National Machinery M3 купить подержанный (75 686)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M06L/8699, Номенклатурный номер: M06L/8699 Тип машины: double blow header Info: bushing cut-off Марка: NATIONAL FORMAX Тип: FXH1M Год выпуска: 1990 diameter range: 5 mm cutting length: 50 mm Bwodpswi Svvjfx Apqen shaft length under head: 40 mm output - pieces/min: 450 Location: In our warehouse

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание Bwedpfx Apjyzbm Usqsn - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокоточная система выправления листового металла с сервоприводом и настраиваемыми параметрами по толщине и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной/поперечной резки рулонного металла, линий профилирования и систем подачи к прессам, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши высокоточные выравнивающие машины разработаны для устранения внутренних напряжений и обеспечения идеальной плоскости листового материала. Система оснащена современными сервоприводами, обеспечивающими синхронизированную, стабильную и повторяемую работу при выправлении, что особенно актуально для сложных промышленных задач. Оборудование спроектировано как высокоэффективное решение, сочетающее точность выправления, стабильность материала и непрерывную производственную эффективность в компактной и прочной конструкции. Система оснащена рядом высокоточных выправляющих валков с поддерживающими (backup) роликами, что гарантирует отличную корректировку плоскости и снятие внутренних напряжений по всей ширине материала. Эта современная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную работу даже при самых требовательных условиях эксплуатации. ДИАПАЗОНЫ ТОЛЩИНЫ (ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ) Система может быть изготовлена в различных конфигурациях, в зависимости от потребностей производства: 0,5 – 2,5 мм 0,4 – 8 мм 1,5 – 10 мм 2 – 15 мм 10 – 20 мм Предусмотрено изготовление по индивидуальному заказу с учетом типа материала, требуемой толщины и проектных задач. ИНЖЕНЕРИЯ & КОНСТРУКЦИЯ - Высокоточная выправляющая способность - Система с сервоприводом для стабильной и точной работы - Кассетная конструкция для удобного обслуживания и быстрой переналадки - Мощная зубчатая передача - Возможность реверсивной работы (влево/вправо – вправо/влево) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Высокая точность плоскостности - Непрерывная и стабильная работа Bwjdsyzbmzjpfx Apqon - Снижение внутренних напряжений материала - Оптимизация для условий промышленного производства КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ - Высокоточная выправляющая головка - Кассетная конструкция - Зубчатая передача - Электрооборудование и система автоматизации - Входной/выходной конвейер (опционально) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Отличная плоскостность и качество поверхности - Высокая повторяемость и стабильность процесса - Снижение проблем дальнейшей обработки - Гибкая конструкция для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные центры металла - Линии продольной и поперечной резки - Линии обработки рулонов - Автомобильная и металлообрабатывающая промышленность - Производство листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Входные и выходные конвейерные системы - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями продольной и поперечной резки рулонов - Индивидуальные инженерные решения

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий по переработке рулонного металла, линий продольной и поперечной резки, а также систем подачи для прессов, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Высокоточные сервоподающие устройства с функцией правки материала доступны в различных конфигурациях: мини, с 7, 9 и 11 роликами (модели с пилотированием). Наши сервоподатчики правки оснащены высокоэффективными сервоприводами, что обеспечивает точную, синхронизированную и повторяемую подачу материала на линии штамповки и формовки металла. Компактная конструкция объединяет эффективную правку материала и высокоточную подачу, гарантируя стабильность процесса. Доступны различные конфигурации в зависимости от толщины, ширины и производственных требований, что обеспечивает оптимальную производительность для широкого спектра задач. Bodjyy U Suepfx Apqown ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ - Мини-сервоподатчик с правкой - Сервоподатчик с правкой на 7 роликах - Сервоподатчик с правкой на 9 роликах - Сервоподатчик с пилотируемой правкой на 11 роликах ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ОБЩИЕ) Рабочая ширина: 30 мм – 1600 мм Толщина материала: 0,3 – 2 мм (мини-модели) 0,5 – 3 мм (9-роликовые модели) 0,5 – 6 мм (11-роликовые модели) Точность подачи: ±0,1 мм – ±0,5 мм (в зависимости от конфигурации) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Интегрированная система правки и сервоподачи - Высокоточное управление сервомотором - Программируемая система подачи (многозадачная память) - Закалённые ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромированные направляющие для плавного прохождения материала - Ручная или автоматическая настройка - Автоматическая регулировка матрицы (в моделях с 9 и 11 роликами) - Пневматическое пилотирование для высокой точности подачи - Подача с сервоприводом и высокой повторяемостью - Регулируемая система правки под различные типы материалов ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Высокая точность и повторяемость подачи - Улучшенное выпрямление материала - Снижение простоев пресса - Стабильность и непрерывность производства - Гибкая настройка под разные материалы - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи для прессов - Линии штамповки листового металла - Автомобильная промышленность - Производство бытовой техники - Применение в формовании металлов СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ Система оснащена современным интерфейсом управления для точной и удобной эксплуатации: - 7” сенсорная HMI-панель - Пульт дистанционного управления вручную - Программируемое ПО подачи - Память на 50 различных программ подачи и форм - 50 вариантов задания длины подачи - 4 варианта внешних входов/выходов Система обеспечивает быструю переналадку, воспроизводимость производства и снижение зависимости от оператора.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью готовая к эксплуатации производственная линия для панелей акустических барьеров с системами профилирования, пробивки отверстий и резки. Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной и поперечной резки рулона, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для производства высококачественных шумозащитных панелей, применяемых в автодорожном, железнодорожном и инфраструктурном строительстве. Система представляет собой полное интегрированное решение «от подачи рулона до выпуска готового изделия». В состав линии входят: гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов, гидравлический разматыватель, выправляющее и подающее устройство с блоком сварки, гидравлический пресс, система пробивки отверстий, профилегибочный станок, система резки и выходные конвейеры, что обеспечивает непрерывное и эффективное производство. Совместимость материалов: холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь (HDG), нержавеющая сталь и высококлассные алюминиевые сплавы Толщина материала (сталь): 0,5 мм – 3,0 мм Толщина материала (алюминий): до 4,0 мм Максимальная ширина рулона: до 1250 мм (совместимость с международными стандартными размерами) Грузоподъемность рулона: до 10 тонн (интеграция с разматыватель большого тоннажа) Скорость производства: переменная, до 30 м/мин (для высокообъемного выпуска) Точность профилирования: высокоточная формовка с использованием современных сервоприводов СОСТАВ ЛИНИИ - Гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов - Гидравлический разматыватель - Выправляющее и подающее устройство с системой сварки «хвост-к-хвосту» - Гидравлический пресс (20 т) - Система штамповки отверстий и вырубки - Профилегибочный станок (опции: 22–28 формовочных клетей) - Гидравлическая система резки - Выходная система конвейеров ИНЖЕНЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Прочная станина станка, механически обработанная на ЧПУ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправляемая система подачи - Закаленные ролики (58–60 HRC) - Модульная конструкция с возможностью индивидуализации - Встроенная система автоматизации ПРЕИМУЩЕСТВА Bwedpsyy Spksfx Apqsn - Полное «turnkey»-решение для производства - Высокая точность и повторяемость - Непрерывное и стабильное производство - Краткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Индивидуальный проект под требования заказчика ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные шумозащитные барьеры - Акустические панели для железных дорог - Системы промышленной звукоизоляции - Инфраструктурные проекты ОПЦИИ КОМПЛЕКТАЦИИ - Различное количество профилегибочных станций (22 / 26 / 28) - Индивидуальная разработка панели и инструмента - Апгрейд систем автоматики и управления - Интеграция с комплексами подготовки рулонного металла РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ Изображения в этом объявлении демонстрируют успешно реализованные и запущенные в эксплуатацию комплексы для производства акустических барьеров. Указанные проекты подтверждают наш инженерный потенциал и международный опыт. Дополнительные примеры реализованных объектов предоставим по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки и продольно-поперечной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высококачественные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данный гидравлический разматыватель предназначен для тяжёлых условий эксплуатации и обеспечивает стабильную, безопасную и эффективную размотку стальных рулонов на промышленных производственных линиях. Система доступна с грузоподъёмностью от 6 до 20 тонн в зависимости от потребностей производства. Оснащённый системой гидравлического расширения шпинделя и прижимным рычагом высокого давления, разматыватель обеспечивает контролируемую и сбалансированную подачу рулона даже при работе с большими нагрузками. КОНФИГУРАЦИИ - Гидравлический разматыватель 6 тонн - Гидравлический разматыватель 10 тонн - Гидравлический разматыватель 15 тонн - Гидравлический разматыватель 20 тонн (особо тяжёлого исполнения) Конфигурация подбирается в зависимости от массы рулона, ширины и требований производственной линии. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Bsdpeyy Sf Eefx Apqjwn - Система гидравлического расширения шпинделя - Гидравлический прижимной рычаг (snubber arm) для стабильной размотки - Движение корпуса вперёд–назад для точного совмещения с линией - Автомобильная платформа подачи рулона для безопасной и быстрой установки - Система центрирования рулона - Опорный механизм шпинделя (опция) для работы с тяжёлыми рулонами ПРЕИМУЩЕСТВА - Безопасная и стабильная работа с рулонами - Снижение необходимости ручного вмешательства оператора - Повышение производительности - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Долгий срок службы благодаря прочной конструкции ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи в пресс - Линии продольно-поперечной резки рулона - Производство листового металла - Автомобильные и сервисные центры обработки металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ) Возможные дополнительные функции: - Гидравлическая загрузочная тележка для безопасной и эффективной подачи рулонов - Гидравлическая система прижимного рычага для контролируемой размотки - Двигательная база с подвижностью вперёд–назад для точного выравнивания по линии - Опорная система шпинделя для тяжёлых условий эксплуатации РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Изображения в данном объявлении демонстрируют реализованные проекты и поставки аналогичных гидравлических разматывателей за последние годы в различные страны. Эти проекты подтверждают нашу производственную компетенцию и международный опыт. Дополнительные референсы предоставим по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA – производитель линий продольной и поперечной резки рулонного металла, профилегибочных станков и прессовых питательных систем, предлагающий высококачественные и индивидуальные промышленные решения. Высокопроизводительная поперечно-отрезная линия для резки листов с повышенной точностью, рассчитанная на работу с рулонами до 20 тонн. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (усиленная конфигурация) Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Тип резки/ножниц: Гильотинные ножницы с зубчатым приводом, ножницы с эксцентриковой муфтой (пневматический привод), гидравлические ножницы, ротационные ножницы Скорость линии: до 40 м/мин (в зависимости от конфигурации) Система правки: Правильная машина с многоходовыми роликами, высокоточный правильный стан (левелер) Система укладки: Автоматический укладчик (одноуровневый или двухуровневый вариант) Тип материала: Холоднокатаная сталь (CR), горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, горячекатаный и холоднокатаный металл Данная высокоэффективная линия поперечной резки предназначена для точной и быстрой обработки рулонов стали шириной до 1500 мм и весом до 20 тонн. Система гарантирует высокую точность, стабильную работу и долгосрочную надежность в условиях промышленного производства. Линия включает интегрированные узлы: гидравлический размотчик, систему загрузки рулона, правильное устройство, подающее устройство, режущий узел, конвейерную систему и автоматическую укладку. КОНФИГУРАЦИЯ И ГИБКОСТЬ Конфигурация системы подбирается в соответствии с производственными требованиями и характеристиками материала: - Стандартная конфигурация: 0,5–3 мм - Усиленная конфигурация: до 4 мм В зависимости от скорости, точности и типа обрабатываемого материала возможна установка различных типов ножниц: - Гильотинные ножницы с зубчатым приводом - Ножницы с пневматической эксцентриковой муфтой - Гидравлические ножницы - Ротационные ножницы Линия может комплектоваться одно- или двухпетлевыми накопительными ямами для оптимизации скорости, потока материала и компоновки производства. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Усиленная конструкция для рулонов до 20 тонн Bwedpsyy R Rmofx Apqon - Высокоточная резка листа - Современные системы правки для контроля плоскости - Различные опции резки - Автоматизированные системы укладки и транспортировки - Прочная механическая конструкция для долговечной службы ИНЖЕНЕРИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Станок построен на базе прочной механической рамы и комплектующих высокого качества для обеспечения долгосрочной работы в тяжелых условиях. Прецизионная система правки устраняет внутренние напряжения и обеспечивает ровность листа для точной и повторяемой резки. Современные системы автоматизации и управления гарантируют стабильную работу, минимизацию влияния человеческого фактора и эффективное управление производством. ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями - Высокая производительность и непрерывный режим работы - Минимальные требования к обслуживанию - Гибкая и индивидуализированная конструкция - Надежная работа в тяжелых промышленных условиях ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Центры металлообработки - Производство автомобильных и металлических комплектующих - Строительная и инфраструктурная отрасли - Общая обработка листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Двухъярусная система укладки - Вакуумная система укладки - Системы обработки и транспортировки рулонов - Передовые решения по автоматизации *Изоб

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи к прессам, предлагающий высококачественные и индивидуально подобранные промышленные решения. Линия продольной резки тяжелого исполнения предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с возможностью настройки толщины до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулона: 300 – 1500 мм Bjdpfxoyy Ru Ee Apqjwn Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 100 м/мин Точность резки: ±0,1 мм Минимальная ширина реза: от 50 мм Обрабатываемый материал: холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, PPGI, холоднокатаная сталь, алюминий Данная линия продольной резки предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с тяжелым исполнением и надежной производительностью. Подходит для работы с материалами толщиной 3–4 мм, шириной до 1500 мм и весом рулона до 20 тонн. Возможна комплектация с одно- или двухпетлевыми ямами для оптимизации потока материала, скорости линии и производственной эффективности. Система состоит из полностью интегрированных узлов: гидравлический разматыватель, погрузочная тележка для рулонов, оригинатор (отделитель ленты), правильно-растяжная машина, головка продольной резки, сматыватель обрезков, натяжная система и гидравлический сматыватель, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство. Линия предлагается в различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей: Эта гибкая конструкция позволяет оптимизировать систему под тип материала, толщину и требования к производству. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тяжелое исполнение для рулонов до 20 тонн Высокоточная резка (±0,1 мм) Передовой режущий механизм с системой точной регулировки Гидравлические и автоматизированные системы управления Высокая производительность (до 100 м/мин) Прочная механическая конструкция для длительной эксплуатации ПРЕИМУЩЕСТВА Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Высокая эффективность и непрерывное производство Минимальные простои Индивидуальные конфигурации под заказ Надежная и удобная в эксплуатации система автоматизации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металла Автомобильная промышленность Строительный сектор Металлообрабатывающие предприятия ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ротационный поворотный стол Системы подачи и перемещения рулонов Современные решения по автоматизации Индивидуальные конструкционные исполнения *На представленных фотографиях показаны примеры успешно изготовленных, поставленных и введенных в эксплуатацию линий продольной резки рулонов (на диапазоны толщины 3 мм и 4 мм) в различных странах. Эти проекты демонстрируют наш подтвержденный опыт по внедрению надежных и высокопроизводительных линий продольной резки по всему миру.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, CONSTMACH FIXED 30 — полностью автоматизированный стационарный бетонный завод, специально разработанный для средних по масштабу или долгосрочных проектов по производству товарного бетона. Выпускается в соответствии со стандартами CE и является одним из лучших вариантов для профессиональных пользователей благодаря высокой прочности, долговечной конструкции и минимальным требованиям к техническому обслуживанию. Возможность точного дозирования и смешивания любых типов бетонов обеспечивает комплексное решение широкого спектра задач строительной отрасли. В зависимости от типа производимого бетона в модели FIXED 30 могут использоваться смесители типа «пан», одновальный, двухвальный или планетарный. В систему могут быть интегрированы цементные силосы вместимостью от 50 до 500 тонн, что определяется масштабом проекта. Благодаря опциональной установке окопного бункера упрощается загрузка мешочного цемента. Также конструкция завода может быть доработана с учётом различных климатических условий: для холодных регионов доступны системы обогрева с парогенератором и теплоизоляцией, а для жаркого климата — системы охлаждения, поддерживающие оптимальную температуру бетона. Предзагрузочные системы, убирающие необходимость в пандусах для подачи заполнителей, повышают производительность, а система транспортировки заполнителей ковшами позволяет гибко планировать размещение оборудования на ограниченной площади. Технические характеристики стационарного бетонного завода Stationary-30 FIXED: Bwsdpfx Asxpfuiepqsn Производительность: 30 м³/ч Масса: 38 тонн (без цементного силоса) Общая мощность электродвигателей: 125 кВт Требуемая мощность генератора: 200 кВА Типы смесителей: панельный – одновальный – двухвальный – планетарный Требуемая площадь: 700 м² Бункер хранения заполнителей: 4 x 20 м³ Бункер взвешивания заполнителей: 1,5 м³ Транспортёр для заполнителей: 800 x 22 000 мм Объём готового бетона в смесителе: 1 м³ Бункер взвешивания цемента: 600 кг Бункер взвешивания воды: 300 л Бункер для добавок: 30 л Компрессор: 500 литров, 5,5 кВт Вместимость цементного силоса: 50 – 500 тонн Тип управления: полностью автоматическая система Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий выбор техники для строительной и горнодобывающей отрасли. В ассортименте компании — линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, оборудование для дробления и сортировки камня, линии по промывке и производству песка, асфальтовые заводы, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу к производству и клиентоориентированности, Constmach является надёжным брендом как на национальном, так и на международном рынке. Наше оборудование стабильно выбирают профессионалы отрасли за долговечность, эффективность и продолжительный срок службы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, Ходовые перемещения Ось X, мм: 850 Ось Y, мм: 500 Ось Z, мм: 550 Стол Размеры, мм: 850 x 500 Грузоподъемность, кг: 350 Время смены паллеты, сек: 12 Шпиндель Скорость вращения, об/мин: 12 000 Конус крепления: №40 Подачи Быстрый ход X/Y/Z, м/мин: 36/36/36 Рабочая подача, мм/мин: 1–20 000 Система смены инструмента Тип крепления инструмента: BT-40 Зажимной хвостовик: 90° Количество инструментов в магазине: 32 Макс. диаметр с соседними инструментами, мм: 75 Макс. диаметр без соседних инструментов, мм: 150 Макс. длина инструмента, мм: 200 Макс. вес инструмента, кг: 7 Bedpfx Apoy Ayk Usqjwn Время смены инструмент–инструмент, сек: 1,5 Мощность Мощность шпиндельного двигателя, кВт: 11/15 Габариты Площадь установки, мм: 3500 x 2300 x 2500 Масса станка, кг: 6700 КОМПЛЕКТАЦИЯ MT 800P - Декларация соответствия стандартам CE - Fanuc 0iMD - Электрический трансформатор 380–200В/50Гц - Шпиндельный мотор 11/15 кВт - Прямой привод шпинделя, скорость вращения 10 000 об/мин - Охлаждение высоким давлением 20 Бар - Охладитель шпинделя - Усиленные роликовые направляющие - BT 40 - Магазин на 32 инструмента - Пневмосистема очистки стружки - Комплект обслуживающего инструмента - Руководства по программированию и обслуживанию на итальянском языке - Встроенная рабочая лампа - Стружкоудалитель

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Пресс типа JJZ-CP предназначен для производства фанеры, дверей, плит МДФ. Подача и выгрузка клееных элементов из пресса осуществляется автоматически с помощью приводных роликов. Пресс может работать в паре с устройствами подачи клея. Технические характеристики: -макс.давление 500T/регулируемое/ -макс. высота партии 1300 мм -макс. размер партии 1300x2500 Bedpstutwvsfx Apqjwn -размеры пресса 3600x1370x4500 мм -положение пресса ~500 мм ниже уровня пола -подающий стол 2000x1960 мм -приемный стол 2350x2500 мм -макс. мощность 13,2 кВт -знак CE

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 50 h, номер машины/транспортного средства: LW250*1000, Декантерная центрифуга, изготовленная в 2020 году, но введенная в эксплуатацию в мае 2021 года! Машина находится в состоянии как новая (использовалась в общей сложности около 50 часов работы)! Декантер продается в связи с изменением технологии, работает безупречно! Производитель: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., КИТАЙ Год выпуска: 2020 Серийный номер: LW250*1000 Сигнал машины: 02-001 Номер индикации декантера: 2647 Производительность декантера по образованию осадка: 500 кг/ч Мощность главного двигателя: 7,5 кВт Мощность вспомогательного двигателя: 3 кВт Производительность: 1-5 м3/ч Масса нетто декантера: 1000 кг Материал смачиваемых частей: 1.4404 Объемный расход сырья: 0,5 т - 3 т/ч Нержавеющая сталь Справочный номер: 2590 Bwsdepu A D Aspfx Apqsn

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 24 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AVB-HELIX100ST4, общая длина: 6 500 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 500 мм, тип регулировки высоты: механический, общий вес: 16 000 кг, соединение для сжатого воздуха: 8 балка, диаметр вала: 260 мм, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, высота загрузки: 800 мм, ширина шкафа управления: 600 мм, длина распределительного шкафа: 2 200 мм, высота шкафа управления: 2 000 мм, рабочая длина: 3 000 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, собственный вес: 16 000 кг, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальная частота вращения: 2 800 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ:  Объем бункера: 3000 мм  Бункер оснащён системой регулирования скорости  Прочная конструкция рамы из цельностальной сварной конструкции  Усиленный корпус для уменьшения вибрации при длительной эксплуатации  Отвод стружки: ленточный транспортёр шириной 1000 мм с лентой из резины или ПВХ толщиной 4 мм  Прямой привод мотора с независимой системой управления и цифровым дисплеем  Электрощит с ПЛК управлением, размещённый на расстоянии минимум 5-6 метров от станка  Возможность работы при напряжении 380V 50-60 Гц (по запросу возможна комплектация трансформаторами для других стран)  Регулируемая высота ножей и головок-резцов  Регулировка толщины стружки от 0,4 до 1,2 мм (для моделей с прямыми ножами)  Возможность варьировать лезвия и скорость для получения крупной (для коневодства), средней (для яичных кур) или мелкой (для бройлеров) стружки  Для предотвращения простоев рекомендуется заказывать несколько комплектов запасных ножей вместе со станком  Выход стружки: самотёк от режущих головок на ленточный конвейер  Удобная система регулировки ножей режущей головки  Все блоки головок выдвигаются за пределы станка для быстрой смены ножей Bodpfx Ajgmbtqspqewn  Оперативная поддержка клиентов по закупке ножей  Все комплектующие соответствуют стандарту CE, отбираются по принципу высокой эффективности  Ножи TCT Carbide 14*14*2,0 мм CERATIZIT (сделано в ЕС), подшипники COC, двигатели премиум-качества: турецкие или импортные (WEG, SIEMENS – по желанию)  Автоматическая система централизованной смазки основных узлов  Все станки соответствуют стандарту CE  Гидравлическая система работает на пропорциональных клапанах  Двойная гидросистема для увеличения мощности при тяжёлых нагрузках  Пульт управления проектируется на базе Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider или ABB  Модем Ethernet для удалённого подключения к сервису производителя  Выход стружки возможен как с правой, так и с левой стороны машины  Цифровой сенсорный дисплей для управления одной кнопкой  Все ножи – алмазные 14*14 мм или 15*15 мм, 500 сверхдолговечных ножей в комплекте  Электродвигатели напрямую соединены с режущей головкой для минимизации потерь мощности  Специальная спиральная мобильная система валка с TCT-карбидным ножом (единственная в Турции)  Раздельные панели управления и пользовательского интерфейса ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Количество режущих головок: 4 Длина режущей головки: 100 см Число ножей: 500 карбидных/головка Электропитание: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 л.с.) Работа бункера: стационарная Размеры бункера: 3100*1200*1000 мм Напряжение: 380В-400В-460В-560В, 50-60 Гц Двигатель конвейерной ленты: 0,75 кВт Гидравлический мотор: 22-30 кВт Общая установленная мощность: 181 кВт Скорость режущей головки: 2800 об/мин Диаметр режущей головки: 230 мм Глубина среза: 0,03–0,05 мм Максимальная длина заготовки: 150-300 см Максимальная ширина заготовки: 10-90 см Рабочая длина: 2200 мм Габариты станка: Д6450 x В3014 x Ш2514 мм Вес: 17 000 кг Производительность: 4 500–5 000 кг/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общий вес: 6 500 кг, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), диаметр вала: 1 200 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Серия ERP – экологичная перерабатывающая установка – это новейшая разработка компании Mizar в области переработки кабелей, созданная для обеспечения максимальной производительности при минимальном энергопотреблении. Эта компактная и высокопроизводительная система построена на двух основных компонентах: FGR – мелкозернистом грануляторе и DES – денсиметрическом сепараторе. Вместе они представляют собой передовое экологичное решение для высокочистого разделения металла и пластика. Серия ERP отличается низким энергопотреблением, оптимизированным потоком материала и точной технологией разделения — все это интегрировано в компактную конструкцию. Независимо от того, работает ли ERP как автономная система или как часть более крупной линии, она обеспечивает отличную эффективность без ущерба для качества. Операторы получают преимущества от интеллектуального сенсорного интерфейса с ПЛК-управлением, который позволяет осуществлять мониторинг в режиме реального времени и обеспечивает простоту эксплуатации. Все компоненты имеют сертификат CE и изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает их долговечность и высокую производительность. Серия ERP доступна в трех размерах для удовлетворения различных эксплуатационных потребностей: ERP S1, ERP M1, ERP L1. Bedpfx Aoxb A S Nopqewn С серией ERP вы можете достичь максимальной степени извлечения, превосходной чистоты материала и энергоэффективной работы — и все это в одной экологичной системе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Макс. рабочий размер (мм) 400X300 мм Расстояние от лезвия до рабочего стола (мм) 3~200 мм Ширина конвейерной ленты (мм) 385 мм Мощность пильного колеса (кВт) 18,5 кВт Bjdpfx Aji Ay Hqspqswn Диаметр пильного диска (мм) 711 мм Скорость подачи (м/мин) 0~12 м/мин Гидравлическое давление (кг/см²) 55кг/см² Диаметр пылеотвода 102 ммX2 Размер лезвия (Д x Ш x В) (мм) 4572x27x0,9 мм Зазор между пильными дисками (мм) 1,5~1,8 мм Габаритные размеры (Д х Ш х В) (мм) 3000x2250x2000 Вес нетто (кг) 2100кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Машина хорошо работает с различными фруктовыми, ягодными и овощными соками и мякотью. В процессе работы сок поступает в машину через вращающееся фильтрационное сито. Таким образом, лишняя мякоть и осадок остаются в сите, а отфильтрованный сок попадает в резервуар для сбора сока. Сито вращается непрерывно, поэтому сок поступает без перебоев. Производительность: 1000 л/ч. Bsdoizbawjpfx Apqswn Коническая форма фильтра облегчает рабочий процесс, поэтому мякоть легко собирается и удаляется. Из-за удобной конической формы фильтра промывка фильтра требуется редко. Поэтому промывку можно проводить один раз в день. Ротационный фильтр для сока имеет встроенный бак для сбора сока, в который собирается сок. Резервуар для сбора сока оснащен автоматическим насосом и контролем уровня жидкости. Когда бак заполняется, насос автоматически включается и перекачивает сок для дальнейшей переработки. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали. Вращающийся фильтр для сока установлен на колесах. Машина особенно проста в использовании и обслуживании. Этот фильтр часто используется после нашей дестонирующей и гидроразбивочной машины DESTONE для удаления мякоти из ягод или других фруктов и получения сока или пюре однородного качества.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Механические двойные фильтры для сока изготовлены из нержавеющей стали. В комплект входят два параллельных фильтра из нержавеющей стали, которые могут работать отдельно один от другого. Двойные фильтры для сока фильтруют сок и удаляют из него различные плотные частицы. Это позволяет получить особенно чистый сок. Клапаны фильтров также можно перекрывать по отдельности во время промывки или для других целей. Доступная сетка: 60 мкм, 200 мкм, 300 мкм, 400 мкм, 500 мкм. Bwsdpfx Apshu Aafeqen Соединение D25. Производительность: 2000 л/ч. Нержавеющая сталь обеспечивает долговечность, а также качество продукта. Фильтры из нержавеющей стали легко очищаются после использования.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточные прессы POWERPRESS 800 предназначены для прессования фруктовой, ягодной и овощной массы. Фруктовая масса помещается на ленту, которая прижимает ее к цилиндрам. Полученный сок стекает в сборные лотки под ленточными прессами. Прессование происходит непрерывно. Производительность: 800 кг/ч Наиболее эволюционной особенностью нашего ленточного пресса POWERPRESS является встроенный насос и емкость для сбора сока в сам пресс. Это означает, что вы экономите деньги и не нуждаетесь в дополнительном баке для сбора сока и насосе, которые в противном случае занимали бы много места и денег. В резервуар для сбора сока встроено сито для фильтрации. Благодаря этому машина фильтрует сок даже на этапе прессования, обеспечивая получение более чистого и качественного продукта. Полностью изготовлена из нержавеющей стали. Bodpshu Ab Djfx Apqown Имеет регулируемые ножки. Ленточный пресс работает автоматически. Когда бак для массы заполнен, все остальные машины, которые идут перед ленточным прессом, автоматически выключаются. Когда бак для сока заполнен, насос для сока перекачивает сок в баки. Включает в себя мойку высокого давления. Имеет встроенный насос. Натяжение ремня регулируется. Легко чистится, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются. Очистка ремня происходит автоматически с помощью очистителя высокого давления, скребка и щетки. Пневматический подъем защитной крышки пресса обеспечивает более легкий доступ при очистке. [...]

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Дизельный пастеризатор имеет встроенный бойлер. Внутри горелки находится трубчатая нагревательная спираль из нержавеющей стали. Жидкость поступает в трубчатую спираль, которая окружена горячей водой. Тепло воды мгновенно нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Производительность: 350-500 л/ч. Максимальная температура пастеризации 90 ºC. - Сок перекачивается по внутренней трубке спирали, сконструированной по принципу "труба в трубе", а горячая вода течет по внешней трубке. - Трубная спираль из нержавеющей стали. Bsdpfx Asflrk Ispqewn - Теплообменник встроен в котел, что экономит место и позволяет избежать потерь тепла, которые возникают при использовании внешнего теплообменника. Это позволяет сэкономить 15-20% энергии, необходимой для отопления. - Простой контроль температуры воды с помощью цифрового термостата. - Легкий контроль температуры сока (температуры наполнения) с помощью цифрового термостата. - Дизельный пастеризатор имеет поворотные колеса. - Быстрая и легкая очистка. - Подходит для вязких продуктов и практически не требует обслуживания, так как не имеет уплотнений. - Может отапливаться дизельным топливом или природным газом.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, - Производительность: 300 3-литровых пакетов в час. - Горячее и холодное наполнение мешков от 0,5 до 220 литров. - Можно заполнять мешки с различными застежками. Bedpfxsflrius Apqewn - Встроенная буферная емкость для горячего наполнения. - Поплавок, встроенный в буферную емкость для контроля уровня заполнения. - Перед наполнением мешки могут быть эвакуированы. - Сенсорная панель. - Повторяемость объемов с отклонением ± 0,5 %. - Легко регулируемый загрузочный стол для мешков разного объема. - Рабочая поверхность роликов конвейера легко чистится и обеспечивает плавное соскальзывание мешков. - Легко чистится после использования. - Установлен на поворотные ролики. - Мы также предлагаем полностью автоматические наполнители для мешков в коробках

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Остатки фруктового, ягодного или овощного пюре попадают в загрузочный бункер шнекового конвейера. Шнек внутри машины непрерывно вращается и таким образом транспортирует пюре из загрузочного бункера к выходному отверстию в верхней части машины. Пюре выходит из машины. Шнековый транспортер изготовлен из нержавеющей стали. Bodpfxjizbffj Apqswn Машина имеет закрытый туннель. Удобно транспортировать остатки прессованного сусла из пресса.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Bodpjflpp Esfx Apqown Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Возможность пастеризации в ванне - идеальное решение для пастеризации ваших бутылочных или консервированных продуктов после розлива. Наши ванные пастеризаторы могут быть изготовлены в двух вариантах: 1. отдельно стоящая ванна-пастеризатор с электрическими нагревательными элементами и встроенной панелью управления. 2. пастеризатор для ванны в качестве опции вместе с пастеризаторами HEAT или ECOHEAT. В этом случае вода нагревается нашим пастеризатором, а для управления обоими приборами используется одна и та же панель управления. Характеристики: Установлен на поворотных колесах. Изолированная нагревательная ванна для экономии энергии и температуры. Может использоваться для стеклянных бутылок, банок, консервных банок и любой другой термостойкой тары. Работает с различными продуктами, такими как соки, джемы, пюре, соусы и т. д. Автоматический контроль температуры и времени. Защита от перелива воды. Быстрая и легкая загрузка и выгрузка лотков для бутылок. Изготовлен полностью из нержавеющей стали. Бутылки, банки или баночки загружаются в лотки, а затем лотки помещаются в ванну. Желаемую температуру пастеризации и время выдержки можно легко установить с помощью встроенной панели управления или на пастеризаторах HEAT или ECOHEAT. В начале процесса бутылки или банки помещаются в ванну, затем в нее заливается вода до горлышка бутылки. Затем подключается пастеризатор и устанавливаются температура (максимум 90 C⁰) и время. Затем он начинает нагревать воду в ванне. При достижении заданной температуры включается таймер и начинается пастеризация. Тем временем наполненные бутылки можно загрузить в новый комплект лотков, чтобы ускорить процесс замены. Bedorif Smepfx Apqown По истечении таймера вода из ванны пастеризатора сливается, а бутылки выгружаются. Поскольку температура измеряется только в ванне, важно следить за температурой сердцевины продукта, чтобы убедиться, что достигнута достаточная пастеризация.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Это первый этап обработки, во время которого машина передает фрукты, овощи или ягоды на следующие этапы обработки: мойку, сортировку или дробление. Бункерный опрокидыватель поднимает ящик и высыпает продукцию на сортировочный конвейер, AQUA или MAXIMILL. Опрокидыватель контейнеров полностью изготовлен из нержавеющей стали. Машина оснащена гидравлическим приводом. Управление машиной очень простое: достаточно поставить коробку и переместить ручку управления, чтобы поднять ее вверх. Подходит для коробок различных размеров. Максимальный размер: 120x120x85. Bwedpfx Apeichbbeqjn Грузоподъемность - 800 кг.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Шлифовальная машина моечного лифта изготовлена из нержавеющей стали. Сначала оператор машины заливает фрукты и овощи чистой водой в моечную ванну. Конвейерная лента поднимает продукты к измельчителю. В процессе подъема водяные форсунки орошают фрукты и овощи чистой водой. Машина измельчает фрукты и овощи в пюре. Наконец, фруктовое и овощное пюре выходит из мельницы. Bjdpfsflpmkjx Apqewn Производительность: 3000 кг/ч. - Дробильная головка машины имеет круглую форму, поэтому все измельченное пюре выходит непосредственно для дальнейшей обработки. Эта особенность значительно помогает при мытье головы, так как отсутствуют углы. Наша технология круглой формы превосходит технологии других производителей, поскольку в углах квадратных головок может часами застревать фруктовое пюре, вызывая брожение сока! - Машина имеет дополнительный столик перед бассейном, на который можно положить фрукты или ящики. Это облегчает выливание продукции в таз. - V-образная моечная раковина помогает подавать фрукты и овощи непосредственно на конвейерную ленту, благодаря чему в раковине остается меньше фруктов. - Встроенная система распыления воды обеспечивает дополнительную мойку при подъеме фруктов на конвейерную ленту. - Ленточный конвейер оснащен системой отвода воды и регулирования скорости. - Скорость ленточного конвейера регулируется на панели управления. - Для различных фруктов и ягод предлагаются дополнительные сменные терки/сита. - Измельчитель не повреждает семена фруктов. - Машину легко чистить после использования. - Мощный двигатель мощностью 2,2 кВт может измельчать различные фрукты, ягоды и овощи - от мягкой малины до твердых яблок, свеклы и т.д. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали.