Пастеризатор Для Томатного Сока, Бывший В Употреблении, 400 Cpm купить подержанный (28 707)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: PST37, Бывший в эксплуатации пастеризатор для томатного сока 400 CPMТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот четырёхмодульный туннельный пастеризатор-охладитель BOND предназначен для тепловой обработки и контролируемого охлаждения тары с томатным соком. Машина, изготовленная преимущественно из нержавеющей стали, объединяет этапы пастеризации и охлаждения на непрерывном пластиковом сетчатом конвейере Intralox, обеспечивая надёжное решение для промышленной упаковки и производства напитков, требующих продолжительной тепловой обработки.Максимальная производственная скорость: Для томатного сока 400 контейнеров в минуту (24.000 единиц в час), для пива 600 контейнеров в минуту (36.000 единиц в час).Альтернативный режим работы: 300 контейнеров в минуту ( отремонтирован, в отличном состоянии )Тепловая длина: 27,400 mmПолезная ширина: 3,200 mmПолезная площадь обработки: 80 m²Общая внутренняя вместимость: 22,000 штукМасса продукта, используемая для теплового расчёта: 450 gУказанный формат тары: 2.0LПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор поставляется с электрическим шкафом управления для контроля тепловой обработки и процесса транспортировки. Водяные резервуары, циркуляционные насосы, теплообменное оборудование и непрерывный конвейер объединены в согласованную рабочую систему. Конструкция включает контуры рециркуляционной воды, обслуживающие секции пастеризации и охлаждения.Данные о тепловой производительности указывают температуру воды для пастеризации 95°C при разнице температур градирни 10°C. Документированный объём рециркуляционной воды составляет 80 m³/h, также указаны насосы производительностью 65 m³/h и 165 m³/h.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот туннельный пастеризатор подходит для установки в бывшую в эксплуатации линию розлива или промышленную упаковочную линию, где заполненная тара требует пастеризации перед последующей обработкой, этикетированием или вторичной упаковкой. Его конфигурация с непрерывным сетчатым конвейером поддерживает поточный поток продукта между расположенным выше по линии оборудованием для розлива и расположенными ниже по линии машинами охлаждения, инспекции или упаковки.Машина была первоначально разработана для томатного сока — продукта, требующего более длительного времени пастеризации и более высоких температур пастеризации, чем пиво. Поэтому система может быть оценена для применения в производстве напитков и пищевой промышленности с сопоставимыми требованиями к тепловой обработке. Секция охлаждения включает буферный конвейер 20 m² для обеспечения контролируемой выгрузки продукта и балансировки линии.Состояние машины и история обслуживанияМашина представлена как практически новая и полностью работоспособная, укомплектована необходимыми для работы принадлежностями. Полностью нержавеющая конструкция обеспечивает долговечность и гигиеничность в требовательных производственных условиях, а сетчатая лента Intralox обеспечивает непрерывную транспортировку тары через тепловые зоны и зоны охлаждения.Эксплуатационная производительность и универсальностьПри 400 контейнерах в минуту макси... Nlsdozvl S Iopfx Alxoh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC695, Линия розлива AMOS для натурального сока, бывшая в употреблении, 2500 Kg/hТехнические характеристики и производственные данныеЭта линия розлива, бывшая в употреблении, представляет собой комплексную систему переработки и розлива для производства 100% натурального сока в упаковке Bag-in-Box. Изготовленная AMOS в 2013 году, линия предназначена для приема яблок, подготовки и прессования фруктов, фильтрации и сбора сока, пастеризации продукта и розлива в пакеты Bag-in-Box объемом 3L и 5L.Производитель: AMOSГод выпуска: 2013Производительность переработки: 2,500 kg яблок/hПроизводительность розлива: 1,000-1,200 пакетов за 8 часов работыФорматы упаковки: пакеты Bag-in-Box 3.0L и 5.0LХранение сока: 2 резервуара x 500LЭлектропитание: 380V, 3-фазноеСовременные системы автоматизации и управленияОборудование подключено к инженерным сетям и работает от электричества, воды, сжатого воздуха и дизельного топлива для этапа пастеризации. Компрессор подает воздух к прессу, пастеризатору и машине розлива, обеспечивая согласованную работу этапов переработки и розлива. Линия объединяет обработку фруктов, отжим, термическую обработку и розлив Bag-in-Box в единое комплексное промышленное упаковочное решение.Возможности интеграции производственной линииЭта комплексная линия переработки сока обеспечивает логичный производственный поток от приема сырья до розлива и естественного охлаждения упакованного сока. Она подходит производителям, ищущим оборудование для переработки натуральных соков, бывшее в употреблении, включая производство яблочного и мандаринового соков.Тип оборудования/категорияПроизводитель/модельГод выпускаКомпрессорGIS2013Различное оборудованиеVoranРазличное оборудованиеРазличное оборудованиеAMOS2013Различное оборудованиеФильтрРезервуарПастеризаторRinkРезервуарМашина розли... Nsdpj Adtp Iefx Alxelh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, номер машины/транспортного средства: PST42, Бывший в употреблении пастеризатор HRS для холодного розлива 8000 LPH - Год выпуска 2020Технические характеристики и данные о производительностиЭта установка пастеризации HRS для холодного розлива предназначена для термической обработки в производстве напитков и промышленных процессах упаковки. Изготовленная для применения при холодном розливе, она обеспечивает контролируемую стадию пастеризации до или во время интеграции с бывшей в употреблении линией розлива. Установка имеет заявленную производительность 8000 LPH и была изготовлена в 2020 году.Производитель: HRSОборудование: Установка пастеризации для холодного розлива IIПроизводительность: 8000 LPHГод выпуска: 2020Электропитание: 420V / 50HzКонфигурация: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Дополнительные строки конфигурации: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Указанные конструкционные материалы: марки нержавеющей стали 316/316 и 304/316Передовые системы автоматизации и управленияПастеризатор настроен на электропитание 420V, 50Hz. В условиях производства напитков установка пастеризации обычно подключается к системам управления линией и контрольно-измерительным приборам для поддержания стабильных параметров термической обработки и координации потока продукта с оборудованием розлива до и после неё.Системы управления, мониторинга и блокировки следует оценить при планировании монтажа с учётом предполагаемой компоновки производственной линии и рабочих процедур.Возможности интеграции в производственную линиюПастеризатор для холодного розлива является машиной технологической стадии, подходящей для интеграции с промышленным упаковочным оборудованием и оборудованием розлива. Он может обеспечивать подготовку продукта и термическую обработку перед розливом либо быть включён в более широкую систему производства напитков в соответствии с требуемой технологической схемой.Его производительность 8000 LPH даёт чёткую основу для подбора установки с совместимыми машинами розлива, транспортировки, хранения и последующей упаковки. При интеграции следует учитывать трубопроводы передачи продукта, гигиенические соединения, буферную ёмкость и синхронизацию с производительностью выбранной линии розлива.Состояние машины и история технического обслуживанияУстановка была изготовлена в 2020 году. Счётчик моточасов не установлен, данные о наработке отсутствуют. Оборудование включает видимые технологические трубопроводы из нержавеющей стали и компоненты ёмкости или резервуара.Как и для любого бывшего в употреблении оборудования для пастеризации, ввод в эксплуатацию должен включать проверку поверхностей, контактирующих с продуктом, уплотнений, насосов, контрольно-измерительных приборов, электрических соединений и технологических контуров до использования в производстве.Эксплуатационная производительность и универсальностьЭтот пастеризатор предназначен для применения в термической обработке при холодном розливе в производстве напитков. Оборудование пастеризации этого типа используется для обеспечения контролируемой обработки жидких продуктов при сохранении гигиеничного ... Nljdpfx Ao Adtq Eolxoh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 939 h, номер машины/транспортного средства: PST41, Бывший в употреблении трубчатый пастеризатор HRS на раме для холодного розлива 3000 LPH - Год выпуска 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор HRS Process Systems представляет собой технологический модуль на раме из нержавеющей стали, предназначенный для контролируемой тепловой обработки в производстве напитков и промышленных упаковочных операциях. Пастеризаторы используются для выполнения заданного процесса нагрева и охлаждения, обеспечивающего стабильность продукта и постоянство обработки перед последующими этапами розлива, этикетирования, укупоривания или вторичной упаковки.Производитель: HRS Process SystemsМодель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Конфигурация: SKID - 1Год выпуска: 2018Наработка: 18,939Конструкция: Технологический модуль на раме из нержавеющей сталиПередовые системы автоматизации и управленияМашина поставляется в виде технологического модуля на раме, обеспечивая компактное размещение оборудования для тепловой обработки и связанных с ним технологических соединений. Установка пастеризации обычно интегрируется в архитектуру управления линией для координации потока продукта, этапов нагрева, выдержки и охлаждения с оборудованием до и после установки.Конфигурации управления, электропитания и контрольно-измерительных приборов следует оценивать во время ввода в эксплуатацию в соответствии с требованиями принимающей производственной линии.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор может быть размещен в бывшей в употреблении линии розлива или в процессе производства напитков, где перед упаковкой требуется контролируемая тепловая обработка. В зависимости от продукта и конструкции процесса оборудование для пастеризации обычно интегрируется с подготовкой продукта, буферными емкостями, оборудованием для розлива и системами транспортировки.Конфигурация на раме обеспечивает организованную установку в условиях промышленной упаковки и может быть оценена для подключения к существующим технологическим трубопроводам, инженерным сетям и автоматизации производственной линии. Она подходит для применения с жидкими продуктами, в которых пастеризация является частью требуемого производственного процесса.Состояние машины и история обслуживанияЭтот бывший в употреблении пастеризатор, изготовленный в 2018 году, имеет наработку 18,939 часов. Имеющиеся данные о наработке являются полезным ориентиром для планирования технического обслуживания, осмотра и интеграции в проект оборудования для розлива.Предварительный технический осмотр перед установкой может быть сосредоточен на состоянии технологических соединений, компонентов теплопередачи, клапанов, насосов, контрольно-измерительных приборов и узлов, установленных на раме, а также на подтверждении пригодности для предполагаемого продукта и рабочего процесса.Эксплуатационные характеристики и универсальностьПастеризация является важным этапом обработки для многих производств напитков, помогая операторам управлять тепловой обработкой перед переходом продуктов к этапам розлива и промышленной упаковки. Конструкция на раме из нержавеющей стали подходит для гигиеничных технологических сред и обеспечивает упорядоченный доступ к уст... Nodpfs Adtrvex Alxelh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, номер машины/транспортного средства: PST39, Пастеризатор Tetra Pak двойного режима, бывший в употреблении, 10 тонн — Год выпуска 2014Технические характеристики и данные о производительностиПастеризатор Tetra Therm Lacta предназначен для непрерывной тепловой обработки при переработке молочных продуктов и производстве напитков. Эта промышленная система пастеризации сконфигурирована для применения с йогуртом и чистым молоком, обеспечивая контролируемую тепловую обработку перед последующими операциями переработки, розлива или упаковки.Модель: Tetra Therm LactaГод выпуска: 2014Производственная мощность: 10 tonnes/hВремя выдержки: 285 секунд для пастеризации йогуртаПластинчатый теплообменник: Tetra PlexРасчётное давление теплообменника: 10 BAR в обоих контурахРасчётная температура теплообменника: 150 °C в обоих контурахИспытательное давление теплообменника: 13 BAR в обоих контурахПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор построен вокруг непрерывного теплового процесса, в котором поток продукта, стадии нагрева и выдержки должны работать в согласованной последовательности. Труба выдержки на 285 секунд обеспечивает этап выдержки, необходимый для пастеризации йогурта, помогая поддерживать постоянное воздействие процесса перед дальнейшим прохождением продукта по линии. Системы управления и мониторинга должны быть интегрированы с технологической системой предприятия для контроля условий температуры, давления, потока и направления продукта.Возможности интеграции в производственную линиюЭто оборудование для пастеризации может быть интегрировано в линию переработки молочных продуктов или промышленную упаковочную линию перед оборудованием для розлива. Оно подходит для обработки йогурта и чистого молока в технологической схеме, включающей приём продукта, подготовку, тепловую обработку, гигиеничную передачу и последующую упаковку. Пластинчатый теплообменник обеспечивает эффективный теплообмен при непрерывной переработке, а секция выдержки предоставляет отдельную стадию пастеризации для производства йогурта.В бывшей в употреблении линии розлива или на бывшей в употреблении установке для производства молочных продуктов оборудование такого типа обычно подключается к гигиеничным продуктовым трубопроводам, технологическим коммуникациям и расположенным далее буферным, разливочным или упаковочным машинам. При планировании интеграции следует учитывать вязкость продукта, процедуры очистки, конфигурацию трубопроводов и синхронизацию с выбранной линией производства напитков или переработки пищевых продуктов.Состояние машины и история технического обслуживанияОсновная машина Tetra Therm Lacta была первоначально выпущена с завода в 2014 году. Пластинчатый теплообменник Tetra Plex описан как оригинальное оборудование машины. На соответствующей табличке теплообменника указаны изготовление для Tetra Pak и обслуживание Tetra Pak, а также год 2012.Эксплуатационная производительность и универсальностьЭтот пастеризатор, разработанный для тепловой обработки молочных продуктов, обеспечивает пастеризацию йогурта посредством специальной трубы выдержки на 285 секунд, а также может использоваться для пастеризации чистого молока че... Nsdpoz Ecmxjfx Alxelh

Год выпуска: 2000, моточасы: 10 000 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Станок находится в полностью рабочем состоянии. Последний раз он использовался 25 дней назад, и сейчас он находится на вашем складе. Станок можно осмотреть, и у нас есть видео, демонстрирующее его работу. Nledpfx Als Adlxzsxoh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC686, Бывшая в употреблении автоматическая линия розлива пива 1400 BPH для бутылок 330ml - Год выпуска 2016Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой автоматическое решение для розлива пива, изготовленное в 2016 году для обработки бутылок 0.33L. Линия рассчитана на производительность 1200–1400 bph и объединяет ополаскивание, изобарический розлив, укупоривание кронен-пробкой, этикетирование, маркировку и транспортировку бутылок в компактной промышленной упаковочной конфигурации.Производительность: 1200–1400 bphФормат бутылки: 0.33LПродукт: ПивоГод изготовления: 2016Моноблок розлива: ISO 9-9-1CЗаявленная установленная мощность: 5.5 kW для этикетировочной машины, моноблока розлива и столов/конвейеровПередовые системы автоматизации и управленияАвтоматический триблок ISO 9-9-1C объединяет карусель ополаскивания, карусель изобарического розлива и укупорочную карусель в одной синхронизированной машине розлива. Секция ополаскивания оснащена 9 захватами с однократной обработкой водой, а секция розлива оборудована 9 клапанами и двойной предварительной эвакуацией воздуха для контролируемого розлива пива. Секция укупоривания оснащена каруселью Arol EAGLE/C для твистовых кронен-пробок 26mm.Установленная мощность моноблока розлива: 4 kWРасход сжатого воздуха моноблока розлива: 120 NL/min при 6 BARУстановленная мощность этикетировочной машины: 0.75 kWРасход сжатого воздуха этикетировочной машины: 25 NL/min при 3 BARУстановленная мощность столов и конвейеров: 0.75 kWВозможности интеграции производственной линииЛиния предназначена для поточного розлива пива, объединяя обработку бутылок, ополаскивание, розлив, нанесение укупорки, этикетирование, маркировку даты или партии и передачу по конвейеру. Ее компактная конфигурация подходит для пивоварен, ищущих бывшее в употреблении оборудование для розлива в стеклянные бутылки 0.33L. Линейная этикетировочная машина клеевого типа наносит лицевую этикетку, контрэтикетку и кольеретку, обеспечивая полное оформление бутылки перед последующей обработкой.Тип машиныПроизводитель/модельГодМоноблок розливаISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016Этикетировочная машинаSIMPLE/3ПринтерТермотрансферный принтерРазличное оборудованиеСтолы и конвейерыСостояние оборудования и история технического обслуживанияАвтоматическая лини... Nlodpe Adtxpsfx Alxeh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 682 h, номер машины/транспортного средства: PST43, Пастеризатор горячего розлива для линии соков HRS б/у - 5000 LPH - Год 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор горячего розлива для соков HRS Process Systems Ltd. предназначен для непрерывной тепловой обработки в производстве напитков и операциях промышленной упаковки. Он предназначен для пастеризации сока до или во время горячего розлива, обеспечивая контролируемый нагрев продукта и стабильность теплового процесса на линии розлива б/у.Производитель: HRS Process Systems Ltd.Тип машины: Пастеризатор горячего розлива для соковПроизводительность: 5000 LPHГод: 2018Конфигурация процесса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSКонфигурация процесса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWЭлектропитание: 420 V, 50 HzПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор оснащен интерфейсом регулирования температуры ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контроллер поддерживает настройку уставки, пределы сигнализации высокой и низкой температуры, дифференциальное регулирование, калибровку датчиков, задержку повторного запуска реле, настройку времени реле сигнализации и блокировку клавиатуры. Функции цифровых входов включают контроль открытия двери и выбираемую логику автоматического или ручного сброса сигнализации.Функции контроллера также включают логику реле при отказе датчика и параметры программирования, защищенные паролем. Установлена предупредительная табличка о запуске с задержкой, указывающая, что устройство может включиться после временной задержки.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор для соков может быть интегрирован в линию производства напитков горячего розлива в качестве этапа тепловой обработки перед оборудованием розлива. В типичной конфигурации промышленной упаковки продукт проходит тепловую обработку перед подачей в подходящую систему горячего розлива, при этом последующие операции транспортировки, этикетирования и вторичной упаковки организуются в соответствии с конечным форматом тары.Производительность 5000 LPH делает оборудование актуальным для производственных сред напитков, требующих непрерывной пастеризации соков. При окончательной интеграции следует учитывать трубопроводы продукта, гигиенические соединения, буферную емкость, производительность линии розлива и координацию теплового процесса.Состояние машины и история обслуживанияМашина имеет 18,682 рабочих часов. Это агрегат 2018 года с идентифицированными технологическими узлами HRS Process Systems Ltd. и контроллером температуры ADVANCE. В рамках планирования ввода в эксплуатацию бывшего в употреблении оборудования для розлива рекомендуется проверить поверхности теплообмена, уплотнения, насосы, приборы контроля, датчики температуры, электрические цепи и параметры управления.Эксплуатационные характеристики и универсальностьЭтот пастеризатор горячего розлива, разработанный специально для переработки соков, поддерживает этап контролируемого нагрева, необходимый при производстве напитков горячего розлива. Оборудование для тепловой обработки такого типа используется для поддержания стабильного процесса пастеризации до передачи продукта в зону розлива.Ука... Nledpfs Adtqljx Alxsh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: LC698, Бывшая в употреблении линия розлива AVE моноблок 1-75-24 30000 BPH - Год 2002Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива предназначена для высокоскоростной обработки, розлива, укупоривания, инспекции и вторичной упаковки PET и стеклянных бутылок. Заявленная максимальная скорость линии составляет 500 bpm, при этом отдельное оборудование рассчитано на скорость до 900 bpm на участках обработки бутылок и до 800 bpm на этапах розлива, укупоривания и инспекции.Заявленная максимальная скорость линии: 500 bpmОбработка тары: PET и стеклянные бутылкиФорматы: Mignon 50ml Моноблок розлива: AVE Monoblock 1/75/24 с 75 клапанами, рассчитанный на 800 bpmОсновное укупорочное оборудование включает укупорочные машины Zalkin и FowlerВторичная упаковка включает термоусадочную упаковку, этикетирование групповых упаковок, формирование коробов, нанесение клея, контрольное взвешивание и поворот коробовГоды выпуска машин, представленных в линии, варьируются от 1984 до 2020Современные системы автоматизации и управленияЛиния объединяет специализированные системы обработки бутылок, обработки крышек, розлива, контроля укупорки и отбраковки для обеспечения контролируемого производства напитков. Инспекционное оборудование включает устройство Heuft Basic BA-R20 для контроля бутылки, крышки и низкого/высокого уровня наполнения, за которым следует отбраковочное устройство с толкателем Heuft.Доступные электрические данные включают ориентатор бутылок Lanfranchi, рассчитанный на 400 V, 60 Hz и 4 kW. Термоусадочная машина Tekkra рассчитана на 480 V, 60 Hz, 102 A и трехфазное питание. Формирователь коробов Pearson рассчитан на 460 V, 60 Hz, трехфазное питание, 3 KVA и 15 A. Контрольные весы Thermo Scientific Versa работают от 120 VAC, 50/60 Hz, однофазного питания.Возможности интеграции производственной линииКомплектная линия розлива организована для подготовки бутылок, розлива, укупоривания, инспекции и последующей промышленной упаковки. Оборудование для ориентации, выгрузки и объединения бутылок поддерживает поток PET и стеклянных бутылок, а элеваторы крышек, конвейеры крышек и сортировщики крышек обеспечивают обработку укупорочных средств перед укупорочными станциями.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Различное оборудованиеLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Различное оборудованиеHartness Bottle Dumper2004Различное оборудованиеLanfranchi Merger2018 Nodpe Ad Rixefx Alxolh

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC693, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH для фруктового сиропа — Год 1999Технические характеристики и производственные данныеЭта комплексная линия розлива KRONES предназначена для розлива малинового сиропа, различных фруктовых сиропов и специального цитрусового уксуса при температуре розлива 25 °C. Изготовленная в 1999 году, линия работает со стеклянными бутылками и бутылками PET в трех документированных форматах, объединяя ополаскивание, розлив, двойную укупорку и этикетирование холодным клеем в рамках интегрированного промышленного процесса упаковки.Максимальная производительность: 12,000 bph со стеклянными бутылками 0.7LПроизводительность: 10,000 bph со стеклянными бутылками 1.0LПроизводительность: 6,000 bph с бутылками PET 1.5LСовместимые форматы: бутылки из стекла 0.7L, из стекла 1.0L и PET 1.5LЭлектропитание: 240/400 V, 50 HzНаправление линии: слева направоПередовые системы автоматизации и управленияОборудование линии розлива управляется ПЛК Siemens S5 115 U. Три канала ополаскивателя KRONES Variojet оснащены электронным управлением клапанами, а верхняя часть разливочной машины и обе укупорочные станции имеют моторизованную регулировку высоты. Этикетировочная машина оснащена горизонтальным однострочным лазерным маркиратором для поточной маркировки.Этикетировочная машина Prontomatic имеет полное защитное ограждение и конструкцию подъемного моноблока, обеспечивающую защищенную эксплуатацию и доступ при стандартных работах на линии.Возможности интеграции производственной линииЭта конфигурация KRONES, разработанная как комплексная бывшая в употреблении линия розлива, объединяет ополаскивание бутылок, розлив, винтовую укупорку, укупорку защелкивающимися крышками и этикетирование в нескольких позициях. Стандартная подача, подача в этикетировочную машину под прямым углом и транспортировка тары передаточным шнеком обеспечивают непрерывное перемещение бутылок через секцию этикетирования. Линия подходит для промышленной упаковки сиропов и уксусной продукции в стеклянную тару и тару PET.Тип машиныПроизводитель / модельГодОполаскивательная машинаKRONES Variojet 2.520-070-1131999Разливочная машинаKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999Укупорочная машинаAlcoa PP 10 / 360Укупорочная машинаAlcoa K 10 / 360Этикетировочная машинаKRONES Prontomatic 720-12-6-4-180 Nlodpfx Ale Adtqxoxoh

Состояние: б/у, - Габариты: 782x1195x2142 мм - Фиксированная тележка: 400x800 - Модель: 3P12B Nedpfx Aewxxiuelxelh - Серийный номер: 3P12B31 - Вместимость: 80 багетов - Напряжение: 400В - Мощность: 31 кВт - Вес: 500 кг - Восстановленное оборудование: оборудование подготавливается по заказу, даты самовывоза и возврата согласовываются дополнительно (стоимость уточняйте после восстановления)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: DEPAL44, Бывший в употреблении депаллетайзер SIDEL Sweep-Off - Год выпуска 2013Технические характеристики и данные о производительностиЭтот автоматический депаллетайзер Sidel Sweep-Off предназначен для разгрузки бутылок и банок с паллетированных слоёв и их эффективной передачи на последующую производственную линию. Изготовленный в 2013 году, он подходит для промышленных упаковочных операций, требующих надёжной обработки тары в начале бывшей в употреблении линии розлива.Производитель: SidelМодель: Sweep-OffПроизводственная мощность: до 200 слоёв/часОбрабатываемый формат паллет: 1000 x 1200 mmМатериалы тары: Стекло и алюминийОбрабатываемая тара: Бутылки и банкиУстановленная мощность: 17.7 kWЭлектропитание: 400 V, трёхфазное + защитное заземление, 50 HzТок при полной нагрузке: 32 AРабочее давление: 6 barПередовые системы автоматизации и управленияМашина работает автоматически посредством PLC Siemens S7-300 и операторского интерфейса B&R Panel PC 800. Эта архитектура управления предоставляет операторам интуитивно понятный интерфейс для управления циклами депаллетизации, обработкой паллет и операциями передачи на линии. Автоматизированное управление обеспечивает равномерную разгрузку слоёв и согласованную работу с подключённым оборудованием розлива.Возможности интеграции в производственную линиюДепаллетайзер Sweep-Off устанавливается на входе линии розлива или промышленной упаковочной линии, где он передаёт тару с паллет 1000 x 1200 mm на конвейерные системы, подающие её к последующему технологическому оборудованию. Он может быть интегрирован с оборудованием для ополаскивания, розлива, укупоривания, этикетирования и вторичной упаковки. Возможность обработки стеклянных бутылок, алюминиевых банок и банок делает его подходящим для гибкого производства напитков и упакованных пищевых продуктов.Для бывшей в употреблении производственной линии депаллетайзер выполняет важную автоматизированную функцию обработки материалов, сокращая ручную разгрузку паллет и поддерживая контролируемый поток пустой тары к линии.Состояние машины и история технического обслуживанияМашина готова к эксплуатации и прошла капитальный ремонт. Совместимые запасные части доступны, а машина поставляется с гарантией 6 месяцев. Заявленное состояние готовности к использованию делает её подходящей для покупателей, ищущих компонент бывшей в употреблении линии розлива, который может быть интегрирован в существующую промышленную упаковочную установку.Эксплуатационная производительность и универсальностьЭтот автоматический депаллетайзер предназначен для бутылок и банок, используемых в производстве консервов, негазированной воды, газированной воды, безалкогольных напитков, молока, масла, пива, вина и крепких спиртных напитков. Концепция обработки Sweep-Off обеспечивает упорядоченную передачу с паллетированных слоёв на производственную линию, помогая поддерживать непрерывную подачу тары к последующему оборудованию розлива. Его совместимость со стеклянной и алюминиевой тарой расширяет возможности применения в условиях производства напитков и упаковки ... Nlodpfx Aez E Dgmolxoh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: SO146, Бывшая в употреблении машина для выдувного формования PET SIDEL - Год выпуска 2010Технические характеристики и производственные данныеЭта машина для выдувного формования PET Sidel, модель SBO10, предназначена для ротационного формования PET-бутылок методом вытяжки с раздувом из преформ. Изготовленная в 2010 году, машина оснащена 10 гнёздами и имеет заявленную производительность 14,000 bph. Исполнение горловины Ø28 1881 предусмотрено для установленной конфигурации пресс-формы и преформ.Производитель: SidelМодель: SBO10Год выпуска: 2010Производственная мощность: 14,000 bphКоличество гнёзд: 10Исполнение горловины преформы: Ø28 1881Габариты выдувной машины: 8,900 mm длина x 3,200 mm ширинаУстановленная мощность: 306 kWОсновное электропитание: 3 x 400 V, 50/60 HzМаксимальный ток: 452 AПередовые системы автоматизации и управленияМашина работает от электропитания 3 x 400 V и рассчитана на работу при 50/60 Hz. Указана цепь дистанционного управления 24 V. Электрооборудование включает симметричную номинальную стойкость к короткому замыканию 25 kA RMS, что обеспечивает интеграцию в надлежащим образом спроектированную промышленную электрическую систему.Ротационный процесс выдувного формования PET подходит для автоматизированной обработки преформ, формирования бутылок и передачи на последующее оборудование для розлива. Поставляемое оборудование для обработки преформ включает колонну подъёмника, узел мини-бункера и основной бункер-питатель.Возможности интеграции в производственную линиюЭта выдувная машина для PET-бутылок может использоваться в качестве участка формирования бутылок в бывшей в употреблении линии розлива для производства напитков и промышленной упаковки. Она может быть интегрирована с оборудованием подачи преформ перед машиной, а также с воздушными конвейерами, моноблоками розлива, этикетировочными машинами, термоусадочными упаковочными машинами и системами паллетирования после неё.Перечень поставляемого оборудования включает пресс для PET-преформ Sidel EBH 2050, изготовленный в 2010 году, и воздушный конвейер Sidel-Alsim, изготовленный в 1999 году. Воздушный конвейер обеспечивает передачу вновь сформованных PET-бутылок к последующему упаковочному оборудованию.Колонна подъёмника преформ: 5,200 mm длина x 1,300 mm ширина x 1,200 mm высота; 250 kgУзел мини-бункера: 2,900 mm длина x 1,630 mm ширина x 1,160 mm высота; 367 kgОсновной бункер-питатель: 2,590 mm длина x 1,850 mm ширинаСостояние машины и история технического обслуживанияМашина представлена как бывшая в употреблении машина для выдувного формования PET Sidel с указанными годом выпуска, моделью, производительностью и электрическими данными. Покупатели могут использовать заявленную конфигурацию и сведения о соответствующем оборудовании для обработки при планировании осмотра, повторного ввода в эксплуатацию и интеграции в линию розлива PET или промышленной упаковки.Эксплуатационные характеристики и универсальность Nljdpfx Aljz E Dfisxsh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: M352, Бывший в эксплуатации моноблок розлива TREPKO тип 233KSP — год 2015Технические характеристики и производственные данныеТриблок/моноблок розлива Trepko Type 233KSP представляет собой промышленное оборудование для розлива и укупорки, предназначенное для непрерывного гравиметрического дозирования пищевых продуктов, средств личной гигиены, бытовых и промышленных жидких продуктов. Изготовленная в 2015 году, эта машина объединяет розлив и установку пластиковых крышек в компактной производственной системе, разработанной для точной обработки тары.Производитель: TrepkoМодель: Type 233KSPПроизводительность: до 7,200 контейнеров/часРабочая скорость: 40 циклов/минСистема розлива: гравиметрический розливКлапаны розлива: 3Разливочные сопла: 3Диапазон форматов тары: от 100 g до 500 g, адаптируется посредством переналадки форматовГабариты: 3.3 m длина, 2.0 m ширина, 3.3 m высотаВес: 2,500 kgСовременные системы автоматизации и управленияМоноблок оснащен PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM и HMI Pro-Face, обеспечивающими контролируемую работу последовательности розлива и укупорки. Его гравиметрическая конфигурация розлива предназначена для обеспечения повторяемого дозирования в непрерывных промышленных процессах упаковки. Переналадка форматов позволяет адаптировать машину к различным вариантам упаковки в пределах указанного диапазона веса.Электропитание: 3 x 400 V AC + PE + NЧастота: 60 HzПотребляемая электрическая мощность: 9.5 kVAТребуемое давление сжатого воздуха: 6 barПриблизительный расход сжатого воздуха: 850 NL/minВозможности интеграции в производственную линиюЭтот моноблок розлива и укупорки может работать в качестве центрального технологического узла в специализированной промышленной упаковочной ячейке. Он предназначен для контейнеров из PET, PP и HDPE с пластиковыми защелкивающимися или нажимными крышками. Благодаря компактным габаритам оборудование может быть интегрировано с подачей тары перед машиной и оборудованием после машины для транспортировки, инспекции, этикетирования и вторичной упаковки.Возможность работы с форматами от 100 g до 500 g поддерживает изменение вида упаковки с помощью специальных сменных деталей и регулировок формата. Эта гибкость делает машину подходящей для бывших в эксплуатации производственных линий, требующих оборудования для розлива и укупорки различных вариантов тары.Состояние машины и история технического обслуживанияМашина в настоящее время находится в производстве и работоспособна. Она выполнила 15,000,000 циклов. В наличии документация, включая руководства и документацию P&ID. Система поставляется с 35 запасными частями и готова к установке.Эксплуатационные характеристики и универсальностьГравиметрическая разливочная машина Trepko предназначена для точного розлива таких продуктов, как маргарин, кулинарный жир, кетчуп, майонез, арахисовая паста, жидкое мыло, жидкое моющее средство, лосьоны, жидкий йогурт, сок и промышленные смазочные материалы. Широкая область применения... Nledpfxj Ady Ano Alxjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 62 000 h, номер машины/транспортного средства: R78, Технические характеристики и эксплуатационные данныеБывшая в употреблении разливочная машина TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph представляет собой асептическую систему формования, наполнения и запечатывания 2006 года, разработанную для высокоэффективного производства напитков в картонной упаковке. Изготовленная компанией Tetra Pak®, она обеспечивает точный и надежный розлив молочной продукции и соков в форматах Tetra Brik, что делает ее отличным решением для промышленных упаковочных предприятий, которым необходимы предсказуемая бесперебойная работа и гигиеничность производства.* Производитель: Tetra Pak®* Модель: A3 Flex (Год 2006)* Категория: Разливочная машина – асептическая картонная FFS* Номинальная производительность: до 7,500 упаковок/час* Наработка машины: 62.000 часов* Тип упаковки: Brik (асептическая картонная упаковка); диапазон форматов зависит от установленной оснастки* Совместимые продукты: Молочная продукция (например, UHT молоко), соки (с мякотью/без мякоти, низкая или средняя вязкость)* Принцип розлива: Асептическое объемное дозирование* Количество клапанов / головок: 1* Конфигурация машины: Линейная (вращение: 0)* Переналадка: Настройка форматов по рецептам для минимизации простоев* Функции безопасности: Встроенные ограждения и блокировки* Документация: Имеются руководства оператора и технические руководстваПередовая автоматизация и системы управленияПолностью управляемая PLC с интерфейсом HMI, A3 Flex обеспечивает управление рецептами, диагностику аварийных сигналов и регистрацию партий для надежной прослеживаемости. Платформа управления поддерживает подключение к производственным SCADA/MES для сбора данных и мониторинга производительности. Стандартизированные входы/выходы упрощают интеграцию с оборудованием UHT/стерилизации на входе и оборудованием конца линии на выходе. Встроенные цепи безопасности, двери с блокировкой и аварийные остановы способствуют защите операторов во время ополаскивания, розлива и последующих операций обработки. Электрические и пневматические интерфейсы разработаны в соответствии с распространенными промышленными стандартами ЕС.Возможности интеграции в производственную линиюЭта машина легко интегрируется в бывшую в употреблении линию розлива или комбинированную упаковочную среду. Она сопрягается с оборудованием предварительной обработки продукта (UHT, гомогенизация, CIP/SIP) и с конвейерами для картонной упаковки, контрольными весами, струйными маркираторами даты, укладчиками в короба и паллетайзерами на выходе. Хотя машина предназначена для картонной упаковки, она может использовать общие инженерные сети, системы управления и инфраструктуру данных с параллельными линиями PET, стеклянной или алюминиевой тары, включающими ополаскивающие, разливочные, укупорочные и этикетировочные машины. Смена форматов в семействе Brik выполняется с помощью управляемых процедур и рецептов, что сокращает время переналадки и количество отходов.Состояние машины и история технического обслуживанияТекущий статус: НА ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ. Эта бывшая в употреблении Tetra Pak A3 Flex проходит плановое обслуживание для проверки асептической целостности, точности дозирования и качества запечатывания. Основные быстроизнашивающиеся детали проверяются и заменяются по мере необходимости. В рамках модернизации A3... Nodpfs Adt S Ajx Alxslh

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Продаю промышленную мойку высокого давления Nilfisk ALTO SOLAR BOOSTER 7-58E18H с электрическим подогревом воды мощностью 18 кВт. Стационарное устройство, предназначенное для мойки машин, оборудования, полов и промышленного оборудования. Технические характеристики согласно заводской табличке: Производитель: Nilfisk ALTO Модель: SOLAR BOOSTER 7-58E18H Номер изделия: 107370270 Серийный номер: 3520122200419 Рабочее давление: 170 бар Максимально допустимое давление: 250 бар Производительность: 18,5 л/мин – 1110 л/ч Максимальная температура согласно табличке: 85°C Мощность электрического подогрева: 18 кВт Общая номинальная мощность: 25,5 кВт Питание: 400 В, трехфазное, 50 Гц Номинальный ток: 39 А Степень защиты: IPX5 Масса: 155 кг Страна производства: Венгрия Комплектация, видимая на фотографиях: Шланг высокого давления Высококачественный пистолет для мойки Nilfisk Мойка-копье Манометр Njdpfj Ad Nkbsx Alxolh Регулировка температуры воды Панель управления с кнопками START/STOP и главным выключателем На корпусе имеется дополнительная маркировка «MAXIMAL 70 Grad», указывающая на ограничение температуры до 70°C. Устройство бывшее в употреблении, с видимыми следами эксплуатации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, номер машины/транспортного средства: ET232, Технические характеристики и показатели производительности Эта модульная автоматическая этикетировочная машина настроена для стеклянных бутылок и может быть адаптирована для ПЭТ или других материалов ёмкостей. Предназначена для производства напитков и применений в промышленной упаковке, идеально подходит для интеграции в уже используемую линию розлива или как б/у решение для нанесения этикеток в составе полной производственной линии. Машина выполнена по карусельной конструкции с регулировкой скорости для гибкой работы в различных форматах. Производительность: 5 000–8 000 бутылок в час (текущая комплектация — 5 000 бут./ч, до 8 000 бут./ч) Карусель: диаметр делительной окружности 720 мм, 9 тарелок, вращение по часовой стрелке Станции: возможно размещение до 4 этикетировочных станций Формы ёмкостей: цилиндрические и формовые контейнеры (подлежат проверке по размерам) Диапазон диаметров контейнера: 45–115 мм Диапазон высоты контейнера: 180–330 мм Доступные технологии нанесения этикеток: холодный клей; самоклеящиеся этикетки Самоклеящиеся каретки непрерывной подачи (non-stop): 3 шт., рулоны 400 мм; макс. высота этикетки 2 x 195 мм и 1 x 95 мм Стандартные самоклеящиеся каретки: 3 шт., рулоны 300 мм; макс. высота этикетки 95 мм Станции холодного клея: 2 шт., полностью капитально отремонтированы Продвинутая автоматизация и системы управления Архитектура привода и управления обеспечивает точную и надёжную работу для качественного нанесения этикеток на различные контейнеры. Главная карусель приводится в движение асинхронным двигателем с частотным преобразователем для плавного регулирования скорости, а модули нанесения этикеток используют шаговые двигатели для точного контроля подачи. Главный привод: асинхронный двигатель с частотным преобразователем (регулируемая скорость) Подача этикетки: электромеханическая с шаговыми двигателями Вертикальная регулировка: электрическая вертикальная регулировка верхней карусели Nodpo Ady D Sofx Alxolh Готовность к оптическому центрированию: предусмотрена возможность подключения волоконно-оптического датчика и/или считывателя меток Возможность непрерывной работы: самоклеящиеся каретки с предварительным размотчиком и перемотчиком Возможности интеграции в производственную линию Спроектирована для бесшовного включения в набор оборудования для розлива: машина может работать как в потоке (inline), так и автономно. Её модульная рама позволяет использовать разные методы и точки нанесения этикеток, обеспечивая быструю адаптацию к разнообразным производственным требованиям, типичным для производства напитков и промышленной упаковки. Совместима с подающими/выводящими конвейерами и системами инспекции Быстрый обмен между модулями холодного клея и самоклеящимися модулями Многоформатная гибкость для цилиндрических и фигурных бутылок Разработана для обработки ПЭТ- и стеклянных бутылок Подходит для интеграции в комплектные упаковочные машины и производственные линии Состояние машины и история обслуживания ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Nlodpfx Alj Adtqfsxeh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC685, Бывшая в эксплуатации линия розлива DC GF 3-in-1 для газированной воды, 6000 BPH, Год выпуска 2013Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в эксплуатации линия розлива сконфигурирована для производства PET-бутылок и розлива напитков, объединяя линейную выдувную машину, оборудование для сжатого воздуха высокого давления, интегрированный моноблок ополаскивания, розлива и укупоривания, оборудование для этикетирования, кодирования, сатурации и термоусадочной упаковки. Линия предназначена для промышленной упаковки газированных, насыщенных кислородом и негазированных напитков.Производительность выдува: 1,000–2,000 bphПроизводительность моноблока розлива: 4,000–6,000 bph при 0.33LПоддерживаемые форматы бутылок: 0.33L, 0.5L и 1.5LМатериал тары: PET-бутылки с горловиной PCOГабариты комплектной линии: примерно 11 m × 6 mКонфигурация выдувной машины: линейная, 2 гнезда, преформы 20–50 gМоноблок розлива: 18 станций ополаскивания, 18 клапанов розлива и 6 укупорочных головокСовременные системы автоматизации и управленияЛиния включает управление Mitsubishi PLC для процесса розлива и транспортировки. Моноблок розлива использует электронную систему розлива и работает с движением бутылок по часовой стрелке. Выдувная машина, компрессор и моноблок розлива оснащены функциями безопасности, а вся линия оборудована защитными ограждениями.Электропитание выдувной машины и компрессора: 400 V, 15 kW, 50 HzЭлектропитание моноблока розлива: 400 V, 3.5 kW, 50 HzЭлектронная неизобарическая система розливаСовместимость с укупорочными колпачками PCO 32 и PCO 28Интегрированное устройство датировки HS-Datu для производственной маркировкиВозможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива в PET-тару имеет практичную технологическую схему от формирования бутылок до розлива, этикетирования и вторичной упаковки. Линейная выдувная машина поставляется с податчиком преформ, опрокидывателем преформ, трехступенчатым компрессором 30 bar, охладительным осушителем и воздушным фильтром. Оборудование после выдувной машины включает самоклеящуюся этикетировочную машину, вакуумный сатуратор, конвейерную систему и автоматическую термоусадочную упаковочную машину.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаECENG MACHINERY Co. Ltd.2010КомпрессорChina2010Моноблок розливаDC GF 3-in-12013СатураторВакуумный сатур... Nedpfx Ae Adyt Tslxelh

Состояние: б/у, моточасы: 13 848 h, номер машины/транспортного средства: SO139, Бывшая в употреблении формовочная машина MRT 3503 R для крупногабаритных контейнеров из HDPEТехнические характеристики и эксплуатационные данныеMRT 3503 R — промышленная формовочная система для высокотемпературной переработки пластмасс и производства контейнеров (1.000/2.000/5.000L резервуары). Машина сочетает возможность работы с крупногабаритными изделиями с контролируемым вращением по нескольким осям, обеспечивая стабильное и повторяемое качество формования.Модель: MRT 3503 RСферический диаметр: 3500 ммДлина машины: 14960 ммШирина машины: 13026 ммВысота машины: 5480 ммКаретки: 3Прямая консоль: 1Максимальная нагрузка (прямая консоль): 2000 кгДиаметр вторичной оси (прямая консоль): 3250 ммСмещённая консоль: ДоступнаМаксимальная нагрузка (смещённая консоль): 1550 кгДиаметр вторичной оси (смещённая консоль): 2900 ммОбороты основной оси: 0–8 rpmОбороты вторичной оси: 0–8 rpmМарка/модель горелки: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNМощность цифровой горелки (макс.): 630 kWКалибровочная мощность горелки: 550 kWМаксимальная рабочая температура: 300°CТемпература сигнализации: 340°CТип топлива: Природный газ метанСредний расход топлива (непрерывный цикл):46 m³/hУстановленная электрическая мощность: 42 kWНапряжение/частота: 400 V / 50 HzСреднее потребление электроэнергии (непрерывный цикл): 30–35 kW/hСжатый воздух: 2 линии, 6 бар макс.; 32000 Nl/hДавление воды: 2 барРасход воды (макс.): 4–6 l/minПокрытие конструкции: RAL 5002 / RAL 3020; Защитные ограждения RAL 1023Покрытие поверхности консолей: Высокотемпературное серебристоеПередовые системы автоматизации и управленияMRT 3503 R оснащена точным управлением вращением с независимо регулируемыми основной и вторичной осями в диапазоне от 0 до 8 rpm для точных профилей термического формования. Цифровой комплект горелки WEISHAUPT обеспечивает стабильную технологическую температуру до 300°C с установкой сигнализации 340°C для повышенной защиты. Электрическая система стандартизирована для 400 V, 50 Hz при установленной мощности 42 kW для вспомогательных систем. Безопасность оператора обеспечивается защитными ограждениями и сертификацией соответствия, а цветовая маркировка защитных элементов упрощает визуальный контроль. Контролируемые нагрев, вращение и синхронизация обеспечивают стабильное качество изделий и прогнозируемую продолжительность цикла в промышленной упаковочной отрасли.Возможности интеграции в производственную линиюЭта машина может работать как автономная ф... Nedpfx Aleziyy Hexolh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 17 600 h, номер машины/транспортного средства: SO140, Бывшая в употреблении выдувная формофочная машина KOSME с 6 гнёздами - 12000 бут/часТехнические характеристики и данные о производительностиЭта ротационная машина для выдувного формования от KOSME обеспечивает надёжное производство ПЭТ-бутылок с проверенной конфигурацией на 6 гнёзд. Оптимизированная для производства напитков и промышленной упаковки, она достигает максимальной производительности 12,000 бутылок в час на формате 0.5 л. Энергосберегающая керамическая печь и дополнительная система рекуперации воздуха способствуют эффективной работе, снижая потребление электроэнергии и сжатого воздуха. Машина адаптирована под горловины 28 мм, соответствующие распространённым укупорочным средствам для напитков, используемым при упаковке воды и безалкогольных газированных напитков.Производитель: KOSMEГод выпуска: 2012Конструкция: РотационнаяКоличество гнёзд: 6Максимальная производительность: 12,000 бутылок/час (0.5 л)Тип тары: ПЭТ-бутылкиИсполнение горловины: адаптация 28 ммСистема нагрева: Энергосберегающая керамическая печьВоздушная система: Дополнительная рекуперация воздухаЭлектрические данные: 400 V, 50 Hz, 27 kWЧасы работы: 18,600 часовПередовые системы автоматизации и управленияМашина оснащена прочной панелью управления для настройки и мониторинга процесса, обеспечивающей стабильные профили нагрева по зонам керамической печи и точные параметры выдува для стабильного качества бутылок. Настройки на основе рецептов упрощают оптимизацию форматов и сводят к минимуму вмешательство оператора. Защитные ограждения и блокировки защищают операторов во время производства и переналадки, а система поддерживает эффективные режимы разогрева и ожидания для снижения энергопотребления во время кратковременных остановок.Возможности интеграции в производственную линиюЭта установка предназначена для беспрепятственной интеграции в бывшую в употреблении линию розлива или для работы в качестве автономного модуля вытяжного выдува; она легко взаимодействует со стандартными системами подачи преформ и расположенным далее оборудованием для PET-розлива, этикетирования и вторичной упаковки. Она поддерживает процессы производства напитков, где требуются высокая эффективность и быстрая синхронизация с конвейерами и системами накопления.Линейная или автономная работаСовместима со стандартным оборудованием для обработки преформ (элеватор, опрокидыватель, ориентатор)Взаимодействует с машинами розлива в ПЭТ тару, этикетировочными машинами, термоусадочными упаковочными машинами и паллетайзерамиУказанный формат: 0.5 л; дополнительные размеры могут быть настроены с соответствующей оснасткойСостояние машины и история технического обслуживанияМашина в настоящее время находится в производстве и, согласно информации, пребывает в очень хорошем состоянии. Она имеет приблизительно 18,600 часов работы и недавно прошла плановое техническое обслуживание на 18,000 часов. Доступна документация для поддержки работ по вводу в эксплуатацию, эксплуатации и техническому ... Nodpfxsz E Dh Rs Alxslh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 16 412 h, номер машины/транспортного средства: R96, Бывшая в употреблении Tetra Pak A3Flex 1000 Base — Год выпуска 2005Технические характеристики и данные о производительностиTetra Pak A3/Flex 1000 Base — это асептическая машина розлива в картонную упаковку, предназначенная для промышленной упаковки и производства напитков. Она формирует, наполняет и запечатывает картонные упаковки в контролируемом процессе розлива, обеспечивая эффективную интеграцию в асептическую операцию упаковки в картон.Производитель: Tetra PakМодель: A3/Flex 1000 BaseСпецификация чертежа: 648576-0100Год изготовления: 2005Передовая автоматизация и системы управленияЭта машина розлива предназначена для автоматизированной обработки картонных упаковок, формирования, наполнения и запечатывания в составе промышленной упаковочной линии. Платформа A3/Flex поддерживает согласованную работу с подготовкой продукта на входе и оборудованием для транспортировки, упаковки и маркировки на выходе.Возможности интеграции в производственную линиюЭта машина подходит для использования в качестве центральной станции розлива в асептической линии производства картонной упаковки и может быть интегрирована с конвейерами для обработки картонной упаковки, системами накопления, оборудованием для вторичной упаковки и оборудованием управления линией. Технология асептического розлива в картонную упаковку широко применяется при производстве напитков и других операциях по упаковке жидких пищевых продуктов, где требуется герметичная картонная упаковка.Машина может быть установлена после обработки продукта и перед оборудованием для транспортировки, маркировки и окончательной упаковки. При интеграции следует учитывать подачу продукта, обработку картонного материала, отводящие конвейеры и синхронизацию с промышленным упаковочным оборудованием на выходе.Состояние машины и история технического обслуживанияЗапасные части будут заменяться по мере необходимости. Такой подход к техническому обслуживанию обеспечивает дальнейшую эксплуатационную пригодность машины и помогает поддерживать готовность к работе бывшей в употреблении асептической установки розлива.Эксплуатационная производительность и универсальностьTetra Pak A3/Flex 1000 Base предназначена для автоматизированного розлива в картонную упаковку. В составе бывшей в употреблении линии розлива в бутылки или операции упаковки в картон это оборудование представляет собой специализированное решение для производства наполненных и герметично запечатанных картонных упаковок, обеспечивая стабильную обработку на этапах розлива и отвода.Требования к монтажу и подготовке площадкиМонтаж требует надлежащим образом подготовленной производственной зоны с доступом для подачи продукта, подачи упаковочного материала, электрического подключения и интеграции отводящего конвейера. Планирование площадки также должно предусматривать достаточный доступ для эксплуатации, очистки, технического обслуживания и замены сервисных деталей.Стандарты безопасности и сертификация соответствияБезопасный монтаж и эксплуатация требуют интеграции машины с соответствующими защитными ограждениями, средствами контроля доступа операторов и устройствами аварийной остановки для всей производственной линии. Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить все устройства... Nledpfxs Adttyo Alxjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC678, Бывшая в употреблении линия розлива OLMOS compact eco2, PET и стеклоТехнические характеристики и данные о производительностиOlmos COMPACT 800 2 — это линейная этикетировочная и укупорочная машина, предназначенная для обработки бутылок в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Конфигурация входа с двумя позициями обеспечивает непрерывную интеграцию в линию розлива, объединяя операции этикетирования и укупорки в одной машине.Производитель: OlmosМодель: COMPACT 800 2Год изготовления: 2012Форматы бутылок: совместима с бутылками от 0.5L до 5.0LМатериалы тары: PET и стеклоФункции: линейное этикетирование и укупоркаНапряжение сети: 380V ACПередовые системы автоматизации и управленияМашина сконфигурирована для линейной работы, что позволяет включить этапы этикетирования и укупорки в скоординированный процесс обработки бутылок. Вход с двумя позициями предназначен для контролируемой подачи бутылок и надежной передачи через рабочие станции. Электропитание указано как 380V AC.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот бывший в употреблении компонент линии розлива подходит для интеграции с расположенным перед ним оборудованием для наполнения, ополаскивания или транспортировки бутылок и с расположенными после него системами инспекции, вторичной упаковки или палетирования. Машина обрабатывает бутылки из PET и стекла от 0.5L до 5.0L, обеспечивая гибкость форматов для производства напитков и другой бутилированной продукции. Комбинированная схема этикетирования и укупорки может упростить компоновку линии, объединяя две ключевые операции упаковки в одном линейном агрегате.Тип/категория машиныПроизводитель/модельГодЭтикетировочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Укупорочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Состояние машины и история технического обслуживанияМашина описывается как находящаяся в идеальном рабочем состоянии. Такое эксплуатационное состояние делает ее актуальной для проектов с бывшим в употреблении оборудованием для розлива, где требуется комбинированное решение для этикетирования и укупорки бутылок из PET или стекла.Эксплуатационная производительность и универсальностьCOMPACT 800 2 объединяет линейное этикетирование и укупорку бутылок от небольших форматов 0.5L до тары 5.0L. Эта универсальность поддерживает производственные линии, требующие бутылок разной вместимости при сохранении интегрированного потока промышленной упаковки. Совместимость с PET и стеклом делает машину применимой для различных схем производства напитков.Требования к установке и подготовка площадкиПри установке должен быть предусмотрен интерфейс линейного конве... Nsdpe Ady Dfsfx Alxslh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: PR29, Бывшая в употреблении выдувная машина AOKI SBIII-250LS-50 - Год выпуска 2010Технические характеристики и данные о производительностиБывшая в употреблении выдувная машина AOKI SBIII-250LS-50 для промышленной упаковки и производства PET-контейнеров. Эта машина предназначена для формования бутылок из преформ, обеспечивая эффективное производство бутылок в составе бывшей в употреблении линии розлива или независимого производства контейнеров.Производитель: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Модель: SBIII-250LS-50Год изготовления: 2010Электропитание: 3-phase AC, 220 V, 60 HzУстановленная мощность: 50.2 kWТок: 165 AВес машины: 10,400 kgГидравлическое давление: 14.0 MPaПневматическое давление: 3.0 MPaДавление подачи воды: 0.3 MPaПередовая автоматизация и системы управленияМашина AOKI SBIII-250LS-50 работает от трёхфазного электропитания AC напряжением 220 V и частотой 60 Hz. Требуемая мощность 50.2 kW и номинальный ток 165 A должны учитываться при планировании распределения электроэнергии, защитных устройств и подключения шкафа управления. Выдувные машины данного типа предназначены для повторяемой обработки преформ и контролируемого формования бутылок в условиях промышленной упаковки.В рабочей конфигурации машины используются гидравлические, пневматические и водяные коммуникации. Эти коммуникации обеспечивают процесс формования и должны подключаться через соответствующие по параметрам производственные сети.Возможности интеграции в производственную линиюЭта выдувная машина AOKI может работать как этап производства бутылок на линии производства напитков в PET. Обычно её устанавливают перед последующим оборудованием линии розлива, таким как системы ополаскивания, розлива, укупоривания, этикетирования, вторичной упаковки и паллетирования. Интерфейсы передачи, накопления и конвейерной транспортировки бутылок должны соответствовать требуемой компоновке производства.Как бывшая в употреблении машина для промышленной упаковки, она может обеспечивать поставку PET-бутылок для производства напитков и других упаковочных операций, в которых преформы превращаются в готовые контейнеры до розлива.Состояние машины и история технического обслуживанияМашина обозначена как бывшая в употреблении и предлагается как выдувная машина, изготовленная в 2010 году. Её массивная конструкция весом 10,400 kg указывает на стационарную промышленную установку, требующую подходящего погрузочно-разгрузочного оборудования при загрузке, позиционировании и вводе в эксплуатацию.Перед использованием в производстве стандартный ввод в эксплуатацию должен включать проверку электрических соединений, гидравлических контуров, линий пневматической подачи, соединений водоснабжения и всех систем безопасности машины.Эксплуатационные характеристики и универсальностьМашина SBIII-250LS-50 предназначена для производства PET-бутылок из преформ. В конфигурации оборудования для розлива выдувная машина обеспечивает этап подачи контейнеров перед операциями розлива и упаковки, помогая согласовать наличие бутылок с потребностью производственной линии в ро... Nsdpfxe Adttgo Alxslh

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC668, Бывшая в употреблении Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении комплексная асептическая линия розлива Tetra Pak сконфигурирована для производства молочной продукции в картонной упаковке Brik slim 1.0L. Основой линии является разливочная машина Tetra Pak TBA 8 V100, изготовленная приблизительно в 1995 году и имеющая приблизительно 26,000 часов наработки. В 2026 году был выполнен полный капитальный ремонт, после которого проведены пробный запуск и инспекция.Основная разливочная машина: Tetra Pak TBA 8 V100Формат упаковки: Асептическая картонная упаковка Slim 1.0LСкорость: 6.000 TP/hПрименение продукции: Производство молочной продукцииГод изготовления: приблизительно 1995Часы наработки: приблизительно 26,000 hКапитальный ремонт: полный капитальный ремонт в 2026Современные системы автоматизации и управленияЛиния поставляется как интегрированное промышленное упаковочное решение, включающее оборудование для розлива, нанесения крышек, транспортировки конвейерами и упаковки в лотки с обёрткой. Устройство нанесения крышек Tetra Pak TCAP 45/47 модифицировано для HeliCap 23 и предназначено для работы с винтовыми крышками при использовании предварительно перфорированного бумажного упаковочного материала. Конвейерная система стандартной компоновки обеспечивает передачу продукции между указанными этапами процесса.Машины данного типа предназначены для работы в составе согласованного упаковочного комплекса, обеспечивающего непрерывное перемещение наполненных картонных упаковок от разливочной машины через нанесение укупорочных средств к вторичной упаковке. Окончательная эксплуатационная настройка должна учитывать выбранный картонный материал, компоненты крышек, интерфейс технологического процесса продукта и требуемые системы управления линией.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива предназначена для работы с асептическими картонными упаковками Brik, а не для традиционной обработки бутылок PET или стеклянных бутылок. Она объединяет разливочную машину Tetra Pak со специализированным устройством нанесения винтовых крышек, приблизительно 30 метров конвейеров и упаковочную машину для лотков с обёрткой. Оборудование подходит для интеграции в производство молочных напитков и промышленную упаковочную среду.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak TBA 8 V1002001Укупорочная машинаTetra Pak TCAP 45/47КонвейерыКонвейерыУпаковочн... Njdpfx Aozwu Unjlxjlh