Линия Закалки И Отпуска купить подержанный (7 866)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия закалочных и отпускных печей Куплена новой в Азии, восстановлена по немецкой технологии Дефосфатирующая промывочная машина Автоматическое взвешивание для дозирования загрузки Iisdpfxjt Ty Sdo Aiwjf Программное обеспечение с возможностью отслеживания партий Новая теплоизоляция сверху, снизу и на стенах Новая сетчатая лента из огнеупорной нержавеющей стали Новые керамические рекуперативные горелки от IBS Общая модернизация для электрических панелей и автоматизации В основном используется для закалки и отпуска, крепежа, гаек и специальных деталей для автомобильной промышленности Класс 8.8, 10.9 и 12.9 Производительность: 1.000 кг/час Возможность загрузки, транспортировки и установки линии на вашем предприятии Цена по договоренности

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 400 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2022LW160, Высокоскоростная линия профилирования (roll forming) с оборудованием для производства металлических профилей GELAN и SCHUCO, применяемых в изготовлении ПВХ-оконных рам за счёт армирования металлом. Скорость машины до 55 м/мин при производстве профиля длиной 6 м. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 2,5 мм. Диаметр верхних и нижних валов — 60 мм, расстояние между станциями — 360 мм, индивидуальный редуктор на каждой станции, приводы через два карданных вала. Привод верхнего и нижнего валов на каждой рабочей станции. Всего 15 рабочих станций и две корректирующие станции (турецкие головки). Все формовочные ролики имеют поверхностную твёрдость 62 HRC. Вспомогательные ролики и валы, контактирующие с материалом (ролики приемного стола, ролики горизонтального накопителя), подвергнуты индукционной закалке до твёрдости 58–62 HRC. Сервосистема продольного реза на лету состоит из DELTA сервомотора (7,5 кВт), шарико-винтовой передачи и линейных направляющих. Длина продукции задаётся через HMI. Гидравлическая система резки. Приёмный стол с автоматической системой выброса и разделения профиля, транспортировки (непрерывное производство без остановки). Горизонтальный накопитель для входящей ленты с прижимными роликами и индивидуальными приводами обеспечивает непрерывную работу. Двусторонний гидравлический разматыватель. Оборудована системой непрерывной маркировки (чернильный принтер KONING, Германия). Автоматическая система укладки не установлена (см. фото). Во всех 15 станциях установлен циркуляционный контур охлаждения и смазки. Электрооборудование: SIEMENS (ПЛК и контакторы), SCHNEIDER (контакторы), DELTA (приводы и сервомоторы, Тайвань). Главные электродвигатели: Siemens. Подшипники: SKF. Механическая рама термообезвожена и обработана на станке с ЧПУ. Машина использовалась только для тестового производства — всего произведено 250 000 м профиля (машина почти новая). Оборудование смонтировано и подключено — возможно проведение испытаний на месте. Цена указана за демонтированную машину, погружённую на грузовик. Iodpfx Aijyw Rzaewjif Включена вся детальная документация по настройке инструмента под каждый профиль (чертежи комплектов роликов). Модель: LW160 Напряжение питания: 380 В Установленная мощность: 73,5 кВт (при работе с лентой 2 мм фактическое потребление — 40% от максимума) Частота: 50 Гц Вес: 16 500 кг Ток: 160 А Серийный номер: 2022LW160 Год выпуска: 2022 Год монтажа: 2023

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Линия для производства труб Производитель: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Линия для производства труб, состоящая из: Двухпозиционный размотчик Функция: пассивная размотка рулона Конструкция: двухпозиционное исполнение с поворотом на 180 градусов, ручная регулировка Преимущества: быстрая загрузка, простое и удобное управление Гидравлические ножницы и сварочный аппарат для стыковой сварки Функция: обрезает переднюю и заднюю части, центрирует заготовку и сваривает полосу Конструкция: гидравлические ножницы с консолью, передние и задние прижимные ролики, передние и задние центрирующие ролики, сварочное устройство Способ резки: гидравлические ножницы Оборудование для прессования: двухцилиндровый пресс Способ сварки: ручная сварка Устройство для хранения полосы Функция: для обеспечения непрерывного производства сварных труб после ножниц и платформы для стыковой сварки необходимо установить устройство для хранения, чтобы устройство хранения могло непрерывно подавать полосы, в то время как стальной лист подготавливается к подаче, размотке, резке и сварке. Конструкция: рамочный тип, имеются подвижные и неподвижные рамы (включая устройство подачи) Скорость подачи: макс. 120 м/мин Скорость хранения: макс. 200 м/мин Длина хранимой полосы: 200 - 400 м Двигатель прижимных роликов: AC 11 кВт Формовочная и калибровочная машина Рабочая высота: +850 мм Мощность: двигатель переменного/постоянного тока: 160 кВт, 1000 - 2000 об/мин Iiodszuz H Sopfx Aiwjf Редуктор: зубчатая закалка Расположение: пассивная выпрямляющая машина с пятью валками, вертикальные валки для подачи материала, формовка с помощью 7 горизонтальных валковых стендов и 8 вертикальных валковых стендов, направляющие, прессование, обрезка заусенцев, охлаждение и калибровка с помощью 6 горизонтальных валковых стендов и 5 вертикальных валковых стендов, 1 калибровочный стенд круглой формы Калибровочный стенд круглой формы: 1 набор выпрямляющих устройств, две стороны по 8 роликов, на каждой стороне по 4 ролика. 30 мм, 40Cr, закалка, отпуск и упрочнение Горизонтальная валковая ось: 60 мм, подшипники в положении 55, материал 40Cr Термическая обработка горизонтального валка: поверхностная закалка, HRC 50-55 Направляющие подшипники: кованая сталь 45# Вертикальная валковая ось: 40 мм, материал 40Cr, закалена, отпущена и упрочнена Вертикальные и горизонтальные валки - конструкция: портальная конструкция, ширина открытия: 120 мм, зажим горизонтального валкового стенда: регулировка с помощью червячного редуктора Материал горизонтальных и вертикальных валковых стендов: сварной (отжиг для снятия напряжения) Редуктор: зубчатый: спирально-конический Вал прижимного валка: 50 мм, 2 валка для прижима, регулируемые с помощью ручного винтового стержня Направляющий вал: 40 мм Резак для удаления заусенцев: 2 шт., один для работы, другой - в качестве запасного Охлаждающая емкость Холоднопильная машина Функция: холоднопильная машина является одной из важнейших машин на линии ERW. Она может обрезать трубы до заданной длины во время высокоскоростного производства. Тип: KK-5-50 Диаметр трубы: круглые трубы 16-63,5 мм и соответствующие квадратные и прямоугольные трубы Продольная резка: любая длина от 1 до 6 м Толщина материала: 0,6-2,5 мм Приводной двигатель: серводвигатель Yaskawa 11 кВт Двигатель подачи: серводвигатель Yaskawa 2,9 кВт Двигатель пилы: 11 кВт, двигатель переменного тока с частотным преобразователем Тип подачи: сервоуправляемая многоступенчатая скорость подачи Регулировка скорости: макс. 110 м/мин Сила натяжения: пневматиче

Год выпуска: 1988, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Газонагреваемая линия термообработки Aichelin, производительность 250 кг/ч Полностью исправна Всё ещё в эксплуатации Ijdpfx Aisxqy U Hswjif Линия состоит из: Загрузка – Газонагреваемая печь для закалки (1988) – Масляный бак – Редкая моечная машина – Загрузочная установка для отпуска – Электропечь для отпуска (20xx) – Бака для чернения – Сушка Защитный газ: Азот / Метанол

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: 3945, Функциональность: полностью работоспособен, Печь типа реторты с сетчатым транспортером, тип: BLH, с атмосферой защитного газа Линия термической обработки с защитной атмосферой KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Год выпуска: 2003 Заводской номер: 3945 Закалка в защитной атмосфере, охлаждение в масле, мойка и обезжиривание, отпуск Состав линии: - Вибратор для загрузки — вместимость 300 кг - Магнитный конвейер для подачи в печь - Печь для отпуска — максимальная рабочая температура 950°C Три зоны регулирования температуры Ширина ленты 250 мм Производительность 30–50 кг/ч Длина туннеля 1800 мм Атмосфера: защитный газ — пропан (возможна замена газа) - Масляная ванна для закалки с охлаждающим маслом, температура 70°C - Магнитный конвейер для выгрузки изделий Isdpfx Aioyn Rgvsweif - Станция для мойки и обезжиривания - Вибратор для загрузки Печь для отжига — макс. температура 500°C Шкаф управления SIEMENS ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ОРИГИНАЛЬНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ Габаритные размеры установки: 17 м x 2 м x 2,5 м Затраты на демонтаж и погрузку оплачиваются дополнительно Цена линии обсуждается при наличии серьезного интереса

Год выпуска: 1989, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия термической обработки Kohnle с электрическим нагревом, производительность 300 кг/ч Полностью рабочая Всё ещё в эксплуатации Линия состоит из: Загрузка – Электрическая закалочная печь (1989) – Масляный бак – Промышленная моечная машина Rare – Загрузочный агрегат WMA для отпуска – Газонагреваемая печь для отпуска (Industrial Ofenbau 2007) Защитный газ: азот / метанол Iedpoxqy Duofx Aiwsif

Год выпуска: 1991, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Термическая линия Kohnle с газовым нагревом, производительность 250 кг/ч Полностью работоспособна Всё ещё в эксплуатации Iiedpexqy Itefx Aiwsf Линия состоит из: Загрузка - Газонагреваемая закалочная печь (1991) - Масляный бак - Редкая моечная машина - Загрузочный блок для отпуска - Электрически нагреваемая отпускная печь (Industrial Ofenbau 2007) - Ванна для чернения Защитный газ: азот / метанол

Год выпуска: 2021, моточасы: 5 000 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная производственная линия EPS Оборудование для резки и упаковки EPS-блоков: Модель: VIRO HV Q-4 Y 2021 Цена: 459 000€ Система утилизации боковых обрезков, упаковщик пакетов/тюков с устройством для маркировки тюков и красителем для цветной маркировки, дополнительно оснащённая прессом для уплотнения пыли. Включает весовой модуль, автоматический переворот блоков, автоматическую регулировку режущей нити, возможна ручная укладка. Производство тюков минимальным размером листа 50x100 см, а также полуавтоматическое оборудование для формирования штабелей. Обработка блоков длиной 3–4 метра. 5000 рабочих часов использования. Состояние: как новое. EPS-блоковая машина: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Цена: 77 000€ Оборудование для производства EPS-блоков, автоматическая работа, смесь свежего и переработанного материала. Надёжное, точное и простое в использовании. 18000 часов наработки. Isdozcdqqspfx Aiweif EPS-предвспениватель: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Цена: 42 500€ Периодический предвспениватель с автоматическими весами и встроенным флюидизационным аппаратом. Надёжный, точный. 18000 часов эксплуатации. Паровой котёл Y2008, производитель VASFA Kft Szolnok, тип AKH 1/12 EU, цена 51 000€ 1 т/ч, 660 кВт Рабочее давление: 12 бар Испытательное давление: 19,4 бар Надёжный, регулярно обслуживался. 18000 часов работы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для производства супов Установка эксплуатировалась очень мало — всего 3 года, была дооснащена миксером для производства хумуса и крем-супов. Стоимость новой такой линии составляет два миллиона евро. Линия состоит из оборудования: - Миксер с турбонагнетателем B200-500VA - Основной бак на раме, 2017 год - Станция клапанов и частотных преобразователей - Контейнерная паровая котельная на газу, 2017 год - Чиллер Climaveneta, 2013 год - Охладительный туннель FBL, тип FL-10-2017 - Система транспортировки стаканов Spolex, 2017 год - Рентгеновский контрольный прибор OCS Checkweighers GmbH, 2017 год, X-ray - Контрольные весы Radwag, 2017 год - Автомат упаковки Тип PAG Dozo-Pak - Система сушки стаканов Spolex, 2017 год - Струйный принтер JET 3 - Документация на польском и английском языках, декларации соответствия Линия подходит для приготовления и охлаждения готовых блюд, кремов, супов, бульонов, джемов и мармеладов, традиционных и международных блюд, соусов и паст. Была установлена как новая в 2017 году. Благодаря применению турбомиксера B200 вы можете производить хумус и крем-супы. Iisdpfx Aijyc E Rfjwsf Посмотрите и другие мои объявления.

Год выпуска: 2024, моточасы: 6 000 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ 1, ГАЗИАНТЕП / ТУРЦИЯ 500 000 евро наработка: 6000 часов ## Входящее в комплект оборудование ### 1 Гидравлический пресс для брикетирования Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Производительность: 120 тонн * Состояние: В рабочем состоянии, полностью функционален ### 1 Гидравлическая дробилка Disan * Модель: DPM 2024 * Производительность / Тип: 1600 * Состояние: В рабочем состоянии, полностью функциональна ### 1 Сортировочный конвейер Iodpozl Rdnjfx Aiweif * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 15 м ### 3 Промышленных конвейера * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь и резина * Длина: от 12 до 22 м ### 4 Конвейерные ленты с поперечными перегородками * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 6 м каждая ### 1 Машина для вскрытия тюков * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь ### 1 Дробилка для пластика * Тип: 80 * Состояние: В рабочем состоянии, полностью функциональна ----- ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ 2, ИЗМИР / ТУРЦИЯ наработка: 12 000 часов 410 000 евро ## Входящее в комплект оборудование ### 1 Гидравлический пресс для брикетирования Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Производительность: 120 тонн * Состояние: Полностью функционален, находится в активном использовании ### 1 Гидравлическая дробилка Disan * Модель: DPM 2024 * Производительность / Тип: 1600 * Состояние: Полностью функциональна, находится в активном использовании ### 1 Сортировочный конвейер * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 15 м ### 3 Промышленных конвейера * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь и резина * Длина: от 12 м до 22 м ### 4 Конвейерные ленты с поперечными перегородками * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 6 м каждая ### 1 Машина для вскрытия тюков * Производитель: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь ### 1 Дробилка для пластика * Тип: 80 * Состояние: Полностью функциональна

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Iodpfxjzmd Uio Aiweif Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: V001175, Линия для сращивания по мини-шипу Weinig GRECON TURBO S с интегрированной штабелером Timme - Немецкое производство - Год выпуска 2015 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: Параметры древесины - ширина 40 - 150 мм - толщина 20 - 80 мм - длина 150 - 1000 мм - длина прессования 3000 - 6100 мм - потребляемая мощность 145 кВт - потребление воздуха 4300 Нл/мин - производительность аспирации 12088 м3/ч - две фрезерные станции - подрезатели - ширина пакета 600 мм Габариты сложенной машины - длина 30000 мм - ширина 7000 мм - высота 2100 мм - необходимая длина помещения: ок. 31000 мм - необходимая ширина: ок. 8000 мм Iiodpfx Aeyrccdeiwof

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: 221005, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные – установка проходного печи AICHELIN Производитель: AICHELIN Модель: DHLG-50/50/50 Тип установки: газонагреваемая проходная печь (проходного типа) Год выпуска: 2012 (установка) Управление: Siemens S7-400 № машины: 221005 Электротехнические данные Iijdszf Upnopfx Aiwsf Подключаемая мощность: 261 кВт Номинальный ток: 383 А Сетевое напряжение: 400 В / 50 Гц Данные по печи Нагрев: природный газ Макс. температура печи: 500 °C Возможна работа в защитной атмосфере Непрерывный проходной режим (система проталкивания) Данные по загрузке Максимальный вес партии: 10 000 кг Непрерывная термообработка крупносерийных деталей Область применения Закалка с отпуском Отпуск Снятие остаточных напряжений (низкотемпературный отпуск) Предварительный нагрев Термообработка кованых и литых деталей Коробочные и приводные компоненты Оборудование Управление Siemens S7-400 Автоматическая система загрузки и проталкивания Газонагреваемая промышленная печь Возможна работа в защитной газовой атмосфере Полностью автоматический серийный режим эксплуатации Типовые области применения Автомобильная промышленность Кузнечные производства Производители коробок передач Предприятия по термообработке Смежная промышленность Особенности Очень высокая ёмкость партии до 10 тонн Современное управление Siemens PLC Энергоэффективный газовый нагрев Подходит для больших объемов производства в 3-сменном режиме Идеально для термообработки коробочных деталей, валов, шестерён и кованных изделий Установка AICHELIN DHLG-50/50/50 представляет собой современное промышленное оборудование для термообработки и значительно превосходит по ценности стандартные отпускные или камерные печи. Особенно интересна установка для кузнечных цехов, производителей коробок передач, литейных заводов и предприятий по термической обработке на заказ.

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Частота 230 Гц Длина заготовки 150 мм Ширина заготовки 150 мм Температура макс. ° Размер муфеля (длина) Размер муфеля (ширина) Размер муфеля (глубина) мм Общая потребляемая мощность 210 кВт Вес машины ок. 5 тонн Занимаемая площадь ок. м ФРИЦ ДЮССЕЛЬДОРФ ФРАЙБУРГ Высокочастотный закалочно-отпускной станок с ЧПУ (станок для производства распределительных плит) Тип SM-710.8x2.2 Год постройки 1999 _____ Ijdpfxot Hw Ddo Aiweif Эта закалочная машина используется для индуктивного отпуска и поверхностной закалки гофрированных заготовок Ø около 40 мм x высота около 150 мм, состоящих из: 1 закалочный блок с высокочастотным транзисторным преобразователем FCM 115 кВт, 170 - 230 кГц Сдвоенный индуктор, вертикальный ход ок. 400 мм, регулируемый по горизонтали, ток Ø индукторов ок. 60 мм, а также с закалочным душем и пневматической системой сдвоенной задней бабкой в качестве вращающегося контрдержателя заготовки, 1 станция закалки с транзисторным инвертором FCI-30/50 кВт, 10-25 Гц Сдвоенный индуктор, вертикальный ход ок. 400 мм, регулируется по горизонтали, ток Ø индукторов ок. 60 мм, а также с закалочным душем и пневматическим сдвоенная задняя бабка в качестве вращающегося контрдержателя заготовки, в комбинации хода с: двойной станцией постнапыления/станцией охлаждения и Станция проверки твердости EDDYLINER PL от IGB с пневматическим устройством подъема заготовок устройство для подъема заготовок, проверенное на нескольких частотах Поворотный индексируемый стол с 2x держателями заготовок, приводной и 8-кратный Возможность переключения на соответствующую станцию обработки, заготовки загружаются через a Портальный погрузчик FELSOMAT типа FAZ 300 для автоматической загрузки и выгрузки, Необработанные и готовые детали укладываются на штабелирующие поддоны для дальнейшей транспортировки заготовок. Электрический контроль наличия заготовок. 1 распределительный шкаф и шкаф управления с системой ЧПУ SIEMENS типа 840 D, установленный на станке станок с основным преобразователем с водяным охлаждением и отдельным преобразователем для твердости преобразователь для станции закалки и отпуска с соответствующими амперами/вольтами/кВт дисплеи, отдельный сетевой шкаф и система охлаждения воды/закалочного агента типа RA 200.350 и с промежуточным баком, Общий привод прибл. 210 кВА - 400 В - 50 Гц Общий вес ок. 5 000 кг Состояние : хорошее - как выглядят закалочные машины, - не готовы к демонстрации (потребление электроэнергии) Доставка : со склада - как видно Оплата : строго нетто - после получения счета Для получения дополнительных вопросов, пожалуйста, позвоните нам. Если у вас есть какие-либо другие требования к подержанным машинам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Arburg 520H 1500-800 e² / Гибридная машина / Производственная линия с боковым роботом Arburg Multilift H Год выпуска: 09.2012 Литейный узел: Диаметр шнека: 55 мм Вес впрыска: 434 г Давление впрыска: 1650 бар Объем дозирования: 474 см³ Узел смыкания: Усилие смыкания: 150 т Расстояние между колоннами: 520x520 мм Размеры монтажных плит: 695x695 мм Iiodpozc N R Aefx Aiwjf Извлекатель: электрический Узел смыкания: коленный рычаг Управление: SELOGICA – сенсорный экран Дополнительное оборудование: Гибридная машина: высокооборотистая, энергоэффективная и очень тихая Управление с воздушным клапаном Управление вытяжным движением формы (ядро) Управление горячеканальными системами x 12 Литейный агрегат с закалкой – биметаллический Главный мотор – сервопривод с инвертором – энергосбережение Литейный узел приводится в движение сервомотором, управляемым инвертором Машина оснащена цилиндром/баллоном с сжатым азотом (дополнительный заряд для быстрой работы) Централизованная смазка Автоматическая регулировка высоты инструмента Датчик Kistler – контроль давления в инструменте Литьевая машина использовалась в так называемой «чистой комнате», оснащена дополнительными защитными устройствами от загрязнений, а также двумя абсорберами паров Боковой робот Arburg Multilift H Год выпуска: 2012 5-осевой робот: ось Z – сервопривод (электрическая); оси X, Y и B (вращение) – пневматические Комплект безопасности для робота Робот с адаптером, конвейер с электрической регулировкой по высоте, защитный кожух Покупка робота и конвейера возможна за дополнительную плату Габаритные размеры: Вес: 6840 кг Длина/ширина/высота: 5,03x1,56x2,21 м Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными специалистами перед продажей. Возможно получение видео технических испытаний выбранного оборудования или участие в технических живых тестах на нашем предприятии в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Автоматизированная установка / Область применения: хромирование, никелирование, меднение / Программы: предварительная очистка, предварительная обработка, металлизация, последующая обработка / Основные материалы: ABS и ABSPC / Технические данные: рабочее окно на каждый держатель 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 м² гальванической поверхности на держатель, тактовое время установки 3,00 мин., тактовое время деметаллизации 2,50 мин. / Производительность: 20 держателей в час, светлый зазор между анодами (хром, медь, никель) по 700 мм, светлый проход 550 мм по ходу движения, 3100 мм по ширине, размер ванны (промывка) 3100 мм x 700 мм / Энергопотребление: приводы - транспортная система 133 кВт, фильтрация 194 кВт, вытяжная система 229 кВт, система очистки сточных вод 150 кВт, электрощиты 704 кВт, выпрямители ок. 3190 кВт, отопление ок. 1410 кВт / Состав установки: автоматическая система подачи с 135 держателями, 5 станций погрузки/разгрузки, установка очистки сточных вод и система вытяжки / Баки, гальванические ванны и вытяжная система изготовлены из химически стойкого пластика. ПРИМЕЧАНИЕ: С 2015 года установка для пластиковой гальваники проходила различные постоянные расширения и модернизации! Iiedpfxjy Rvtus Aiwjf

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Ijdpfx Ajy Ugtajiwjif Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1989, Рабочая ширина: 6,0 м Максимальная толщина обрабатываемой стали: 1,25 мм Год выпуска: 1989 Ijdpfjzu Ilzjx Aiwoif Состояние: хорошее В комплекте: механизированная роликовая режущая система В комплекте: цифровая система управления (дополнительно установлена)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Линия оборудования AL-2400 мм для производства нетканого материала способом спин-бондинга (волокно 1,5D-1,8D) - Сырье: гранулы полипропилена, концентраты красителей, добавки - Технологический процесс: высокотемпературное вытягивание волокна, при котором определенная пропорция полипропилена, концентратов красителей и добавок вытягивается в сетку под действием отрицательного давления, а затем скрепляется в ткань методом каландрирования. - Годовая производительность: 4800 тонн в год (30 г/м2) - Плотность ткани: 9-60 г/м2 - Установленная мощность: около 1500 кВт Iiodezlg Iiepfx Aiwjf

Год выпуска: 2020, моточасы: 10 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая линия для ополаскивания, розлива, пастеризации, сушки и упаковки стеклянных бутылок с соком, состоящая из следующих модулей: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕР (модель: Depal 512 – mini) для распаковки стеклянных бутылок с поддонов; требуется 1 оператор для загрузки поддона в машину и удаления картона, расположенного между слоями бутылок. 2. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПОЛАСКИВАЮЩАЯ МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для паровой санитарной обработки и промывки бутылок горячей водой перед розливом. 3. РОТАЦИОННАЯ РОЗЛИВНАЯ МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розлива горячего продукта в цилиндрические стеклянные бутылки. 4. МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ КРЫШЕК TWIST OFF (модель: IND-Close 12E) для вакуумного укупоривания бутылок с использованием вакуумной системы на основе паровой инжекции. 5. ТУННЕЛЬ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ (модель: PT 42-9) для последующей непрерывной пастеризации продукта. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЯ (модель: IND-Test 61) для отбора и удаления неправильно закрытых бутылок. 7. СУШИЛЬНАЯ МАШИНА (модель: IND-Blow 86) для удаления остаточной влаги с поверхности бутылки перед этикетированием. 8. ЛИНЕЙНАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) с возможностью нанесения этикеток сверху (на крышку) и сбоку на цилиндрические бутылки. Isdpfjzdr Ilex Aiwoif 9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГРУППИРОВОЧНАЯ И ТЕРМОУПАКОВОЧНАЯ МАШИНА С ПОДДОНОМ И ПЛЁНКОЙ (модель: IND-pack 29 T) для групповой упаковки бутылок на картонные поддоны в различных конфигурациях для разных размеров бутылок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛОСКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЁРОВ (модель: IND-Trans 71) для соединения различных модулей линии (транспортеры между участками мойки, розлива и укупоривания с верхними крышками).

Состояние: б/у, Trumpf TRUMPF TruDisk 4002 (4 C) Высокомощный твёрдотельный дисковый лазер мощностью до 4 кВт Iiodezii Nqopfx Aiwjf Тип: TruDisk 4002 (4 C) TruDisk 4002 – это мощное, энергоэффективное и модульное лазерное решение, идеально подходящее для промышленных производственных сред с высокими требованиями к качеству, точности и автоматизации. Сочетание высокой мощности, отличного качества луча и интеграции функций «умного завода» делает этот лазер особенно привлекательным для современных производственных линий. Тип установки: TruDisk 4002 (4C) Производитель: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG Год выпуска: май 2012 Чертёжный номер: 20-10-02-A3* Дополнительное тестирование на предприятии не проводилось. Считать наработку (моточасы) не удалось. Лазер работал без сбоев до момента демонтажа. Технические характеристики: • Мощность и длина волны: 80–4000 Вт при 1030 нм • Качество луча (BPP): типично 2 мм·мрад (до 25 мм·мрад в зависимости от конфигурации) • Модульность и компактность: занимаемая площадь < 1 м², модульная конструкция упрощает обслуживание и сервис • Эффективные системы энергопитания и охлаждения:  — энергосберегающие режимы, активная коррекция коэффициента мощности, импульсный режим для снижения энергопотребления • Гибкое охлаждение: интегрированный теплообменник (5–28 °C), опция с компрессором (до 38 °C температуры подачи) • Устойчив к отражению: специальная конструкция резонатора подходит для высокоотражающих металлов • Промышленность 4.0: расширенная сенсорика и интерфейсы данных для мониторинга состояния, OPC-UA, предиктивного обслуживания Области применения: • Сканерная и гибридная сварка (например, кузовостроение, судостроение) • Высокоскоростная резка, в том числе по отражающим металлам • Пламенная резка и обработка поверхности • Наплавка, закалка, глубинная сварка с высокими требованиями к точности Технические данные: • Напряжение питания: 380 В (-10 %) до 460 В (+10 %), 3~ + PE • Частота: 50–60 Гц • Потребляемая мощность: 23 кВт / 25 кВА • Номинальный ток: 34 А при 400 В • Класс защиты: IP 54 • Короткозамыкательная стойкость Icn / SCCR: 50 кА • Вес: 850 кг Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических данных, без обязательств!) На дополнительные вопросы готовы ответить по телефону.

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Предлагаем бывшую в употреблении технологическую линию для производства керамических изделий (Handle/Keller), отличающуюся исключительной прочностью и простотой обслуживания. Линия включает следующие машины и оборудование: 1. Оборудование для предварительной обработки сырья - Кольцевой измельчитель (Edge Runner) Handle R469, год выпуска 1955 - Вальцовый измельчитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 - Вальцовый измельчитель WF 1080A, год выпуска 2005 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления 2. Формовочные машины - Мешалка Handle MDVG 920B, год выпуска 1990 Iisdoy Nzpropfx Aiwef - Пресс Handle PZG 56A/50, год выпуска 1990 - Отрезчик Keller тип 4155, год выпуска 1990 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления Линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года. По вопросам и для получения дополнительной информации просьба связываться по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Оборудование: документация / руководство, MAAG M-USG 600 H – линия гранулирования ПЭТ-полимеров, производительность 6500 кг/ч, 2018 год. Iodszvc R Uepfx Aiwjif Автоматизированная линия гранулирования MAAG M-USG 600 H, изготовленная в 2018 году, представляет собой систему подводной грануляции нитей, предназначенную для непрерывного производства полимерных гранул и изначально использовавшуюся для ПЭТ. Линия включает в себя автоматическую подачу и резку нитей, водяное охлаждение, гидравлическую транспортировку, центрифужную сушку и классификацию гранул, при этом номинальная производительность составляет приблизительно 5300 кг/ч, а максимальная – до 6500 кг/ч. Оборудована фильерной головкой на 80 нитей, автоматической системой подачи и гранулятором/резчиком нитей, гидравлической системой транспортировки, центрифужной сушилкой MAAG CENTRO 1600, вытяжным вентилятором, вибрационным ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и системой управления Siemens SIMATIC HMI. В основном конструкция выполнена из нержавеющей стали в зонах контакта с продуктом и технологической водой. Подходит для производства ПЭТ-гранул и, возможно, для гранулирования переработанного ПЭТ (rPET), в зависимости от конфигурации процесса и свойств материала. В наличии две идентичные линии, оснащенные сушилками MAAG CENTRO 1600, номера машин CE-0468 и CE-0469.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8Q00001264, На продажу выставлен мощный и точный линейный робот Wittmann W822-1264, предназначенный для литья пластмасс под давлением и выполнения задач автоматизации. Устройство поставляется в разобранном виде, надежно упакованным на европоддон, вместе с соответствующим устройством ручного управления (пультом управления), кнопками аварийной остановки, кабелями и оригинальной технической документацией. Устройство находится в хорошем состоянии и полностью функционально. Iodpfx Aozu Rzfeiwjif Технические характеристики (согласно заводской табличке): Производитель: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Вена, Австрия) Модель / Тип: W822-1264 Артикул: 8Q00001264 Год выпуска: 2015 Грузоподъемность: 15 кг Ходы / Подъем (X / Y / Z): Ось X (ход при извлечении детали): 550 мм Ось Y (вертикальный ход): 1200 мм Ось Z (поперечный ход / главная ось): 2500 мм Напряжение питания: 360 В – 400 В (50/60 Гц, 3 фазы / нейтраль / заземление) Подключаемая мощность: 1,9 кВА Собственный вес: 275 кг Комплект поставки и компоненты: - Основной блок / линейный робот Wittmann W822-1264 - Пневматическая головка / захват с осью C / функцией поворота и пневматическими клапанными блоками (SMC). - Включая энергокабели / кабельные цепи для упорядоченной прокладки кабелей и шлангов. - Система управления и блок управления - Оригинальный пульт управления Wittmann Teachbox R8 / сенсорный пульт управления с защитным корпусом. - Дополнительный пульт управления с кнопкой аварийной остановки и функциональными кнопками. - Внешние кнопки / элементы управления (включая кнопки аварийной остановки, кнопки управления качеством и т.д.). - Комплект кабелей, шлангов для управления подачей масла, многоконтактные разъемы Harting и пневматические шланги. - Оригинальная папка "Техническая документация Wittmann" (включая схемы, руководство по эксплуатации и другую документацию). По запросу возможна организация транспортировки и погрузки за дополнительную плату. Доставка возможна по всей Европе. Цены указаны без учета НДС. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами, наша команда будет рада вам помочь. Возможен зачет или обмен! Покупка / продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТАНКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА И ДРУГОГО Вам нужен высококачественный, но недорогой станок для обработки металла для вашего производства? Или вы хотите продать свое оборудование? Для получения дополнительной информации или способов связи посетите наш веб-сайт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Проходная печь CIEFFE Iiedsxpuahopfx Aiwef Тип: FNC Процессы: закалка, карбонитрирование, цементация Длина: около 52 м Лента (В x Ш x Д): 25 x 930 x 9300 мм Производительность: 80-1000 кг/ч Подключаемая мощность: 170 кВт (закалочная печь) + 35 кВт (мойка) + 135 кВт (отпуск) Мощность газового нагрева: 768 кВт (закалочная печь) + 643 кВт (отпускная печь) Закалочная печь: Скорость ленты: 20 - 172 мм/мин Максимальная температура: 910°C Равномерность температуры: ± 7°C (зоны 1-3), ± 5°C (зоны 4-6) Моечная машина: Ширина транспортёрной ленты: 1000 мм Ванна моечная: 1800 л Ванна для ополаскивания: 1200 л Производительность по часу: 700 дм³/ч Отпускная печь: Скорость ленты: 60 - 234 мм/мин Максимальная температура: 650°C Равномерность температуры: ± 5°C (150-600°C)