Автоматическая Линия Для Производства Стеклопакетов С Термоплавкой Герметизацией купить подержанный (29 463)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Высокоскоростная линия Forel для нанесения термоплавкого клея на стеклопакеты, состоящая из: Forel VW 2000 – мойка для стекла с 6 щетками. Серийный номер: P15080 (2015), размеры: 2000 x 3500 (макс.). Forel / Soft Solution – сканер. Серийный номер: LSC20150291 (из шкафа). Forel SQD 202. Серийный номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматические устройства для нанесения дистанционных рам. Серийный номер: P15082 (2015). Серийный номер: P15083 (2015), с защитным кожухом. Forel – сборочная стойка для производства стеклопакетов, оснащенная защитной системой Sick. 2 – Forel CT 2000 – автоматические устройства для нанесения уплотнительной ленты по углам. Серийный номер: P15084 (2015). Серийный номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – пресс для газа / пресс для соединения. Серийный номер: P15086 (2015). Nljdpe Afwtgefx Alxjh Forel SAHM 20D – автоматический робот для термосварки с использованием термоплавкого клея. Серийный номер: P15087 (2015). Местоположение: данная партия находится в г. Веллингборо, графство Нортгемптоншир, Великобритания.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Конвейер для рам Технические характеристики: Nljdpfxjz Ihhts Alxjh 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для производства теплоизоляционных стеклопакетов. Максимальный размер стеклопакета: 2000 x 3150 мм. Направление работы: справа налево. Максимальная толщина стеклопакета: до 56 мм. Линия состоит из: - Вводного конвейера FOREL, - Моечной машины FOREL VW2000A0SX, год выпуска: 2010, - Выходного конвейера FOREL, - Сборочной станции и станции для установки рам FOREL, - Автоматического аппликатора дистанционной рамки SuperSpacer TSS200A1, год выпуска: 2012, - Автоматического аппликатора угловой ленты CT2000A3, год выпуска: 2012, - Вводного конвейера FOREL, - Пресса для заполнения газом FOREL APGS20A3SX, год выпуска: 2010, - Конвейера FOREL. Njdpfx Aoz Sy Dcolxjlh Линия позволяет производить двух- и трехкамерные стеклопакеты, стеклопакеты сложной формы и многослойные стеклопакеты. Более подробная техническая информация представлена в приложенном файле технических данных. Отличное состояние. В рабочем состоянии, проверена. Продается как есть. Смотрите видео. В наличии, доступна немедленно.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматизированная машина для крупносерийного производства или в качестве профессионального оборудования. Автоматизированная система наклона с электроприводом. Автоматизированная панель управления с TFT-дисплеем и ПЛК (программируемым логическим контроллером). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Корпус из нержавеющей стали AISI304 18/10. Nsdpfx Aoww Uagslxjlh Емкость из нержавеющей стали AISI304 18/10, интегрированная в корпус. Колеса для облегчения транспортировки. Диаметр 150 мм. Регулируемые ножки. Промышленная горелка высокой мощности, управляемая цифровой системой и датчиком температуры. Подходит для использования в помещении и на открытом воздухе. Также доступны электрические модели. Машина с системой и масляным фильтром-насосом. Автоматизированная система наклона корзины. Моторизованный мешатель (опция) для идеальной обжарки продукта со всех сторон. TFT-дисплей с датчиком безопасности и датчиком температуры. На TFT-сенсорном экране можно создавать, фильтровать рецепты и просматривать данные. Изоляция высокотемпературным суперволоконным одеялом, плотность 128 кг/м³, толщина 13 мм. Исключая дымоходы. Дымоходы для отвода дыма.

Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SHMZ0116, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая линия для производства влажных салфеток. Nodpfjzn Hftox Alxslh Данное оборудование предназначено для выполнения операций по упаковке и вертикальному складыванию влажных салфеток. Оно отличается высокой скоростью работы, плавностью хода и способно автоматически выполнять следующие функции: складывание влажных салфеток, нанесение жидкости на внутреннюю и внешнюю стороны, нарезка, формирование пакета, запайка, подсчет, маркировка партии и выдача готовой продукции. Благодаря этому эффективно предотвращается вторичное загрязнение влажных салфеток в процессе упаковки. Оборудование имеет компактные размеры, просто в эксплуатации и безопасно, что делает его оптимальным выбором для автоматической упаковки отдельных влажных салфеток.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 35 000 мм, общая высота: 3 500 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Линия Bystronic IG для производства стеклопакетов. Максимальный размер: 4200 мм (длина) x 2700 мм (высота). Минимальный размер: 180 мм x 350 мм. Nljdpfx Ajzxx Etslxoh (двойные, тройные стеклопакеты, фигурные стеклопакеты). Автоматический экструдер бутилового герметика может быть предложен в качестве дополнительной опции. Для организации визита обращайтесь по телефону: +32 479 58 85 91.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Стиральная машина: GTA, год выпуска 2003. Пресс: ZP 3.1, год выпуска 1995. Устройство для герметизации: VFL-1D/27, год выпуска 2009. Дозирующее устройство: DOS-1PSD, год выпуска 2009, материал: полисульфид. Основные компоненты: машина для мойки стекол с входным и выходным узлами, включая пресс для газа, контрольно-измерительный пункт, пресс для заполнения газом с выходным узлом до конца автоматической герметизации, автоматическая система герметизации. Состав установки: см. схему. Максимальная высота стекла: 2700 мм. Максимальная длина стекла: 3500 мм. Приводы моечной установки были заменены на новые. Nljdpfx Ajz Scanelxjh Установка в очень хорошем состоянии и находится в рабочем состоянии. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Состояние: хорошее, бывшая в употреблении.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой Njdpfx Ajzzdnfjlxelh * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА (ЭПС) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью готовая к эксплуатации линия производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включая предварительное расширение, формование, возможность вставки элементов внутрь формы / формование с использованием вставок, бункеры для хранения, систему охлаждения водой и оборудование для производства пара. Линия была приобретена в новом состоянии в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена, и перед демонтажем ее можно осмотреть. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ FANGYUAN SPJ90A – ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ Автоматический периодический предварительный расширитель ЭПС с регулировкой плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера расширения: Ø900 мм • Диапазон плотности: примерно 12–90 г/л Nlsdpfx Aloz A Dxkjxoh • Производительность: до примерно 720 кг/ч, в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: примерно 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: примерно 16 000 кг • Количество производственных циклов: примерно 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий с вставками / для формования с использованием вставок. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Движущаяся двойная форма • Возможность формования с использованием вставок • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Макс. размер одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Макс. глубина: 180 мм • Время цикла: примерно 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: примерно 6000 кг • Габаритные размеры: примерно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Общее время работы: примерно 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Изначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных позиций для формы • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: примерно 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество записанных циклов работы машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров объемом примерно 25 м³ • Общий объем хранилища: примерно 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ • Градирня объемом примерно 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Фильтр для воды Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА Вместе с установкой потенциально может быть поставлена ​​полная европейская система производства пара, включая парогенератор ICI SIXEN производительностью 500 кг/ч, газовую горелку Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный перечень оборудования для паровой системы, включенного в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование соответствует требованиям CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Перед демонтажем возможен осмотр • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнута отдел

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Промышленный кромкооблицовочный станок Конструкция станка обеспечивает идеальное нанесение кромочной ленты шириной 35 мм и толщиной 7,5–60 мм, что позволяет выполнять кромкование краёв в различных ситуациях, таких как отсутствие углов или наличие пустых пространств. Также станок разработан специально для структуры дверных панелей, что позволяет наносить кромку без дополнительной обработки. Общая мощность: 34,5 кВт Длина заготовки: >= 120 мм Ширина заготовки: >= 35 мм Толщина заготовки: 7,7–60 мм Толщина кромочной ленты: 0,4–3 мм Скорость подачи: 18/22/26 м/мин Минимальные размеры детали: 300х35 мм Вес: 5130 кг Габариты: 10000х1050х1930 мм 6-сторонний сверлильный станок с ЧПУ - ND612DTL Nljdpfxjyb Rxle Alxjh ND612CTL — усовершенствованная модель, способная выполнять сверление с шести сторон, фронтальное/заднее пазование, фронтальное фрезерование, боковое фрезерование и боковое пазование. Также обрабатывает специальные элементы, такие как кабельные каналы, соединения Lamello, коннекторы LogiClip и пазы под верхние/нижние петли, что отвечает различным производственным задачам и обеспечивает максимальную гибкость при производстве индивидуальных партий; Станок оснащён верхним и нижним сверлильными модулями, главным шпинделем ATC8 мощностью 5,5 кВт и магазином инструментов 2+8.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, LISEC, размеры 2500 мм x 3500 мм. Год выпуска – 2013. Njdpfx Aozkugdslxjlh Линия находится в рабочем состоянии и используется непрерывно.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Я продаю полную линию профилирования для производства окон: 1 шт. 5-шпиндельный четырехсторонний строгальный станок с пилой Weinig Unimat 23EL - без шлифовального станка HESS - другой запасной станок по договоренности 2 шт. Шипорезный и пазовальный станок Weinig Unitec 10. 2 шт. Профилегибочный станок Weinig Univar 10. 1 шт. Дублирующий станок с ЧПУ KOCH WinDoor - Комплект комплектных автоматических питателей и конвейеров Weinig. Год выпуска 1997. Фрезерная головка OERTLI. Nsdpfx Alofzzidoxelh Доступно немедленно. Сразу же демонтирован с оригинальными поддонами. Состояние очень хорошее!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Год выпуска: 2019 Состояние: отличное Пробег: около 5,4 млн циклов Конфигурация машины: - DUPLO DSF-2200 – автоматический цифровой податчик, 2 станции загрузки + AIR KIT - DUPLO SCC – модуль для обработки краев - DUPLO DBM-600 – автоматический модуль для сшивания и фальцовки Nodpfs Afnixsx Alxelh - DUPLO DBM-600T – автоматический режущий нож - 2× Hohner 43/6S – швейные машины - Длинный конвейер – выходной транспортер готовых брошюр Технические характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль для сшивания и фальцовки - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час - Максимальный входной формат: 640 × 364 мм - Минимальный входной формат: 170 × 105 мм - Максимальный формат брошюры: 364 × 320 мм - Минимальный формат брошюры: 105 × 75 мм - Максимальная емкость: 30 листов (80 г/м²) - Сшивание проволокой – переплет V1 - Возможность сшивания внахлест, бокового и углового сшивания - Автоматическая настройка формата - Сенсорная панель управления DUPLO DSF-2200 – цифровой податчик - Вакуумный подающий механизм листов - Минимальный формат: 105 × 200 мм - Максимальный формат: 356 × 508 мм - Плотность бумаги: 79–300 г/м² - Максимальная скорость: 200 листов/мин. (A4) - Две станции загрузки DUPLO DBM-600T – обрезка переднего края - Автоматическая настройка резки - Минимальный формат после обрезки: 75 × 105 мм - Максимальный формат после обрезки: 364 × 320 мм - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час Описание машины: Полностью автоматическая линия для фальцовки брошюр DUPLO DBM 600, предназначенная для производства брошюр с переплетом V1. Линия обеспечивает автоматическую подачу листов, сшивание, фальцовку и обрезку переднего края брошюр. Благодаря автоматической настройке форматов с помощью сенсорной панели управления, она обеспечивает быструю смену заданий и высокую производительность. Подходит как для цифровой, так и для офсетной печати.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное, современное технологическое оборудование для производства и обработки статоров электродвигателей, произведенное известной компанией NIDE Group (год производства: январь 2017). Оборудование полностью автоматизировано (управление с помощью ЧПУ/ПЛК) и составляло единую производственную линию на предприятии. Оборудование имеет сертификат CE. В комплект линии входят 5 рабочих станций: Nlsdpfezuukqox Alxjh Намоточная машина обмоток (Coil Winding Machine): модель RXL2-160. Машина для установки обмоток (Winding Inserting Machine): модель QX1-150/160. Пресс для промежуточной формовки (Middle Forming Machine): модель Z2XJ1-160/190. Двухсторонняя машина для обрезки лопастей (Double Side Lacing Machine): модель BXIIL1-160/160 (с поворотным столом, интегрированным в процесс). Пресс для окончательной формовки (Final Forming Machine): модель Z3XJ1-200/210T (с собственным гидравлическим приводом). В комплекте с богатым набором оснастки! Вместе с оборудованием мы продаем оригинальные ящики с инструментами: оправки, формообразующие головки и матрицы, которые позволяют быстро переналаживать оборудование для производства (видно на фотографиях). Линия готова к отгрузке со склада в Остшешуве. Приглашаем к сотрудничеству.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1995, Производство бетонных плит для тротуарной плитки Полная производственная линия Полностью автоматический верхний пресс с вращающимся столом Uni 2000/600/7 Nljdpey Sinnjfx Alxeh Полностью автоматическая установка прямой промывки Weser 100/2 Формы Электроустановка/управление С производством поддонов

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. - Производительность: примерно 1800 штук за смену. Nsdjy Exvnopfx Alxjlh - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1877, высота резки (макс.): 300 мм, общая длина: 18 500 мм, общая высота: 2 550 мм, максимальная ширина резки: 450 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина шкафа управления: 400 мм, диаметр пильного диска: 735 мм, общий вес: 11 000 кг, длина распределительного шкафа: 1 600 мм, высота шкафа управления: 2 400 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Подача заявки обязывает к своевременному вывозу оборудования до 46-й календарной недели. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зона обработки Сечение: от 20 × 60 до 300 × 450 мм Подача материала Поперечный конвейер: 7 линий Длина конвейера: 2,2 м Пильная установка Пила: дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Фрезерные установки Фрезерная установка: универсальный фрезерный станок Инструменты универсального фрезерного станка: роликовые фрезы и концевые фрезы Вертикальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 1 шт. Концевая фреза: 1 шт. Горизонтальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 2 шт. Шлицерез: 1 шт. Nedpfj Aayqwex Alxjlh Обработка заготовки Устройство для поворота балок: полностью автоматическое Фундамент и установка Минимальная толщина основания: 10 см Требования к основанию: ровное, с достаточным количеством арматуры и пригодное для анкеровки Электрические характеристики Напряжение: 400/230 В, 3/N/PE Предохранитель: 3 × 63 А Частота: 50 Гц Максимальная потребляемая мощность: 15 кВт Пневматическая система Объемный расход: макс. 600 л/мин Рабочее давление: 8,5 бар Допустимое давление: макс. 10 бар Система управления Модернизация: осень 2020 г., выполнена компанией Hundegger Система управления: система управления CAN Предыдущая система управления: MIPPS КОМПЛЕКТАЦИЯ Поперечный конвейер с 7 линиями Дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Универсальный фрезерный станок Роликовые фрезы Концевые фрезы Комбинированный узел для вертикально работающих инструментов Сверлильное устройство (вертикальное) Концевая фреза (вертикальная) Комбинированный узел для горизонтально работающих инструментов 1 сверлильное устройство (горизонтальное) Шлицерез (горизонтальный) Полностью автоматическое устройство для поворота балок

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 3 500 мм, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 2 500 мм, длина подачи по оси Y: 3 500 мм, общий вес: 3 550 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 17,06 кВт (23,20 л.с.), Оборудование: документация / руководство, Продается бывший в употреблении станок Lisec VL-1N/25 для производства стеклопакетов, год выпуска: 2009. Тип: VL-1N/25 Серийный номер: 361-053012 Вес: 3550 кг Номинальный ток при полной нагрузке: 24,60 А Видимая мощность: 17,06 кВА Напряжение: 3/N/PE-50 Гц, 400 В Давление: 6,00 бар Максимальная нагрузка на материал: 250 кг/м Дополнительный ток: 8,0 А Напряжение переменного/постоянного тока: 400/24 В Автоматический робот LISEC VL-1N/25 для герметизации теплоизоляционных стеклопакетов – 2500 x 3500 мм. Автоматизированное устройство для нанесения герметика по краям, предназначенное для нанесения вторичного герметизирующего материала на теплоизоляционные стеклопакеты. Станок состоит из входного и выходного секций, а также станции укладки. Отдельный измерительный блок, расположенный перед станком, измеряет толщину стекол, расстояние между ними и общую толщину теплоизоляционного стеклопакета. Nedpfx Alsz Nkh Toxelh Верхний край теплоизоляционного стеклопакета направляется горизонтальной роликовой балкой. Благодаря этому стеклопакеты проходят на определенном расстоянии перед задней стенкой в секциях герметизации. Их перемещение осуществляется по запатентованной, износостойкой транспортной цепи, которая лишь минимально поддерживает нижний край стеклопакета, оставляя герметизирующий паз свободным для нанесения герметика. Встроенная в заднюю стенку линейная направляющая вакуумная система обеспечивает бесскользящее перемещение теплоизоляционных стеклопакетов. Оборудование может работать с полиуретаном в упаковках по 200 литров компонента «А» и 20 литров компонента «Б», а также с силиконом в упаковках по 200 литров компонента «А» и 20 литров компонента «Б». Станок можно посмотреть в рабочем состоянии, разборка планируется на середину января. Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0700922, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, KÖNIG ECO TWIN 800 С CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Комплексная линия König для автоматизированного производства булочек и хлебобулочных изделий. Год выпуска: 2018 Линия состоит из делительно-округлительной машины König Classic Rex T6/5S в сочетании с линией предварительной расстойки и формовки Eco Twin 800. Характеристики: * Производитель: KönIG * Модель: Eco Twin 800 * Год выпуска: 2018 * Делительная головка: Classic Rex T6/5S * Размер поршня: SK58 Nljdpszyv Nrjfx Alxoh * Диапазон веса: от 35 до 85 г * Работа в 5 или 6 рядах * Номинальная ширина: 800 мм * Производительность Eco Twin: * до 5040 штук в час в 6 рядах * до 4200 штук в час в 5 рядах * Максимальная производительность делительной головки Classic Rex: * до 9000 штук в час в 6 рядах * до 7500 штук в час в 5 рядах * Встроенная предварительная расстойка * Система управления Siemens Simatic * Встроенный валик для вытяжки * Автоматическая подача изделий на противни * Доступно несколько сменных штамповочных насадок * Быстрая замена штамповочных насадок * Разделочная/штамповочная станция в зависимости от конфигурации Производимые изделия: Линия позволяет производить широкий ассортимент булочек, в том числе: * Круглые булочки * Булочки, изготовленные методом штамповки * Кайзеры * Булочки, нарезанные сверху * Вытянутые булочки * Вытянутые и нарезанные булочки * Вытянутые и штампованные/прессованные булочки * Двойные булочки * Различные специальные формы в зависимости от используемой штамповочной насадки В комплекте с линией поставляется несколько штамповочных насадок. Eco Twin – это компактная и универсальная линия, позволяющая производить широкий ассортимент продукции с быстрой сменой форматов. Оборудование можно осмотреть и протестировать по предварительной договоренности. Фотографии, видео и дополнительная техническая информация доступны по запросу. Фотографии до очистки.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Мы предлагаем линию для производства ПВХ-изделий, состоящую из следующего оборудования: ROTOX: ZGS314 – двухголовая торцовочная пила AS1960 – автоматический станок для установки армирующих профилей FWS381 – автоматический трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов SAF166 – автоматический/пневматический станок для торцевой фрезеровки KF349 – четырехшпиндельный копировально-фрезерный станок SZK502 – двухголовая сварочная машина EPA470 – станок для обработки углов FMS643 – сборочный участок для рам SEK701 – одноголовая автоматическая сварочная машина LA396 – электронная система ограничителей длины GLA403 – пила для резки штапиков, одновременная резка двух штапиков для ПВХ-окон под точным углом 45 градусов Nodpjz Hw Ersfx Alxslh BLACKSEA TS3067 – трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов.

Состояние: б/у, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РУЛОНА – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, год выпуска 2008 Производитель: CARBONINI S.r.l. – Италия Модель: SIZER 1500 RNTPC Год выпуска: 2008 (согласно заводской табличке CE) Вес: 5 500 кг (согласно табличке) Система числового программного управления (ЧПУ): MicroVision Тип: Автоматическая линия для поперечной резки листового материала из рулона 1 500 × 1,2 мм – диапазон толщин обрабатываемого материала: от 0,6 до 1,2 мм. Автоматическая линия для резки листового материала из рулона CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, предназначенная для обработки металлических полос путем размотки, выпрямления, автоматической подачи и поперечной резки на заданные размеры. Особенно подходит для производства воздуховодов для систем кондиционирования, вентиляции и обработки воздуха (сектор HVAC). Установка позволяет производить отрезки листового материала заданной длины, с электронным управлением размерами и количеством посредством системы ЧПУ MicroVision. Линия состоит из рабочих групп, которые позволяют выполнять различные производственные этапы непосредственно из рулона. Состав линии Линия для резки состоит из следующих рабочих узлов: Njde Ad I D Hopfx Alxelh 1. Размоточное устройство с подставкой: предназначено для поддержки и размотки рулонов листового материала, с непрерывной подачей материала на последующие рабочие узлы. 2. Выпрямляющая машина: состоит из системы роликов, которые позволяют устранять деформации и изгибы листового материала, возникающие в процессе намотки в рулон, обеспечивая плоскостность материала перед резкой. 3. Узел двойной вырубки прямоугольной формы: позволяет выполнять вырубку прямоугольной формы на листовом материале, в зависимости от установленной конфигурации. 4. Поперечная режущая машина: выполняет автоматическую резку листового материала на заданную оператором длину, получая отрезки заданных размеров. Технические характеристики Полезная ширина обработки: 1 500 мм Минимальная толщина листового материала: 0,6 мм Максимальная толщина листового материала: 1,2 мм Система управления: Система ЧПУ MicroVision Габаритная длина: 7 000 мм Габаритная ширина: 2 400 мм Вес: 5 500 кг Маркировка: CE

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Линия экструзии гофрированных труб из ПВХ SEM65/28 Полная производственная линия для изготовления гибких гофрированных труб из ПВХ, диаметром от 10 до 40 мм. Линия экструзии SEM65/28 предназначена для непрерывного производства гибких гофрированных труб из ПВХ. Линия включает в себя автоматическую подачу материала, сушку, экструзию, охлаждение воды для формования трубы, автоматическую резку и намотку на две катушки. Оборудована системой управления Siemens PLC и частотными преобразователями DELTA. Требуется один оператор. 1. Общие характеристики * Модель: SEM65/28 * Материал: ПВХ * Производительность: 40–70 кг/ч, в зависимости от материала * Диаметр трубы: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Толщина стенки: 1–2 мм * Скорость производства: 5–30 м/мин * Общая установленная мощность: 50 кВт * Фактивное потребление энергии: прибл. 70–80% * Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц * Направление работы: справа налево * Операторы: 1 * Цвет: серый * Габаритные размеры: 11 × 2,5 × 3 м * Температура эксплуатации: от +5°C до +40°C * Максимальная влажность: 85% 2. Комплектация 1. Вакуумный автоподатчик ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерная сушилка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Экструзионная головка со сменными насадками – 1 комплект 5. Формовочные элементы для гофрированных труб – 3 комплекта: Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Высокоскоростной гофрировальщик – 1 шт. 7. Автоматическая намотка на две катушки – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 * Диаметр шнека: 65 мм * Отношение L/D: 28:1 * Скорость шнека: 0–40 об/мин * Основной двигатель: 22 кВт, асинхронный * Управление двигателем: векторный преобразователь DELTA * Шнек и цилиндр: 38CrMoAlA, азотированный * Зоны нагрева: 4 * Мощность нагрева: 3,2 кВт × 4 * Нагреватели: керамические * Охлаждающие вентиляторы: 4 × 0,18 кВт * Охлаждение загрузочного отверстия: вода * Редуктор: SJF-173 * Смазка редуктора: принудительная * Материал шестерен: сталь 20CrMnTi * Производительность: 40–70 кг/ч Nedoz Nkpwjpfx Alxjlh * Управление: ПЛК 4. Высокоскоростная машина для формования гофрированных труб Гофрировальщик с водяным охлаждением и увеличенной площадью охлаждения для эффективного формования труб. * Основной привод: асинхронный двигатель 4 кВт * Регулирование скорости: преобразователь DELTA * Твердость формовочной пластины: 63,4 HRC * Охлаждение: вода * Вертикальная регулировка: электрическая * Горизонтальная регулировка: ручная * Двигатель регулировки: 1,1 кВт * Ход платформы: 800 мм * Метод формования: пневматическое выдувное формование * Вакуумный насос: 4 кВт Автоматическая система резки * Пневматический встроенный резак * Регулируемая длина реза * Управление ПЛК 5. Автоматическая намотка на две катушки * Тип: двухпозиционная * Привод: двигатель крутящим моментом 12 Н·м * Регулирование скорости: автоматическая синхронизация * Перемещение: отслеживание скорости шпинделя, управление частотой * Переключение позиций: пневматическая самоблокировка * Давление воздуха: 0,6–1 МПа 7. Устройство для протяжки проволоки * Устройство для протяжки стальной проволоки через гофрированные трубы из ПВХ в процессе производства, что облегчает прокладку кабеля. 8. Области применения Производство гибких гофрированных труб из ПВХ для защиты электрических кабелей, организации кабельных трасс, промышленных установок и в качестве кабельных каналов общего назначения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 490 h, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ – ПРОЦЕСС ГРАНУЛИРОВАНИЯ Минеральный концентрат высокой концентрации • Комплексная промышленная установка • Испания ЦЕНА: XX.XXX + НДС | ТОЛЬКО ПОЛНАЯ ЛИНИЯ Комплексное производственное решение Полная промышленная установка, предназначенная для производства минеральных концентратов высокой концентрации. Линия объединяет процессы подачи сырья, взвешивания/дозирования, высокоскоростного смешивания, транспортировки, гранулирования, просеивания и упаковки в единую согласованную систему. Оборудование предлагается как единый комплект, в разобранном виде и готово к перемещению. Производительность Приблизительно 750–850 кг/ч* Время работы Максимум 490 ч Смеситель 500 л / 300 л полезного объема / 75 кВт Гранулятор 350 мм / 37 кВт Автоматизация ПЛК Siemens S7-1200 Электропитание В комплект входит генератор Perkins мощностью 200 кВА Интегрированный процесс ПОДАЧА СЫРЬЯ → АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ/ДОЗИРОВАНИЕ → ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ СМЕШИВАНИЕ → ТРАНСПОРТИРОВКА → ГРАНУЛИРОВАНИЕ → ПРОСЕИВАНИЕ → УПАКОВКА Почему эта линия выгодна Nlodpfxjz Aibaj Alxoh • Полностью комплексная: позволяет избежать инженерных и интеграционных работ, связанных с отдельной закупкой оборудования. • Очень небольшое время эксплуатации: максимальное зарегистрированное время работы составляет 490 ч. • Промышленный масштаб смешивания: смеситель объемом 500 л с приводом 75 кВт и регулируемой скоростью. • Автоматизированное дозирование и управление: архитектура ПЛК Siemens S7-1200 с функциями взвешивания и управления рецептурами. • Возможность перемещения: установка предлагается в разобранном виде, что делает ее пригодной для переноса на другой производственный объект. *Производительность является приблизительной и зависит от конфигурации установки и предполагаемого применения; фактическая производительность зависит от рецептуры, условий эксплуатации и спецификаций продукта.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 50 000 мм, Мы предлагаем эту автоматическую линию для порошковой покраски производства Nordson, в отличном состоянии, год выпуска – 2016. Оборудование находится в рабочем состоянии, поэтому вы можете посетить нас в любой день, чтобы увидеть, как оно функционирует. Линия включает в себя участки: обезжиривания в кислотной ванне – сушки/предварительного нагрева – покраски и полимеризации. Nedpfx Aez Dhk Hslxjlh Если у вас возникнут дополнительные вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами, отправив сообщение или позвонив по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), Мы предлагаем на продажу бывшую в употреблении автоматическую линию производства и упаковки ваты с зигзагообразным узором производства компании LINKS S.r.l., изготовленную в Италии в 2011 году. Производитель: LINKS S.r.l., Италия Год выпуска: 2011 Конфигурация линии: Z/AP + ASA + L/CC Серийные номера: 300–301 Линия предназначена для автоматизированного производства, формирования зигзагообразного узора и упаковки гигроскопичной ваты в полиэтиленовые пакеты. Технические характеристики: Производительность: до 25 упаковок в минуту при весе 100 г (приблизительно 1500 упаковок в час) Электрическая мощность: 9 кВт Электропитание: 380 В / 50 Гц / трехфазное Режим работы: полностью автоматический цикл Nlodpfxszxnyyo Alxeh Необходимое количество операторов: 1 Форматы упаковки/продукта: 50 г, 100 г и 200 г Оборудование включает комплекты формирующих/упаковочных камер для 50/100 г и 200 г В комплекте оригинальная техническая документация Линия состоит из модулей Z/AP + ASA + L/CC, которые обеспечивают выполнение этапов формирования зигзагообразного узора, транспортировки и прессования, а также автоматизированный процесс упаковки. Подходит для производства гигроскопичной ваты, медицинской ваты и косметической ваты. Оборудование продается как бывшее в употреблении. Дополнительная техническая информация, фотографии и оригинальная документация предоставляются по запросу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, организации осмотра или запроса дополнительных фотографий.