Chin Fong Ocp-260N купить подержанный (22 922)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, усилие прессования: 260 t, ход поршня: 250 мм, ширина стола: 840 мм, длина стола: 1 500 мм, давление воздуха: 9,807 балка, соединение для сжатого воздуха: 9,807 балка, регулировка гидроцилиндра: 120 мм, Мы предлагаем этот бывший в употреблении эксцентриковый пресс с двойной колонной Chin Fong OCP-260N, год выпуска 2000. Модель: OCP-260N Заводской номер: A00373 Год выпуска: 2000-11 Усилие: 260 тонн Частота ходов: 20–40 ходов/мин Ход: 250 мм Макс. высота штампа: 500 мм Зазор верхнего хода: 7 мм Nwjdpfxjykbcmo Aknog Регулировка высоты плиты: 120 мм Размер верхней плиты (Д×Ш): 1130×700 мм Размер нижней плиты (Д×Ш): 1500×840 мм Мощность главного двигателя: 22 кВт Число полюсов: 4 Масса машины: 31,8 тонн Давление сжатого воздуха: 9,807 бар Макс. температура масла: +100 °C Мин. температура масла: -10 °C Объем масла: 180 литров Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или отправьте сообщение.

Состояние: б/у, Давление 160 т Ширина стойки мм ход 200 мм Поверхность стола 2040 x 840 мм горловина 450 мм Скорость хода 30 - 55 ходов/мин Высота установки 450 мм Nwjdpfstqm Dgox Akneg Площадь плунжера 1700 x 800 мм Регулировка плунжера 100 мм Общая потребляемая мощность 11 кВт Вес машины ок. 21,1 т Занимаемая площадь ок. 2,2 x 1,94 x H 3,66 м - Безопасно для ручных работ по вставке - Переход на запад - Световой барьер

Состояние: б/у, статическая максимальная нагрузка 8 000 кг Nwedpfxefii Dfj Akneg диаметр 260 мм высота 60 мм резьба M 27 x 2 высота выравнивания 25 мм вес 8,6 кг - 20 единиц на складе - цена за единицу - ПРОДАНО!

Состояние: б/у, YCM YEONG CHIN YCM - FV 56T — это вертикальный обрабатывающий центр, рассчитанный на прецизионную работу, высокую точность и надёжность. Стол 700×420 мм, 3 Т-образные пазы (14 мм) с расстоянием 100 мм, максимальная нагрузка на стол 300 кг; ходы по осям X560 Y410 Z450 мм; 4 оси одновременно. Магазин инструментов на 16 мест, BT30, максимальный диаметр инструмента 63 мм (100 мм при свободных ячейках), длина инструмента 200 мм, время смены — 1 секунда; шпиндель 45–15 000 об/мин; подача 10 000 мм/мин; быстрые перемещения X/Y 36 м/мин, Z 24 м/мин; мощность шпинделя 3,7/5,5 кВт; питание 3x400В 50Гц; масса около 2800 кг; габариты 2630×1620×2240 мм. Комплектация: поворотный стол 4-й оси (B), система охлаждения, устройство обдува конуса шпинделя, автоматическая центральная смазка, сигнальная лампа. Позволяет работать с малыми допусками; подходит для автомобильной, авиационной, медицинской, часовой и машиностроительной отраслей. Nwsdoy S A H Rjpfx Akneg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 1 901 h, Функциональность: полностью работоспособен, Высокоточный швейцарский токарный станок с ЧПУ в отличном состоянии. Идеально подходит для мелких и средних прецизионных деталей. Оборудован следующими опциями: • Вращающаяся направляющая втулка с прямым приводом • Система охлаждения высокого давления • Стружкоуборочный транспортер с тележкой • Транспортер готовых деталей • Функция дробления стружки Fanuc Nsdpfx Akjtq Hufjnowg • Датчик поломки сверла • Гидравлический магазинный подающий устройcтво STG-320 (3м, Ø3–20 мм) Идеален для производства прецизионных компонентов для электронных, автомобильных, медицинских и общемеxанических отраслей. Продается в связи с изменением производственных потребностей. Год выпуска: 2022 Состояние: Отличное / Мало использовался

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, ход по оси X: 1 020 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 540 мм, максимальный вес заготовки: 6 кг, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 20 м/мин, быстрая подача по оси Z: 32 м/мин, быстрый ход по оси X: 48 м/мин, быстрая подача по оси Y: 48 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, нагрузка на стол: 500 кг, Вертикальный обрабатывающий центр YCM модель NXV-1020A Управление Fanuc MXP-300FB+ Размер экрана 15" Nedporfdcksfx Aknjwg 12 000 оборотов 30 инструментов Внутреннее охлаждение 20 бар Шарнирный ленточный транспортер для стружки Масляный радиатор шпинделя Маслоотделитель Крутой конус 40 - DIN-69871A или BBT-40 Подготовка кабеля со стороны станка для подключения 4-й оси Демонстрационный станок по специальной цене Продажа возможна только в Германии и Австрии

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Nodpfx Aksy D S Unenewg Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный питатель RNA (диаметр: ок. 800 мм) Внешняя ссылка: 33

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный подающий механизм RNA (диаметр: 800 мм) Nedpfx Aey D S S Heknjwg Внешняя ссылка: 34

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-3A-1S Nedpfxsy Uuw To Aknswg Оборудован сенсорным экраном и системой ЧПУ; способен хранить до 500 групп параметров. Имеет программу компенсации упругого возврата с встроенной защитой конфиденциальности программ и данных обработки. Используется сервопривод для гибки углов, гибки труб и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт произведённого количества и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленной гибки и медленного вытягивания сердечника. Сообщения о неисправностях выводятся на экран для оперативного устранения проблем оператором. Сенсорный экран Данный трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро освоить работу новым операторам. Вы можете напрямую редактировать параметры процесса гибки на экране, такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также индивидуально задавать скорость каждого этапа. В ходе работы интерфейс отображает текущие положения осей, прогресс гибки и производственный цикл, автоматически считает общий и сменный объём продукции, что позволяет эффективно управлять производительностью. Также поддерживается пошаговая отладка, автоматический режим непрерывной работы, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Все режимы переключаются одним нажатием, что удобно как для наладочных, так и серийных запусков. Гидравлический распределитель электромагнитных клапанов Интегрированный гидравлический распределитель электромагнитных клапанов служит контроллером гидравлической системы ЧПУ-трубогиба. Благодаря промышленному модульному дизайну, в нём интегрированы несколько электромагнитных клапанов для независимого управления движением оси подачи, вращения, гибки, а также механизмов зажима, вспомогательной подачи и прочих вспомогательных устройств. Согласованная работа с ЧПУ позволяет преобразовывать команды управления в точное гидравлическое усилие, обеспечивая плавность подачи, вращения и формовки трубы. В сочетании с гидравлическими шлангами высокого давления с герметичными соединениями обеспечивается отсутствие протечек и высокая стабильность даже при полной нагрузке, что гарантирует надёжную работу при длительном серийном производстве. Сервоприводы Данная модель трубогиба оснащена четырьмя серводрайверами Mitsubishi, которые являются силовым ядром для основных движений — подачи материала, вращения трубы и гибки. Используются промышленные серводрайверы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения контролируются с максимальной точностью без отклонений. Благодаря высокой стабильности оборудование практически не теряет шаги и не выходит из строя даже при длительной работе. Это гарантирует неизменно высокую точность гибки и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Nodpfxsy Uquho Aknowg Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Nwjdpfx Asy Uiyvoknog Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Nwodpfx Akjy Ugtaeneg Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Njdpfey Uc Nkex Aknewg Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Технические детали: x-траектория: 690 мм y-путь: 400 мм перемещение по оси z: 550 мм Ось B (стол): 360° мм Управление: Siemens 840 D Скорость вращения шпинделя: макс. 15 000 об/мин Зажим инструмента: система в соответствии с DIN 69893 Держатель инструмента: HSK-A63 Магазин инструментов: Цепной магазин: 12 мест Скорость перемещения: по осям x/y/z: 40 Общая потребляемая мощность: 195 кВт Вес станка прибл.: 13,0 тонн Обрабатывающий центр с подвижной колонной - Блок обрабатывающего центра состоит из 3 осей обработки с ЧПУ и 1 оси поворотного стола с ЧПУ - с поворотным делительным столом типа SKH-NC 4/029; Ø=460 мм; столешница зажимается Ø500x20 мм; макс. скорость 22 об/мин, 4x 90° индексация - Панель управления SIEMENS - Тип шпинделя: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 об/мин, мощность шпинделя = 30 кВт - Транспортер стружки Knoll тип 400K-3/280; высота выброса 1150 мм - Кулер для охлаждения шпинделя SCHIMBKE тип DK 80 В; 3,36 кВт в использовании * Nodpou Idl Ssfx Aknswg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Технические характеристики: x-перемещение: 1500 мм y-перемещение: 1000 мм z-перемещение: 1000 мм Управление программой: TNC 530 Часы работы шпинделя: пока не известно, ч Диапазон частоты вращения фрезерного шпинделя: 1: 30 до 930 и 2: 930 до 4000 / бесступенчато об/мин Конус шпинделя: горизонт./вертик.: SK 50 (DIN 69871/DIN 69872 форма A) Крутящий момент на шпинделе: 1000 Нм Шпиндельная головка поворотная влево и вправо: 90° Подача: 1–6000 мм/мин Усилие подачи: 30 кН Быстрая подача: 15 м/мин Nedpfx Aju Nc Rieknswg Количество инструментов: 1 шт. Рабочая поверхность стола Д x Ш: 1600 x 800 мм Нагрузка на стол: 40 кН Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц Общая потребляемая мощность: 42 кВт Масса станка ок.: 15,2 т Сжатый воздух: 6,3 бар Габариты станка (ДxШxВ): 3,1 x 4,7 x 2,6 м Габариты охлаждающего фильтра: 1,9 x 1,6 x 1,4 м Площадь, необходимая для установки: ок. 38,5 м² Применение: Фрезерование, сверление, нарезка резьб, растачивание с прямым кодированным устройством измерения длины Направляющие трех осей – плоскопрофильные Положение фрезерной головки управляется +/-90° Внутренняя и наружная система охлаждения Номинальная мощность шпинделя – 22 кВт Встроенный гидравлический агрегат до 100 бар рабочего давления С устройством охлаждения, с высоконапорным насосом (60 бар, внутренняя подача, 20 л/мин) и низконапорным насосом 4 бар (наружная подача), а также с распылительной пистолетом Компактный ленточный фильтр RESY REBER SYSTEMATIC GmbH, тип KBF 452/710 Транспортер стружки шарнирного типа DGS, тип SSF 600 P50, 2004 г. Оснащение: Измерительный щуп SK40 Эталонный инструмент SK40 Фрезерная головка SEMPUCO

Состояние: б/у, Год выпуска: 1978, Технические детали: Зажимная поверхность стола: 1970 x 400 мм Расстояние между шпинделем и столом: мин./макс. 150 / 250 мм Быстрое перемещение: 1 / 2 м/мин Скорость: Фрезерный шпиндель: 112 ... 1400 / 12 шагов об/мин Конусность фрезерного шпинделя: DIN 2019 = № 40 (SK40) Осевая регулировка: ручная = 150 мм Подача пиноли: 0,012 / 0,025 / 0,05 мм/об. Диапазон подач - горизонтальный: Фрезерный суппорт: 8...100 / 12 шагов мм/мин Общая потребляемая мощность: ок. 8,4 (10,5 кВА) кВт Вес станка прибл.: 3000 кг Габариты станка: ДхШхГ: 3,05 x 2,7 x 2,0 м Фрезерный станок для шпоночных пазов Применение: Фрезерование прямых и спиральных шпоночных пазов. Фрезерование нескольких пазов с автоматической последовательностью программ. Дополнительные характеристики: Nodpfx Aeu Ndhioknjwg - Расстояние ось шпинделя / нижний край контрподдержки: 55 мм - Осевое перемещение втулки контрподшипника 50 мм - Перемещение фрезерной каретки по горизонтали 1000 мм (автоматическое + ручное вручную) и по вертикали 100 мм вручную + макс. 5 мм автоматическое/гидравлическое Комплектация: - контейнер для стружки 470x300x300 мм - Некоторые аксессуары/помощники. *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Технические детали: Диаметр хонинговки: 125 мм Ход: 500 мм Вылет: - мм Расстояние от стола до нижней кромки шпинделя: 525 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя: 26-1200 (12 ступеней) об/мин Минимальный диаметр хонинговки: 30 мм Nsdpfx Asw Rv Taoknowg Максимальный диаметр хонинговки: 165 мм Перемещение стола: 800/150 (макс.) мм Площадь стола для крепления: 500 x 1000 см Общая потребляемая мощность: 4,22 кВт Вес станка ок.: 0,15 т Размеры станка, прибл. ДxШxВ: 1,30 x 1,20 x 2,70 м Имеется подвижный стол с продольным и поперечным движением Ручная смазка с охлаждением Станок предназначен для хонингования Возможность маятникового движения в быстром режиме между двумя регулируемыми конечными положениями

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Технические детали: Ширина профиля: 50 мм Рабочая высота: 950 мм Интерфейс: распиновка RS 232 Станок для обработки оконных профилей для таких материалов, как пластиковые, алюминиевые и деревянные окна, в непрерывном процессе. Материалы транспортируются с помощью пневматической системы транспортировки и зажима. Система состоит из двух рабочих станций (станков), электрического шкафа управления, панели управления и транспортных узлов. А также стенд с вибратором транспортной системы, блок транспортировки чипов и стенд с принтером подтверждения. Наши фотографии - это сначала местоположение, а затем фотографии того, как система выставлена на продажу и готова к транспортировке. Рабочая станция № 1 (станок 1): -Пильная станция с пильным диском Ø 400 x 4,5 мм. -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Сверлильный узел с зажимным патроном (горизонтальный) -Сверлильный блок с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сдвоенное сверлильное устройство с зажимным патроном (вертикально вниз) -45° сверлильный узел с зажимным патроном (вверх) Рабочая станция № 2 (станок 2): -Сверлильный узел с зажимным патроном для резьбовых соединений (вибрирующая чаша) (вертикально вверх) -Горизонтальный фрезерный шпиндель с 11 дисковыми фрезами -Фрезерный узел с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Фрезерный узел с горизонтальным зажимным патроном 2 штукиТранспортировочные устройства: моторизованные -ШхВхГ: 5 650 x 2 400 x 1 000 мм -ширина колеи 1 980 мм 2 транспортные единицы: моторизованные -LxWxH: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -ширина колеи 2 300 мм Njdpfju Ibuwjx Aknowg *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические детали: Усилие пробивки: 500 кН Усилие срезания: 9,0 тонн Управление: сенсорная панель Siemens S7 Регулировка плунжера: 80 мм Фиксированный ход плунжера: 170 мм Скорость хода: 20 - 120 ходов/мин Ширина колонны: 1140 мм Высота установки: 350 - 430 мм Боковой зазор колонны: 315 мм Поверхность стола: Д х Ш 1100 х 400 мм Площадь плунжера: Д x Ш 1100 x 400 мм Проходное отверстие в столе: 950 x 100 мм Высота стола над полом: 1100 мм Боковой зазор в вертикальном положении: 315 мм Nedpfx Akeu Nfttjnewg Мощность привода переменного тока: 230 В переменного тока/24 В постоянного тока кВт Рабочее давление: 6 бар Часы работы: Машина 1: 6654 ч Часы работы: Машина 2: 5970 ч Общая потребляемая мощность: прибл. 30 кВт на машину Вес машины приблизительно: 9,5 тонн на машину 2 механических трансферных пресса - линия прессования в автоматическом режиме. В настоящее время данная линия предназначена для производства автомобильных гнезд/электрических гнезд. Линия оснащена: 1. разматывателем* PM245, с функцией определения петли рулона, вес рулона 2 тонны, ширина рулона до 450 мм 2. управляемая подача полосы (рулонная подача), состоящая из 2 осей (поперечной и продольной) 3. пресс 1: Пресс глубокой вытяжки с пятью пневматическими выталкивателями (с индивидуальной регулировкой и дополнительной планкой) 4. подающее устройство из конвейерной ленты Püschel, барабанного вибротранспортера, линейного вибротранспортера Производительность до 100 деталей в минуту Ленточный поворотный конвейер для выгрузки деталей глубокой вытяжки/передачи по крутому конвейеру на конвейер с поворотными воротами/передачи на подачу вырубного пресса по механическим виброрейкам 5. вырубной пресс 2 (с подготовкой для выталкивателя) Различные защитные ограждения, предохранительные устройства, защитные выключатели, системы контроля (Pilz PLC) (адаптированные к руководству по эксплуатации машины) Дополнительно: 1 неиспользованный запасной маховик-редуктор Дополнительно: Полный набор инструментов* для изготовления автомобильных гнезд (например, для прикуривателей или электроприборов), включая полную технологию и технические чертежи (DXF) *

Год выпуска: 1984, состояние: б/у, Технические детали: Материал-Ø макс: 120 мм Применение: Лабораторные работы Скорость подачи:: Уровень 1: 0,05 двойной ход мм Скорость подачи:: ступень 2: 0,1 двойной ход мм Необходимое давление воздуха: 5 - 6 бар Время работы: 2649 ч Подключаемая нагрузка: 5 кВА Длина станка: 1200 мм Ширина станка: 800 мм Высота машины: 1900 мм Вес машины: ок. 850 кг СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ - Прецизионный шлифовальный станок для лабораторных работ (например, образцы стали и льда для спектрального анализа) Nwedpfx Aksu Ng Sdjnsg - Автоматический шлифовальный станок с электронным управлением (в шкафу управления) - Автоматическая и ручная подача шлифовального шпинделя - Держатель заготовки = электромагнитный - 380 В; 50 Гц; 3 фазы - чашечный шлифовальный диск Ø 200x 100 мм и отверстие Ø 51 мм - устройство охлаждения *

Состояние: б/у, Технические детали: Длина хвостовика: макс. 30 мм Производительность: 600 ст/мин Диаметр проволоки: макс. 5 мм Рабочий диапазон: 30 мм Размеры шкафа управления LxWxH: 1,45x0,55x2,1 м Размеры машины: 2,95x1,5x2,15 м Размеры катушки: 1,15x1,15x1,15 м Механический пресс для холодной формовки Для производства заклепок, цепных штифтов, болтов или специальных изделий. (По заявлению производителя, не допускается использование заклепок). Станок изготовлен на заказ и не использовался (как новый). Аксессуары: - Катушка - Инструкция по эксплуатации Машина может быть продемонстрирована. Njdpfeu Nfrcjx Aknjwg в процессе

Состояние: б/у, Технические детали: Вес машины приблизительно: 4,0 тонны Размеры машины LxWxH: 1,8 x 1,8 x 0,9 м Стол станка с 5 поворотными индексируемыми столами для многосторонней обработки Применение: Многосторонняя обработка заготовок в ротационно-трансферных станках за одну операцию на 5 поворотных столах с зажимными устройствами. Конструкция: Круглый корпус с неподвижным основанием, 5 поворотных столов, расположенных в форме пятиугольника, и поворотный стол, установленный в центре. Nwjdpeu N D S Usfx Aknsg Описание: Центральный поворотный стол = пятиугольная конструкция, диагональ 830 мм; окружность Ø 873 мм, длина стороны 513 мм. 5-кратный поворотный стол, в виде правильного пятиугольника на корпусе станка, центральная окружность Ø = 1280 мм, конструкция стола в виде усеченного квадрата 380x380 мм, зажимное устройство посредством 4 зажимных устройств Röhm в форме усеченного конуса и 1 центрального центрирующего фланца, вращение на 360°, Ø заготовки ок. 730 мм Привод гидравлический Продается как есть. *

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Рабочая платформа, автовышка, ножничный подъёмник, подъемная рабочая платформа, подъёмник, подъёмник для людей, рабочая корзина Nsdpfx Akeg Twi Ejnjwg - Производитель: FE Eichinger, складная рабочая платформа для вилочного погрузчика - Модель: 1073.3 1200x1.14 - Грузоподъемность: 250 кг - Общие размеры: 1190/1080/H1900 мм - Транспортные размеры: 1190/1080/H310 мм - Собственный вес: 100 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. Nwedpfeq N Ud Isx Aknsg 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинирующая машина Komfi Delta 76 со стакером Год выпуска: 2016/2017. Машина полностью исправна и готова к работе. Современное высокопроизводительное оборудование, идеально подходит для коммерческого ламинирования. Машина в очень хорошем состоянии и готова к производству. Технические характеристики: Максимальный формат листа: 760мм x 1120мм Минимальный формат листа: 300мм x 220мм Минимальная плотность бумаги: 115 г/м² Nedpfx Aksy Sd Tlsnowg Максимальная плотность бумаги: 600 г/м² Рабочая температура: 80-145°C Максимальная рабочая скорость: 35 м/мин Встроенный компрессор Becker Вес: 2800 кг Питание: 380V Дополнительная подача воздуха: 6 бар Потребляемая мощность: 18 кВт Пневматическое зажимание, разделение и автоматическая подача из высокого стопа, автоматический стакер. Сенсорная панель для удобного управления. Модуль выравнивания листов. В комплекте инструментальный набор и пленка.