Lisec Экструдер Для Бутила купить подержанный (729)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: КРОНЕС Модель: КОНТИФОРМ К781 Мощность: 12 000 бут/ч В комплект входят формы для бутылок объемом 1,5 л и 0,5 л. Мощность: 150 кВт Расход воздуха: 10 бар - 1500 м3/ч, 30 бар - 1000 м3/ч Габариты комплекта (выдувная машина + устройство подачи преформ): 1100 x 340 см, h: 450 см. Cgedpfxovddkvs Apret Габариты выдувной машины: 500 x 340 см, высота: 250 см. Размеры кормушки: 600 x 250 см, высота: 450 см. Расход воздуха: 10 бар - 1500 м3/ч, 30 бар - 1000 м3/ч Год выпуска: 2003 Техническая документация по эксплуатации машины Очень хорошее состояние

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 900 h, номер машины/транспортного средства: LC524, Б/у линия асептического розлива SIPA GEA для молока до 48 000 бут/ч Cgjdpfeyhcivjx Aprst СИСТЕМА АСЕПТИЧЕСКОГО ВЫДУВА И РОЗЛИВА GEA ABF 2.0 Полностью асептическая система выдува, розлива и укупорки с стерилизацией преформ на основе H2O2. Знакомство с асептической линией розлива SIPA GEA для молока мощностью до 48 000 л.с. Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное и технологически продвинутое решение для упаковочной промышленности. В частности, эта система обеспечивает высокие стандарты качества и безопасности пищевых продуктов за счет использования машин с 2018 года. Кроме того, он обрабатывает молоко в бутылках объемом 235 мл с пластиковыми завинчивающимися крышками и горлышком 38 мм. Линия имеет всего 900 часов работы. SIPA SFR 24 EVO Выдувная машина асептической линии SIPA и GEA Выдувная машина SIPA SFR 24 EVO, изготовленная компанией GEA в 2018 году, производит высококачественные бутылки из ПЭТ-преформ. В результате он поддерживает непрерывное и бесперебойное производство, обеспечивая эффективность. Кроме того, модель SFR 24 EVO оптимизирует энергопотребление и точно формирует контейнеры, что делает ее идеальной для высокопроизводительных линий, таких как бывшая в употреблении линия асептического розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час. Автомат розлива GEA Автомат розлива GEA, также с 2018 года, управляет ядром системы. Поскольку он наполняет молоко в асептической среде, он сохраняет органолептические и микробиологические свойства продукта. Кроме того, асептическая линия SIPA и GEA обеспечивает точное дозирование продукта и обеспечивает надежную работу, сокращая отходы и повышая общую эффективность. Следовательно, это повышает производительность при соблюдении строгих гигиенических стандартов. Укупорочная машина Arol для надежной герметизации Укупорочная машина Arol, построенная в 2018 году, надежно укупоривает бутылки пластиковыми завинчивающимися крышками. Кроме того, он обеспечивает плотное закрытие и идеально подходит к горловине диаметром 38 мм. В результате, его интеграция в линию гарантирует быструю и равномерную укупорку, предотвращая утечки и сохраняя целостность продукта. Компрессор Aerzen GM25S Компрессор Aerzen GM25S с 2018 года обеспечивает работу процесса выдувного формования. В частности, он подает высококачественный сжатый воздух, который необходим машине для придания формы ПЭТ-бутылкам. В частности, его эффективность и надежность обеспечивают бесперебойное производство. Таким образом, он играет решающую роль в поддержании высокой скорости производства. Эксплуатационное состояние и ограниченное использование Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час обрабатывала всего около ста производственных циклов, поддерживая машины в отличном состоянии. Таким образом, ограниченное использование обеспечивает оптимальную производительность и сводит к минимуму износ, что делает эту систему практически новой в эксплуатационном отношении. Кроме того, хорошо обслуживаемые компоненты продлевают срок службы машины, снижая потребность в дорогостоящей замене. Эффективность и ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: ET226, Обзор машины Автоматическая встраиваемая этикетировочная машина с самоклеящимися этикетками, оснащенная двумя станциями нанесения самоклеящихся этикеток для передней и задней стороны. Система перемещает контейнеры по линейной траектории и обеспечивает точный контроль продукта благодаря встроенному устройству для установки интервалов, узлу обмотки/намотки и верхнему прижимному контрремню. На выходе из машины специальная система разглаживания обеспечивает оптимальную адгезию и качество этикетки. Машина подходит для средней и большой тары объемом от 1 до 10 литров и была модернизирована в 2022 году для продления срока службы и повышения надежности. Разработана и изготовлена ​​компанией P.E., модель PACK LAB, год выпуска 2008. Основные технические данные Конфигурация: Линейный этикетировщик с 2 станциями для самоклеющихся этикеток Метод этикетировки: самоклеящиеся этикетки Размещение этикетки: спереди и сзади (одинарное или двойное нанесение) Оптическое центрирование: Не оборудовано (механическое наведение и обработка продукта) Ассортимент тары: бутылки объемом 1–10 л (типичные жесткие бутылки/банки с устойчивым дном) Обработка продукции: устройство для размещения контейнеров, устройство обмотки/рулоны, верхний прижимной контрленточный транспортер Выход: система сглаживания этикеток на выходе из машины Класс защиты: IP54 (машина и электродвигатели) Год: 2008 | Капитальный ремонт: 2022 Производительность: 6000 бут/ч Автоматизация и управление Cgsdpfx Ajyhcgzsprst Архитектура управления: управление на базе промышленного ПЛК с вспомогательным оборудованием 24 В постоянного тока для машинной логики Электрораспределение: 400 В ±5%, 50 Гц, 3P + N + PE (нейтраль и отдельное защитное заземление) Питание приборов: 24 В переменного тока / 230 В переменного тока Интерфейс оператора: HMI с управлением рецептами/форматами и статусом станции (типично для этой серии) Датчики и блокировки: защитные блокировки, контроль наличия продукта и нанесения этикеток Линейная интеграция Управление подачей: встроенный модуль интервалов стабилизирует шаг продукта перед этикетировкой Стабилизация продукта: верхний прижимной контрремень и узел обмотки/намотки для точного размещения этикетки Качество на выходе: сглаживающие/прижимные элементы на выходе для обеспечения адгезии и отделки Механический интерфейс: линейный конвейерный путь, подходящий для интеграции в существующие линии розлива/упаковки Интерфейс коммуникаций: стандартные промышленные электрические соединения, как указано ниже; оптическое центрирование не требуется. Состояние и обслуживание Реконструкция: комплексный ремонт, проведенный в 2022 году, включая проверку станций нанесения, компонентов привода, ремней/роликов, защитных ограждений и электрических секций. Профилактическое обслуживание: рекомендуется регулярное обслуживание узлов размотки/перемотки этикеток, роликов, ремней и датчиков в соответствии с часами работы и материалами этикеток. Запасные части: стандартные изнашиваемые компоненты, готовые к обслуживанию для долгосрочной поддержки Производительность и универсальность Применение: этикетировка передней и задней части широкого с...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Розлива–Укупорки – Обзор Krones PET Block 54/8 — это бывший в употреблении моноблок, состоящий из ротативной изобарической разливочной машины с фиксированными клапанами и ротативной винтовой укупорочной машины для PET-бутылок. Разработан для производства напитков и промышленной упаковки, этот агрегат идеально подходит для интеграции в б/у розливную линию, требующую наливания под противодавлением и установки крышек PCO 1881. С 54 фиксированными разливочными клапанами и 8-головочной укупоркой он обеспечивает надёжную работу на крупных PET-форматах с точной обработкой горлышка. Технические характеристики и производственные данные Конфигурация: Моноблок Розлива–Укупорки (розлив + укупорка; без модуля ополаскивания) Технология розлива: Изобарический, фиксированные клапаны с противодавлением Количество разливочных клапанов: 54 Шаг клапанов (центральное расстояние): 126 мм Укупорка: ротативная винтовая укупорочная машина на 8 головок для пластиковых крышек Отделка горлышка: PCO 1881 (short finish) – пластиковые резьбовые крышки Материал бутылок: PET Номинальная производительность: 1,5 л = 9.000–10.000 bph; 3,0 л = 7.000–8.000 bph Направление вращения машины: по часовой стрелке Габариты: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Примерный вес: 7.500 кг Ссылка: M302 Детали модуля Разливной карусель: 54 клапана, рассчитан на газированные напитки и работу с противодавлением; подходит для негазированных напитков с инертизацией в зависимости от настройки продукта. Турель укупорки: 8 укупорочных головок, оптимизированных для пластиковых резьбовых крышек PCO 1881; стабильный момент затяжки и аккуратная обработка горлышка для PET-тар. Cgjdpfoyhcgbex Aprst Продвинутые системы автоматизации и управления ПЛК-платформа: Siemens S7 для управления процессом, диагностики и интеграции. Сигналы и I/O: Предусмотрена возможность стандартных цифровых сигналов для синхронизации с оборудованием на входе/выходе в б/у розливной линии. Управление процессом: Фазы противодавления управляются через ПЛК для стабильного уровня наполнения и удержания CO₂. Возможности интеграции в производственную линию Совместимость линии: Идеально подходит для производств напитков, желающих модернизировать или расширить промышленную упаковочную линию второй руки. Оборудование перед линией: Может взаимодействовать с внешними ополаскивателями бутылок или машинами выдува (не включены). Оборудование после линии: Совместим с конвейерами, этикетировщиками, упаковщиками и палетизаторами. Система обработки: Обработка горлышка PET для стабильной передачи между разливом и укупоркой. Состояние машины и история ТО Статус: На хранении; разливной модуль демонтирован и хранится. Готовность к эксплуатации: Работоспособна после планового обслуживания/ТО. Питание: Не подключена. Наработка (часы): Не указана. Типичная доступность: Устройство может быть подготовлено к отгрузке после сервиса в обычные сроки. Операционная производительность и универсальность Преимущества процесса: Изобарическая конструкция с фиксированными клапанами обеспечивает малопенящийся розлив, минимизирует поглощение кислорода и стабильные объёмы наполнения на больших PET-формата...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: TP111, Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap производительность 23 6000 бут/ч Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap 23 6000 bph надевает пластиковые винтовые крышки на картонную упаковку. В частности, Tetra Pak изготовила эту модель в 2007 году и настроила ее для формата 1000 Slim. Формат Slim, который широко используется, имеет прямоугольный профиль и уменьшенное поперечное сечение. В результате он оптимизирует упаковку жидкостей, улучшая стабильность при хранении и сокращая расход материала. Технические характеристики укупорочной машины Tetra Pak б/у Модель Helicap 23 оснащена винтовой крышкой CAP 47, которая обеспечивает герметичность и позволяет потребителю легко ее открыть. Кроме того, система завинчивания поддерживает постоянный крутящий момент, что исключает возможность протечек или дефектов упаковки. Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap 23 6000 bph работает от источника питания 400/230 В переменного тока, что означает, что она поддерживает как промышленные трехфазные сети, так и конфигурации с нейтралью и заземлением. Кроме того, ее электрическая система работает с частотами 50/60 Гц, таким образом адаптируясь к различным стандартам питания. Главный предохранитель 20 А (регулируемый) регулирует максимальное поглощение, в то время как цепи управления работают при 24 В постоянного тока, обеспечивая безопасное напряжение для работы машины. Cedpfoyhbygsx Aprjgt С точки зрения пневматики, система требует сжатого воздуха под давлением от 6 до 7 бар. Соответственно, это давление позволяет механизмам укупорки и манипулирования колпачками функционировать правильно. Безопасность и условия хранения Бывшая в употреблении укупорочная машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph включает в себя интегрированные устройства безопасности, чтобы соответствовать промышленным нормам. Благодаря этим функциям система предотвращает несчастные случаи во время технического обслуживания и производственных операций, тем самым снижая риск неисправностей. В настоящее время машина находится на хранении в хорошем состоянии. По этой причине она готова к повторной установке на линию розлива. Кроме того, ее конфигурация позволяет осуществлять бесшовную интеграцию с другим оборудованием Tetra Pak, гарантируя, что эффективность производства останется высокой без необходимости внесения структурных изменений. Применение и эксплуатационные преимущества бывшей в употреблении укупорочной машины Tetra Pak Эта бывшая в употреблении укупорочная машина Tetra Pak обрабатывает до 6000 бутылок в час (bph). Благодаря совместимости с форматом 1000 Slim она особенно хорошо подходит для упаковки напитков в тару Tetra Pak, предназначенные для крупномасштабной дистрибуции. Эта укупорочная машина имеет ряд преимуществ: Он применяет винтовую крышку CAP 47 с высокой точностью. Он контролирует приложение крутящего момента, сводя к минимуму потери.

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT92, Бутылочная сушилка Matrix, год 2012, производительность 12000 бут/ч Бывшая в употреблении сушилка для бутылок Matrix 2012 года выпуска, производительность 12000 бутылок в час, обеспечивает линейное решение для сушки бутылок на высокоскоростных линиях розлива. Итальянский производитель Matrix построил эту модель в 2012 году и назвал ее Dryer 1 neck. Таким образом, система использует целевой поток воздуха для эффективной сушки области горлышка каждой бутылки. Она обрабатывает до 12000 бутылок в час, что обеспечивает бесшовную интеграцию в автоматизированные системы розлива. Механическая конфигурация и эксплуатационные характеристики Эта линейная система направляет бутылки через одну точку входа, что обеспечивает точный контроль потока и постоянное выравнивание во время сушки. Сушилка для бутылок Used Bottle Dryer Matrix, год выпуска 2012, 12000 бутылок в час, включает шесть сушильных головок, направляющих поток воздуха непосредственно к горлышку. В результате устройство обеспечивает высокоэффективную сушку перед маркировкой или вторичной упаковкой. Кроме того, машина обрабатывает все форматы бутылок без необходимости механической переналадки. Следовательно, операторы могут быстро переключаться между форматами, сохраняя гибкость в различных производственных нуждах. Более того, единообразное расположение сушильных головок гарантирует стабильные результаты независимо от размера или формы бутылки. Благодаря модульной конструкции техники могут выполнять операции по очистке и осмотру с минимальным временем простоя. Аналогичным образом, обслуживающий персонал может получить доступ к внутренним компонентам без демонтажа соседних блоков. Размеры, электроснабжение и потребление энергии Машина имеет размеры 1000 мм в длину, 1000 мм в глубину и 2000 мм в высоту. Эти компактные размеры позволяют техникам легко устанавливать сушилку в стандартных условиях розлива. Кроме того, ее площадь основания предотвращает помехи для оборудования, расположенного выше и ниже по потоку. Б/у сушилка для бутылок Matrix 2012 года выпуска, прооизводительностью 12000 бутылок в час, работает от 400 Вольт, 50 Гц и потребляет 5,5 кВт. Эти значения соответствуют типичным европейским промышленным стандартам. Поэтому инженеры могут подключать устройство без дополнительного преобразования мощности или изменения инфраструктуры. С точки зрения энергоэффективности машина сочетает высокую производительность с относительно низким потреблением. Кроме того, прочная рама обеспечивает механическую устойчивость при непрерывном использовании. Таким образом, она поддерживает бесперебойное производство в сложных условиях. Системы безопасности, интеграция и эксплуатационное состояние Matrix оснастила агрегат комплексными системами безопасности, соответствующими действующим на момент изготовления нормам. К ним относятся кнопки аварийной остановки и защитные панели, которые обеспечивают безопасность оператора во время обычной э... Cgjdpfx Ajyhbwleprst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: M301, Моноблок розлива растительного масла CFT – Comaco производительность 6000 бут/ч – Обзор Этот бывший в употреблении моноблок CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 представляет собой поршневой моноблок для розлива и укупорки пищевого масла. Он был выпущен в 2008 году и в настоящее время находится в производстве. Он станет отличным решением для предприятий по производству промышленной упаковки, желающих расширить или модернизировать бывшую в употреблении линию розлива. Мы можем продать его в состоянии “как есть” или с работами по модернизации и профилактическому обслуживанию для подготовки моноблока к производству. Реконструкция и профилактическое обслуживание При необходимости для обеспечения надежности и готовности к производству могут быть выполнены следующие виды модернизации: Сборка деталей машин в цехе KBB Общая чистка машины Общая смазка (смазка, проверка уровня масла и возможная замена) Проверка резиновых деталей (ремней и прокладок) с заменой при необходимости Запуск машины: проверка целостности цепи и правильности работы в ручном/автоматическом режимах Проверка наличия и целостности оборудования для смены формата Технические характеристики и эксплуатационные данные Розлив – CFT/COMACO RVAR 6/10 (объемный) Продукт: Пищевое растительное масло (температура розлива 10–30 °C) Система розлива: 6 объемных дозирующих групп (цилиндры и поршни, пробковые клапаны), наполнение через горловину; максимальная доза 10 500 куб. см Насадки: 6 + 6 + 6 запатентованных насадок, предназначенных для пищевых масел Точность: 1σ = 0,6 г Механические данные: шаг наполнителя 377 мм; диаметр окружности центров отверстий 720 мм; максимальная диагональ контейнера 220 мм; максимальная высота 460 мм Конструкция: окрашенное стальное основание, полностью облицованное нержавеющей сталью AISI 304; загрузочный бункер из стали AISI 304 с выпуклым дном и поплавковым регулятором уровня Укупорщик – TA/3 (нажимной) 3 укупорочные головки с прижимными головками PP320 и положительным захватом (с вакуумным усилителем) Csdpfx Aeyhbtgeprogt Номинальная производительность: до 6000 банок в час для ПЭТ-крышек Диаметр делительной окружности 360 мм; шаг машины 377 мм Перемещение крышки Pick & Place; кулачок из закаленной стали для поршней головки Автоматическая электрическая регулировка высоты башни; централизованная смазка, общая с наполнителем Два элеватора для колпачков, каждый с закрытым бункером емкостью 300 л, решетчатыми ремнями и контролем нижнего уровня; мобильные рамы из нержавеющей стали на колесах Форматы, затворы и ориентировочные скорости ПЭТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) Жестяные банки: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галлон/5 л (Ø32) Укупорщик для нажимной крышки: 31/17 (ПЭТ 1 л), 38/24 (ПЭТ 2 л), 51/24 (ПЭТ 3–5–10 л); гибкий носик, общий для всех форматов жестяных банок Примерная производительность розлива: до 3500 бут./ч (1 л ПЭТ Ø20), 3000 бут./ч (2 л ПЭТ Ø28), 2500 бут./ч (3 л жесть Ø32), 2500 бут./ч (5 л ПЭТ Ø40), 2200 бут./ч (5 л жесть Ø32), 1100 бут./ч (10 л ПЭТ Ø40) Передовые системы автоматизации и управления ПЛК Siemens: SIEMENS S7 E300 с органами управления оператора для автоматического и ручного режимов; основ...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: Serien Nr. 64019447, Продается двухшнековый экструдер Coperion Werner and Pfleiderer ZSK 34 Mvc. Cjdovcyk Nopfx Apregt Экструдер использовался для производства порошковых красок

Год выпуска: 2017, состояние: хорошее состояние (б/у), Б/у экструдер Xtrutech XTS 24 к продаже. Экструдер полностью исправен, использовался в производстве порошковых красок и поставляется с большим количеством запасных частей. Мы можем предложить экструдер с дозатором Brabender и охлаждающей лентой. Cgjdpovcynujfx Apret

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумный резиновый экструдер с холодной подачей 120 мм (20D), подходит для производства резины (EPDM, SBR, NBR). Двигатель Siemens, 0–50 об/мин. Общая мощность 155 кВт. Cgedpfxsxnpx No Aprst

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, Вес 2,2 т Экструдер – диаметр x мм Год выпуска указан примерно x Codpfx Aox U A Iajprogt +++++ Обратите внимание, что машина находится в демонтированном и готовом к погрузке состоянии. По этой причине демонстрация под напряжением или изготовление видео невозможны. В нашем объявлении представлены наиболее информативные и качественные фотографии. Предоставление дополнительных изображений, к сожалению, невозможно. +++++

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Диаметр шнека: 59 мм, скорость шнека: 25-250/мин, с полной документацией, шкафом управления, устройством смены сит, боковым питателем, гранулятором и другими аксессуарами. Csdpfx Aehtvmhoprsgt

Год выпуска: 1996, состояние: готов к работе (б/у), Производительность: 140-180 кг/ч, диаметр шнека: 50-103 мм, длина шнека: 1300 мм, макс. скорость шнека: 43/мин, подключенная нагрузка: 25 кВт, часы работы: 62 590 ч, включая дозатор с бункером, вакуумный насос, блок охлаждения цилиндра и контроль температуры шнека. Cgedpehz Dyaofx Aprjt

Год выпуска: 1983, состояние: хорошее состояние (б/у), Этот экструдер WEBER находится на складе подержанного оборудования Plastima. Машина 1983 года выпуска и находится в отличном состоянии. Cgedpjq Tr Tbofx Aprst - Марка: Hans Weber GmbH - Модель: ZE 30 - Год выпуска: 1983 - Одношнековый экструдер - Ø шнека: 30 мм - Соотношение: 20 L/D

Год выпуска: 1998, моточасы: 64 082 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Этот экструдер Cincinnati находится на складе подержанного оборудования Plastima. Машина 1999 года выпуска. Особое замечание: на экструдере отсутствует коробка передач. - Марка: Cincinnati - Модель: Titan 45R-APC - Год выпуска: 1998 - Конический двухшнековый экструдер - Ø шнека: 45 мм - Часы работы: 64 082 Cgedpfxoq Tr T Ro Aprst

Год выпуска: 1993, моточасы: 104 599 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Бренд Цинциннати Милакрон Австрия ГмбХ Тип СМТ 35 Номер машины 2005723/10 Тип Винт Конический двойной винт Год выпуска 1993. Cedpfx Aovl Hzgjprjgt Машино-часы 104 599 часов Диаметр винта 35 мм Габариты (ДхШхВ) 3200 х 1500 х 1720 мм Вес (около) 2000 кг.

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Скорость вращения: 227/мин, мощность: 31 кВт, мощность нагрева: 7,8 кВт, длина: 1952мм, ширина: 840мм, высота: 1920мм, вес: 820кг. Cgodpfxoduyyzj Aprst

Год выпуска: 2016, состояние: готов к работе (б/у), Панель управления: Siemens SIMATIC HMI, подключенная мощность: 80 кВт, вес: 1,85 т, время работы: прибл. 4500 ч, с загрузочным бункером Kreyenborg, год выпуска: 2017, и устройством смены сит Trendelkamp. Документация полная, возможен выездной осмотр. Cgjdpfsv Uz Awex Aprst

Год выпуска: 1998, состояние: готов к работе (б/у), Доступна полностью комплектная линия по экструдированию ПС-пены (производительность: 350–400 кг/ч). 1) 7 дозирующих устройств K-Tron Швейцария и Coperion: основные компоненты – 3, боковые – 4, производительность 350–400 кг/ч. 2) Основной экструдер Battenfeld, год выпуска: 1998, диаметр шнека: 120 мм, сменщик фильтров: Gneuss, двойной поршневой насос: LEWA. Включена газовая инжекция. 3) Вторичный экструдер, диаметр шнека: 150 мм/33D. В комплекте неиспользованная старая головка и коэкструдер Kühne с диаметром шнека 50 мм. 4) Круглая головка Sunwell с подогревом маслом. 5) Калибровочная установка Dorn, ножи: 2, плёнки: 2, ширина плёнки: 1080 мм. 6) Тяговое устройство Gloenco Double S Haul-Off. 7) Намотчик для ПС-плёнки; позиций: 4, одновременно действует: 2, диапазон скорости намотки: 10–30 м/мин, диапазон веса рулона: 150–300 кг, длина рулонов: 500–800 мм. Включает систему ионизации при разгрузке. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Оборудование продаётся ТОЛЬКО клиентам за пределами Европы. Cgsdpfxsxq Exqj Aprot

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Всего доступно три экструдера, включая измерения производительности (весы), новые цилиндры (2018 г.) и отремонтированные шнеки. Общая производительность экструзии: около 100 кг/ч. 1) Экструдер постоянного тока для гладких труб, мощность: 17 кВт, размеры машины X/Y/Z: прибл. 2300 мм/600 мм/1100 мм. 2) Экструдер для гладких труб постоянного тока, мощность: 32 кВт, размеры машины X/Y/Z: прибл. 3000 мм/700 мм/1200 мм. 3) Экструдер постоянного тока с канавчатой втулкой, мощность: 49 кВт, размеры машины X/Y/Z: прибл. 3000 мм/700 мм/1200 мм. Возможен выездной осмотр. Cedpfx Apovw Aqhjrjgt

Год выпуска: 1982, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается двухшнековый экструдер. Привод: электродвигатель ASEA типа ACA 200-6L, 50,5 кВт, 1460 об/мин. Осмотр возможен по договоренности. Codpfjx Hifvsx Aprjgt

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Инвентарный номер 2846 Экструдер для смешивания Тип Alphatec AD-.S 75 с: Сегментные шнеки, синхронные, плотно зацепленные, Цилиндр водяной/среднеохлаждаемый/закаленный Производительность до 1200 кг/ч - в зависимости от материала Привод 250 кВт - переменный ток 48 Д/Д Муфта предохранительная R+W 3x зоны дегазации, 1x вакуумный насос с сепаратором конденсата 2x Боковой питатель Тип ZS-B Siemens Control Touch HMI НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ: > Фильтр расплава/заменитель сита > Системы грануляции: Strand ST-, Waterring WRG или Подводная грануляция UWG > Конфигурация шнека в соответствии с вашими требованиями > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > дополнительные аксессуары Посетите наш завод в Вуппертале. Система готова к демонстрации, дата тестового запуска с вашим материалом после согласования. Csdpfx Apjd Hqa Isrsgt

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Инвентарный номер 2846 Экструдер для смешивания Тип Alphatec AD-.S 75 с: Сегментные шнеки, синхронные, плотно зацепленные, Цилиндр водяной/среднеохлаждаемый/закаленный Производительность до 1200 кг/ч - в зависимости от материала Cjdpfxoi Dtbie Apregt Привод 250 кВт - переменный ток 48 Д/Д Муфта предохранительная R+W 3x зоны дегазации, 1x вакуумный насос с сепаратором конденсата 2x Боковой питатель Тип ZS-B Siemens Control Touch HMI НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ: > Фильтр расплава/заменитель сита > Системы грануляции: Strand ST-, Waterring WRG или Подводная грануляция UWG > Конфигурация шнека в соответствии с вашими требованиями > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > дополнительные аксессуары Посетите наш завод в Вуппертале. Система готова к демонстрации, дата тестового запуска с вашим материалом после согласования.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Складской номер 2846 Компаундир-экструдер Модель Alphatec AD-.S 75 с: Сегментными шнеками, соосным вращением, герметичным зацеплением, цилиндром с охлаждением/темперированием водой или другим средством Производительность до 1200 кг/ч — в зависимости от материала Привод 250 кВт – переменный ток 48 L/D Муфта безопасности R+W 3 зоны дегазации – 1 вакуумный насос 2 боковых питателя типа ZS-B Сенсорная система управления Siemens HMI Touch ОПЦИОНАЛЬНО: > Фильтр расплава/сменщик сит > Гранулирующие системы: стренговая (ST), водокольцевая (WRG) или подводная грануляция (UWG) > Конфигурация шнека согласно вашим требованиям > Дозаторы материала: объемные или гравиметрические > Прочие аксессуары Cgedpfxoi Dtbuj Aprot Посетите нас на нашем заводе в Вуппертале. Оборудование готово к демонстрации. Возможен тестовый пуск на вашем материале по согласованию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 2 846 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Инвентарный номер 2846 Компаундирующий экструдер, готовый к демонстрации: Тип Alphatec AD-.S 75 с: Диаметр винта 72 мм Сегментные шнеки, синхронизированные, плотно зацепленные, цилиндр с водяным/средним охлаждением/закалкой Производительность до 1200 кг/ч - в зависимости от материала Привод 250 кВт переменного тока 48 Д/Д 3x зоны дегазации - 1x вакуумный насос с сепаратором конденсата Cgsdpfx Apsi Dtbqjrot 2x Боковой питатель Тип ZS-B Сенсорное управление HMI Siemens НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ: > Фильтр расплава/заменитель сита > Системы грануляции: Strand ST-, Waterring WRG или Подводная грануляция UWG > Конфигурация шнека в соответствии с вашими требованиями > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > дополнительные аксессуары Посетите наш завод в Вуппертале. Система готова к демонстрации. По запросу возможен тестовый запуск с вашим материалом.