Соединительная Линия С Микрозубчатым Швом купить подержанный (9 153)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Линия микрозубчатого соединения GreCon Turbo-S 1000 Производитель: GreCon Модель: Turbo-S 1000 Год выпуска: 2007 Описание машины: Продаётся линия микрозубчатого (finger joint) соединения GreCon Turbo-S 1000, 2007 года выпуска, предназначенная для эффективного изготовления элементов из массивной древесины, соединённых по технологии finger joint. Turbo-S 1000 — это зарекомендовавшее себя решение GreCon, отличающееся высокой производительностью, точной механообработкой профиля зубчатого соединения и стабильным качеством склейки. Оборудование идеально подходит для производства конструкционной древесины, мебельных компонентов, столярных изделий и массивных элементов для дальнейшей обработки. В зависимости от комплектации, установленных инструментов и оснащения линия может работать как с мягкой, так и с твёрдой древесиной. Pjdpjyu Up Isfx Aiierc Технические характеристики: - Длина заготовки: примерно 150 – 1000 мм - Рабочая ширина: примерно 40 – 205 мм - Опциональная ширина: до примерно 225 мм - Рабочая толщина: примерно 20 – 80 мм - Количество пресс-каналов: 2 - Регулируемая подача - Материал: мягкая и твёрдая древесина - Тип машины: высокопроизводительная finger joint линия Особенности / преимущества: - Высокая производительность - Отличное качество склейки - Проверенная и надёжная технология GreCon - Подходит для непрерывного производства - Компактная и прочная конструкция - Отличное решение для столярных и мебельных производств, а также для конструкционной древесины Состояние: очень хорошее Примечание: Технические параметры могут меняться в зависимости от точной комплектации станка, инструмента, длины пресса и дополнительного оборудования. Согласно данным производителя для серии Turbo-S 1000, линия также обеспечивает высокую производительность, которая зависит от ориентации finger joint, размеров древесины и конфигурации пресса.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Линия микрошипового соединения GreCon CombiPact Производитель: GreCon Модель: CombiPact Год выпуска: 2006 Описание станка: Продаётся линия микрошипового соединения GreCon CombiPact, 2006 года выпуска, предназначенная для производства изделий из массива древесины, соединённых по технологии finger joint (шип-паз). Данное оборудование является компактным и эффективным решением для предприятий деревообрабатывающей отрасли, осуществляющих выпуск конструкционной древесины, клеёных элементов и массивных компонентов для дальнейшей обработки. GreCon CombiPact отличается прочной конструкцией, высокой точностью обработки профиля finger joint и стабильным качеством продукции. Подходит для работы с мягкой и твёрдой древесиной в зависимости от инструмента и настроек оборудования. Технические характеристики: - Длина входных заготовок: примерно 150 – 1000 мм - Рабочая ширина: примерно 40 – 205 мм - Рабочая толщина: до примерно 80 мм - Длина прессования/выхода: примерно 3000 – 6100 мм - Профиль finger joint: как правило, 10/11 мм - Материал: мягкая и твёрдая древесина - Тип оборудования: линия микрошипового соединения Pedpfeyu Unwjx Aiijrc - Назначение: производство шипованных и массивных деревянных компонентов Особенности / преимущества: - Компактная конструкция - Высокая точность обработки соединения finger joint - Надёжная и проверенная технология GreCon - Подходит для непрерывного производства - Отличное решение для столярных мастерских, мебельных производств и выпуска конструкционной древесины Состояние: очень хорошее Примечание: Технические данные могут варьироваться в зависимости от точной конфигурации станка, установленного инструмента и дополнительного оснащения.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0011651 - Код производителя: K6343K0949 - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверена - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Podjwtnqkjpfx Aiisrc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для изготовления брошюр Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Данное оборудование находится в отличном состоянии и представляет собой самую современную систему для изготовления брошюр от компании Duplo. Произведено в Японии, 2018 год. Управление осуществляется с помощью панели управления. Линия состоит из: – DSC-10/20 – секционный сшивающий аппарат с вакуумной подачей листов – LUL-HM – соединительный узел для ручной подачи – DBM-150 – секция для сшивания и фальцовки – сшивание и фальцовка в одном модуле – DBM-150T – обрезной модуль передней кромки – Длинный выходной стол Predps Af E Ifefx Aiiec – Встроенный штабелер для укладки листов. В комплект поставки входит документация, мелкие запасные части и т.д.

Состояние: б/у, ITW Gema QCS 03 25-310 – комплектная автоматическая линия для порошкового напыления, система порошкового напыления, бывшее в употреблении оборудование. Производитель / система: ITW Gema AG (Швейцария) и Recycolor Kft. Тип / модель: GEMA QCS 03 25-310 (камера для порошкового напыления) Год выпуска: 2008 Серийный номер: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Состояние: Бывшее в употреблении, хорошее промышленное состояние Prjdpfj Af I Hdex Aiiec Размеры и производительность: - Габаритные размеры в текущей компоновке: 27 м x 18 м (компоненты системы могут быть переконфигурированы или установлены в модульном порядке в соответствии с потребностями покупателя) - Максимальный размер обрабатываемой детали: 2500 x 800 мм - Скорость конвейерной линии: высокая производительность, 2 м/мин - Объем вытяжного воздуха (камера): 16 000 м³/ч - Производительность циклонного пылеуловителя: 8000 м³/ч - Допустимая концентрация органического порошка: 25 г/м³ (сертифицированный порошок), 10 г/м³ (несертифицированный порошок) – зона 22 Основные компоненты системы и технические характеристики: 1. Туннель для предварительной обработки поверхности (Recycolor Kft.): - Непрерывная многозонная система обезжиривания, (фосфатирования) и промывки. - Заключительная зона промывки: промывка деминерализованной водой. - Конструкция: герметичный корпус из полипропиленовых листов с зонами сбора капель и разделительными пластинами для минимизации перекрестного загрязнения. - Нижние резервуары оснащены внутренними фильтрами, циркуляционными насосами и комплектами соединительных элементов. - Осушение / Вытяжка: вытяжка с помощью вентилятора с сепаратором капель. - Система управления: полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК. 2. Камера для порошкового напыления ITW Gema QCS 03 25-310 и система рекуперации: - Камера GEMA с функцией быстрой смены цвета и встроенным верхним конвейером. - Двухсторонняя автоматическая система порошкового напыления с 4 + 4 (всего 8) распылительными пистолетами с вертикальным ходом 2500 мм. - Зона ручного напыления перед подачей для нанесения на изделия сложной формы. - Моноциклонная система рекуперации порошка и абсолютный фильтр со встроенным вытяжным вентилятором. - Нижний конус с поворотным ситом для автоматической или ручной переработки порошка. 3. Камера для сушки водной пленкой и печь для полимеризации порошка (Recycolor Kft.): - Тип топлива: природный газ - Основная газовая горелка: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (макс. мощность: 320 кВт, давление подачи: 100 мбар) - Газовые инфракрасные горелки: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 шт. x 10 кВт/шт. = общая мощность 240 кВт, макс. 50 мбар) - Рециркуляция воздуха: 2 вентилятора MA-62/1440 (2 x расход 15 000 м³/ч, 2 x мощность двигателя 7,5 кВт) - Конструкция: трехслойные панели без тепловых мостов с внутренним каркасом и «A-образным» тепловым шлюзом на входе/выходе для удержания горячего воздуха внутри. - Диапазон рабочих температур: регулируется в пределах от 60 до 220 °C.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC669, Бывшая в употреблении Tetra Pak TBA8 1000ml square V110, Helicap 27Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива сконфигурирована на базе разливочной машины Tetra Pak TBA 8 V110 для квадратных картонных упаковок Brik 1.0L. Изготовленная приблизительно в 2001 году, разливочная машина имеет приблизительно 26,000 рабочих часов и прошла полное восстановление в 2026 году. Линия включает специальное оборудование для нанесения винтовых крышек, упаковку в лотки методом обёртывания и соединительное конвейерное оборудование для интегрированного процесса упаковки картонных пачек.Разливочная машина: Tetra Pak TBA 8 V110Формат упаковки: квадратная картонная упаковка Brik, 1.0LГод изготовления: приблизительно 2001Рабочие часы: приблизительно 26,000 hВосстановление: полное восстановление в 2026Конвейеры: приблизительно 30 метров, согласно стандартной компоновкеПередовые системы автоматизации и управленияЛиния объединяет розлив, нанесение крышек, транспортировку и упаковку в лотки в согласованную промышленную упаковочную систему. Устройство нанесения крышек Tetra Pak TCAP 45 модифицировано для винтовых крышек HeliCap 27 и работает с предварительно перфорированной бумагой, обеспечивая указанную конфигурацию укупоривания картонной упаковки. Конвейерная система обеспечивает передачу продукции между основными рабочими станциями.Машины данного типа обычно управляются через специализированные системы управления и согласуются с оборудованием подготовки продукта перед линией и упаковочным оборудованием после линии. После восстановления были проведены функциональная проверка, пробный запуск и инспекция.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива и упаковки в картонную тару предназначена для обработки квадратных упаковок Brik 1.0L. Её конфигурация обеспечивает логичный технологический поток от наполнения картонной упаковки через нанесение винтовых крышек и транспортировку до упаковки в лотки методом обёртывания. Она подходит для промышленной упаковки и производства напитков с использованием указанного формата картонной упаковки.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak TBA 8 V1102001Укупорочная машинаTetra Pak TCAP 45Различное оборудованиеКонвейерная системаУпаковочная машина с обёртыванием вокруг лоткаTetra Pak TCBP 70Упаковочная машина для лотков сконфигурирована для упаковки в лотки методом обёрт... Pjdpezwu Uhofx Aiiorc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Соединительный кабель, соединительный провод -Тип: SIM-M8-3GD-2,5-PU -Номер: 159420 -Количество: в наличии 23 штуки Pedpfxsb A Sakj Aiierc -Цена: за упаковку -Вес: 0,2 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологический процесс Непрерывная подача медной проволоки с помощью автоматического двойного размотчика с системой быстрой смены катушек Podpfx Asz N A Npsiiorc Индукционный предварительный нагрев проволоки для удаления влаги и оптимизации адгезии Полная изоляция с использованием основного экструдера Rosendahl Automotive и высокоточного поперечного прессующего инструмента Охлаждение и вытяжка Многоступенчатая, регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка для обеспечения равномерного затвердевания пластика без напряжения Синхронизированный прецизионный вытягивающий механизм для поддержания постоянной скорости линии Контроль качества и намотка Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета для контроля равномерности толщины стенки Высоковольтный искровой тестер для обнаружения дефектов в режиме реального времени Непрерывная намотка на технологические барабаны ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип оборудования: Высокоскоростная линия для полной изоляции Исполнение: Полностью автоматическая установка для тонкостенных автомобильных трубопроводов Год выпуска: 2020 КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический двойной размотчик с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки Основной экструдер Rosendahl Automotive Высокоточный поперечный прессующий инструмент Регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка Прецизионный вытягивающий механизм Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета Высоковольтный искровой тестер Автоматический двойной переключатель для намотки

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА (ЭПС) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью готовая к эксплуатации линия производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включая предварительное расширение, формование, возможность вставки элементов внутрь формы / формование с использованием вставок, бункеры для хранения, систему охлаждения водой и оборудование для производства пара. Линия была приобретена в новом состоянии в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена, и перед демонтажем ее можно осмотреть. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ FANGYUAN SPJ90A – ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ Автоматический периодический предварительный расширитель ЭПС с регулировкой плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера расширения: Ø900 мм • Диапазон плотности: примерно 12–90 г/л • Производительность: до примерно 720 кг/ч, в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: примерно 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: примерно 16 000 кг • Количество производственных циклов: примерно 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий с вставками / для формования с использованием вставок. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Движущаяся двойная форма • Возможность формования с использованием вставок • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Макс. размер одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Макс. глубина: 180 мм • Время цикла: примерно 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: примерно 6000 кг • Габаритные размеры: примерно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Общее время работы: примерно 350 часов Pjdpfx Aoz A Dxkeiisrc FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Изначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных позиций для формы • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: примерно 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество записанных циклов работы машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров объемом примерно 25 м³ • Общий объем хранилища: примерно 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ • Градирня объемом примерно 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Фильтр для воды Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА Вместе с установкой потенциально может быть поставлена ​​полная европейская система производства пара, включая парогенератор ICI SIXEN производительностью 500 кг/ч, газовую горелку Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный перечень оборудования для паровой системы, включенного в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование соответствует требованиям CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Перед демонтажем возможен осмотр • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнута отдел

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. Psdpfxozzdnfo Aiierc 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Год выпуска: 2019, моточасы: 5 600 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DRPL/LP29, Оборудование: Маркировка CE, ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 2 Т/Ч Линия для производства пеллет с производительностью 2 т/ч, длина линии 25 м. Сырье: древесная стружка (ель, сосна, лиственница). Наработка – 5600 часов. Pjdpsz Hw Umjfx Aiisrc В состав полной линии входят: Бункер для стружки – 80 м³ Шнековый транспортер из бункера – длина 6 м Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер – 1 м³ увлажняющей станции Увлажняющая станция и станция стабилизации влажности стружки Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековый транспортер к гранулятору – длина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Кислотостойкий ковшовый транспортер – длина 8,5 м Охладитель пеллет Gallen Cuntelfloor Просеиватель пеллет Ковшовый транспортер – длина 8,5 м Бункер для готовых пеллет – 3 т Ручной весоупаковщик – 2–3 человека, до 20 т/смена Вентилятор для аспирации JKF 15 кВт Аспирационная система – отвод от всей линии Циклон – диаметр 1 м Шкафы управления – в комплекте Контрольно-измерительное и исполнительное оборудование, датчики влажности (2 шт.) Взрывозащищенная система раннего обнаружения и тушения искр Визуализация всего процесса, включая систему управления, будет разработана Установленная мощность 217 кВт Заинтересованным лицам мы можем предоставить дополнительные фотографии и спецификацию по электронной почте. Линия находится в рабочем состоянии. Демонтаж линии осуществляется продавцом. Передача и транспортировка оборудования осуществляется покупателем. Мы также предлагаем помощь при повторном монтаже, пусконаладке и сервисном обслуживании. Возможен осмотр на месте.

Год выпуска: 2023, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: CMZ068520231137021, Продается: линия для производства картофеля фри, бывшая в эксплуатации незначительное время. Оборудование в полностью рабочем состоянии, доступно для осмотра на месте. Полная линия охватывает весь процесс, начиная с мойки и очистки картофеля, затем нарезка, сушка и жарка, и заканчивая быстрой заморозкой готовой продукции. Также в комплекте имеются холодильные камеры. Podsz Tty Topfx Aiijrc Оборудование использовалось очень мало. В наличии вся оригинальная техническая документация и сертификаты от производителя. Местоположение: Вильнюс, Литва.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Psdey Exvnspfx Aiijrc Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Продается: Марка: Kaak Driem Тип: Линия для производства формового хлеба Год выпуска: 2015 Prjdpfxez Epdds Aiisc В настоящее время линия уже разобрана и очищена. В середине января линия будет собрана. В данный момент выставлена на продажу за 280 000 евро. Полное описание и технические характеристики, схема расположения оборудования, план размещения, электрические схемы и перечень деталей представлены в приложенном PDF-файле. Возможен осмотр линии на нашем предприятии. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или замечания, пожалуйста, обращайтесь. С уважением, Лео Холланд

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1877, высота резки (макс.): 300 мм, общая длина: 18 500 мм, общая высота: 2 550 мм, максимальная ширина резки: 450 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина шкафа управления: 400 мм, диаметр пильного диска: 735 мм, общий вес: 11 000 кг, длина распределительного шкафа: 1 600 мм, высота шкафа управления: 2 400 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Подача заявки обязывает к своевременному вывозу оборудования до 46-й календарной недели. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зона обработки Сечение: от 20 × 60 до 300 × 450 мм Подача материала Поперечный конвейер: 7 линий Длина конвейера: 2,2 м Пильная установка Пила: дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Фрезерные установки Фрезерная установка: универсальный фрезерный станок Инструменты универсального фрезерного станка: роликовые фрезы и концевые фрезы Вертикальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 1 шт. Концевая фреза: 1 шт. Горизонтальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 2 шт. Шлицерез: 1 шт. Обработка заготовки Устройство для поворота балок: полностью автоматическое Фундамент и установка Минимальная толщина основания: 10 см Требования к основанию: ровное, с достаточным количеством арматуры и пригодное для анкеровки Электрические характеристики Напряжение: 400/230 В, 3/N/PE Предохранитель: 3 × 63 А Частота: 50 Гц Максимальная потребляемая мощность: 15 кВт Пневматическая система Объемный расход: макс. 600 л/мин Рабочее давление: 8,5 бар Допустимое давление: макс. 10 бар Система управления Модернизация: осень 2020 г., выполнена компанией Hundegger Система управления: система управления CAN Предыдущая система управления: MIPPS КОМПЛЕКТАЦИЯ Поперечный конвейер с 7 линиями Дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Универсальный фрезерный станок Peds Aayqwjpfx Aiisrc Роликовые фрезы Концевые фрезы Комбинированный узел для вертикально работающих инструментов Сверлильное устройство (вертикальное) Концевая фреза (вертикальная) Комбинированный узел для горизонтально работающих инструментов 1 сверлильное устройство (горизонтальное) Шлицерез (горизонтальный) Полностью автоматическое устройство для поворота балок

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA – двухсторонний строгальный станок - длина строгаемой детали 180–850 мм - ширина строгаемой детали 30–75 мм - толщина строгаемой детали 10–45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - макс. диаметр диска 250 мм - 4 диска в комплекте 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте/вниз, вправо/влево - прижимные ролики 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин Prjdpfxe Af I Iqo Aiiec - центральная смазка с помощью масляного насоса - двигатель насоса 2,2 кВт - диаметр патрубка вытяжки 5x100 мм - габариты (длина/ширина/высота) 1900x2230x1530 мм DDGA – четырехсторонний строгальный станок - ширина обрабатываемой детали 35–130 мм - толщина обрабатываемой детали 10–60 мм - мин. длина обрабатываемой детали 200 мм расположение шпинделей: - 1) нижний, 5,5 кВт - 2) правый, 5,5 кВт - 3) левый, 5,5 кВт - 4) верхний, 5,5 кВт - шпиндели регулируются по высоте - диаметр верхнего и нижнего шпинделей 40 мм - диаметр правого и левого шпинделей 30 мм - 4 скорости подачи 13/20/26/40 - центральная смазка цепи с помощью масляного насоса - диаметр патрубка вытяжки 4x120 мм - габариты (длина/ширина/высота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подающий механизм строгального станка - макс. скорость подачи 40 м/мин - макс. ширина строгаемой детали 150 мм - двигатель 0,55 кВт - габаритные размеры (длина/ширина/высота) 2320x600x1150 DBGA – подающий механизм для фрезерования - длина фрез 200–600 мм - ширина фрез 30–20 мм - толщина фрез 10–40 мм - плавная регулировка скорости подачи 10–40 м/мин - двигатель 0,75 кВт - габаритные размеры (длина/ширина/высота) 1500x500x980 мм - общий вес около 4900 кг Цена нетто: 63900 польских злотых Цена нетто: 14860 евро, в зависимости от курса 4,30 евро (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса) * Компания MAR-MASZ гарантирует качество приобретенной продукции, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаем только товары, которые производитель ранее вывел на рынок. Мы не имеем никаких деловых связей с производителем.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Prjdpfx Aez Ihhtjiisc Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Конвейер для рам Технические характеристики: 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Оборудование: документация / руководство, Полностью восстановленная производственная линия гранулятора Amandus Kahl C35-780 Полная производственная линия, включающая полностью восстановленный гранулятор Amandus Kahl C35-780. Гранулятор Amandus Kahl C35-780 был недавно полностью восстановлен на заводе Amandus Kahl. Вся документация по новым замененным деталям имеется в наличии. Обзор этих деталей также можно найти среди фотографий. Производственная линия состоит из: - Гранулятор Amandus Kahl C35-780 - Новый электродвигатель мощностью 110 кВт для гранулятора - Электрический шкаф управления с аварийным выключателем, включая полную электрическую документацию - Транспортерная лента - Система просеивания и охлаждения, которая просеивает гранулы и автоматически их охлаждает - Гидравлическая гайка - Головка валка в идеальном состоянии - Включая электрическую проводку - Шнек подачи, который транспортирует материал к гранулятору - Автоматическая система дозирования, которая измеряет количество гранул для заполнения, например, больших мешков - 4 дополнительных матрицы с отверстиями диаметром 6 мм - 60 литров дополнительного синтетического масла Обзор замененных деталей во время ремонта: - 7 новых подшипников - 2 новых износостойких кольца - 1 новый воздушный фильтр - 2 новых сальника - 1 новый масляный фильтр - 1 новый масляный насос - 20 литров синтетического масла 800/460 - 1 новая упорная деталь для главной оси Если у вас есть вопросы или вы хотите осмотреть полную производственную линию, пожалуйста, свяжитесь со мной. С уважением, Pjdpo Agk Riofx Aiijrc Дэнни ван Толь Inventtol B.V.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Продается по выгодной цене, принимаются предложения: Просьба присылать ваши предложения по цене. Линия для производства матрасов, требующая ремонта или разборки на запчасти. Производитель KSM, возраст около 25–30 лет. Оборудование устарело и нуждается в капитальном ремонте, но в остальном функционирует. В последнее время мы использовали его редко. Также представляет интерес как источник запасных частей для разборки: Система управления с частотно-регулируемыми приводами Lenze, ПЛК Siemens, конвейерные ленты, множество двигателей, датчиков, металла, алюминиевых профилей, игольчатых захватов и т. д. Состоит из: Портальная конструкция: устройство для укладки листов с игольчатым захватом (для автоматической укладки отдельных листов пенополиуретана на позиционирующую станцию с конвейерной лентой). Вальцовая система нанесения клея (листы пенополиуретана проходят по конвейерной ленте, и клей наносится на них валками). Устройство для укладки наполнителя с игольчатым захватом (для автоматической укладки наполнителя (фетра) на листы пенополиуретана, покрытые клеем). Prsdo Aba Ncspfx Aiiec Туннель для нанесения клея с распылителем и регулируемыми соплами (здесь предварительно собранные листы проходят по конвейерной ленте, и на них распыляется клей для склеивания рамы). Затем материал можно снять с конвейерной ленты для сборки матрасов. Возможно производство нескольких сотен матрасов за смену. Оборудование продается только целиком. Демонтаж и транспортировка осуществляются покупателем. (EXW)

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: непроверенный, Продаётся полный комплекс оборудования для мойки и переработки ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флейки. Линия рассчитана на производительность около 1 000 кг/ч и предназначена для предприятий по переработке отходов, переработчиков пластмасс, а также компаний, занимающихся промышленной сортировкой, измельчением, мойкой и сушкой ПЭТ-бутылок. Согласно документации, все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304 / нержавеющей стали 304. Технические характеристики: Тип линии: Линия по мойке и переработке ПЭТ-бутылок Производительность: около 1 000 кг/ч Сырьё: использованные ПЭТ-бутылки Готовая продукция: очищенные ПЭТ-флейки Остаточная влажность: ≤ 1 % Размер флейков: около 14 мм (настраивается) Доля флейков 8–12 мм: ≥ 90 % Мелкодисперсная фракция: ≤ 3 % Содержание пыли: ≤ 5 % Установленная мощность: 238 кВт Энергопотребление: около 153 кВт/ч Потребность в воде: около 6–8 т/ч, с возможностью рециркуляции Занимаемая площадь: около 59 × 4 × 6 м / примерно 208 м² Необходимый персонал: около 9 человек Комплектация линии: - Транспортёрные ленты - Распаковщик тюков / Дебалер - Удалитель этикеток - Ручная сортировочная станция - Металлодетектор - Пластиковая дробилка / Крошилка - Шнековые конвейеры - Ванны для мойки по принципу «плавание–тонуть» - Высокоскоростные обезвоживающие машины - Мойка горячим паром - Высокоскоростная трениевая мойка - Сепаратор этикеток и пыли по схеме «зиг-заг» - Силос для хранения готовой продукции - Электрический распределительный шкаф Описание: Данная ПЭТ-мойка предназначена для промышленной переработки использованных ПЭТ-бутылок. Процесс начинается с подачи спрессованных тюков, далее осуществляется их распаковка, удаление этикеток, ручная сортировка и обнаружение металлов. После этого бутылки измельчаются и проходят многоступенчатую мойку, трение и обезвоживание. Pedpfx Aiozhifieierc Линия оснащена мойкой горячим паром, где вода подогревается до 90–95 °C. Совместно с чистящими средствами удаляются масло, загрязнения, клей и остатки этикеток. Далее поток флейков обрабатывается в мойках по принципу «плавание–тонуть» для отделения крышек, остатков этикеток и других посторонних примесей. Финальная сушка производится на высокоскоростных обезвоживающих агрегатах. В результате получается чистый ПЭТ-флейк с остаточной влажностью не более 1 %, подходящий для дальнейшей переработки: гранулирования, экструзии или повторного использования в пластиковых изделиях.

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЕТСЯ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛНОЙ ОЧИСТКИ И УПАКОВКИ ЯГОД, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БЫСТРОЙ ЗАМОРОЗКИ (IQF) Все оборудование в хорошем рабочем состоянии, прошло техническое обслуживание и подготовлено к работе. Производительность: 1500 кг в час, в зависимости от используемого сырья. Ранее использовалось для очистки и упаковки диких голубик, брусники и клюквы, замораживаемых методом IQF. Возможна настройка линии для работы и с другими культивируемыми ягодами (красная и черная смородина, облепиха и т. д.). Линия состоит из 18 различных единиц оборудования. Видеоматериал предоставляется по запросу. 1. Контейнер-триплер – MEGA 2013 2. Бункер с измельчителем – MEGA 2013 3. Вибрационное сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековый конвейер – MEGA 2013 5. Воздушный сепаратор – JAM 2009 6. Машина для удаления плодоножек – JAM 2009 Prsdpfxezy Rcgj Aiijc 7. Полировальная машина – JAM 2009 8. Шнековый конвейер – JAM 2009 9. Вибрационное сито с вентилятором 10. Вибрационный стол для распределения ягод 11. Лазерный сортировщик BEST (Tomra) LS9000 с модернизацией EOS 12. Воздушный компрессор для лазерного сортировщика – M-Press – 2106 13. Ленточный конвейер для ручной проверки 14. Рентгеновский сканер Cassel X-ray Scanner 2020 15. Подъемный конвейер 16. Дозирующая машина – MEGA 2013 17. Роликовый конвейер с контрольными весами – MEGA 2013 18. Металлодетектор – Mesutronic 2013

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Serial No.: 167, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, общая ширина: 800 мм, общая длина: 5 300 мм, общая высота: 1 900 мм, год последнего капитального ремонта: 2025, общий вес: 2 200 кг, давление: 70 балка, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении линию для блистерной упаковки Ruian 260, год выпуска – 2019. Частота штамповки: 21 раз/мин. Максимальная длина вытяжки: 230 мм. Максимальная глубина формовки: 20 мм. Максимальная площадь формовки: 250×220 мм. Общая мощность: 12 кВт. Напряжение: 380 В. Частота напряжения: 50 Гц. Расход воздуха: 1 м³/мин. Podpfx Aio Adq Ibjijrc Давление: 7 МПа. Габаритные размеры машины: 5300×800×1900 мм. Вес: 2200 кг. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Комплексная линия для горячего розлива безалкогольных напитков и соков в стеклянные бутылки, состоящая из разливочной машины Krones Modulfill с ополаскивателем Variojet 2015 года выпуска, производительностью 13 000 бутылок в час при объеме 1 л и 22 000 бутылок в час при объеме 0,25 л. Линия предназначена для обработки одноразовых стеклянных бутылок: разгрузка с паллет, ополаскивание, горячий розлив, укупорочная машина White-Cap, расположенная за разливочной машиной, пастеризация после горячего розлива, охлаждение, проверка заполненных бутылок, этикетирование на этикетировочной машине Krones Prontomatic и этикетировочной машине Langguth, нанесение термоусадочной этикетки, упаковка в лотки и картонные коробки, упаковка в ящики и размещение на паллетах с использованием буферного стола. В состав линии входят две укупорочные машины. Технические характеристики - Продукция: безалкогольные напитки, соки - Упаковка: одноразовые стеклянные бутылки объемом 0,25 л – 1 л - Производительность линии: 13 000 бутылок/час (при объеме 1 л), 22 000 бутылок/час (при объеме 0,25 л) - Год выпуска: 1987–2016 Комплект поставки Тип | Производитель | Модель | Описание | Год выпуска - Разгрузчик стеклянных бутылок с паллет | Legendre | 16 000 бутылок/час | 1999 - Ополаскивающая машина | Krones | VARIOJET | 13 000 бутылок/час (при объеме 1 л), 22 000 бутылок/час (при объеме 0,25 л) | 2015 Predpfxo Agpk Aj Aiijc - Разливочная машина | Krones | MODULFILL | 13 000 бутылок/час (при объеме 1 л), 22 000 бутылок/час (при объеме 0,25 л) | 2015 - Укупорочная машина Twist-Off | White Cap | Расположена за разливочной машиной - Переворачиватель бутылок | Polyketting | 12 000 бутылок/час | 2004 - Пастеризатор для горячего розлива | APV | 15 000 л/час | 2005 - Охладитель бутылок | SEN | 1987 - Инспекционная машина для бутылок | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 бутылок/час - Этикетировочная машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 бутылок/час | 2006 - Этикетировочная машина | Langguth | 13 200 бутылок/час | 2004 - Машина для нанесения термоусадочной этикетки | Sleeve Technology | 16 000 бутылок/час | 2016 - Буферный стол | Krones | 2006 - Упаковочная машина для лотков | SMI | 16 000 бутылок/час | 1996 - Машина для заполнения ящиков | Stork | 16 000 бутылок/час | 1996 - Машина для сборки картонных коробок | Kettner | KAF | 12 000 бутылок/час | 1999 - Машина для закрытия картонных коробок | Kettner | HDV | 12 000 бутылок/час | 1999 - Паллетировщик | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 бутылок/час | 1996 Состояние Б/у, в настоящее время находится в эксплуатации. Линия будет работать в последний раз с 1 по 20 ноября 2026 года. Доступность Доступна после вывода из эксплуатации 20 ноября 2026 года. Местоположение: Бельгия.

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) Prjdpoz I S Idofx Aiiec - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Год выпуска: 2009, состояние: готов к работе (б/у), Комбинированная линия автоматической резки флоат-стекла и многослойного безопасного стекла (VSG), изготовленная в 2009 году. Данная комбинированная линия резки VSG и флоат-стекла производства LISEC отличается прочной конструкцией и включает модули разбивки, транспортировки и обрезки. В настоящее время она установлена и работает в режиме активного производства, что позволяет провести осмотр «под ключ». Если вы ищете возможности для высококачественной обработки стекла, обратите внимание на предлагаемую нами комбинированную линию LISEC для резки VSG и флоат-стекла. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Конфигурация установки: Комбинированная линия автоматической резки флоат-стекла и многослойного безопасного стекла (VSG) с модулями разбивочной обработки, транспортировки и обрезки- Производитель системы: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Годы выпуска (интеграция линии): 2009 и 2016 (смешанная установка)- Эксплуатационное состояние: в настоящее время установлено и работает в режиме активного производства (возможен осмотр «под ключ»)- Стандартное напряжение линии: 400 В / 50 Гц (3/N/PE~ 400 В, управление: 24 В переменного/постоянного тока)- Рабочее давление сжатого воздуха: 6,00 – 8,00 бар- Общий вес установленного оборудования: > 28 400 кгРАЗБИВКА ПО МОДУЛЯМ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:1. Секция обработки VSG (многослойного безопасного стекла):- Позиция 01: LISEC PTV-60/30RE (год выпуска: 2009) * Тип: Станок для резки многослойного стекла (Verbundglasschneidanlage) * Вес: 5 640 кг | Электропитание: 400 В / 50 Гц- Позиция 02: LISEC VZ Linie 2 (год выпуска: нет данных) * Тип: Сборочная установка / участок соединения линий- Позиция 03: LISEC LKT-45/45TS (год выпуска: 2009) * Тип: Обрабатывающий / опорный стол на воздушной подушке * Вес: 3 200 кг | Подключенная нагрузка: 61,28 кВА | Давление воздуха: 8,00 бар- Позиция 04: LISEC VB-33 (год выпуска: 2009) * Тип: Узел линии по производству многослойного стекла * Вес: 2 200 кг | Присоединённая мощность: 17,00 кВА | Давление воздуха: 6,00 бар- Позиция 05: LISEC FASV-33 (год выпуска: 2016) * Тип: Автоматический обрезчик/удалитель выступающей PVB-пленки * Вес: не указан | Присоединённая мощность: 0,83 кВА | Давление воздуха: 6,00 бар- Позиция 06: LISEC VB-33 (год выпуска: 2016) * Тип: Резальный станок для ламинированного стекла * Вес: 2 200 кг | Приемная мощность: 18,83 кВА | Давление воздуха: 6,00 бар | Максимальная нагрузка: 43 кг/м²- Позиция 07: LISEC AL-32/33N (год выпуска: 2016) * Тип: Устройство для фиксации и позиционирования стеклянных стеклопакетов * Вес: 1 830 кг | Присоединённая мощность: 25,88 кВА | Давление воздуха: 6,00 бар- Позиция 08: LISEC BTA-20/26 (год выпуска: 2016) * Тип: Горизонтальный ленточный конвейер * Вес: 1 020 кг | Присоединённая мощность: 6,08 кВА | Давление воздуха: 6,00 бар | Максимальная нагрузка: 50 кг/м²2. Podpe Agixyofx Aiisrc