Vw Crafter (Kanalfräse / Hydraulic Milling Robot -... купить подержанный (25 573)

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, усилие пробивки: 1 000 t, рабочая скорость: 93 мм/с, ход поршня: 55 мм, длина стола: 1 100 мм, ширина стола: 800 мм, номер машины/транспортного средства: 100597, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие прессования: 10 000 кН Размер стола (Ш x Г): 1 100 x 800 мм Диапазон хода: 15 - 55 мм Проход при макс. ходе: 28 - 98 мм Толщина материала (пазловая доска): до 3 мм Максимальная ширина формата: 1 100 мм Скорости прессования Ljdpfx Ajy Ampdof Serk Вверх: 47,8 мм/с Вниз: 93,7 мм/с Станцевание: 0,28 мм/с Гидравлический агрегат Тип: 250 Габариты (Д x Ш): 1 310 x 910 мм Объем масла: 670 л Вес агрегата: 1 000 кг Вес масла: ок. 550 кг Вес с заполнением масла: ок. 1 550 кг Автоматический стол для прессования Тип: 355 Размер рабочей поверхности (Ш x Г x В): 1 000 x 700 x 10 мм Твердость: 62 HRC Шлифовка поверхности: 7 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрика Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток машины: 50 А Входной предохранитель: 63 А Управляющее напряжение: 230/24 В Номинальная мощность: ок. 30 кВт Степень защиты: IP 54 Потребляемая мощность: ок. 8 кВт Пневматика Рабочее давление: 6 бар Габариты и вес Размеры установки по разборке пазлов (Д x Ш x В): 3 150 x 1 620 x 2 900 мм Рабочая высота: ок. 1 700 мм Общий вес: 33 000 кг Вес установки по разборке пазлов: ок. 1,8 т Уровень шума: < 70 дБ(А)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 750 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, модель контроллера: Siemens NCU 840 W Serie 2, количество осей: 5, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 2 500 мм Перемещение по оси Y: 1 750 мм Перемещение по оси Z: 1 000 мм Ось A: 20 угловых секунд Ось C: 30 угловых секунд Быстрый ход по оси X: 17 м/мин Быстрый ход по оси Y: 17 м/мин Быстрый ход по оси Z: 10 м/мин Быстрый ход по оси A: 9 об/мин Быстрый ход по оси C: 80 об/мин Плавная подача по осям X и Y: до 15 000 мм/мин Подача по оси Z: до 4 000 мм/мин Столешница: сталь St 52-3 Размеры стола (Д x Ш): 3 631 x 1 200 мм Lredpeyz Abtofx Af Sjk Фрезерная головка: FK 115 - SK40 Диапазон оборотов: 14–1 000 об/мин Опора: A9 LC8 CNC-ось A: ось поворота шпинделя Ось A Угол поворота: ±120 градусов Крутящий момент: 450 Нм Скорость вращения: 8 об/мин Разрешение: 20 угловых секунд Зажим: гидравлический Ось C Угол поворота: 365 градусов Крутящий момент: 580 Нм Максимальная скорость вращения: 8 об/мин Разрешение: 30 угловых секунд Зажим: гидравлический ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: Siemens NCU 840 W Серия 2 Количество CNC-управляемых осей: 5 Напряжение: 400 В, 50 Гц Мощность: ок. 35 кВт Вес: 18 500 кг ОСНАЩЕНИЕ Шнековый транспортер для удаления стружки Раздвижная дверь Боковое окно Стационарный сменщик инструментов по центру машины/поперечная балка сзади Дисковый магазин на 16 позиций SK40 Система измерения длины Heidenhain Примечание: Продавец может организовать услуги сторонней компании по вывозу станка.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 61 440 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06800003891, максимальная частота вращения: 5 000 об/мин, модель контроллера: Siemens 840D powerline, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная скорость вращения: 5 000 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Siemens 840D powerline Электрические данные Полная мощность: 50 кВА Номинальный ток: макс. 72 А Ток: 80 А Сетевое напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Управляющее напряжение: 230 В Напряжение: 24 В Время включения: ок. 76 300 ч Время работы шпинделя: ок. 61 440 ч ОСНАЩЕНИЕ Система оборота палет Ленты для транспортировки обработанных деталей Lrjdpeyzqtksfx Af Sok Стружкоотводчик Документация/руководство Примечание: Машина продается без патрона, инструмента и приспособлений для обработки заготовок. Дополнительно продавец может предложить следующую оснастку: Патрон KNCS225 от SMW за 1 500€ Палеты Ewab (базовые) – 10 шт. за 500€ Удлинение транспортных лент для готовых деталей – 2 000€ Комплект базовых держателей VDI 40, подходящий к станку, 10 шт. за 1 000€

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 60 683 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 524 мм, диаметр точения: 820 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 300 об/мин, быстрый ход по оси X: 40 м/мин, максимальная скорость шпинделя фрезы: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина токарной обработки: 1 524 мм Максимальный диаметр обработки: 820 мм Ход по оси X: 870 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 1 598 мм Главный шпиндель Макс. скорость вращения шпинделя: 3 300 об/мин Мощность главного шпинделя: 30 кВт / 22 кВт Макс. крутящий момент главного шпинделя: 588 Нм Крепление шпинделя: A2-11" Отверстие шпинделя: 104 мм Индексирование: 0,0001 Противошпиндель Макс. скорость вращения: 3 300 об/мин Мощность привода противошпинделя: 30 кВт / 22 кВт Макс. крутящий момент противошпинделя: 588 Нм Крепление противошпинделя: A2-11" Индексирование: 0,0001 Фрезерный шпиндель Мощность привода фрезерного шпинделя: 37 кВт Макс. крутящий момент фрезерного шпинделя: 260 Нм Диапазон оборотов фрезерного шпинделя: 0–10 000 об/мин Подача по оси X: 40 м/мин Подача по оси Y: 40 м/мин Подача по оси Z: 40 м/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: Mazatrol 640M PRO Шпиндельный конус: SK50 Количество позиций инструмента: 120 Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц Подключаемая мощность: 104 кВА Требуемая площадь установки (Д x Ш): 7 x 3,5 м Наработка: 60 683 ч ОСНАЩЕНИЕ Бесступенчатое регулирование оборотов Магазин инструментов на 120 позиций Высоконапорное охлаждение 70 бар Renishaw Лазерная система измерения для вращающегося инструмента Комплект интерфейсов Охлаждение шпинделя воздухом / водой Система контроля перегрузок Транспортер стружки Mayfran Consep 2000 Lsdpfoy Akpnox Af Sork Патрон с быстрой сменой SMW

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H18/X2090/202/00162, грузоподъемность: 14 кг, дальность вылета стрелы: 1 000 мм, повторяемость: 0,03 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 14 кг Дальность досягаемости рычагов: 1 000 мм Точность повторяемости: 0,03 мм Максимальный угол вращения: 350° Максимальная скорость вращения: 16,8 °/с Максимальная скорость перемещения: 0,6 м/с Точность позиционирования платформы: 10 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Lredoyzyxcopfx Af Sjk Размеры и вес Размеры (без роботизированного манипулятора, Ш x Г x В): 890 x 1 120 x 1 000 мм Общий вес: 730 кг Электропитание: 1 x 230 В / 16 А Емкость аккумулятора: 5,8 – 8,7 кВт·ч Количество лазерных сканеров: 3 Высота сканируемой плоскости: 150 мм Ресивер сжатого воздуха: 0,75 л / 7 бар Степень защиты запястья: IP67 Степень защиты рычага: IP65 Степень защиты всей системы: IP20 Максимальное среднее удельное давление на пол: 10 Н/мм² Тип привода: Дифференциальный привод ОСНАЩЕНИЕ Станция хранения инструментов: 4 инструмента на каждую станцию Система автоматической смены инструментов: MPS032 Навигация: на основе данных лазерного сканирования Интерфейсы: WLAN, LAN, Fieldbus Мультикулер: сжатый воздух, электропитание, 2x Cat5e, 26 контактов по 1 мм Оптические и звуковые сигналы: 4 LED-модуля, память до 16 аудиофайлов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 635949, грузоподъемность: 210 кг, дальность вылета стрелы: 2 696 мм, повторяемость: 0,06 мм, количество осей: 6, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Грузоподъемность: 210 кг Дальность действия рычагов: 2 696 мм Вылет: 2 696 мм Оси: 6 Повторяемость: 0,06 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты электрического шкафа (Д x Ш x В): 800 x 560 x 1 060 мм Lrsdpfeyzyvhex Af Sok КОМПЛЕКТАЦИЯ Робот Электрический шкаф Кабели Teachbox

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 111146, ход по оси X: 1 100 мм, ход по оси Y: 610 мм, ход по оси Z: 610 мм, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, модель контроллера: Heidenhain 530, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1 100 мм Ход по оси Y: 610 мм Ход по оси Z: 610 мм Расстояние шпиндель-стол: 120–730 мм Размер стола: 1 250 x 610 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 18 мм Расстояние между Т-образными пазами: 100 мм Частота вращения: 60–10 000 об/мин Крутящий момент: 332 Нм Мощность: 13 кВт Охлаждение шпинделя: Масляное Быстрый ход по осям X/Y/Z: 32 м/мин Рабочая подача: 1–12 000 мм/мин Ljdpfxsyzxz Ns Af Sork Точность позиционирования: ±0,005 мм Повторяемость: ±0,003 мм Конус шпинделя: SK40 Зажимной болт: DIN 69871/72 Инструментальный магазин: 30 позиций Время смены инструмента: 1,5 с Максимальный вес инструмента: 7 кг Максимальный диаметр инструмента: 76 мм Максимальный диаметр инструмента при свободных пазах в магазине: 140 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: Heidenhain 530 Сжатый воздух: 3/8", 6–8 бар Электропитание: 400 В / 75 А / 35 кВА Гидравлическое масло: R32 (ISO 32) Централизованная смазка: R68 (ISO 68) Емкость бака для охлаждающей жидкости: 250 л Направляющие X/Y/Z: Линейные, 45/45/45 мм Станина станка: чугун Масса станка: 7 500 кг ОСНАЩЕНИЕ Внутренний подвод СОЖ 22 бар Инструментальный магазин на 30 позиций Масляное охлаждение шпинделя Централизованная смазка Бак для охлаждающей жидкости Линейные направляющие по осям X/Y/Z Стружкоуборщик Ручное колесо Примечание: Станок продается без инструмента и тисков.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 3 858 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 705 мм, диаметр точения: 275 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 795 мм, модель контроллера: MSX-850III, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 260 мм Ход по оси Z: 795 мм Длина обработки: 705 мм Lsdpfx Aeyz Aq Iof Serk Макс. диаметр обработки: 275 мм Диаметр обработки над станиной: 923,8 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: 755 мм Максимальный диаметр обработки прутка: 80 мм Верхний револьвер Количество позиций инструмента: 12 Главный шпиндель Скорость шпинделя: 4.000 об/мин Мощность привода шпинделя: 18,5/18,5/15 кВт (10 мин/30 мин/пост.) Шпиндельный носок: JIS A2-8 Задняя бабка Ход пиноли задней бабки: 734 мм Конус: MT5 ДЕТАЛИ СТАНКА Система ЧПУ: MSX-850III Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 3.100 x 1.922 x 2.120 мм Вес: 5.800 кг Часы работы Часы работы главного шпинделя: 3.858 ч Часы под напряжением: 21.543 ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки Рычаг для измерения инструмента

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1994, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14219, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 900 мм, ход по оси Z: 560 мм, диаметр шпинделя: 75 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, С цифровой индикацией перемещений! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Lrjdpfx Aey Emq Tef Sok Ось X: 1.250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z (или ось W): 560 мм Диаметр шпинделя: 75 мм Обороты шпинделя: 18-1.800 об/мин Размер стола: 950 мм x 950 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Вес: 10.000 кг КОНФИГУРАЦИЯ Аксессуары, показанные на фото, включая инструменты, инструментальные шкафы и зажимные приспособления.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 5 002 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 424 мм, диаметр точения: 370 мм, ход по оси X: 380 мм, проход балки: 52 мм, модель контроллера: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина обработки: 424 мм Максимальный диаметр обработки: 370 мм (270 мм с револьверной головкой 2) Пропускная способность через шпиндель: 52 мм Токарно-фрезерный шпиндель Полная индексация: Да Ход по оси X: 380 мм Ход по оси Y: ±105 мм Ход по оси Z: 460 + 155 мм (ATC) Ось B: ±120º Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Мощность привода: 9/5,5 кВт Магазин инструментов Количество позиций: 38 Тип держателя: Capto C5 Максимальная длина инструмента: 250 мм (210 мм для инструментов диаметром до Ø70 мм) Максимальный диаметр инструмента: Ø70/Ø130 мм (с/без соседних инструментов) Максимальный вес инструмента: 5 кг Lsdpfx Afoy Edc He Sork Нижний револьвер Ход по оси X: 155 мм Ход по оси Z: 610 мм Количество инструментальных позиций: 10 Скорость вращения приводных инструментов: 6 000 об/мин Мощность привода инструментов: 1,5/1,2 кВт Главный шпиндель Скорость вращения: 6 000 об/мин Мощность привода: 11/7,5 кВт Отверстие шпинделя: 73 мм Тип патрона: Полый патрон (8") Производитель: KITAGAWA Посадка шпинделя: JIS A2-5 Максимальный крутящий момент: 223 Нм Контршпиндель Скорость вращения: 1 000 об/мин Ось BW: 4 фиксированные позиции, 0º, -30º, -180º (-225º для вынесения на транспортер, если имеется) ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Потенциальная номинальная мощность: 39,24 кВА Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 2 705 x 2 425 x 2 385 мм Масса: 8 800 кг Наработка Время под напряжением: 54 061 ч Время наработки шпиндель 1: 9 813 ч Время наработки шпиндель 2: 5 002 ч ОСНАЩЕНИЕ Стружкоотводчик Сигнальная лампа Высоконасос Подача воздуха вне шпинделя Педали двойные для главного и контршпинделя

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 19 229 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8043943123C, длина точения: 1 050 мм, диаметр точения: 465 мм, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Z: 1 050 мм, модель контроллера: Siemens 840 D, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения: 465 мм Длина точения: 1.050 мм Диаметр при точении: 680 мм Диаметр патрона: 325 мм Перемещение по оси X: 300 мм Перемещение по оси Z: 1.050 мм Диапазон оборотов: 3.500 об/мин Быстрый ход X/Z: 30 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens 840 D Количество позиций инструмента: 12 позиций Инструментальный держатель: VDI 40 Вес: 7.500 кг Часы эксплуатации Часы работы шпинделя: 19.229 ч Lrsdpfx Afey D I Tto Sek Часы включения: 81.347 ч Примечание: Машину можно осмотреть под напряжением по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 5752, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 540 мм, ход по оси Z: 520 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, длина стола: 1 800 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 1 250 мм Перемещение по оси Y: 540 мм Перемещение по оси Z: 520 мм Мощность главного шпинделя: 7,5 кВт Частота вращения шпинделя: 275 - 2 000 об/мин Lrsdpfx Ajy Avvaof Sok Длина стола: 1 800 мм Ширина стола: 400 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Производитель системы управления: Heidenhain Количество осей: 3 Конус шпинделя: BT50 Мощность: 12,0 кВт Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 2100 x 2100 x 2200 мм Вес: 3 600 кг ОБОРУДОВАНИЕ Инструменты

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: 621307509, тип привода: гидравлический, модель контроллера: Delem DAC-350, рабочая ширина: 3 080 мм, макс. толщина листа: 10 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. толщина листа: 10 мм Макс. рабочая ширина: 3 080 мм Скорость резки: 20 мм/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Delem DAC-350 Lsdpfx Aoy Avu Nef Sjrk Тип привода: Гидравлический Мощность: 30,0 кВт Габариты и вес Транспортные размеры (Д x Ш x В): 4 985 x 2 400 x 2 200 мм Вес: 11 500 кг Транспортные пакеты: 1 шт. ОСНАЩЕНИЕ Тип упора: Электрический Устройство поддержки листа: Пневматическое Защита пальцев: Фиксированная с откидной защитой Регулировка угла: Моторизованная Настройка ширины реза: Моторизованная Тип стола: Стол с шарикоподшипниками Документация СЕ маркировка

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 600 мм, ход по оси Y: 920 мм, ход по оси Z: 950 мм, диаметр шпинделя: 128 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN iTNC530, Машина была капитально отремонтирована и модернизирована в 2005 году. В 2025 году были проведены ремонтные работы. В рамках ремонта выполнены следующие операции: - Очистка машины - Ревизия и регулировка геометрии машины - Ревизия функциональности машины - Ревизия электрооборудования - Ревизия гидравлики и системы смазки - Компенсация люфтов и оптимизация привода - Замена скребков направляющих - Ремонт телескопического кожуха - Ревизия системы охлаждения инструмента CHOV-K 10 бар Ljdoy Edl Ujpfx Af Sork - Ревизия автоматического сменщика инструмента AVN40 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр шпинделя: 128,57 мм Тип хвостовика: ISO 50 Диапазон оборотов шпинделя: 5.000 об/мин Перемещение по оси X: 1.600 мм Перемещение по оси Y: 920 мм Перемещение по оси Z: 950 мм Размеры стола: 850 x 850 мм (850 x 1600 мм с дополнительными опорами) Максимальная нагрузка на стол: 3.000 кг ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: HEIDENHAIN iTNC530 КОМПЛЕКТАЦИЯ - Ручной привод (ручное колесо) - Двигатели и приводы SIEMENS - ЧПУ-стол – полный контроль по оси B - CHOV-K 10 бар – внутреннее охлаждение инструмента (эмульсия) - ATC40 – автоматический сменщик инструмента - Операторская консоль с защитой от стружки и воды - Защитный кожух заготовки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1983, моточасы: 8 529 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 1 120 мм, ход по оси Z: 950 мм, нагрузка на стол: 3 000 кг, диаметр шпинделя: 100 мм, Машина была модернизирована и капитально отремонтирована в 2002 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр рабочего шпинделя: 100 мм Диапазон оборотов шпинделя: 1 800 об/мин Конус шпинделя: ISO 50 Ход шпинделя (ось W): 630 мм Перемещение по оси X: 1 200 мм Перемещение по оси Y: 1 120 мм Перемещение по оси Z: 950 мм Поверхность стола для крепления: 1 000 мм x 1 120 мм Грузоподъемность стола: 3 000 кг ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: HEIDENHAIN TNC426 Двигатели и приводы: SIEMENS Часы работы (по показаниям счетчика) Часы включения управления: 37 038 ч Время работы машины: 30 987 ч Время выполнения программ: 8 529 ч Lsdpfx Aey Edgfjf Ssrk Время работы шпинделя: 12 156 ч ОСНАЩЕНИЕ Ручной маховик: HR410

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 585 мм, диаметр точения: 300 мм, модель контроллера: Siemens 840D Powerline, количество гнезд в инструментальном магазине: 120, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина точения: 1585 мм Диаметр точения: 300 мм Магазин инструмента: 120 позиций Lsdpfxsy Dqtie Af Ssrk ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Siemens 840D Powerline ОСНАЩЕНИЕ Контршпиндель Ось C Устройство полого зажима (диаметр 68 мм) на главном шпинделе, слева Измерительная система с щупом Масло-туманоотделитель

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20225202986, общий вес: 50 кг, грузоподъемность: 12 кг, дальность вылета стрелы: 1 300 мм, диапазон поворота: 360 °, Оборудование: документация / руководство, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 12,5 кг Дальность хода рычагов: 1 300 мм Диапазон поворота: 360° ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Ширина шкафа управления: 500 мм Высота шкафа управления: 500 мм Входное напряжение: 240 В Входной ток: 8 А Тип входного тока: переменный ток (AC) Общий вес: 50 кг Lsdpfxey D I Ike Af Serk ОСНАЩЕНИЕ Руководство Система управления Teach Pendant Оригинальная упаковка и документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 144205, длина точения: 2 500 мм, модель контроллера: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина обработки: 2 500 мм Ljdpjy Dp Acsfx Af Sork ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Магазин инструментов: 30 позиций для инструмента ОСНАЩЕНИЕ Система охлаждения с высоким давлением Приводные инструменты Транспортер стружки Измерительный щуп/измерение инструмента Люнеты Примечание: На станке был проведен небольшой ремонт. Подтверждение ремонта прилагается.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 5 300 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 2 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, длина стола: 7 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 5.300 мм Перемещение по оси Y: 1.500 мм Перемещение по оси Z: 2.000 мм Размер стола: 7.000 x 1.000 мм Крепление инструмента: SK 50 Частоты вращения шпинделя: 12,5 - 1.800 об/мин Шпиндельный двигатель: 22 кВт Диапазон подач: 6 - 10.000 мм/мин Быстрая подача: 15 м/мин Количество позиций в инструментальном магазине: 24 Lodpfx Afoy Dg I Nj Sjrk ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 70 кВт Габариты и вес Требуемая площадь: ок. 8,7 x 4,7 x 4,1 м Вес машины: ок. 30 т ОСНАЩЕНИЕ Электронное ручное колесо Автоматически поворачиваемая фрезерная головка вертикально/горизонтально 2 x 180° Фрезерная головка по задней оси автоматически поворачиваемая 72 x 5° Автоматический сменщик инструмента (ATC 24) Система охлаждения Увеличенный поперечный ход (ось Y) 1.500 мм Увеличенный вертикальный ход (ось Z) 2.000 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 2 770 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NL257181158, длина точения: 705 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Y: 50 мм, ход по оси Z: 795 мм, диаметр обработки над поперечным суппортом: 742 мм, диаметр вращения над поперечным суппортом: 920 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая область Макс. диаметр обработки над станиной: 920 мм Макс. диаметр обработки над суппортом: 742 мм Максимальная длина обработки: 705 мм Пропускная способность шпинделя: 80 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Y: 50 мм Перемещение по оси Z: 795 мм Главный шпиндель Мощность: 18,5/15 кВт Ljdpfx Aoy A Nf Iof Sork Макс. скорость вращения: 4 000 об/мин Размер патрона: 10 дюймов Отверстие шпинделя: 91 мм Диаметр переднего подшипника: 140 мм Контршпиндель Мощность: 11/7,5 кВт Макс. скорость вращения: 4 000 об/мин Размер патрона: 6 дюймов Отверстие шпинделя: 45 мм Диаметр переднего подшипника: 85 мм Револьвер и оси Количество инструментальных станций: 12 Сечение державки: 25 мм Макс. скорость вращения приводных инструментов: 10 000 об/мин Быстрый ход по оси X: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 10 000 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси B: 30 000 мм/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: M730UM с CELOS Рабочие часы: 2 770 ч Часы включения питания: 10 820 ч Габариты и вес Высота станка: 2 000 мм Установочные размеры: 3 347 x 2 106 мм Вес: 5 820 кг ОСНАЩЕНИЕ Ось Y Контршпиндель Главный шпиндель с 10-дюймовым патроном Контршпиндель с 6-дюймовым патроном Стружкоуборщик Система охлаждения высокого давления Устройство для измерения инструмента Улавливатель деталей Выбрасыватель деталей Интерфейс для подачи прутка

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: Lrodpfoq Nf U Eex Af Sok - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Lredpfx Aevzx Aujf Sok В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой. Lsdpfxeq Nfbhs Af Sork

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Ljdpfeq Nxp Ssx Af Sork 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Lrsdpjq Ngafefx Af Sok Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают