Vh Machinery Vs - 150 купить подержанный (78 058)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) Rsdey Anxaopfx Aa Iou - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: Rjdpfx Aoy Anr Tsa Iju - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Rjdpsy Ak Iqefx Aa Iou Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 3 100 мм, общая ширина: 3 100 мм, ход поршня: 950 мм, диаметр колонны: 130 мм, минимальная высота формы: 900 мм, усилие зажима: 35 000 кН, давление: 400 балка, Установлено и введено в эксплуатацию только на "сухой" тестовый запуск. - Машина с двумя плитами - Макс. усилие смыкания: 35 000 кН - Усилие впрыска: примерно 390–420 кН (в зависимости от диаметра пуансона) - Диаметр пуансона: Ø130 мм - Ход пуансона: 950 мм - Масса впрыскиваемой порции (Al): 6,5–8,5 кг, в зависимости от пуансона - Проецируемая площадь при 400 бар: 8 750–9 000 см² (рассчитано исходя из усилия смыкания 35 000 кН) - Размеры плит (В × Ш): 3 100 × 3 100 мм - Расстояние между колоннами (В × Ш): 1 950 × 1 950 мм - Высота формы (мин./макс.): 900/1 350 мм - Ход открытия формы: 1 200 мм Система плавки Støtek: - Двухкамерная газовая шахтная плавильная печь Støtek SMG 3.0_7.0 с элеватором для загрузки слитков, производительность плавки печи примерно 1,5 т/ч - Поддерживающая печь Støtek DTI 6020 с модулем обработки/очистки расплава Fuco-Heg MBS 2000 - Дозирующая печь Støtek AMET 1700 Литьевая машина LK Impress Plus DCC 3500 включает: - Система управления Siemens PLC S7-1500 - Робот для нанесения разделительного состава ABB IRB 6650S - Система подачи и распыления разделительного агента Wollin OSA 15-2-C - Система приготовления эмульсии для смазки AED 181-080 - Вакуумная система для литья под давлением Fondarex Highvac Premium 2C 200 с ресивером и вакуумными насосами - 5× маслонагревателей IECI PFN 330 2-Z - 5× водонагревателей IECI PF-ZH 1802-Z - Система удаления и фильтрации дыма KMA Ultravent UV 20000EE - Робот ABB IRB 7600 для выгрузки отливок, загрузки/выгрузки обрезного пресса и загрузки охлаждающей станции - Обрезной пресс LK WB-100 усилие 1 000 кН с конвейером снятия облоя - Робот ABB для выгрузки с охлаждающей станции, лазерной маркировки и отвода продукции Rjdpfoygxr Rox Aa Iju - Лазерная маркировочная система Keyence MD-X 1500C с 3 осями - Выгрузочный конвейер с охлаждающим туннелем В комплект входит также запасная оснастка и комплектующие.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 300 мм, общая ширина: 400 мм, Длина 230 см (130/100 см) Ширина 40 см Rjdpfovzt Iljx Aa Iou

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, тип управления: NC-управление, производитель контроллеров: UNIOP, рабочая ширина: 2 520 мм, Листогибочный станок HM Rjdpjyx Epbsfx Aa Isu Модель: KSM 5 / 2500 Год выпуска: 1999 Производительность: 2520 x 5 мм Управление INIOP NC (швейцарское производство) Механическая задняя упорная линейка

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплектная линия для производства профилированных перфорированных настилов для строительных лесов с высокой точностью и автоматизацией — «под ключ». Bosporas Machinery производит линии для обработки рулонного металла и профилирования, предлагая высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия профилирования предназначена для изготовления перфорированных стальных настилов, используемых в системах строительных лесов и строительстве. Оборудование обеспечивает полный цикл производства «под ключ»: от подачи рулона до выхода готового настила. Линия спроектирована для непрерывного промышленного производства, обеспечивает высокоточное формование, стабильное качество перфорации и надежную долговременную эксплуатацию. Возможности производства: На линии изготавливаются: • Перфорированные настилы для строительных лесов • Антискользящие поверхности настилов • Настилы различной ширины и длины (под заказ) Конфигурация линии: • Размотчик • Правильная машина • Серводозатор (сервоподающий механизм) • Механический пресс • Перфораторно-штамповочный инструмент/матрица • Профилировочная машина (многостанционная конструкция) • Система резки • Конвейер и система штабелирования Особенности конструкции: • Высокоточная система перфорации и чеканки • Сервоуправляемая подача для точного пробивания отверстий • Многостанционная система профилирования для стабильной формы • Упрочнённая рама для работы в непрерывном режиме • Модульная и адаптируемая конфигурация • Автоматизация на базе ПЛК и сенсорной панели HMI Redpfx Aeyzfyfea Isu Преимущества эксплуатации: • Готовое производственное решение «под ключ» • Высокая производительность и скорость • Стабильное качество продукции • Гибкость для различных типоразмеров настилов • Кратчайшие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Области применения: • Строительная отрасль • Производители строительных лесов • Изготовление промышленных платформ • Проекты инфраструктурного строительства Референции и реализованные проекты Фотографии в данном объявлении демонстрируют примеры успешно изготовленных и запущенных производственных линий для настилов строительных лесов в разных странах. Это подтверждает наш инженерный потенциал и международный опыт реализации промышленных проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу. Наши опытные направления производства: • Линии по изготовлению барьерных ограждений • Линии для профилей C, U, Z и солнечных панелей • Линии для поперечин для складских и логистических систем • Линии для производства кабельных лотков • Линии для торговых стеллажей • Линии для подвесных металлических потолков • Линии для рам и крепежа солнечных панелей • Линии для корпусов и крышек светильников • Линии для верхних и боковых крышек панельных радиаторов • Линии для металлических решёток и настилов • Линии для металлических дверей и коробок • Линии для профилей гипсокартонных и ПВХ-окон • Решения для сельского хозяйства и животноводства • Применение в сельскохозяйственных транспортных средствах • Линии по производству панелей для окрасочных камер • Применение в автомобилестроении • Пробивка (перфорация) рулона • Решения для бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью укомплектованная и готовая к работе линия продольного профилирования для производства дорожных отбойников и барьерных ограждений с возможностью изготовления нескольких типов профилей. Компания Bosporas Machinery занимается производством линий по переработке рулонного металла и профилировочных линий, поставляя высокопроизводительные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для высокоточного и эффективного производства дорожных барьерных систем и защитных ограждений. Оборудование обеспечивает полный цикл производства "под ключ": от подачи рулона до выгрузки готовых изделий. Линия спроектирована для непрерывной работы, гарантируя стабильность процесса, высокое качество продукции и надежность даже в условиях интенсивной эксплуатации. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Система рассчитана на выпуск различных профилей отбойников и опор: - 2-волновой отбойник (W-образный профиль) - 3-волновой отбойник - Стойка С-образного профиля - Профиль Sigma - Профиль Omega - Профили Ray A и Ray B КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ Линия состоит из следующих компонентов: - Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 10 тонн) - Серво-приводная система выпрямления и подачи - Гидравлический пресс - Пресс-штамповочный модуль - Профилегибочный станок - Система летучей отрезки (Flying Shear) - Транспортерная система - Автоматизированная система штабелирования ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправление подачей для точного пробивания и формовки - Усиленная конструкция для бесперебойной работы - Модульная, индивидуально настраиваемая комплектация линий - Современная автоматизация на базе ПЛК и HMI ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ - Полное решение "под ключ" - Высокая производительность - Стабильное качество продукции - Гибкость в производстве различных профилей - Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ - Разнообразные варианты профилей и оснастки - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями переработки рулонов - Индивидуальные инженерные решения ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные системы безопасности - Проекты инфраструктуры дорог - Строительство и объекты коммунального хозяйства - Промышленные барьерные системы Redjyzfi Tspfx Aa Iou ОПЫТ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ: - Линии производства дорожных отбойников - Линии производства профилей C, U, Z и солнечных панелей - Линии производства поперечных балок для логистических складов - Линии производства кабель-каналов - Линии производства магазинных стеллажей - Линии подвесных металлических потолков - Линии каркасов и креплений для солнечных панелей - Линии изготовления корпусов и крышек светильников - Линии производства верхних и боковых крышек панельных радиаторов - Линии изготовления металлических решеток и настилов - Линии производства металлических дверей и коробок - Линии для изготовления профилей ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Сельскохозяйственные и животноводческие решения - Специализированные линии для сельскохозяйственной техники - Линии производства панелей для покрасочных камер - Применение для автомобильной промышленности - Линии пробивки рулонного металла - Решения для производства бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона • Моторизованная система вращения • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла • Обработка листового металла • Линии профилирования Rjdpfx Aaeyzd I Is Ieu • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Rjdpfxeyzbm Ue Aa Iju - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокоточная система выправления листового металла с сервоприводом и настраиваемыми параметрами по толщине и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной/поперечной резки рулонного металла, линий профилирования и систем подачи к прессам, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши высокоточные выравнивающие машины разработаны для устранения внутренних напряжений и обеспечения идеальной плоскости листового материала. Система оснащена современными сервоприводами, обеспечивающими синхронизированную, стабильную и повторяемую работу при выправлении, что особенно актуально для сложных промышленных задач. Оборудование спроектировано как высокоэффективное решение, сочетающее точность выправления, стабильность материала и непрерывную производственную эффективность в компактной и прочной конструкции. Система оснащена рядом высокоточных выправляющих валков с поддерживающими (backup) роликами, что гарантирует отличную корректировку плоскости и снятие внутренних напряжений по всей ширине материала. Эта современная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную работу даже при самых требовательных условиях эксплуатации. ДИАПАЗОНЫ ТОЛЩИНЫ (ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ) Система может быть изготовлена в различных конфигурациях, в зависимости от потребностей производства: 0,5 – 2,5 мм 0,4 – 8 мм 1,5 – 10 мм 2 – 15 мм 10 – 20 мм Предусмотрено изготовление по индивидуальному заказу с учетом типа материала, требуемой толщины и проектных задач. ИНЖЕНЕРИЯ & КОНСТРУКЦИЯ - Высокоточная выправляющая способность Rodpfoyzbmzox Aa Iju - Система с сервоприводом для стабильной и точной работы - Кассетная конструкция для удобного обслуживания и быстрой переналадки - Мощная зубчатая передача - Возможность реверсивной работы (влево/вправо – вправо/влево) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Высокая точность плоскостности - Непрерывная и стабильная работа - Снижение внутренних напряжений материала - Оптимизация для условий промышленного производства КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ - Высокоточная выправляющая головка - Кассетная конструкция - Зубчатая передача - Электрооборудование и система автоматизации - Входной/выходной конвейер (опционально) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Отличная плоскостность и качество поверхности - Высокая повторяемость и стабильность процесса - Снижение проблем дальнейшей обработки - Гибкая конструкция для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные центры металла - Линии продольной и поперечной резки - Линии обработки рулонов - Автомобильная и металлообрабатывающая промышленность - Производство листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Входные и выходные конвейерные системы - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями продольной и поперечной резки рулонов - Индивидуальные инженерные решения

Состояние: б/у, Год выпуска: 1979, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M06L/8498, Номенклатурный номер: M06L/8498 Тип машины: double blow header Info: bushing cut-off Марка: NATIONAL Тип: M34 S1 Год выпуска: 1979 diameter range: 1-4mm shaft length under head: 25 mm max. cutting length: 32 mm Redewi Sxqopfx Aa Ieu output- piece/min: 350 Location: In our warehouse

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M20L/8619, Номенклатурный номер: M20L/8619 Rodpfx Aajwi Sbre Iou Тип машины: rivet header Info: semi tubular rivets Марка: NATIONAL Тип: 51 Год выпуска: 1980 diameter range: 5 mm shaft length under head: 40 mm max. cut-off length: 60 mm output pieces/min: 470 Location: In our warehouse

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M06L/8497, Номенклатурный номер: M06L/8497 Тип машины: double blow header Info: bushing cut-off Марка: NATIONAL Тип: M34 S1 Год выпуска: 1977 diameter range: 1-4mm shaft length under head: 25 mm max. cutting length: 32 mm Rodpfx Aswi Szfsa Ieu output- piece/min: 350 Location: In our warehouse

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M06I/9135, Номенклатурный номер: M06I/9135 Rsdeyya N Sspfx Aa Isu Тип машины: double blow header Марка: NATIONAL Тип: 61LS Год выпуска: diameter range: 6,35 mm shaft length under head: 70 mm cutting length: 95 mm output pieces/min: 300 Location: Germany

Состояние: хорошее состояние (б/у), Staff Ice System BTX150 Льдогенератор / машина для производства льда 150 кг/24 ч Год выпуска: 2022 Технические данные Gelato BTX150 A Staff Ice System Машина для приготовления и хранения мороженого. Производство и хранение мороженого. Автоматическая экстракция. Мешалка с долговечными полиэтиленовыми лопастями. Двойная крышка позволяет добавлять ингредиенты в процессе производства. Вертикальный бак обеспечивает полный контроль технологического процесса. 50 настраиваемых рабочих программ. Технические характеристики: Максимальное количество мороженого за цикл — 2 литра. Производительность по мороженому — 15 л/ч. Габариты: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Rodpfx Aaoyzc Ruj Ieu

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий по переработке рулонного металла, линий продольной и поперечной резки, а также систем подачи для прессов, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Высокоточные сервоподающие устройства с функцией правки материала доступны в различных конфигурациях: мини, с 7, 9 и 11 роликами (модели с пилотированием). Наши сервоподатчики правки оснащены высокоэффективными сервоприводами, что обеспечивает точную, синхронизированную и повторяемую подачу материала на линии штамповки и формовки металла. Компактная конструкция объединяет эффективную правку материала и высокоточную подачу, гарантируя стабильность процесса. Доступны различные конфигурации в зависимости от толщины, ширины и производственных требований, что обеспечивает оптимальную производительность для широкого спектра задач. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ - Мини-сервоподатчик с правкой - Сервоподатчик с правкой на 7 роликах - Сервоподатчик с правкой на 9 роликах - Сервоподатчик с пилотируемой правкой на 11 роликах ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ОБЩИЕ) Рабочая ширина: 30 мм – 1600 мм Толщина материала: 0,3 – 2 мм (мини-модели) 0,5 – 3 мм (9-роликовые модели) 0,5 – 6 мм (11-роликовые модели) Точность подачи: ±0,1 мм – ±0,5 мм (в зависимости от конфигурации) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Интегрированная система правки и сервоподачи - Высокоточное управление сервомотором - Программируемая система подачи (многозадачная память) - Закалённые ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромированные направляющие для плавного прохождения материала - Ручная или автоматическая настройка - Автоматическая регулировка матрицы (в моделях с 9 и 11 роликами) - Пневматическое пилотирование для высокой точности подачи - Подача с сервоприводом и высокой повторяемостью - Регулируемая система правки под различные типы материалов ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Высокая точность и повторяемость подачи - Улучшенное выпрямление материала - Снижение простоев пресса Rjdoyy U Suspfx Aa Iou - Стабильность и непрерывность производства - Гибкая настройка под разные материалы - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи для прессов - Линии штамповки листового металла - Автомобильная промышленность - Производство бытовой техники - Применение в формовании металлов СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ Система оснащена современным интерфейсом управления для точной и удобной эксплуатации: - 7” сенсорная HMI-панель - Пульт дистанционного управления вручную - Программируемое ПО подачи - Память на 50 различных программ подачи и форм - 50 вариантов задания длины подачи - 4 варианта внешних входов/выходов Система обеспечивает быструю переналадку, воспроизводимость производства и снижение зависимости от оператора.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью готовая к эксплуатации производственная линия для панелей акустических барьеров с системами профилирования, пробивки отверстий и резки. Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной и поперечной резки рулона, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для производства высококачественных шумозащитных панелей, применяемых в автодорожном, железнодорожном и инфраструктурном строительстве. Система представляет собой полное интегрированное решение «от подачи рулона до выпуска готового изделия». В состав линии входят: гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов, гидравлический разматыватель, выправляющее и подающее устройство с блоком сварки, гидравлический пресс, система пробивки отверстий, профилегибочный станок, система резки и выходные конвейеры, что обеспечивает непрерывное и эффективное производство. Совместимость материалов: холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь (HDG), нержавеющая сталь и высококлассные алюминиевые сплавы Толщина материала (сталь): 0,5 мм – 3,0 мм Толщина материала (алюминий): до 4,0 мм Максимальная ширина рулона: до 1250 мм (совместимость с международными стандартными размерами) Грузоподъемность рулона: до 10 тонн (интеграция с разматыватель большого тоннажа) Скорость производства: переменная, до 30 м/мин (для высокообъемного выпуска) Точность профилирования: высокоточная формовка с использованием современных сервоприводов СОСТАВ ЛИНИИ - Гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов - Гидравлический разматыватель - Выправляющее и подающее устройство с системой сварки «хвост-к-хвосту» - Гидравлический пресс (20 т) - Система штамповки отверстий и вырубки - Профилегибочный станок (опции: 22–28 формовочных клетей) - Гидравлическая система резки - Выходная система конвейеров ИНЖЕНЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Прочная станина станка, механически обработанная на ЧПУ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправляемая система подачи - Закаленные ролики (58–60 HRC) - Модульная конструкция с возможностью индивидуализации - Встроенная система автоматизации ПРЕИМУЩЕСТВА - Полное «turnkey»-решение для производства - Высокая точность и повторяемость - Непрерывное и стабильное производство - Краткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Индивидуальный проект под требования заказчика ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные шумозащитные барьеры - Акустические панели для железных дорог - Системы промышленной звукоизоляции - Инфраструктурные проекты ОПЦИИ КОМПЛЕКТАЦИИ Rsdpfoyy Spksx Aa Isu - Различное количество профилегибочных станций (22 / 26 / 28) - Индивидуальная разработка панели и инструмента - Апгрейд систем автоматики и управления - Интеграция с комплексами подготовки рулонного металла РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ Изображения в этом объявлении демонстрируют успешно реализованные и запущенные в эксплуатацию комплексы для производства акустических барьеров. Указанные проекты подтверждают наш инженерный потенциал и международный опыт. Дополнительные примеры реализованных объектов предоставим по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки и продольно-поперечной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высококачественные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данный гидравлический разматыватель предназначен для тяжёлых условий эксплуатации и обеспечивает стабильную, безопасную и эффективную размотку стальных рулонов на промышленных производственных линиях. Система доступна с грузоподъёмностью от 6 до 20 тонн в зависимости от потребностей производства. Оснащённый системой гидравлического расширения шпинделя и прижимным рычагом высокого давления, разматыватель обеспечивает контролируемую и сбалансированную подачу рулона даже при работе с большими нагрузками. КОНФИГУРАЦИИ - Гидравлический разматыватель 6 тонн - Гидравлический разматыватель 10 тонн - Гидравлический разматыватель 15 тонн - Гидравлический разматыватель 20 тонн (особо тяжёлого исполнения) Конфигурация подбирается в зависимости от массы рулона, ширины и требований производственной линии. Rjdeyy Sf Espfx Aa Isu ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Система гидравлического расширения шпинделя - Гидравлический прижимной рычаг (snubber arm) для стабильной размотки - Движение корпуса вперёд–назад для точного совмещения с линией - Автомобильная платформа подачи рулона для безопасной и быстрой установки - Система центрирования рулона - Опорный механизм шпинделя (опция) для работы с тяжёлыми рулонами ПРЕИМУЩЕСТВА - Безопасная и стабильная работа с рулонами - Снижение необходимости ручного вмешательства оператора - Повышение производительности - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Долгий срок службы благодаря прочной конструкции ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи в пресс - Линии продольно-поперечной резки рулона - Производство листового металла - Автомобильные и сервисные центры обработки металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ) Возможные дополнительные функции: - Гидравлическая загрузочная тележка для безопасной и эффективной подачи рулонов - Гидравлическая система прижимного рычага для контролируемой размотки - Двигательная база с подвижностью вперёд–назад для точного выравнивания по линии - Опорная система шпинделя для тяжёлых условий эксплуатации РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Изображения в данном объявлении демонстрируют реализованные проекты и поставки аналогичных гидравлических разматывателей за последние годы в различные страны. Эти проекты подтверждают нашу производственную компетенцию и международный опыт. Дополнительные референсы предоставим по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Длина: По диагонали 190 см Горизонтально 90 см Ширина 30 см Rsdpsv I Umvefx Aa Iou Высота шипов 4 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, Ходовые перемещения Ось X, мм: 850 Ось Y, мм: 500 Ось Z, мм: 550 Стол Размеры, мм: 850 x 500 Грузоподъемность, кг: 350 Время смены паллеты, сек: 12 Шпиндель Скорость вращения, об/мин: 12 000 Конус крепления: №40 Подачи Быстрый ход X/Y/Z, м/мин: 36/36/36 Рабочая подача, мм/мин: 1–20 000 Система смены инструмента Тип крепления инструмента: BT-40 Зажимной хвостовик: 90° Количество инструментов в магазине: 32 Макс. диаметр с соседними инструментами, мм: 75 Макс. диаметр без соседних инструментов, мм: 150 Макс. длина инструмента, мм: 200 Макс. вес инструмента, кг: 7 Время смены инструмент–инструмент, сек: 1,5 Мощность Мощность шпиндельного двигателя, кВт: 11/15 Габариты Площадь установки, мм: 3500 x 2300 x 2500 Масса станка, кг: 6700 КОМПЛЕКТАЦИЯ MT 800P - Декларация соответствия стандартам CE Rodpey Ayk Ujfx Aa Iju - Fanuc 0iMD - Электрический трансформатор 380–200В/50Гц - Шпиндельный мотор 11/15 кВт - Прямой привод шпинделя, скорость вращения 10 000 об/мин - Охлаждение высоким давлением 20 Бар - Охладитель шпинделя - Усиленные роликовые направляющие - BT 40 - Магазин на 32 инструмента - Пневмосистема очистки стружки - Комплект обслуживающего инструмента - Руководства по программированию и обслуживанию на итальянском языке - Встроенная рабочая лампа - Стружкоудалитель

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Пресс типа JJZ-CP предназначен для производства фанеры, дверей, плит МДФ. Redpfstutwvex Aa Isu Подача и выгрузка клееных элементов из пресса осуществляется автоматически с помощью приводных роликов. Пресс может работать в паре с устройствами подачи клея. Технические характеристики: -макс.давление 500T/регулируемое/ -макс. высота партии 1300 мм -макс. размер партии 1300x2500 -размеры пресса 3600x1370x4500 мм -положение пресса ~500 мм ниже уровня пола -подающий стол 2000x1960 мм -приемный стол 2350x2500 мм -макс. мощность 13,2 кВт -знак CE

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 24 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AVB-HELIX100ST4, общая длина: 6 500 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 500 мм, тип регулировки высоты: механический, общий вес: 16 000 кг, соединение для сжатого воздуха: 8 балка, диаметр вала: 260 мм, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, высота загрузки: 800 мм, ширина шкафа управления: 600 мм, длина распределительного шкафа: 2 200 мм, высота шкафа управления: 2 000 мм, рабочая длина: 3 000 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, собственный вес: 16 000 кг, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальная частота вращения: 2 800 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ:  Объем бункера: 3000 мм  Бункер оснащён системой регулирования скорости  Прочная конструкция рамы из цельностальной сварной конструкции  Усиленный корпус для уменьшения вибрации при длительной эксплуатации  Отвод стружки: ленточный транспортёр шириной 1000 мм с лентой из резины или ПВХ толщиной 4 мм  Прямой привод мотора с независимой системой управления и цифровым дисплеем  Электрощит с ПЛК управлением, размещённый на расстоянии минимум 5-6 метров от станка Rjdpsgmbtqefx Aa Ieu  Возможность работы при напряжении 380V 50-60 Гц (по запросу возможна комплектация трансформаторами для других стран)  Регулируемая высота ножей и головок-резцов  Регулировка толщины стружки от 0,4 до 1,2 мм (для моделей с прямыми ножами)  Возможность варьировать лезвия и скорость для получения крупной (для коневодства), средней (для яичных кур) или мелкой (для бройлеров) стружки  Для предотвращения простоев рекомендуется заказывать несколько комплектов запасных ножей вместе со станком  Выход стружки: самотёк от режущих головок на ленточный конвейер  Удобная система регулировки ножей режущей головки  Все блоки головок выдвигаются за пределы станка для быстрой смены ножей  Оперативная поддержка клиентов по закупке ножей  Все комплектующие соответствуют стандарту CE, отбираются по принципу высокой эффективности  Ножи TCT Carbide 14*14*2,0 мм CERATIZIT (сделано в ЕС), подшипники COC, двигатели премиум-качества: турецкие или импортные (WEG, SIEMENS – по желанию)  Автоматическая система централизованной смазки основных узлов  Все станки соответствуют стандарту CE  Гидравлическая система работает на пропорциональных клапанах  Двойная гидросистема для увеличения мощности при тяжёлых нагрузках  Пульт управления проектируется на базе Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider или ABB  Модем Ethernet для удалённого подключения к сервису производителя  Выход стружки возможен как с правой, так и с левой стороны машины  Цифровой сенсорный дисплей для управления одной кнопкой  Все ножи – алмазные 14*14 мм или 15*15 мм, 500 сверхдолговечных ножей в комплекте  Электродвигатели напрямую соединены с режущей головкой для минимизации потерь мощности  Специальная спиральная мобильная система валка с TCT-карбидным ножом (единственная в Турции)  Раздельные панели управления и пользовательского интерфейса ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Количество режущих головок: 4 Длина режущей головки: 100 см Число ножей: 500 карбидных/головка Электропитание: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 л.с.) Работа бункера: стационарная Размеры бункера: 3100*1200*1000 мм Напряжение: 380В-400В-460В-560В, 50-60 Гц Двигатель конвейерной ленты: 0,75 кВт Гидравлический мотор: 22-30 кВт Общая установленная мощность: 181 кВт Скорость режущей головки: 2800 об/мин Диаметр режущей головки: 230 мм Глубина среза: 0,03–0,05 мм Максимальная длина заготовки: 150-300 см Максимальная ширина заготовки: 10-90 см Рабочая длина: 2200 мм Габариты станка: Д6450 x В3014 x Ш2514 мм Вес: 17 000 кг Производительность: 4 500–5 000 кг/ч

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 50 h, номер машины/транспортного средства: LW250*1000, Декантерная центрифуга, изготовленная в 2020 году, но введенная в эксплуатацию в мае 2021 года! Машина находится в состоянии как новая (использовалась в общей сложности около 50 часов работы)! Декантер продается в связи с изменением технологии, работает безупречно! Производитель: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., КИТАЙ Год выпуска: 2020 Серийный номер: LW250*1000 Сигнал машины: 02-001 Номер индикации декантера: 2647 Производительность декантера по образованию осадка: 500 кг/ч Мощность главного двигателя: 7,5 кВт Мощность вспомогательного двигателя: 3 кВт Производительность: 1-5 м3/ч Масса нетто декантера: 1000 кг Материал смачиваемых частей: 1.4404 Объемный расход сырья: 0,5 т - 3 т/ч Rsdpfepu A D Ajx Aa Iju Нержавеющая сталь Справочный номер: 2590

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Макс. рабочий размер (мм) 400X300 мм Расстояние от лезвия до рабочего стола (мм) 3~200 мм Ширина конвейерной ленты (мм) 385 мм Мощность пильного колеса (кВт) 18,5 кВт Диаметр пильного диска (мм) 711 мм Скорость подачи (м/мин) 0~12 м/мин Rsdpfxji Ay Hqs Aa Ieu Гидравлическое давление (кг/см²) 55кг/см² Диаметр пылеотвода 102 ммX2 Размер лезвия (Д x Ш x В) (мм) 4572x27x0,9 мм Зазор между пильными дисками (мм) 1,5~1,8 мм Габаритные размеры (Д х Ш х В) (мм) 3000x2250x2000 Вес нетто (кг) 2100кг