Gaggia La Solare 2Es3Rm купить подержанный (9 889)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. Nwedjq Nw Uqopfx Aknog 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: Nwedpfoq I N H Njx Akneg - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Nedpsq Nfbhjfx Aknjwg Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) Nwjdpfx Asq Ngafeknjg - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Nodpfx Asq I Nw Ieknjwg

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. Njdpfeq Nyydsx Aknjwg 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Kasto Functional A горизонтальная ленточная пила Год выпуска: 2010 Технические характеристики: макс. диаметр реза: 260 мм размер ленточной пилы: 3830 x 29 x 0,9 мм скорость реза: 19-100 м/мин совокупная мощность: 2,2 кВт вес станка прибл. 860 кг габариты станка прибл. 1550 x 1700 x 1480 мм Nwjdpfxoy Urz Ne Akneg ширина зажима тисков: 300 мм рез под углом влево/вправо: 45°/60° Kasto Compact Control – цветной сенсорный экран Привод пилы с частотным регулированием Бесступенчатая регулировка подачи Гидравлические тиски Подача материала Система охлаждения Контроль скорости В комплекте: роликовый конвейер, пильные полотна, документация

Состояние: б/у, Технические детали: Круглая сталь: 32 мм Квадратная сталь: 30 Угловая сталь: 90 x 8 мм Плоская сталь: 100 x 18 мм Длина ножа: 220 мм Скорость хода ножниц: макс. 30 ходов/мин в мин. Рабочее напряжение: 220/380-50 В Номинальный ток: 15,8/8,55 Nwedpfx Akeu Icghensg Подключаемая нагрузка: 4,8 кВт Вес машины: около 1,1 тонны Габариты ДхШхГ: 0,8 x 1,2 x 1,3 м Производительность - Листовой металл: 16 мм - Т-образный профиль: под углом 45°: 65 x 7 мм, под прямым углом: 90 x 8 мм Гидравлические ножницы для профильной стали могут быть продемонстрированы/готовы к использованию. *

Состояние: б/у, Технические детали: Ширина обработки: 1700 мм Максимальная толщина заготовки: 150 - . 4,0 мм Размеры шлифовальной ленты: Циркуляция мм Размеры станка ДхШхГ: 4,8 x 2,7 x 2,35 м Для обработки древесины! Дополнительные функции: - Пневматическая направляющая ленты - Регулировка высоты с помощью маховика - Выключатель аварийной остановки Nedpfx Aou Ng R Hsknowg - Регулировка шлифовального барабана - натяжитель ленты - Роликовые конвейеры (подающий и обратный L: 2800 x W: 1700 мм с 6 роликами каждый) с электроприводом - Управление через панель управления - Толщина заготовки мин./макс.: 4,0/150 мм - Ширина шлифовальной ленты 1300 мм (циркуляция ленты) - Длина х ширина опоры шлифовальной ленты: 1700/1350 мм Продается как есть, станок не подключен! *

Состояние: б/у, Технические детали: Сварочный ток: 330A / 50% и 210A / 100% Класс защиты: IP 23 Общая потребляемая мощность: 13,8 кВА Вес аппарата приблизительно: 71 кг Размеры аппарата: 0,95 x 0,60 x 0,90 м - MIG / MAG / MIG и электрод - Тип охлаждения водяное охлаждение AF - Класс изоляции B - Диапазон мощности от 3А / 20В до 330А / 34В Управление через интерфейс робота Nedpfx Akeu Nxv Ionowg *

Состояние: б/у, Технические детали: Сварочный ток: 330A / 50% - 210A / 100% Класс защиты: IP23 Общая потребляемая мощность: 13,8 кВА Вес аппарата приблизительно: 71 кг Размеры аппарата: 0,95 x 0,60 x 0,90 м Nwjdpfxou Nwb Nj Akneg - MIG / MAG - Тип охлаждения водяное AF - Класс изоляции B - Диапазон мощности от 3А / 20В до 330А / 34В - Ø проволоки до 1,6 мм Оборудование: - Охлаждающий блок Управление через интерфейс робота *

Состояние: б/у, Технические подробности: Вылет: 250 мм Частота гребков: 42 гребка/мин Толщина листа - макс.: 13 мм Круглая сталь: 36 мм Квадратная сталь: 30 мм Угловая сталь: 100 x 10 под 90° мм Плоская сталь: 100 x 18 мм Профили U-H: NP 10 Длина лезвия: 230 мм Общая потребляемая мощность: 2,5 кВт Вес машины примерно: 1,7 т Габариты машины прибл. ДxШxВ: 2,1 x 1,0 x 1,6 м Применение: Резка - Вырубка - Штамповка Выемка: Толщина материала = уголок 50 x 8 мм и прямоугольник 50 x 50 x 8 мм Пробивка: макс. 20 : 15 мм, горловина 250 мм Nwsdpfx Aowp Edajkneg Педальное управление с обеих сторон больше не доступно! Аксессуары: различные матрицы и различные штампы и малые штампы (см. фото) *

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Технические детали: Давление: 250 тонн Ход поршня: около 400 мм Ширина прохода: 640 мм Стол над полом: 900 мм скорость движения плунжера: регулируемая/регулируемая Проход в боковых стойках: 470 мм Зажимная поверхность стола Д х Ш: 570x550 мм Зажимная поверхность плунжера: 570x550 мм Общая потребляемая мощность: 56 кВт Вес станка прибл.: прибл. 9,0 т Габариты машины: 2,5x1,8x3,8 м Транспортные размеры LxWxH: 2,6x1,8x3,1 м Nedju Nfn Rjpfx Aknjwg - Ручное и автоматическое управление с помощью ПЛК Allen Bradley - Одноручное и двуручное управление - Четырехколонная направляющая плунжера, без люфта - Настройка и автоматическое управление с помощью ПЛК (в настоящее время без функции) - Световые барьеры и защитные шторки типа Sick - Отсутствует маркировка CE в эксплуатации *

Состояние: б/у, Технические детали: Длина: 750 мм Высота: 800 мм Сварочный ток: 120 Вес аппарата приблизительно: 180 кг Размеры Д х Ш х В: Сварочный аппарат: 0,75 x 0,52 x 0,8 м Размеры Д х Ш х В: Компрессор: 1,2 x 0,5 x 0,9 м Плазменный резак Резак: Jäckle, год выпуска: 2005 - Мощность резки 30 кВА - TIG / электрическая сварка - Тип охлаждения F - с резаком 6,0 метров - с кабелем заземления 12,0 метров ОПЦИОНАЛЬНО для продажи в дополнение: Поршневой компрессор: марка Schneider тип Universal 650-60D, год выпуска: 1993 - Производительность заправки 500 литров/мин. - Объемный расход 616 литров/мин. - Давление компрессора 10 бар Nsdeu R A Dlopfx Aknjwg - Мощность макс. 4 кВт - вкл. шланг сжатого воздуха ок. 4 м - Передвижной на двух колесах *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации Nwodpfxsu Nxa Ho Aknsg *

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Prima Power Platino FIBER находится в хорошем состоянии, один владелец, всегда своевременно обслуживался сервисными представителями Prima Power. Продается в комплекте с хранилищем. Вся документация, сервисные отчеты прилагаются. Недавно было проведено полное ежегодное обслуживание. Машина лазерной резки подключена, доступна для осмотра, тестирования, находится в Укмерге. Технические характеристики: Модель. Серийный номер: 776 E 308 Год выпуска: 2012 Сделано в: Италия Мощность: Рабочая зона (X x Y): Вес: Время работы лазера: 61484 Режет до: 5 мм Nwjdpfxsqi D Sqj Akneg Местонахождение: Укмерге Доступно для тестирования: Да Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Электродвигатель, трехфазный двигатель - Мощность: 1,1 кВт - Обороты: 2845 об/мин - Вал: Ø 19 x 40 мм - Конструктивное исполнение: B3 Nwjdpjdzwwwefx Aknog - Степень защиты: IP 55 - Количество: 1 штука в наличии - Размеры: 275/156/H195 мм - Вес: 9,6 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, ОБЗОР Эта бутылкомоечная машина Krones KES-2-4-312/25-110 предназначена для промышленной мойки многоразовых стеклянных бутылок на предприятиях по розливу напитков. Машина рассчитана на 25 бутылок в ряду и обладает производительностью до примерно 28 000 бутылок в час. Она способна обрабатывать бутылки объемом от 300 мл до 1 000 мл, что делает её подходящей для пивоварен, производителей минеральной воды, безалкогольных напитков и других предприятий, использующих возвратные бутылки. Машина преимущественно изготовлена из нержавеющей стали и оснащена изолированной щелочной ванной из нержавеющей стали, а также системой парового нагрева. Поставляется полностью отремонтированной. Ремонт охватывает вход и выход бутылок, систему нагрева, насосы, основную цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станцию удаления этикеток и шкаф управления. Включён пробный запуск. Машина комплектуется системой управления Siemens S7 PLC и предлагается как капитально восстановленная по специальной цене. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: Krones Тип: KES-2-4-312/25-110 Вид машины: бутылкомоечная машина Год выпуска: 2004 Производительность: примерно 28 000 бутылок/час Количество рядов: 25 бутылок в ряду Формат бутылок: 300–1 000 мл Управление: Siemens S7 PLC Система нагрева: паровая Конструкция: преимущественно нержавеющая сталь, изолированная щелочная ванна Расстояние между бутылкоячейками: 110 мм Материал бутылкоячейки: полипропилен Бутылок на держатель: 25 шт. Общее количество держателей: 274 шт. Минимальная производительность: примерно 12 000 бутылок/час Максимальная производительность: примерно 35 000 бутылок/час Электропитание: 400/230 В, 3 фазы, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Собственный вес: около 45 000 кг Рабочий вес: около 87 000 кг Длина машины: около 11 766 мм Ширина без навесного оборудования: около 3 136 мм Высота без зазора от пола: около 3 200 мм Расход воды в процессе: около 6,38 м³/ч Расход воды на бутылку: около 0,22 л Основная цепь: около 4 лет, будет отремонтирована Спектр ремонта: вход/выход бутылок, система нагрева, насосы, основная цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станция удаления этикеток, шкаф управления Пробный запуск включён Условия поставки: EXW, без упаковки Nwodpjy Ul N Hofx Aknjg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, моточасы: 12 h, степень автоматизации: полуавтоматический, тип лазера: Лазер CO₂, часы работы лазера: 12 h, мощность лазера: 1 000 Вт, макс. толщина листа: 2 мм, Оборудование: документация / руководство, охладительный агрегат, Почти новый сварочный аппарат Fanuci мощностью 1000 Вт. Всё работает отлично. Время работы около 20 часов. В комплекте механизм подачи проволоки. Сменились изготавливаемые изделия, поэтому аппарат больше не используется. Njdsy T I Dkepfx Aknswg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пуансон-штамповочный пресс Gerhard Busch CL для высечки этикеток Профессиональная машина, произведена в Германии. Очень хорошее состояние, полностью готова к работе. Bush является ведущим производителем машин для нанесения этикеток и толкателей. 100% работоспособна, без признаков износа. Nwjdpfx Aksy Sfbkonog Технические характеристики: Макс. формат: 330x380 мм Мин. формат: 130x180 мм Циклов: 8/мин Ход: 180 мм Производительность: 400 000 листов/ч Установленная мощность: 15 кВт Вес: 2600 кг Оборудована быстродействующим гидравлическим агрегатом. Защитные кожухи, фотодатчики для автоматической работы, быстро регулируемые зажимы для штамповки с рукояткой. Регулировка угла всей головки, хода поршня и стола. Стол для подачи регулируется по всем осям. Два режима работы: автоматический и ручной. Узел отделения отходов доставляет хвост. Комплект инструментов, конвейерная лента для удаления отходов в контейнер. Сделано в Германии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинатор рулонный GMP Surelam-Pro 500D Готов к производству, Это высококачественное оборудование производится в Корее. Описание: Ламинатор GMP SURELAM — это профессиональный рулонный ламинатор с рабочей шириной 500 мм. Идеально подходит для небольшой типографии, рекламного агентства или офиса. Устройство позволяет ламинировать различные материалы благодаря независимому управлению нагревом верхнего и нижнего валов. Электронное управление процессом ламинирования и два режима работы — ручной и автоматический — делают использование аппарата простым и удобным, обеспечивая при этом стабильно высокое качество ламинирования. Ламинатор может выполнять одностороннее или двустороннее ламинирование. Поставляется с ламинаторной пленкой. Технические характеристики: Njdey Sd Txopfx Aknswg – Максимальная ширина ламинирования: 500 мм – Толщина пленки: 25–500 микрон – Скорость ламинирования: 700 мм/мин – Регулировка давления: ручная – Контроль температуры: цифровой – Питание: 230 В – Мощность: 3000 Вт

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинатор Foliant Mercury 760 NG Самый оснащенный ламинатор в ассортименте Foliant. Полностью автоматическая машина, идеально подходит для цифровых типографий. В очень хорошем состоянии, готова к работе. Год выпуска 2019. Описание: Nodoy Sd Trepfx Aknowg – подача из высокой стопки, головка на серводвигателе (подъемнике) – автоматический сепаратор – пневматический прижим валика – модуль выпрямления листов – встроенный компрессор Becker – сталкиватель на сборе листов – модуль золочения, перемотчик Система подачи: головка с серводвигателем Макс. размер листа: 76×110 см Мин. размер листа: 25×32 см Макс. производительность 1300 листов B1/ч Макс. скорость ламинирования: 20 м/мин Температура: 80 – 140°C Время нагрева 8 мин Установленная мощность: 6000 Вт -Электропитание 380 В Вес 810 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / Производственная линия с роботом, поворотным столом и дополнительной автоматизацией Год выпуска: 2011 Зажимное устройство: Усилие зажима: 6,25 т Зажимное устройство: гидравлическое Управление: BABYPLAST - сенсорный экран Nedpfx Aoy Smgzsknewg Дополнительное оборудование: Производственная линия с роботом, поворотным столом и дополнительной автоматикой Вертикальная литьевая машина Воздушные клапаны Впрыск для разделения пресс-форм Автоматическая регулировка настройки узла впрыска (вверх - вниз) Поворотный стол приводится в движение серводвигателем, управляемым инвертором - очень точно Автоматическая подача деталей с системой контроля качества Защита рабочего места на станке с помощью пакета безопасности Габариты: Масса: 350 кг Длина/ширина/высота: 0,70x1,00x1,65 м Все предлагаемые машины перед продажей запускаются нашими сервисными специалистами. Есть возможность получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в живых технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7890 Технические данные: - ширина гусеницы: 245 мм - ширина вала для кантующего станка: 380 мм - ширина вала для многопильного станка: 320 мм - максимальный диаметр диска: 350 мм - диаметр отверстия диска для кантующего станка: 80 мм - диаметр отверстия диска для многопильного станка: 65 мм - максимальная высота реза: 120 мм - ширина стола с просветом: 900 мм - длина стола: 1780 мм — сверху: - собачки/выбрасыватели - прижимной вал, гладкий - собачки - прижимной вал, гладкий - вставка для коротких элементов - вал с пилами - 2 гладких прижимных вала — снизу: - направляющая - собачки/выбрасыватели - гусеница - централизованная система смазки - лазер - плавная регулировка скорости подачи - двигатель подачи: 1,1 кВт - главный двигатель: 30 кВт - ручной подъем корпуса - ручной подъем вала с пилами - диаметр патрубка для удаления отходов: 210 мм - габаритные размеры (д/ш/в): 1900 x 1500 x 1800 мм - вес: около 2000 кг Nwodpfx Ajy Rtbijknjg ПРЕИМУЩЕСТВА: — немецкое производство — плавная регулировка скорости подачи — вал с плавающим диском для кантования — втулка для многопильного станка в комплекте — лазер — вставка для коротких элементов — использованная многопильная пила в отличном состоянии Цена нетто: 55 900 PLN Цена нетто: 13 300 EUR (по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях)

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для установки направляющих выдвижных ящиков, состоящую из 3 машин и робота (в настоящее время находится в эксплуатации): BLA - B41, год выпуска 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, год выпуска 2006 (Швеция) Винтовёрт 3RL, год выпуска 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка направляющих для ящиков Станок для установки направляющих BLA-B41 — поз. 1 Проходная машина с упором позиционирования, предназначенная для автоматического завёртывания направляющих для ящиков. Станок рассчитан на следующие размеры материала: Глубина: 300–600 мм, сервоприводная регулировка Высота: 400–1500 мм, сервоприводная регулировка Толщина: 16 мм Габариты Длина станка: 4100 мм Проходная высота: 900 мм Nedpey T Nfiefx Aknjwg Оборудование для завёртывания винтов Балка с винтовёртами, 2 шт., каждая оснащена 2 винтовёртами и соответствующими податчиками винтов для шурупов Ø6,3x13. Рекомендованный тип шурупа: 84 FSX Магазины 2 магазина для левой направляющей ящика 2 магазина для правой направляющей ящика · Каждый магазин вмещает примерно 40 направляющих. · Длина направляющих 450 мм, ширина 21,5 мм. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 2 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2150 мм Прочие характеристики аналогичны поз. 3 ниже. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 3 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2450 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,78 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Высота: 900 мм Возвратная конвейерная система TPT-US – поз. 4 Боковой участок с четырьмя лентами Скорость: 0,5 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Приводной роликовый конвейер Общая длина: 8900 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,50 м/с при 50 Гц Высота: 900 мм Дополнительные характеристики Уровень шума Не превышает 70 дБ(А) Электропитание Согласно электрическим схемам Пневмопитание 0,63 МПа (6,3 бар), ½”