Bigneat Ltd Bc1506 купить подержанный (3 790)

Состояние: б/у, Это объявление относится к шкафу безопасности Big Neat BC1506. Устройство находится в полностью рабочем состоянии и готово к немедленному использованию. Bwedpeyu Ulpefx Ac Uep Bigneat BC1506 — это универсальный высокоэффективный шкаф безопасности без воздуховодов, предназначенный для обеспечения надежной защиты от опасных паров, аэрозолей и частиц. Оснащённая фирменной фильтрационной технологией Bigneat, эта модель представляет собой гибкую и экономичную альтернативу традиционным вытяжным шкафам, что делает её отличным выбором для лабораторий с ограниченной инженерной инфраструктурой. Основные характеристики и преимущества: Продвинутая угольная и HEPA-фильтрация: подбор под конкретные химические и биологические требования пользователя, что гарантирует очистку рециркулируемого воздуха в соответствии с высочайшими стандартами безопасности. Беспроводная мобильность: поскольку шкаф не требует подключения к внешней вентиляции, его можно легко перемещать и устанавливать в любом месте вашего предприятия, что позволяет существенно сэкономить на расходах по системе вентиляции. Полная обзорность: 360-градусные прозрачные акриловые панели обеспечивают максимальное освещение и свободный обзор рабочей зоны со всех сторон. Энергоэффективность: оснащён маломощными вентиляторами и интеллектуальной системой контроля воздушного потока для максимального удержания загрязняющих веществ при минимальном энергопотреблении. Прочность и химическая стойкость: изготовлен из высококачественных материалов, устойчивых к проливам реагентов и частой чистке в условиях интенсивной эксплуатации лаборатории.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: KF0409HKP20260601, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 10 мм/с, скорость движения задним ходом: 170 мм/с, глубина зева: 400 мм, общая длина: 1 685 мм, общая ширина: 2 300 мм, рабочая ширина: 3 200 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, высота заготовки (макс.): 370 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, количество шпинделей: 4, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа стали: 4 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Механическая конструкция 1. Рама: Цельносварная конструкция из утолщённой стальной плиты с обработкой дробеструйной очисткой для снятия напряжений, высокой стойкостью к кручению, стабильной долгосрочной точностью; обработка на крупногабаритном обрабатывающем центре с ЧПУ (расточно-фрезерный станок). 2. Передвижной ползун: Соединён с гидроцилиндрами через сферические шарниры; самосмазывающиеся прямоугольные направляющие; оснащённые двумерными линейками разрешением 0,005 мм с обеих сторон для синхронного замкнутого измерения. 3. Стол: Оснащён моторизованной интегрированной механической системой бомбекования для компенсации прогиба. 4. Задний упор: Серво-привод, шариковинтовая передача с двумя линейными направляющими, модульная расширяемая конструкция по нескольким осям, быстрое и высокоточное позиционирование. 5. Оснастка и принадлежности: Быстрозажимные верхние матрицы, двойные V-образные нижние матрицы для быстрой смены пресс-формы; передняя регулируемая опора с горизонтальным и вертикальным перемещением. 6. Антидевиационная система: Сдвоенные линейки устраняют влияние деформации горловины, высокая устойчивость к несбалансированной нагрузке. 7. Консольный пульт управления, отвечающий эргономическим требованиям, для удобства эксплуатации. Гидравлическая система 1. Интегрированный гидравлический коллектор PHUCHIN, компактный монтаж, отсутствует утечка масла. 2. Оригинальные уплотнительные кольца SKF/PARKER для длительного срока службы. 3. Специальный маслобак с повышенной чистотой; визуальный контроль уровня и температуры масла; встроенная защита от перегрузки. Электрооборудование и система управления 1. Основные электрические компоненты SCHNEIDER, помехоустойчивые и безопасные. 2. Перемещаемая ножная педаль с аварийной остановкой; аккуратная прокладка кабелей в электрошкафу с отвода тепла. 3. CNC-контроллер DA53T (стандарт 4+1 ось, расширяемо до 6+1 осей): - 15-дюймовый цветной LED-сенсорный экран, многоязычная поддержка, совместимость с мышью - Память: 999 позиций, 20 верхних + 20 нижних матриц, 100 программ по 25 шагов каждая - Множество портов: USB, RS232, Ethernet; поддержка интеграции с роботами и автоматическими линиями - Графика пресс-формы в реальном времени, программируемая поэтапная скорость, функция синхронизации двух машин Бренды ключевых компонентов Гидравлика: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Масляный насос: Hi-Tech/SUNNY; Линейки: GIVI (Италия); Уплотнения: SKF/PARKER; Электрика: Schneider; Главный двигатель: Siemens/Lido Bedjwfwkwjpfx Ac Uowp Прочие преимущества - Соответствие национальным стандартам JB и GB для гидравлических гибочных прессов; Уровень шума ≤82 дБ(А) - Гарантия 12 месяцев; реагирование в течение 8 часов, выездная сервисная поддержка 24 часа II. Технические характеристики 1. Номинальное усилие гибки: 1000 кН 2. Максимальная длина гиба: 3200 мм; расстояние между стойками: 2700 мм 3. Ход ползуна: 200 мм; максимальная высота раскрытия: 450 мм; глубина горловины: 400 мм 4. Скорость: холостой ход 180 мм/с, рабочая 0–10 мм/с, возврат 170 мм/с 5. Мощность главного двигателя: 7,5 кВт; электропитание: 380В/50Гц, трёхфазное 6. Индексы точности - Точность позиционирования осей Y1/Y2: ±0,02 мм; повторяемость: ±0,01 мм - Отклонение угла детали: ±30' на полной длине - Точность повторяемости по оси X: ≤±0,01 мм; по оси R: ≤±0,02 мм 7. Требования к окружающей среде: температура -5℃ ~ 40℃, влажность 55–85% RH, высота ≤1000м 8. Стандартные оси: Y1, Y2, X, R, V (4+1 ось)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KF0310KMB20260601, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 4 мм, требуемая длина пространства: 6 200 мм, требуемая высота: 2 650 мм, требуемая ширина: 2 500 мм, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, Ключевые особенности и технические параметры гибочного центра KMB2500 (панельный гибочный пресс) 1. Основные особенности изделия Гибочные возможности - Быстрая гибка: 0,2 с на один ход, формовка за один проход - Универсальные пуансоны для арочного, подгибочного и многогранного гиба, снижение затрат на оснастку и рабочую силу - Обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, листы с плёнкой - Переключаемое позиционирование по кромке/углу для постоянной точности; 3 режима обработки (Высокоточный/Стандартный/Ультрабыстрый) Механическая конструкция - Сварная стальная рама с термообработкой, более высокая жёсткость и виброустойчивость по сравнению с литыми рамами - Подающий узел с нажимной балкой: максимальная скорость подачи 120 м/мин, ускорение 1,9G - Закалённые тяжёлые гибочные ножи для длительного срока службы Bsdpfx Acoxu Uhvs Ujwp - Стол с щётками и шариками, автоматическая смазка, визуальное предупреждение о неуравновешенной нагрузке Интеллектуальное управление - Полностью замкнутая шина EtherCAT, до 64 осей, обновление 2 мс, точность ±0,01 мм - Автоматическая компенсация угла/вращения, предотвращение столкновений с пуансоном, офлайн-симуляция - IoT и облачный доступ, удалённая диагностика и обновления; предусмотрены интерфейсы для роботов/производственных линий - Простое графическое программирование, минимальные требования к квалификации оператора Эксплуатационные преимущества - Полный сервопривод, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные затраты, низкий уровень шума (~55 дБ) 2. Технические параметры - Электропитание: 380 В, среднее потребление 7 кВт; Габариты: 6200×4500×2650 мм - Максимальный размер гиба: 2500×1250 мм; минимальная толщина: 0,3 мм - Максимальная толщина: 3 мм (сталь/нерж.), 4 мм (алюминий) - Угол гиба: от -90° до 90° (сталь ≤2,5 мм), от 0° до 180° (сталь ≤2 мм) - Максимальная высота гиба: 170 мм, минимальный радиус гиба: 2 мм - Минимальный внутренний размер гибки — по индивидуальному заказу; люфт редуктора — 3 угл. мин.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K09002KEP142020260601, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 40 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 40 мм/с, скорость движения задним ходом: 200 мм/с, ширина стола: 500 мм, длина стола: 1 200 мм, высота стола: 1 150 мм, глубина зева: 330 мм, длина нажимной плиты: 1 200 мм, расстояние между колоннами: 970 мм, усилие втягивания: 40 t, общая длина: 1 340 мм, общая ширина: 1 310 мм, общая высота: 2 170 мм, общий вес: 2 800 кг, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, Оборудование: Маркировка CE, световая безопасностьная завеса, 1. Основная информация - Производитель: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, собственная разработка - Преимущества по сравнению с гидравлическими прессами: до 80% экономии энергии, отсутствие масла и экологичность, повышенная скорость, точность и стабильность - Сферы применения: производство шкафов, лифтов, кухонного оборудования, солнечных панелей, автокомпонентов, бытовой техники и другие отрасли обработки листового металла 2. Механическая конструкция 1. Рама: полностью сварная конструкция из стали, оптимизирована методом конечных элементов, одноразовая мехобработка по 5 плоскостям для жёсткости и долговременной точности 2. Приводной короб: массивный шариковый винт + импортные герметичные подшипники для стабильной нагрузки при гибке 3. Автоматически компенсируемый рабочий стол: встроенные полосы компенсации прогиба, точная ручная настройка, редуктор и шкала по умолчанию 4. 4-осевой задний упор: привод от AC-сервомотора, автоматическое избегание столкновений при гибке 5. Гибочные штампы: закалённые и шлифованные, высокая точность, минимальная доработка, увеличенный срок службы 6. Электрошкаф: замкнутое конвекционное охлаждение, аккуратная разводка, подвесной пульт управления; самодиагностика, аварийная остановка и текстовые сообщения об ошибках 7. Сенсорный экран: 5-проводная технология, более 10 миллионов циклов службы 3. ЧПУ-система (Taiwan SYNTEC) - Промышленный сенсорный экран 15″, промышленная материнская плата с EMC- и температурным тестированием - Прямое программирование простых операций гибки - Ключевые интеллектуальные функции: ±5 мкм повторяемости позиционирования (полная замкнутая система по линейной/магнитной шкале); авторасчёт заднего упора; библиотека оснастки; компенсация угла после однократного пробного гиба; авторасчёт давления гибки и предупреждение о перегрузке; непрерывная дуговая гибка; защита паролем - Интерфейсы: Обработка, Вручную, Оснастка, Программа, Компенсация, Тревоги, Вход/Выход 4. Основные технические параметры - Усилие гибки: 400 кН; Длина стола: 1250 мм; Рама типа «С» - Ход суппорта: 200 мм; Макс. открытие: 500 мм; Глубина зева: 330 мм - Скорость: холостой ход/возврат 200 мм/с, рабочий ход 40 мм/с - 6 управляемых осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; сдвоенный сервопривод Y-оси 2×11 кВт, макс. мощность подачи 15 кВт - Габариты: 1340×1310×2170 мм; масса: 2,8 т 5. Базовые комплектующие и бренды - ЧПУ и серво: Taiwan SYNTEC - Переключатели: OMRON (Япония); шкала: GIVI (Италия); электрооборудование: Schneider (Германия) Bwjdpoza Rm Tofx Ac Ujp - Подшипники: INA (Германия); линейные направляющие: Fulei (Германия); зубчатые элементы: Shanghai Fulong - Шариковый винт и направляющие Y-оси: Nanjing - Примечание: возможно использование равноценных брендов при отсутствии оригинала 6. Общие преимущества - Механика: высокая жёсткость, точность с полной обратной связью, автоматическая компенсация прогиба, антистолкновительный задний упор, долговечные штампы - Управление: интеллектуальная компенсация процесса, многуровневая система защиты, диагностика неисправностей в реальном времени - Эксплуатация: энергоэффективность, отсутствие затрат на гидравлическое масло, минимум дополнительных операций, высокая производительность в массовом производстве

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K03903KT601220260601, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Cycut, модель контроллера: 6000, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Maxphotonics, модель лазерного источника: MFSC-3000, часы работы лазера: 80 000 h, мощность лазера: 3 000 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, Диаметр трубы (макс.): 110 мм, Длина трубы (макс.): 6 500 мм, длина стола: 7 000 мм, ширина стола: 1 200 мм, высота стола: 1 800 мм, максимальный вес заготовки: 80 кг, мощность: 3 000 кВт (4 078,86 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, срок гарантии: 12 месяцы, 1. Это модель 6012 — двухпатронный волоконный лазерный трубонарезной станок, оснащённый лазерным источником MAXPHOTONICS MFSC-3000 мощностью 3000 Вт и профессиональной системой управления лазерной резкой труб BOCHU CypCut/HypCut. 2. Станок выполнен на тяжёлой интегрированной сварной станине с термообработкой для снятия остаточных напряжений, оснащён двумя пневматическими самоцентрирующимися передним и задним патронами для стабильной фиксации, конструкцией короткого хвоста для повышения коэффициента использования материала. 3. Полностью закрытая кабина резки с интегрированной системой удаления пыли обеспечивает низкий уровень дыма, шума и защиту от лазерного излучения, соответствуя промышленным стандартам безопасности и экологии. 4. Замкнутая система серво-приводов обеспечивает точность позиционирования ±0,04 мм/м и повторяемость ±0,03 мм/м; максимальная холостая скорость перемещения — до 120 м/мин; в комплекте — чиллер для водяного охлаждения стабильной работы лазера. 5. Оборудование предназначено для резки труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни, меди; поддерживаются круглые, квадратные, прямоугольные, овальные трубы, уголки и швеллеры. Bwsdpfeza Rm Hex Ac Uep 6. Станок способен выполнять сверление отверстий, фасочную резку, резку пересекающихся линий и раскрой заготовок за один рабочий цикл, что делает его идеальным оборудованием для массового производства на предприятиях по обработке металлических труб. Характеристики: Модель станка: 6012 (Двухпатронный волоконный лазерный трубонарезной станок) Бренд источника лазера: MAXPHOTONICS Модель источника лазера: MFSC-3000 Мощность лазера: 3000 Вт Длина волны: 1080 нм (±10 нм) Система управления: BOCHU CypCut / HypCut (специальная версия для труб) Конструкция: горизонтальная тяжёлая станина, два пневматических патрона Длина обрабатываемой трубы: макс. 3000 мм Диапазон зажима: круглые трубы Φ10–Φ120 мм; квадратные трубы 10×10–80×80 мм Точность позиционирования: ±0,04 мм/м Повторяемость позиционирования: ±0,03 мм/м Максимальная скорость холостого хода: 120 м/мин Охлаждение: промышленное водяное охлаждение Обрабатываемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь Совместимые профили: круглая труба, квадратная труба, прямоугольная труба, овальная труба, уголок, швеллер

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K03903KLC301520260601, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, модель контроллера: CypCut, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Maxphotonics, модель лазерного источника: MFSC-1500、3000、6000、12000, часы работы лазера: 80 000 h, мощность лазера: 6 000 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, макс. толщина листа: 25 мм, макс. толщина листа стали: 22 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 20 мм, макс. толщина листа алюминия: 16 мм, макс. толщина листа латуни: 12 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, длина стола: 5 100 мм, ширина стола: 2 400 мм, высота стола: 2 300 мм, рабочая длина: 3 000 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, рабочая высота: 25 мм, ход по оси X: 3 020 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 95 мм, скорость резания: 110 мм/мин, скорость позиционирования: 140 м/мин, точность позиционирования: 0,03 мм, повторяемость: 0,02 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, мощность: 3 000 кВт (4 078,86 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип охлаждения: вода, общий вес: 4 500 кг, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, централизованная система смазки, 1. Это полностью закрытая одно платформенная волоконно-лазерная установка для резки, оснащённая оригинальным волоконным лазером MAXPHOTONICS мощностью 6000 Вт и системой управления BOCHU. 2. Станина выполнена методом цельносварной конструкции с термообработкой для снятия остаточных напряжений, что обеспечивает высокую жёсткость и долговременную стабильность станка. 3. Полностью закрытая защитная конструкция обеспечивает эффективное удаление дыма, снижение шума и защиту от лазерного излучения, соответствуя требованиям экологической и промышленной безопасности. 4. Высокоточная сервоприводная система и интеллектуальная режущая головка с функцией слежения по высоте гарантируют точное позиционирование и ровный срез. 5. Оборудование широко применяется для резки листов из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни и меди. Отличается низким уровнем отказов, простотой обслуживания, высокой производительностью и стабильной работой при серийном производстве. Идеально подходит для прецизионной обработки листового металла. 6. Производитель лазерного источника: MAXPHOTONICS 7. Модель лазерного источника: MFSC-6000 Bjdpfx Acsza Rmys Uswp 8. Мощность лазера: 6000 Вт 9. Длина волны: 1080 нм (±10 нм) 10. Система управления: BOCHU CypCut/HypCut 11. Конструкция: полностью закрытая, одно платформенная 12. Точность позиционирования: ±0,03 мм/м 13. Повторяемость позиционирования: ±0,02 мм/м 14. Максимальная холостая скорость: 120 м/мин 15. Охлаждение: водяное 16. Обрабатываемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Технические детали: Давление: около 100 тонн Расстояние между стойками: 500 мм Выступ: до центрального плунжера: 350 мм Высота установки: 450+100 мм Ход плунжера - мин.: 26 мм Ход плунжера - макс.: 152 мм Регулировка плунжера: возможно/невозможно мм Поверхность плунжера: 550 x 400 мм Зажимной стол: 1020 x 710 мм Общая потребляемая мощность: 10 кВт Вес станка прибл.: прибл. 7 тонн Занимаемая площадь: Д:2,0 x Ш:1,7 x В:3,2 м - без подушки для чертежей Пресс может быть продемонстрирован. * Bjdpfou Nfhdex Ac Uewp

Год выпуска: 2023, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем этот практически новый электрический жарочный аппарат FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 для жарки нарезанного картофеля и аналогичных продуктов, год выпуска 2023. Модель: FRE 6000/600 Bwodpfxjzgt D He Ac Ujp Напряжение: 400 В Мощность: 200 кВт Год выпуска: 2023 Вес: 1980 кг Номер машины: 3035 Производительность: 1500 кг/ч Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или через сообщение.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Bedpsy Uuw Tefx Ac Ujwp Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Bsdpsy Uquhefx Ac Uowp Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами. Bodpfx Acjy Uiyvs Uowp

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Bwodpfx Aoy Ugtaoc Ujp Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Bedpoy Uc Nkofx Ac Uswp Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Моточасы: 30 392 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Asea Brown Boveri Ltd. Робот-манипулятор, IRB 6640 M2004, IRB 6640 130 3 2 Модель: IRB6640M2004 Тип: IRB664013032 Состояние: Б/у Технические данные: 3x400В AC 50-60Гц 20A Общее: Часы работы: 30.392 ч Bsdpozh I Nyefx Ac Uswp Дальность действия: 3,20 м Грузоподъемность: 130 кг Центр тяжести полезной нагрузки: 300 мм Крутящий момент на запястье: 1037 Нм Точность повторения позиции: 0,07 мм Точность повторения траектории: 0,7 мм Комплектация: Шкаф управления: Тип: IRC5 M2004 Панель управления: FlexPendant Модель: DSQC 679 Артикул: 3HAC028357-001 Версия: 06 Кабельный комплект: Главное соединение шкаф-робот Leoni комплектация: Полный комплект кабелей MH; A1-3 Артикул: C06149-00-050 LSH-line MH; A3-A6 Артикул: C06148-00-040H2 Примечание к состоянию товара: Робот перемещён, данные по осям 1-6 и рабочие часы считаны.

Состояние: отличное состояние (б/у), Установленный новым в 2022 году, этот конвейер доставлял продукцию от многоголовочных весов на низком уровне до вертикальной машины для запечатывания форм в помещении, где высота была ограничена. Состояние нового. Bsdpfx Aorq Eawsc Uswp

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), 7 телескопических ленточных конвейеров, MAXX REACH, общая длина 27 м – б/у: Цена за единицу на месте: всего 18 950 € (без НДС), включая погрузку! Цена при покупке 3 единиц: всего 16 950 € / шт. (без НДС) на месте! Цена при покупке полного комплекта: всего 15 950 € / шт. (без НДС) на месте! Производитель: FMH CONVEYORS INT. LTD. Модель: MAXX REACH Тип: MR3185-800 Год выпуска: 2019 Серийный номер: например, W190103-02-03 По данным производителя выдвижная длина до примерно 27 м Длина в сложенном состоянии: 8,80 м То есть, устройство выдвигается примерно на 18 м! Ширина корпуса: около 1,20 м Bodszcxz Repfx Ac Uowp Общая ширина примерно 1,53 м плюс двигатель сбоку около 20 см 3-секционный телескоп Идеально для разгрузки полуприцепов – устройство может находиться на расстоянии около 5–6 м от разгрузочных ворот, то есть спереди в сложенном состоянии всё ещё может проезжать вилочный погрузчик и т.п.! Высота: около 1,22 м Общий вес: 6 744 кг Ширина ленты: 80 см 4,5 кВт, 3+N+E/V400/Гц50 Состояние: хорошее – очень хорошее, оборудование использовалось только около 9 месяцев на Amazon! Доступно: немедленно Местонахождение: район Франкфурта-на-Майне, позже склад Франкенберг / Саксония

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем эту очень хорошо сохранившуюся машину для производства бумажных стаканчиков (12oz), год выпуска 2018. Наименование машины: машина для бумажных стаканов (12oz) Производитель: DAE SUNG HIGH TECH CO., LTD. (Страна: Корея) Модель: DSD-60A Bwedozia U Dspfx Ac Uep Серийный номер: 18-DS-0045 Год выпуска: 2018 Состояние: очень хорошее (б/у) Работоспособность: полностью работоспособна Демонтаж и транспортировку покупатель должен организовать самостоятельно и за свой счёт. Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем эту очень хорошо сохранившуюся машину для производства бумажных стаканчиков (8oz), год выпуска 2017. Наименование машины: Машина для бумажных стаканчиков / Paper Cup Machine (8oz) Производитель: DAE SUNG HIGH TECH CO., LTD. Модель: DSD-60A Серийный номер: 17-DS-0027_INTERPACK Год выпуска: 2017 Состояние: очень хорошее (б/у) Bwodpfx Aceziau De Uop Работоспособность: полностью исправна Демонтаж и транспортировку должен организовать покупатель за свой счет. Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: отличное состояние (б/у), REF: MM5767 1 x горизонтальная упаковочная машина из нержавеющей стали Adpak Machinery Systems Ltd, оснащённая термотрансферным принтером ICE Zodiac Hawk и фиксированным складывающимся коробом. Производитель - Adpak Machinery Systems Ltd Модель - GSP 65. Bwjdpjulc Sqefx Ac Usp Год выпуска - примерно 2009, капитально отремонтирована компанией Midas Motion в 2020 году. Запаечные губки - длина 300 мм. Фиксированный складывающийся короб - ширина 40 мм. Снята с производства в 2023 году, ранее использовалась для индивидуальной упаковки мороженого на палочке.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина изделия: 330 мм, рабочая ширина: 330 мм, Технически проверено экспертом Focus Machinery 5 июня 2026 года – 100% готово к производству Bwsdpfx Acerxrx So Ujp 8-цветная UV-флексопечатная машина: Модель eFlex 330-2 S

Состояние: готов к работе (б/у), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager, серийный номер согласно фотографии, б/у, хорошее состояние, 100% работоспособность, комплект поставки согласно фотографии Bwsdpfsi Ecl Dox Ac Uep

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, На продажу: Полный комплект оборудования для производства трикотажного шнура Включённые машины и аксессуары: - 2 полностью рабочих вязальных машины для изготовления круглых шнуров (одновременно можно производить 6 шнуров) - Промышленная машина для намотки пряжи - 2 стойки для пряжи, рассчитанные на более 24 конусов Технические характеристики: Bwsdpjy Sng Nefx Ac Uep Год выпуска: 2020 Напряжение: 380 В, 50 Гц Вес: 110 кг Характеристики машин Вязальные машины: - Одна машина оснащена 4 вязальными головками, вторая — 2 вязальными головками. В сумме можно производить 6 шнуров одновременно. - Автоматическая остановка: при обрыве нити или повреждении иглы соответствующая головка автоматически останавливается. - Вязальные головки для шнуров: 4 головки с 4 иглами для тонких шнуров диаметром примерно 3 мм, 2 головки с 6 иглами для шнуров диаметром 5–6 мм - У производителя доступны для заказа и замены варианты головок от 3 до 18 игл. Промышленная машина для намотки пряжи: - Наматывает один клубок примерно за 1 минуту. - Крестовая намотка (Cross-Winding) для равномерного распределения пряжи. - Автоматическая остановка в конце шнура. Эксплуатация и управление: - Индикатор скорости вязальных головок и тягового элемента. - Каждая вязальная головка может включаться и выключаться индивидуально. - Регулируемая скорость. Комплект поставки и дополнительное оборудование: - 2 вязальные машины с общим числом вязальных головок — 6 - Машина для намотки пряжи - 2 стойки для пряжи на более чем 24 конуса - Включена инструкция по эксплуатации - В комплекте запасные иглы (около 50 штук) Местонахождение и самовывоз: Оборудование находится в Мюнхене и готово к самовывозу. При самовывозе предлагаем инструктаж по эксплуатации. Указанная цена за полный комплект (все 3 машины + стойки для пряжи). Возможна продажа по отдельности — цена по договорённости. По вопросам или при интересе — обращайтесь!

Год выпуска: 1998, моточасы: 6 000 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная технологическая линия для производства томатной пасты – 3-ступенчатые вакуумные выпарные установки Профессиональный промышленный комплекс для концентрирования томатного сока и фруктовых соков. Изготовлен опытным болгарским производителем Thermohran Engineering, система предназначена для высококачественного производства с сохранением органолептических характеристик продукта благодаря низкотемпературному вакуумному выпариванию. Технические характеристики: Производитель: Thermohran Engineering Ltd. (Болгария) Год выпуска: 1998 Материал: высококачеющая нержавеющая сталь (Inox) Тип системы: 3-ступенчатый вакуумный выпарной аппарат В комплекте: • Основные выпарные колонны II.5. ОБЩИЕ ДАННЫЕ О РАЗМЕЩЕНИИ ПОЛНОЙ ЛИНИИ Производительность (перерабатываемые томаты): т/24 ч – 150 Производительность по продукту: 28–30 °Брикс – кг/ч – 1 000 Потребление пара: кг/ч – 4 000 Потребление водопроводной воды: м³/ч – 10 Потребление уплотнительной воды: м³/ч – 0,7 Потребление электроэнергии: кВт/ч – 147 Потребление воды: t = 18 °C – м³/ч – 78 t = 28 °C – м³/ч – 195 Потребление воздуха при P = 4 бар – нм³/ч – 7 Монтажная площадь: м – 6x40x6 (в зоне установки выпарного аппарата высота помещения должна быть 13 м) Полный шкаф управления (с измерителем Брикса) Насосная станция (центробежные насосы) Bwodpozfx Dvsfx Ac Uep Внешняя градирня / теплообменная установка Области применения: Увеличение концентрации томатного сока (двойной и тройной концентрат). Концентрирование фруктовых соков.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, REF: MM5946 1 x упаковочный/скатывающий конвейер 'Pig in Blanket' DanTech UK Ltd на мобильной раме. Производитель - DanTech UK Ltd Модель - PIB 400. Серийный номер - 8394. Год выпуска - 2020. Bwodpovw I Nijfx Ac Uop Размеры ленты - проволочная сетка, 5650 мм длина x 400 мм ширина. Электропитание - 400 В / 50 Гц / 3 фазы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: YF-240, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, В 2022 году мы приобрели новую линию, однако направление бизнеса изменилось, и линия так и осталась в контейнерах, ни разу не распаковавшаяся. Линия хранится в трёх контейнерах 40HQ и одном контейнере 20GP. Производственная мощность: 220–300 кг/час. Линия для производства WPC предназначена для изготовления изделий из древесно-полимерного композита, таких как WPC-декинг, дверные коробки из WPC, плинтуса из WPC и прочее. Путём замены шнековой группы и форм можно производить как изделия WPC на основе PE/PP, так и на основе PVC. Особенности производственной линии WPC: - Двухступенчатое производство: сначала компаундирование и гранулирование, затем экструзия - Биметаллический цилиндр и шнек, высокая твёрдость, повышенная износостойкость - Используется параллельный двухшнековый экструдер для смешивания и гранулирования, отличное газоудаление и улучшенная пластикация Bedpfxexb R Aio Ac Uswp Все технические характеристики смотрите в приложениях.