Калибровочно-Шлифовальная Установка купить подержанный (14 722)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008401, Позиция 1: Нижнее шлифовальное устройство DMC-UNISAND K-I Позиция 2: Вертикальная шлифовка сверху DMC-UNISAND K-I Rjdpfx Afjywafnefjt

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008291, Позиция 1: Нижнее шлифовальное устройство VIET-S3 - VALERIA Rodpox A Tayofx Affot Позиция 2: Вертикальная шлифовка сверху VIET-S3 - VALERIA

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, Барабанная шлифовально-полировальная установка Производитель: UHLIG, модель UB 22 Год выпуска: 1995 Технические данные Марка: Werner Uhlig Модель: UB 22 Год выпуска: 1995 Привод: червячный редуктор с мотором Скорость вращения: 5,6 – 54 об/мин Вал: 25 мм, макс. крутящий момент 34 Нм Мощность двигателя: 0,25 кВт Габариты: примерно 1,00 x 0,90 x 1,20 м Вес: примерно кг Оснащение Rjdpoyw Rhmjfx Affst - Управление с частотным преобразователем - 2 однокамерных барабана, ширина около 200 мм, диаметр 260 мм - Бесступенчатая регулировка скорости барабана - Резиновый шланг для чистой воды - Подключение для слива сточных вод Все данные указаны без гарантии. Демонстрация под нагрузкой возможна в любое время в нашем выставочном зале.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 12 171 h, BOERE шлифовальная линия "Compact" Elite Год выпуска: 1996 (CE) Наработка: 12 171 моточас Максимальная высота заготовки: 150 мм Максимальная ширина заготовки: 1300 мм Elite BKKS 1300 Первый электродвигатель: 45 кВт Второй электродвигатель: 30 кВт Третий электродвигатель: 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 183 А Redpswnh Eqefx Affjt Elite TKKS 1100 Первый генератор – электродвигатель: 45 кВт Второй генератор – электродвигатель: 30 кВт Третий генератор – электродвигатель: 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 172 А Машина модернизирована компанией Boere в 2019 году - Год выпуска: 1996 - Документация: отсутствует - Нижний шлифовальный агрегат: - CE-сертификат: отсутствует - Наработка: 12 171 час - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Шлифпад: отсутствует - Верхний шлифовальный агрегат: - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Браширование: отсутствует - Шлифпад: отсутствует - Напряжение [В]: 380 - Потребляемый ток [А]: 172 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/Маржинальная схема: НДС к вычету для предпринимателей Доставка и зачет возможны для любого промышленного оборудования Контакт: Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Роторный вибрационный отделочный станок WALTHER TROWAL тип CLS-980 SA Ком. № 15.207 Год постройки 1972 Диаметр корыта 1850 мм Общая внешняя высота корыта ок. 1150 мм Рабочий бункер / объем брутто макс. 980 литров Полезный объем ок. 490 литров Наибольший возможный диаметр заготовки ок. 300 мм (измеряется по диагонали) Площадь сита 3400 см2 Бесступенчатая регулировка скорости от 1000 до 1700 об/мин Мощность двигателя 22 кВт Подключение к сети 400 Вольт, 50 Гц - Время включения вручную и по таймеру - Плавная регулировка скорости двигателя с помощью контроллера привода DANFOSS типа VLT 3032 (частотный преобразователь) - Регулируемые вручную эксцентриковые дебалансные грузы - Контейнер с резиновой прокладкой - Звукоизолированная крышка с пневматическим открыванием крышки - Ручная разделительная заслонка - Встроенный ситовой сепаратор после разделительной заслонки - Впуск жидкости - Отверстие для выхода материала 470 x 300 мм - Шкаф управления и контроллер привода для настенного монтажа - Крышка перегородки с перфорированным ситом - 1 коробка пирамидальных мелющих тел Габаритные размеры Д х Ш х В 3000 x 3000 x 2550 мм Транспортные размеры Д х Ш х В 2300 х 3000 х 2550 мм собственный вес 2500 кг Rjdpfx Afodzqn Dofet Хорошее состояние Функциональное описание: Заготовки и шлифовальные круги приводятся в движение за счет генерируемых вибраций и чрезвычайно мягкой циркуляции. Постоянное относительное движение между заготовками и шлифовальным кругом приводит к снятию заусенцев и обработке поверхности заготовок.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Установка представляет собой полностью укомплектованную линию для финишной обработки Surfinisher, включающую станцию отсоса, станцию просеивания мелкой фракции, полную систему водоподготовки и водяной бак производства Rösler. Производительность по удалению заусенцев достигается за счёт времени погружения 20 секунд, что примерно соответствует 10–15 минутам работы в обычной вибрационной барабанной установке. Вращающийся рабочий контейнер RMSF 4/800: - 1 шт. круглый пластиковый контейнер - Диаметр рабочей ёмкости: 850 мм - Глубина рабочей ёмкости: 500 мм - 1 шт. быстроразъёмное соединение для быстрой смены ёмкости - 1 шт. приводной двигатель, мощность 7,5 кВт - 1 шт. дозирующее устройство D1-K/320 SF (замкнутый водяной контур) на стойке - 1 шт. стойка для ввода материалов в рабочий контейнер - 1 шт. контроль протока (датчик протока) Просеивание мелкой фракции: - 1 шт. система возврата абразивных тел - 1 шт. основание в виде прочной сварной конструкции - 1 шт. балансир для компенсации массы (абразивные тела + шланг + насадка) включая опорную раму - Крепление шланга к основанию - 1 шт. вакуумный генератор для создания разрежения - Подключение трубопроводов к передающему устройству установки виброполировки - Всасывающий шланг с насадкой, длина около 5 м - 1 шт. приёмный бак 500 литров с циклонным сепаратором: - для приёма технологических сред, отсасываемых из рабочего контейнера - для подачи технологических сред на просеиватель - включая автоматический шибер и шланг для возврата технологических сред на просеиватель - 1 шт. сопло для промывки приёмного бака - 1 шт. двухручное управление для заслонки - 1 шт. дозирующее устройство DZ1-K Решетная машина Rösler R 12/6 SM-E: - для просеивания мелкой фракции - общая длина: 1400 мм - общая ширина: 1160 мм - рабочая площадь сита: 1200 × 600 мм - высота выдачи: 1065 мм - ступень в зоне сепарации: 1 × 40 мм - привод вибромоторами: 2 × 0,525 кВт - вибромоторы расположены сбоку - скорость вращения моторов: 1500 об/мин - рабочее напряжение: 400 В, 50 Гц, 3 фазы N/PE Центрифуга Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo с автоматическим удалением шлама, состоит из: - Центрифуга Z 1000 * Ротор из алюминиевого сплава * Скорость: 2050 об/мин Rodpfoyngitjx Affst * Пониженная скорость разгрузки с помощью преобразователя частоты * Автоматически вдвигаемый скребок * Объём шлама на цикл: до 25 кг * Автоматический отвод остаточной воды * Длительный ресурс подшипников за счёт специальных смазываемых подшипников * Электронный контроль вибрации * Автоматическая промывка ротора Оснащение: - 1 шт. контейнер для шлама RSKM 30 - 1 шт. комбинированная ёмкость для грязной и оборотной воды 700/700 л - 1 шт. насос-дозатор флокулянта DP2 - 1 шт. автоматическая система дозирования DZ-4/320 - 2 шт. всасывающих копья (контроль уровня) - 1 шт. комплект шумоподавления до 80 дБ(А) - 1 шт. агрегат охлаждения RK 3 - 1 шт. комплект для ручного определения концентрации компаунда (титрационный набор)

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Одноременное нажатие ремня до 800 кг/ч на свежие яблоки в том числе автоматическая система натяжения ремней и регулирования интегрированная система очистки высокого давления с ремнём инвертор для ленточных конвейеров Redpfxs S Un Dj Affst Мойка и шлифовальная установка мощностью 3,0 кВт полная нержавеющая стальная конструкция

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, ширина шлифования: 1 100 мм, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), тип регулировки высоты: электрический, Восстановленный автоматический широколенточный калибровально-шлифовальный станок предназначен для калибровки массива древесины и шлифования шпонированных деталей. Модель SANDYA 10 относится к высшему ряду автоматических широколенточных шлифовальных станков марки SCM, отличается особо жесткой рамой, высоким качеством шлифования и универсальным применением. 2 агрегата: вал + вал с подошвой и общим двигателем 11 кВт 1. Калибровочный стальной вал 2. Шлифовальный вал из мягкой резины + пневматическая шлифовальная подошва Ширина шлифования 1100 мм 2 скорости подачи подающего транспортера Автоматическое измерение толщины заготовки Моторизованная настройка рабочей толщины с отображением и тонкой регулировкой Удлинение столов на входе и выходе Rsdpewx I Tpofx Affjt Пневматическая осцилляция Очень хорошее техническое состояние + полная капитальная ревизия Чешская инструкция в комплекте Соответствует стандарту безопасности CE Подходит для калибровки и шлифования массива и шпона ОТЛИЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ Станок восстановлен, отрегулирован и протестирован.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Размеры стекла: Макс. ширина стекла: 1200 мм. Макс. длина: 1200 мм. Макс. толщина стекла: 12 мм. Мин. ширина стекла: 150 мм. Мин. длина: 300 мм. Rjdpfx Ajww Ih Deffot Мин. толщина стекла: 3 мм. Размер ленты из карбида кремния или алмаза: 3350 мм длина, 100 мм ширина. Электрические характеристики: 400В, 50/60Гц, 3 фазы 13 кВт/23,5 А Макс. высота установки: 1900 мм. Макс. глубина установки: ок. 2000 мм. Макс. ширина установки: 3250 мм. Состояние: очень хорошее, бывшее в употреблении

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SA/005006, 3-ЛЕНТНЫЙ КАЛИБРОВОЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК DMC МОД. USK1350 M3 - Соответствует CE - Б/У - 1 стальной ролик - 2 резиновых ролика Rsdpfx Aswrnmpeffot - 3 резиновых ролика - 3 независимых двигателя - Рабочая ширина 1350 мм - С башмаками (устройство для коротких деталей) - Воздуходувка на третьей группе - Устройство включения/выключения на каждой группе - Управление с сенсорным экраном - Материал SA/005006 - Год 2004 - Соответствует CE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: 4606221, КАЛИБРОВОЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА VIET CHALLENGE MOD. 211/B RR - СТАНДАРТЫ CE - Б/У - Ширина мм. 1100 - Диаметр первого резинового ролика 180 мм. - Диаметр второго резинового ролика 250 мм. - Депрессор - Развитие ленты 2620X1130 мм. Rodpfewrn N Dox Affst - Двигатель 18 кВт - Серийный номер 4606221 - Год 2002

Состояние: б/у, Пазовая головка для фрезерного станка, фрезерная головка, CCCP / UDSSR STANKO тип 1502 Номер: 200 Год выпуска 1974 Размер хода: макс. 60 мм Скорость хода: ок. 200 - 500 ходов/мин. Держатель инструмента: 12 x 17 мм с зажимной пластиной Расстояние между отверстиями фланцевой пластины станка: 245 x 185 мм Монтажное отверстие: Ø 17 мм Диаметр центрирования на фланцевой плите станка: 190 мм - Величина хода регулируется с помощью эксцентрика - Привод, как у обычной вертикальной головки, от коробки передач станка - Привод через водило, центрируемое по центрирующему диаметру - Шкала градуса на фланцевой пластине +/- 45° бесступенчатая регулировка поворота - Эта пазовальная головка монтируется с помощью фланца вместо обычной вертикальной фрезерной головки (монтаж вместо вертикальной фрезерной головки, фрезерная головка) Вес: 42 кг хорошее состояние Redpjd Dk A Asfx Affet Пазовая головка с подшипником № 58166 и вертикальная фрезерная головка с подшипником № 58164 от идентичного фрезерного станка STANKO.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Дополнительную информацию о технических характеристиках и комплектации установки можно найти в прилагаемых документах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Входные параметры Проектная производительность по объёму: 40 000 Nm³/ч Температура: 25 °C Относительная влажность воздуха: 50 % Загрязняющие вещества Концентрация ЛОС на входе: макс. 305 мг/Nm³ Средняя низшая теплота сгорания: 7 500 ккал/кг Пыль: < 3 мг/Nm³ Выходные параметры после RC-установки Объёмный расход: макс. 40 150 Nm³/ч Температура: 30–50 °C Концентрация ТОС: макс. 20 мгC/Nm³ Фильтрационная установка Объёмный расход воздуха: макс. 44 000 м³/ч Рабочая температура: 20 °C Ротационный концентратор Количество секторов: 3 Адсорбирующий материал: цеолит Процессный расход воздуха: макс. 41 000 Nm³/ч Концентрация загрязнителей на входе: макс. 305 мг/Nm³ Температура процесса: 20 °C Производительность потока воздуха на адсорбцию: макс. 38 950 Nm³/ч Производительность потока воздуха на продувку: макс. 2 050 Nm³/ч Производительность потока воздуха на десорбцию: макс. 2 050 Nm³/ч Концентрация на выходе десорбции: макс. 5 700 мг/Nm³ Вентилятор BL-01 Воздушный поток: макс. 4 300 Nm³/ч Рабочая температура: 60 °C Статическое давление: 5 900 Па Общее давление: 6 290 Па Потребляемая мощность: макс. 12,8 кВт Установленная мощность: 18,5 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 89 дБ(А) Вентилятор BL-101 Воздушный поток: макс. 36 700 Nm³/ч Рабочая температура: 35 °C Статическое давление: 2 400 Па Общее давление: 2 620 Па Потребляемая мощность: макс. 38,4 кВт Установленная мощность: 55 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 84 дБ(А) Вентилятор BL-02 Воздушный поток: макс. 135 Nm³/ч Рабочая температура: 30 °C Статическое давление: 5 000 Па Rsdpfx Aeyz Rf Tsffjt Общее давление: 5 050 Па Потребляемая мощность: макс. 0,4 кВт Установленная мощность: 2,2 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 70 дБ(А) ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство пользователя Примечание: Установка уже демонтирована.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже бывший в эксплуатации зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P400G (400 мм/800 мм), год выпуска – 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: б/у Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason Pfauter P400G, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм / 800 мм / 15,74” / 31,48” Максимальная глубина профиля для шлифования: 35 мм / 1,37” Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм / 13,77” Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм / 1,96” Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм / 3,14” Перемещение по оси X (радиальное): 440 мм / 17,32” Rsdpfx Afoyuqrrofst Перемещение по оси Y (тангенциальное): 200 мм / 7,87” Перемещение по оси Z (осевое): 400 мм / 15,74” Максимальный угол поворота шлифовальной головки (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН / 2 248 фунтов Диаметр стола: 380 мм / 14,96” Посадочный диаметр стола: 80 мм / 3,14” Ход задней бабки: 650 мм / 25,59” Посадочный диаметр задней бабки: 90 мм / 3,54” Скорость подачи и быстрые перемещения (ось X): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Y): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Z): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Стол (ось C): 0–32 мм/мин / 0–1,25 дюйм/мин Ход алмазодержателя (ось Z2): 200 мм / 7,87” Скорость подачи и быстрые перемещения алмазодержателя (ось Z2): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость шпинделя алмазодержателя (шпиндель S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр алмазного круга: 150 мм / 5,90” Габариты станка (примерно): 3 658 мм (ДШ) x 2 591 мм (ГВ) x 3 048 мм (В) Габариты системы фильтрации (примерно): 1 829 мм (ДШ) x 3 454 мм (ГВ) x 2 515 мм (В) Габариты шкафа управления (примерно): 1 067 мм (ДШ) x 1 829 мм (ГВ) x 2 235 мм (В) Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: Rsdpfoq I N H Njx Affet - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Redpfx Aoq Nyydjffst Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. Rjdpfxsq N Ud Is Affst 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 12052, общая длина: 4 700 мм, общая ширина: 1 600 мм, общая высота: 2 400 мм, давление: 6 балка, температура: 80 °C, Eko-Pil KMPN 3500 Данные о машине Наименование: Eko-Pil KMPN 3500 Габаритные размеры: 4700 × 1600 × 2400 мм Макс. размеры обрабатываемой детали: Ø 450 × 3500 мм Грузоподъемность: 200 кг Чистый вес: 4000 кг Rsdpfx Afey H I Nysfjt Брутто вес: 6500 кг Наработка: 10 608 ч Данные процесса Температура среды: 0 – 80 °C Объем бака (мойка): 1160 л Объем бака (полоскание): 1050 л Давление воды: макс. 6 бар Подключение воды: 1" Данные привода Направление вращения двигателя: вправо Данные по мощности Привод двери: 0,37 кВт Привод роликов: 0,55 кВт Главный насос (мойка): 7,5 кВт Насос (мойка): 7,5 кВт Вентилятор сушки: 2,2 кВт Вентилятор: 0,3 кВт Общая установленная мощность: 100 кВт Отопление Мойка: 5 × 6,0 кВт Бак для полоскания: 5 × 6,0 кВт Сушка: 4 × 4,5 кВт Технические данные Подключение: 3 × 400 В, 50 Гц

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, ширина шлифования: 950 мм, высота шлифования: 170 мм, тип регулировки высоты: электрический, тип входного тока: трёхфазный, - Итальянского производства - Год выпуска: 2007 - Комбинированная башмак ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: - Ширина шлифования: 950 мм - Высота шлифования: 4-170 мм - Мощность двигателя: 11 кВт - 1-й агрегат: стальной вал с пневматическим прижимом - Диаметр вала: 110 мм - 2-й агрегат: комбинированная башмак - Пневматический прижим резинового вала: 78 Шор - Башмак с пневматическим прижимом - Пневматическая осцилляция - Обдув лент Rjdpoxdxfqsfx Affet - Электрическая регулировка по высоте - Две скорости ленты: 8,3 м/с и 16 м/с - Электронное позиционирование высоты шлифования - Плавная регулировка подачи: от 4 до 20 м/мин - Минимальная длина материала: 500 мм - Диаметр патрубков: 2 x 140 мм - Габариты станка (Д/Ш/В): 150 x 180 x 210 см - Вес: ~ 1010 кг

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX Mobile 100S4 оснащен бетоносмесителями емкостью 3000/2000 литров, которые могут быть одновальными, двухвальными или планетарного типа. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силициума в рецепте бетона. Rsdogay Rtspfx Affot Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для придания дополнительной прочности. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передающий конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей бетона. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX M160S4 обеспечивает самую высокую производительность среди мобильных бетонных заводов в мире. SEMIX Mobile 160S4 оснащен двухвальными бетоносмесителями производительностью 6000/4000. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силлициума в рецепте бетона. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей выхода бетона. Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для обеспечения дополнительной прочности. Redpfxogazc Ej Affjt Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Hang 101-50 Машина для установки люверсов Машина в отличном состоянии, готова к эксплуатации. Технические характеристики: 1 головка для установки люверсов (люверс Hang 271, диаметр отверстия примерно 6 мм) Максимальная вместимость: 20 листов Питание: 230В Фронтальные и боковые ограничители Управление: ножная педаль или ручной выключатель Машина пробивает отверстие и устанавливает люверс за один проход. Rsdpjy Hgkpsfx Affjt Автоматическая подача люверсов.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7976 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 1100 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм 2 агрегата: 1) Гребенчатый калибровочный резиновый вал 2) Пневматическая колодка + 2 металлических вала – сверху: - 2 скользящих металлических ролика - прижим - агрегат - 2 скользящих металлических ролика - агрегат Rodey E Iycopfx Affst - 2 скользящих металлических ролика - чистящая щетка – снизу: - 2 скользящих резиновых вала - приводная лента - пневматическая осцилляция лент по фотоэлементу - электрическое поднятие стола - 2 подачи скорости - рабочее давление: 8-10 бар - диаметр вытяжного патрубка: 2x200 мм - общая мощность: 30 кВт - габариты (Д/Ш/В): 2230x2020x2050 мм - вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Немецкое производство – 2 рабочих агрегата – Б/у шлифовальный станок в очень хорошем состоянии Цена нетто: 16 900 PLN Цена нетто: 4 000 EUR (в зависимости от курса 4,2 PLN/EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, моточасы: 9 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, давление: 1 000 балка, рабочее давление: 1 000 балка, топливо: дизель, ёмкость бака для воды: 2 000 л, ёмкость топливного бака: 600 л, давление воды: 1 000 балка, производительность насоса: 130 л/мин, Предлагаем б/у гидродинамическую установку высокого давления Woma 325ZP30 в изотермическом контейнере, год выпуска 1990. Возможна продажа отдельно, без контейнера. Redpfx Afsyu Imtsfjt Если у вас есть вопросы или необходима дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Hang 87F Трёхголовочный пресс для установки люверсов с вытяжкой Производитель: Hang Германия Очень хорошее состояние, недавно прошла сервисное обслуживание. Машина предназначена для установки люверсов. Три головки с регулируемым расстоянием и возможностью отключения определённой головки. Встроенная система удаления отходов сразу после пробивки. Толщина картона: 0,2-4 мм Глубина зева: 300 мм Расстояние между головками: регулируется в диапазоне 70-320 мм Время цикла: 0,5 сек Используются заклёпки Hang No. 272. Вес: 570 кг Питание: 380 В Запуск цикла — педалью. Redpey Ehl Esfx Affot Люверсы в комплекте.