Рулонная Формовочная Линия купить подержанный (9 416)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Hjdjq I Nw Iopfx Amvjr

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Hjdsn Hqmmjpfx Amvor Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Защелкивающийся кровельный станок SLP-1 auto с возможностью боковой перфорации - это новейший проект нашей компании в направлении оборудования для производства металлической кровли. Защелкивающаяся машина SLP-1 auto может производить панели с крепежными отверстиями и перфорацией боковых частей панелей, что позволяет загибать край панели и после соединять ее с элементами кровли. Наш станок оснащен системой автоматизации и производит продукцию в полностью автоматическом режиме. Процесс происходит следующим образом: оператор станка помещает конец металлического рулона на тянущие ролики станка, которые перемещают его к прокатной части оборудования. В начале процесса прокатки два пневматических вырубных пресса с каждой стороны станка производят боковую резку панелей. После разрезания процесс прокатки переходит к следующим прокатным роликам. Они постепенно формируют профиль кровельной панели и вырезают крепежные отверстия с помощью специальных роликов с режущим инструментом. После прокатки специальные автоматические ножницы в конце станка отрезают панели по длине с необходимыми размерами. Как в начале производственного процесса станок отрезает боковые части панелей, так и в конце производства он отрезает только плоскую часть панели. Это делает качество панели лучше, и нет никаких деформаций, как это происходит при резке профиля, когда гильотинные ножницы должны резать не только плоскую часть, но и замковую часть панели. Технические характеристики: Размеры (мм): прокатный станок 3000x1400x900 гильотинные ножницы 400x1120x1130 Вес (кг): прокатный станок 643 гильотинные ножницы: 110 Мощность привода: прокатный станок: 1,5 кВт, 220 В (или 380 В по запросу) гильотинные ножницы: 1,1 кВт Hodeuzv Tzopfx Amver Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6-0,7 мм Ширина заготовки (мм): 250-700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Станок для производства металлических кровельных панелей SLP-1 auto оснащен системой автоматизации, которая позволяет сделать минимальной часть работы оператора - он просто задает на компьютере необходимое количество панелей и их длину для производства, а станок автоматически прокатывает и нарезает их. Таким образом, снижается влияние человеческого фактора, производственные ошибки минимальны, а панели получаются одинакового размера и готовы к дальнейшему монтажу. Рулоноформовочная машина SLP-1 с автоматической блокировкой щелчка имеет простую систему регулировки ширины, поэтому для перестановки машины с одной ширины панели на другую оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, поэтому перенастройка занимает очень мало времени для такой операции. В качестве дополнительных опций рулонная машина для формовки металлических кровельных панелей SLP-1 auto может иметь: Режущий нож для отрезания металла от рулона в конце процесса прокатки металла для уменьшения количества возможных отходов; Ребристые панельные валки, для прокатки узких или широких ребер в центре кровельной панели с защелкивающимся замком; Модуль микроволновой панели - устройство для формирования небольших изгибов по всей ширине кровельной панели, что делает внешний вид кровли более интересным и привлекательным. Размотчик металла (может быть напольным, ручным консольным, автоматическим консольным).

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 950 мм, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с разгрузкой клипс ООО "Эволюшен" разработало станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с клипсовым рельефом для производства металлической кровли из двойного профиля стоячего фальца. Кровля со стоячим фальцем широко используется при изготовлении различных зданий и сооружений, при реконструкции старинных домов и архитектурных объектов. Стоячий фальц придает кровле красивый внешний вид, подчеркивая ее уникальность и эстетичность. В современном строительстве панели со стоячим фальцем часто украшают фасады стен различных зданий. Hodpjp Stgnefx Amvor Кровельный станок Ф3-27 позволяет раскатывать металлические кровельные панели различной длины, длина раскатки не ограничена. Станок достаточно легкий, что позволяет использовать его непосредственно на месте монтажа кровли и формировать панели прямо на месте. Таким образом, отпадает необходимость транспортировки готовых кровельных панелей из цеха к месту монтажа кровли, что позволяет избежать их возможного повреждения и сэкономить средства на транспортных услугах. Технические характеристики: Длина рулона - неограниченно; Ступени формовки: 7; Высота замка (мм): 27 Станок для производства металлических кровельных панелей F3-27 оснащен системой легкой регулировки ширины, поэтому для регулировки ширины панели достаточно повернуть специальное колесико. В качестве дополнительных опций к рулоноформовочной машине F3-27 можно приобрести: - нож для поперечной резки; - устройство для измерения длины; - валки для ребристых панелей; - радиусные панельные валки; - ручные шовные машины; - электрошовная машина ESM-1; - скользящие клипсообразователи; - несъемные клипсообразователи; - напольный разматыватель; - станок для формирования ребристых панелей RPFM; - автоматические ножницы с автоматической системой; Переносной станок для производства кровельных панелей F3-27 имеет шесть пар формующих валков для изготовления профиля высотой 27 мм и дополнительную стойку для закатки рельефных клипс. Рельефная клипса - это специальный изгиб на панели для скрытия под ним скользящих или фиксированных клипс. Эти клипсы используются для соединения кровельной панели с каркасом крыши. Кроме того, мы производим следующие станки для изготовления металлических кровельных панелей: станок для производства металлических кровельных панелей со стоячим фальцем F3; станок для производства кровельных панелей F3-9 с разгрузкой клипс; рулоноформовочная машина для производства кровельных панелей с защелкой SL-1; автоматическая машина для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto;

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 с крышкой Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3 - это кровельное оборудование, которое используется в процессе производства кровельных панелей из фальцевой кровли и монтажа фальцевой кровли. С помощью электродвигателя крутящий момент передается от двигателя через звездочки и соединительные цепи на прокатные ролики машины, заставляя их вращаться и формировать необходимый профиль. Для защиты рабочих во время работы с машиной для формирования рулонных кровельных панелей мы предлагаем оснастить ее стандартными боковыми крышками и дополнительной крышкой верхней части для защиты формирующей части машины. Таким образом, при использовании кровельной машины F3 с защитными кожухами операторы машины будут защищены от травм, а машина будет защищена от попадания посторонних предметов в рабочий механизм. Hjdeh R I Iuspfx Amvor Однако во время работы с кровельной машиной можно снять верхнюю крышку и оставить боковые крышки машины. Если верхняя крышка не нужна, вы можете приобрести машину без нее. Наша машина для формирования рулонных фальцев легкая и мобильная, поэтому вы можете работать с ней в своей мастерской или непосредственно на месте монтажа кровли, экономя на транспортных расходах. Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 имеет специальный регулировочный винт для настройки машины для производства панелей различной ширины. Вам просто нужно повернуть регулировочный винт, чтобы получить панели необходимой ширины. Машина для производства кровельных панелей F3 может работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий, медь. Станок может быть отрегулирован для прокатки металла различной толщины. В качестве дополнительных опций к машине F3 вы можете приобрести: устройство для измерения длины валки для ребристых панелей радиусные панельные валки нож для поперечной резки напольный разматыватель ручные швеи электрическая шовная машина ESM-1 формирователи скользящих зажимов машина для формирования ребристых панелей RPFM

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Станок для производства металлических кровельных панелей со стоячим фальцем F3 с устройством измерения длины был разработан нашей компанией для производства кровельных панелей со стоячим фальцем для монтажа крыш и фасадов различных зданий и сооружений. Заготовки из листового металла пропускаются через формующие валки машины для получения необходимой формы панели стоячего фальца. Такой способ производства позволяет изготавливать панели со скоростью около 10 метров в минуту и подходит для любых кровельных компаний. Bfywfrix Станок оснащен системой легкой регулировки ширины, поэтому перенастройка станка с прокатки одной ширины на другую занимает всего несколько минут. Машина F3 может работать с панелями шириной от 200 до 700 мм. Можно работать с металлическими листами и рулонами из оцинкованной стали, меди, цинка, алюминия, нержавеющей стали и т.д. Максимальная толщина металла для работы - 0,8 мм. Hjdpfoh Aw Rnjx Amvor Станок для металлической кровли стоячего фальца F3 может идти как в стандартной комплектации, так и с дополнительными аксессуарами, обеспечивающими дополнительную функциональность станка и упрощающими рабочий процесс. В качестве дополнительных опций мы предлагаем напольный разматыватель, который можно использовать непосредственно на рабочей площадке благодаря его легкости и небольшим размерам, таким образом, вы можете положить рулон на разматыватель и подавать его к машине. В качестве дополнительной опции вы можете приобрести устройство для измерения длины, чтобы раскатывать кровельные панели одинаковой длины в полуавтоматическом режиме, не размечая их с помощью рулетки и линейки. Используя эти аксессуары, вы можете реально сэкономить свое время и сделать свою работу более точной. С [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Вальцепрокатный станок ПО-1 позволяет производить профиль "оконный наличник" путем прокатки листового металла через формующие валки. Оконный наличник - это элемент, который широко используется в строительстве при установке окон. Стандартным способом оконный наличник сгибается шаг за шагом с помощью ручного фальцеосадочного станка. Это более дешевый, но более трудоемкий процесс. Металлический лист должен быть предварительно размечен для каждой операции гибки. Hodslwt Adepfx Amvor Затем каждый сгиб выполняется с помощью ручного гибочного станка. Оператор должен установить необходимые размеры в соответствии с метками, зафиксировать металлический лист с помощью механизма фиксации станка, а затем согнуть его. Длина оконного наличника ограничена максимальной рабочей длиной гибочного станка. Таким образом, каждая операция ручной гибки занимает много времени, а производственный процесс становится дорогим и неэффективным. Для улучшения производственного процесса мы предлагаем вальцовочный станок для оконных наличников PO-1. Эта машина прокатывает профиль оконного наличника с обеих сторон одновременно за одну операцию. Скорость прокатки составляет 10 м/мин. Машина оснащена 7 парами профилирующих валков. Минимальная ширина оконного наличника составляет 120 мм при одновременной прокатке с обеих сторон, а максимальная ширина - 610 мм. Для изменения ширины оконного наличника достаточно воспользоваться регулировочной рукояткой, которая позволяет легко настроить машину для перехода от одной ширины наличника к другой. Таким образом, процесс регулировки не отнимает много времени. Кроме того, на станке можно в два этапа прикатать капельницу для окон.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Линия рулонной формовки софитов была разработана нашей компанией для производства стеновых софитов различной длины. Линия имеет автоматическую систему, поэтому вы можете задать длину панелей и их количество, и машина будет производить их в автоматическом режиме и автоматически резать. Машина также имеет специальные ножницы для резки панелей. Линия может быть оснащена ручным или автоматическим разматывателем в качестве опции. Таким образом, она может стать эффективным решением для производства софитных панелей Hodpfx Asrqg U Domver

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Станок для формирования рулонов металлических ограждений MFP-1 разработан нашей компанией для производства металлического заборного профиля полукруглой формы. Данный профиль широко используется и пользуется популярностью у компаний, занимающихся производством, установкой и продажей металлических ограждений. Производство профиля происходит поэтапно, сначала из плоского металла формируется подшивка по краям, затем формируется высота профиля и полукруглая форма, на последнем этапе прокатный станок формирует ребро в центре профиля. Такое количество стадий формообразования позволяет обеспечить плавность изменения листа при прокатке, а также высокое качество конечного продукта. В качестве заготовки можно использовать полосу требуемой ширины и длины, предварительно подготовив ее на другом оборудовании - листогибочном станке или гильотинных ножницах. После прокатки, чтобы придать торцу пикета забора более привлекательный вид, можно воспользоваться специальным режущим прессом нашего производства. Рабочие инструменты такого пресса имеют специальную круглую конфигурацию и повторяют полукруглую форму металлических пикетов, что позволяет производить соответствующую резку. Эти инструменты изготавливаются из специальной инструментальной стали и проходят процесс закалки, что обеспечивает высокие требования к режущим инструментам оборудования. Hsdpfjm Twnlex Amvjr Наша компания может изготовить как полуавтоматический прокатный станок для производства металлических пикетов для забора и ручной вырубной пресс для него, так и полностью автоматическую линию. В состав такой автоматической линии могут входить: консольный разматыватель металла, прокатный станок, оснащенный системой автоматизации с возможностью программирования количества необходимых для прокатки пикетов и их длины, автоматические электрические ножницы для резки металла на конце и штабелерная часть. Таким образом, сотрудничая с нами, наши заказчики могут выбрать оптимальный вариант производственного процесса в соответствии с планируемыми объемами производства, бюджетом и т.д. Для получения более подробной информации о рулоноформовочном станке для производства металлических ограждений MFP-1 обращайтесь в наш отдел продаж

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Hsdpfx Amsxghngjvsr Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Высота подачи: 900 мм Ширина подачи: 300 – 800 мм Цветные металлы: 0,6 – 0,8 мм или 0,8 – 1,0 мм (уточняется при заказе) Цветные металлы: 1,0 – 1,2 мм (только для фасадных профилей) Сталь (320 Н/мм²): 0,55 – 0,70 мм Hsdpfxsxwxdge Amver Нержавеющая сталь: макс. 0,5 мм 3.830 мм x 2.045 мм x 1.275 мм 1.770 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 500 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, производитель контроллеров: Siemens, входной ток: 16 A, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: механический, Ниже представлен перевод предыдущего рекламного текста на английский язык: Hodpjznm Ibsfx Amvor Английское описание товара для продажи: Продается: Линия для размотки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. Продается: Надежная, полностью укомплектованная система для обработки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. 1. Размотчик: JK-Kone JKH5 - Производитель/Модель: JK-Kone JKH5 (произведено в Хиннерйоки, Финляндия) - Максимальная ширина листа: 1250 мм - Электропитание: 400/230 В, 50 Гц, 16 А - Вес: 1400 кг - Особенности: База, установленная на рельсах и колесах, гидравлическая/механическая система раскрытия рулона и панель управления. 2. Устройство для выравнивания и резки по заданной длине: Restads Maskiner 8010 PS - Производитель/Модель: Restads Maskiner Påarp, Швеция, тип 8010 PS - Год выпуска: 1991 (02/91) - Производительность / Максимальная толщина листа: 1,25 мм - Серийный номер: 5870 - Особенности: Цифровой/программируемый счетчик партий, валковое выравнивание, гильотинный нож (автоматический/ручной режим) и пневматические/гидравлические манометры. Технические характеристики и состояние: - Подключение к электросети: 400 В (вилка 16 А) - Состояние: Б/у, полностью исправная промышленная машина. Имеются нормальные признаки износа, связанные с эксплуатацией, но механически прочная.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2188, максимальная ширина изделия: 1 500 мм, входное напряжение: 400 V, SWAH LCP-01 Высокопроизводительная автоматизированная линия для производства прямоугольных вентиляционных воздуховодов. SWAH LCP-01 — это надёжная европейская система, предназначенная для переработки рулонного металла в готовые, армированные прямоугольные секции воздуховодов с максимальной эффективностью. Технические характеристики: • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модель: LCP-01 Hedpfx Aozbh Aujmvsr • Год выпуска: 2003 • Серийный номер: 2188 • Назначение: Полностью автоматизированное производство прямоугольных воздуховодов из рулонного металла. Комплектация линии: • Станция 4 разматывателей: Для размещения и подачи рулонов листового металла (обеспечивает быструю смену материала разной толщины или ширины). • Агregado для правки и выравнивания: Обеспечивает идеальную плоскость листа перед дальнейшей обработкой. • Станция формирования рёбер жёсткости: Автоматическое формирование продольных рёбер жёсткости (V-профиль) для обеспечения конструкционной прочности прямоугольных воздуховодов. • Автоматическое вырубание и резка: Прецизионная гидравлическая система для резки по заданной длине с высокой точностью. • Гибка/сгибание: Обработка материала для формирования «L»- или «U»-образных секций или полноценных прямоугольных каналов. • Обрабатываемая толщина материала: Оцинкованная сталь: 0,4 – 1,2 мм Нержавеющая сталь: 0,4 – 0,8 мм Состояние и наличие: • Статус: Полностью рабочий и в хорошем техническом состоянии. • Готов к отгрузке.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Weinig High Mech E6 входной конвейер + A5 выходной конвейер + укладчик Hodewgbw Rjpfx Amvor 1. Роликовый конвейер подачи пакетов Weinig. 2. Наклон пакетов Weinig 3. Плоский цепной поперечный конвейер подачи Weinig с однорядным питателем. 4. Сортировочный блок Weinig с роликовыми дорожками. 5. Формовочный станок Weinig EM814 входной конвейер с плоским цепным питателем. 6. Ускорительный ленточный конвейер Weinig выходной конвейер длиной 3 м. 7. Роликовый конвейер с поперечными цепными толкателями. 8. Буферный ленточный конвейер поперечной подачи Weinig. 9. Плоский цепной укладчик Weinig с ножничным подъемным роликовым конвейером. 10. Роликовые конвейеры подачи пакетов Weinig. При необходимости можно предложить дополнительную систему обвязки Weinig.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Weinig High Mech E6 входной конвейер + A5 выходной конвейер + укладчик 1. Роликовый конвейер подачи пакетов Weinig. 2. Наклон пакетов Weinig 3. Плоский цепной поперечный конвейер подачи Weinig с однорядным питателем. 4. Сортировочный блок Weinig с роликовыми дорожками. 5. Формовочный станок Weinig EM814 входной конвейер с плоским цепным питателем. 6. Ускорительный ленточный конвейер Weinig выходной конвейер длиной 3 м. 7. Роликовый конвейер с поперечными цепными толкателями. 8. Буферный ленточный конвейер поперечной подачи Weinig. 9. Плоский цепной укладчик Weinig с ножничным подъемным роликовым конвейером. 10. Роликовые конвейеры подачи пакетов Weinig. При необходимости можно предложить дополнительную систему обвязки Weinig. Hsdpfx Asy Auvxemvor

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Линия для выпечки булочек Koenig KGV - бывшая в употреблении - год выпуска около 1990 Hedpezp Hp Iofx Amvsr - 5-рядная - производительность около 5000 шт./час - делительная машина Rex - диапазон веса 30-90 г - промышленное оборудование - техническое состояние хорошее - демонтаж осуществляется самостоятельно на территории пекарни / возможен демонтаж покупателем - цена по запросу

Состояние: хорошее состояние (б/у), 950 Подержанная линия роллов Fortuna. ГРАММАТУРА БУТЫЛКИ - округлая - 40-90 г ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (в см): - маркировка: кайзер, маргаритка, крест, - размер на листах 60x80, 60x100. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): - l.325, - ширина 125, - H 280. Hjdpfx Amou Iulisvsr Устройство находится на нашем складе (36-068 Bachórz). Оплачиваемые опции: транспортировка, переоборудование, сборка, ввод в эксплуатацию. Цена указана нетто. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ, УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), ЛИНИЯ ВАЛЬЦЕВОЙ ШТАМПОВКИ Hodpjg Rkv Ejfx Amvor

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Коммерческий номер: Lg 35626 Линейное устройство KOHLER 30.400/9 - 2000.2H бывшее в употреблении Год выпуска: 2003 Номер машины: 70330 Направление работы: слева направо Сторона загрузки: сзади Hjdpfx Ajzpbazjmvsr Состоит из: Двойной разматывающий механизм 2000.2H Грузоподъемность: макс. 2000 кг/сторона Ширина полосы: от 85 до 400 мм (при использовании прижимного рычага) Диапазон раздвижки: 360–420 мм Внешний диаметр: макс. 1800 мм Раздвижка: гидравлическая/система раздвижных клиньев + автоматическая система подтяжки Привод: 2 x гидравлический двигатель + вспомогательный привод для подачи и перемотки полосы Торможение: тормоз с пружинным аккумулятором / дисковый тормоз Регулировка в зависимости от диаметра рулона Боковое перемещение: моторное Ход перемещения: ок. 200 мм Основная рама: рамочная конструкция Поворот: моторный 180°, фиксация пневматическая, приводной клин Противоупор: вручную устанавливаемый с быстросъемным креплением, открытая конструкция Загрузка рулона: с помощью троса или стропы Раздвижка: Раздвижка осуществляется гидравлически с помощью системы раздвижных клиньев. Механизм также оснащен автоматической системой подтяжки, что позволяет поддерживать натяжение полосы в течение нескольких дней. Противоупор Противоупор выполнен в виде кольцевой конструкции и устанавливается вручную. Два эффективных быстрозажимных рычага обеспечивают надежную фиксацию. Легкая конструкция из квадратной трубчатой профильной стали имеет общий вес около 15 кг при внешнем диаметре 1600 мм. Автоматическая регулировка тормозов / в зависимости от диаметра рулона Через пропорциональный клапан достигается регулировка тормозов в зависимости от диаметра. Во время фазы ускорения и замедления тормозное усилие автоматически регулируется с помощью соответствующего пропорционального клапана управления давлением. Эта технология управления обеспечивает плавный ход полосы. Основная рама с моторным боковым перемещением механизма 2 x прижимной ролик, поворотный вместе с механизмом. Прижимной ролик предназначен для подачи полосы в выпрямляющее устройство. Он также предотвращает отрыв рулона при ослаблении обвязки. Поворот ролика, покрытого пластиком, осуществляется гидравлически. Давление прижима регулируется бесступенчато. Привод ролика осуществляется гидравлическим двигателем. Выпрямляющее устройство 30.400/9 Ширина прохода: макс. 400 мм Количество выпрямляющих валов: 9 шт. Диаметр выпрямляющих валов: 30 мм Толщина выпрямляемого материала: 0,4 – 3,0 мм Регулировка опорного узла валов: моторная (2-точечная) Вся система крепления выпрямляющих валов смонтирована на отдельных направляющих плитах сверху и снизу и может вручную выдвигаться и задвигаться. Измерительное устройство: цифровое Индикация измерений: метрическая Точность настройки: 0,01 мм Опора выпрямляющих валов: игольчатый подшипник Уплотнение подшипников: сальниковые уплотнения Твердость выпрямляющих валов: HRc 60 Шероховатость поверхности выпрямляющих валов: 0,001 мм и лучше Привод выпрямляющих валов: индивидуальный привод Редуктор: распределительный редуктор Смазка: смазка подшипников выпрямляющих валов Масляная циркуляционная смазка шарнирных валов Привод: трехфазный электродвигатель с регулированием частоты Скорость: 0 - 40 м/мин Количество отводящих валов: 2 Диаметр отводящих валов: 120 мм Положение отводящих валов: пневматическое Привод отводящих валов: оба вала от редуктора выпрямляющего устройства Поверхность отводящих валов: как у выпрямляющих валов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Продается высокопроизводительный прокат-штамповочный комплекс DIMECO LINAPUNCH MC-F с ЧПУ для автоматизированной обработки полосового материала непосредственно из рулона. Данный комплекс особенно подходит для экономичного производства перфорированных листов, монтажных панелей, крепежных профилей, компонентов систем вентиляции, а также для изготовления штампованных деталей по индивидуальным заказам в средних и больших объемах. Благодаря прямой обработке материала из рулона значительно снижается расход материала, время подготовки и стоимость единицы продукции. Технология LINAPUNCH сочетает в себе гибкость станка с ЧПУ и производительность непрерывной линии для обработки рулонных материалов. Комплекс использует стандартизированные инструменты с многопозиционной головкой и обеспечивает высокую производительность производственных процессов. Технические характеристики: Производитель: DIMECO Тип: LINAPUNCH MC-F Тип станка: Прокат-штамповочный комплекс с ЧПУ / Штамповочная линия Управление: ЧПУ, Siemens Simostar 370 Обработка рулонного материала: Внутренний диаметр рулона: 508/610 мм Максимальный внешний диаметр рулона: 1700 мм Максимальный вес рулона: 6000 кг Минимальная/максимальная ширина полосы: 170–525 мм Толщина материала: 0,4–3 мм Максимальная длина изделия: 6000 мм Длина подачи программируется Сервоприводная система подачи полосы Автоматическая система подачи полосы Штамповочное оборудование: Усилие штамповки: около 20 т Многоосевая штамповочная система (оси X/Y) Программируемый ход штампа Функция автоматического индексирования Функция многократного индексирования Патрон для стандартных инструментов с многопозиционной головкой Количество штампов: 26 шт. Количество штамповочных головок: 1 шт. Количество инструментов в револьверной головке: 2 Состав: Размотчик рулона Выпрямляющее устройство Система подачи с ЧПУ Штамповочная головка LINAPUNCH MC-F Гильотинные ножницы Устройство для нанесения маркировки чернилами Устройство для штабелирования 2 подъемных стола Пульт управления с ЧПУ Защитное ограждение Области применения: Электротехническая промышленность Производство электрощитов Системы вентиляции и кондиционирования Hsdozmv Dvepfx Amver Металлообработка Производство профилей и компонентов Серийное производство из рулонного материала EXW, возможна помощь при демонтаже и погрузке.

Состояние: б/у, Arku TRM 50125/21 – машина для выпрямления листового металла. Мы предлагаем следующее оборудование: Машина для выпрямления. Дополнительно: Машина для нанесения защитной пленки. 2 стола для складирования с вакуумным подъемником. Столы с роликовым конвейером. 1 лестничный переход. Hodpezlyruefx Amver

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 комплект упаковочной системы производства Gainsborough Engineering Ltd, ранее использовавшейся для упаковки мелких деталей машин. Система состоит из входного конвейера с накопительным бункером, вертикальной машины для формирования, наполнения и запайки пакетов, оснащенной принтером Zodiac HS и выходным конвейером. Производитель – Gainsborough Engineering Ltd. Модель вертикальной машины для формирования, наполнения и запайки пакетов – GV2K1. Дата производства – 2003 год. Ширина запаечных планок – 250 мм (вертикальная и горизонтальная). Ширина рулона пленки – 505 мм. Текущая ширина пленки – 230 мм. Диаметр формовочной трубки – 60 мм. Сортировочный/входной стол – 1500 мм в длину x 710 мм в ширину. Выходной конвейер – лента шириной 290 мм, длина выходного участка 950 мм. Габаритные размеры – 6,15 м в длину x 1,7 м в ширину x 2,2 м в высоту. Состояние – полностью исправна. Hjdpsy Hlvwefx Amvsr

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, SOPREM линия точной подачи ленты (размотчик + выпрямитель) — 2003 г. Полностью согласованная линия подачи для тонкой прецизионной полосы, готова к работе с небольшим высокоскоростным штамповочным прессом. Размотчик — тип H1000.1000ZV. Максимальный вес рулона: 1000 кг. Диаметр рулона: 1000 мм (наружный) / 375–520 мм (внутренний). Скорость размотки: 2–20 об/мин, привод 1,5 кВт. Выпрямитель — тип BR 19 . 160 . 12 . U . Пропускная способность: до 0,5 мм толщиной × 160 мм шириной. Прецизионный выпрямительный модуль с гидравлическим приводом. Обе установки произведены в 2003 году · 400 В / 50 Гц · синхронизированная линия с интеграцией аварийной остановки с прессом · Сделано в Швейцарии. Технические характеристики Размотчик / барабан (хаспель) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Серийный номер (шильдик): 110103 Максимальный вес рулона: 1000 кг Максимальный внешний диаметр рулона: 1000 мм Внутренний диаметр рулона: 375–520 мм Скорость работы: 2–20 об/мин Двигатель: KSMV 90L (4), 1,5 кВт, 1400 об/мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, передаточное отношение i = 70 Муфта скольжения: настроена на 400 Нм Датчик полосы: плита контакта с полом (петлевое управление) Прецизионный выпрямитель ленты (рихтверк) BR19.160.12.U Функция: устраняет остаточную кривизну ленты перед подачей в пресс Максимальная толщина полосы: 0,5 мм Максимальная ширина полосы: 160 мм Привод: гидравлический прецизионный выпрямительный модуль Hjdpfozav H Sex Amvjr Электропитание: 400 В~ 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + земля Предохранитель: 25 А (предварительный)

Состояние: б/у, Правильная машина для полосового материала с рулона WANZKE тип RG 400-7 Линия для обработки рулонов Зав. номер: 1349-6 Год выпуска: 1983 Номинальная ширина полосы: 400 мм Ширина вальцов: 408 мм Толщина полосы макс.: 2 мм Пересечение полосы макс.: 600 мм² Ширина выравнивающих роликов: 408 мм Количество выравнивающих роликов сверху: 3 шт. (неприводные) Количество выравнивающих роликов снизу: 4 шт. (приводные) Диаметр выравнивающих роликов: 50 мм Подающие ролики: 2 шт. Ø 50 мм (нижний приводной) Ширина верхнего подающего ролика: 390 мм Ширина нижнего подающего ролика: 408 мм Скорость подачи полосы: ок. 5 - 45 м/мин. Мощность двигателя: 1,1 кВт Сетевое питание: 230 В, 50 Гц - Скорость выравнивания плавно регулируется с помощью двигателя постоянного тока с контроллером - Привод через мотор-редуктор с цепной передачей - Петлевая система управления со скоростным регулированием на 2 скоростях - Верхняя рама валков регулируется 4 ручными маховиками - 4 индикатора тонкой регулировки - Механическое открытие верхних роликов через эксцентриковый рычаг - Регулируемое боковое направляющее устройство на входе - 2 роликовые корзины для направления полос - Электрическая схема в наличии Hodpfxjxw Rcus Amvjr Габариты машины с блоком управления (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 1600 мм Вес: 620 кг В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Линия для работы с полосой металла – разматыватель и выправитель Год выпуска: 1991 Ширина полосы: 50 до 450 мм Толщина листа при неактивном выправителе: 6 мм Толщина листа при активном выправителе: 2 мм – очень хорошая комплектация и вспомогательные устройства для подачи материала Необходимое место для всей установки, Д x Ш: примерно 7000 x 3000 мм Вес всей установки: примерно 11 тонн В хорошем состоянии Выправитель HMS, тип RS 47-04/1, № машины: Ширина полосы, номинальная: 400 мм Максимальная пропускная ширина: макс. 455 мм Толщина полосы при ширине 400 мм: макс. 1,5 мм (сталь) Толщина полосы при ширине 400 мм: макс. 2 мм (медь) Hodpjif Sg Sofx Amvjr Скорость: макс. 40 м/мин Количество выравнивающих валков: 7 шт. Диаметр выравнивающих валков: Ø 40 мм Количество тянущих валков: 2 шт. Диаметр тянущих валков: Ø 80 мм Высота подачи/прохода: 1500 мм – Выравнивающие валки закалённые, шлифованные и твердо-хромированные, с центральной поддержкой – Тянущие валки закалённые, шлифованные и твердо-хромированные, с гидравлическим подъёмом – Ручная настройка выправляющих валков – Вспомогательное устройство подачи с гидравлически выдвигающимся языком и гидравлически регулируемым направляющим роликом – Боковое направление полосы регулируемое – Все выравнивающие валки приводятся в движение через распределительную коробку и карданные валы – Оба тянущих валка приводятся через коробку передач и карданные валы – Привод с частотным регулированием через мотор-редукторы – Открытие выправителя – ход 250 мм для очистки установки или обработки более толстого материала, движение осуществляется через трапецеидальную резьбовую шпиндель – Ультразвуковое регулирование петли Транспортные размеры Д x Ш x В: 3600 x 2200 x 2200 мм Собственный вес: примерно 4 тонны Разматыватель HMS, тип BA 1.5-06/80, № машины: Вес рулона: макс. 8000 кг Внешний диаметр рулона: макс. 1600 мм (с загрузочным столом) Внешний диаметр рулона: макс. 2000 мм (без загрузочного стола) Диаметр диска разматывателя: Ø 1700 мм Внутренний диаметр рулона, диапазон расширения: 460–520 мм Ширина рулона, номинальная: макс. 630 мм Ширина захватных лап: 750 мм Высота «короны» разматывателя над монтажной плитой: 1500 мм – Привод «короны» разматывателя через гидравлический мотор и зубчатое колесо – Пневматический тормоз TWINFLEX на «короне» разматывателя – Гидравлическое расширение «короны» разматывателя, центрально через клиновой механизм – Гидравлический прижимной рычаг с гидравлически приводимым двойным маятниковым роликом – Загрузочный стол рулонов с грузоподъемностью 12 тонн и ходом 300 мм – Разматыватель в наземной раме с моторизованным поперечным приводом Транспортные размеры Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Собственный вес: примерно 5 тонн Главный гидравлический агрегат (установлен рядом) Объем бака: 350 литров Мощность привода: 18,5 кВт – Приводной мотор с 2 насосами REXROTH (тандемный насос) – Охладитель масла — теплообменник воздух-масло с вентиляторным приводом Транспортные размеры Д x Ш x В: 1600 x 850 x 1450 мм Собственный вес: примерно 800 кг Электрошкаф (установлен рядом) – Все кабельные соединения выполнены через разъёмы Harting Транспортные размеры Д x Ш x В: 2800 x 500 x 2250 мм Собственный вес: примерно 800 кг