Größe D13 - D40 Din 6366 купить подержанный (5 220)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 220 V, управляющее напряжение: 220 V, Оборудование: Маркировка CE, Высокоточная, настраиваемая полностью автоматическая машина для наполнения и укупорки оральных бутылочек. Ijdpfoxl Edcox Aphjat

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Hardinge / Bridgeport (США / Великобритания) Модель: XP1000 Год выпуска: 2005 Надёжный и высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для фрезерования, сверления и нарезания резьбы по различным металлическим деталям. Серия Bridgeport XP известна своей прочной конструкцией, высокой точностью и быстрой обработкой, что делает её идеальным решением как для единичного, так и для серийного производства. Основные технические характеристики: (согласно спецификации Hardinge Bridgeport XP1000) Управление: Heidenhain iTNC 530 Ход по осям: X = 1020 мм / Y = 510 мм / Z = 635 мм Размер стола: 1200 × 520 мм Iaodpoxqpruefx Aphot Максимальная нагрузка на стол: 700 кг Скорость вращения шпинделя: до 10 000 об/мин Конус шпинделя: BT40 Автоматический сменщик инструмента: 20 позиций Мощность шпинделя: 15 кВт Масса станка: около 7 000 кг Питание: 400 В / 50 Гц Охлаждающая система: интегрированная Назначение: Hardinge Bridgeport XP1000 предназначен для высокоточной металлообработки — фрезерования, сверления, нарезания резьбы и контурной обработки. Отлично подходит для: - производства инструментов, пресс-форм и компонентов, - автомобильной, машиностроительной и промышленной отраслей, - когда необходимы высокая точность, надёжность и стабильная производительность. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады предоставить дополнительную информацию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, CNC обрабатывающий центр HARDINGE BRIDGEPORT XP610 (2005 г.) Состояние: хорошее, технически исправен. Производитель: Hardinge / Bridgeport (США / Великобритания) Isdpfx Ajxqp Enspheat Модель: XP610 Год выпуска: 2005 Компактный и надёжный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для высокоточной фрезеровки, сверления и нарезки резьбы металлических деталей. Серия Bridgeport XP отличается высокой точностью, прочной конструкцией и надёжной системой управления, что делает её отличным выбором для производства, где важны точность и повторяемость. Основные технические характеристики: (согласно спецификации Hardinge Bridgeport XP610) Система управления: Heidenhain iTNC 530 Ходы по осям (X / Y / Z): 610 × 510 × 510 мм Размер стола: 800 × 520 мм Макс. нагрузка на стол: 500 кг Скорость шпинделя: до 10 000 об/мин Конус шпинделя: BT40 Автоматический сменщик инструмента: 20 позиций Двигатель шпинделя: 11–15 кВт Система охлаждения: интегрированная Питание: 400 В / 50 Гц Вес станка: около 6 000 кг Назначение: Hardinge Bridgeport XP610 предназначен для прецизионной обработки компонентов и деталей из: - металла, алюминия, меди, латуни, - производства оснастки и форм, - изготовления механических компонентов и промышленных деталей. Подходит как для мелкосерийного, так и для серийного производства, когда требуются точные, стабильные и воспроизводимые результаты. Если у вас есть дополнительные вопросы, с удовольствием ответим.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Iajdevzx Aujpfx Aphst Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. Iodpfx Apeq Nfbhohoat 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Iajdoq Nxp Sopfx Aphot - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Iasdpfsq I Nw Iox Aphjt

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Iodoq Nyydepfx Aphjat Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. Iasdpfeq Nf Uwsx Aphjt 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный прецизионный токарный станок известной немецкой компании PROXXON. Модель PD 400 предназначена для высокоточной обработки металла, алюминия, латуни, пластмасс и мелких стальных деталей. Станок находится в очень хорошем техническом и визуальном состоянии. Работает тихо и плавно. В комплект входит богатый набор аксессуаров, представленных на фотографиях, в том числе токарные резцы, документация, сверлильный патрон и трехкулачковый патрон BISON. Идеальное решение для мастерской, моделизма, сервисных работ, мелкосерийного производства и точных операций. Технические данные: • Производитель: PROXXON • Модель: PD 400 • Питание: 230 В / 50–60 Гц • Диапазон оборотов шпинделя: 80 – 2800 об/мин • Мощность двигателя: • 240 Вт при 1400 об/мин • 550 Вт при 2800 об/мин • Регулировка оборотов: 2 диапазона • Токарный патрон: 3-кулачковый BISON Iaodpfx Apsy Sidpohot • Задняя бабка со сверлильным патроном • Прецизионные направляющие • Курки с разметкой • Защитный кожух патрона • Реверс (правое/левое вращение) Комплектация: • токарный станок PROXXON PD 400 • токарный патрон BISON • сверлильный патрон • токарные резцы • дополнительные пластины/резцы • документация и инструкция • ключи и аксессуары, представленные на фото Состояние: Б/у, в очень хорошем состоянии. Имеет нормальные следы эксплуатации. Полностью комплектен и готов к работе. Применение: • Прецизионное точение • Моделизм • Обработка мелких металлических деталей • Механические мастерские

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР: 6582 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемого изделия: 920 мм - макс. высота обрабатываемого изделия: 150 мм 2 агрегата: 1) рифленый калибровочный резиновый вал, 11 кВт 2) рифленый калибровочный резиновый вал + обдув ленты, 7,5 кВт Сверху: - 2 резиновых противоскользящих ролика - агрегат - 2 резиновых противоскользящих ролика - агрегат - 2 резиновых противоскользящих ролика Снизу: - 3 резиновых противоскользящих вала - подающая лента - пневматическая осцилляция лент - электрический подъем стола - плавная регулировка скорости подачи - рабочее давление: 8-10 бар - пневматический тормоз - диаметр патрубка вытяжки: 2x160 мм - габаритные размеры (Д/Ш/В): 1600x1460x2000 мм - вес приблизительно: 1305 кг – немецкое производство Iedpfx Apey N A E Ueheat – 2 агрегата – поддержанная шлифовальная машина, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 27 900 PLN Нетто-цена: 6 640 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Управление: SIEMENS 840D Диаметр обработки: 2 800 мм Высота обработки: 1 000 мм Крепление инструмента: CAPTO 6 В комплекте стружкоотвод и 2 суппорта Iaedpfx Aoy Snmisphjt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Управление: SIEMENS 840D Диаметр обработки: 4.000 мм Высота обработки: 1.400 мм Iaedsy Snmcopfx Aphjt Ход токарной суппортной каретки: 850 мм Включает транспортер для стружки и 2 суппорта

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Управление HEIDENHAIN iTNC530 Размер стола 1250 x 1600 мм Максимальная нагрузка на стол 15 т Ход по X 2500 мм Ход по Y 2000 мм Ход по Z 1500 мм Диапазон оборотов 4 - 3500 об/мин Шпиндельный конус SK50 Мощность привода 45 кВт Isdpfx Ajy Snwuophoat Магазин на 90 позиций Вес 35000 кг Требуемое место 7000 x 14000 мм Аксессуары, оснащение: - Поворот стола 0-360 градусов - Ось W - Охлаждающее устройство с бумажным ленточным фильтром - Транспортер стружки - Полная капсулированность рабочей зоны - Переносной электронный ручной пульт Станок всё ещё в эксплуатации и может быть осмотрен.

Состояние: отличное состояние (б/у), Сверлильный станок, настольный сверлильный станок, вертикальный сверлильный станок, колонный сверлильный станок, сверлильный станок с тумбой, машина для нарезки резьбы, резьбонарезной станок -Машина: находится в очень хорошем состоянии и отличается очень плавной работой -Производитель: HIW Helmerding, вертикальный сверлильный станок Iaodpfx Aohv S Etophjt -Двигатель: 1,0/1,6 кВт -Частота вращения: 95 - 1050 об/мин, 8 ступеней -Подача: 0,08/0,16/0,28 1/оборот -Размер стола: 500 x 400 мм, ход 685 мм -Конус шпинделя: MK3 -Ход шпинделя: 180 мм -Вылет: 280 мм -Габариты: 1100/650/В2340 мм -Вес: 690 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: JPDCH25F01290, Собственный вес: 980 кг Грузоподъемность: 240 кг Рабочая высота: 560 см Isdpfx Asxq Ax Isphjat Состояние передних шин: 100 Состояние задних шин: 100 Транспортные размеры (Д x Ш x В): 1,46x0,76x2,08 м Для получения дополнительной информации обращайтесь в PFEIFER GROUP.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: JPDCH25F01299, Собственный вес: 980 кг Грузоподъёмность: 240 кг Рабочая высота: 600 см Состояние передних шин: 0 Iasdpfx Apexq Ayfshjt Состояние задних шин: 0 Транспортные габариты (Д x Ш x В): 1,46 x 0,76 x 2,08 м Для получения дополнительной информации обратитесь в PFEIFER GROUP.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, холодильная мощность: 605,5 кВт (823,25 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 4 375 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 250 мм, общая длина: 5 250 мм, общая высота: 2 450 мм, ВОЗДУШНЫЙ ЧИЛЛЕР MCQUAY 605,5 кВт Холодопроизводительность: 600 кВт Год выпуска: 2007 Опции: с экономайзером Теплообменник: кожухотрубный Холодильный контур: 2 шт. Iodpohx D Sbefx Aphsat Компрессоры: 2 шт. McQuay (винтовой) Тип хладагента: R134a Количество вентиляторов: 10 шт. Габариты: 5,25 x 2,25 x 2,45 м Вес: 4 375 кг

Состояние: б/у, Станок для гибки арматуры, Гибщик арматурной стали, Peddinghaus Special 32, Б/у оборудование Производитель: Peddinghaus Модель: Special 32 Габариты: Ширина: 660 мм Глубина: 850 мм Iodpfxey R A Nio Aphsat Высота: 830 мм Вес: 325 кг Электропитание: 400 В; 7 А Максимальный диаметр гибки: Ø 32 мм (одна арматурина) Скорость гибки: ок. 10 об/мин Мощность двигателя: 2,2 кВт Система управления: Автоматическая настройка угла гибки, запуск с ножной педали

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, номер машины/транспортного средства: 5801, Станок для сверления и обжига листов FDB 600, Iodsibq Itjpfx Aphjat Станок для обработки пластин Peddinghaus FDB 600 из ассортимента продукции Peddimat предназначен для автоматизированного сверления и кислородно-пламенной резки плоской стали и стальных листов в металлоконструкциях. Управление ЧПУ SIEMENS SINUMERIC диаметр сверла: мин ø 8, макс ø 40 мм, система сверления с внутренней охлаждающей жидкостью Количество сверлильных агрегатов:3 шт. Система резки: Оборудование для выжигания автогеном общая потребляемая мощность: 30 кВт макс. высота заготовки: 600 x 50 x 6000 мм мин. размер материала: 80 x 8 мм толщина листа - мин.:6 мм толщина листа - макс.:50 мм размеры станка ок.:2,4 x 2,4 x 2,8 м ведущий рольганг: 6 m Внешний рольганг: 1 m вес машины ок.: 6,5 т

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Гидравлические ножницы для профилей и прутков, ножницы для профилей, Peddinghaus 210/25s, б/у машина Производитель: Peddinghaus Модель: 210/25s Мощность пробивки: отверстие Ø40 мм в пластине толщиной 25 мм Iaodjwcqmaepfx Aphst

Состояние: хорошее состояние (б/у), Размер стола: 1500x1500 мм Емкость: 6т Размер: 1600x2500x2000 мм Гидравлический Ijdpfx Apefvqmxehjat

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 5 000 мм, общая высота: 2 500 мм, Собственный вес: 2 500 кг Площадь фильтрации: 228 м2 Производительность: 15 000 м³/ч - Год выпуска: 2014 - Документация в наличии: Нет - Знак CE имеется: Да - Сертификат CE имеется: Нет - Серийный номер: 22653 - Тип управления: Herding MP 12 - Мощность двигателя: 55,0 кВт - Транспортные габариты: 5000 мм x 2500 мм x 2500 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 2500 кг Iaodpfx Apjwrr Htjhjt - Транспортных пакетов [шт.]: 6 Финансовая информация НДС: Указанная цена без учета НДС НДС/Система налогообложения: НДС к вычету для предпринимателей Доставка и прием по трейд-ин возможны в любое время для оборудования из любого промышленного сектора Лукас ван Россум

Состояние: б/у, Станок для гибки арматуры, Гибщик арматурной стали, Peddinghaus Perfekt 42 CA, Б/у оборудование Производитель: Peddinghaus Модель: Perfekt 42 CA Iajdpsy Rh Nuefx Aphet Габаритные размеры: Ширина: 1270 мм Глубина: 750 мм Высота: 870 мм Вес: 511 кг Электропитание: 400 В; 10 А Максимальная мощность гибки: Ø 42 мм (один стержень) Скорость гибки: 2 уровня скорости Система управления: Автоматическая настройка угла, управление ножной педалью

Состояние: б/у, Технические характеристики: Максимальный угол гибки: 0 - 225° Рабочая высота: 850 мм Рабочее напряжение: 380 В Максимальный угол гибки: 0 - 225° Максимальное количество прутков: 15 мм Максимальный диаметр: 55 мм Обороты в минуту: 5 - 16 об/мин Общая потребляемая мощность: 5,5 кВт Isdpfx Apox Adbneheat Вес станка около: 0,7 т Габариты станка (ДxШxВ): 1,60 x 1,20 x 1,02 м Станок для гибки арматуры Perfekt 55KA, PA, PLA — высокопроизводительная промышленная машина Благодаря управлению с четырьмя различными скоростями гибки, станок работает особенно экономично Угол гибки плавно регулируется от 0 до 225 градусов для левого или правого вращения С помощью коррекционного потенциометра с компенсацией упругого восстановления материала машина идеально подходит для средних и больших промышленных серий Блок управления программами PA позволяет с помощью поворотных регуляторов заранее установить восемь различных углов гибки в диапазоне 0–225 градусов. Без аксессуаров!