Ats Wibbing Линия Розлива Keg купить подержанный (9 225)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег производства ATS Wibbing GmbH 2025 года состоит из внешней моечной машины для кег (AW 75), установки для мойки и розлива кег (HRF 101), а также полного комплекса оборудования для подачи и транспортировки. Система предназначена для обработки различных форматов кег. Благодаря производительности около 30–35 кег/час линия подходит для небольших и средних пивоваренных заводов или производителей напитков. Оборудование оснащено системой управления Siemens S7-1500 и сенсорной панелью (HMI), что обеспечивает полностью автоматическую работу с интуитивно понятным интерфейсом. В комплект поставки входит полный транспортный конвейер, емкости для хранения с системой дозирования и контролем электропроводимости, а также вся необходимая обвязка между машиной и технологическими резервуарами. Система предлагается с гарантией производителя 2 года и может быть поставлена в течение примерно 2–3 месяцев. Прилагаемая проектная схема показывает полную конфигурацию, включая моечную машину для кег, установку мойки/розлива, участки транспортировки, систему помощи при работе с поддонами, станцию снабжения и расширительный бак. Nlsdpfx Aljy Rk Igjxsh Технические характеристики - Производитель: ATS Wibbing GmbH - Тип оборудования: полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег - Основные компоненты: внешняя моечная установка ATS AW 75, машина для мойки и розлива ATS HRF 101, система подачи и транспортировки - Год выпуска: 2025 - Срок поставки: около 2–3 месяцев - Производительность: около 30–35 кег/час - Подходящие форматы кег: нержавеющие кеги, плюскеги, парти-кеги, емкости; диапазон диаметра: 160–420 мм, диапазон высоты: 280–600 мм - Управление: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорная панель с системой навигации для оператора - Внешняя моечная машина AW 75: индексированный проходной режим, оборотная ванна примерно 270 л, насос высокого давления 2,2 кВт, фильтр-мешок с контролем давления - Машина для мойки и розлива HRF 101: шкаф управления из нержавеющей стали, полностью автоматический процесс мойки и розлива - Транспортная система: роликовые и цепные секции, полный комплект электрооборудования и датчиков, кабельные лотки включены - Система снабжения: 4 штабелируемых бака (по 150 л, рабочий объем 120 л), 3 бака с подогревом, насосы из нержавеющей стали, система регулировки температуры и защита от "сухого хода", индикация температуры и уровня, 2 системы измерения электропроводимости с дозирующими насосами, полная обвязка между оборудованием и баком, контроль давления и температуры для продукта, CO₂, стерильного воздуха и пара, отдельный электрический шкаф - Расширительный бак: 150 л - Система помощи при работе с поддонами - Необходимые среды: стерильный воздух — около 3 бар, сжатый воздух — около 6 бар, CO₂ — около 2–3 бар, пар — макс. 3 бар, водоснабжение — не менее 50 °C - Гарантия: 2 года гарантия производителя

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Автоматическая машина для очистки и розлива кег M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) с предварительной установкой для внешней очистки кег M+F AW 1100 (2000). Компактная однорядная линия для обработки кег с роликовыми конвейерами для подачи и отвода кег, предназначена для кег с плоским типом горловины. Производительность: 45–50 кег в час. Подходит для небольших и крупных пивоваренных предприятий. Nodpez Su Hrjfx Alxolh Технические характеристики - Производитель: M+F KEG-Technik - Машина для очистки и розлива кег: MINOMAT A 5/4, год выпуска 1998 - Установка для внешней очистки кег: AW 1100, год выпуска 2000 - Производительность: 45–50 кег/ч - Тип соединения кега: плоский - Система управления: Siemens S5 PLC - Электропитание: 230/400 В, 50 Гц - Напряжение управления: 24 В постоянного тока - Рабочее давление: 5,5 бар (MINOMAT A 5/4), 3,5 бар (AW 1100) - Имеет маркировку CE Комплект поставки - Установка для внешней очистки кег | M+F KEG-Technik | AW 1100 | очистка внешней поверхности кега с помощью щеток | 2000 - Машина для очистки и розлива кег | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | автоматическая очистка и розлив, корпус из нержавеющей стали с защитными дверями | 1998 - Роликовые конвейеры для подачи и отвода кег - Электрощит с панелью управления Состояние В настоящее время установлена и подключена к электросети. Возможен осмотр на месте по предварительной договоренности. Доступность Доступна с 16 ноября 2026 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Эта машина для розлива KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, была произведена в 2013 году немецкой компанией m+f KEG Technik. Оборудование предназначено для розлива в KeyKeg и эксплуатировалось на пивоварне. У продавца установка больше не используется и может быть осмотрена по запросу в любое время. Технические данные - Форматы: KeyKeg - Применение: розлив в кеги - Рабочее давление: 5,5 бар Nljdeyq Ia Eopfx Alxsh - Электропитание: 230/400 В AC - Управляющее напряжение: 24 В DC - Частота: 50 Гц

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Полуавтоматическая линия для КЕГ с двумя станциями. Машина (дополнительно): установка для мойки и розлива КЕГ Мощность: 6 кВт Nlodpfxsw Uvdye Alxoh Ток: макс. 15,0 А Напряжение: 400В AC Форматы: КЕГи 10 л, 15 л, 20 л, 30 л, 50 л с плоским фитингом Направление движения: слева направо Управление: пульт управления с сенсорной панелью, Simatic S7-300 Материал: нержавеющая сталь Расположение: отдельностоящая Оснащение: 2 станции, CIP с 2 резервуарами, входные и выходные роликовые дорожки для КЕГ, пульт управления с сенсорной панелью

Состояние: б/у, Год выпуска: 1984, Оборудование для очистки и наполнения кег, состоящее из конвейера для перемещения кег, внешней моечной установки, а также вращающейся системы для внутренней очистки и наполнения. Функция машины (дополнительно): очистка и наполнение. Производительность: 60 кег в час, объем 50 литров. Управление/система управления: Siemens S7-300. Nledpfx Asztx Uwelxsh Комплектация: вращающаяся система (для очистки и наполнения), конвейер для перемещения кег, 3 резервуара для CIP-мойки, шкаф управления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Обзор Это полностью автоматическая линия для обработки кегов из нержавеющей стали, изготовленная компанией Leifeld & Lemke в 1990 году. В течение всего периода эксплуатации линия постоянно модернизировалась и расширялась. Она охватывает весь производственный процесс: от подачи и центрирования пустых кегов, внешней и внутренней очистки, наполнения и проверки наполненных кегов до автоматической укладки на паллеты. По данным продавца, при работе в три смены линия обеспечивает производительность до 130 кегов в час при объеме 30 литров. Управление осуществляется с помощью ПЛК SIMATIC от Siemens различных поколений (см. раздел "Состояние"). Технические характеристики - Производитель (поставщик оборудования): Leifeld & Lemke - Год выпуска: 1990 (с тех пор постоянно модернизировалась) - Тип оборудования: Комплексная автоматическая линия для очистки и наполнения кегов - Производительность: до 130 кегов/час при 30 л (данные продавца) - Форматы кегов: 20 л, 30 л, 50 л, с фитингом; кеги типа "Slim" не поддерживаются - Система управления: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (разные поколения) Комплект поставки - Система подачи пустых кегов с центрирующей колонной | Leifeld & Lemke | Обнаруживает прокладки, центрирует кеги для работы робота | 1990 - Робот для работы с кегами | KUKA | Загружает пустые кеги на конвейер, разгружает полные кеги на паллеты | ок. 2015 - Устройство для подтяжки фитингов | Leifeld & Lemke | Подтягивает ослабленные фитинги кегов | 1990 - Устройство для переворачивания кегов | Leifeld & Lemke | Переворачивает кеги для внутренней промывки | 1990 - Установка для внешней мойки кегов | Leifeld & Lemke | С паровым нагревом, 2 зоны (щетки и струйная мойка высокого давления) | 1990 - Внутренняя очистка | Leifeld & Lemke | Предварительная очистка щелочью (около 10 минут воздействия, для пшеничного пива) и основная очистка | 1990 Nlodpfx Aloz D S Sboxjh - Система CIP | Leifeld & Lemke | 5 резервуаров с дозированием химических веществ, с паровым нагревом (данные продавца) | 1990 - Блок наполнения кегов | KHS Till | 1990 - Контрольные весы для наполненных кегов | Leifeld & Lemke | С системой удаления воздуха из кегов | 1990 - Устройство для установки крышек | Leifeld & Lemke | Устанавливает пластиковые крышки на фитинг | 1990 - Паллетировщик | Albert Frey | Управляется роботом KUKA | 1990 - Электрическая документация | Электрические схемы доступны в виде печатных копий Не входит в комплект поставки: ручное управление, система проверки Vision Tec, этикетировщик. Руководство по эксплуатации отсутствует. Состояние Бывшее в употреблении – в настоящее время установлена и находится под напряжением, работает в три смены и, по данным продавца, находится в хорошем состоянии. Линия, выпущенная в 1990 году, была поэтапно модернизирована: изначально кеги загружались вручную, затем робот был заменен (около 2015 года, по данным продавца) и были добавлены сенсорные панели управления Siemens SIMATIC. Система управления состоит из комбинации Siemens SIMATIC S5 (якобы для наполнителя, CIP, а также предварительной и основной очистки) и S7-300 (остальные станции, конвейеры и моечная установка); поскольку поколение S5 давно не производится, следует соответствующим образом планировать поставку запасных частей и будущую интеграцию системы управления. Доступность Работает до примерно апреля 2027 года; существующая и новая линии будут работать параллельно, поэтому реалистичная передача возможна примерно со 2-го квартала 2027 года. Местоположение: Германия. Осмотр оборудования на мес

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Полуавтоматический аппарат для обработки кег, предназначенный для внутренней очистки, обработки и наполнения кег пивом, вином, лимонадами. Рассчитан на наполнение кег объемом 30 и 50 литров с плоским соединением Micromatic. Номинальная производительность: 40–50 кег/ч, в зависимости от типа напитка и выбранного времени обработки. Оснащен 4 рабочими станциями: – 3 станции для внутренней очистки – 1 станция для наполнения CIP-станция: – резервуар для промывочного раствора, прямоугольный, с насосом для перекачки, установленный на приподнятом основании с ножками – резервуар для кислоты, прямоугольный, с насосом для перекачки, установленный на приподнятом основании с ножками Аппарат (дополнительно): очистка и наполнение Производительность: 50 кег/ч Рабочее давление: 7 бар Напряжение: 220/380 В Частота: 50 Гц Длина: 2,0 м Ширина: 2,0 м Высота: 2,0 м Форматы: кег объемом 30 и 50 литров с плоским соединением Micromatic Управление: полуавтоматическое Материал: основная рама из конструкции из нержавеющей стали, трубопроводы и клапаны, а также основные механические детали в основном изготовлены из нержавеющей стали Комплектация: 3 станции для внутренней очистки, станция для наполнения, резервуар для промывочного раствора и резервуар для кислоты с насосами для перекачки. Nodsztywyjpfx Alxjlh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данный комплект оборудования для обработки кегов включает моечную систему для кегов M+F Keg Technik Monomat + RMT, линию розлива для кегов и большое количество кегов из нержавеющей стали различных объемов, дополнительно снабжённых разливными кранами. Система подходит для малых и средних пивоварен и позволяет очищать и наполнять кеги для дистрибуции пива. Моечная установка произведена в 2019 году и представляет собой компактное и эффективное решение для обработки кегов. Технические характеристики - Производитель моечной установки для кегов: M+F Keg Technik - Модель моечной установки для кегов: Monomat + RMT - Год выпуска: 2019 - Производительность: около 12 кегов в час - Устройство для розлива: входит в комплект (производитель неизвестен) - Тип установки: полуавтоматическая линия для мойки и розлива кегов Комплектация Njdpfx Aey D Ertslxelh - Моечная установка для кегов Keg Technik Monomat + RMT - Автономная линия розлива для кегов - 195 x 30-литровых кегов из нержавеющей стали (тип S/A) - 39 x 50-литровых кегов из нержавеющей стали (тип S) - 22 x 20-литровых кегов из нержавеющей стали (тип A) - 22 x 10-литровых кегов из нержавеющей стали (тип S) - 10 x разливных кранов для пива (разных производителей)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Компактная разливочная линия для крафтового пива, изготовленная в 2020 году компанией CDA (Chabot Delrieu Associés, Франция). Моноблочная установка B-HOP наклеивает этикетки, разливает и закупоривает стеклянные бутылки в корпусе из нержавеющей стали. Бутылки подаются на поворотный стол и затем перемещаются на выводящий конвейер. В комплекте идут формообразующие элементы для бутылок объемом 75 мл и дополнительный набор инструментов для бутылок объемом 33 мл с длинным горлышком; оба формата закупориваются кронен-пробками диаметром 26 мм. Производительность до 700 бутылок в час. Установка разобрана и хранится в готовом к транспортировке состоянии. Технические характеристики - Год выпуска: 2020 - Производительность: до 700 бутылок/час - Продукт: Пиво - Тара: Стеклянные бутылки, 75 мл и 33 мл с длинным горлышком - Функции: Нанесение этикеток, розлив, закупорка - Закупорка: Кронен-пробки 26 мм, для бутылок объемом 75 мл и 33 мл - Электропитание: 220 В / 16 А, 2 кВт - Сжатый воздух: макс. 28 м³/ч при постоянном давлении 6 бар, ресивер компрессора 200 л - Вход для продукта: DN40, наружная резьба Macon на входе насоса - Площадь установки: примерно 4118 x 2427 мм, плюс расстояние для дверей и шкафов (глубина около 3254 мм) - Высота: примерно 2450 мм; высота конвейера примерно 925 мм - Система управления: сенсорный HMI Комплект поставки - Моноблочная установка для нанесения этикеток, розлива и закупорки | CDA | B-HOP | 2020 - Поворотный стол | CDA | Диаметр 1000 мм, отдельно стоящий | 2020 - Выводящий конвейер | CDA | 2020 - Формообразующие элементы для бутылок объемом 75 мл - Дополнительный инструмент для бутылок объемом 33 мл с длинным горлышком, включая прикаточное вальцовое устройство Nljds Afkq Ejpfx Alxjh Состояние Разобран и складирован. Осмотр по предварительной договоренности. Доступность В наличии. Расположение: Франция.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Nedjzmd Uispfx Alxelh Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC648, Б/у линия розлива ALFATEK для жидкого мыла - 2000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива объединяет моноблок розлива по динамическому весу и линейную самоклеящуюся этикетировочную машину от ALFATEK с полностью электрической одноформатной машиной выдува растяжением от Meccanoplastica Iberica. Спроектирована для бутылок из PET для моющих средств и жидкого мыла, обеспечивает надежную работу для промышленной упаковки и производства моющих средств.Производительность розливщика: 1,500–2,000 б/ч (для формата: 500 мл жидкого мыла)Производительность этикетировщика: до 2,500 бутылок в часПроизводительность выдувной машины: 1,000–1,200 б/чФорматы тары: 0.1 л to 2.5 л (examples: 0.1 л, 0.5 л, 2.5 л)Тип тары: бутылки из ПЭТДиапазон бутылок для розливщика: высота 230–360 мм; диаметр 58–110 мм; диаметр горловины 16–30 мм; высота горловины 40–75 мм; допустимое отклонение уровня заполнения ±30 ммТип этикетировщика: автоматическая линейная машина из нержавеющей стали для этикеток самоклеекМодель выдувной машины: MIPET-1P, 1 cavityМакс. размер тары на выдувной машине: диаметр 120 мм; высота 350 ммПреформа/горлышко: внутренний диаметр 18–42 мм; рекомендуемая шейка 28/410Конвейерная цепь: металлическая прямая цепь, 82.5 ммГабариты выдувной машины (прибл.): 2900 × 1600 × 2064 мм; вес 2000 kgПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния сочетает точный розлив по весу или с контролем массового расхода с надежным управлением движением и температурой для стабильного качества тары. Операторы получают понятные интерфейсы и быстрые настройки.Управление розливщиком: бортовой ПЛК, управляющий расходомерами и всеми операциями розлива; специализированное программно-аппаратное обеспечение для управления насосом подачи продуктаИнтерфейс оператора: кнопки на английском языке (розливщик); интегрированный цифровой HMI на выдувной машине для настроек и диагностикиПлатформа автоматизации: Siemens PLC и серводвигатели на выдувной машине; электрика Siemens и GEFRANУдаленная поддержка: онлайн-модем для удаленной технической помощиЭлектропитание (розливщик): 380V, 50HzЭлектропитание (выдувная машина): 400 VAC, 50 Hz; установленная мощность 35 kW; среднее энергопотребление ~12 kWВысота рабочей плоскости (розливщик): 1000 мм ±50 ммПривод конвейера: подвесная приводная головка 0.37 kW с электрическим щитомВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для бесшовной интеграции от собственного производства бутылок до розлива и этикетирования, эта б/у линия обеспечивает эффективное обращение для моющих средств.Встроенная конфигурация: одноформатная выдувная машина для ПЭТ бутылок, подающая на розливщик ALFATEK и линейный этикетировщик Nlede Adtymspfx Alxsh

Год выпуска: 2020, моточасы: 10 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая линия для ополаскивания, розлива, пастеризации, сушки и упаковки стеклянных бутылок с соком, состоящая из следующих модулей: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕР (модель: Depal 512 – mini) для распаковки стеклянных бутылок с поддонов; требуется 1 оператор для загрузки поддона в машину и удаления картона, расположенного между слоями бутылок. 2. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПОЛАСКИВАЮЩАЯ МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для паровой санитарной обработки и промывки бутылок горячей водой перед розливом. 3. РОТАЦИОННАЯ РОЗЛИВНАЯ МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розлива горячего продукта в цилиндрические стеклянные бутылки. 4. МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ КРЫШЕК TWIST OFF (модель: IND-Close 12E) для вакуумного укупоривания бутылок с использованием вакуумной системы на основе паровой инжекции. 5. ТУННЕЛЬ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ (модель: PT 42-9) для последующей непрерывной пастеризации продукта. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЯ (модель: IND-Test 61) для отбора и удаления неправильно закрытых бутылок. 7. СУШИЛЬНАЯ МАШИНА (модель: IND-Blow 86) для удаления остаточной влаги с поверхности бутылки перед этикетированием. 8. ЛИНЕЙНАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) с возможностью нанесения этикеток сверху (на крышку) и сбоку на цилиндрические бутылки. Nledpjzdr Iljfx Alxeh 9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГРУППИРОВОЧНАЯ И ТЕРМОУПАКОВОЧНАЯ МАШИНА С ПОДДОНОМ И ПЛЁНКОЙ (модель: IND-pack 29 T) для групповой упаковки бутылок на картонные поддоны в различных конфигурациях для разных размеров бутылок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛОСКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЁРОВ (модель: IND-Trans 71) для соединения различных модулей линии (транспортеры между участками мойки, розлива и укупоривания с верхними крышками).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Nodpfxo Ady Dxs Alxslh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 682 h, номер машины/транспортного средства: PST43, Пастеризатор горячего розлива для линии соков HRS б/у - 5000 LPH - Год 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор горячего розлива для соков HRS Process Systems Ltd. предназначен для непрерывной тепловой обработки в производстве напитков и операциях промышленной упаковки. Он предназначен для пастеризации сока до или во время горячего розлива, обеспечивая контролируемый нагрев продукта и стабильность теплового процесса на линии розлива б/у.Производитель: HRS Process Systems Ltd.Тип машины: Пастеризатор горячего розлива для соковПроизводительность: 5000 LPHГод: 2018Конфигурация процесса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSКонфигурация процесса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWЭлектропитание: 420 V, 50 HzПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор оснащен интерфейсом регулирования температуры ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контроллер поддерживает настройку уставки, пределы сигнализации высокой и низкой температуры, дифференциальное регулирование, калибровку датчиков, задержку повторного запуска реле, настройку времени реле сигнализации и блокировку клавиатуры. Функции цифровых входов включают контроль открытия двери и выбираемую логику автоматического или ручного сброса сигнализации.Функции контроллера также включают логику реле при отказе датчика и параметры программирования, защищенные паролем. Установлена предупредительная табличка о запуске с задержкой, указывающая, что устройство может включиться после временной задержки.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор для соков может быть интегрирован в линию производства напитков горячего розлива в качестве этапа тепловой обработки перед оборудованием розлива. В типичной конфигурации промышленной упаковки продукт проходит тепловую обработку перед подачей в подходящую систему горячего розлива, при этом последующие операции транспортировки, этикетирования и вторичной упаковки организуются в соответствии с конечным форматом тары.Производительность 5000 LPH делает оборудование актуальным для производственных сред напитков, требующих непрерывной пастеризации соков. При окончательной интеграции следует учитывать трубопроводы продукта, гигиенические соединения, буферную емкость, производительность линии розлива и координацию теплового процесса.Состояние машины и история обслуживанияМашина имеет 18,682 рабочих часов. Это агрегат 2018 года с идентифицированными технологическими узлами HRS Process Systems Ltd. и контроллером температуры ADVANCE. В рамках планирования ввода в эксплуатацию бывшего в употреблении оборудования для розлива рекомендуется проверить поверхности теплообмена, уплотнения, насосы, приборы контроля, датчики температуры, электрические цепи и параметры управления.Эксплуатационные характеристики и универсальностьЭтот пастеризатор горячего розлива, разработанный специально для переработки соков, поддерживает этап контролируемого нагрева, необходимый при производстве напитков горячего розлива. Оборудование для тепловой обработки такого типа используется для поддержания стабильного процесса пастеризации до передачи продукта в зону розлива.Ука... Nsdpfx As Adtqljlxolh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC686, Бывшая в употреблении автоматическая линия розлива пива 1400 BPH для бутылок 330ml - Год выпуска 2016Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой автоматическое решение для розлива пива, изготовленное в 2016 году для обработки бутылок 0.33L. Линия рассчитана на производительность 1200–1400 bph и объединяет ополаскивание, изобарический розлив, укупоривание кронен-пробкой, этикетирование, маркировку и транспортировку бутылок в компактной промышленной упаковочной конфигурации.Производительность: 1200–1400 bphФормат бутылки: 0.33LПродукт: ПивоГод изготовления: 2016Моноблок розлива: ISO 9-9-1CЗаявленная установленная мощность: 5.5 kW для этикетировочной машины, моноблока розлива и столов/конвейеровПередовые системы автоматизации и управленияАвтоматический триблок ISO 9-9-1C объединяет карусель ополаскивания, карусель изобарического розлива и укупорочную карусель в одной синхронизированной машине розлива. Секция ополаскивания оснащена 9 захватами с однократной обработкой водой, а секция розлива оборудована 9 клапанами и двойной предварительной эвакуацией воздуха для контролируемого розлива пива. Секция укупоривания оснащена каруселью Arol EAGLE/C для твистовых кронен-пробок 26mm.Установленная мощность моноблока розлива: 4 kWРасход сжатого воздуха моноблока розлива: 120 NL/min при 6 BARУстановленная мощность этикетировочной машины: 0.75 kWРасход сжатого воздуха этикетировочной машины: 25 NL/min при 3 BARУстановленная мощность столов и конвейеров: 0.75 kWВозможности интеграции производственной линииЛиния предназначена для поточного розлива пива, объединяя обработку бутылок, ополаскивание, розлив, нанесение укупорки, этикетирование, маркировку даты или партии и передачу по конвейеру. Ее компактная конфигурация подходит для пивоварен, ищущих бывшее в употреблении оборудование для розлива в стеклянные бутылки 0.33L. Линейная этикетировочная машина клеевого типа наносит лицевую этикетку, контрэтикетку и кольеретку, обеспечивая полное оформление бутылки перед последующей обработкой.Тип машиныПроизводитель/модельГодМоноблок розливаISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016Этикетировочная машинаSIMPLE/3ПринтерТермотрансферный принтерРазличное оборудованиеСтолы и конвейерыСостояние оборудования и история технического обслуживанияАвтоматическая лини... Nodpfxj Adtxpo Alxslh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC528, Технические характеристики и показатели производительности Nledpfx Aj Adywlolxsh Полная стеклянная пивная линия 2016 года, построенная вокруг моноблока GAI и этикетировщика Enos, в состоянии готовности к работе. Производительность до 900 бутылок/час по форматам 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L с изобарическим розливом под противодавлением для газированного пива. Эта установка поставляется как бывшее в употреблении оборудование для розлива пива с задокументированными компонентами и элементами безопасности. Производитель: GAI (моноблок розлива), Enos (этикетирование) Скорость производства: up to 900 bottles/hour Технология розлива: Изобарический под противодавлением Типы тары: Стеклянные бутылки Форматы бутылок: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Типы продукта: Пиво (настройка для газированных продуктов) Компоненты линии: Моноблок GAI мойка–розлив–укупорка с укупорочной машиной под кроненпробку; система этикетирования Enos Состояние: READY FOR OPERATION Документация: Руководства в наличии Безопасность: Огороженные зоны и блокировки в соответствии с современными линиями Производитель Модель Год Тип машины Примечания GAI MLE441-BIER-003 2016 Моноблок розлива Настроено под кроненпробку Enos SIRIAM 2016 Этикетировочная машина   Продвинутая автоматизация и системы управления Линия использует централизованное управление для упрощения эксплуатации и переналадок. Моноблок GAI регулирует изобарические параметры для ограничения попадания кислорода и пенообразования, поддерживая стабильные уровни розлива по всем указанным форматам. Удобная для оператора станция с HMI предоставляет состояние, предупреждения и доступ к рецептам форматов, если настроено. Интерфейс управления: HMI с индикацией состояния и аварийными сигналами Автоматизация: Логика на базе PLC; параметры по рецептам при активированной функции Управление процессом: Уставки противодавления, адаптированные к карбонизации пива Функции безопасности: Заблокированные ограждения, аварийные остановы, стандартные защиты Электрика: Стандартное промышленное электроснабжение (подтверждается при обследовании площадки) Возможности интеграции в производственную линию Спроектировано для интерфейса с типовыми модулями верхнего и нижнего уровней: это оборудование для розлива пива подключается к депаллетайзерам, конвейерам, датерам, инспекционным системам и упаковке в короба. Этикетировщик Enos SIRIAM соответствует стандартным для пивоварен приложениям этикеток и синхронизируется со скоростями существующих конвейеров и логикой инспекции. Совместимость: Интерфейсы со стандартными транспортными конвейерами, инспекционным и упаковочным оборудованием Смена формата: Поддержка 0.33 L, 0.50 L и 0.70 L с комплектами сменных деталей Многолине...

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей, состоящая из: 1) РАЗЛИВНАЯ МАШИНА RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DFM412R ХАРАКТЕРИСТИКИ - Год выпуска: 2009 - Напряжение: 400 В/3 фазы/N - Номинальная частота: 50 Гц ----- 2) МАШИНА ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ КРЫШЕК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ AVR400 Моноблочная машина для закручивания крышек, работающая в прерывистом режиме, с линейной компоновкой, может быть дополнена дополнительными рабочими местами. Предназначена для обработки различных типов крышек. Выпущена в 2010 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производительность: до 150 циклов в минуту - Конструкция соответствует требованиям GMP - Напряжение: 400 В/3 фазы/N/PE - Номинальная частота: 50 Гц ----- 3) ПОДВИЖНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ПОДАЧИ БУТЫЛОК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ PT200 Выпущена в 2008 году. ----- 4) ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DT1500 Поворотный стол из нержавеющей стали. Выпущен в 2010 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Размеры: 1640 x 1640 x 1300 мм - Диаметр стола: 1500 мм - Ширина зоны подачи/вывода продукции: 880 мм - Вес: 150 кг ----- 5) ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ETIBE, МОДЕЛЬ HKM10/RE Для нанесения самоклеящихся этикеток на ампулы или другие цилиндрические контейнеры. Выпущена в 2009 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Устройство для печати: термотрансферный принтер Metronic M03.1 - Панель управления: ПЛК Siemens S7-200 - Производительность: 18 000 единиц/час (макс.) - Высота этикетки: 80 мм - Диаметр объекта: 13 - 60 мм ----- 6) КОНТРОЛЬНО-ВЕСОВАЯ МАШИНА WIPOTEC, МОДЕЛЬ HC-A Динамическая контрольно-весовая машина с рамой из нержавеющей стали V2A/AISI 304. Выпущена в 2020 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Дисплей: 15-дюймовый цветной TFT-дисплей с сенсорным экраном - Диапазон температур: от +5 до +40 °C - Уровень шума: не более 70 дБ(А) Nlsdpfs Ad Nvqsx Alxjh - Максимальная производительность: 600 шт./мин - Номинальная частота: 50/60 Гц - Подключаемая мощность: 0,8 кВА (приблизительно) - Размеры: 1591 мм x 440 x 900 мм - Вес: 250 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, моточасы: 14 000 h, номер машины/транспортного средства: LC660, Бывшая в употреблении линия розлива Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная бывшая в употреблении линия розлива выполнена в конфигурации Tetra Pak A3 Speed (030V) для картонной тары 200 мл Slim. Это бывшее в употреблении, капитально отремонтированное промышленное упаковочное решение, разработанное для стабильной работы в производстве напитков. Все ключевые компоненты изготовлены компанией Tetra Pak для бесшовной совместимости и высокой готовности оборудования.Основной розливочный модуль: Tetra Pak A3 Speed (030V), год 2011Формат тары: 200 мл Slim картонная упаковка (0.2 л)Производительность: 24,000 упаковок/часНаработка: Розлив 25,731 ч; система аккумуляции 1,609 ч; аппликатор соломок 14,219 ч; упаковщик в короба 21,065 чСтатус линии: Бывшая в употреблении и капитально отремонтированнаяПроизводитель: Tetra Pak (все включенные машины)Тип тары: Картон (кирпичикового типа)Включенные модели: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния использует интегрированную философию автоматизации Tetra Pak, обеспечивающую надежное управление, интуитивную эксплуатацию и согласованную логику пуска и останова по всему комплекту оборудования. Операторские интерфейсы предоставляют наглядную визуализацию статуса, пошаговые подсказки при переналадке на формат 200 мл Slim и управление параметрами на основе рецептов. Блокировки безопасности и огражденные зоны доступа защищают операторов при сохранении высокой ремонтопригодности. Скоординированное управление розливочным модулем, аппликатором, аккумуляторной системы и упаковщиком уменьшает узкие места и поддерживает стабильную высокоскоростную работу в требовательных средах упаковки.Возможности интеграции производственной линииСпроектированный для поточной работы, этот комплект упаковочного оборудования обеспечивает плавное движение продукта от розлива до вторичной упаковки. Аккумуляторная система поддерживает непрерывное производство, компенсируя кратковременные остановы вниз по потоку, в то время как аппликатор трубочек и групповщик в короб формируют готовую к дистрибуции продукцию. Система может интерфейсироваться с подающими и отводящими конвейерами, принтерами и решениями для паллетизации, образуя полноценную производственную линию.Тип машиныПроизводитель / МодельГодМашина Розлива Tetra Pak A3 Speed 030V2011Аппликатор соломокTetra Pak SA302011Система аккумуляцииTetra Pak ACHX 30 Nodpfxs Adtx Aj Alxolh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC685, Бывшая в эксплуатации линия розлива DC GF 3-in-1 для газированной воды, 6000 BPH, Год выпуска 2013Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в эксплуатации линия розлива сконфигурирована для производства PET-бутылок и розлива напитков, объединяя линейную выдувную машину, оборудование для сжатого воздуха высокого давления, интегрированный моноблок ополаскивания, розлива и укупоривания, оборудование для этикетирования, кодирования, сатурации и термоусадочной упаковки. Линия предназначена для промышленной упаковки газированных, насыщенных кислородом и негазированных напитков.Производительность выдува: 1,000–2,000 bphПроизводительность моноблока розлива: 4,000–6,000 bph при 0.33LПоддерживаемые форматы бутылок: 0.33L, 0.5L и 1.5LМатериал тары: PET-бутылки с горловиной PCOГабариты комплектной линии: примерно 11 m × 6 mКонфигурация выдувной машины: линейная, 2 гнезда, преформы 20–50 gМоноблок розлива: 18 станций ополаскивания, 18 клапанов розлива и 6 укупорочных головокСовременные системы автоматизации и управленияЛиния включает управление Mitsubishi PLC для процесса розлива и транспортировки. Моноблок розлива использует электронную систему розлива и работает с движением бутылок по часовой стрелке. Выдувная машина, компрессор и моноблок розлива оснащены функциями безопасности, а вся линия оборудована защитными ограждениями.Электропитание выдувной машины и компрессора: 400 V, 15 kW, 50 HzЭлектропитание моноблока розлива: 400 V, 3.5 kW, 50 HzЭлектронная неизобарическая система розливаСовместимость с укупорочными колпачками PCO 32 и PCO 28Интегрированное устройство датировки HS-Datu для производственной маркировкиВозможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива в PET-тару имеет практичную технологическую схему от формирования бутылок до розлива, этикетирования и вторичной упаковки. Линейная выдувная машина поставляется с податчиком преформ, опрокидывателем преформ, трехступенчатым компрессором 30 bar, охладительным осушителем и воздушным фильтром. Оборудование после выдувной машины включает самоклеящуюся этикетировочную машину, вакуумный сатуратор, конвейерную систему и автоматическую термоусадочную упаковочную машину.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаECENG MACHINERY Co. Ltd.2010КомпрессорChina2010Моноблок розливаDC GF 3-in-12013СатураторВакуумный сатур... Nledpfx Aj Adyt Tjlxsh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 4 908 h, номер машины/транспортного средства: LC658, Линия розлива б/у Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл PrismaТехнические характеристики и производительностьЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное асептическое картонное решение Tetra Pak с центральным узлом — розливочной машиной A3 Speed. Спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, обеспечивает высокий выход при точной обработке упаковок Prisma. Все ключевые модули имеют один и тот же год выпуска, формируя единый и современный подержанный комплекс, подходящий для эффективных асептических операций розлива.Скорость производства: до 24,000 пакетов в часОсновной формат: 0.25 л Prisma картонная пачкаТип тары: Картон (асептический брик)Розливочная машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 года, наработанные часы 4,908Аккумулятор: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 года, наработанные часы 5,528Аппликатор трубочек: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 года, наработанные часы 5,821Группоукладчик: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 года, наработанные часы 38Процесс розлива: Асептический розлив в каптонную таруПроизводитель: Tetra PakПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния объединяет инженерные решения Tetra Pak во всех модулях для синхронизированной работы и высокой готовности. Централизованные интерфейсы оператора и согласованная логика управления упрощают пуски, разгоны и остановы, одновременно обеспечивая стабильное качество продукта и упаковки на этапах розлива, нанесения трубочек, аккумуляции и групповой упаковки. Обработка формата 0.25 л Prisma оптимизирована благодаря быстрым, воспроизводимым переналадкам и понятным подсказкам для оператора.Интегрированное управление линией для согласования скоростей и буферизацииУдобные для оператора HMI на основном оборудованииАвтоматические межблокировки между модулями для безопасной работыУправление форматами по рецептам для 0.25 л PrismaИнтеграционные возможности производственной линииСпроектированная как поточная система, эта б/у линия розлива обеспечивает непрерывный поток от асептического розлива в картон до вторичной упаковки. Аккумулятор обеспечивает необходимую буферизацию, позволяя поддерживать работу розливочной машины при кратковременных остановках вниз по потоку. Аппликатор трубочек и группоукладчик формируют компактную, высокопроизводительную конфигурацию для производства напитков.Тип машиныПроизводитель / МодельГодРозливочная машинаTetra Pak A3 Speed (040V)2014Прочее оборудованиеАппликатор трубочек Tetra Pak SA30 (040V)2014Прочее о... Nljdezmpzbjpfx Alxeh

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ И СТЕРИЛИЗАЦИИ – ДЕТСКОЕ ПИТАНИЕ 100 г / 200 г – 140 БАНЕК В МИНУТУ Производители: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Тип: Линия для наполнения, герметизации, стерилизации и упаковки банок Годы выпуска: 2003–2016 (основная часть линии: 2012–2013) Предыдущая отрасль: Пищевая промышленность – детское питание ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производительность: 140 банок/мин - Форматы: 100 г и 200 г - Банки из термоформованного полипропилена (PP), Ø 89,5 мм - Создание инертной атмосферы вакуумом или азотом при герметизации - Пастеризация/стерилизация в ротационных автоклавах, с применением противодавления - Автоматическая загрузка и выгрузка автоклавов (роботы и транспортная система) - Автоматический отбор проб - Контроль с помощью камеры путем считывания штрих-кода и весовой контроль коробок СОСТАВ ЛИНИИ 1. Машина для снятия стопок банок – Mondini – 2012 2. 6-головочный дозирующий узел с бесконтактным двигателем – Filpack – № 120111 – 10/2012 3. Машина для герметизации с вакуумной или азотной продувкой – Mondini – № A/12/A-00464 – октябрь 2012 г. 4. Робот для загрузки поддонов и комплектации партий для автоклавов – Guelt – 2013 5. Транспортная система для перемещения партий к автоклавам – Steriflow – 2012 6. 3 ротационных автоклава, каждый с 5 корзинами – Steriflow – 2012 7. Робот для выгрузки партий и размещения банок на конвейер – Guelt – 2013 8. Автоматический пробоотборник – Guelt – 2013 9. Устройство для установки крышек на выходе из автоклава – Mondini – № A/12/A-00464 – 2013 10. Установка картонных гильз на банки – Mondini 11. Группировка банок – Ariès – № 415 038A – 2012 12. Машина для оберточной упаковки в картонные коробки – Jyga Process – № D4303 – 2016 13. Паллетирующий робот M-410iB/160 (тип A05B-1041-B201) – Fanuc – № R03Z46888 – декабрь 2003 г. ДОЗИРОВАНИЕ – FILPACK Nledpfoz S N S Njx Alxeh - 6 дозирующих головок, бесконтактный двигатель - Продукты с кусочками или без них ГЕРМЕТИЗАЦИЯ – MONDINI - Вакуумная или азотная продувка - 2 герметизирующих инструмента (1 в работе, 1 запасной) - Крышка: 65 мм площадь для печати СТЕРИЛИЗАЦИЯ – STERIFLOW - 3 ротационных автоклава - 5 корзин в автоклаве, т.е. 4320 банок на автоклав - 1 партия = 5 корзин; 1 корзина = 1 основание, 11 лотков и 1 крышка - 1 лоток = 144 банки; 1 стопка = 6 лотков - Запас лотков: 24 основания, 21 крышка, 228 лотков, т.е. 4 полных комплекта и достаточно для начала 5-го комплекта ОТБОР ПРОБ – GUELT - 1 банка отбирается на каждые 432 банки УПАКОВКА – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Группировка в 4 формата: 1 × 1 банка, 1 × 2 банки, 1 × 3 банки, 2 слоя × 2 банки - Контроль с помощью камеры путем считывания штрих-кода - Оберточная упаковка в картонные коробки с контролем веса коробки и отбраковкой несоответствующих коробок (пример формата: 6 × (4 × 100 г)) - Паллетирование в соответствии с заранее заданными планами паллетирования СОВМЕСТИМЫЕ БАНКИ (ЧЕРТЕЖИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ: RPC BEBO PLASTIK) Банка 100 г – Артикул 1-89-40-M - Внешний диаметр: 89,5 мм - Внутренний диаметр: 81,5 мм - Высота: 40 мм - Объем до краев: 145 мл Банка 200 г – Артикул 1-89-60-M - Внешний диаметр: 89,5 мм - Внутренний диаметр: 81,5 мм - Высота: 60 мм - Объем до краев: 230 мл ДОСТУПНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ - Схема компоновки линии - Технические чертежи банок 100 г и 200 г - Шаблоны для вырезания: крышка, упаковка 4 × 100 г, оберточная упаковка 6 × (4 × 100 г)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА, УПАКОВКИ И ЭТИКЕТИРОВАНИЯ ANCIMO DRG-45 (2016) Производитель: ANCIMO Модель: DRG-45 Год выпуска: 2016 Состояние: Отличное. Очень мало рабочих часов. Вся документация в наличии. Nlsdpfxozcfqre Alxsh ОПИСАНИЕ Автоматическая линия розлива, специально разработанная для тары с гофрированными банками и аналогичных форматов. Оснащена высокоточной объемной дозирующей системой с 8 регулируемыми поршнями с микрометрическим винтовым механизмом. Оборудование находится в отличном состоянии, использовалось минимально, полностью готово к эксплуатации. Поставляется с полной технической документацией, маркировкой CE, электрическими и пневматическими схемами. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Объем дозирования: 25 – 250 мл • Система наполнения: 8 регулируемых объемных поршней • Максимальная производительность: до 3 600 емкостей/час • Микрометрическая регулировка объема для быстрой и точной переналадки КОМПЛЕКТАЦИЯ • Головка для укупорки с нажимом • Бункер-ориентатор крышек GMS SATRL25 • Вибрационный круговой ориетатор GMS SABV3CIR510 AH • Линейный подающий конвейер GMS SAVR1 • Подъемник для тары GMS SAENF150 • Вибрационный круговой ориетатор GMS SABV5CIR900 AH • Линейный подающий конвейер GMS SAVR2 • Система загрузки и выгрузки гофрированных банок • Этикетировщик/принтер EIDOS PRINTESS P4E05# ДОКУМЕНТАЦИЯ • Оригинальные руководства • Декларация соответствия ЕС • Электрические схемы • Пневматические схемы ПРИМЕНЕНИЕ Подходит для косметической, пищевой, химической, фармацевтической продукции и других жидких или полужидких продуктов, требующих точной и повторяемой дозировки. ПРЕИМУЩЕСТВА • Полная производственная линия • Минимальное наработка • Отличное общее состояние • Вся документация в наличии • Промышленная производительность до 3 600 емкостей/час • Доступна для осмотра

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC678, Бывшая в употреблении линия розлива OLMOS compact eco2, PET и стеклоТехнические характеристики и данные о производительностиOlmos COMPACT 800 2 — это линейная этикетировочная и укупорочная машина, предназначенная для обработки бутылок в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Конфигурация входа с двумя позициями обеспечивает непрерывную интеграцию в линию розлива, объединяя операции этикетирования и укупорки в одной машине.Производитель: OlmosМодель: COMPACT 800 2Год изготовления: 2012Форматы бутылок: совместима с бутылками от 0.5L до 5.0LМатериалы тары: PET и стеклоФункции: линейное этикетирование и укупоркаНапряжение сети: 380V ACПередовые системы автоматизации и управленияМашина сконфигурирована для линейной работы, что позволяет включить этапы этикетирования и укупорки в скоординированный процесс обработки бутылок. Вход с двумя позициями предназначен для контролируемой подачи бутылок и надежной передачи через рабочие станции. Электропитание указано как 380V AC.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот бывший в употреблении компонент линии розлива подходит для интеграции с расположенным перед ним оборудованием для наполнения, ополаскивания или транспортировки бутылок и с расположенными после него системами инспекции, вторичной упаковки или палетирования. Машина обрабатывает бутылки из PET и стекла от 0.5L до 5.0L, обеспечивая гибкость форматов для производства напитков и другой бутилированной продукции. Комбинированная схема этикетирования и укупорки может упростить компоновку линии, объединяя две ключевые операции упаковки в одном линейном агрегате.Тип/категория машиныПроизводитель/модельГодЭтикетировочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Укупорочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Состояние машины и история технического обслуживанияМашина описывается как находящаяся в идеальном рабочем состоянии. Такое эксплуатационное состояние делает ее актуальной для проектов с бывшим в употреблении оборудованием для розлива, где требуется комбинированное решение для этикетирования и укупорки бутылок из PET или стекла.Эксплуатационная производительность и универсальностьCOMPACT 800 2 объединяет линейное этикетирование и укупорку бутылок от небольших форматов 0.5L до тары 5.0L. Эта универсальность поддерживает производственные линии, требующие бутылок разной вместимости при сохранении интегрированного потока промышленной упаковки. Совместимость с PET и стеклом делает машину применимой для различных схем производства напитков.Требования к установке и подготовка площадкиПри установке должен быть предусмотрен интерфейс линейного конве... Nledpfx Alj Ady Dfexoh

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Nlsdowahdqepfx Alxeh Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 33 411 h, номер машины/транспортного средства: M308, Aseptic Carton Filling Monoblock CFA406-32 Этот бывший в употреблении моноблок SIG Combibloc для асептического розлива в картонные пачки разработан для надежного и высококачественного розлива фруктовых соков и негазированных напитков в картонные брики SIG COMBIBLOC. Изготовленный в 2004 году и обслуживаемый в профессиональных условиях промышленного упаковочного оборудования, он обеспечивает стабильную работу в формате 2,0 л с постоянной производительностью, подходящей для производства напитков. Благодаря полному комплекту вспомогательного оборудования он легко интегрируется в бывшую в употреблении линию розлива или бывшую в употреблении установку для асептического розлива в картонные пачки. Серия CFA 406 производства SIG Combibloc известна точным дозированием, гигиеничной конструкцией и надёжной работой в условиях производства напитков с высоким спросом. Эта установка оснащена системой стерильного воздуха и последующими этапами обработки, включая вакуумные и буферные столы, конвейеры и аппликатор крышек Combiswift, что делает её компактным решением для линий розлива в картонную тару. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Год выпуска: 2004 Тара/пачка: SIG COMBIBLOC Объем пачки: 2,0 л Производительность: 5000 шт./час Рабочие часы: 33411 ч Продукция: фруктовые соки и негазированные напитки Состав оборудования: Наполнитель CFA 406 (2004 г.); Система стерильного воздуха (2004 г.); Эвакуационный стол (2004 г.); Буферный стол (2004 г.); Аппликатор колпачков/Combiswift (2002 г.); Упаковщик лотков (2004 г.); Конвейеры (2004 г.) Последнее ТО: 12/2019 Остановка: 06/2020 Передовые системы автоматизации и управления Линия, разработанная для асептического розлива, оснащена системой стерильного воздуха для поддержания контролируемых гигиенических условий в зоне розлива. Оборудование обеспечивает стабильное и воспроизводимое наполнение, подходящее для картонных упаковок объёмом 2,0 л, благодаря точной обработке благодаря встроенным столам и конвейерам. Быстрая обработка форматов в серии CFA обеспечивает эффективную настройку в соответствии с промышленными стандартами упаковки. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический разливочный автомат для картонной упаковки легко интегрируется с упаковочным оборудованием как на входе, так и на выходе. Встроенный вакуумный стол, буферный стол, конвейеры и упаковщик лотков оптимизируют поток и накопление продукции, обеспечивая плавную балансировку линии. Аппликатор колпачков Combiswift улучшает процесс укупорки картонной упаковки, обеспечивая комплексную функциональность линии для производства напитков с акцентом на картонную тару.. Njdpfo Adt Rfex Alxelh История состояния и обслуживания машины Последнее техническое обслуживание машины было проведено в декабре 2019 года, а в июне 2020 года она была остановлена. В настоящее время она демонтирована и находится на хранении. При демонтаже были сняты некоторые компоненты, которые теперь отсутствуют: 9 переключателей, 3 фотоэлемента и 10 кабелей датчиков. В целом, установка представляет собой хорошо сохранившуюся, бывшую в употреблении...