Coudert Ligne De Capsulage купить подержанный (20 288)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Ijdpfeq Ngafsx Abkjtl Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола Ijdpfx Aboq Nyydeketl 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Itodpfjvzx Aujx Abksl Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Iedpfxsvlwkxe Abketl Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. Isdpfx Aeq Nd Rbobkjtl 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Iedpoq Nf U Esfx Abkotl Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Iodpfxoq Nxp Ss Abkjtl 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 379 726 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 03/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 253 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 375 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 13 000 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Cab: CR Аккумулятор, 210 Ач, задний Дизельный двигатель DC13 164 450 л.с. Евро 6 / Япония Выбросы 2016 Коробка передач GRS905R Расширенная система экстренного торможения AEB, вспомогательные тормоза, тип замедлителя R4100D, управление выхлопным тормозом Комфорт водителя Система кондиционирования воздуха, автоматическая Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны водителя Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны пассажира Ширина верхней и нижней части кровати 800 мм Ночной обогреватель WTA обогреватель кабины 3кВт Место для хранения сзади внизу, холодильник со стороны водителя Технические характеристики умный ADR Континентальный Шины для передней оси, 315/70 Шины для задней оси, 315/70 Jost JSK37C-Z, высота 150 мм *STGO только с расчетными массами осей/GVW Основная колесная база, 3750 мм Передаточное отношение оси, i = 2,53 Емкость топливного бака 825 л, левый Емкость топливного бака 395 л, правый Объем бака AdBlue 105 л, правый Ограничитель скорости движения, регулируемый, ограничитель (регулировка оборотов двигателя) Технологии Информационно-развлекательная система 2 DIN с 5-дюймовым экраном (Advanced) FMS, подготовка системы управления автопарком Gateway Внешний вид Фары светодиодные, автоматические Функция дневного света светодиодные и габаритные огни Противотуманные фары передние светодиодные 3 диода Поворотный свет Регулируемый дефлектор воздуха на крыше Дефлектор воздуха на дверное окно Система помощи водителю (ADAS) Адаптивный круиз-контроль (АКК) Система предупреждения о выезде за пределы полосы движения Система предупреждения о выезде из полосы движения с активным рулевым управлением Активная система помощи при удержании полосы движения Iodsz A Ut Sjpfx Abketl Информация о шинах Передняя левая - 9 mm Передняя правая - 9 mm Задняя левая внутренняя - 5 mm Задняя левая наружная - 6 mm Задняя правая внутренняя - 9 mm Задняя правая наружная - 5 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 813 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 04/2021, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики FP 60 SMART. Двойная дека переменной высоты V7 1650 для 11x3 EURO pal с 22 алюминиевыми балками. THERMO KING SLXi 300 - 50 с BlueBox, OptiSet и модуляцией. Утепленные двойные задние двери (FP, NX17) из пеноматериала с двойными запирающими стержнями из нерж Itjdpfozlcm Uex Abkel Пластиковый ящик для инструментов с держателем крышки, рукавами и выдвижным ящиком позади устройства Черный пластиковый топливный бак SCHMITZ 245 л, 1 заправочная горловина; БИО-дизельная защита. Шины - 385/65R22,5. Габаритная длина - 13550мм. Габаритная ширина прицепа - 2600мм. Общая высота (без груза) - 4008 мм. Стеллаж для поддонов на 36 евро/24 паллет ISO. Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза). Информация о шинах Передняя левая - 13 mm Передняя правая - 13 mm Средняя левая - 8 mm Средняя правая - 8 mm Задняя левая - 10 mm Задняя правая - 10 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 927 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2020, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2020, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Холодильный агрегат - THERMO KING SLXi 300, дизельный и электрический Производитель осей - SCB Полная пневматическая подвеска Изолированные двойные задние двери с 4 стальными запорными штангами Утепленная боковая стенка FP, 60 мм Пластиковый ящик для инструментов с держателем крышки Топливный бак, 245 л Электронная тормозная система EBS Антиблокировочная система тормозов ABS ROTOS SCB (дисковые тормоза) Термометр Изолированный вентиляционный клапан в левой задней двери Контактный выключатель для задней двери Алюминиевый пол для семян ячменя Держатель запасного колеса корзиночного типа для 2 колес (6+1) шины - 385/65R22.5 (11.75x22.5) Двухэтажный с переменной высотой и 22 алюминиевыми балками Грузоподъемность 33 / 66 европоддонов Длина/ширина/высота - 1341см/246см/265см Полная масса автомобиля - 39 000 кг Примерный собственный вес - 8 710 кг. 3 оси Стеллаж для 36 европоддонов Информация о шинах Передняя левая - 13 mm Передняя правая - 13 mm Itsdpfsz Agkxsx Abkjl Средняя левая - 14 mm Средняя правая - 13 mm Задняя левая - 12 mm Задняя правая - 12 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 384 034 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 03/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 253 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 375 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 13 000 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Cab: CR Аккумулятор, 210 Ач, задний Дизельный двигатель DC13 164 450 л.с. Евро 6 / Япония Выбросы 2016 Коробка передач GRS905R Расширенная система экстренного торможения AEB, вспомогательные тормоза, тип замедлителя R4100D, управление выхлопным тормозом Комфорт водителя Система кондиционирования воздуха, автоматическая Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны водителя Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны пассажира Ширина верхней и нижней части кровати 800 мм Ночной обогреватель WTA обогреватель кабины 3кВт Место для хранения сзади внизу, холодильник со стороны водителя Технические характеристики умный ADR Континентальный Шины для передней оси, 315/70 Iedez Ab U Sjpfx Abkotl Шины для задней оси, 315/70 Jost JSK37C-Z, высота 150 мм *STGO только с расчетными массами осей/GVW Основная колесная база, 3750 мм Передаточное отношение оси, i = 2,53 Емкость топливного бака 825 л, левый Емкость топливного бака 395 л, правый Объем бака AdBlue 105 л, правый Ограничитель скорости движения, регулируемый, ограничитель (регулировка оборотов двигателя) Технологии Информационно-развлекательная система 2 DIN с 5-дюймовым экраном (Advanced) FMS, подготовка системы управления автопарком Gateway Внешний вид Фары светодиодные, автоматические Функция дневного света светодиодные и габаритные огни Противотуманные фары передние светодиодные 3 диода Поворотный свет Регулируемый дефлектор воздуха на крыше Дефлектор воздуха на дверное окно Система помощи водителю (ADAS) Адаптивный круиз-контроль (АКК) Система предупреждения о выезде за пределы полосы движения Система предупреждения о выезде из полосы движения с активным рулевым управлением Активная система помощи при удержании полосы движения Информация о шинах Передняя левая - 5 mm Передняя правая - 5 mm Задняя левая внутренняя - 5 mm Задняя левая наружная - 5 mm Задняя правая внутренняя - 5 mm Задняя правая наружная - 5 mm

Состояние: отличное состояние (б/у), EasyRobotics ProFeeder Compact – версия с 6 полками EasyRobotics ProFeeder Compact — это универсальное и компактное решение для автоматизации, разработанное для обслуживания станков с ЧПУ и мелко- или среднесерийного производства. Исполнение с 6 полками обеспечивает увеличенную ёмкость, идеально подходящую для длительных автономных циклов и повышения производительности. ✅ 6 полок для максимального хранения заготовок — увеличенная автономность для станков с ЧПУ ✅ Компактные габариты — всего ~1165 × 400 × 600 мм, легко размещается в ограниченном пространстве цеха ✅ Гибкая интеграция робота — совместим с большинством коллаборативных роботов (коботов) ✅ Надежная фиксация лотков — доступны механические или пневматические замки ✅ Встроенный отсек для контроллера — не требуется отдельная стойка ✅ Быстрая переналадка — полки легко заменяются для работы с новыми партиями Itodew Tunujpfx Abkol С шестью лотками, каждый из которых рассчитан на груз от 60 до 120 кг, ProFeeder Compact обеспечивает стабильную и непрерывную работу оборудования. Это идеальный выбор для производителей, стремящихся повысить эффективность, сократить простой и внедрять элементы умного производства.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 927 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 04/2019, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Рефрижераторная установка - THERMO KING SLXi 300, дизельный и электрический Производитель осей - Schmitz Rotos Полная пневматическая подвеска Изолированные задние двери с 4 стальными запорами Изолированная боковая стенка FP, 45 мм Инструментальный ящик Топливный бак, 245 л Электронная тормозная система EBS Антиблокировочная система тормозов ABS ROTOS SCB (дисковые тормоза) Термометр Вентиляционная заслонка в задней двери Itedpfx Abozy Enwskel Датчик задней двери Алюминиевый пол Корзина для двух запасных колёс (6+1) покрышек - 385/65R22.5 (11.75x22.5) Двухъярусная загрузка, с 22 балками Грузовместимость 33/66 евро поддонов Длина / ширина / высота - 1340 см / 249 см / 265 см Максимальный вес, с грузом - 39 000 кг Собственный вес - 8 843 кг 3 оси Поддон для 36 европалет Информация о шинах Передняя левая - 11 mm Передняя правая - 11 mm Средняя левая - 13 mm Средняя правая - 13 mm Задняя левая - 12 mm Задняя правая - 11 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 188 930 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 02/2025, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2025, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Тип каюты: Globetrotter XL Volvo FH 500 Программное обеспечение Eco Torque — улучшенный экономичный режим. Круиз-контроль, оптимизированный для экономии топлива, для системы I-Save. Моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Автоматическая 12-ступенчатая коробка передач I-shift - полная масса 60 тонн Новый дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм, система SCR и EGR. Аккумуляторы: 2 x 210 Ач - AGM, материал: абсорбирующее стекловолокно. Система SCR стандарта Евро VI, система рециркуляции отработавших газов и сажевый фильтр. Задняя камера — соответствует требованиям GSR и устанавливается в конце рамы. Комфорт водителя Места: стандартные Кровати: стандартные Усовершенствованный охладитель для стоянки автомобилей I-ParkCool с электрическим компрессором 150 В постоянного тока. Автономный отопитель (Webasto): 1,8 кВт, воздушно-воздушный. Холодильник/морозильник объемом 33 литра, устанавливаемый под спальное место, с разделителями. Кондиционер с электрическим управлением, угольным фильтром, датчиком солнечного излучения, датчиком распыления и датчиком качества воздуха. Система оповещения водителя (Driver Alert Support) предупреждает Система предотвращения боковых столкновений (со стороны пассажира и водителя) Внутренние солнцезащитные козырьки — со стороны водителя и пассажира Технические характеристики Колесная база: 3800 мм Высота седельного устройства: высота опоры 150 мм. Нагрузка на переднюю ось: 7,5 тонн. Замедлитель: ДА ACC — Адаптивный круиз-контроль: ДА Система адаптивного круиз-контроля I-See с пониженными рабочими настройками — топографическая информация на основе карты. ADR: Без Передаточное число ведущего моста: 2,31:1 Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — требуется по закону с 21.08.2023. Система предупреждения о фронтальном столкновении с адаптивным круиз-контролем и усовершенствованной системой экстренного торможения AEBS. Вместимость топливных баков (левый, правый): 610 литров, правый топливный бак, 610 литров, левый топливный бак Объем бака AdBlue: 99 литров, расположен под/за кабиной. Дополнительные потолочные светильники: Без Шины: 315/70R22.5 Технологии Информационно-развлекательная система Iodpfjzy Ehqsx Abkstl GSM/GPRS/4G модем, LTE и WLAN Внешний вид Зеркальные камеры: нет Автоматические светодиодные фары Светильники на крыше: без Боковые юбки: ДА Дефлектор воздуха на крыше Volvo. Комплектация Cab Enh Exterior Trim Levels: Улучшенная полная окраска – основная решетка радиатора, ручки, зеркала, бампер в цвет кабины. Информация о шинах Передняя левая - 5 mm Передняя правая - 5 mm Задняя левая внутренняя - 5 mm Задняя левая наружная - 5 mm Задняя правая внутренняя - 5 mm Задняя правая наружная - 5 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 927 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 07/2019, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Рефрижераторная установка - THERMO KING SLXi 300, дизельный и электрический Производитель осей - Schmitz Rotos Полная пневматическая подвеска Изолированные задние двери с 4 стальными запорами Изолированная боковая стенка FP, 45 мм Инструментальный ящик Топливный бак, 245 л Электронная тормозная система EBS Антиблокировочная система тормозов ABS ROTOS SCB (дисковые тормоза) Термометр Вентиляционная заслонка в задней двери Датчик задней двери Алюминиевый пол Корзина для двух запасных колёс (6+1) покрышек - 385/65R22.5 (11.75x22.5) Двухъярусная загрузка, с 22 балками Грузовместимость 33/66 евро поддонов Длина / ширина / высота - 1340 см / 249 см / 265 см Максимальный вес, с грузом - 39 000 кг Собственный вес - 8 843 кг 3 оси Поддон для 36 европалет Itjdpezy D Rdefx Abksl Информация о шинах Передняя левая - 12 mm Передняя правая - 10 mm Средняя левая - 6 mm Средняя правая - 9 mm Задняя левая - 14 mm Задняя правая - 13 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 577 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2023, общая длина: 13 550 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, колесная база: 760 мм, цвет: белый, Год выпуска: 2023, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики ФП 60 СМАРТ. Двухэтажный фургон V7 1650 с переменной высотой для европоддонов 11x3 с 22 алюминиевыми балками. CARRIER VECTOR 1550, с электродвигателем и аккумулятором. Установочный комплект для монотемпературного холодильника, SKO. Двухстворчатая изолированная задняя дверь FP, пена NX17, с двойным замком из нержавеющей стали. Пластиковый ящик для инструментов с держателем крышки, рукавами и ящиком позади устройства. Черный пластиковый топливный бак SCHMITZ объемом 245 л, 1 заправочная горловина; защита от БИО-дизельного топлива. Шины 385/65 R22.5. Габаритная длина - 13550 мм. Габаритная ширина прицепа - 2600 мм. Габаритная высота (без груза) - 4000 мм. Стеллаж для поддонов на 36 евро/24 ISO поддона. Itsdozkqdrspfx Abksl Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза). Подъемная передняя ось. 1 изолированная вентиляционная заслонка в левой задней двери вверху. Информация о шинах Передняя левая - 8 mm Передняя правая - 8 mm Средняя левая - 12 mm Средняя правая - 12 mm Задняя левая - 6 mm Задняя правая - 6 mm

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, 063 Б/У Спиральная холодильно-охладительная установка – 2 спирали из нержавеющей стали для охлаждения и заморозки. Устройство поставляется без холодильных агрегатов и без электроустановки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Itjdpfxswa Aa Tj Abkjl - производительность около 800 кг/ч - общая длина установки около 13 м - ширина 6 м - диаметр спирали 5 м Хладагент: R 404A Оборудование фирм: Hafner-Muschler, Bitzer, Deep-Blue Устройство готово к осмотру и находится на нашем складе (36-068 Бахуж, Польша). Доступные опции за дополнительную плату: транспортировка. Указанная цена является чистой ценой за одну установку. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ. В нашем ассортименте вы найдете печи для выпечки хлеба, передвижные печи, этажные печи, печи для кондитерских изделий, печи для магазинов, оборудование для пекарен, линии для производства хлеба, линии для производства булочек, линии для производства пирогов, линии для производства круассанов, машины для производства багетов, тестомесы, миксеры, тестораскаточные машины, печи для выпечки рогаликов. Посмотрите все наши объявления.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинатор рулонный GMP Surelam-Pro 500D Готов к производству, Это высококачественное оборудование производится в Корее. Описание: Ламинатор GMP SURELAM — это профессиональный рулонный ламинатор с рабочей шириной 500 мм. Идеально подходит для небольшой типографии, рекламного агентства или офиса. Устройство позволяет ламинировать различные материалы благодаря независимому управлению нагревом верхнего и нижнего валов. Электронное управление процессом ламинирования и два режима работы — ручной и автоматический — делают использование аппарата простым и удобным, обеспечивая при этом стабильно высокое качество ламинирования. Ламинатор может выполнять одностороннее или двустороннее ламинирование. Поставляется с ламинаторной пленкой. Технические характеристики: – Максимальная ширина ламинирования: 500 мм – Толщина пленки: 25–500 микрон – Скорость ламинирования: 700 мм/мин – Регулировка давления: ручная – Контроль температуры: цифровой – Питание: 230 В – Мощность: 3000 Вт Ijdpfszlgb Asx Abkotl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 16 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилания ткани – Полная линия для раскроя Описание Продается промышленная система настилания ткани GERBER Spreader SY 101, включающая настилочную машину и полный комплект столов. Система предназначена для эффективного и точного настилания слоев ткани на длинных раскройных столах в производстве одежды. Она обеспечивает равномерную подачу материала, точный контроль слоев и значительно повышает производительность на участке раскроя. Комплекс эксплуатировался как часть полной производственной линии совместно с автоматическим загрузчиком рулонов Gerber (единица 31 C) и ЧПУ-раскройной системой Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Такая конфигурация обеспечивает непрерывный рабочий процесс от обработки рулонов через настилание до резки и сокращает потребность в ручном труде при увеличении пропускной способности. Машина находилась в эксплуатации до закрытия предприятия, проходила обслуживание 27.02.2026 и задокументирована в рабочем видео от 05.03.2026. Комплект поставки • GERBER Spreader SY 101 • Рельсовая моторизированная система привода • Интегрированная панель управления • Длинные настилочные столы (ок. 16,5 м) • Держатель рулонов ткани • Система конвейера/воздушной подушки для стола • Интерфейсы для интеграции с загрузчиками и системами раскроя Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилания ткани • Применение: раскройный цех / линия настилания Производительность • Макс. ширина рулона: ок. 1800 мм Itedpfoy Avqdox Abksl • Макс. вес рулона: ок. 100 кг • Макс. диаметр рулона: ок. 500 мм • Макс. высота настила: ок. 230 мм Параметры • Скорость настилания: до 100 м/мин • Точность длины: ±2 мм Подключения • Напряжение: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Мощность: ок. 2,5 кВт • Сжатый воздух: ок. 6 бар Особенности системы • Стол с воздушной подушкой для легкого перемещения тяжелых слоев ткани • Подача ткани без натяжения • Прецизионное измерение длины для минимизации потерь материала • Совместимость с автоматическими загрузчиками и ЧПУ-раскройными системами Преимущества • Высокая точность снижает потери материала • Непрерывный производственный поток • Снижение ручного труда • Подходит для джинсовой ткани, спецодежды и технического текстиля • Модульная система для гибкой компоновки Состояние Б/у промышленное оборудование Была рабочей до остановки Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа как есть, без гарантий Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка За организацию отвечает покупатель Рекомендуется профессиональный демонтаж

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 636, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, высота подъема: 2 000 мм, грузоподъемность: 250 кг, 31 C – Gerber автоматическая система подачи ткани (250 LU) – промышленный модуль укладчика Описание Продаётся автоматизированная система подачи тканевых рулонов Gerber (модель 250 LU), предназначенная для интеграции в промышленные линии укладки и раскроя ткани. Данное оборудование обеспечивает эффективную, безопасную и контролируемую обработку тяжелых тканевых рулонов и существенно сокращает долю ручного труда в производственных цехах с высоким объёмом выпуска. Установка эксплуатировалась как часть полностью интегрированной производственной линии совместно с оборудованием GERBER SY 101 для автоматизированной укладки (позиция 21 C) и автоматическим CNC-раскройным комплексом Lectra Vector VT-FA-MH-71 (позиция 29 C). Такая конфигурация обеспечивает сквозной рабочий процесс — от погрузки рулонов и укладки до последующего автоматического кроя, что максимально увеличивает производительность и сокращает простои. Оборудование работало на профессиональном производстве одежды и до прекращения работы завода находилось в исправном состоянии. Последнее техническое обслуживание — 27.02.2026 г. Комплектация • Автоматизированная подающая система Gerber • Моторизованная система подъёма и подачи рулонов • Регулируемая рамная конструкция • Интегрированные элементы управления и переключатели • Прочная рама из стали с роликами Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Год выпуска: 2004 • Серийный номер: 636 • Тип: автоматическая система подачи рулонов • Грузоподъёмность: до 250 кг • Собственный вес: около 300 кг • Напряжение: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Потребляемый ток: около 10 А Функциональные возможности • Автоматизированный подъём и позиционирование рулонов ткани • Точная ориентация для передачи рулона на укладочную машину • Равномерная и контролируемая подача материала • Мобильная конструкция для гибкого размещения в производственной зоне Преимущества для производства Itodpfx Aboy Av H Sjkel • Снижает объём ручного труда при погрузке тяжёлых рулонов • Повышает промышленную безопасность и эргономику рабочих мест • Минимизирует простои при смене рулонов • Обеспечивает непрерывность производственного процесса • Гарантирует точную подачу материала Интеграция • Оптимизирована под укладочные системы Gerber (например, SY 101) • Совместима с автоматизированными линиями раскроя (например, Lectra Vector) • Подходит для интеграции в комплексные производственные решения Состояние Промышленное б/у оборудование Последнее обслуживание — 27.02.2026 Работоспособно до остановки производства Нормальные эксплуатационные следы Рекомендуем осмотр Продажа в текущем состоянии («как есть, где есть»), без гарантии Сферы применения • Линии автоматической укладки ткани • Текстильное производство • Автоматизированные цеха раскроя • Высокопроизводительные предприятия швейной промышленности Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспорт Организуется покупателем Рекомендуется профессиональная погрузка и перевозка из-за размеров и массы

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 600 мм, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 2 500 мм, Промышленная система отделения камней для линий обработки джинсовой ткани и готовой одежды Tonello Mini Destoner – это профессиональный промышленный агрегат для удаления камней, производимый компанией Tonello S.r.l., Италия. Аппарат предназначен для эффективного отделения пемзовых камней от изделий одежды после процесса стирки камнями, что позволяет защитить последующее оборудование, сократить ручной труд и повысить эффективность производства. Интегрированный в профессиональные линии обработки готовой одежды, Mini Destoner позволяет изделиям вращаться внутри барабана из нержавеющей стали, в то время как пемзовые камни проходят через перфорированный сепаратор и собираются в специальном контейнере, расположенном внизу. Ранее этот агрегат был частью промышленной линии обработки джинсовой ткани MASI JEANS и подходит для интеграции с промышленными системами стирки одежды Tonello и других производителей. Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l. • Модель: Mini Destoner • Тип оборудования: Промышленный агрегат для удаления камней из одежды • Назначение: Автоматическое отделение пемзовых камней после стирки одежды • Совместимость с оборудованием: Tonello G1 330 HS и другие промышленные машины для стирки одежды Tonello • Внутренний номер: K344 • Страна-производитель: Италия • Конструкция: Вращающийся барабан из нержавеющей стали, установленный на прочной стальной раме Itedpjzmwlhjfx Abkol • Защита барабана: Перфорированный конический защитный сепаратор • Электрическое питание: Обычно 400 В, 3 фазы, 50 Гц (требуется проверка при осмотре) Основные характеристики • Разработан специально для обработки одежды после стирки камнями • Эффективное отделение одежды и пемзовых камней • Вращающийся барабан из нержавеющей стали • Прочная перфорированная сепараторная клетка • Интегрированный желоб для выгрузки камней • Мобильная промышленная стальная рама с поворотными колесами с фиксатором • Панель управления для оператора • Прочная промышленная конструкция • Подходит для непрерывного производства В комплект входит • Агрегат Tonello Mini Destoner • Вращающийся барабан из нержавеющей стали • Стальная опорная рама • Перфорированная сепараторная клетка • Желоб для выгрузки камней • Панель управления для оператора • Контейнер для сбора • Промышленный транспортировочный ящик Области применения • Стирка джинсовой ткани камнями • Обработка готовой одежды • Удаление пемзовых камней • Промышленные прачечные • Влажная обработка текстиля • Производство джинсовой ткани • Промышленное производство одежды Состояние • Ранее использовался в профессиональном производстве джинсовой ткани • Хорошее промышленное состояние • Конструктивно комплектный • Включает все основные механические узлы • Нормальный косметический износ, соответствующий условиям эксплуатации на производстве • Доступен для осмотра перед разборкой Местоположение Валга, Эстония Разборка и транспортировка Покупатель несет ответственность за отключение, разборку, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. В связи с промышленной конструкцией оборудования рекомендуется профессиональная обработка. Условия продажи Продается в том виде, в котором находится, без гарантии. Является частью распродажи оборудования фабрики MASI JEANS. Оборудование доступно как по отдельности, так и вместе с полной промышленной линией стирки и обработки от Tonello.

Состояние: отличное состояние (б/у), Обрабатывающий центр CNC INFOTEC, модель: 2515 5 осей Год выпуска: 2018 Iodpfxeun Rqge Abketl Размеры рабочей зоны по осям X и Y: X 2100 мм, Y 3100 мм Ход шпинделя по оси Z: 1250 мм Скорость перемещения станка по осям X, Y, Z: X: 80 м/мин, Y: 80 м/мин, Z: 12 м/мин Шпиндель HITECO со сменным инструментом, соответствующим стандарту HSK 63F.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7967 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – максимальная ширина обрабатываемой детали: 1100 мм – максимальная высота обрабатываемой детали: 170 мм 2 агрегата: 1) металлический рифленый вал для калибровки 2) рифленый резиновый вал + вкладыш + металлический вал – сверху: – резиновый вал, скользящий – агрегат (два агрегата на одном двигателе), 15 кВт – резиновый вал, скользящий – резиновый вал, направляющий – система обдува ленты – снизу: – 2 металлических скользящих вала – приводная лента – 2 резиновых скользящих вала – пневматическое колебание лент – потенциометр для регулировки толщины шлифования – электрический подъем стола + ручной (для точной настройки) – пневматический тормоз – 2 типа скорости подачи – рабочее давление 6–8 бар – диаметр патрубка вытяжки 2x140 мм – габаритные размеры (длина/ширина/высота): 1830x1670x1950 мм – вес: 1160 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянского производства – 2 шлифовальных агрегата – не окрашена – шлифовальный станок, бывший в употреблении, идеальное состояние Цена нетто: 72 900 злотых Цена нетто: 17 357 евро (в зависимости от курса, 4,2 евро) Iodezruttspfx Abkjtl (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса валют)

Состояние: отличное состояние (б/у), Производитель: ARBURG Модель: Allrounder 370S-500-100 Год выпуска: 2011 Серийный номер: 218960 Система управления: Iodpfxex Eithe Abkstl Тип управления: Arburg Selogica Узел смыкания: Усилие смыкания: 500 кН Узел впрыска: Тип впрыска: вертикальный (вертикальный впрыскивающий узел) Диаметр шнека: 20 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Производитель: ARBURG Модель: Allrounder 370S-700-70 Год выпуска: 2010 Itjdsx Eirqjpfx Abkol Серийный номер: 214430 Система управления: Arburg Selogica Direct Усилие смыкания: 700 кН (70 тонн) Диаметр шнека: 18 мм