Cremona Оборудование Для Шпона купить подержанный (34 780)

Год выпуска: 1999, состояние: готов к работе (б/у), Доступна линия шпона Cremona. 1) Вертикальный резак Cremona, год выпуска: 1999, рабочая ширина: 5400 мм. Включая подъемное устройство. 2) Сушилка Cremona, год выпуска: 1999, система управления: Siemens PLC, год обновления управления: 2019, рабочая ширина: 5400 мм, ширина вакуумной подачи: 5400 мм, секции: 6, температурные зоны: 2, охлаждающая секция: 1. Производительность: ок. 70 листов/мин. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Hjdpfow I E Dvjx Alhsfh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Доступна сушильная машина Cremona. Секции: 6, температурные зоны: 2, секция охлаждения: 1, ширина: 4200 мм. Производительность: примерно 80 листов/мин. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Hjdpow I E Dpjfx Alhofh

Год выпуска: 1999, состояние: готов к работе (б/у), Две одинаковые форматно-раскроечные пилы Cremona для производства фанеры доступны. Рабочая ширина пилы 1: 4200 мм, рабочая ширина пилы 2: 5100 мм. Возможен осмотр на месте. Возможна продажа по отдельности. Hfjdpfx Aew I E D Aolhoh

Год выпуска: 1999, состояние: готов к работе (б/у), В наличии двойной строгальный станок Cremona, включая поворотное устройство для бревен и опциональную фрезерную головку. Рабочая ширина: 900 мм. Возможен осмотр на месте. Hfodpfx Aljw I E D Nshjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия состоит из: 1. Шпунтовочный станок Angelo Cremona – подробное описание ниже 2. Сушильная камера Angelo Cremona – описание и фотографии доступны в объявлениях 3. Пресс CMP – описание и фотографии доступны в объявлениях 4. Шлифовальный станок Imeas – описание и фотографии доступны в объявлениях 5. Стыковочный станок Raute – описание и фотографии доступны в объявлениях ЛИНИЯ ШПУНТОВАНИЯ Состоит из: Центратор-Загрузчик 1. модель CE08 2. Angelo Cremona 3. Позиционирует бревно для загрузки в шпунтовочный станок 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 50 кВт Максимальное давление гидросистемы: 100 бар Потребление сжатого воздуха: 0 л/мин Вес: кг Максимальные размеры: 600x300x400 мм 5. Производительность: 4 бревна в минуту Шпунтовочный станок 1. модель SFH870 2. Angelo Cremona 3. Получает шпунтованную ленту из бревна методом точения 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 240 кВт Максимальное давление гидросистемы: 100 бар Потребление сжатого воздуха: 10 л/мин Максимальные размеры: 600x400x300 мм 5. Производительность: 50 куб. м за смену Линия резки и сортировки 1. модель TSR27 2. Angelo Cremona 3. Транспортирует шпунтованную ленту к резаку для оптимизированной резки листов 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 70 кВт Максимальное давление гидросистемы: 100 бар Потребление сжатого воздуха: 0 л/мин Максимальные размеры: 300x200x200 мм Hfedpfx Ajvm An Eolhoh 5. Производительность: 50 куб. м за смену Линия сортировки и вакуумного укладчика 1. модель LTR27 2. Angelo Cremona 3. Сортирует и укладывает листы вторичной обработки и полноразмерные листы 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 180 кВт Потребление сжатого воздуха Максимальные размеры: 300x1300x500 мм 5. Производительность: 50 куб. м за смену

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, АНЖЕЛО КРЕМОНА СУШИЛКА модель ER 18, 4400мм, 3 полки, паровая расход пара при 10 бар - 2200 калорий/час потребление воды при 185° — 1100 000 калорий/час. ПРОИЗВОДСТВО толщина березы 1,2мм начальная влажность 80% конечная влажность 6% Hfodpjvndvysfx Alhjh 85% нагрузка 4,2 м3/час Установленная мощность 95,5 кВт Техника демонтирована, требует капитального ремонта.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина резки: 2 050 мм, входная частота: 50 Гц, Полный комплект противооткатного устройства, включающий: - 3-ниточный подающий док - A. CREMONA тип CE12 1995 года выпуска - Пилинговальная машина A. CREMONA тип SFH 2050x1200 1995 года выпуска. - Промежуточный конвейер с обнаружением открытых неисправностей по ячейкам. - Гильотина A. CREMONA ROTAX 2100 1995 года выпуска. - Конвейер транспортировки и сепарации в штабелер. - Конвейер возврата отходов. - Вакуумный укладчик A. CREMONA 4 станции, с подъемными столами. Hfodpeul S D Nofx Alhjh - Общая длина 37 м (без учета загрузочной платформы). -Общая установленная мощность: 360 кВт - 400В-50 Гц

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1980, Функциональность: полностью работоспособен, Комплексная линия для зачистки экзотических пород древесины, включающая : Поперечная пила HAWA + окорочный станок 2-ленточный подающий док. Hfsdpfx Aljul Tc Tjhjh Автоматическая центрирующая машина 2018 года выпуска. A. CREMONA SF 3300x2020 3-этажный рулонный цех Müller. 2 шпоноукладчика OLM ESTA 2000 и 3300. Котел SUGIMAT SH40-2500-2T 2,9 МВт 2011 года выпуска.2 Шредер VECOPLAN VTH 800/2T Функциональный блок

Состояние: хорошее состояние (б/у), GEA EasyFryer 4500/600, фритюрница с электрическим подогревом. Длина зоны жарки — 4,5 м, ширина — 600 мм. Высокомощная модель — 305 кВт. Поступила непосредственно с завода по производству готовых блюд, где использовалась для обжаривания компонентов еды. В отличном состоянии. В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ НАХОДИТСЯ В ФИНЛЯНДИИ, ОТГРУЗКА — В СЕРЕДИНЕ ИЮНЯ 2026 ГОДА. Hedpfx Alovutgzehjfh

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. Hedjq Nia Iopfx Alhofh 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. Hfedpfx Aljq I N Iqohsh 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Hjdpfxsq Ny Saj Alhefh Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления Hsdpfx Aleq Nd Ndshjfh - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Линия порошковой окраски AABO Hsdpfsyrnh Ejx Alhsfh

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. Hfjdpfx Aoq Nf Enelhjh 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. Hodpfx Ajq N U Dujlhefh - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Ref.-Nr.: 10604 Производитель: UNION Модель: TC 110 Год выпуска: 2004 Тип управления: ЧПУ Система управления: SINUMERIK 840 D Powerline Местонахождение: Хальберштадт Страна производства: Германия Ход по X: 2000 мм Ход по Y: 1250 мм Ход по Z: 1000 мм Ось W: 550 мм Высота стола: 1050 мм Диаметр шпинделя: 110 мм Размер стола (ДxШ): 1600 x 1250 мм Hfjdpfezc D A Hox Alhoh Количество Т-образных пазов: 10 Макс. масса заготовки: 6000 кг Рабочая поверхность: 1250 мм Ширина Т-паза: 22 мм Расстояние между Т-пазами: 125 мм Конус шпинделя: ISO 50 Максимальный крутящий момент: 1639 Нм Скорости подачи по осям X/Y/Z: 6000 мм/мин Быстрый ход по X: 15000 мм/мин Быстрый ход по Y: 15000 мм/мин Быстрый ход по Z: 15000 мм/мин Усилия подачи по X/Y/Z: 16000 x 16000 x 20000 Н Диапазон поворота: 360° Дополнительная информация: В комплекте поворотная фрезерная головка с точностью 0,001° Возможен осмотр станка под напряжением.

Состояние: хорошее состояние (б/у), В комплект поставки входит: 01x этажная тележка, бывшая в употреблении Производитель: Fetra Цвет рамы: синий Цвет древесины: похожий на бук Общая высота: ок. 1510 мм Общая ширина: ок. 1010 мм Общая ширина (без поручня): ок. 910 мм Полезная ширина: ок. 850 мм Общая глубина: ок. 495 мм Профиль рамы, круглая труба: ок. 28 мм Размеры платформ: ок. 850 x 485 x 20 мм Платформы регулируются с шагом: ок. 100 мм Высота под рамой: ок. 185 мм Диаметр колес: ок. 150 мм Ширина колес: ок. 35 мм Материал колес: резина Вид колес: 2x поворотные с двойным стопором / 2x фиксированные Количество уровней: 04 шт. Расстояние между уровнями: ок. 400 мм Собственный вес: ок. 54 кг Максимальная нагрузка на уровень: ок. 90 кг Допустимая общая нагрузка: ок. 500 кг Ваши контактные лица в нашей компании: Господин: Андре Эверинг Господин: Марио Клёвер Господин: Фальк Дойч Общая информация о товаре: Данный товар предлагается только с самовывозом. Если необходима доставка или отправка данного товара, это связано с дополнительными расходами, которые могут быть рассчитаны отдельно в зависимости от места доставки и объёма заказа. Hfsdpozc I Imsfx Alhjh

Год выпуска: 2011, состояние: б/у, 1 шт. установка для обслуживания кондиционеров ROBINAR AC690PRO Серийный номер: P11196010 Hjdpfx Aozcmgzelhsfh Цвет: как на фото и при осмотре Год выпуска: 2011 Состояние: б/у Место хранения: ангар 1 Способ оплаты: предоплата банковским переводом Доставка: только самовывоз со склада в Хофгайсмаре

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Hfsdpoq Nx Aljfx Alhsh Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Ref: 11039. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway и модуль автоматической подачи Cassette AutoCollator Delivery Высокопроизводительная система послепечатной обработки, предназначенная для максимизации эффективности финишных работ при крупных объемах выпуска. Применение: открытки, фотокниги, директ-мейл, почтовые карточки, счета, визитки, игровые карты и другие виды продукции. Характеристики: — Гибкая система, выполняющая обработку полноформатных листов и преобразование их в готовые изделия за один проход, исключая необходимость гильотинной резки, дополнительного персонала и перемещения бумаги. — 100% точность готовой продукции — ключевая особенность системы Jetslit. — Многофункциональность: резка, биговка, перфорация и двунаправленное слитование на одной машине. — Идеально подходит для массового производства. — Многоразметочные (multiple-up) схемы для максимального использования площади листа. — Снижение затрат на рабочую силу. — Устранение лишних точек контакта с бумагой и ее перемещения. — Полная интеграция с печатной машиной через систему связи DFA. — Прием листов непосредственно с печатного станка (in-line) или автономная работа в режиме near-line. Процесс работы: 1. Полноформатные листы подаются на направляющую регистрации JetSlit для идеального выравнивания. 2. Выполняется полная резка по краям и интервальная резка между изображениями по запатентованной технологии strike-slit от Rollem. 3. Листы поворачиваются на 90° и повторно регистрируются. 4. Производятся финальные резы, удаляются выемки — на выходе остаются готовые изделия. Технические характеристики: — Производительность: до 6 000 листов/час — Максимальный формат листа: до 36” (915 мм) Hfodpfxsxyxtte Alhjh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Справка: 11038. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway и кассетная система выдачи Высокопроизводительная система послепечатной обработки для повышения эффективности финишных операций при больших объемах производства. Для изготовления поздравительных открыток, фотокниг, прямой почтовой рассылки, открыток, счетов, визитных карточек, игровых карточек и многое другое. Особенности: Данная универсальная система берет полные листы после печати и преобразует их в готовую продукцию за один проход, устраняя необходимость в резке на гильотине, сокращая потребность в дополнительной рабочей силе и перемещении бумаги. 100% точность конечной продукции – ключевая особенность Jetslit. Выполняет несколько операций послепечатной обработки за один цикл Двусторонняя продольная и поперечная резка, биговка и перфорация – в одной машине Идеально подходит для высокообъемного производства Многоразмещение на листе позволяет максимизировать загрузку печатного листа Снижает издержки на ручной труд Устраняет лишние контактные точки и перемещение бумаги Полностью интегрируется с печатными машинами через систему связи DFA Может принимать листы с линии или работать автономно в режиме near-line Процесс: Система принимает полные отпечатанные листы с множеством изображений и обрабатывает каждый лист по двум направлениям, как показано ниже: 1. Полные листы подаются в направляющую регистрации JetSlit для точного совмещения. Hfjdpfx Aexyxr Nelhjh 2. Края листа полностью прорезаются, а промежуточные разрезы выполняются запатентованной технологией strike-slit от Rollem. 3. Листы поворачиваются на 90 градусов и повторно регистрируются. 4. Делается окончательная резка, удаляются вырубленные участки, остаются готовые изделия. Технические характеристики: Скорость: до 6 000 отрезанных листов в час Формат: до 36'' (915 мм)

Состояние: б/у, LS 303 – Стеклянная линейка с считывающей головкой Hfjdpfx Aljzcq Nmjhoh Длина: ML 920 мм HEIDENHAIN LS 303 ID 22897526 SN: 1769976F

Состояние: б/у, LS 403 C - Стеклянная линейка Длина: ML 620 мм HEIDENHAIN LS 704 C Hsdpfx Ajzcq Ivelhjfh ID 23713402 SN: 4514662K

Состояние: б/у, LS 403 C - стеклянная линейка Длина: ML 920 мм HEIDENHAIN LS 403 C ID 23319137 SN: 4506726 P Hodpfx Aozcq Ipjlhjfh