Bachiller Jet-Mill Msb305 купить подержанный (10 475)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, общий вес: 500 кг, Воздушный микронализатор ATEX, произведённый компанией BACHILLER из нержавеющей стали, модель JET-MILL MSB305. Оборудование высокой эффективности, идеально подходит для микронизации всех видов порошкообразных продуктов. В комплекте рукавный фильтр, артикул C9905. Ksdpfx Aexpx Agopmslu

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, цвет: серый, Год выпуска: 1988, Аэроплексная противоточная мельница с псевдоожиженным слоем 400 AFG Установка полностью исправна и может быть осмотрена на месте. Пробное измельчение возможно провести заранее, в зависимости от материала. В 2005 году была произведена модернизация установки, в ходе которой она была переведена на тензодатчики. Электрическое управление: Simatic S7-300 Установка состоит из следующих агрегатов: 1. Мельница. 2. Узел подачи сырья. Klodpfx Apjx T Ar Njmsu 3. Воздушный фильтр. 4. Электрический шкаф управления.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Hosokawa Alpine AS 200 Базовое оборудование для проката. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр камеры: 200 мм Диапазон давления газа: 2 - 8 бар (g) Диапазон тонкостей: d50 1 - 40 мкм Номинальный расход газа: 150 - 200 Нм³/ч Размеры (л/год/год) (без аспиратора) 1,2 x 0,8 x 1,3 м Электропитание: 230 В; 2,2 кВт СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ПО ПРОДУКТАМ Kledpfx Aom Nbnrspmju Продукт / Конечная тонкость / Производительность Целекоксиб 90% ᐸ 23 мкм 33 кг/ч Нифедипин 90% ᐸ 2,4 мкм 8 кг/ч Прогестерон 90% ᐸ 9 мкм 20 кг/ч Диосмин 90% ᐸ 4 мкм 8 кг/ч Омепразол 99% ᐸ 5 мкм 3 кг/ч Косметическая пудра 90% ᐸ 10 мкм 15 кг/ч Одна машина HOSOKAWA ALPINE Originals Восстановленные оригинальным производителем Использование исключительно оригинальных компонентов Гарантия оригинального производителя Поставка запасных частей гарантирована производителем Короткий срок поставки Перед поставкой машина осматривается, проверяются и при необходимости заменяются все быстроизнашивающиеся детали, а также производится адаптация машины к Вашим потребностям. Возможность поставки всех необходимых периферийных устройств или адаптации к существующей производственной установке Мы также заинтересованы в выкупе оборудования HOSOKAWA ALPINE, которое больше не используется.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Инструментальная тележка Facom Jet с 8 ящиками Идеальное состояние, инструменты Facom. Сделано во Франции. Kljdpfx Apsyzt Nzomeu Аксессуары, как на фото. Цена за весь комплект.

Состояние: отличное состояние (б/у), моточасы: 186 h, Продаю новые и бывшие в употреблении машины для чистки сухим льдом. Предлагаемый экземпляр — подержанный, с гарантией на 1 год. Наработано всего 186 моточасов. В комплекте на выбор 1 насадка. Шланг для подачи сухого льда и аппликатор. Шланг для подачи сжатого воздуха. В комплекте также держатели для шлангов и ремни для транспортировки. Kodpfx Apjy Hf Hvomolu

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. Kodjq Nf U Eepfx Apmelu - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Kjdeq Nx Aljpfx Apmslu Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Klsdpsq I Nxdjfx Apmju Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Kljdpevzx Ausfx Apmsu

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. Klsdpfeq I N H Nex Apmju 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Kledeq Nfbhepfx Apmou Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Kedpfx Apeq Ngafemslu Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Kodeq I Nw Iepfx Apmslu

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞 Klodpfx Apsq Nyydomju

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. Ksdpeq Igiiofx Apmjlu 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Klsdjq Nf Uwspfx Apmeu 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Б/у машина марки Cold Jet модель PCS60. Предоставляю гарантию на 12 месяцев. В комплекте: шланг для подачи сухого льда, аппликатор, одна насадка на выбор, шланг для подачи сжатого воздуха, крепления и ремни для транспортировки. Машина полностью исправна. Klsdpfx Apey Hf Iajmou

Состояние: хорошее состояние (б/у), BACCI DOUBLE JET с роботом KUKA BACCI DOUBLE JET с роботом KUKA — это высокотехнологичный автоматизированный обрабатывающий центр с ЧПУ для производства изделий из дерева и древесных материалов. Робот KUKA работает в связке с интегрированным подающим устройством станка и автоматически подает материал, что значительно увеличивает эффективность и минимизирует ручное вмешательство. После операций фрезерования и шлифования робот автоматически снимает готовые детали и размещает их на паллетах. Это оптимизирует производственную логистику и обеспечивает непрерывную работу без необходимости ручной подачи. Ksdoxr Dduepfx Apmjlu Данная система гарантирует бесшовную интеграцию робота с BACCI DOUBLE JET, оснащённой двумя рабочими головками и двенадцатью интерполированными осями, что позволяет одновременно и точно обрабатывать детали. Автоматическая загрузка и выгрузка материала, а также встроенная система подачи повышают производительность и повторяемость, снижают трудозатраты и повышают безопасность оператора. Станок преимущественно используется в мебельной и столярной промышленности, где предъявляются высокие требования к качеству и эффективности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), BACCI DOUBLE JET с роботом KUKA BACCI DOUBLE JET с роботом KUKA — это высокотехнологичный автоматизированный обрабатывающий центр с ЧПУ для производства изделий из дерева и древесных материалов. Робот KUKA работает в связке с интегрированным подающим устройством станка и автоматически подает материал, что значительно увеличивает эффективность и минимизирует ручное вмешательство. После операций фрезерования и шлифования робот автоматически снимает готовые детали и размещает их на паллетах. Это оптимизирует производственную логистику и обеспечивает непрерывную работу без необходимости ручной подачи. Данная система гарантирует бесшовную интеграцию робота с BACCI DOUBLE JET, оснащённой двумя рабочими головками и двенадцатью интерполированными осями, что позволяет одновременно и точно обрабатывать детали. Автоматическая загрузка и выгрузка материала, а также встроенная система подачи повышают производительность и повторяемость, снижают трудозатраты и повышают безопасность оператора. Станок преимущественно используется в мебельной и столярной промышленности, где предъявляются высокие требования к качеству и эффективности. Klsdexr Dcwjpfx Apmou

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Молотковая мельница с электрическим шкафом и фильтром-циклон на продажу. Машина имеет сертификат CE. Kledpjxf Nw Hsfx Apmju Технические параметры: Мощность электродвигателя: 45 кВт Производительность: 1500-2000 кг/час Размеры станка: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вес: 1300 кг. Находится в Венгрии (ЕС).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 1 450 h, Функциональность: полностью работоспособен, Система дозирования и фасовки сухого льда. Автоматизированная система производства и упаковки. Автоматическая система дозирования и упаковки гранул сухого льда. Текущая новая цена составляет примерно 250 000 €. Kodpfxsw Ttxfs Apmslu Описание: Комплексная система для дозирования и упаковки гранул сухого льда. Полностью автоматизированный процесс с высокой производительностью и надежностью. Преимущества: Дополнительная информация об упаковочном автомате. Габариты системы Вся система имеет длину 6 метров, высоту 3,20 метра и ширину примерно 1,20 метра. Круглый поворотный стол (диск) имеет диаметр 1,5 метра. Систему не обязательно устанавливать строго в одну линию. Её можно повернуть на 90 градусов в двух секциях, образуя U-образную форму. Это позволяет установить машину в меньших помещениях без ухудшения функциональности. Высота системы не регулируется. Производительность машины Производительность машины составляет примерно 500 кг в час. Размеры и вес пакетов Размеры пакетов могут быть полностью адаптированы к вашим требованиям: от небольших пакетов примерно по 5 грамм до крупных по 20 или даже 40 кг. Эта опция гибко настраивается под ваши производственные задачи. Буферный бункер Буферный бункер рассчитан на 20 кг. Стоимость обслуживания Среднегодовые расходы на обслуживание, не включая материалы и выезд мастера, составляют от 1200 до 1500 € в год. Международная доставка. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, система дозирования и фасовки сухого льда Cold Jet, установка для дозирования сухого льда, фасовочная машина сухого льда на продажу, оборудование для производства сухого льда, система дозирования и упаковки сухого льда, автоматическая дозирующая машина сухого льда, автоматическая фасовочная система сухого льда, производство и фасовка гранул сухого льда, упаковка сухого льда, промышленная система производства сухого льда, гранулятор и фасовочная система, криогенное оборудование для сухого льда, CO2 машина для производства сухого льда, система производства и дозирования сухого льда, буферная система сухого льда, высокая производительность упаковки сухого льда, промышленная упаковка сухого льда, холодовая цепь, пищевая упаковка сухого льда, решение для логистики и дозирования сухого льда, система дозирования сухого льда, DrDryice, Европейское оборудование для производства сухого льда, криогенные производственные линии, промышленное оборудование для гранулирования CO2, полностью интегрированные системы упаковки и дозирования сухого льда, высоконадёжная машина для сухого льда.

Состояние: б/у, Вальцовая шлифовальная машина JET Двигатель 7,5 кВт Скорость - 2 режима Klsdpfszb H Eujx Apmou Макс. ширина заготовки: 610 мм Макс. высота заготовки: 130 мм Станок готов к работе.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Токарный станок LZ Fabr.JET Тип :GHB-1330 Bj.2010 Kjdoqwgzqopfx Apmolu с 3 зольными цифровыми индикаторами, 3 кулачковый токарный патрон DM 160 мм держатель инструмента Multifix размер A, 2 устойчивых упора устройство подачи СОЖ. Диаметр точения над станиной: 330 мм Диаметр точения по торцу: 197 мм Ширина центра: 750 мм Скорость вращения шпинделя: 70-2000 об/мин отверстие шпинделя: 38 мм Станок в хорошем состоянии из учебной мастерской Имеется документация на станок .

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 900 мм, общая длина: 3 720 мм, общая высота: 1 990 мм, давление: 500 балка, рабочее давление: 500 балка, топливо: дизель, общий вес: 1 800 кг, максимальная частота вращения: 2 100 об/мин, длина шланга высокого давления: 50 000 мм, ёмкость бака для воды: 300 л, собственный вес: 1 800 кг, температура: 95 °C, ёмкость топливного бака: 100 л, тип охлаждения: вода, длина шланга: 25 000 мм, мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), давление воды: 500 балка, производительность насоса: 40 л/мин, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, HDT60 в исполнении прицепа с горячей водой обеспечивает давление от 400 до 500 бар при объёмном расходе от 33 до 40 л/мин. Насос приводится в действие четырёхцилиндровым турбодизельным двигателем с водяным охлаждением. Для долговечности и коррозионной стойкости, в частности, используется внутренняя рама прицепа, изготовленная из горячецинкованной стали. Кроме того, рама загрунтована и затем окрашена, что обеспечивает очень привлекательный внешний вид. Для обслуживания рама может быть легко выдвинута. Исполнение модели CD60 в формате прицепа можно укомплектовать множеством опций: например, бойлером, электрической шланговой катушкой, дистанционным управлением и т.д. Аналогичные устройства, но не Dynajet, Falch, Hammelmann, Kamat, Kärcher, Oertzen, Uraca, Woma и др. Доступные модели: ----- Модель Давление Расход HDT60-400 400 бар 40 л/мин HDT60-500 500 бар 33 л/мин Общие технические характеристики: ----- Двигатель: турбодизель Kioti, 4 цилиндра, водяное охлаждение, Stage V (по запросу Tier 0 без AdBlue) Мощность двигателя: 45 кВт Обороты двигателя: 2100 об/мин Топливный бак: 100 л Макс. расход топлива: 6,8 л/ч Водяной бак: 300 л Мощность горелки: 2 x 105 кВт Макс. температура воды: 95°C Габариты и масса без нагрузки: 3720 x 1900 x 1990 мм (1 800 кг) Kodpfjhgbkujx Apmjlu • Автоматическое определение давления для простой пусконаладки и эксплуатации. • Автоматический холостой ход для экономии топлива. • Защита от превышения давления для повышения безопасности и защиты насоса. Стандартная комплектация для каждой машины: • 50 м напорного шланга и 25 м шланга низкого давления • Пистолет высокого давления с запорным клапаном • Двойное копьё с боковой рукояткой • Держатель для форсунок с форсункой(ами) • Телематическая система для удалённого мониторинга. Опциональное оснащение: • Напорные шланги по индивидуальному заказу • Специальные шланговые соединения • Пневматически управляемый клапан сброса давления «Tumble Box» • Выбор различных пистолетов: ручные, электрические и гидравлические • Оборудование для очистки поверхностей • Комплекты запасных частей • Беспроводное управление и диагностика с помощью брелока • Ethernet-API для управления и диагностики Доступен также в исполнении «скид» и/или с холодной водой

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, 1.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 1 x гидроабразивный станок для резки, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x режущая головка BevelJet для абразивной водоструйной резки AWJ 1 x стационарная режущая головка для абразивной водоструйной резки AWJ 2 x подающие устройства SM3000 1 x KMT, Jetline 50 л.с., 3,8 л/мин, 4100 бар 1 x агрегат охлаждения с распределительным шкафом 1 x катушка для шланга с распылительной насадкой 1 x комплект инструмента 1 x защитная зона для станка 1 x интерфейс PanelOne HMI «EDGECUT» 1 x пульт дистанционного управления для насоса высокого давления 1 x система удалённого обслуживания 2 x мембранных насоса и 2 x блока отсоса 1 x контейнер для отходов 1000 л 1 x ресивер 200 л или транспортер для абразива на 2 тонны/онлайн-контейнер для абразива 1 x защитный комплект для головки (измерительная головка нулевой точки 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, портативный ручной пульт 1 x поворотное устройство SS (патрон 240 мм) Цена 21 000 € 1.1.1 ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Размер стола (ШxГ): 4200 x 2275 мм - Обрабатываемая область (ШxГ): 3980 x 2010 мм - Ход оси X 2D: 3530 мм - Ход оси X 3D: 3220 мм Kledpsxgua Aefx Apmsu - Ход оси Y 2D: 2010 мм - Ход оси Y 3D: 1405 мм - Ход оси Z: 250 мм - Точность позиционирования (X/Y): +/- 0,050 мм/м - Точность повторяемости (X/Y): +/- 0,025 мм - Быстрый ход по X: 30 000 мм/мин - Быстрый ход по Y: 15 000 мм/мин - Быстрый ход по Z: 5 000 мм/мин - Минимальное расстояние между соплами: 450 мм - Максимальное расстояние между соплами: 2 010 мм 1.2 ПОДКЛЮЧЕНИЯ 1.2.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА • Электропитание: 3 x 400 В+PE, 16 А, 50 Гц • Пневматическая подача (включая ресивер): 500 л/мин • Давление в пневмосистеме: мин. 6,5 бар 1.2.2 ДАННЫЕ/ПОДКЛЮЧЕНИЕ НАСОСА ВД Данные насоса ВД: - KMT 50, Jetline, 4100 бар - 37 кВт, автоматический выключатель при 400/50 Гц, 80 А CAD/CAM-программное обеспечение: - IGEMS Professional