Универсальная Ударная Мельница Тонкого Помола купить подержанный (6 693)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Универсальный токарный станок CORMAK TYTAN 220x750P VARIO 230V – это современный традиционный токарный станок, предназначенный для точной обработки металла в мастерских, отделах технического обслуживания, производственных предприятиях и учебных центрах. Благодаря плавной регулировке скорости шпинделя, мощному двигателю и прочной чугунной конструкции, станок обеспечивает высокую точность обработки, удобство в эксплуатации и повторяемость изготавливаемых деталей. Это универсальный токарный станок для обработки металла, который идеально подходит как для единичного, так и для мелкосерийного производства. Основные преимущества универсального токарного станка CORMAK TYTAN 220x750P VARIO: * Плавная регулировка скорости вращения шпинделя в диапазоне 50–2500 об/мин позволяет оптимально подбирать параметры резания. * Двигатель мощностью 1100 Вт / 230 В обеспечивает стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации. * ЖК-дисплей позволяет в режиме реального времени контролировать скорость вращения шпинделя. * Закаленные направляющие станины увеличивают долговечность и обеспечивают высокую точность перемещения суппорта. * Автоматическая продольная подача улучшает повторяемость обработки и сокращает время изготовления деталей. * Возможность нарезания метрических и дюймовых резьб, как правой, так и левой направленности. * Сквозное отверстие шпинделя 38 мм позволяет обрабатывать более длинные заготовки. * Компактная конструкция обеспечивает эффективное использование рабочего пространства. Конструкция и применяемые технологические решения: Корпус станка изготовлен из высококачественного чугуна, который эффективно гасит вибрации, возникающие в процессе обработки. Благодаря этому традиционный токарный станок сохраняет высокую стабильность даже при обработке более твердых материалов. Станина шириной 100 мм оснащена закаленными направляющими, обеспечивающими многолетнюю точность перемещения суппорта. Шпиндель, установленный на прецизионных конических подшипниках, имеет конус MK5 и сквозное отверстие диаметром 38 мм. Плавная регулировка скорости устраняет необходимость частой смены передаточных чисел, что значительно упрощает работу оператора. Стандартная комплектация: * емкость для охлаждающей жидкости * трехкулачковый патрон 125 мм, * неподвижная и подвижная люнеты, * набор сменных шестерен, * поворотный центр MK2 и MK4, * смазочный насос, * емкость для стружки, * ключ для патрона и поворотного центра, * комплект инструментов для обслуживания, * защитные экраны в соответствии с CE, * инструкция по эксплуатации * декларация соответствия CE. Godpfx Aow H Rauombsbr Технические характеристики: *Диапазон работы* * Диаметр обработки над станиной: 220 мм * Диаметр обработки над поперечными суппортами: 140 мм * Расстояние между центрами: 750 мм * Ширина станины: 100 мм *Шпиндель* * Сквозное отверстие шпинделя: 38 мм * Конус в конце шпинделя: MK5 * Количество скоростей шпинделя: переменная * Диапазон скоростей шпинделя: 50–2500 об/мин *Подача и нарезание резьбы* * Количество метрических резьб: 12 * Диапазон метрических резьб: 0,4–3,5 мм * Количество дюймовых резьб: 12 * Диапазон дюймовых резьб: 8–44 витков на дюйм * Диапазон продольной подачи: 0,15–0,25 мм/об. *Поперечный и продольный суппорты* * Максимальный ход поперечного суппорта: 65 мм * Максимальный ход поперечного суппорта: 80 мм * Максимальный ход продольного суппорта: 700 мм *Задняя бабка* * Ход гильзы задней бабки: 50 мм * Конус в ш

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V – это промышленный токарный станок, предназначенный для точной и долговечной обработки металла. Модель PRO с трехфазным питанием (400 В) отличается постоянной мощностью и высоким крутящим моментом во всем диапазоне скоростей. Основные преимущества станка: Питание 400 В – стабильная работа двигателя даже при большой нагрузке, идеально подходит для промышленных применений. Подающая винта – обеспечивает автоматическую подачу и нарезание резьбы в метрической и дюймовой системах. Прочная станина шириной 135 мм – закалена индукционным способом и отшлифована, что гарантирует долговечность направляющих и точность перемещения суппорта. Шпиндель, установленный на конических подшипниках P5 – обеспечивает высокую точность вращения и жесткость во время работы. Точная калибровка направляющих – благодаря системе блокирующих планок и микрометрической регулировке. Безопасность оператора – аварийный выключатель с дифференциальным устройством защиты и термическая защита двигателя с сигнализацией. Двусторонние подачи (автоматическая продольная и ручная поперечная) – повышают гибкость обработки. Gedpfx Aevvlxlombobr Конструкция и технологии: Металлообрабатывающий токарный станок CORMAK TYTAN 250x750 PRO – это машина, предназначенная для интенсивной эксплуатации. Корпус, изготовленный из чугуна с большой массой, гасит вибрации, что повышает точность обработки. Диаметр отверстия шпинделя 26,5 мм позволяет обрабатывать более длинные детали, а конус шпинделя MK4 обеспечивает совместимость с широким спектром аксессуаров. Переменная скорость шпинделя в 6 диапазонах (125–2000 об/мин), регулируемая с помощью ременной передачи, позволяет оптимально настроить параметры точения. Станок гарантирует высокую точность обработки благодаря использованию подшипников P5 и высокой коаксиальности рабочих элементов (допуск ≤ 0,015 мм). Благодаря системе подающей винты, станок нарезает метрическую резьбу (0,2–3,5 мм) и дюймовую резьбу (8–56 TPI) с сохранением точности. Эргономичная панель управления и перемещаемый люнет позволяют быстро адаптировать станок к различным операциям, в том числе к точению конусов. Стандартная комплектация: 3-кулачковый патрон (125 мм) + внутренние и внешние кулачки Неподвижный и передвижной люнеты Комплект зубчатых колес Неподвижный центр MK2 Неподвижный центр MK4 Смазочная система Ванна для стружки Ключ для патрона и люнета Комплект вспомогательных инструментов Защитные кожухи, соответствующие стандартам CE Инструкция Декларация соответствия CE Технические характеристики: 3-кулачковый патрон 125 мм Максимальный диаметр точения над станиной 250 мм Диаметр точения над суппортом 150 мм Длина точения между центрами 750 мм Макс. длина устанавливаемой детали 700 мм Ширина станины 135 мм Диаметр отверстия шпинделя 26,5 мм Конус шпинделя MK4 Размеры центров токарного станка 65 x 65 x 20 мм Максимальный размер инструмента 12 x 12 мм Диапазон перемещения верхней каретки 70 мм Диапазон поперечного перемещения 135 мм Диапазон продольного перемещения 650 мм Регулировка скорости шпинделя 6 диапазонов: 125–2000 об/мин Количество и диапазон метрических резьб 18 (0,2–3,5 мм) Количество и диапазон дюймовых резьб 21 (8–56 TPI) Количество и диапазон продольной подачи 6 (0,07–0,4 мм/об.) Диаметр втулки люнета 30 мм Дистанция перемещения втулки люнета 60 мм Конус втулки люнета MK2 Мощность двигателя S1/S6 1,1 / 1,5 кВт / 400 В Размеры Д/Ш/В (без основания) 1

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Универсальный фрезерный станок UWF 120 SERWO с независимым приводом шпинделя: исключительная гибкость обработки Наш универсальный фрезерный станок UWF 120 SERWO — это инновационное решение для выполнения различных фрезерных работ. Серводвигатели по осям X, Y, Z и независимый привод вертикального шпинделя обеспечивают высокоточную обработку под различными углами. Ручное маховичковое колесо для точной установки инструмента и плавное перемещение повышают интуитивность и эффективность управления станком. Прочная, массивная конструкция гарантирует стабильность даже при самых требовательных задачах и обеспечивает долгий срок службы оборудования. Характеристики оборудования: - Литая чугунная станина обеспечивает работу без вибраций и колебаний, что гарантирует высокое качество обработки. - Защитные кожухи соответствуют самым современным стандартам безопасности. - Электроника Schneider Electric и серводрайвы обеспечивают не только точность обработки, но и безопасность эксплуатации. - Цифровой дисплей и эргономичная панель управления делают работу со станком простой и интуитивной. Технические характеристики: Максимальный диаметр торцевой фрезы: 25 мм Размеры рабочего стола: 1500x320 мм Перемещение стола по осям X/Y/Z: 1000/320/340 мм Gbjdpszfgf Usfx Ambor Расстояние от торца шпинделя до стола: 90-430 мм Расстояние между осью горизонтального шпинделя и столом: от -130 до 300 мм Расстояние от оси шпинделя до колонны: 400-800 мм Ширина, шаг и количество Т-образных пазов: 14 мм / 70 мм / 3 шт. Скорости вращения шпинделя: 45-1660 (верт., 11 скоростей) об/мин 34-1320 (гориз., 12 скоростей) об/мин Подача стола: 25-595 мм/мин (8 скоростей) Конус шпинделя: ISO40 Напряжение питания: 400 В Мощность двигателя: 2,2 кВт (верт.); 3 кВт (гориз.) Масса: 2100 кг Габариты (ДхШхВ): 1630 x 1700 x 1950 мм Стандартная комплектация: - Цифровая индикация по 3 осям - Серво-привод - Патрон ISO40 с цангами ER32 — 4,5,6,8,12,14,16 мм - Переходник ISO40/MK4 - Переходник ISO40/B16 - Сверлильный патрон 3-16 мм B16 - Тиски 160 мм - Освещение - Система охлаждения - Система централизованной смазки - Автоматическая подача стола по осям X, Y, Z - Комплект инструментов для обслуживания - Эксплуатационная документация (DTR) - Декларация соответствия CE

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой и тремя осями. Станок обладает широкими технологическими возможностями, что позволяет использовать его как в единичном, так и в серийном производстве. Фрезерный станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя, закаленными направляющими и централизованной системой смазки направляющих. Станок имеется в наличии на складе. Описание станка: * Поворотная головка с тремя степенями свободы: * наклон ±90° (вправо, влево), * поворот ±45° (вперед, назад), * горизонтальное положение 180°. * Трапециевидные, закаленные направляющие. * Регулировка скорости вращения с помощью поворотной рукоятки. * Цифровой дисплей для отображения координат по трем осям (в стандартной комплектации). Технические характеристики: МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ 50 мм МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 80 мм МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ВЕРТИКАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 25 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ ISO40 КОЛИЧЕСТВО СКОРОСТЕЙ ВЕРТИКАЛЬНОГО / ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ 16 / 12 ДИАПАЗОН СКОРОСТЕЙ ВЕРТИКАЛЬНОГО / ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ 80-5440 / 34-1320 об/мин РАССТОЯНИЕ ОТ ШПИНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНОСТИ СТОЙКИ 210-735 мм РАССТОЯНИЕ ОТ ШПИНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНОСТИ СТОЛА 95-375 мм РАССТОЯНИЕ ОТ ОСИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛА 0-255 мм ХОД ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ 120 мм Gbjdpfevugb Esx Ambor РАЗМЕРЫ СТОЛА 1370x320 мм ХОД СТОЛА 750x320 мм ДВИГАТЕЛЬ (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ / ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ) 2,2 / 2,2 кВт ВЕС 1500 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая длина: 600 мм, общая ширина: 600 мм, общая высота: 1 400 мм, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 300 кг, входное напряжение: 400 V, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), давление: 9,8 балка, ёмкость бака: 50 л, RK50U – универсальная формовочная система для производства мясных палочек, джерки и колбасных снеков Gbedpfxemrpvye Ambsr HydroShpriz RK50U — это мощная гидравлическая машина для наполнения и формования, разработанная для малых и средних производителей, которые хотят начать выпуск мясных палочек, салями-снеков, кормов для животных, киббе, фруктовых батончиков и многого другого. Идеально подходит для производства сухих, приправленных снеков без альгинатной или натуральной оболочки. Компактная, производительная и простая в эксплуатации — идеальное решение для старта с возможностью обновления по программе Trade-In. ⸻ Технические характеристики • Привод: гидравлический поршень • Усилие поршня: 94 кН • Мощность: 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц • Габариты: 1050×550×950 мм • Вес: примерно 300 кг • Материал: полностью из нержавеющей стали • Сертификация: CE, пригодна для продолжительной работы (8 ч) ⸻ Оснащение и возможности • Шестерёнчатая система наполнения – для плотных, вязких масс до –2 °C • Мульти-дюзовый головка: до 25 изделий одновременно • Комплект круглых насадок: диаметр 8–22 мм (для палочек) • Комплект плоских насадок: ширина 25–200 мм, высота 3–5 мм (джерки, полоски) • Комплект для наполнения оболочечных колбас • Насадка для укладки слоями: формование прямо на решётки • Совместимость с сушильными тележками: 30 уровней, 60 решёток • Интегрированный таймер-дозатор: точность ±8 % • 24 В разъём для внешних сигналов: для автоматических клипсаторов (PolyClip, Compa и др.) • Опциональное вакуумное подключение – для плотной структуры и увеличения срока хранения ⸻ Производительность • От 20 кг до 1 600 кг за 8 ч — в зависимости от продукта, формы и используемой насадки ⸻ Наличие на складе ✔️ Доступна к немедленной поставке через официальных дистрибьюторов в: • Австрии • Польше • Великобритании • Литве • Австралии • ЮАР • США Мировая доставка, обучение работе с оборудованием и запасные части входят в комплект.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, HEIDENHAIN iTNC530 с осью A + C Траектории перемещения 712 x 508 x 515 мм Поворот стола +30°/-120° Стол может быть повернут на 360 Держатель шпинделя SK40 Big Plus Скорость вращения шпинделя -15 000 об/мин Устройство смены инструмента 60 поз. Внутреннее охлаждение шпинделя 3D-датчик Renishaw Контроль поломки инструмента Устройство для измерения длины инструмента Транспортер стружки Различные принадлежности МАШИНЫ MARCELS CH Gbedpfx Aett R E Tjmbsr

Состояние: отличное состояние (б/у), Мельница тонкого помола, роторная дробилка, валковая мельница, измельчитель, дополнительная мельница, гранулятор, шредер, мельница для порошка, гранулятор, роторная мельница, технология переработки, агломератор. -Состояние: новое, без системы управления. -Производитель: WIPA, дополнительная мельница, роторная дробилка. Gsdpfxjzbk Tio Ambobr -Тип: WPZ 750-45. -Двигатель: 45 кВт. -Количество молотков: 4 шт. -Количество контрножей: 6 шт. -Загрузочное отверстие: Ø 400 мм. -Выходное отверстие: высота регулируется. -Количество: 3 шт. в наличии. -Цена: за штуку. -Габариты: 1160/2335/H1550 мм. -Вес: 2100 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Турбомельницы серии TRM — это усовершенствованная система измельчения, используемая в основном при переработке электронных плат и кабелей для эффективного дробления и измельчения этих материалов. Пластик, металлы и другие компоненты, находящиеся в электронных платах и кабелях, измельчаются до мелких частиц и преобразуются в перерабатываемое сырье благодаря этой машине. Благодаря высокоскоростным роторам турбомельница выполняет процесс измельчения, уменьшая материалы до микронных размеров посредством трения и ударных сил. ✅ Превосходная производительность измельчения — трение и ударные силы обеспечивают сверхтонкие размеры частиц. ✅ Высокоскоростные роторы — максимальная эффективность измельчения материала. ✅ Прочность и высокая эффективность — разработаны для непрерывной, длительной работы. ✅ Экологичность и устойчивость — идеально подходят для переработки электронных отходов. 🔸 Выберите правильную модель для своих нужд! Технические характеристики 🔹 TRM S1 Мощность: 15 кВт Диаметр ротора: 380 мм Длина: 1420 мм Ширина: 700 мм Высота: 700 мм Вес: 660 кг 🔹 TRM M1 Мощность: 30 кВт Диаметр ротора: 500 мм Длина: 1680 мм Ширина: 820 мм Высота: 920 мм Вес: 870 кг 🔹 TRM L1 Gbodpfov Hm S Ijx Ambor Мощность: 45 кВт Диаметр ротора: 620 мм Длина: 1790 мм Ширина: 940 мм Высота: 1040 мм Вес: 1000 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Перемещение по X 450 мм Перемещение по Y 175 мм Перемещение по Z 400 мм Обороты шпинделя 60 - 2800 об/мин Крепление инструмента ISO SK-30 Вес станка около 1 т Габариты около 1,1 x 1 x 1,5 м Gbodpfovwgn Dox Ambjr Фрезерный станок находится в очень хорошем ухоженном состоянии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, x ход 1600 мм y ход 1000 мм z ход 780 мм - Количество обрабатываемых осей (без параллельных осей): 5 - Перемещение по оси X: 1600 мм - Перемещение по оси Y: 1000 мм Gbjdsy Ez Elopfx Ambsr - Перемещение по оси Z: 780 мм - Размер зажимной поверхности (слева-направо): 1000 мм - Размер зажимной поверхности (спереди-сзади): 1000 мм - Максимальный вес заготовки: 6000 кг - - Позиционирование: 0,001° - - Позиционирование: 2,5° - - Позиционирование: 2,5° - Диапазон оборотов до: 2500 об/мин - Мощность привода: 22 кВт - Количество инструментальных позиций: 60 - Количество ячеек памяти: 2 - Длина паллеты: 1000 мм - Ширина паллеты: 1000 мм - Количество паллет: 2 - Требуемое пространство (слева/справа): 6400 мм - Требуемое пространство (спереди/сзади): 6900 мм - Общая высота: 4000 мм - Общий вес примерно: 26000 кг Управление: HEIDENHAIN TNC 426 Станок в очень хорошем состоянии и доступен немедленно.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Управление: Siemens 840 D pl X-ось 650 мм – Y-ось 600 мм – Z-ось 500 мм A-ось ±115° – C-ось 360° Шпиндель: 18 000 об/мин, мощность 13 / 10 кВт, крепление HSK-A63 Инструментальный магазин на 32 позиции – дополнительный магазин на 87 позиций ЧПУ-поворотный стол ø280 PW160 с системой зажима палет, автоматические дверцы кабины, расширение гидравлической и пневматической систем, палетный сменщик PW 160-400х400 мм, система контроля склада палет 3D-коррекция радиуса инструмента, ось A в стандартном исполнении, позиция A-оси вне центра Gedszint Ispfx Ambebr Внутренний подвод СОЖ 80 бар, включает: ленточный фильтр KNOLL, стружкоотводчик KNOLL, стандартную систему подачи охлаждающей жидкости, продувку шкал оптическими линейками, промывку основания, скребковый транспортер Подача сжатого воздуха через центр шпинделя, ручная крыша кабины, защитное стекло из многослойного стекла, вращающееся прозрачное окно, электронная температурная компенсация, электронный ручной пульт, измерительный щуп Renishaw с включенной системой BLUM для обнаружения/измерения поломки инструмента, водяная пистолет для промывки стружки 7 палет 400/STM190 с сеткой резьбовых отверстий Установка для отсоса масляного тумана LTA, техническая документация (на немецком языке) Общие часы работы шпинделя: 18 667 ч, новый шпиндель установлен в 2025 году при 16 560 ч

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Немедленно доступен на складе: 5-осевой обрабатывающий центр Deckel Maho Модель DMU 50 M Год выпуска 2001 Система управления Heidenhain TNC 124 5 осей (3 + 2) Ручные круглые оси с поворотным круглым столом по осям B и C Оси B и C отображаются в системе управления Размеры стола: 700 x 500 мм Ходы осей X/Y/Z: 500 / 400 / 400 мм Грузоподъемность стола: 200 кг Шпиндель: SK 40 Диапазон скоростей шпинделя: 20 – 4500 об/мин Мощность привода: 9 / 13 кВт Диапазон поворота по оси C: 360 градусов Gedszrb Abjpfx Ambobr Диапазон наклона: плюс 95 / минус 10 градусов Скорость подачи до 5000 мм/мин Диапазон скоростей шпинделя: 20 – 4500 об/мин Вес: 3 тонны Система охлаждения Цена: 5500 евро + НДС, самовывоз со склада.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Сразу доступна из учебного центра: Универсальный фрезерный станок горизонтально-вертикальный WMW Auerbach Тип FW 250 x 1000 / 2 Год выпуска: 1989 Стол: 1250 x 250 мм Максимальная нагрузка на стол: 1250 кг Ходы по осям X/Y/Z: 700 / 400 / 500 мм Трёхосевая цифровая индикация Heidenhain SK 40 Скорости вращения шпинделя: 55 – 2800 об/мин Подачи: 10 – 630 мм/мин, бесступенчатая регулировка Вертикальная головка Горизонтальное фрезерное устройство Привод: 6,3 кВт Вес: 2,5 т Gedpjzrbvnjfx Ambjbr Цена: 2.000 евро без НДС с места.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1996, Свободна немедленно с площадки: Универсальный фрезерный станок с ЧПУ Reckermann Модель Primo II Год выпуска: 1996 Система управления Heidenhain TNC 430 Крепление SK 50 Бесступенчатые обороты шпинделя 20 – 2000 об/мин Gbodezrbu Dopfx Amber Нагрузка на стол 1000 кг Продольные подачи бесступенчато 20 – 6000 мм/мин Ходы по осям X / Y / Z: 1000 / 400 / 350 мм Привод 7,5 кВт Вес 4 т Цена: 2.500 евро без НДС, с места,

Состояние: хорошее состояние (б/у), 3x фрезерных станка Aciera продаются вместе за 10 500 € Также можно купить по отдельности Фото 1 — частотное регулирование: €4950,- Фото 2: €3950,- Фото 3: €3450,- Общая информация Фрезерный станок Aciera f3. Автоматическая продольная подача (ось X). Автоматическая подача по оси Z (фото 1 и 2) Патрон W20 Трёхфазное питание 400В Перемещения по осям: Ось X: 300 мм Ось Y: 300 мм Ось Z: 135 мм Цифровая индикация по всем осям (фото 1 и 2) Gbedpfx Aoyl Rwvembor

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, CORMAK UWS3 – это компактный, но при этом исключительно функциональный инструмент для заточки, предназначенный для заточки широкого спектра режущего инструмента. Благодаря прецизионной регулировке и универсальной настройке головки это устройство идеально подходит для заточки сверл, фрез, а также для восстановления токарных резцов, электродов и центровочных оправ. Прочная конструкция, высококачественный шпиндель и богатый набор оправ делают его идеальным решением для инструментальных мастерских и технических сервисов. Основные преимущества станка: * Широкий спектр применения: заточка спиральных сверл, токарных резцов, концевых фрез, оправ и электродов. * Прецизионная регулировка: головка устанавливается в 24 положения, диапазон конических углов до 180°, углов припуска до 44°, отрицательных углов до 52°. * Прочная конструкция: корпус из чугуна с большим собственным весом обеспечивает стабильность и устраняет вибрации. * Высокоточный шпиндель шлифовального круга: работа без вибраций обеспечивает высокое качество поверхности инструмента. * Встроенное светодиодное освещение: улучшенная видимость рабочей зоны при работе с прецизионным инструментом. * В комплекте шлифовальные круги из корунда и алмаза: возможность заточки как стальных, так и твердосплавных инструментов. Конструкция и технология Инструментальный шлифовальный станок CORMAK UWS3 разработан для длительной и интенсивной эксплуатации. Компактная, но при этом жесткая конструкция обеспечивает точность работы в любом положении. Интегрированная головка имеет возможность наклона и вращения в нескольких плоскостях, что позволяет получить соответствующие углы атаки, припуска и конические углы при шлифовке инструментов. Микрорегулировка держателя инструмента и шпинделя обеспечивает очень точную установку положения инструмента относительно шлифовального круга. Точность и эффективность работы Благодаря применению высококачественных компонентов и работе без вибраций, станок для заточки сверл и фрез CORMAK UWS3 гарантирует стабильные результаты и значительно увеличивает срок службы заточенного инструмента. Возможность установки различных типов оправ и доступ к широкому диапазону углов позволяют адаптировать устройство к специфическим задачам обработки, даже при небольших партиях производства или восстановлении специального инструмента. Применение Модель UWS3 идеально подходит для: * инструментальных и слесарных мастерских; * отделов технического обслуживания на промышленных предприятиях; * небольших производственных предприятий с собственным восстановлением инструментов; * технических школ и учебных лабораторий для обучения заточке. Стандартная комплектация: * Шлифовальный круг из корунда * Шлифовальный круг из алмаза * Зажимной фланец диска * Зажимы: 4, 6, 8, 10, 12 мм * Держатель для сверл * Держатель для фрез * Держатель для токарных резцов * Светодиодное освещение Технические характеристики Диаметр шлифовального круга: 100 мм Толщина шлифовального круга: 50 мм Диаметр отверстия шлифовального круга: 20 мм Скорость вращения: 5200 об/мин Макс./мин. диаметр зажима: 3 – 16 мм Конический угол: 0° – 180° Отрицательный угол: 0° – 52° Угол припуска: 0° – 44° Продольное перемещение держателя: 140 мм Микрорегулировка держателя: 18 мм Микрорегулировка шпинделя: 6 мм Мощность двигателя: 0,25 кВт / 230 В Gsdpfx Ajv E Ek Hjmbsbr Вес: 45 кг Размеры: 450 × 350 × 340 мм

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), С осью B+C Ход 800 x 900 x 620 мм Диаметр стола 800 мм Крепление шпинделя HSK63 Скорость вращения шпинделя -15'000 об/мин Gjdpfx Ajlhqz Uembobr Устройство смены инструмента 64 поз. Управление: HEIDENHAIN iTNC 640 Внутреннее охлаждение шпинделя Различные принадлежности СТАНКИ МАРСЕЛЬС Ч

Год выпуска: 2007, состояние: отличное состояние (б/у), HEIDENHAIN iTNC530 с осью B + C путешествия 885 x 800 x 520 мм Размер стола 600 x 500 мм Наклон стола +30°/-120° Стол вращается на 360 Gedpfjh Agwrjx Ambjbr Крепление шпинделя SK40 Big Plus Скорость вращения шпинделя -15'000 об/мин Устройство смены инструмента 60 поз. Внутреннее охлаждение шпинделя 3D-датчик Renishaw МАРСЕЛЬСКИЕ МАШИНЫ Ч

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 20 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: 840 D-SL, максимальная частота вращения: 16 000 об/мин, подача охлаждающей жидкости: 50 балка, количество гнезд в инструментальном магазине: 240, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Heller FP 4000 + SCHULER LoadMaster Compact Год выпуска: 2013 Система управления: Siemens 840 D SL Наработка: около 40 000 часов Наработка шпинделя: около 20 000 часов Шпиндель: SCU 63, 16 000 об/мин, 40 кВт, 80 Нм Ось X: 800 мм, ось Y: 800 мм, ось Z: 1000 мм 4-я ось (стол/ось C): поворотный стол с ЧПУ, размер паллеты обычно 500 x 630 мм 5-я ось (головка/ось B): поворотная фрезерная головка (диапазон поворота примерно от +15° до -105°) Поворотный стол: 360 000° x 0,001° Динамика перемещения: 60 м/мин 2 паллеты GRM с отверстиями по стандарту DIN Инструментальный конус: HSK 63 A Беспроводной измерительный щуп, производитель RENISHAW Магазин инструментов: 240 позиций (цепной) PMS – система многократного зажима Конвейер для отвода стружки при мокрой обработке -Контроль и обнаружение столкновений Быстрая проверка на обрыв сверла Поворотный стол с ЧПУ Специальное исполнение KMA Интерфейс системы аспирации Schuler Loadmaster Compact: LMC 900/FP4000 19 дополнительных паллет с отверстиями по стандарту DIN Система управления Siemens Доступно в кратчайшие сроки Gjdpfxeztmhlj Ambobr Возможна погрузка и демонтаж

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 1 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 400 мм, производитель контроллеров: Heidenhain, модель контроллера: 530 iTNC, нагрузка на стол: 6 000 кг, общий вес: 32 000 кг, подача охлаждающей жидкости: 60 балка, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, KEPPLER HDC 3000 5-осевая обработка Общее время работы: около 20500 часов Время работы шпинделя: около 1350 часов Система управления: Heidenhain iTNC 530 – Электрическое ручное колесо HR 550 FS с беспроводной передачей данных Шпиндель: HSK 100, 10 000 об/мин, 200 Н·м Автоматический сменщик инструмента: на 40 позиций Повышение давления в системе охлаждения до 60 бар Внешняя система удаления стружки Внутренняя система удаления стружки, 5 бар, система охлаждения (воздух) 3D-щуп RMP 60 Активация функции KinematicsOpt Калибровочный шар со штативом Транспортер для отвода стружки Рабочая зона: Ось X: 3000 мм Ось Y: 2000 мм Ось Z: 1400 мм Фрезголовка с ЧПУ (ось A): – Максимальная скорость поворота 1 об/с – Максимальное ускорение 7 об/с² – Крутящий момент двигателя 700 Н·м – Зажимной момент 2000 Н·м – Точность позиционирования +6 – Угол поворота +185° Фрезголовка с ЧПУ (ось B): – Максимальная скорость поворота 1 об/с – Максимальное ускорение 7 об/с² – Крутящий момент двигателя 1300 Н·м – Зажимной момент 4000 Н·м – Точность позиционирования 6 – Угол поворота ±185° Стол станка: длина x ширина 1600x2250 мм, грузоподъемность стола: 6000 кг Удлинитель стола: 375 x 1600 мм Чистая цена нового станка: 510 000 евро В наличии, возможна быстрая поставка. Возможна демонтаж и погрузка на грузовик. Gedpfxeztmg Uj Ambsbr

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Gedpfsq Nf U Esx Ambjbr Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2012, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Rockster R700S роторная дробилка – 2012 г. – Магнит – Готова к работе Марка / Модель: Rockster R700S Год выпуска: 2012 Серийный номер: 70106 Двигатель: IVECO Серийный номер двигателя: 0935798 Наработка: примерно 2 386 ч Цена: €129 000 Местоположение: Румыния Описание Хорошо обслуженная мобильная роторная дробилка Rockster R700S, предназначенная для эффективной переработки строительных материалов, таких как бетон, асфальт и строительные отходы. Компактная, мощная и легко транспортируемая — идеально подходит для небольших и средних дробильных работ. Состояние Отличное рабочее состояние Регулярное обслуживание Готова к немедленной эксплуатации Оснащение и особенности Гусеничная мобильная роторная дробилка Экономичный двигатель IVECO Интегрированный магнитный сепаратор Gjdpfey E Sfvjx Ambjbr Простая в использовании система управления Высокая мобильность и быстрая настройка Подходит для переработки и производства щебня Дополнительная информация Машина доступна для осмотра в Румынии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 9 925 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 1 100 мм, ход по оси Z: 750 мм, быстрый ход по оси X: 60 м/мин, быстрая подача по оси Y: 60 м/мин, быстрая подача по оси Z: 55 м/мин, производитель контроллеров: Heidenhain, модель контроллера: TNC 640, ширина стола: 900 мм, длина стола: 1 150 мм, нагрузка на стол: 2 000 кг, общий вес: 22 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, часы работы шпинделя: 9 925 h, подача охлаждающей жидкости: 80 балка, длина инструмента: 500 мм, диаметр инструмента: 160 мм, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, Продается отлично обслуживаемый 5-осевой универсальный обрабатывающий центр Hermle C52U с новой шпиндельной головкой (замена произведена в 03.2025 года), после замены наработала всего 400 часов! Год выпуска: 2015 Управление: Heidenhain TNC 640 Характеристики перемещений: X: 1000 мм Y: 1100 мм Z: 750 мм A: +100°/-130° C: 360° Максимальная нагрузка на стол: 2000 кг Размер зажимной поверхности: 1150 мм x 900 мм Оснащение: • Система управления Heidenhain TNC 640 • AVD — активное виброгашение • ACC — активное подавление вибраций (резонансных колебаний) • AFC — адаптивное регулирование подачи • Предназначен для тяжелого фрезерования (HDM) Gsdpfeygx Hnox Ambjbr • Частота вращения шпинделя: 18000 об/мин • Крепление шпинделя: HSK-A63 • 60 позиций для инструмента • 9-канальный вращающийся ввод • Скребковый транспортер стружки • Blum A3 — контроль и измерение инструмента (обрыв/измерение) • 3D-щуп Heidenhain • Электронная термокомпенсация • Внутренний подвод СОЖ 80 бар с бумажной фильтрацией • Наружная обдувка • Внутренняя обдувка • Электрический ручной штурвал • Опция kinematic hardware • Ручная дверь кабины • Автоматическая крыша кабины • Пистолет для промывки стружки и многое другое… Станок доступен незамедлительно! Станок в отличном состоянии, без дефектов! Все сервисные работы проводились специалистов Hermle! Шпиндель заменён также сервисом Hermle! Есть счета и протокол измерений!

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. Gbedpfx Amoq Nfbheber 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой Gbodoq Ngafopfx Amber - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают