Charmilles Charmilles Robofil 4030 Si купить подержанный (5 979)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, общий вес: 110 кг, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, топливо: бытовой газ H, входная частота: 50 Гц, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Продается в отличном состоянии Промышленная газовая горелка HOVAL HG-E 300-1650 кВт с управлением, сборка DUNGS. Производитель HOVAL HG-E 140 Год постройки: 2002. Мощность нагрева мин.-макс. 300-1650кВт Тип газа: природный газ Расход газа мин.–макс. [Стм3/ч] 32–174 Давление газа 90-220 Мбар Газовый многоблочный газовый регулятор Dungs MB-DLE 420 B01 S22 Течеискатель Dungs VPS-504 S02 Lasdpsvmhq Ejfx Acrsg DC200Rj Реле давления Dungs LGW 50A Электрическое подключение 400 В, 3 фазы, 50 Гц Общее энергопотребление 2,7 кВт Двигатель вентилятора: 2,2 кВт Класс защиты IP40 Диаметр жаровой трубы: 230 мм Длина жаровой трубы: 260 мм Подключение газа: Rp 2 - DN65 - DN80 Двухступенчатое/двухступенчатое скользящее/модулированное управление Длина машины: 1100 мм Ширина: 700 мм Высота: 500 мм Вес 110 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Машина в хорошем состоянии. Ledopy Errjpfx Acrjag

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 256 мм, GF AgieCharmilles CUT 2000 Oiltech Год выпуска: 2012 Ходы по осям: X = 350 мм, Y = 250 мм, Z = 256 мм Ходы по осям U/V: +/- 70 мм Максимальный угол конусности: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 200/450 кг Laedpfxsztp Emj Acrsg Генератор AGIE IPG-VO Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,07 – 0,30 мм, включая опцию KIT 70 Станок с водяной ванной и автоматической подачей проволоки С автоматически опускаемым контейнером (доступ с двух сторон) Включая ручной пульт AGIEJOGGER для удобной настройки Система управления VISION 5 15-дюймовый цветной ЖК-экран, клавиатура и мышь Включая AGIESETUP 3D Включая опцию быстрой подачи проволоки (Fast-Threading) Габаритные размеры (длина x ширина x высота): 2095 x 1950 x 2232 мм Нетто-вес: 3600 кг Станок будет полностью отремонтирован и проверен. По запросу возможен индивидуальный пробный рез. Мы также предлагаем услуги по вводу в эксплуатацию и обучению персонала на месте установки данного станка.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 256 мм, GF AgieCharmilles CUT 2000S Год выпуска: 2018 Ходы: X = 350 мм, Y = 250 мм, Z = 256 мм Ходы по осям U/V: +/- 70 мм Максимальный конус: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 – 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Станок с водяной ванной и автоматической подачей проволоки Оснащен автоматически опускаемым резервуаром (доступ с 2 сторон) В комплекте: ручной пульт AGIEJOGGER для удобной настройки Система управления VISION 5 15-дюймовый цветной ЖК-экран, панель управления и мышь В комплекте: AGIESETUP 3D В комплекте: опция Conic-Plus для улучшения обработки конусов Размеры (длина x ширина x высота): 2095 x 1950 x 2232 мм Нетто-вес: 3600 кг Станок будет полностью отремонтирован и протестирован нашей компанией. По вашему запросу может быть выполнен индивидуальный тестовый проход. Мы также предлагаем услуги по вводу в эксплуатацию и обучению персонала по работе с этим станком непосредственно на вашем предприятии. Laedpozlx A Sofx Acrjg

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 800 кг, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 426 мм, высота заготовки (макс.): 420 мм, макс. ширина заготовки: 650 мм, длина заготовки (макс.): 1 050 мм, GF AgieCharmilles Progress VP3 Год выпуска: 2013 Ходы по осям: X = 500 мм, Y = 350 мм, Z = 426 мм Ходы по осям U/V: +/- 70 мм Максимальный конус: 30° при высоте 100 мм Максимальные габариты заготовки: 1050 x 650 x 420 мм Максимальный вес заготовки: 400 (в ванне) / 800 (без ванны) кг Достижимое качество поверхности: Ra: 0,20 мкм Максимальная скорость резания: 500 мм²/мин Доступные диаметры проволоки: 0,15 – 0,33 мм Проволочно-электроэрозионный станок с автоматической подачей и повторной подачей проволоки после обрыва С ручной передней дверью (доступ с одной стороны) В комплекте: ручной пульт AGIEJOGGER для удобной настройки Генератор AGIE IPG-V Система управления AGIEVISION 5 Габариты (длина x ширина x высота): 1940 x 2300 x 2600 мм Нетто-вес: 3460 кг Станок проходит очистку и капитальный ремонт на нашем предприятии после получения заказа. Laodpfxjzlxrao Acreg На все детали станка предоставляется гарантия сроком 6 месяцев. Мы также предлагаем услуги по пуско-наладке и обучению.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 3 000 кг, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 510 мм, общая высота: 2 875 мм, общая длина: 2 870 мм, общая ширина: 2 670 мм, высота заготовки (макс.): 510 мм, макс. ширина заготовки: 900 мм, длина заготовки (макс.): 1 450 мм, общий вес: 6 300 кг, GF AgieCharmilles CUT 400 Год выпуска: 2011 Система управления Charmilles Millenium Перемещения (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 мм Перемещения (U / V): 800 x 550 мм Максимальный конусный угол: +/- 30° при высоте 510 мм Integrated Collision Protection (ICP) на всех 5 осях Максимальные размеры заготовки: 1450 x 900 x 510 мм Максимальный вес заготовки: 3000 кг Скорость резки: 400 мм²/мин Лучшее качество поверхности: Ra 0,2 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,20 мм до 0,30 мм Включена опция для большой катушки проволоки на 25 кг (K250) Габариты всей установки: 2670 x 2870 x 2645 мм Общий вес установки: 6300 кг Машина будет полностью очищена, капитально отремонтирована, а также протестирована по всем функциям после поступления заказа. Опционально: Laedpfozhlvksx Acrog - Ввод в эксплуатацию на вашей площадке - Обучение на месте - Охладительная установка - Транспортировка - Комплект зажимных планок

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles CUT 300 Год выпуска: 2012 Управление: Charmilles Millenium Ход по осям (X / Y / Z): 550 x 350 x 400 мм Ход по осям (U / V): 550 x 350 мм Максимальный конусный угол: +/- 30° при высоте 400 мм Laedpfx Aozgt R Hscrsg Integrated Collision Protection (ICP) на всех 5 осях Максимальные размеры заготовки: 1200 x 700 x 400 мм Максимальный вес заготовки: 1500 кг Скорость резки: 340 мм²/мин Лучшая шероховатость поверхности: Ra 0,2 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,15 мм до 0,33 мм Габаритные размеры установки: 2600 x 2540 x 2240 мм Общий вес установки: 3300 кг После получения заказа станок будет нами очищен, капитально отремонтирован и протестирован на все функции. Вы получаете 6 месяцев гарантии на станок. По запросу можем предложить пусконаладочные работы.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 350 мм, максимальный вес заготовки: 800 кг, GF AgieCharmilles FORM 2000 Год выпуска: 2008 С-образная конструкция, неподвижный стол с опускаемым баком Перемещения по осям (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 мм Расстояние стол — шпиндель: 170-520 мм Максимальные размеры заготовки: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 800 кг Интегрированная ось C для вращения, индексирования и эрозии (U=0-100 об/мин) Пневматический патрон на выбор (Erowa/3R Systems) Lasdpfjzgt H Iex Acrsg ISPG-генератор на 60 Ампер Наилучшая достигаемая шероховатость поверхности Ra 0,10 мкм Панель управления AGIEVISION 5 15” ЖК-дисплей, управление мышью или сенсором, выдвижная клавиатура и ручной пульт Включает сменщик электродов CAPA - 40 позиций для электродов - 4 позиции для паллет Чистый вес установки: 3830 кг Габариты станка: 1410 x 2460 x 2660 мм Станок будет очищен, обслужен и протестирован после получения заказа. Опции: - Пусконаладка и обучение - Транспортировка и установка - Охладительный агрегат - Диэлектрик

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 350 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, длина заготовки (макс.): 760 мм, макс. ширина заготовки: 450 мм, высота заготовки (макс.): 255 мм, общий вес: 4 000 кг, Погружной электроэрозионный станок GF AgieCharmilles Spirit 3 Год выпуска 2008 Перемещения по осям (X/Y/Z): 550 x 400 x 350 мм Макс. габариты обрабатываемой детали: 760 x 450 x 255 мм Макс. масса детали: 1000 кг Расстояние стол – шпиндельная бабка: 170–520 мм Уровень ванны до 295 мм В комплекте пневматический патрон 3R-Systems или Erowa ITS 50 на выбор В комплекте магазин с автоматической сменой 10 электродов Максимальная масса электрода: 50 кг Включая ось C с U=0–40 об/мин Общий вес (без диэлектрика): 3300 кг Габаритные размеры: 2800 x 2800 x 2690 мм После получения заказа станок будет нами очищен, обслужен и протестирован. Далее вы получаете 6 месяцев гарантии на станок. Бесплатное обучение работе на станке у нас на предприятии. Дополнительно предлагаем: - Пусконаладочные работы Lasdpfx Acszcawmereg - Транспортировка - Обучение на месте - Зажимные приспособления - Диэлектрик - Охлаждающее устройство

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 500 мм, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, GF AgieCharmilles FORM 3000 Год выпуска: 2008 С-образная конструкция, неподвижный стол с опускаемым резервуаром Ходы (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 мм Laedpfx Acoxx Uqferog Расстояние между столом и шпинделем: 200-700 мм Макс. размер заготовки: Д x Ш x В = 1200 x 800 x 350 мм Макс. масса заготовки: 2000 кг Интегрированная C-ось для вращения, индексирования и эрозии (U=0-100 об/мин) Пневматический патрон по выбору (Erowa/3R Systems) Генератор ISPG на 60 ампер Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra 0,10 µм Операторская панель AGIEVISION 5 15” ЖК цветной экран, управление мышью или сенсорным экраном, откидная клавиатура и ручной пульт Включая сменщик электродов CAPA - 60 позиций для электродов - 4 паллетных позиции Собственный вес установки: 5900 кг Габариты станка: 1790 x 2790 x 3110 мм Станок уже очищен, обслужен и полностью протестирован. Приглашаем вас на осмотр и тестовую электроэрозионную обработку. Дополнительно: - Пуско-наладка и обучение - Транспортировка и установка - Охлаждающий агрегат - Диэлектрик

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 3 000 кг, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 525 мм, GF AgieCharmilles Progress VP4 Год выпуска: 2012 Ходы по осям: X=800 мм, Y=550 мм, Z=525 мм Ходы по осям U=800 мм, V=550 мм Максимальный конус: 30° при высоте 500 мм Максимальные размеры заготовки: 1300 x 1000 x 510 мм Максимальный вес заготовки: 3000 кг Достижимое качество поверхности: Ra: 0,20 мкм Максимальная скорость резки: 500 мм²/мин Доступные диаметры проволоки: 0,15 – 0,33 мм Оборудование с водяной ванной, автоматической подачей и повторной заправкой проволоки после обрыва С автоматической фронтальной дверью В комплекте пульт AGIEJOGGER для удобной настройки Генератор AGIE IPG-V Управление AGIEVISION 5 Габаритные размеры (Д х Ш х В): 2900 x 3050 x 2850 мм Собственный вес: 6000 кг Lsdpfx Ajyir N Uscrsag После поступления заказа машина будет у нас очищена и капитально отремонтирована. 6 месяцев гарантии на все детали машины. По запросу предлагаем пусконаладку и обучение.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Год выпуска: 2012 С-образная конструкция, фиксированный стол с опускаемым резервуаром Характеристики перемещений (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 мм Расстояние стол – пиноль: 170–520 мм Максимальный размер заготовки: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 800 кг Интегрированная C-ось для вращения, индексации и эрозии (U = 0–100 об/мин) Пневматический патрон по выбору (Erowa/3R Systems) Генератор ISPG на 60 Ампер Максимально достижимая чистота поверхности: Ra 0,10 мкм Панель управления AGIEVISION 5 15” ЖК цветной дисплей, мышь или сенсорный экран, клавиатура с лифтом и ручное управление В комплекте: робот EROWA ERC 80 - Сменщик электродов - Сменщик поддонов Масса установки без упаковки: 3830 кг Габариты станка: 1410 x 2460 x 2660 мм Станок будет очищен, обслужен и протестирован нами после получения заказа. Опции: - Пусконаладочные работы и обучение - Транспортировка и установка Ledpfx Ajyniyuecrjag - Охлаждающий агрегат - Диэлектрик

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles CUT 2000X Год постройки 2018 Траверсы: X= 350 мм, Y= 250 мм, Z= 256 мм Траверсы по оси U/V: +/- 70 мм Максимальный конус: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 - 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Вкл. автоматическое устройство смены проволоки AWC Машина с водяной баней и автоматическим устройством для нарезки проволоки С автоматически опускающимся контейнером (доступ с двух сторон) Вкл. ручную коробку AGIEJOGGER для удобной настройки Вкл. AGIESETUP 3D Вкл. стеклянные весы для осей X и Y Пульт управления VISION 5 Цветной ЖК-экран 15", подъемная клавиатура и мышь Вкл. опцию Conic-Plus для улучшения конусности Вкл. опцию Threading Expert Размеры (длина x ширина x высота): 2095 x 1950 x 2232 мм Вес нетто: 3600 кг Ljdpfx Ast I Dtnjcrsag Машина полностью отремонтирована и протестирована нами. Также возможно изготовление тестового реза по индивидуальному заказу. Мы также предлагаем ввод в эксплуатацию и обучение на месте для этого станка.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 3 000 кг, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 525 мм, GF AgieCharmilles Progress V4 Год выпуска: 2008 Ходы по осям: X= 800 мм, Y= 550 мм, Z= 525 мм Ходы по осям: U= 800 мм, V= 550 мм Максимальная конусность: 30° при высоте 500 мм Максимальные размеры заготовки: 1300 x 1000 x 510 мм Максимальный вес заготовки: 3000 кг Достижимое качество поверхности: Ra: 0,20 мкм Максимальная скорость резки: 500 мм²/мин Доступные диаметры проволоки: 0,15 – 0,33 мм Машина с водяной ванной, автоматической заправкой и повторной заправкой проволоки после обрыва С автоматической фронтальной дверью В комплекте ручной пульт AGIEJOGGER для удобной настройки Генератор AGIE IPG-V Управление AGIEVISION 5 Габариты (Д x Ш x В): 2900 x 3050 x 2850 мм Масса нетто: 6000 кг После поступления заказа машина проходит очистку и капитальный ремонт у нас на предприятии. Lasdpfx Acjwvqwrersg Мы предоставляем 6 месяцев гарантии на все узлы и детали станка. Также мы можем предложить пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, штрих пером: 400 мм, таблица расстояний к шпинделю: 215 мм, длина заготовки (макс.): 920 мм, макс. ширина заготовки: 550 мм, высота заготовки (макс.): 550 мм, общий вес: 4 000 кг, Станок для электроэрозионной обработки штамповки GF AgieCharmilles Spirit 4 Год постройки 2008 Lajdpfx Aoq N Ap Socrsg Траектории перемещения (X/Y/Z): 700 x 500 x 400 мм Макс. Размеры заготовки: 920 x 550 x 370 мм Макс. Вес заготовки: 2000 кг Расстояние стол - пиноль: 215 -615 мм Уровень ванны до 415 мм Включая пневматический патрон 3R-Systems или Erowa ITS 50 на выбор Включая 28-позиционное устройство смены электродов Макс. Вес электрода: 80 кг Вкл. ось C с U=0-40 об/мин Общий вес (без диэлектрика): 4000 кг Размеры: 3000 x 3000 x 2865 мм После получения заказа станок проходит чистку, обслуживание и тестирование. Мы рады предложить вам следующие дополнительные услуги и продукты: - ввод в эксплуатацию - транспортировка - обучение - Зажимные устройства - Диэлектрик - Охлаждающее устройство

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная скорость шпинделя: 42 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 68, Оборудование: документация / руководство, охладительный агрегат, Вертикальный обрабатывающий центр MIKRON HSM 400 U, оснащенный системой управления HEIDENHAIN TNC 530, год выпуска 2007. Конструкция – портальная. Стол, оснащенный системой EROWA ITS 148. Ходы по осям: X 400, Y 240, Z 350, B +110º/-110º, C 360º. Скорость перемещения по осям X, Y, Z: 40 м/мин. Грузоподъемность стола: до 25 кг. Электрический шпиндель, 42 000 об/мин, 12/13 кВт, конус HSK E40. Линейные направляющие по осям X, Y, Z. Lsdpfx Acezru Idorsag Система удаления стружки. Система охлаждения шпинделя. Автоматический сменщик на 68 инструмента. Вес станка: 7000 кг.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2020, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 71193, диапазон измерения по оси X: 3 000 мм, общая ширина: 500 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 000 мм, общий вес: 30 кг, точность позиционирования: 0,045 мм, ● Наличие: по согласованию ● Внутренний номер: ZM3 Технические характеристики: Lajdpez A Tcfsfx Acrsg Объем измерения: 3000 мм Точность: 0,045 мм Комплект поставки: ● В комплекте ноутбук и программное обеспечение, как показано на изображениях (полнота комплектации не гарантируется) ● В комплекте транспортировочный ящик Размеры и вес: ● Габаритные размеры (Д x Ш x В): примерно 1000 x 500 x 1000 мм ● Вес: примерно 30 кг Дополнительная информация: ► По запросу мы можем предложить доставку в пункт назначения. ► Товар продается без каких-либо гарантий. ► Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. ► Красная опорная рама не входит в комплект поставки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. Laedpfx Aeq Nf S Rocrsg 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Lajdpjq Ngafofx Acrsg Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Lsdpsvzx Ausfx Acreag Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема Laodpfxeq Nw Uqe Acrog В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой. Lsdpfxeq Nfbho Acreag

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Ljdpfjq Nf U Eex Acrjag Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Lajdpfeq Nxp Ssx Acrjg 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, собственный вес: 6 585 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 415 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 730 мм, объем грузового пространства: 92 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,