт. Контроль ЦСП Скорость вращения заготовки 0 – 2800 об/мин Мощность двигателя 4,5 кВт Скорость фрезерования 18000 об/мин Инвертор «ЛУЧШИЙ» инвертор Приводные двигатели Серводвигатели – Гибридные Максимальный аванс 50 мм/с Точность 0,0125 мм

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Серия щеточно-шлифовальных машин DANIBRUM SIP представляет собой комплексное решение для профессиональной отделки древесины, МДФ, фрезерованных или композитных панелей. Ассортимент, включающий модели SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013, охватывает разнообразные потребности цехов механической обработки, а также средних и крупных промышленных предприятий. Iiedpfxewgw Tzs Appja SIP610 — это автоматический щеточный шлифовальный станок, разработанный с использованием новейших технологий для выполнения процессов отделки плоских и профильных поверхностей с максимальной точностью. Оборудование идеально подходит для скругления острых кромок, очистки поверхности от мелкой пыли, а также для подготовки к покраске или лакированию. Независимо от того, используется ли SIP610 в мастерской среднего размера или на промышленной линии, он обеспечивает стабильную производительность и однородное качество отделки при минимальном ручном вмешательстве. Высококачественные щетки оказывают контролируемое и адаптивное давление, что позволяет эффективно удалять недостатки, не повреждая материал. SIP610 оснащен системой управления ПЛК и сенсорным экраном на румынском языке, что делает его простым в использовании даже для менее опытных операторов. Предустановленные программы позволяют быстро адаптироваться к различным типам материалов. Благодаря энкодерам марки SICK и электрической системе регулировки рабочих групп можно добиться исключительно точного позиционирования с отклонениями всего 0,1 мм. От массива дерева до МДФ или композитных панелей — SIP610 можно успешно использовать в самых разных областях, обеспечивая стабильные и превосходные результаты. Индивидуальная электрическая регулировка для каждой шлифовальной группы, позволяющая осуществлять тонкую настройку в зависимости от материала Вращающиеся диски с двойным направлением вращения и колебания для полного охвата детали Синхронизированные колебательные барабаны, способствующие равномерному контакту с поверхностью детали Система быстрого снятия шлифовальных дисков Группы можно выдвинуть вбок, что облегчает обслуживание и замену щеток. Прорезиненная лента с высоким сцеплением и фрезерованным профилем для оптимального сцепления Зубчато-ременная передача и редуктор колебаний, снижающие вибрации и шум Линейные направляющие с рециркулирующими шариками для плавного и точного движения Электротехнические компоненты Schneider и преобразователи частоты XINJE, гарантирующие надежность и постоянный контроль Эргономичная поворотная панель управления обеспечивает интуитивно понятное управление из разных положений Светодиодная подсветка для улучшения видимости в рабочей зоне SIP610, изготовленный на основе прочной металлической конструкции, рассчитан на эксплуатацию в сложных промышленных условиях. Четыре вертикальных цилиндра, поддерживающих каждую шлифовальную группу, обеспечивают равномерное распределение давления, что помогает снизить износ. Если SIP610 рекомендуется для цехов среднего размера или промышленных помещений с постоянным потоком производства, то SIP810, 813 и 1013 предназначены для сложных требований или больших объемов работ. Модели серии SIP оснащены аналогичными цифровыми технологиями управления, эффективными системами выхлопа и компонентами промышленного класса. Модель SIP610 с автоматизированными функциями, точным управлением и возможностью адаптации к различным типам панелей станет надежным партнером в любой производственной среде. Расширяя ассортимент моделями SIP810, SIP813 и SIP1013, серия SIP полностью покрывает