Proces Data Система Измерения купить подержанный (36 279)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Система сварки постоянным током, состоящая из: 1 сварочный контроль BIHLER B 10 3 сварочных трансформатора 1 холодильник Мощность сварки: 3 x 70 кВА Bsdpjvxkzqefx Amvodf Сварочная мощность трансформаторов 70 кВА при ПВ 50% Напряжение питания: 400 В, 50 Гц.

Состояние: новый, первая регистрация: 05/2016, Год выпуска: 2016,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, LP-UP 3000 — интеллектуальная система автоматизации для сверлильных станков и линий нанесения кромочного материала с двух сторон. LP-UP 3000 — это высокоскоростная интеллектуальная система автоматизации, предназначенная для автоматизации загрузки, выгрузки и перемещения заготовок на сверлильных станках и линиях нанесения кромочного материала с двух сторон. Благодаря своей гибкой конструкции система может быть интегрирована со станками практически любого производителя, что делает ее пригодной как для новых, так и для существующих производственных линий. Система автоматически перемещает и позиционирует заготовки, снижая необходимость ручного труда, требования к оператору и время ожидания в процессе производства. Благодаря производительности до 20 заготовок в минуту, LP-UP 3000 обеспечивает непрерывный и высокоэффективный производственный процесс. Это идеальное решение для производителей мебели и изделий из листовых материалов, стремящихся повысить производительность, снизить зависимость от ручного труда и автоматизировать свои производственные линии. Bdodpfx Ajzp N Uasmvof Основные характеристики: * Совместима со сверлильными станками и линиями нанесения кромочного материала с двух сторон. * Может быть интегрирована практически со всеми марками станков. * Автоматическая загрузка, выгрузка и перемещение заготовок. * Интеллектуальное и гибкое управление производством. * Снижение необходимости ручного труда и требований к оператору. * Подходит для интеграции в существующие производственные линии. * Повышает скорость, стабильность и общую эффективность производства.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Шлицевой шпиндель, 1 шт. Количество фрезерных головок: 4 шт. Диаметр шпинделя: 50 мм Система управления: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC – шпиндели с ЧПУ, управление по радиальной и осевой координатам. ----- Станок был отремонтирован и модернизирован на заводе Weinig в 2024 году. В ходе модернизации была заменена панель управления на Siemens S 7 677 C, с новой сенсорной панелью «Touch». Оборудован следующими рабочими узлами: Продольная распиловочная пила ----- с лазерным направляющим лучом, мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 3000 об/мин, осевая регулировка с помощью оси ЧПУ, радиальная регулировка пневматическим способом в 8 положениях для фрезерования кромки сверху. Рабочий узел для фрезерования кромки снизу ----- осевая регулировка с помощью продольной распиловочной пилы. Шлицевой и пазовый шпиндель ----- мощность двигателя 15 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 2925 об/мин, минимальный диаметр окружности движения инструмента: 380 мм, максимальный: 400 мм, длина захвата инструмента: 640 мм, осевая регулировка с помощью оси ЧПУ, ход осевой регулировки: 580 мм, скорость регулировки: 100 мм/с. 1. Профильный шпиндель (прямое и обратное вращение) ----- мощность двигателя 11 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, длина захвата инструмента: 400 мм с опорным подшипником, осевая и радиальная регулировка с помощью оси ЧПУ. 2. Профильный шпиндель ----- мощность двигателя 11 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, длина захвата инструмента: 400 мм с опорным подшипником, осевая и радиальная регулировка с помощью оси ЧПУ. Горизонтальный профильный фрезерный узел (верхний) ----- мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 9000 об/мин, пневматическая регулировка в 8 положений по осевой и радиальной координатам. Вертикальный профильный фрезерный узел (справа, в конце станка) ----- мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 5850 об/мин, пневматическая регулировка в 8 положений по осевой и радиальной координатам. Дополнительное оборудование ----- Осевой упор с ЧПУ, установленный на шлицевом столе, для заготовок длиной до 3500 мм, включая встроенную в систему управления продольную распиловочную пилу. Система установки студийных окон, поворотная на 60° в обе стороны. Комплект для работы с двойными деталями с автоматическим разделением и передачей. Устройство для одновременного вращения с автоматикой для переворачивания окон. Переворотный тележка для переворачивания небольших заготовок. Кондиционер в шкафу управления. Система управления PC – NEXUS. Автоматическая система переворачивания. Ленточный конвейер для перемещения заготовок к оператору. Bjdpfx Ajxpi Dujmvsdf (технические характеристики согласно данным производителя, без гарантии).

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1994, номер машины/транспортного средства: 941108, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 2 520 мм, общая длина: 2 580 мм, общая ширина: 1 000 мм, Компактная вытяжная установка с 3 мешками для сбора стружки – БЕЗ вентилятора. Номинальная производительность по воздуху: 5000 м³/ч при использовании существующего вентилятора – до 7500 м³/ч. Площадь фильтра: 37,5 м². Технология фильтрации: система AL-KO Opti-Jet, состоящая из очистки сжатым воздухом (с последовательным управлением) и поверхностной фильтрации. Объем для сбора стружки: 8 электромагнитных клапанов. Входной патрубок: NW 355 мм. Подключение для сжатого воздуха: 1 дюйм, сжатый воздух без масла и воды. Минимальное потребление сжатого воздуха: 8,5 бар: 1140 л/цикл очистки. Рабочее давление: макс. 8,5 бар. Соединение для пожаротушения: 1 x 1 1/2 дюйма. Габариты (ШxГ): примерно 2572 x 981 мм. Высота: примерно 2520 мм. Вес без фильтра: примерно 457 кг. Очистка JET: направленный импульс сжатого воздуха на внутреннюю поверхность фильтра обеспечивает эффективную очистку наружных фильтрующих рукавов. Простое обслуживание: большие дверцы облегчают обслуживание фильтров, дополнительные смотровые люки. Высококачественный фильтрующий материал: масло- и водоотталкивающее покрытие фильтров, подходит для проблемных типов пыли (шлифовальная пыль от лакокрасочных материалов, влажная пыль), фильтр можно промывать. Равномерное заполнение мешков: регулируемые распределительные заслонки обеспечивают равномерное заполнение мешков. Bodpszqan Hjfx Amvjdf Подходящий вентилятор: см. номер детали 7458, D = 250 мм – производительность всасывания 5000 м³/ч. При использовании вентилятора D = 350 мм возможна производительность всасывания до 7500 м³/ч!!!

Состояние: б/у, Б/у паллетные стеллажи SSI Schäfer считаются одним из самых популярных решений для эффективного и безопасного складирования. Эта система стеллажей для тяжелых грузов идеально подходит для складских помещений, промышленных и логистических предприятий, которым необходимы прочные и долговечные стеллажи для хранения евро-поддонов. Проверенная конструкция PR600 обеспечивает высокую грузоподъёмность, максимальную гибкость и идеально подходит для хранения товаров с большим весом. Покупая б/у, вы получаете проверенное качество известного бренда по особенно привлекательной цене — в наличии и готово к немедленной поставке для нового строительства, переоборудования или расширения вашей существующей системы хранения. Индивидуальная настройка: рамные стойки (тип P120) могут быть переоборудованы под необходимую вам высоту — точно и профессионально в нашей мастерской. Мы поставляем индивидуальные решения для любых складских задач. ПОДРОБНОСТИ О ПРОДУКТЕ: - Высота: ок. 490 см - Глубина: ок. 105 см - Длина: ок. 1410 см - Максимальная нагрузка на уровень: 3000 / 3500 кг (в зависимости от исполнения) - Ширина секции: 270 см (3 × EPAL) - Балки: 270 см, тип INP100 или CE110 (коробчатый профиль) - Цвет балок: синий - Тип рамы: P120, оцинкованный, предварительно собранный - Уровни: пол + 2 - Места поддонов: 45 включая нижний уровень - Исполнение: б/у SSI Schäfer PR600 - Доступность: в наличии на складе, несколько комплектов Bdedpfx Amozqdbkovof КОМПЛЕКТАЦИЯ: - 06 × рама ок. 4,90 × 1,05 м, оцинкованная, предварительно собранная - 20 × балки ок. 270 см (INP100 или CE110) - 40 × фиксирующих штифтов Цена: 1080,00 € нетто 1285,20 € брутто Вы получаете счёт с выделенной НДС. ДОСТАВКА, МОНТАЖ И ПРОВЕРКА: - Поставка по всей Германии через нашего партнёра-экспедитора — стоимость доставки зависит от почтового индекса - Профессиональный монтаж и демонтаж силами обученных команд по желанию - Проверка стеллажей в соответствии с DIN EN 15635 сертифицированными экспертами - Возможно также обследование стеллажей других производителей ПЛАНИРОВАНИЕ И КОНСУЛЬТАЦИИ: Наш отдел планирования подготовит для вас индивидуальное предложение — под любые ваши задачи. Новое строительство, переоборудование или расширение — мы профессионально проконсультируем вас по вашей системе хранения. ШОУ-РУМ: Посетите наш шоу-рум! Здесь вы сможете ознакомиться с нашими паллетными и складскими стеллажами, а также другими решениями. Многие системы представлены в собранном виде и доступны для ознакомления. Наши консультанты будут рады ответить на ваши вопросы и провести индивидуальную консультацию — приглашаем вас в наш шоу-рум! Не нашли подходящий вариант? Посетите наш сайт — здесь вы быстро найдете множество предложений и вариаций продукции! ЗАИНТЕРЕСОВАЛИСЬ ИЛИ ЕСТЬ ВОПРОСЫ? Свяжитесь с нами по телефону или отправьте сообщение. Наш номер — на странице компании. ☎️ Мы работаем с понедельника по пятницу с 08:00 до 16:00. Альтернативно, отправьте сообщение с вашим именем и номером, и мы оперативно свяжемся с вами.

Состояние: б/у, Б/у паллетные стеллажи SSI Schäfer — одно из самых популярных решений для эффективного и безопасного складирования. Эта система для тяжелых грузов идеально подходит для складских, промышленных и логистических предприятий, которые нуждаются в прочных и долговечных стеллажах для хранения европаллет. Проверенная конструкция PR600 обеспечивает высокую грузоподъемность, максимальную гибкость и идеально подходит для размещения тяжелых товаров. Покупка б/у означает: проверенное качество известного бренда по особенно выгодной цене — в наличии для нового строительства, переустройства или расширения существующей стеллажной системы. Индивидуальная настройка: стеллажные рамы (тип P120) можно доработать под нужную высоту — точно и профессионально в нашей мастерской. Мы поставляем индивидуальные стеллажные решения для любых складских задач. ДЕТАЛИ ПРОДУКТА - Высота: около 490 см - Глубина: около 105 см - Длина: около 3090 см - Нагрузка на уровень: 3000 / 3500 кг (в зависимости от исполнения) - Ширина секции: 270 см (3 × EPAL) - Балки: 270 см, тип INP100 или CE110 (коробчатый профиль) - Цвет балок: синий - Тип рамы: P120, оцинкованные, собраны - Ярусы: пол + 2 - Места для паллет: 99 включая места на полу - Исполнение: б/у SSI Schäfer PR600 - Наличие: немедленно со склада, в наличии несколько комплектов КОМПЛЕКТАЦИЯ: - 12 × рам примерно 4,90 × 1,05 м, оцинкованные, собраны - 44 × балки примерно 270 см (INP100 или CE110) - 88 × стопорных штифтов Цена: 2232,00 € нетто 2656,08 € брутто Вы получаете счет с выделенным НДС. ДОСТАВКА, МОНТАЖ И ПРОВЕРКА: - Доставка по всей Германии с помощью нашей партнерской транспортной компании — стоимость зависит от почтового индекса - Профессиональный монтаж и демонтаж обученными бригадами опционально - Осмотр стеллажей по стандарту DIN EN 15635 сертифицированными экспертами - Проверка существующих стеллажей для тяжелых грузов других производителей возможна Bdsdpezqc Upefx Amvjf ПЛАНИРОВАНИЕ И КОНСУЛЬТАЦИЯ: Наш отдел планирования с радостью подготовит для вас индивидуальное коммерческое предложение — с учетом всех требований. Новое строительство, переоснащение или расширение — мы профессионально проконсультируем вас по вашей стеллажной конфигурации. ШОУ-РУМ: Будем рады видеть вас в нашем шоу-руме! На месте вы сможете ознакомиться с нашими паллетными и складскими стеллажами, а также другими решениями. Многие системы собраны и доступны для осмотра. Наши технические специалисты всегда ответят на ваши вопросы и дадут индивидуальные рекомендации — будем рады вашему визиту! Не нашли подходящее предложение? Посетите наш сайт — у нас большой выбор актуальных предложений и вариантов! ЕСТЬ ИНТЕРЕС ИЛИ ВОПРОСЫ? Свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение. Наш номер — на странице компании. ☎️ Мы доступны по телефону с понедельника по пятницу, 08:00 – 16:00. Или оставьте имя и контакт — и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 636, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, высота подъема: 2 000 мм, грузоподъемность: 250 кг, 31 C – Gerber автоматическая система подачи ткани (250 LU) – промышленный модуль укладчика Описание Продаётся автоматизированная система подачи тканевых рулонов Gerber (модель 250 LU), предназначенная для интеграции в промышленные линии укладки и раскроя ткани. Данное оборудование обеспечивает эффективную, безопасную и контролируемую обработку тяжелых тканевых рулонов и существенно сокращает долю ручного труда в производственных цехах с высоким объёмом выпуска. Установка эксплуатировалась как часть полностью интегрированной производственной линии совместно с оборудованием GERBER SY 101 для автоматизированной укладки (позиция 21 C) и автоматическим CNC-раскройным комплексом Lectra Vector VT-FA-MH-71 (позиция 29 C). Такая конфигурация обеспечивает сквозной рабочий процесс — от погрузки рулонов и укладки до последующего автоматического кроя, что максимально увеличивает производительность и сокращает простои. Оборудование работало на профессиональном производстве одежды и до прекращения работы завода находилось в исправном состоянии. Последнее техническое обслуживание — 27.02.2026 г. Комплектация • Автоматизированная подающая система Gerber • Моторизованная система подъёма и подачи рулонов • Регулируемая рамная конструкция • Интегрированные элементы управления и переключатели • Прочная рама из стали с роликами Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology Bdedpfx Asy Av H Somvsf • Модель: LS-250-LU • Год выпуска: 2004 • Серийный номер: 636 • Тип: автоматическая система подачи рулонов • Грузоподъёмность: до 250 кг • Собственный вес: около 300 кг • Напряжение: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Потребляемый ток: около 10 А Функциональные возможности • Автоматизированный подъём и позиционирование рулонов ткани • Точная ориентация для передачи рулона на укладочную машину • Равномерная и контролируемая подача материала • Мобильная конструкция для гибкого размещения в производственной зоне Преимущества для производства • Снижает объём ручного труда при погрузке тяжёлых рулонов • Повышает промышленную безопасность и эргономику рабочих мест • Минимизирует простои при смене рулонов • Обеспечивает непрерывность производственного процесса • Гарантирует точную подачу материала Интеграция • Оптимизирована под укладочные системы Gerber (например, SY 101) • Совместима с автоматизированными линиями раскроя (например, Lectra Vector) • Подходит для интеграции в комплексные производственные решения Состояние Промышленное б/у оборудование Последнее обслуживание — 27.02.2026 Работоспособно до остановки производства Нормальные эксплуатационные следы Рекомендуем осмотр Продажа в текущем состоянии («как есть, где есть»), без гарантии Сферы применения • Линии автоматической укладки ткани • Текстильное производство • Автоматизированные цеха раскроя • Высокопроизводительные предприятия швейной промышленности Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспорт Организуется покупателем Рекомендуется профессиональная погрузка и перевозка из-за размеров и массы

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 4 300 мм, общая длина: 3 700 мм, общая высота: 3 000 мм, Описание Продается промышленная лазерная установка Tonello Laser Blaze 250, поставляется в виде полностью закрытой рабочей станции. Данная высокопроизводительная система специально разработана для лазерной обработки одежды, обеспечивая точное и повторяемое выполнение эффектов, таких как выбеливание джинсы, создание усиков, гравировка и декоративная обработка поверхности. Серия Laser Blaze от Tonello S.r.l. широко признана в промышленном производстве денима, предлагая современную и экологичную альтернативу традиционным ручным процессам. Система оснащена лазерным источником Rofin CO₂, известным своей точностью, стабильностью и надежностью при работе в условиях непрерывного производства. Данный комплекс заменяет трудоемкие методы финишной обработки, такие как ручная зачистка, пескоструйная обработка и нанесение химикатов, значительно повышая однородность результатов, производительность и снижая негативное воздействие на окружающую среду. Оборудование эксплуатировалось в профессиональной швейной фабрике, проверено в работе с видеофиксацией (март 2026). Недавно проведено сервисное обслуживание — 27.02.2026. В комплекте: • Закрытая лазерная кабина Tonello Laser Blaze 250 • Встроенный лазерный модуль обработки • Компьютерная рабочая станция с системой управления • Электрические шкафы • Охладитель (MTA) • Соединения вентиляции/отвода • Панель управления оператора и интегрированная система безопасности Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l., Италия • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерный источник: Rofin CO₂ • Год выпуска: 2009 • Мощность: ок. 30 кВт (системная) • Напряжение: 400В, 3 фазы • Рабочая зона: до примерно 150 × 150 см • Применение: лазерная обработка денима и других изделий одежды Основные преимущества • Высокоточная CO₂-лазерная технология для стабильных результатов • Продвинутый контроль через ПО Tonello CREA • Обработка как плоских изделий, так и изделий на манекене (3D) • Эффекты на 360° по всей поверхности изделия, без ограничений плоской выкройки • Система двойных позиций для повышения производительности • Полностью закрытая рабочая станция с интегрированной системой безопасности Технические возможности • Создание эффекта потертости (усики, стрелки, изношенность) • Лазерная гравировка логотипов, графики и текстур • Фотореалистичное структурирование поверхностей • Обработка разных материалов (деним, кожа, технические ткани) • Высокая повторяемость — идентичные результаты от первой до последней единицы одежды Экологические преимущества • Полное исключение пескоструйной и ручной обработки • Значительное снижение потребления воды и химикатов • Меньшее энергопотребление в сравнении с традиционными прачечными процессами • Повышение безопасности труда и чистоты производства Состояние Используемое промышленное оборудование. Комплектация полная, до остановки производства машина была в работе. Bdedpsy Ai Ehsfx Amvef Проверена и задокументирована в работе (05–06.03.2026). Недавно обслужена (27.02.2026). Нормальные следы эксплуатации, характерные для производственной среды. Возможен осмотр до демонтажа. Продается в состоянии "как есть, где есть", без гарантии. Типичные применения • Лазерное выбеливание и создание усиков на джинсе • Гравировка и маркировка одежды • Декоративная обработка текстиля • Замена ручной пескоструйной обработки Местонахождение: Валга, Эстония Вывоз и транспортировка: Покупатель отвечает за демонтаж, погрузку и транспортировку. Профессиональный демонтаж настоятельно рекомендуется ввиду габаритов и сложности системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 10 балка, Описание: Продаётся автоматизированное промышленное швейное рабочее место ASS для автоматической обработки боковых и шаговых швов. Комплекс поставляется полностью укомплектованным — с удлинённым производственным столом, пневмоавтоматикой и интегрированной системой управления. Bodpfx Amsy Ah Ubevsdf Рабочее место эксплуатировалось в профессиональном производственном окружении по пошиву одежды и было в рабочем состоянии до остановки фабрики. Оборудование предназначено для повторяющихся высокоточных швейных операций, значительно повышая производительность и стабильность качества по сравнению с ручными установками. В комплект входит: • Автоматизированное швейное рабочее место ASS • Удлинённый промышленный швейный стол • Интегрированный шкаф управления ASS • Пневматическая система с шлангами и приводами • Стойки и направляющие для нитей • Промышленная швейная головка (установлена) Состояние: Промышленное, б/у. Было работоспособным до остановки производства. Техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Продаётся в состоянии "как есть, где есть", без гарантий. Возможен осмотр до демонтажа. Типичные применения: • Обработка поясов • Длинные прямые швы • Операции по подгибу края • Конвейерная сборка одежды Условия продажи: Продажа осуществляется в связи с закрытием фабрики, оборудование реализуется напрямую из производственного процесса. Покупатель несёт ответственность за проверку состояния и оценку пригодности оборудования для своих материалов и технологий. Претензии после сделки не принимаются. Демонтаж и транспортировка: Покупатель самостоятельно обеспечивает демонтаж и вывоз оборудования. Видео работы оборудования от 05.03.2026 доступно по запросу.

Состояние: б/у, Система силосов для хранения кукурузы Комплексная система силосов и оборудования для переработки кукурузы в хлопья, полностью заключенная в стальной каркас и размещенная внутри здания. Включает в себя: 8 силосов для хранения Вентиляторы Конвейеры Bdsdpezl Uz Rsfx Amvsf Тензодатчики Система управления

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Bdsdeq Nw Uqjpfx Amvsf Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Bdedoq Nfuzopfx Amvef Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 69 000 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 08/2025, тип топлива: дизель, размер шины: 385/65R22.5, конфигурация осей: 6x4, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: белый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, количество передач: 12, Год выпуска: 2025, Оборудование: AdBlue, Блютуз, ретардер,

Год выпуска: 2012, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается пескоструйная установка OTI, требующая ремонта. 1) Пескоструйная установка OTI GG A2-2500, рабочая длина: 6000 мм. 2) Камера для пескоструйной обработки OTI, размеры камеры (Ш/В/Г): 1650 мм/13500 мм/3800 мм, внутреннее освещение, с автоматическими соплами и резиновыми шторами для защиты камеры. Bdsdpfx Ajzp Rg Rjmvof 3) Цепной конвейер, привод с регулируемой скоростью, с направляющими для цепи, роликовой дорожкой, опорными рамами и натяжителем цепи. 4) Механизм колебания с приводом, обеспечивающим регулировку скорости. 5) Станция для загрузки абразивного материала, работающая от сжатого воздуха, воронка для загрузки: около 150 кг, с датчиком уровня и задвижкой, максимальный вес загрузки: около 200 кг. 6) Циклонный сепаратор/система предварительной сепарации для разделения чистого и использованного абразивного материала, с возвратом абразивного материала в процесс пескоструйной обработки и системой для сбора в большие мешки. 7) Фильтровальная установка с радиальными вентиляторами, 2 x 8 фильтрующих картриджей, размер картриджа (Ш/В): 330 мм/1000 мм, площадь фильтрации: 14 м²/картридж, производительность по всасыванию: 10000 м³/ч, с очисткой сжатым воздухом. 8) Дополнительный фильтр с гофрированными фильтрующими элементами, 2 x 2 фильтрующих элемента, размер фильтрующего элемента (Ш/В): 915 мм/915 мм, эффективность фильтрации: 99,9%. 9) Шкаф управления с контроллером: Moeller Easy 820/618. 10) Панель управления со световой сигнализацией/сигнальной лампой, дисплеем, кнопкой запуска, ключом, кнопкой аварийной остановки, а также манометрами для измерения рабочего и входного давления. 11) Ресивер под давлением Maschinen- und Behälterbau GmbH, тип MB 030603-1.1000, год выпуска: 2012, объем: 1000 л, допустимое давление: 11 бар, мин./макс. допустимая температура: -10°C/50°C. Документация имеется. Возможен осмотр на месте.

Состояние: новый, первая регистрация: 05/2018, Год выпуска: 2018,

Состояние: б/у, пробег: 573 000 км, первая регистрация: 12/2019, тип топлива: дизель, топливо: дизель, Год выпуска: 2019,

Состояние: б/у, общая высота: 10 мм, Год выпуска: 2002,

Состояние: б/у, пробег: 528 000 км, первая регистрация: 03/2019, Год выпуска: 2019,

Состояние: б/у, первая регистрация: 08/2016, Год выпуска: 2016,

Состояние: б/у, пробег: 918 029 км, первая регистрация: 04/2016, тип передачи: автоматический, Год выпуска: 2016, Оборудование: ABS, гидроусилитель руля, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство, центральный замок,

Состояние: новый, первая регистрация: 10/2014, Год выпуска: 2014, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. Bdsdpeq Igyvefx Amvjf C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, полностью нержавеющая сталь ширина колеи 600 мм Bdodpfxozl S E To Amvsf мобильный бесступенчатая регулировка скорости размер ячеек 5 мм с системой продувки насос для жидкости

Год выпуска: 2026, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: AT111, Новая трубчатая система UHT-стерилизации для молока и сливок – 10.000 LhТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот трубчатый непрямой UHT-стерилизатор разработан для молочной переработки с регулированием скорости и высокой тепловой эффективностью. Он обеспечивает надежную обработку при сверхвысокой температуре для молока и сливок с жирностью 40% с мощной рекуперацией тепла и точным контролем температуры на каждом этапе процесса.Производительность: Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hТеплообменник: Трубчатый, гофрированные трубки из нержавеющей стали AISI 316Температура на входе продукта: 8°CТемпература гомогенизации: около 65–75°C (доступен промежуточный отбор)Температура выдержки: 90–95°CТемпература стерилизации: 135–142°C в течение 4 sТемпература на выходе: около 20–25°CРекуперация тепла: около 70% на трубчатом теплообменникеТепловой профиль: Нагрев 5→115°C (под давлением горячая вода при 132°C), Стерилизация 115→142°C (промышленный пар ~6 bar), Охлаждение 142→27°C (вода при 17°C), Финальное охлаждение 27→25°C (вода при 17°C)Балансировочная емкость: 200 L, вертикальная цилиндрическая, нержавеющая сталь AISI 304, с 3 уровнемерами и распылительной головкой CIPНасос продукта: Центробежный из нержавеющей стали, специальное механическое уплотнение для высоких температур, рабочее давление 5–10 barЭлектромагнитный расходомер: Фланцевый, выход 4–20 mAГруппа циркуляции горячей воды: Высокоэффективный насос, 14–16 bar, 10,000 L/h; расширительный сосуд из нержавеющей стали; предохранительный клапан; автоматическая подпитка; трубчатый пароводяной теплообменникРегулирование температуры: Пневматический модулирующий паровой клапан; высокоэффективный конденсатоотводчикВстроенный CIP: Измерение проводимости, 2 дозировочных насоса химии, 2 x 150 L емкости AISI 304 (кислота и щелочь)Конструкция: Предварительно смонтирован на салазках из нержавеющей стали AISI 304 с регулируемыми опорами по уровнюПродвинутая автоматика и системы управленияСистема оснащена современной платформой автоматизации для обеспечения стабильной UHT-обработки, трассируемости и неизменно высокого качества продукции.Архитектура управления: Интегрированный PLC с 12-дюймовым сенсорным экраном HMIКомпоновка шкафов: Два шкафа из нержавеющей стали AISI 304 (электроника и пневматика разделены)Шкаф электроники: PLC, HMI, силовые и автоматизационные компонентыПневматический шкаф: Электромагнитные клапаны и распределение воздухаАвтоматизированные функции: Управление циклом CIP, контроль пастеризации/стерилизации, регулирование температуры, обработка аварий, межблокировки безопасностиРегистрация данных процесса: Непрерывный мониторинг температур, давления продукта, времени выдержки и расхода Bdodszmpznspfx Amvsf