Сочетание Катушки И Режиссера купить подержанный (1 107)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Расширяющаяся катушка для оправок Тип: AE-050 Lodpoupg Scsfx Aiwehk Ширина полосы: 400 - 1 500 мм Толщина рулона: 0,5 - 3 мм Вес рулона: 20 тонн Наружный Ø рулона: макс. 1 800 мм Оправка Ø: 508 мм Год постройки: 2009

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 1 500 кг, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 400 мм, общий вес: 3 300 кг, входное напряжение: 400 V, Продается в хорошем состоянии электроэрозионный станок с ЧПУ Charmilles Robofil 440 SL (система управления CT-Millennium), год выпуска 2002. Станок регулярно использовался в производственном процессе и проходил соответствующее техническое обслуживание. Продается в связи с изменением производственных потребностей. Ходы: X=550, Y=350 мм, Z=400 мм Максимальные размеры заготовки: 1200 мм x 700 мм x 400 мм Lsdpfozvw Ibox Aiwehk Угол конической резки: 30 градусов Вместимость катушки с проволокой: 16/25 кг Дверца рабочей ванны со смотровым окном Станок с водяной ванной Автоматическая подача проволоки В комплекте: устройство для выравнивания проволоки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) Ledpfx Aotxhybjiwshk - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ Lhjdpevlwkxofx Aiwsk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматический обвязочный станок, Mosca, SoniXs-TR6 Pro – б/у: Цена на условиях самовывоза: всего 17 500 евро (без НДС) на условиях самовывоза! Производитель: Mosca Модель: SoniXs-TR6 Pro Год выпуска: 2020 Серийный номер: 119645 Оборудован двумя катушками – устройство автоматически переключается, когда одна из катушек пуста. В настоящее время устройство работает с обвязочной лентой шириной 12 мм. Обозначение: pp-120-055-bl/-1-g-200-2500 Материал: полипропилен (PP) / Ширина ленты: 12,0 мм / Толщина ленты: 0,55 мм / Предел прочности на разрыв: 120 кг / Диаметр втулки: 200 мм / Длина ленты в рулоне: 2500 м Lsdpozpf Shefx Aiwjhk Первоначальная цена: 36 461 евро 1L+N+PE, 50-60 Гц, 100-240 В, 3,00 - 1,25 А, макс. 16 А Цена включает в себя начатую паллету с обвязочной лентой (см. фото) и небольшой комплект запасных частей! Состояние: хорошее, использовался нечасто. Доступность: немедленно. Местонахождение: Дудерштадт.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. Lsdpfxsq Nf S Ro Aiwohk 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 636 мм, общая ширина: 2 300 мм, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 200 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 39 кВт (53,03 л.с.), внутренняя длина: 3 225 мм, внутренняя ширина: 1 400 мм, внутренняя высота: 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, объёмный поток: 4,5 м³/ч, топливо: электричество, изоляционный материал: Steinwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 1 200 мм, Комплект оборудования для порошковой окраски (печь для полимеризации 3,2 м + покрасочная камера + аппликатор Wagner/Gema + система транспортировки) Новое, практически не использованное оборудование для порошковой окраски, включающее в себя электрогазовую печь для полимеризации размером 3,2 м, мобильную покрасочную камеру, аппликатор Wagner или Gema и систему подвесного транспортирования (200 кг). Готово к немедленному использованию и может быть легко модернизировано! Индивидуальная настройка по запросу. Максимальная гибкость и эффективность для вашей обработки поверхности. Вы ищете надежное, высокопроизводительное и готовое к немедленному использованию комплексное решение для порошковой окраски? Этот комплект оборудования для порошковой окраски объединяет первоклассные промышленные компоненты в идеально скоординированную систему. Независимо от того, производите ли вы отдельные детали, небольшие партии или выполняете окраску на заказ, это оборудование предлагает вам идеальное сочетание высокого качества покрытия, низкого энергопотребления и продуманной организации технологического процесса. Сердцем установки является просторная электрогазовая печь для полимеризации с рабочим пространством размером 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Благодаря косвенному нагреву через встроенный термоблок из нержавеющей стали и мощной системе циркуляции воздуха достигается превосходное, однородное распределение температуры, что надежно предотвращает дефекты покрытия. Система дополнена мобильной покрасочной камерой, конструкция которой обеспечивает максимальную гибкость в цехе. Вместе с проверенным ручным пистолетом Wagner/Gema вы можете точно и экономично наносить различные порошковые краски (от стандартных органических до металлических). Входящая в комплект система C-образных рельсов длиной около 27 метров и грузоподъемностью 200 кг на единицу продукции обеспечивает плавный, эргономичный транспорт ваших деталей между покраской и процессом полимеризации. Lodjb Dxnwspfx Aiwohk Важно: Оборудование не идеально подходит для вашего цеха? Возможны индивидуальные настройки! Каждое производство имеет свои собственные требования к площади, размерам деталей и технологическим процессам. Это оборудование может быть гибко адаптировано к вашим конкретным условиям на месте. - Индивидуальные размеры: по запросу размеры печи или покрасочной камеры могут быть изменены. - Модернизация системы транспортировки: настройка системы рельсов (планировка, переключатели, полезная длина) в соответствии с геометрией вашего цеха. - Специальное оборудование: интеграция дополнительных компонентов, таких как предварительная обработка, расширенная система управления, альтернативные типы нагрева или более высокая степень автоматизации. Просто свяжитесь с нами! Мы изучим ваши планировки и предложим вам индивидуальную конфигурацию. Технические характеристики (краткий обзор) - Состояние: новое оборудование / не использовалось - Внутренние размеры печи (Д x Ш x В): 3 225 x 1 400 x 2 000 [мм] - Макс. температура печи: 220 °C - Мощность нагрева печи: 39 кВт (электричество или газ, косвенный нагрев через термоблок из нержавеющей стали) - Производительность циркуляции воздуха печи: 4 500 м³/ч - Размеры покрасочной камеры (Ш x Г x В): 2 000 x 2 100 x 2 200 [мм] - Производительность вытяжки камеры: 6 000 м³/ч; 3 кВт - Система транспортировки: ручная система рельсов (C-образные рельсы, макс. 200 кг / единица продукции) - Порошковый пистолет: WAGNER или GEMA Ваш контактный специалист У вас есть вопросы по оборудованию, вам

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, диапазон измерения по оси X: 300 мм, диапазон измерений по оси Y: 250 мм, диапазон измерения по оси Z: 600 мм, общий вес: 700 кг, Комбинированное устройство для центровки, усадки и измерения Примечание: 30.05.2022 оборудование было проверено техником компании ZOLLER. В настоящее время процесс усадки невозможен. Индукционная катушка и управляющее устройство подлежат замене. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазоны измерений Диапазон измерений по оси X: 300 мм Диапазон измерений по оси Y: 250 мм Диапазон измерений по оси Z: 600 мм Время выполнения процессов Время охлаждения: макс. 40 с Время центровки, усадки и контрольного измерения, включая охлаждение: макс. 2 мин ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление Тип управления: ЧПУ Lodpfx Aijzqcvaowehk Программное обеспечение: Saturn 1 Измерительная система: ZOLLER Multivision II Габариты и вес Габариты оборудования (Д x Ш x В): 2600 мм × 1400 мм × 1900 мм Вес оборудования: 700 кг Габариты резервуара для охлаждающей жидкости (Д x Ш x В): 800 мм × 600 мм × 920 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматическая система упора по длине в оси Z для центровки и усадки до заданного размера Контрольное измерение после процесса усадки Индукционная катушка с люнетой (требует замены) Система охлаждения с водяным охлаждением Автоматическая система упора по длине в оси Z Управление ЧПУ Программное обеспечение Saturn 1 ZOLLER Multivision II Примечание: Патроны для инструмента или дополнительные держатели не входят в комплект поставки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Wegoma двухугловая маятниковая пила с 3-осевым управлением Двухугловая пила DS140 Рабочая длина 4000 мм, гидропневматическая подача пилы Пневматический поворот 45°/90°/45° 4 прижимных цилиндра, пневматических 2 твердосплавных пильных диска 500 x 80 мм Левая пильная головка зафиксирована, правая пильная головка подвижная Цифровой дисплей Lodjzhx A Dopfx Aiwehk Система позиционирования EPS 220 В комплекте с двухугловой пилой система управления EPS220 для точного позиционирования по длине. Промышленная сенсорная панель 15 дюймов (защищена от пыли и брызг) Дисплей для ручного ввода данных о резке или интеграции данных - Ethernet-порт 10/100 (TCP/IP) - USB-порт - Возможна передача данных через USB или по сети. - Интерфейс для линейки, включая программное обеспечение для интерфейса. Включая электрический шкаф, двигатель и лицензии на программное обеспечение. - Устройство для коротких и длинных резов — Автоматическая резка (может быть активирована программно только в сочетании с защитой на входе) Позиционирующая электроника для плавного автоматического поворота 45°-135° 4.00 92062530 Подводящий роликовый конвейер 3 метра для DS смонтирован на мобильной станции Машина в наличии, готова к немедленной отгрузке Со склада.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Ledpevwbp Aofx Aiwohk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Кромкооблицовочный станок HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Толщина кромки: 0,4–30 мм (в зависимости от оборудования) Высота кромки: 51/66 мм (в зависимости от оборудования) Толщина панели: 6–45/60 мм (в зависимости от оборудования) Типы кромки: рулонная и полосовые изделия Скорость подачи: Бесступенчатая подача от 12 до 30 м/мин (в зависимости от оборудования) с регулируемым уровнем подачи в зоне магазина (макс. диапазон регулировки 30 мм) с регулируемой по высоте плитой магазина для изменения вылета нижней кромки при больших Пластина магазина Ø 820 мм для кромочных валков до Ø 800 мм с транспортной цепью, вкл. автоматическую центральную смазку с моторизованной позиционно-управляемой регулировкой высоты моста с пневматическим стопорным роликом для максимально короткой последовательности обработки деталей с выдвижной опорой для деталей (ширина выдвижения 1600 мм) с компактными, пневматически управляемыми раздвижными кожухами по всей машине (Возможны отклонения для отдельных узлов) с моторизованной линейкой подачи с инжекторной масленкой для смазки всех соединений и болтов (включая счетчик часов работы) с центральным соединением для аспирации (2x Ø 200 мм) со встроенным контейнером для сбора стружки на конце машины (при установка радиусного скребкового блока) Control PPC 231 - мощный ПК для эффективной установки и преобразования - 15-дюймовый экран SVGA с сенсорным экраном - Карта памяти CF 128 МБ - Разъем USB на плате - Сетевое подключение Ethernet - Разъем клавиатуры на плате - Пользовательский интерфейс в стиле Windows - вся информация в виде обычного текста и/или графики - поворотная и наклонная панель управления на уровне глаз - пыленепроницаемая мембранная клавиатура с сенсорными клавишами (кнопками) - светодиодный дисплей для предварительного выбора блока - список программ с названиями и номерами программ - обширная память программ - Индивидуальный выбор единиц с функциями в качестве основных параметров настройки уставок, точек маршрута и коррекции инструмента, а также фиксированных точек маршрута - Централизованные и понятные процессы настройки агрегатов и их осей с помощью точной настройки (в зависимости от оборудования) - Отображение интервалов для кратчайшего расстояния до заготовки - Интегрированное управление маршрутом - Точки маршрута контролируются в целом или в рамках конкретной программы - Четкая и полная запись всех рабочих данные - Служебные сообщения в виде обычного текста - Диагностическая система - включая интегрированную синхронную шинную систему для высокой точности управления агрегатом - Индивидуальное администрирование для десяти пользователей, включая защиту паролем - Онлайн-обслуживание (опционально), обмен данными со службой HOLZ-HER - Штрих-код интерфейс (опционально) БАЗОВАЯ МАШИНА CONTRIGA 1366 - Ленточный мост Опции и принадлежности для базовой машины Распылительное устройство 1856 для входной и выходной зоны Для входной зоны: Распылитель разделительного состава с электронным управлением и разделительным составом Riepe-LPZ/II Для выходной зоны: Распылитель чистящего средства с электронным управлением и чистящим средством Riepe-LP163/93 (только в сочетании с фрезерным агрегатом 1961 года и скребком для обработки поверхности) 1964) Фрезерный агрегат Фрезерная станция 1803 (2x 2,6 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1) С двумя фрезерными агрегатами с управлением врезанием 1 агрегат во встречном вращении 1 агрегат во синхронном вращении Длина врезания 5 мм со статическим преобразователем частоты 200 Гц без фрезерного инструмента с в Lhsdpfx Asvvkfdjiwsk

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Универсальный станок для лазерной резки металлических труб Многочисленные функции помогают использовать лазерный станок для резки труб в многочисленных процессах резки труб. Тонкое сопло позволяет лазерному труборезу избегать помех и резать различные типы труб, включая трубы специальной формы, такие как двутавровая балка, п-образная балка, двутавровая балка и т.д. Зажим режущей машины становится удобным, простым и быстрым, с 3 секундами на зажим и высокой точностью повторения. Производительность и эффективность резки улучшаются благодаря поддержанию стабильного потока газа с небольшой турбулентностью. BodorGenius, в сочетании с молниеносным процессом прошивки, завершает всю прошивку во время движения вниз по оси Z. Благодаря этой технологии для пробивки средних и толстых листов не требуется повторная обработка. Lhsdjhwrhuspfx Aiwjk Резка угловой и швеллерной стали входит в стандартную комплектацию и не требует дополнительной установки. Оптимизированный метод поиска кромок и алгоритм гарантируют более высокую точность резки и лучшую устойчивость лазерного резака. Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Максимальная обрабатываемая длина трубы: 6500 мм/9200 мм Типы привода патрона: NC электрический патрон Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Год выпуска: 1997, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется целая система штамповки с эксцентриковым прессом в Хелмердинге. 1) Эксцентриковый пресс Helmerding KDH 100, год выпуска: 1997, мощность: 11кВт, усилие прессования 30° перед Т: 100т, регулировка хода: 8мм-110мм, регулировка плунжера: 80мм, количество ходов: 40-140 ходов/мин, длина: 2100 мм, ширина: 1500 мм, вес: ок. 12000кг. 2) Катушка Kohler 1000.1, год выпуска: 1983, мощность: 1кВт, грузоподъемность: 1000кг, длина: 1500мм, ширина: 1100мм. 3) Правильная машина (выравнивающее устройство) Kötje RM-7-300-60, год выпуска: 1998, мощность: 3кВт, максимальная ширина полосы: 300 мм, диаметр правильных роликов: 60 мм, количество правильных роликов: 7, длина: 1400 мм, ширина: 1200мм. 4) Роликовый транспортер Kötje EWV 80-50-S, год выпуска: 1998, мощность: 4кВт, длина: 750мм, ширина: 700мм. Доступна документация. Возможен выезд на объект. Lhjdpfx Aievnd Snowok

Год выпуска: 2006, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется индукционная установка ITG для термообработки заготовок с вертикальной цепной подъемной системой. Процесс: нагрев/закалка, количество индукторов: 2, тип индуктора: медная катушка, охлаждение: водяное, подключаемая мощность: 382 кВА, номинальный ток: 552 А. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Lhodpow Exrvefx Aiwjk

Год выпуска: 2014, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется двойная крутильная машина Niehoff. Размер катушки: 630 мм, максимальная ширина катушки: 475 мм, диапазон обработки меди: 0,09 мм²-6 мм², диаметр отдельной проволоки: 0,05 мм-0,85 мм, максимальная частота вращения: 6000 об/мин, максимальное тяговое усилие: 200 Н, габариты машины Д/Ш/В: примерно 3000 мм/1700 мм/1600 мм, вес: примерно 3000 кг, наработка: около 7371 ч. В комплекте рама, различные аксессуары и запасные части. Документация имеется. Осмотр на месте возможен. Lhodpey I Ac Refx Aiwsk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается роботизированная сварочная установка CLOOS. 1) Роботизированная сварочная установка CLOOS, подача проволоки: 30 м/мин, вес катушки со стальной проволокой: 15 кг, вес катушки с алюминиевой проволокой: 4 кг, габариты сварочного источника (X/Y/Z): 1245 мм/470 мм/930 мм, вес сварочного источника: около 190 кг, габариты механизма подачи проволоки: 680 мм/410 мм/235 мм, вес механизма подачи проволоки: около 24 кг. Ledpszli Acsfx Aiwshk 2) Сварочный робот CLOOS ROMAT 310, грузоподъемность: около 10 кг, макс. вылет: около 1540 мм, макс. вес обрабатываемой детали: около 3500 кг, система управления: CLOOS ROTROL II-D. 3) Устройство для позиционирования заготовок CLOOS WPV-DP-10000 N, количество: 2. 4) Сварочные источники питания CLOOS GLC 503 Quinto, количество: 2. 5) Главный распределительный шкаф CLOOS. 6) Система удаления сварочного дыма. В комплекте защитное ограждение и периферийное оборудование. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Год выпуска: 1996, состояние: готов к работе (б/у), Доступна перемоточная линия Burghardt & Schmidt с укладочным устройством. Грузоподъёмность разматывателя: 500 кг, диапазон расширения: 380–420 мм, грузоподъёмность наматывателя: 500 кг, число намоточных валов: 1, внутренний диаметр катушки: 400 мм, внешний диаметр катушки: 800 мм, расширяющиеся втулки: 380–42 мм, максимальная скорость: 300 м/мин. Габариты установки (Д/Ш/В): около 5000 мм/1800 мм/1550 мм, вес: около 1500 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ljdpfoxxzizsx Aiwshk

Год выпуска: 1999, состояние: готов к работе (б/у), Доступен параллельный спулер Sahm. Позиции шпинделя/станции намотки: 104, длина траверсы: прибл. 300 мм, держатель катушки: прибл. 50мм. Возможен выездной осмотр. Lsdpswhp Nqofx Aiwehk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Измельчитель LAKIDIS MLG200L — это идеальная машина для специалистов пищевой промышленности, которым необходимы мощность, стабильность и высокий уровень гигиены при переработке мяса. Благодаря высокоэффективной системе измельчения он позволяет обрабатывать как свежие, так и полустроженные сырьевые продукты без потери текстуры и качества. Поэтому он отлично подходит для мясоперерабатывающих предприятий, промышленных мясных цехов и производителей готовых блюд. Эта машина выделяется своей способностью обеспечивать стабильные результаты даже при больших объемах обработки. Просторный загрузочный бункер в сочетании с прочным подающим шнеком гарантирует непрерывный производственный процесс. Таким образом, вы минимизируете простои и повышаете производительность без дополнительных затрат. Кроме того, MLG200L полностью соответствует действующим санитарно-гигиеническим нормам. Он изготовлен исключительно из нержавеющей стали, что обеспечивает легкую очистку и снижает риски перекрестного загрязнения. Эргономичная конструкция обеспечивает быстрое и безопасное управление оборудованием. Также данная машина легко интегрируется в существующие производственные линии. Она подходит для переработки различных типов мяса — как бескостного, так и измельченного или слегка замороженного. Это стратегический выбор для повышения качества вашей продукции и оптимизации рабочих процессов. В заключение, измельчитель LAKIDIS MLG200L отличается надежностью, эффективностью и простотой использования. Lhjdpjwxadyjfx Aiwjk Технические характеристики: Производительность: до 3 500 кг/час Мощность двигателя: 15 кВт, трёхфазное питание Загрузочный бункер: 200 л, с защитной крышкой Конструкция: пищевой нержавеющий металл 304, антикоррозийное исполнение Габариты: прибл. 1 250 x 700 x 1 350 мм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: WFDFLT21802036328, собственный вес: 3 200 кг, максимальная грузоподъёмность: 14 800 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 01/2025, следующая проверка (TÜV): 01/2027, общая длина: 10 020 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 1 040 мм, подвеска: воздух, размер шины: 445/45 R19,5", состояние шин: 60 процент, цвет: серый, Внимание: изображения являются архивными фотографиями. Автомобиль может в настоящее время находиться в эксплуатации! Тандемный прицеп для сменных кузовов Модель TWP 180 Mega-EL ВЕС И ГАБАРИТЫ Полная масса: 18 000 кг Грузоподъёмность прибл.: 14 800 кг Нагрузка на ходовую часть (агрегат) прибл.: 18 000 кг Опорная нагрузка (дышло): 1 000 кг Снаряжённая масса (базовая версия) прибл. всего: 3 200 кг +/- производственный допуск Высота рамы в опущенном положении прибл.: 1 010 мм Высота рамы в поднятом положении прибл.: 1 390 мм Высота рамы в дорожном положении прибл.: 1 070 мм Высота стоянки прибл.: 1 040-1 320 мм Расстояние до переднего замка (норм. упор) прибл.: 985 мм Расстояние между замками: 5 853 мм Высота сцепки прибл.: 380 мм Высоты стоянки указаны для ровной поверхности. Тягач должен иметь ход подъёма, аналогичный прицепу, иначе кузов будет располагаться под углом. ШАССИ - ПРИЦЕП С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ОСЬЮ ДЛЯ СМЕННЫХ КУЗОВОВ Сварная конструкция из мелкозернистой стали Передний упор, регулируемый по длине и откидной 2 пары съёмных направляющих роликов, спереди и сзади 4 контейнерных замка (твистлока) с прочными кронштейнами, база 20" Для сменных кузовов 7,45 м (Внимание! В сочетании с защитой от наезда выступает за кузов 7,15 м) 1 пара механических опорных ног спереди, прямая опорная плита, одностороннее управление справа по ходу движения 1 пара механических опорных ног сзади, аналогично 2 противооткатных упора с держателем Боковая защита от наезда, алюминий Задняя защита от наезда, сталь Задние брызговики на всю ширину (не сочетается с креплением для вилочного погрузчика) Полукруглые крылья Брызговики ДЫШЛО / СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО (ПРИЦЕП С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ОСЬЮ) Дышло с сертифицированной сцепной петлёй 50 мм, транспортное исполнение Регулируемая высота дышла, 2 200 мм Высота сцепки: 380 мм ОСИ И ПОДВЕСКА Оси SAF с дисковыми тормозами Оси/ходовая часть выверены лазером - снижение износа шин и расхода топлива Пневматическая подвеска ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА Двухпроводная пневматическая тормозная система Цветная маркировка магистралей для удобства обслуживания Объём воздушных баллонов: 208 литров Пружинный стояночный тормоз 2 защищённых от перепутывания соединительные головки спереди, с соединительными шлангами к тягачу, подключение справа Электронная тормозная система EBS 24В со штекером спереди, с соединительным кабелем, подключение справа Внимание: прицеп может буксироваться только тягачами, обеспечивающими работоспособность АБС! С клапаном подъёма/опускания, функцией фиксации в опущенном и поднятом положении Lodpfjzufl Sox Aiwshk КОЛЁСА И ШИНЫ 445/45 R19,5", марка по выбору производителя Стальные диски, заводской серебристый цвет ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 24В, многокамерные фонари, боковые жёлтые светодиодные габариты 2 белых передних габаритных фонаря 2 бело-красных задних контурных фонаря 2 семиконтактных штекера, защищённых от перепутывания, спереди, с соединительным кабелем, подключение справа 2 дополнительных светодиодных рабочих фонаря сзади, включаются вместе с фонарём заднего хода 1 светодиодный рабочий фонарь спереди по центру между балками, направлен назад, включается вместе с фонарём заднего хода СТРАНА РЕГИСТРАЦИИ / НОМЕРНЫЕ ЗНАКИ Германия С техосмотром и заключением DEKRA (согласно §13 EG-FGV) Круглосуточная сервисная горячая линия Подготовлено под однострочную рамку номерного знака Контурная маркировка со светоотражающей лентой согласно ECE R48, по бокам белая, сзади красная

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 22 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 28217, ход по оси X: 2 700 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, общий вес: 18 500 кг, Сочетание станка Zayer 20 KF 3000, системы управления Heidenhain TNC 426 и поворотной универсальной головки (типа Huron) превращает этот фрезерный станок во всестороннее и мощное производственное устройство. Поворотная головка полностью устраняет главный недостаток больших станков – необходимость постоянной перестановки и позиционирования тяжелой детали для обработки под другим углом. Вот как точно взаимодействует эта головка с системой Heidenhain и какие возможности она предоставляет. Lodpfxjzrd Tve Aiwehk Кинематика и возможности поворотной головки. Головка на станках ZAYER состоит из двух наклонных делительных плоскостей, которые поворачиваются относительно друг друга. Такая конструкция позволяет: * Переход из вертикального положения в горизонтальное: Всего за несколько мгновений станок превращается из вертикального обрабатывающего центра в горизонтальный фрезерный станок. Это, в частности, позволяет одновременно обрабатывать верхнюю поверхность детали, а через некоторое время – фрезеровать ее боковые стороны. * Фрезерование под любым углом: Головка позволяет установить шпиндель в пространстве под нестандартными углами, что критически важно при обработке наклонных поверхностей, снятии фасок на больших плитах или выполнении конических углублений. * Огромная жесткость: Несмотря на то, что головка подвижна, ее конструкция блокируется с огромной силой (механически или гидравлически). Станок не теряет своей способности к тяжелой черновой обработке (так называемому «снятию» большого слоя материала). Цикл 19 и PLANE в Heidenhain TNC 426 – магия программного обеспечения. Самая большая проблема при использовании поворотной головки – это математика: когда вы наклоняете инструмент, меняются нулевые точки в осях X, Y и Z. Heidenhain TNC 426 автоматически решает эту задачу с помощью специальных геометрических функций: * Цикл 19 (Плоскость обработки): Вы сообщаете системе управления, под каким углом вы физически повернули головку. Компьютер немедленно пересчитывает всю систему координат. Инструмент перемещается по оси под углом, а вы программируете так, как будто работаете на плоской поверхности. * Трансформация координат: Вам не нужно вручную рассчитывать вылет инструмента после поворота головки. Контроллер знает точные размеры кинематики станка и самостоятельно корректирует положение осей X, Y, Z. * Сверление под углом: После вызова цикла 19 стандартный цикл сверления (например, глубокого) автоматически выполняет движение погружения в наклонной оси: оператор пишет программу в оси Z, а станок физически перемещается по комбинации осей X, Y и Z. Производственные преимущества в мастерской. * Обработка 5 сторон детали с одного закрепления: Вы помещаете на стол 5-тонный блок стали. Закрепляете его один раз. Поворачивая головку, вы обрабатываете верхнюю поверхность и все четыре стороны, не перемещая деталь краном. Это гарантирует идеальное соблюдение геометрических допусков (перпендикулярность и параллельность стенок). * Экономия времени и безопасность: Перестановка габаритной детали на столе часто занимает часы и сопряжена с риском несчастного случая или повреждения стола. С этой головкой вы перемещаете только инструмент – вручную с помощью делительных дисков или в автоматическом режиме из программы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, рабочее давление: 6 балка, общая высота: 1 270 мм, общая ширина: 1 500 мм, давление: 6 балка, тип входного тока: Кондиционер, собственный вес: 300 кг, входное напряжение: 230 V, отопительная мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), ёмкость бака для воды: 300 л, диаметр поворотного стола: 1 000 мм, нагрузка на стол: 300 кг, ширина стола: 1 000 мм, Роторная корзиномоечная машина ROT1000 - это сочетание современных технологий и точности исполнения на каждом этапе разработки машины, одним словом, это определение инновационной конструкции, которая облегчит процесс мойки крупногабаритных деталей. Богатая комплектация устройства обеспечит нам высокую эффективность, экономичность и надежность на рабочем месте. Вращающаяся корзина с электроприводом и распылительные форсунки повышают эффективность процесса мойки. Детали, подвергающиеся обработке, помещаются в круглую корзину, которая вращается вокруг собственной вертикальной оси. Полностью автоматическая панель управления контролирует работу мойки. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ: - Датчик отключения закрывающейся крышки при ее открытии в процессе мойки, - Датчик уровня жидкости в баке, защищающий от работы всухую, - Датчик температуры жидкости, - Один регулируемый распылительный рукав из нержавеющей стали от известной компании по производству распылителей. Система - Механически вращающаяся корзина, - Двойная фильтрация, - Фильтр грубых нерастворимых примесей (фильтр с ячейкой 1 мм), Lodpfoq I N S Hsx Aiwohk - Сливной клапан

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Система воздуховодов для удаления опилок, приобретенная 24.03.2021, предназначена для использования в столярной мастерской. Система трубопроводов/воздуховодов для подключения нескольких станков для обработки дерева к централизованной или децентрализованной системе вытяжной вентиляции. Общая длина воздуховодов (приблизительные размеры): Труба диаметром 300 мм → ок. 20 м Lhsdpfx Aiezuyz Iswok Труба диаметром 250 мм → 1,5 м + ок. 7 м шланга Труба диаметром 200 мм → ок. 2 м Труба диаметром 160 мм → ок. 18 м Труба диаметром 140 мм → ок. 1,5 м Труба диаметром 120 мм → ок. 5 м Труба диаметром 100 мм → ок. 6 м Заслонки для вытяжки: 300 мм → 1 шт. 250 мм → 1 шт. 160 мм → 4 шт. 140 мм → 1 шт. 120 мм → 2 шт. 100 мм → 2 шт. Основные технические характеристики - Тип оборудования: система воздуховодов/трубопровод для удаления опилок и пыли - Область применения: соединение станков для обработки дерева, точек отвода и системы вытяжной вентиляции - Функция: сбор и удаление древесных опилок и пыли из мастерской - Компоненты системы: трубы, изгибы, тройники, задвижки, кронштейны и соединительные элементы - Материал / конструкция: система воздуховодов для мастерской, предназначенная для стационарной системы вытяжной вентиляции - Применение: подключение нескольких станков, таких как пилы, строгальные станки, фрезерные и шлифовальные станки - Преимущество: обеспечивает чистоту, безопасность и эффективность работы в мастерской - Особенно актуально в сочетании с системой вытяжной вентиляции или для мастерских, находящихся в стадии строительства/реконструкции - Подходящий комплект дополнительных принадлежностей для нескольких стационарных станков - Полезное дополнение для столярных мастерских, столярных цехов, учебных мастерских и мастерских для создания прототипов Гарантия не предоставляется.

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Построен в 2000 году Производительность одиночных ремней до 40 ремней/мин. Производительность параллельных ремней до 20 ремней/мин. Размеры в упаковке хорошая ширина макс. 600 мм минимум 180 мм Размер упаковки хорошая высота макс. 350 мм минимум 10 мм Ремешок полипропиленовый шириной 5 мм Толщина мин 0,35-0,55 мм Диаметр рулонной проволоки 200 мм Lhedpoc Id Hxsfx Aiwok Наружный диаметр катушки ок. 450 мм Ширина 160/180/200 мм Электрическое питание 400/50 В/Гц Вес 490 кг (прибл.)

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для обвязки и обмотки паллет пленкой Cyklop: Cyklop XZE-311-22 - обвязка поддонов Cyklop GL 1020M - обмотка паллет пленкой Построен в 2000 (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Паллетный стропальщик Cyklop XZE-311-22: Скорость: до 100 паллетов/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2700 мм (от пола) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм максимальная высота паллетирования: ~2500 мм - высота конвейеров (вкл. паллету) максимальный вес поддона: 1.500 кг Общая высота: ~4200 мм Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~6 кВт Размеры (Д x Ш x В): ок. 2.000 x 7.000 (включая катушки для обвязки) x 4.200 мм Вес: ок. 4.000 кг GL 1020M: Ljdpfeg A Hflox Aiwjhk Скорость: до 50 паллет/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2200 мм (от нижней паллеты) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм Рабочая высота: 500 - 2000 мм (вкл. паллету) Пленка, внешний (новый) диаметр бобины: макс. 400 мм Ширина рулона: макс. 500 мм толщина пленки: 17/23/35 мкм максимальный вес поддона: 1.500 кг Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~3 кВт Размеры (Д х Ш х В) : ок. 1.800 x 3.000 x 3.500 мм Вес: ок. 1.500 кг Оборудование: Полная линия, "L"-конфигурация (длинная нога ~20 м, короткая нога ~5 м) для обвязки паллет и упаковки в стретч-ленту, сконфигурированная следующим образом: > подающая позиция для паллет, моторизованная > обвязочная машина для паллет Cyklop XZE с двумя обвязочными головками, тремя направляющими для лент, встроенным поворотным столом для поперечной обвязки паллет > буферная позиция для поддонов, моторизованная > обмотчик поддонов пленкой Cyklop GL 1020, дозатор пленки тр. [...]