Fusing Machine For Large Productions купить подержанный (74 167)

Состояние: новый, ЦЕНА: 1500 EUR Вакуумный аппарат, однокамерный Njdpfx Asuu H Eyoknsct Эффективная вакуумная машина исключительного качества для вакуумной упаковки мяса, колбасных изделий, фруктов и овощей Идеально подходит для заведений быстрого питания, отелей, ресторанов и других предприятий общественного питания Габариты: 540 × 490 × 540 мм Нагреватели: 2 x 40 см Электрическая мощность: 1,5 кВт Вес: 59 кг

Состояние: б/у, пробег: 838 059 км, мощность: 299 кВт (406,53 л.с.), первая регистрация: 06/2006, тип топлива: дизель, размер шины: 315/70, состояние шин: 40 процент, конфигурация осей: 6x2, колесная база: 6 200 мм, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: другое, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 5, количество мест: 2, общая длина: 9 500 мм, общая ширина: 2 500 мм, Год выпуска: 2006, Оборудование: ABS, отопитель стояночный, ретардер, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: новый, Полностью автоматизированные машины для профилирования трапециевидных листов, доступны в различных размерах. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и технической документации. Njdpjyr Nkbsfx Aknoct

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, усилие пробивки: 18 t, рабочий диапазон: 30 001 500 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 600 мм, Очень хорошо обслуженный и полностью прошедший сервис крупноформатный координатно-пробивной пресс TRUMPF 3000 CNC, бывший в употреблении, в продаже Производитель: TRUMPF Модель: TruPunch 3000 (S11) Год выпуска: 11/2012 Рабочая зона: 3000 x 1500 мм - без перепозиционирования Njdexrnggopfx Aknoct Рабочий ход по оси X: 3000 мм Рабочий ход по оси Y: 1600 мм Большая глубина врезки: 1600 мм Полностью укомплектован многопозиционным инструментом Тип S11 Видео доступно по запросу

Состояние: новый, Машина для формирования гамбургеров Sind, НОВЫЙ Ncedpjg Anpqofx Aknst

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 60 h, +++ Демонстрационная машина, примерно 60 часов работы +++ +++ Опускающийся матрица +++ Базовая машина: TruPunch 3000 большой формат (S20) Машина  Корпус коробчатого типа  Гибридная система осей  Линейный магазин с 24 позициями для зажимов и инструментов  Гидравлические зажимы (3 шт.)  Приводы с необслуживаемыми трехфазными электродвигателями  Перестановка с программируемой прижимной лапкой  Педаль для закрытия зажимов  Лоток для удаления деталей, справа  Клапан для вывода деталей, слева  Датчик положения клапана удаления деталей  Возможность дооснащения SortMaster Compact Пуансонная головка  Привод Delta  Поворотный держатель инструмента для одной позиции  Программируемое положение прижимной лапки  Компенсация длины инструмента  Смазка пуансона распылением  Вакуумное удаление отходов пуансонирования  Функция формовки  Счетчик ходов пуансона Управление  Система управления TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX  Сенсорная панель с TFT экраном 19''  Touchpoint  Автоматическое отключение  Интерфейс удаленной поддержки  Менеджер программ  Производственный план Передача данных  Central Link  Online Update Manager Безопасность  Маркировка CE и требования Директивы по машинам EC  Двухлучевая световая завеса безопасности Расширенная стандартная комплектация  Первый штифт индексации (изнутри справа)  Столики с шариками  Лоток для готовых деталей  Контейнер для стружки сзади при удалении Продвинутые функции станка и оснастки для пуансонирования: Многофункциональный инструмент (MultiTool) Многофункциональные ножницы (MultiShear) Многофункциональный отгибающий инструмент (MultiBend) Нарезка резьбы с контролем обрыва метчика и счетчиком резьбы  Контроль поломки формирующего метчика  Контроль уровня смазки  Неограниченная по времени лицензия Функция маркировки/быстрой отбортовки (по заказу) Гравировальная функция Функция удаления заусенцев и роликовая технология Адаптивная калибровка хода StripLine Смазка матрицы с контролем уровня Опускающаяся матрица Интегрированная функция выравнивания Интеллектуальный мониторинг пуансона Дополнительный зажим Зажим с регулируемой по высоте стойкой Демпфирование вибрации Контейнер для стружки с удалением спереди Щеточные столы с помощью при загрузке и разгрузке Обнаружение искривленного листа Технические данные TruPunch 3000 большой формат (S20): Габариты и вес - Ширина: 7644 мм - Глубина: 7666 мм - Высота: 2200 мм - Вес (со всеми агрегатами): 13 800 кг Управление, оборудование, электрика - Тип жесткого диска: SSD - Количество и размер жестких дисков: 2 x 120 ГБ - Память для пользовательских программ: 10 ГБ - Экран: сенсорный - Размер экрана: 21,5'' - Интерфейс: USB - Сетевое подключение: RJ45 - Тип контроллера: Bosch CML75 - Операционная система: Windows 10 IoT Данные по осям - Приводы осей X/Y/C: NC-управляемые, необслуживаемые сервомоторы переменного тока - Привод пуансонной головки: электрический - Макс. скорость по оси X: 90 м/мин - Макс. скорость по оси Y: 60 м/мин - Макс. совместная скорость: 108 м/мин - Макс. скорость по оси C (пуансон): 350 об/мин - Макс. скорость по оси C (метчик): 350 об/мин - Макс. частота ходов при пуансонировании (E = 1 мм): 690 уд/мин Ncsdpfx Aksxmfc Ujnet - Макс. частота ходов при маркировке: 1000 уд/мин - Точность

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Станок для нанесения защитного покрытия (conformal coating machine) — это промышленное оборудование, используемое в производстве электроники для автоматического покрытия печатных плат (PCB) защитным слоем. Такое покрытие предохраняет чувствительную электронику от воздействия внешних факторов, таких как влага, пыль, химикаты, коррозия и перепады температуры. Nsdpfx Aoydnlhjknoct Машина наносит тонкий и равномерный защитный слой на выбранные участки печатной платы. Процесс полностью автоматизирован и воспроизводим, что важно для обеспечения качества и надёжности в серийном производстве. Транспортная система Обеспечивает подачу печатных плат через машину (инлайн или автономно). Система нанесения покрытия В зависимости от исполнения: - Селективное или полное распыление - Дозирование струйной технологией (jetcoating) - Нанесение плёночным или туманным методом XYZ-система позиционирования и управления движением Обеспечивает точное управление клапаном распыления. Видеоконтроль и камера (опционально) Для выравнивания, инспекции и контроля технологического процесса. Маскирование / селективное нанесение покрытия Защищает разъёмы, тестовые точки и другие зоны, которые не должны покрываться. Модуль сушки или отверждения Для УФ-, термического или воздушного отверждения в зависимости от типа покрытия. Программное обеспечение управления Возможность программирования для различных видов печатных плат и технологических рецептов. Подходящие виды покрытий - Акрил - Полиуретан - Силикон - Эпоксидные покрытия - Покрытия, отверждаемые УФ-лучами Области применения ICT-машины для конформного покрытия широко используются в: - автомобильной электронике - промышленной автоматике - медицинской технике - авиационной и космической промышленности - бытовой электронике Преимущества - Стабильное и высокое качество покрытия - Минимальные потери материала - Высокая повторяемость операций - Подходит для массового производства - Повышенная надежность и срок службы электроники

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 4 000 кг, мощность: 17 кВт (23,11 л.с.), общая ширина: 1 510 мм, общая длина: 6 500 мм, общая высота: 1 820 мм, Автоматическая машина для производства бумажных крышек с ролика с интегрированной упаковочной линией для стаканов 8oz и 12oz. Скорость — 70–100 шт/мин Сырье — бумага с одно- или двусторонним покрытием/ламинацией полиэтиленовой пленкой (например, бумага с покрытием ПЭ; бумага PLA; картон с пленкой) Размер крышки — для 8oz и 12oz Njdpfx Akoxur Hisnect Рабочая мощность — 12кВт Общая мощность — 17кВт Источник питания — 3 фазы, 380В, 50/60Гц Пользователь должен приобрести воздушный компрессор.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 610, Линия резки и печати на 3-слойном картоне с флексографскими принтерами (2-цветная печать) - максимальный размер листа 950 x 2200 мм (пропуск - подача 1200 мм) - минимальный размер листа 260 х 280 мм Габариты машины длина - 3550 мм ширина - 3660 мм высота - 3500 мм Ncjdpfxswl Izyj Aknjt вес 8000 кг потребляемая мощность - 8 кВт Подача блока питания к устройству осуществляется через ленту. Операция сопровождается отсасыванием листа с помощью воздушного насоса.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Бумажные стаканчики 12 OZ Машина оснащена контрольным устройством, которое определяет, правильно ли запечатаны стаканчики и чистые ли они. Если он обнаруживает какую-либо проблему, он удаляет стаканчик. Столик для сбора стаканчиков входит в комплект. Ncsdpfx Ajignz Hsknst Реальная скорость работы машины составляет 90 - 100 чашек в минуту. SMD-90 предназначен для изготовления бумажных стаканчиков с однослойным покрытием для холодного и горячего питья. Машина находится в идеальном рабочем состоянии, и ее можно увидеть в производстве в любое время.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 5 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: XZHGB50-12050, Оборудование: документация / руководство, ПРОСЬБА О ПРОСМОТРЕ ЛИНИИ ТОЛЬКО ОТ СЕРЬЁЗНЫХ ПОКУПАТЕЛЕЙ! В ЯНВАРЕ НЕ ПЛАНИРУЕТСЯ ДЕМОНТАЖ, ОБЪЯВЛЕНИЕ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДАЛЬШЕ ОПУБЛИКОВАНО. В Венгрии предлагается к продаже совершенно уникальная линия. 1. Линия производит 10 держателей для хранения яиц, может работать в непрерывном или индивидуальном режиме. Мы предлагаем к продаже полный комплекс от подготовки сырья до отгрузки готовой продукции. 2. Линия по производству коробок для яиц расположена в Батоньтеренье, где промышленная площадка полностью обеспечивает необходимую инфраструктуру для производства. Ncedpfeya Eh Ejx Aknjt 3. Весь объем, который выпускает производственная линия, реализуется на внутреннем рынке. Комплектная линия по производству коробок для яиц состоит из нескольких блоков: - Система подготовки материала, которая из макулатуры производит формуемое сырье; - Узел HGHY для производства коробок для яиц, который после формования окончательно обрабатывает изделия сушкой и горячим прессованием; - Паллетизирующая система, подготавливающая готовые коробки для транспортировки; - Вспомогательные системы для обеспечения подачи воздуха, вакуума, энергии, газа и воды.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Xeikon CX500 Цифровая рулонная печатная машина для этикеток (цифровая сухотонерная машина рулон-рулон) Год выпуска: 2018 Обработка печатных материалов • Конфигурация рулон-рулон с переменной повторяемостью • Ширина печати: 508 мм • Скорость печати: 20 м/мин (65,6 фут/мин) в зависимости от плотности материала • Плотность материала: 40 – 350 г/м² (27 lb text до 130 lb cover) Печатный модуль • 5-цветная сухотонерная технология • Разрешение: 1200 dpi • Цветовая конфигурация: o CMYK o Непрозрачный белый за один прогон o Расширение цветового охвата o Заказные специальные цвета _____ GM DC5V8-BX Система конвертинга и финишной отделки Год выпуска: 2011 Спецификации полотна • Ширина полотна: 200 – 520 мм • Толщина материала: 20 – 200 мкм • Скорость машины (полуротация): до 55 м/мин Основные модули и функции • Блок размотки (макс. диаметр: 700 мм) • Направляющее устройство BST со столом для сращивания • Флексографский печатный модуль с сервоприводом • УФ-сушильная секция • Ламинирующий блок • Корона-обработка Vetaphone • Высечная секция o Размер формы: 50,8 мм – 520,7 мм o Магнитный цилиндр: Z200 • Перемотчик отходов (диаметр: 500 мм) • Модуль продольной резки • Две станции перемотки • Предустановленная буферная система для цифровой печатной машины Xeikon • Операторская панель управления с сенсорным экраном _____ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ В комплексе цифровая рулонная печатная машина Xeikon и линия отделки GM DC5V8-BX обеспечивают полный производственный процесс по изготовлению этикеток, позволяя: • Высококачественную цифровую печать • Inline или nearline конвертинг Nedpfsx Hh A Hsx Aknect • Флексо-лак, ламинирование, высечка, резка, намотка • Быструю переналадку и смену заданий • Эффективное производство коротких, средних и длинных тиражей Идеальный вариант для производителей этикеток, которым требуется компактное, гибкое и полностью интегрированное решение. _____ СОСТОЯНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ • Обе машины в хорошем рабочем состоянии • Были полностью работоспособны до вывода из эксплуатации • Предлагаются вместе, в составе комплексного решения для оптимальной производительности _____

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для намотки картонной втулки для рулонов туалетной бумаги Характеристики • Ширина картонной ленты 60 - 76 мм • Скорость производства 35 - 40 м / мин • Внутренний диаметр втулки 40 мм - 80 мм Nsdpfx Asit N Rvsknsct • Количество слоев 2, 3, 4 слоя (дополнительно) • Длина реза 600-2900 мм Особенности • Работает как с горячим, так и с холодным клеем. • Сменные оправки. (для разных размеров втулки) • Резка с помощью двух или трех дисковых резаков с синхронизированным движением. • Переменная скорость - электронная. (трехфазная)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, грузоподъемность: 3 500 кг, высота подъема: 6 000 мм, тип топлива: электрический, Электропогрузчик HT-30 с захватом — 3,5 тонны / высота подъема 6 м HT-30 — это прочный и высокопроизводительный электрический погрузчик, предназначенный для интенсивной эксплуатации на складах и промышленных объектах, где требуется точная работа на больших высотах. Конструкция включает жесткую мачту из стали H-типа шириной 120 мм, обеспечивающую исключительную устойчивость и долговечность при любых условиях эксплуатации. Основные характеристики: - Грузоподъемность: 3 500 кг - Трехсекционная мачта, высота подъема — 6 м - Длина вил: 1 220 мм - Включает захват для грузов Трансмиссия и привод: - Подъемный электродвигатель переменного тока мощностью 10 кВт - Приводной электродвигатель переменного тока мощностью 7,5 кВт - Износостойкие цельнолитые шины для долгого срока службы Безопасность и комфорт: - Светодиодные рабочие фары, указатели поворота (левый/правый), стоп-сигналы и ходовые огни - ЖК-информационная панель - Электрический звуковой сигнал - Ремень безопасности Трехсекционная мачта и высота подъема 6 метров делают этот погрузчик отличным выбором для работ с высотными стеллажами. Конфигурация с двигателями переменного тока гарантирует низкие эксплуатационные расходы, наличие системы рекуперативного торможения и плавное, точное управление грузом. Встроенный захват обеспечивает дополнительную универсальность для работы с нестандартными грузами, такими как рулоны, бочки или тюки. Состояние: новый Ncsdoyymkiopfx Aknot В наличии

Состояние: б/у, Год выпуска: 1981, National 2-3 Hot Former индукционный нагреватель, подающий механизм, выпрямитель Nsdpjwl Iw Ujfx Aknsct

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Ncsdjy D S Unepfx Aknot Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный питатель RNA (диаметр: ок. 800 мм) Внешняя ссылка: 33

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный подающий механизм RNA (диаметр: 800 мм) Ncsdpfxjy D S S Hj Aknet Внешняя ссылка: 34

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Nedpfx Aoy Ugtaoknsct Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Ncedpfsy Uc Nksx Aknst Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Nodpfx Ajq Nf U Ejknjct Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: Nsdpfx Aoq Nw Uqjknsct 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой Ncedpfsq Ngafex Aknst - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Nodpfx Aovn D I Nsknsct Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: Njdpfoq N Ud Iox Aknect - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы Nedsq Igyvopfx Aknect - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм