Chiron Mill 6000 купить подержанный (12 138)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 77 374 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 419-01, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 630 мм, модель контроллера: Siemens 840D, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Шпиндель станка был заменен в 2021 году (наработка шпинделя составляет приблизительно 7300 часов)! Станок был капитально отремонтирован в 2013 году! Станок регулярно проходил техническое обслуживание, ремонт и поддерживался в актуальном техническом состоянии производителем (профилактическое обслуживание). Последнее техническое обслуживание было проведено в январе 2024 года. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4 оси Ход по оси X: 6000 мм Ход по оси Y: 630 мм Ход по оси Z: 550 мм Диапазон поворота оси B: ± 100° Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Крутящий момент шпинделя: 140 Нм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 60 м/мин Время цикла обработки в вертикальной плоскости: 3,0 сек. (3,3 сек. по стандарту DIN) Время цикла обработки в горизонтальной плоскости: 4,7 сек. (5,0 сек. по стандарту DIN) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА Система управления: Siemens 840D Тип питания: 3/N/PE Частота сети: 50/60 Гц Рабочее напряжение: 400 В Напряжение управления: 220/24 В Подключаемая мощность: 52 кВА Номинальный ток: 75 А Предохранитель: 80 А Вес: 19 500 кг Наработка: 77 374 часа КОМПЛЕКТАЦИЯ 5-осевой фрезерный модуль (фрезерование до 5 осей одновременно) Конвейер для стружки, высота выгрузки: 1050 мм Подготовка к установке системы охлаждения (IKZ) Вакуумный ротационный фильтр KNOLL VRF250 (для обработки стали, чугуна, алюминия, пластика, латуни) Высокое давление 70 бар с высокопроизводительным насосом и регулируемым клапаном Ополаскивающий пистолет для каждой зоны обработки Система удаления эмульсионного тумана, 2 вытяжных вентилятора, производительность каждого: 800 м³/ч Вращающееся смотровое окно слева и справа (на расстоянии 1400 мм от центра станка) Автоматические загрузочные двери Центральная перегородка для попеременной обработки 92 места для инструмента HSK-A63 (в дополнительном магазине) Подача сжатого воздуха Контроль срока службы инструмента Дополнительный разъем V24 RS232 в шкафу управления Интерфейс BDE/MDE (состояния: станок включен, станок работает, счетчик деталей) Система контроля столкновений Marposs (Brankamp) CMS100 Трехмерная модель станка для кинематической симуляции в системе CAM-программирования Гидравлический агрегат 210 бар, 2 контура зажима, раздельное давление системы зажима для каждой зоны обработки, контроль давления зажима Линейная система зажима KOHN 8 гидравлических зажимных патронов KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Двухсекционная платформа для оператора по всей ширине станка 6000 мм Crsdpfjzlnm Hjx Anuog

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Технические детали: Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 685 мм Ход по оси Z: 630 мм Ось C: 360° (стол с планшайбой) Управление: Siemens 840D Power Line Скорость вращения шпинделя: 10.500 – 20.000 об/мин Крутящий момент на шпинделе: 180 Нм Интерфейс шпинделя: HSK-A63 DIN 69893 Инструментальный магазин: 40 позиций Количество столов: 2 Поворот стола: +/-120° (ось A) Размеры поверхности стола: 280 x 275 мм Максимальная нагрузка на стол: 320 кг Интерфейс: RS232 Наработка шпинделя: 38.700 ч Общая потребляемая мощность: 37 кВт Габариты станка (ДxШxВ): 4,0 x 4,4 x 3,0 м Габариты транспортёра стружки (ДxШxВ): 2,1 x 1,05 x 1,5 м Габариты системы охлаждения/смазки (ДxШxВ): 1,3 x 1,6 x 1,95 м CNC производственный центр – 5-осевой обрабатывающий центр Зажимной стол для 4-й и 5-й осей (поворот 120° вправо/влево, скорость вращения 50 об/мин и вращение c планшайбой Ø 280 мм / 200 об/мин). Максимальный размер детали: 940 x 650 мм для/на столе. Включает стружкоотвод фирмы Knoll, модель 750 K-1/150, год выпуска 2009. Система подачи охлаждающей жидкости Bürener с бумажным ленточным фильтром шириной ленты 700 мм, год выпуска 2009. Оба электрических шкафа оснащены охлаждением Rittal. В комплекте разнообразные дополнительные принадлежности, например различные зажимные устройства производителей HILMA и Chick и многое другое — могут быть предложены отдельно. i.D. Crodjytcf Uspfx Anueg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 550 мм, производитель контроллеров: Siemens, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество осей: 4 шт. Ход по оси X: 2000 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 550 мм Crodpfx Aozuw Aijnuog Поворот по оси C: 360° Система управления: Siemens CNC Длина стола: 2600 мм Ширина стола: 550 мм Инструментальный конус: ISO 40 Мощность главного шпинделя: 22 кВт Максимальная скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Точность позиционирования: 0,01 мм Скорость перемещения: 667 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Siemens CNC Подключаемая мощность: 24 кВт Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Собственный вес: 9600 кг Транспортные пакеты: 2 шт. КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация Маркировка CE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Ход по X: 2000 мм Ход по Y: 630 мм Ход по Z: 550 мм Система управления: Siemens 840 D Общая потребляемая мощность: 7,5 - 22,5 кВт Вес станка: ок. 10,5 т Максимальная нагрузка на стол: 1 000 кг на метр длины стола Диапазон перемещения: Ось X: 2000 мм Codpoyan Rcefx Anuerg Ось Y: 630 мм Ось Z: 550 мм Диапазон скоростей до: 12 000 об/мин Максимальный крутящий момент: 140 Нм Сверлильная способность: в среднем 42 мм (сменная пластина) Фрезерная производительность: 600 см³/мин Количество инструментальных позиций: 24 Тип держателя инструмента: HSK A 63 DIN 69893 Максимальный диаметр инструмента: 75 мм Диаметр инструмента при свободных соседних ячейках: макс. 160 мм Максимальная длина инструмента: 320 мм Максимальный вес инструмента: 8 кг (макс. нагрузка магазина = 100 кг) Время смены инструмента: ок. 1,5 с (в зависимости от системы управления)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Производитель: CHIRON Модель: MILL 800 Год выпуска: 2003 Система управления: Siemens SINUMERIK 840D Cedpfx Ajzvyv Ionujrg Тип крепления инструмента: SK 40 Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 550 мм Диапазон скоростей: 12 000 об/мин Размер стола: 1400 × 550 мм Количество инструментов в магазине: 24 позиции Внутренний подвод охлаждающей жидкости: 40 бар

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Ось X 1250 мм ось Y 840 мм ось Z 550 мм Управление Siemens 840D Диапазон оборотов — главный шпиндель 12000 об/мин Мощность привода — главный шпиндель 22,5 кВт Макс. крутящий момент 140 Нм Количество инструментов 24 шт. Макс. длина инструмента 320 мм Шпиндель HSK 63 Часы работы 56000 ч Часы работы шпинделя 17500 ч Масса станка ок. 9,7 т Эта машина может быть осмотрена под напряжением по предварительной договоренности и, по нашему мнению, находится в очень хорошем состоянии. Оснащение: - Внутренний подвод СОЖ (IKZ) - Стружкоотвод - Линейные стеклянные линейки по всем осям - Автоматическая дверь - Поворотная ось с опорным подшипником, фирма Fibro В наличии 4 одинаковых станка. Станки использовались для легких работ по эрозионной обработке и сверлению. Crjdpfsy Tbtljx Anusg Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также продажа между сделками, оставляются за нами!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 550 мм, длина стола: 2 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 2000 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 550 мм Поворот по оси C: 360° Длина стола: 2600 мм Ширина стола: 550 мм Тип крепления инструмента: ISO40 Мощность главного шпинделя: 22 кВт Частота вращения шпинделя: 20–12 000 об/мин Точность позиционирования: 0,01 мм Скорость перемещения: 667 мм/с Количество осей: 4 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Производитель системы управления: Siemens Мощность: 24 кВт Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Собственный вес: 9600 кг Транспортные комплекты: 2 КОМПЛЕКТАЦИЯ Codjzk Dv Uspfx Anusrg Магазин инструментов Внешняя система охлаждения Конвейер для отвода стружки Маркировка CE

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Ref.-Nr.: 10651 Crodpfx Aozcwt Sjnusg Производитель: CHIRON Модель: Mill 2000 Год выпуска: 2006 Тип управления: CNC Система управления: SIEMENS SINUMERIK 840 D - Safety Integrated Местонахождение: Хальберштадт Страна происхождения: Германия Зав. № машины: 498-XX Перемещение по X: 2000 мм Перемещение по Y: 500 мм Перемещение по Z: 640 мм Общая потребляемая мощность: 29 кВт Масса станка прибл.: 9,6 т Дополнительная информация: 3-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ Siemens и магазином инструментов на 40 позиций. Возможна маятниковая работа на двух половинах станка. Интерфейс инструмента: SK40 Рабочая зона: · X = 2000 мм (делится на 2 × 850 мм) · Y = 500 мм · Z = 640 мм Шнековый стружкоотвод с выбросом "влево" Отдельно-стоящая система СОЖ "Knoll" для подачи СОЖ на «инструменты» и промывки лотка Станок можно осмотреть под напряжением.

Состояние: б/у, 5-осевой токарно-фрезерный центр (для обработки прутков) Под напряжением на нашем складе Производитель: CHIRON Модель: MILL 800 5 axis Управление CNC: Fanuc 18iMBS (5 одновременно управляемых осей) Ходы по осям X, Y, Z (мм): 800 – 500 – 550 Быстрый ход: 60 м/мин Поворотная головка (ось B): +/-100° Токарный шпиндель Peiseler Фрезерная головка: 12.000 об/мин / 140 Нм Магазин инструментов: 65 позиций - HSK-A 63 DIN 69893 Стол: 1400x500 мм Максимальная нагрузка на стол: 1200 кг ИКЗ 70 бар (регулируемое) CNC-контролируемое зажимное/поворотное устройство для обработки 6-ой стороны (см. примечание 5) Линейная система измерения Heidenhain Стружкоотводчик Готовность под Renishaw Год выпуска: 2006 Вес: 7500 кг Токарный пакет: Максимальный диаметр: 65 мм Об./мин: 15 / 4500 Максимум: 42,5 кВт / 90 Нм Гидравлический зажим: 800 Нм Подача прутков: ILS-RBK-10012 65 Диаметры мин/макс: 5/65 мм, длина = 600–1200 мм Высокая скорость: 60 м/мин Шпиндель: 20–12.000 об/мин – 140 Нм, до 12.000 об/мин 12,5 кВт / макс. 34 кВт Поворотная головка с ЧПУ: ± 100° Станок подключён к питанию в нашем складе. Mimu Werkzeugmaschinen (Италия) Crodpjgqg Sgefx Anusg

Состояние: б/у, 5-осевой токарно-фрезерный центр (для обработки прутка) Под напряжением на нашем складе Производитель: CHIRON Модель: MILL 800 5 axis ЧПУ Fanuc 18iMBS (5 одновременно управляемых осей 1*) Ходы по X, Y, Z (мм): 800 – 500 – 550 Быстрые перемещения (Highspeed): 60 м/мин Поворотная головка (ось B): +/- 100° Дисковый шпиндель Peiseler Фрезерная головка: 12.000 об/мин / 140 Нм Магазин инструментов: 65 – HSK-A 63 DIN 69893 Стол: 1400х500 мм Максимальная нагрузка на стол: 1200 кг Внутренняя подача СОЖ 70 бар (регулируемая) ЧПУ-управляемое зажимное/поворотное устройство для 6-й стороны обработки (см. прим. 5) Линейная система измерения Heidenhain Стружкоотвод Готовность к системе Renishaw Год выпуска: 2006 Вес: 7500 кг Токарный пакет: Макс. диаметр: 65 мм Cjdpfogmi Unox Anusrg Об/мин: 15 / 4500 Макс.: 42,5 кВт / 90 Нм Гидравлический зажим 800 Нм Автоматический податчик прутка ILS-RBK-10012 65 Диаметры мин/макс: 5/65 мм, длина = 600-1200 мм Быстрые перемещения: 60 м/мин Шпиндель: 20-12.000 об/мин – 140 Нм, 12.000 об/мин 12,5 кВт/макс. 34 кВт Поворотная головка с ЧПУ ± 100° Станок подключён к электросети на нашем складе. Mimu Werkzeugmaschinen (Италия)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 14 000 h, Обрабатывающий центр Chiron Mill FX 800 с 148-позиционным фоновым магазином ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Траектория перемещения, ось X: 800 мм Траектория перемещения, ось Y: 630 мм Траверса, ось Z: 550 мм Поворотная ось: +- 120 ° Поворотная ось: 360° Скорость быстрого перемещения, ось X: 60 м/мин Скорость перемещения, ось Y: 60 м/мин Скорость перемещения по оси Z: 60 м/мин Шпиндель, макс. крутящий момент: 180 Нм Мощность шпинделя: 17,0 - 47,2 кВт Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Держатель инструмента: HSK-A 63 Поворотный стол, диаметр: 280 мм Резьба и крепежные отверстия M16 x 15 H7 X 50 Codpfstvz Azsx Anusrg Грузоподъемность: 320 кг ОБЪЕМ ПРЕДЛОЖЕНИЯ США: (список не является исчерпывающим): Обрабатывающий центр Chiron, Год постройки: 2015 Транспортер стружки Knoll 750 K-1/150 Насос высокого давления BMF TPF 350S Контактный датчик Renishaw RLP40Q Приемник: Renishaw RMI-Q Мехатронный датчик расхода SB0500 Фоновый магазин, 148 листов Эксплуатационная документация Точный комплект поставки в соответствии с фотогалереей За правильность, полноту и актуальность информации ответственности не несём.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 550 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: Sinumerik, ширина стола: 550 мм, длина стола: 2 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество осей: 4, Этот вертикальный обрабатывающий центр CHIRON MILL 2000 был произведен в 2003 году. Он оснащен блоком управления Siemens Sinumerik. Скорость вращения шпинделя станка составляет 12000 об/мин. Crodpfxsyi Eh Dj Anuog Дополнительное оборудование • Транспортер для стружки Преимущества станка Технические преимущества станка • Быстрая подача 40 м/мин • Инструментальный магазин на 24 инструмента

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 550 мм, модель контроллера: Fanuc 18i MB5, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 550 мм Главный шпиндель Тип: HSK-A63 Макс. скорость вращения: 20 000 об/мин Crjdpjyn Ncpofx Anueg Токарный шпиндель Патрон под цангу: Hainbuch SK65 BZI Макс. скорость вращения: 4 000 об/мин Проходное отверстие: ок. 65 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: Fanuc 18i MB5 Мин. потребляемая мощность: 30 кВА Макс. потребляемая мощность: 50 кВА ОСНАЩЕНИЕ Система измерения инструмента Blum Laser Controll NT Дополнительный магазин (92 позиции инструмента) Система охлаждения / бумажный ленточный фильтр / Внутреннее охлаждение (ИКЗ) Охладитель шпинделя Автоматический податчик прутка Breuning RBK 10012 Втулки: 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, макс. диаметр: 60 мм Обратите внимание: Без вытяжки масляного тумана, без установки пожаротушения CO2. Демонтаж станка будет произведён 24.03.2026 фирмой Chiron. Также Chiron выполнит резервное копирование данных.

Состояние: б/у, 5 ось: да Фрезерование и точение: да 5-осевой обрабатывающий центр (фрезерование/поворот с прутка) Под напряжением на нашем складе МАКЕ КИРОН Модель MILL 800 5 ось CNC Fanuc 18iMBS (5 simoultaneous ось 1*) X, Y, Z (мм) 800 - 500 - 550 Скорость (Высокая скорость) 60 м/мин. Поворотная головка ЧПУ с управлением (ось В) +/- 100° Вращающийся шпиндель Peiseler Фрезерный шпиндель 12.000 гири / 140 Нм (v № 2) Инструменты 65 Тип инструмента HSK-A 63 DIN 69893 Время смены инструмента 1,5 сек (v № 3). Таблица 1400x500 Максимальная загрузка стола 1200 кг Охлаждающая жидкость через шпиндель 70 бар (см. примечание 4). Зажимное/вращающееся устройство с ЧПУ для 6-ой торцевой обработки (№ 5) Линейные энкодеры под давлением стружковой конвейер Готовый к использованию сайт компании Renishaw Y.O.M. 2006 Вес 7500 кг Поворотный пакет Макс. диам. 65 мм RPM: 15 / 4500 Макс 42,5 кВт / 90 Нм. Гидравлический зажим 800 Нм. Баровый погрузчик ILS-RBK- 10012 65 Диаметры мин/макс 5/65 мм L= 600-1200 мм Cedpfxogph Rne Anuorg Высокая скорость (2) 60 м/мин. Шпиндель 20-12.000 мин.'. - 140 Нм.12.000 об/мин. 12,5 кВт/Макс 34 кВт Поворотная головка (с ЧПУ) ± 100°. Малые часы Эта машина может быть проверена под напряжением в нашем Хранилище. Станки Mimu (Италия) [...]

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 685 мм, ход по оси Z: 630 мм, модель контроллера: Siemens 840D, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, Шпиндель станка был заменен в 2022 году! Новая цена станка составляла 600.000 EUR! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения по оси X: 2000 мм Перемещения по оси Y: 685 мм Перемещения по оси Z: 630 мм Быстрый ход по всем осям: 40 м/мин Ускорение осей: 0,25 g Максимальная скорость вращения шпинделя: 20.000 об/мин Максимальная скорость поворотного стола: 1.000 об/мин Количество позиций в инструментальном магазине: 92 Крепление инструмента: HSK 63 NC-управляемая поворотная ось: ± 100° ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: Siemens 840D ОСНАЩЕНИЕ - Система удалённой диагностики и телесервис - Инструкция по техническому обслуживанию на экране - 5-осевой фрезерный комплект - Жёсткий стол с интегрированным поворотным столом Kessler DTE 520 - NC-шарнирная головка со шпиндельной бабкой - Прямые системы измерения перемещений - Стружечный транспортер (петлестая лента) - Система подачи охлаждающей жидкости HL 450 / 900 (ИКЖ) - Полная фильтрация охлаждающей жидкости с помощью гидростатического бумажного фильтра HL450 - Фильтрация охлаждающей жидкости 50 мкм (номинал) - Пистолет для стружки - Охладительный агрегат для охлаждающей жидкости - Дополнительная промывка поддона Credpfxoymnyks Anueg - Предустановлено для подачи воздуха через шпиндель - Система вытяжки для рабочей зоны - Пакет безопасности MILL 2000 — усиленная кабина с защитными стёклами - Система шпиндельного нулевого зажима NSL tur 570-5-Z для DTE 520 - Контроль поломки инструмента - Измерительный щуп Renishaw OMP 40-2LS - Вращающееся смотровое окно - Chiron Powerservice - Siemens CNC-управление с OP019 и 19" цветным экраном - Режим работы: 4 - MCIS DNC для передачи и приёма ЧПУ-программ в сетевом режиме - Система контроля износа инструмента Siemens - Измерения в режиме JOG (определение нуля при наладке в пошаговом режиме) - Станция загрузки и выгрузки инструментов для смены инструмента в основном времени работы из фонового магазина - Дополнительное окно для фонового магазина - Поворотная командная панель для отличного обзора рабочей зоны на этапе наладки Примечание: Два тиска на NC-поворотном столе и держатели инструментов в магазине инструментов не входят в комплект предложения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Heidenheim TNC 530, SK 40, 12 000 об/мин, 40 позиций инструмента, внутреннее охлаждение инструмента, прямая измерительная система по всем осям, централизованная система смазки, автоматические загрузочные двери, измерительный щуп, Codpfxsxfqyvs Anuorg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 16 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 259-45, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 550 мм, модель контроллера: Siemens 840 D, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, С этого же места также выставляется на аукцион следующая автоматизация: System 3R Workpartner (Поисковый ID: 21119877) System 3R Workpal 1 (Поисковый ID: 21119737) System 3R Transformer Workmaster (Поисковый ID: 21119557) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 550 мм Ход по оси Z: 550 мм Csdpfx Anjyfum Usuorg Тип крепления инструмента: HSK 63 Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Число мест для инструмента: 65 ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: Siemens 840 D Часы работы шпинделя: ок. 16 000 ч ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки Knoll Бумажный ленточный фильтр Knoll Лазерная измерительная система Blum LaserControl Цифровой 3D-щуп Renishaw Интерфейс автоматизации Автоматическая дверь Система отсоса масляного тумана Внутренняя подача СОЖ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Модифицирован: 2026 год Числовое программное управление: HEIDENHAIN TNC-426 Технические характеристики: Crsdpfx Aneugbrqsujg Габариты: Размеры стола: 6000 x 1000 мм Количество Т-образных пазов: 7 Размеры Т-образных пазов: 22 мм Ходы по осям: Продольный ход по оси X: 5300 мм Вертикальный ход по оси Y: 1050 мм Поперечный ход по оси Z: 1500 мм Вертикальная грузоподъемность: 80 – 1130 Фрезголовка: Тип головки: Неподвижная, фронтальная Система крепления инструмента: Гидравлическая Конический хвостовик: ISO 50 (DIN 69871) / Штифт: DIN 69872-B Диапазон скоростей: 60 – 3000 об/мин Мощность шпинделя: 22/30 кВт Подачи: Подача: 5000 мм/мин Быстрая подача (X, Y, Z): 10000 мм/мин Вес и габариты: Максимальный вес на столе: Не определено Приблизительный вес станка: 43000 кг Приблизительные габариты станка: 11560 x 6150 x 3538 мм Дополнительное оборудование: Защитное ограждение: 2 сдвижные передние двери Автоматический сменщик инструмента: ATC40 Конвейер для стружки: 2 продольных, шарнирного типа Электронное колесо ручного управления: HR-410 Система охлаждения: Внешняя Условия продажи: Гарантия: 6 месяцев на механические детали Цена и условия продажи: По запросу Просмотреть все технические характеристики

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Crjdjq Nx Aljpfx Anujg Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов. Csdpfx Ansq I N H Nsusrg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Cjdpfxoq Nf Uwj Anusrg 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа Crodpfxoq Ngafs Anuog - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: Codpfxjq Nyydj Anusrg 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Csdpfx Ajvzx Aujnuerg В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. Codjq Igiispfx Anusrg 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты