Роторная Мельница купить подержанный (1 212)

Состояние: новый, Мы разрабатываем и производим роторы для таких машин, как шредеры, грануляторы, дробилки и другие. Мы изготавливаем новые роторы на основе поставленной детали (бывшей в употреблении/поврежденной) или разрабатываем совершенно новый элемент с нуля, изготовленный по нашей документации. Мы внедряем запатентованные решения для повышения долговечности и износостойкости, а также облегчения обслуживания. Наши роторы всегда лучше тех, что устанавливаются на заводе. Многие производители намеренно используют некачественные инженерные решения, чтобы сократить срок службы компонентов. Gsdpfst Ecqasx Apisbn Выбирая роторы OESCE, вы гарантируете себе более длительную бесперебойную работу. Мы разрабатываем и производим лопасти, фрикционные накладки и другие компоненты, устанавливаемые на роторы. Каждый ротор балансируется, и заказчик получает сертификат об этом измерении. Мы приглашаем вас к сотрудничеству с нами и направляем запросы

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вход: 1 080 x 1 000 мм Диаметр ротора x ширина: 1 000 x 1 060 мм Почти новые ударные планки и внутренняя облицовка Со стальной конструкцией и разгрузочной лентой Godpfx Aelhrlwspiobn Опционально: с загрузочным бункером или лотком

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Роторные мельницы RM 250 идеально подходят для измельчения мягких и среднетвердых образцов, таких как химикаты, уголь, известняк, керамика (пористая), уголь, мел, сера, лимонная кислота, сахар, титановая стружка, стекло, шинная проволока и многое другое! Макс. размер корма* Gsdpfx Asf Ulibjpisbn

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетно-брикетную линию Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Godpfxjghmpte Apiobn Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Мы производим: Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Конвейер Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 8011 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. высота обрабатываемого элемента: 150 мм - макс. ширина обрабатываемого элемента: 1300 мм - верхний агрегат с 6 щетками - агрегат регулируемый по высоте (вверх/вниз) - система шлифовальных агрегатов в форме звезды, вращающаяся - плавная регулировка скорости вращения щеток - плавная регулировка скорости подачи ленты с помощью частотного преобразователя - плавная регулировка оборотов щеточного агрегата - подача ленты: 0,75 кВт - двигатель щеток: 6×1,5 кВт - двигатель вращения агрегата: 0,75 кВт - вакуумный стол - вакуумный насос: 7,5 кВт - диаметр патрубка для отсоса: 3x120 мм - габариты насоса: 1200x1000x1650 мм - общие габариты (д/ш/в): 2000x2500x2100 мм - вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – ширина 1300 мм – вакуумный насос – вращающийся агрегат – немецкое производство – шлифовальный станок б/у, в очень хорошем состоянии Gjdoy Uvqbepfx Apijbn Нетто-цена: 29 900 PLN Нетто-цена: 7 120 EUR (в зависимости от курса 4,20 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Лабораторная мешалочная мельница Bühler PML2 Premium Gjdpeuz Umyefx Apijbn Производитель: Bühler LTD, Уцвиль, Швейцария Модель: FPML2 Premium / PML2 Premium Тип оборудования: лабораторная мешалочная мельница / перловая мельница Области применения: разработка процессов, диспергирование и тонкое измельчение в лабораторном масштабе К продаже предлагается лабораторная мешалочная мельница от производителя Bühler. Модель PML2 Premium — это модульная лабораторная установка для разработки и оптимизации процессов измельчения и диспергирования в лабораторных условиях. Установка подходит для исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также для испытаний малых партий различных продуктов. Области применения: - OEM и ремонтные лакокрасочные системы для автомобилей - Антикоррозионные покрытия - Промышленные краски - Цветовые фильтры для дисплейных технологий - Металлические, керамические и стеклянные пасты - Чернила для струйной печати - Жидкие типографские краски - Жидкий тонер - Агрохимикаты - Концентраты пигментов - Диcперсии TiO₂ - Клеевые и герметизирующие составы Технические характеристики: - Активный объём камер для помола: 0,2 – 1,2 дм³ - Объем бака запорной жидкости: 2,4 дм³ - Макс. давление запорной жидкости: 7 бар - Мощность двигателя: 2,2 кВт при 3.000 об/мин - Скорость ротора: 500 – 4.500 об/мин - Подключение охлаждающей воды вход: G 1/2″ - Подключение охлаждающей воды выход: G 1/2″ - Подключение газа под давлением: G 1/4″ - Электропитание: 400 В - Частота: 50 Гц - Фазы: 3 + N + PE - Номинальный ток: 16 А - Габариты машины (Ш x Г x В): примерно 617 x 458 x 862 мм - Масса машины: примерно 150 кг Комплектация: - Мельничный комплекс Bühler PML2 Premium - Система управления / электрический шкаф - Система сосудов для помола - Насосные агрегаты в соответствии с комплектацией - Трубопровод и соединения - Имеющаяся документация - Дополнительные аксессуары согласно фотографиям Масса компонентов: - Машина: примерно 150 кг - Шланговый насос: примерно 30 кг - Шестерённый насос: примерно 25 кг - Лабораторный шланговый насос: примерно 8 кг - Съемный контейнер: примерно 5 кг - Ванна: примерно 1,5 кг Состояние: - Б/у - Из лабораторной среды - Внешнее состояние — см. фотографии - Полная работоспособность не проверялась - Осамотр возможен по предварительной договоренности Комплектация: - Лабораторная мешалочная мельница Bühler PML2 Premium - Электрошкаф управления - Имеющиеся навесные детали - Документация - Прочие аксессуары по фотографиям Доступность: по согласованию. Поставка согласно фото. Возможны изменения и ошибки в технических данных, а также предварительная продажа.

Состояние: б/у, Используемая конусная мельница из нержавеющей стали Hosokawa Bepex модель BH 150: - Производитель: Hosokawa Bepex - Модель: BH 150 (ныне BEXMILL ABM) - Тип ротора: Двухлопастный толкатель. Верхний ремень приводится в действие электродвигателем 1,5 кВт, 1405 об/мин, 50 Гц. Макс. скорость ротора 1700 об/мин. Gbjdpfx Ajzbugyspisn - Сита: Доступно 7 типов конусных сит. Верхний диаметр конусного сита ок. 150 мм, нижний диаметр 45 мм, высота конуса 90 мм. - Класс взрывозащиты ATEX: ATEX 94/9/EG - EN 13463-1/-5, Ex II 2G c T4/II 2DcT

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Предлагаем криогенную ударную мельницу с внутренним резервуаром для жидкого азота и изоляционным кожухом. Продаём полный комплект, готовый к работе (контейнеры для измельчения и другие аксессуары в комплекте). Мельница как новая, ухоженная, использовалась эпизодически. Оборудование можно осмотреть и забрать из нашей лаборатории под Ольштыном. Транспортировка за счёт покупателя. Предпочтителен самовывоз. Gbodjzcvkpepfx Apien

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) Gbsdpfx Asq Nf U Ejpisn - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: отличное состояние (б/у), Тонкодисперсная ударная мельница, молотковая мельница, штифтовая мельница, пульверизатор, вспомогательная мельница, гранулятор, шредер, порошковая мельница, грануляционная мельница, гранулятор, роторная мельница, техника для переработки - Состояние: мельница новая (не использовалась) - Производитель: WIPA, вспомогательная молотковая мельница - Тип: WPZ 750-45 - Приводной двигатель: 45 кВт - Количество молотков: 4 шт. - Количество противолезвий: 6 шт. Gbsdozbk Tiepfx Apijn - Загрузочный проём: Ø 400 мм - Выгрузка: регулируемая по высоте - Ширина ротора: мм - Диаметр ротора: мм - Количество: в наличии 3 молотковые мельницы - Цена: за штуку - Размеры: 1160/2335/В1550 мм - Вес: 2100 кг

Год выпуска: 2020, состояние: отличное состояние (б/у), Тонкоударная мельница, молотковая мельница, штифтовая мельница, пульверизатор, вспомогательная мельница, гранулятор, шредер, порошковая мельница, мельница для гранулята, гранулятор, роторная мельница, техника для переработки -Состояние: мельница была демонстрационным образцом, поставляется без управляющей системы -Производитель: WIPA, вспомогательная молотковая мельница -Модель: WPZ 750-45 -Приводной двигатель: 45 кВт -Количество молотков: 4 шт. -Количество контр-ножей: 6 шт. -Выгрузка: регулируемая по высоте -Сечение входного отверстия: мм -Ширина ротора: мм -Диаметр ротора: мм -Количество: в наличии 1 ножевые мельницы -Цена: за штуку Gjdpfxjzbk Iyj Apisbn -Габариты: 1730/220/H3200 мм -Транспортировочные размеры: 1370/220/H1730, 1400/800/H1470 мм -Вес: 1900 кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Godsvzx Auopfx Apiebn В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: Gbedpfxeq Nfbhs Apion - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Gbedpfxjq Nxp Sj Apion 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь Gjdjq Ngafjpfx Apisbn - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: Gbsdpfx Apsq Igiisisn - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 29 900 мм, длина вил: 1 200 мм, общая длина: 9 140 мм, · Макс. грузоподъемность 6000 кг. · высота 29,90 м · Максимальный боковой вылет 25,90 м · Угол наклона 12° · Угол откоса 110° · Вращение башни (Макс.) 360° · Ведущие колеса (передние/задние) 2/2 · Тип рулевого управления 2-колесное рулевое управление, 4-колесное рулевое управление, крабовый механизм · Двойной телескопический тип опоры · Управление с помощью поддержек. Поддержка команд индивидуально или одновременно. · Производитель Янмар · Стандартный двигатель Stage V/Stage 4 · Модель двигателя 4ТН107ФТТ-6СМУ1 · Номинальная мощность двигателя внутреннего сгорания (кВт) 173 л.с./127 кВт · Максимальный крутящий момент/обороты двигателя (мин) 805 Нм при 1500 об/мин. · Количество цилиндров – грузоподъемность цилиндров 4 – 4567 см³ Gedpfxozb Rl Ej Apiebn · Количество батарей / батарея 2 х 12 В · Аккумулятор 12В емкостью 120 Ач · Пусковой ток аккумулятора (EN)850 А · Тип трансмиссии Гидростатическая со скоростным переключением передач. · Трансмиссия/Количество передач (вперед)/Количество передач (задний ход) Speedshift/2/2 · Макс. скорость движения 40 км/ч. · Усилие растяжения 9200 даН · Стояночный тормоз Автоматический стояночный тормоз с отрицательным приводом · Стояночный тормоз: многодисковые тормоза в масляной ванне на передней и задней оси. · Способность преодолевать подъемы – с грузом/без груза 32,40%/41,40% · Тип насоса: насос переменной производительности · Гидравлическая подача 185 л/мин. · Гидравлическое давление 350 бар · Масло моторное 13 л · Гидравлическое масло 300 л · Емкость топливного бака 320 л. · Система очистки выхлопных газов дизельного топлива (AdBlue®) 24 л · Уровень шума в кабине водителя (LpA) 67 дБ. · Уровень внешнего звука (LwA) 108 дБ · Уровень вибрации на руках/руках < 2,50 м/с² · Рули (передние/задние) 2/2 · Управляет 2 джойстиками · Сертификат безопасности кабины ROPS - FOPS уровень 2 · Стандарт системы обнаружения вложений (E-Reco)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 25 900 мм, общая длина: 9 280 мм, Максимальная грузоподъемность: 6000 кг - Высота: 25,90 м - Максимальный боковой вылет: 21,70 м - Угол наклона а4: 12° - Угол опрокидывания а5: 110° - Поворот верхней рамы: 360° - Размер шин: 445/65 R22,5 - Приводные колеса (передние / задние): 2 / 2 - Тип рулевого управления: 2-колесное, 4-колесное, крабовый ход - Тип опор: двухсекционная телескопическая - Управление опорами: раздельное или совместное управление - Производитель: Yanmar - Экологический стандарт двигателя: Stage V / Tier 4 - Модель двигателя: 4TN107FHT-6SMU1 - Номинальная мощность двигателя: 156 л.с. / 115 кВт Gedpfszb Rllex Apijbn - Максимальный крутящий момент / обороты двигателя: 602 Нм при 1500 об/мин - Количество цилиндров – рабочий объем двигателя: 4 – 4567 см³ - Система охлаждения двигателя: жидкостное охлаждение - Количество аккумуляторов / напряжение / емкость: 2 x 12 В / 120 Ач - Пусковой ток аккумулятора (EN): 850 А - Тип трансмиссии: гидростатическая с Speedshift - Коробка передач / число передач (вперед / назад): Speedshift 2 / 2 - Максимальная транспортная скорость: 40 км/ч - Тяговое усилие: 8600 даН - Стояночный тормоз: автоматический негативный - Рабочий тормоз: многодисковые в масляной ванне на передней и задней осях - Преодолеваемый уклон - с грузом / без груза: 40,40% / 45,50% - Тип насоса: регулируемый - Производительность гидросистемы: 185 л/мин - Гидравлическое давление: 350 бар - Моторное масло: 13 л - Гидравлическое масло: 260 л - Объем топливного бака: 270 л - Система доочистки выхлопных газов для дизеля (AdBlue®): 24 л - Уровень шума в кабине (LpA): 68 дБ - Внешний уровень шума (LwA): 108 дБ

Состояние: отличное состояние (б/у), Конвертно-шпиндельная формовочная машина Balestrini NOVA 3 Главные двигатели 2 x 2,2 кВт Диаметр шпинделей 25 мм Длина шпинделей 70 мм Диаметр патрубков 2 x 100 мм Автоматическая загрузка и выгрузка материала Длина заготовки мин/макс 199,5 мм / 2030 мм Gjdpfjvkcfrsx Apiobn Толщина заготовки 100 мм Ширина 90 мм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 11796, Диаметр ротора: 250 мм Ширина ротора: Лопасть ротора: 3 Gsdjyr Ttyspfx Apijbn Нож статора: 4 Входное сечение прибл. 250 x140 Приводной двигатель: 5,5 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: HB45, Функциональность: полностью работоспособен, Год постройки 2006 / редакция 2009. Подключенная мощность 40 кВт Вес машины 9650 кг. Процессорные блоки 12 горизонтально 12 вертикальный 6 Всего 18 единиц Индексация переключения раундов 0,7 секунды Количество цанг 12 Тип В45 максимальный диаметр зажима 45.00D Длина заготовок макс. 170 мм. Гидравлический блок 10L/Sp-30ccm/4Kw/NG 150 Шкаф управления/виселица + подвесной выключатель OP 10C Загрузочный магазин 4,20 М Gbsdjvt Ummjpfx Apijn Пьедестал Система охлаждения Смыть Лестница

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, грузоподъемность: 5 000 кг, высота подъема: 20 700 мм, общая длина: 7 630 мм, Ротационный погрузчик Magni RTH 5.21-D/D, привод дизельный, год выпуска 2026, высота подъема (мм) 20 700, грузоподъемность (кг) 5 000. Gbedpfx Apezbdb Toien

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO137, Комбиблок роторного выдува Sidel б/у для PET 18000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиВыдувная машина Sidel SBO 16 Series 2 — это роторный выдуватель для PET, разработанный для надежного и качественного производства тары в условиях б/у линий розлива и промышленной упаковки. Выпуска 2002 года, эта подержанная выдувная машина имеет 16 кавитий для эффективной непрерывной работы. Поставляется с системой рекуперации воздуха для повышения энергетической эффективности и снижения эксплуатационных затрат. Включен полный комплект для горловины Alaska, обеспечивающий быстрый пуск для совместимых форматов. Обратите внимание, что формы не включены и чиллер с машиной не поставляется.Производитель: SidelМодель: SBO 16 Series 2Год: 2002Тип машины: Роторная выдувная машинаКоличество кавитий: 16 (формы не включены)Материал тары: PETКомплект горловины: AlaskaСистема рекуперации воздуха: ВключенаЧиллер: Не включенПродвинутая автоматизация и системы управленияЭта роторная платформа обеспечивает устойчивое непрерывное движение для стабильных циклов нагрева и выдува. Интегрированные системы управления упрощают переналадку и мониторинг, а система рекуперации воздуха повышает устойчивость и снижает потребление сжатого воздуха при производстве напитков. Быстрые настройки под горловину Alaska сокращают простои в многоформатных операциях промышленной упаковки.Интеграция в производственную линиюSBO 16 Series 2 спроектирована для бесперебойной интеграции в полноценную линию производства напитков. Эффективно сочетается с оборудованием для розлива и укупорки для высокопроизводительных б/у решений розлива и может работать в линии с конвейерами, инспекцией и последующим упаковочным оборудованием. Машина хорошо подходит для обработки PET-бутылок и может быть настроена под различные размеры бутылок в зависимости от установленных форм и параметров процесса. Совместима с конфигурациями моноблок и combi, включая решения гравитационного розлива и системы распределения крышек pick-and-place.Состояние машины и история обслуживанияОбщая combi-конфигурация, связанная с этой выдувной машиной, была отремонтирована в конце 2024 года, обеспечивая надежную, готовую к работе производительность для проектов б/у линий розлива. Как подержанная единица от авторитетного производителя, эта машина предлагает проверенную долговечность и простое обслуживание, при наличии широко доступных запасных частей и технической поддержки.Эксплуатационные показатели и универсальностьС 16 кавитиями и роторной архитектурой эта выдувная машина обеспечивает производительность и стабильность, необходимые для производства напитков и других задач упаковки из PET. Включенная возможность под горловину Alaska позволяет выпуск целевых форматов, а дополнительные горловины могут быть реализованы при наличии соответствующей оснастки. Система рекуперации воздуха повышает эффективность эксплуатации, что делает ее сильным выбором для оптимизированных по затратам операций промышленной упаковки с пониженным использованием сжатого воздуха без ущерба качеству.Требования к установке и подгот... Gjdezccgdjpfx Apiobn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Сертифицировано DGUV до: 07/2027, Оборудование: Маркировка CE, Комбинированная мельница Osttiroler Waldner GMSM 40 с жерновом Производительность: прибл. 25–30 кг тонкой муки/час Простое управление Бункер Для производства цельнозерновой муки и крупки Только у нас — проверена по DGUV V3 Подключение: 400 В, вилка 16A-CEE Габариты: 1950 x 900 x 1650 мм (ШхГхВ) Б/у машина, новая и проверенная по SAB С гарантией Godpfx Apoyurf Tsijbn Посетите нашу большую выставку!

Состояние: готов к работе (б/у), * Марка: Metso/Gfa * Модель: M 175 * Приёмное отверстие: 1800 x 800 мм Gbjdpfx Apezaz S Toion * В комплекте: гидравлическая муфта * Без: электродвигателя