Focus Label Machinery Ltd E-Flex 330 2S купить подержанный (117 941)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 80 мм. 2. Производительность: 700-900 кг / час (медь) 3. Тяга гидроцилиндра предварительного сжатия: 12,5 тонн. 4. Тяга главного цилиндра сжатия: 250 тонн (5 т / см2) 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар. 6. Время цикла: 12–14 сек. 7. Мощность электродвигателя: 30 кВт. Ljdpfx Acegwa Urereag 8. Размеры машины (ширина x длина x высота): 2200 мм x 2600 мм x 2800 мм 9. Вес машины: 6.000 кг. 10. Шнековые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание крупногабаритного материала в камеру. 11. Штоки цилиндров закалены и хромированы. 12. Реализована система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы от всемирно известного бренда PARKER. 14. Машина полностью автоматическая под управлением ПЛК. 15. Все электрические и электронные детали принадлежат SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина имеет сертификат CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам, касающимся безопасности потребителей, здоровья или окружающей среды. 17. Машина будет под AYMAS Makina San. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов сроком на 1 (один) год или 2500 (Три тысячи) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 1600 тонн - Производительность: до 70 тонн в час Ledogv Acuopfx Acrsag - Сила бокового сжатия: 2 х 220 тонн - Усилие сжатия Clemp: 250 тонн - Электродвигатель: 480 кВт - Вес машины: 150.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 160мм 2. Производительность: 4500 - 5500 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 50 тонн Lajdpfx Aegv I Ihocrjg 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 600 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 170 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. Вес машины: 42.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 400 мм х 400 мм х ... 2. Размеры пресс-бокса (Ш х Д х В): 1000 мм х 2700 мм х 900 мм 3. Размеры загрузочного бункера (Ш х Д х В): 1650 мм х 2300 мм х 800 мм 4. Подающее отверстие (Ш х Д): 1000 мм х 1600 мм 5. Производительность: 4-6 т / ч (алюминий, 12-19 т / ч (медь), 11-17 т / ч (сталь) 6. Время цикла: 30 секунд 7. Предварительная тяга сжатия: 140 тонн 8. Вторичная компрессионная тяга: 210 тонн 9. Основная сила сжатия: 290 тонн 10. Рабочее давление: 300 бар Lasdpfxjdfcqas Acrjg 11. Электродвигатель: 150 кВт 12. Вес машины: 60.000 кг 13. Дистанционное управление доступно 14. Пышная форма компрессионных камерных пластин

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 120мм 2. Производительность: 1800 - 2200 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 15 тонн Lodpfsdfc Ikex Acrjag 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 400 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 75 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 3200 мм х 4200 мм х 3500 мм 9. Вес машины: 13.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Aussi différents modèles disponibles! Ljdpedfc Unefx Acreag 1. Taille de balle: 600mm x 400mm x ... 2. Dimension du conteneur (largeur x longueur x hauteur): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Capacité: 0,8 - 1,2 tonnes / heure (fer - acier) 4. Poids de la balle: 45 - 100 kg 5. Durée du cycle: 90 secondes 6. Pression du cylindre de couvercle supérieur: 63 tonnes 7. Pression du cylindre de compression principal: 110 tonnes 8. Pression de travail générale: 250 bars 9. Dimensions de la machine (largeur x longueur x hauteur): 2120mm x 4350mm x 1320mm 10. Moteur électrique: 15 kW 11. Poids de la machine: 6.800 kg 12. Les arbres de piston seront trempés par induction et chromés. 13. Il y aura un levier de commande manuel. 14. Les murs de la chambre de récupération seront recouverts de matériau HARDOX 450. 15. La machine sera actionnée manuellement. 17. Il y aura un système de refroidissement d'huile. 18. Tout le matériel électro-électronique sera de marque SCHNEIDER ou SIEMENS. 19. La machine sera sous AYMAS Makina San. Ve Tic. Şti. Garantie contre les défauts de fabrication pour une (1) année, 2500 heures de travail.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, 1. Общая мощность электродвигателей: 360 кВт 2. Вес машины: 44.000 кг 3. Производительность измельчения: 10 - 15 тонн / час (железо и сталь) 4. Количество лезвий: 78, Толщина лезвия: 150 мм. 5. Размеры загрузочной камеры: 2350 х 4085 мм 6. Размеры камеры измельчения: 1500 х 2000 мм Laodpfxedfc Uzj Acrsg 7. Замена и техническое обслуживание лезвий может быть легко сделано сверху камеры. 8. Режущие лезвия изготовлены из материала №: 2767 9. Главные валы сделаны из материала: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчивы к скручиванию и разрушению) 10. Все стены камеры будут покрыты противоизносной броней из стали HARDOX 500. 11. Все статические лезвия и дистанционные кольца будут изготовлены из HARDOX 450. 12. Скорость: 4,5 - 6 об / мин. 13. Мощность движения валов будет обеспечиваться четырьмя планетарными редукторами, которые приводятся в движение четырьмя двунаправленными гидромоторами с регулируемой мощностью. Гидравлическое оборудование будет марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Блоки охлаждения гидравлического масла и масла редуктора отделены друг от друга. 15. Каждый вал сможет двигаться независимо друг от друга. 16. Погрузка измельчителя может производиться краном. 17. Машина остановится с помощью звукового предупреждения с помощью датчиков безопасности, которые будут защищать машину от любого вреда. 18. Будет установлена ​​автоматическая система смазки для смазки подшипников. 19. Все электрические части будут марки SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машина будет полностью автоматической с управлением ПЛК. На панели управления будет сенсорный экран, который обеспечит легкий доступ к настройкам машины и контролю процесса. 21. Машина будет под AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. ООО Sti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) часов работы. 22. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 200мм 2. Производительность: 12.000 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 50 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 800 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 10 - 12 секунд Lodpfx Aegv I N Ujcrjag 7. Мощность электродвигателя: 6x37=222 кВт 8. Размеры машины : 11.000mm x 10.000mm 9. Вес машины: 60.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (3000) рабочих часов.Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 120мм 2. Производительность: 1800 - 2200 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 15 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 400 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 75 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 3200 мм х 4200 мм х 3500 мм 9. Вес машины: 13.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Производительность: 1000 - 1500 кг / час Lsdpfxod Im Ade Acrsag Мощность электродвигателя: 15 кВт Вес машины: 1800 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SF100s.01.26, диаметр винта: 200 мм, общая длина: 3 200 мм, общая высота: 2 200 мм, общий вес: 400 кг, отопительная мощность: 10 кВт (13,60 л.с.), давление: 2 балка, тип входного тока: трёхфазный, входная частота: 50 Гц, входное напряжение: 380 V, срок гарантии: 24 месяцы, Комплексное оборудование /по запросу/ для производства моцареллы, желтого сыра, сулугуни и т.п. Дозирование, а также декоративное дозирование. - печь для плавления сыра - экструдер-буфер для подачи в дозатор Laodpfx Aot I Dxwjcrjg - набор различных насадок для дозирования

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 2 800 кг, Год выпуска: 2025, Двухдечный грохот на собственном шасси категории O2 для легкой транспортировки. Перевод из транспортного положения в рабочее за считанные минуты. Дизельный агрегат. Ledpfx Acoxpgytjreag

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), эксплуатационная масса: 4 800 кг, Год выпуска: 2025, Двухдечный сортировщик на салазках для удобной транспортировки. Возможность установки бензинового генератора, удлинителя бункера, питательной пластины с ограничительным резиновым элементом, удлинённых откидных боковых плат, удлинённого желоба ситового блока, задней крышки ситового блока и съёмного крюка рамы салазок. Низкие эксплуатационные расходы, простая замена сеток, прочная конструкция, 2 конвейера для средних и мелких фракций. Lasdpfx Acjxpglijrjg

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), входная частота: 380 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси Y: 3 100 мм, ход по оси Z: 100 мм, длина заготовки (макс.): 3 100 мм, макс. ширина заготовки: 2 150 мм, количество осей: 3, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, общая высота: 2 415 мм, общая длина: 4 500 мм, общая ширина: 3 350 мм, общий вес: 5 000 кг, Центр обработки с ЧПУ для нестинга KN 3710DE – 3 оси, 2150 x 3100 мм. Доступен сразу со склада. Продается высокопроизводительный новый станок с ЧПУ для нестинга KN 3710DE. Идеально подходит для обработки МДФ, ДСП, HPL, пластика и композитных материалов. Технические данные: • Рабочее поле: 3100 x 2150 мм • Ось X: 3100 мм • Ось Y: 2150 мм • Ось Z: 100 мм • Общая мощность: 30 кВт • 3 оси • Вакуумный стол для обработки плит • Автоматическая смена инструмента (в зависимости от комплектации) • ЧПУ-управление • Подключение: 380–400 В Ledpfx Acjynhlioroag Станок полностью готов к работе. Идеально подходит для производства мебели, внутренней отделки и серийного производства. Дополнительная информация и фотографии по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 21 кВт (28,55 л.с.), высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 3 мм, скорость подачи по оси X: 24 м/мин, общая длина: 6 200 мм, общий вес: 2 600 кг, Оборудование: документация / руководство, Новый (год выпуска 2025). Немедленно доступен со склада. KDT KE-710BT – профессиональное решение для точного приклеивания кромки на изогнутых (криволинейных) заготовках. Станок сочетает гибкость с высочайшим промышленным качеством. Основные характеристики и функции: • Точная ЧПУ-система: простое программирование для сложных геометрий. • Автоматический обрез и фрезерование: полная обработка кромки за один проход. Lsdpfsym Arhjx Acreag • Высокоэффективная система склеивания: равномерное нанесение клея для идеальных швов. • Удобный интерфейс: интуитивное управление через сенсорный экран.

Год выпуска: 2010, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: • Производитель: JMC Recycling Systems Ltd. (Англия) • Модель: Dolphin 5005-Lite • Год выпуска: 2010 • Подключение: 380–415 В, 3 фазы • Рекомендуемое гидравлическое масло: ISO 46 • Прочная конструкция, мобильная на роликах • Включает систему управления и гидравлический привод Состояние: Laedpfx Acjxm Uf Sereg • НОВЫЙ, неиспользованный • Только следы хранения (см. фото) • Без производственных часов

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Макс. ширина полотна: 330 мм Мин/макс плотность бумаги: 90 – 160 г/м² Максимальный диаметр рулона на размотке: 700 мм Максимальный диаметр рулона на намотке: 400 мм Диаметр вала: Размотка: 76 мм / Намотка: 76 мм Максимальная скорость: 230 м/мин Lodpjy Shz Hjfx Acroag Описание: Размотка, сплайс-стол с прижимным устройством, направляющая для полотна и регулировка натяжения (включая автоматическую фиксацию полотна при остановке), отдельная станция высечки (инструменты не поставляются в комплекте) с намоткой для отходов высечки, до 12 дисковых ножей в одном модуле с сепараторами для поперечной и/или продольной резки рулонов, расширенная панель управления для настройки параметров, счетчик (этикеток или метров), а также система контроля брака (обнаружение ошибочных этикеток) с визуальной индикацией, 2 приводные намоточные шпинделя для быстрой и эффективной работы. Все необходимые защитные устройства присутствуют на машине.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» Laodpfoy Anr Tjx Acrog 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Laodpfxey A Ia Do Acreg Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона • Моторизованная система вращения • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла Lasdpfx Asyzd I Ijcrjg • Обработка листового металла • Линии профилирования • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Lodpfxjy Anxaj Acrsag - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Lajdpsy Any Rsfx Acrog Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий по переработке рулонного металла, линий продольной и поперечной резки, а также систем подачи для прессов, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Высокоточные сервоподающие устройства с функцией правки материала доступны в различных конфигурациях: мини, с 7, 9 и 11 роликами (модели с пилотированием). Наши сервоподатчики правки оснащены высокоэффективными сервоприводами, что обеспечивает точную, синхронизированную и повторяемую подачу материала на линии штамповки и формовки металла. Компактная конструкция объединяет эффективную правку материала и высокоточную подачу, гарантируя стабильность процесса. Доступны различные конфигурации в зависимости от толщины, ширины и производственных требований, что обеспечивает оптимальную производительность для широкого спектра задач. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ - Мини-сервоподатчик с правкой - Сервоподатчик с правкой на 7 роликах - Сервоподатчик с правкой на 9 роликах - Сервоподатчик с пилотируемой правкой на 11 роликах ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ОБЩИЕ) Рабочая ширина: 30 мм – 1600 мм Толщина материала: 0,3 – 2 мм (мини-модели) 0,5 – 3 мм (9-роликовые модели) 0,5 – 6 мм (11-роликовые модели) Точность подачи: ±0,1 мм – ±0,5 мм (в зависимости от конфигурации) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Интегрированная система правки и сервоподачи - Высокоточное управление сервомотором - Программируемая система подачи (многозадачная память) - Закалённые ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромированные направляющие для плавного прохождения материала - Ручная или автоматическая настройка - Автоматическая регулировка матрицы (в моделях с 9 и 11 роликами) - Пневматическое пилотирование для высокой точности подачи - Подача с сервоприводом и высокой повторяемостью - Регулируемая система правки под различные типы материалов ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Высокая точность и повторяемость подачи - Улучшенное выпрямление материала - Снижение простоев пресса - Стабильность и непрерывность производства - Гибкая настройка под разные материалы - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи для прессов - Линии штамповки листового металла - Автомобильная промышленность - Производство бытовой техники - Применение в формовании металлов СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ Система оснащена современным интерфейсом управления для точной и удобной эксплуатации: - 7” сенсорная HMI-панель Laodpfx Aoyy U Suscreg - Пульт дистанционного управления вручную - Программируемое ПО подачи - Память на 50 различных программ подачи и форм - 50 вариантов задания длины подачи - 4 варианта внешних входов/выходов Система обеспечивает быструю переналадку, воспроизводимость производства и снижение зависимости от оператора.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокоточная система выправления листового металла с сервоприводом и настраиваемыми параметрами по толщине и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной/поперечной резки рулонного металла, линий профилирования и систем подачи к прессам, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши высокоточные выравнивающие машины разработаны для устранения внутренних напряжений и обеспечения идеальной плоскости листового материала. Система оснащена современными сервоприводами, обеспечивающими синхронизированную, стабильную и повторяемую работу при выправлении, что особенно актуально для сложных промышленных задач. Оборудование спроектировано как высокоэффективное решение, сочетающее точность выправления, стабильность материала и непрерывную производственную эффективность в компактной и прочной конструкции. Система оснащена рядом высокоточных выправляющих валков с поддерживающими (backup) роликами, что гарантирует отличную корректировку плоскости и снятие внутренних напряжений по всей ширине материала. Эта современная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную работу даже при самых требовательных условиях эксплуатации. ДИАПАЗОНЫ ТОЛЩИНЫ (ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ) Система может быть изготовлена в различных конфигурациях, в зависимости от потребностей производства: 0,5 – 2,5 мм 0,4 – 8 мм 1,5 – 10 мм 2 – 15 мм 10 – 20 мм Предусмотрено изготовление по индивидуальному заказу с учетом типа материала, требуемой толщины и проектных задач. ИНЖЕНЕРИЯ & КОНСТРУКЦИЯ - Высокоточная выправляющая способность - Система с сервоприводом для стабильной и точной работы - Кассетная конструкция для удобного обслуживания и быстрой переналадки - Мощная зубчатая передача - Возможность реверсивной работы (влево/вправо – вправо/влево) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Высокая точность плоскостности - Непрерывная и стабильная работа - Снижение внутренних напряжений материала - Оптимизация для условий промышленного производства КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ - Высокоточная выправляющая головка - Кассетная конструкция - Зубчатая передача - Электрооборудование и система автоматизации - Входной/выходной конвейер (опционально) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Отличная плоскостность и качество поверхности Ledpfx Asyzbmzocrsag - Высокая повторяемость и стабильность процесса - Снижение проблем дальнейшей обработки - Гибкая конструкция для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные центры металла - Линии продольной и поперечной резки - Линии обработки рулонов - Автомобильная и металлообрабатывающая промышленность - Производство листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Входные и выходные конвейерные системы - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями продольной и поперечной резки рулонов - Индивидуальные инженерные решения

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Ledpfxeyzbm Ue Acreag 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. Ledpfjy Ak Iqex Acroag ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.