Сетка Тонкого Сечения купить подержанный (2 382)

Состояние: новый, макс. Длина заготовки 3200, 5100 мм Фрезерный шпиндель 1 шт. Главный двигатель 12 кВт ЧПУ-управление Beckhoff Количество осей 5 шт. Обрабатывающий центр с ЧПУ Masterwood Project 385 ----- 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ портального исполнения для использования в Арочные окна, двери, стоечно-балочные окна, внутренняя отделка, лестницы Краткое резюме: ----- Рабочая зона: X = 3200 мм (опционально 5100 мм); Y = 1500 мм; Z = 200 мм 1 х 5-осевой высокопроизводительный шпиндель, 12 кВт, с патроном HSK 63 F 1 стационарно установленная сверлильная головка с 19 шпинделями с 7 индивидуально доступными вертикальными сверлильными шпинделями в направлении X с 6 индивидуально доступными вертикальными сверлильными шпинделями в направлении Y с 2 двойными горизонтальными сверлильными шпинделями в направлении X и 1 двойной горизонтальный сверлильный шпиндель в направлении Y Пильный блок интегрирован в сверлильную головку 27 станций смены инструмента: Карусельный сменщик инструментов с 22 позициями и шагом сетки 102 мм линейный 5-позиционный инструментальный магазин для инструментов большого диаметра Консольный стол с 6 перекладинами Подъемное устройство для заготовки 6 шт. специальные натяжители для круглых оконных и дверных элементов 24 шт. вакуумные зажимы для панелей и внутренней отделки 1 х вакуумный насос 100м3/ч 1 шт. конвейерная лента для стружки 1 пульт дистанционного управления Программное обеспечение для проектирования Masterwork: 2D-Wop для стандартного применения: обработка панелей/внутренняя отделка, круглые арки, двери Мастер 3D Уровень 2: для более сложной обработки, опционально расширяемый для 5-осевой полной интерполяции Перевозка и сборка на территории Германии Технологии и услуги согласно прилагаемому подробное описание ----- Общая стоимость в этом варианте: по запросу! Fpodpfod N Rt Tox Apish ----- Варианты с дополнительными расходами: ----- Рабочая длина 5100 мм вместо 3200 мм в том числе увеличение количества консолей и зажимных устройств Дополнительная плата: 7 500,00 евро плюс НДС. Дополнительный карусельный сменщик инструментов с 16 позициями и шагом сетки 102 мм Дополнительная плата: 6 500,00 евро плюс НДС. Подробное описание смотрите в прилагаемом PDF-файле. Дополнительные варианты по запросу! (техническая информация предоставлена производителем - гарантия не предоставляется!)

Состояние: новый, Количество шлифовальных агрегатов 4 шт. Ширина шлифования 190 мм Высота шлифования макс. 180 мм. LÖWER-DoubleSander Solid DSM 2004 г. ----- Двусторонняя четырехленточная одинарная шлифовальная машина по дереву для Шлифование твердой древесины, например, оконных рам и т. д. Высокостабильная конструкция верха с инновационными деталями. Подходящий для высоких продолжительных нагрузок даже при более высоком съеме стружки. - шлифовальные агрегаты, расположенные один за другим для предварительного шлифования, Тонкое и чистовое шлифование сверху и снизу. 1. Ленточный шлифовальный агрегат с тяжелым стальным роликом. 2. Ленточный шлифовальный агрегат с прорезиненным роликом и башмаком. 3. Отделочный агрегат с волоконной щеткой. - Шлифовальные ролики с прямым приводом для предотвращения проскальзывания. Передача энергии - необслуживаемые и неизнашиваемые шлифовальные круги с покрытием CERMET обувь с очень хорошей теплопроводностью и абсолютным Точность размеров - Внешнее охлаждение зон шлифования для более холодного шлифования и более длительный срок службы шлифовальной ленты - шлифовальная лента с принудительным пневматическим управлением колебание - эффективное удаление шлифовальной пыли непосредственно на Шлифовальные ролики - Удаление пыли с натяжных роликов. - Встроенное устройство для чистки и отделки с большим Удаление шлифовальной пыли - Моторизованная регулировка толщины шлифования с высокой точностью шпиндели с резьбой и большие линейные ШВП комплекты подшипников с закаленной и шлифованной прецизионностью валы с защитой от пыли и грязи - Точная регулировка удаления стружки внизу Резьбовой шпиндель с отображением размеров через масштабное кольцо (Разрешение 0,1 мм) - Натяжение шлифовальной ленты с помощью пневматического цилиндра. постоянное давление зажима Fpedpevnv Tqofx Apish - Смена шлифовальной ленты с пневматическим расслаблением ленты в считанные секунды - Возможность регулировки хода шлифовальной ленты. Смена группы - электропневматический контроль сжатого воздуха - Защита от скольжения с помощью контактного ролика, если он слишком толстый заготовки - Транспортировка заготовок с помощью калиброванного противоскользящего и антипригарного покрытия. фиксированные конвейерные ленты над тяжелыми литыми столами Тщательно отшлифованная поверхность и подпружиненные прижимные ролики. с тонкой регулировкой - Привод карданного вала для плавного и последовательного Транспортировка заготовок - Мотор-редуктор подачи с бесступенчатой скоростью вращения. 4-20 м/мин - все двигатели электрически защищены - эргономичное расположение органов управления - цифровой дисплей толщины (разрешение 0,1 мм) с современным Система магнитной ленты Технические данные: - Скорость шлифовальной ленты 22 м/с. - Длина шлифовальной ленты 1800 мм. - Ширина шлифовальной ленты 200 мм. - Рабочая ширина 190 мм. - Толщина шлифования 2-180 мм - четыре тормозных двигателя на привод мощностью 5,5 кВт - Двигатель подачи 1,5 кВт - Скорость подачи 4-20 м/мин. - автоматическая регулировка высоты 0,37 кВт - два щеточных блока с волоконными щетками D 120 x 200 мм при 0,37 кВт - Всасывающая насадка 2 х 180 мм. 2 х 120 мм - Скорость вытяжного воздуха 20 м/с - Пневматическое соединение 6 бар - Рабочая высота 870 мм. - Длина (с мягким диском 2740мм) 2600мм - Длина с панелью управления (с мягким диском 3035мм) 2985мм - Ширина 880 мм - Высота 1910мм - Вес около 3300 кг. - Рабочее напряжение 400 Вольт, 50 Гц, 3П - CE-версия ----- Цена указанной машины по запросу! ----- Специальные аксессуары за дополнительну

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Количество шпинделей: 8 шт. Рабочая ширина: 230 мм Высота строгания: 120 мм Линия строгания Weinig ----- Состоит из следующих отдельных станков: Поз. 1: Weinig Profimat 23 E, четырехсторонний строгальный станок, инв. № 2803 5 шпинделей + пильный агрегат для остеклённых реек Поз. 2: Weinig Uniplan 23, инв. № 2804 Тонкий и гидрострогальный станок с 2 горизонтальными шпинделями Fedoxpn Tujpfx Apieph Поз. 3: Weinig RF 15, инв. № 2805 Длинно-поперечно-длинный транспортер с возвратом заготовки к оператору Подробные описания станков смотрите по указанным инвентарным номерам. (Технические данные согласно данным производителя, без гарантии!)

Состояние: готов к работе (б/у), Пазовая шпиндель — 1 шт. Количество фрезерных агрегатов — 1 шт. Диаметр шпинделя — 40 мм Комплект оборудования для производства небольших окон состоит из: ----- Fjdpexa Hi Nofx Apisph 1) Haberkorn FZS1 пазовальная машина. Цена: 12 500 евро 2) Okoma SF3F фрезерный стол с пилой для раскроя штапиков. Цена: 4 000 евро 3) Oertli инструмент для машин Haberkorn и Okoma. Цена: 7 500 евро Деревянные окна: 1 комплект IV 68/78/88 и 1 комплект дерево-алюминиевых окон IV 68/78, год выпуска 2011 4) Götzinger OBM Plus станок для сверления угловых и подручных отверстий, фурнитура Maco MultiMatic. Цена: 7 000 евро (Замена фурнитуры за дополнительную плату по запросу!) ----- Техническое описание производителя: - Пазовальная машина Haberkorn FZS1 с автоматической подачей, - Бесступенчатая регулировка высоты, D 40 мм Торцевальная пила: - Расположение шпинделя: сверху - Трёхфазный электродвигатель: 3 кВт - Диаметр шпинделя: 30 мм - Обороты: 2800 об/мин - Диаметр пильного диска: 400 мм - Автоматический тормоз с контролем оборотов - Горизонтальное позиционирование пневматическое, ручная настройка - Защитный и аспирационный кожух, диаметр патрубка: 100 мм Пазовая шпиндель D 40 мм: - Мощность: 7,5 кВт - Обороты: 4200 об/мин - Полезная длина: 252 мм - Максимальный диаметр инструмента: 340 мм - Ход 220 мм, бесступенчатая регулировка высоты через шарико-винтовую передачу - Защитный и аспирационный кожух, диаметр патрубка: 180 мм - Автоматический тормоз с контролем оборотов Стол для обработки: - Угол поворота: +/- 65 градусов - Автоматическая смена ответного бруса (программируется) - Пневматический зажим - Высокоточный цифровой индикатор угла - Автоматическая компенсация длины - Ответный брус в любой угловой позиции всегда в плоскости реза Специальное оснащение: - Лазер для позиционирования заготовок - Позиция пилы — пневматическая - Упор по длине LA 2500 мм + удлинение 1850 мм ----- 2) Okoma SF3F фрезерный стол с подъёмным шпинделем, 3 инструмента - 2 аспирационных патрубка диаметром 120 мм - Длина шпинделя: 270 мм - Прижимная линейка с тонкой регулировкой и револьверной головкой - Тройной ход, максимальная высота шага: 90 мм - Пила для раскроя штапиков с защитным и аспирационным кожухом диаметром 80 мм - 8-роликовый подающий аппарат с подставкой и прижимной штангой — необходим для работы с пилой для штапиков - Устройство для ввинчивания кромочного редуктора, управление пневматическое, обороты 6000 об/мин - 2 двигателя по 3 кВт - Диаметр посадки: 30 мм ----- 3) Oertli инструмент для машин Haberkorn и Okoma - 1 комплект фрез для деревянных окон IV 68/78/88 - 1 комплект фрез для дерево-алюминиевых окон IV 68/78 Продажа инструмента в состоянии, комплектности и с аксессуарами, имеющимися на нашем складе. Важно: компания Engelfried не несет гарантии, что имеющиеся в наличии инструменты полностью соответствуют указанным и представленным на чертежах системам. ----- 4) Götzinger OBM Plus станок для сверления угловых соединений и отверстий под ручки - Сверление угловых и ножничных опор, а также отверстий под ручки - Вертикальный сверлильный агрегат с: - Быстросменное устройство для сверлильной головки - Пневматическая подача через ножную педаль - 1 x сверлильная головка для олив (ручек), диаметр 24 мм - 1 x двойная сверлильная головка для угловых опор - Фурнитура Maco MultiMatic - 1 x регулируемый упор слева с 6 фиксаторами - 1 x регулируемый упор справа с 6 фиксаторами - 1 x станина станка с полкой - 220/400 В, 60 Гц, 1,3 кВт - 1 x роликовый транспортер длиной около 1 м с 2 роликами

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Рабочая ширина 3600 мм Рабочая высота 2600 мм Количество прессующих цилиндров: 5 шт. Размеры загрузки (Д x Ш x В): 4400 x 1150 x 2970 мм Вес: 3000 кг Schafberger + Sprödhuber Рамный пресс Bavaria ----- Машина подвергается капитальному ремонту перед отгрузкой С автоматическим прессовым циклом и ручным управлением Для угловых соединений типа «шип-паз» Исполнение в соответствии с требованиями CE Основная машина в прочной рамной сварной конструкции из толстостенных специальных полых профилей. Направляющие балки прессовых углов выполнены износостойкими для уменьшения трения. Быстрая, легкая ручная регулировка ширины за счет каретки на шарикоподшипниках, фиксация в сетке отверстий. Регулировка по высоте и прессование с помощью цилиндров большого хода за один рабочий цикл. Углы пресса справа с интегрированными горизонтальными цилиндрами, что исключает необходимость вертикального расположения горизонтальных цилиндров, а значит предотвращает их столкновение. Fpjdpfx Apew T Un Ueioh Опорные элементы внизу регулируются по высоте для оптимальной загрузки. 3 вертикальных пресс-цилиндра, двустороннего действия, ход адаптирован к рабочей высоте, 2 горизонтальных пресс-цилиндра, двустороннего действия Глубина опоры и прижимной плиты: 80 мм Рабочий размер (Длина x Высота): около 3600 мм x 2600 мм Необходимая площадь / размеры загрузки: около 4400 мм x 1150 мм x 2970 мм (Д x Ш x В) Опция: ALWA прижимные планки для наклонных окон (Технические данные согласно информации производителя – без гарантии! Изображения могут отличаться от оригинала, цены нетто, без учета НДС (для внутреннего рынка))

Состояние: готов к работе (б/у), Количество шлифовальных агрегатов: 4 шт. Ширина шлифования: 190 мм Максимальная высота шлифования: 180 мм Управление: да Вес: 3300 кг Габариты (Длина/Ширина/Высота): 2600x920x1890 мм Диаметр патрубков для отсоса: 2x180 мм, 2x120 мм Двусторонний шлифовальный станок Löwer DSM 2004 ----- 4-ленточный шлифовальный станок + дисковый агрегат сверху/снизу Fpedpjvu Hgbofx Apijh Описание производителя: ----- Двусторонний четырёхленточный шлифовальный станок индивидуального исполнения для шлифования массива древесины, например, оконного бруса и др. Сверхпрочная конструкция премиум-класса с инновационными деталями. Подходит для высокой интенсивности эксплуатации и при больших съёмах материала. - Последовательно расположенные шлифовальные агрегаты для чернового, чистового и финишного шлифования, сверху и снизу соответственно: 1. Ленточный шлифовальный агрегат с тяжелым стальным валом 2. Ленточный шлифовальный агрегат с резиновым валом и прижимной колодкой 3. Финишный агрегат с волоконной щеткой (см. спецоснащение ниже) - Прямой привод шлифовальных валов для безынерционной передачи мощности - Не требующие обслуживания и износа шлифовальные сапожки с CERMET-покрытием, обеспечивающие высокую теплопроводность и абсолютную стабильность размеров - Охлаждение шлифовальных зон для пониженной температуры шлифования и увеличения срока службы ленты - Принудительное пневматическое колебание шлифовальной ленты - Эффективное удаление шлифовальной пыли прямо от шлифовальных валов - Удаление взвешенной пыли у натяжных роликов - Интегрированный модуль для чистки и финиша с крупногабаритной вытяжкой для пыли - Моторизованная настройка толщины шлифования через прецизионные резьбовые шпиндели и крупногабаритные линейные шариковые подшипники на закалённых и шлифованных осях с пыле- и грязеотводом - Настройка съёма материала снизу с дисплеем точной настройки при помощи шкального кольца (шаг 0,1 мм) - Натяжение ленты с помощью пневмоцилиндров с постоянным усилием - Быстрая смена ленты за счёт пневматического ослабления - Регулировка хода шлифовальной ленты при смене ленты - Электропневматический контроль пневмолинии - Защита входа при превышении толщины заготовки - Подача заготовок через откалиброванные нескользящие транспортные ленты по тяжёлым чугунным столам с отшлифованной поверхностью и подпружиненными прижимными роликами с тонкой регулировкой - Карданный привод для равномерной подачи без рывков - Привод подачи с мотор-редуктором и плавной регулировкой скорости 4-20 м/мин - Электрическая защита всех электродвигателей - Эргономичное расположение элементов управления - Цифровой индикатор толщины (шаг 0,1 мм) с современной магнитной системой Технические характеристики: - Скорость ленты: 22 м/с - Длина ленты: 1800 мм - Ширина ленты: 200 мм - Рабочая ширина: 190 мм - Толщина заготовки: 2-180 мм - Четыре тормозных двигателя привода: 5,5 кВт - Двигатель подачи: 1,5 кВт - Скорость подачи: 4-20 м/мин - Автоматическая регулировка высоты: 0,37 кВт - Два щеточных агрегата с волоконными щётками D 120 x 200 мм по 0,37 кВт - Патрубки для отсоса: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Скорость отсасываемого воздуха: 20 м/с - Пневматический привод: 6 бар - Высота рабочей поверхности: 870 мм - Длина (с Softdisc 2740 мм): 2600 мм - Длина с пультом управления (с Softdisc 3035 мм): 2985 мм - Ширина: 880 мм - Высота: 1910 мм - Вес: около 3300 кг - Рабочее напряжение: 400 В, 50 Гц, 3 фазы - Вариант исполнения по стандарту CE Оснащён следующими опциями: - Обдувка ленты для 4-ленточного механизма через сопла непосредств

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Fpodpfx Asvzx Aujpijh Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Fjdpfxev E Ddle Apieph Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. Fpedpeq Nfbhsfx Apish 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Fedpoq Nxp Sofx Apisph - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Fpsdpfx Apsq Ngafeijh Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Fpsdpfxsq Nf Uwj Apish Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Fpjdpfx Apevlwkxsioh 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, SCM Sandya 600 RCS 110 Широколенточный калибровально-шлифовальный автомат Современный шлифовальный центр для калибровки, шлифования массива и тонкой шлифовки шпона ТОП-оснащение 1. Калибровальный шлифовальный агрегат с косо-рифленым стальным контактным валом RA 2. Комбинированный шлифовальный агрегат с контактным валом 140 мм, твердость 85 Shor, эластичная сегментная шлифовальная пластина с электронным управлением секций Fpsdpfx Aszb Dvwepieh Рабочая ширина 1100 мм Мощность главного двигателя 15 кВт Исполнение «B» для RCS MESAR эластичная сегментная шлифовальная пластина Электронный программный блок "LOGIC SC экранное управление" Электронная регулировка рабочей высоты с автоматическим распознаванием заготовок Роликовый стол на входе и выходе для длинных заготовок Станок из небольшой мастерской / ЛИЗИНГОВОЕ ОБРАЩЕНИЕ Первичная поставка 2017 Со склада в Лайбох / ВОЗМОЖЕН ЛИЗИНГ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 4 561 h, Функциональность: полностью работоспособен, Базовый комплект AK565: Шасси центральноосного прицепа с 2 осями, разрешенная скорость 80 км/ч Тормозная система с АБС и освещением в соответствии с директивой ЕС 50-мм тяговое кольцо ЕС с надставкой Шины 385/65 R22,5 Гидравлически регулируемая опорная нога Брызговики (внутренние и боковые крылья) Допустимая полная масса 19 000 кг Дизельный двигатель MTU 6R1300, 390 кВт при 2 000 об/мин, соответствует экологическому стандарту EUROMOT V Выхлопная система с выводом вверх Зависимое от нагрузки управление подачей материала с автоматическим реверсом скребкового пола Топливный бак 450 л Податочный валок: длина 1 690 мм, диаметр 510 мм, с зубчатыми сегментами Четырёхрядный молотковый барабан с 36 свободноподвешенными держателями из литой стали и сменными наконечниками молотков типа "Dopplock" Стандартные наконечники: "Streusel plus" Центрально расположенные направляющие полосы для смазки Электронасос для управления гидроцилиндрами (например, поднятие/опускание опорной ноги, открытие/закрытие задней корзины, складывание/раскладывание задней ленты, разблокировка привода) при остановленном двигателе 24В электрическое управление Fedpfx Apoyhckmoieph Отдельная панель управления на задней части машины Гидравлически откидная корзина для тонкого измельчения "Multimesh" (размер ячейки от 30 до 280 мм, градация по запросу) с цельной задней крышкой Скребковый пол с 32 планками Цепной привод приёмного валка и скребкового пола Полный комплект радиоуправления Подготовка к приводу хода Задняя лента 4 м, ширина 1 800 мм "classic" Антимагнитная вставка на задней ленте Усилительные пластины из материала Hardox по бокам загрузочной воронки Огнетушитель Акустический сигнал предупреждения о запуске Система Doppstadt Telematic Окраска: RAL2011, насыщенно-оранжевый Дополнительное оборудование: Гидравлический привод хода Топливный бак 600 л Молотковый наконечник C1 "медвежья лапа" с твердосплавными вставками Опускаемая задняя лента 4 м, ширина 1 800 мм Неодимовый магнитный ролик с желобом Раздельный привод подающего валка и скребкового пола "Twin Drive" Муфта Duomatic Плоская отражательная плита Корзина для тонкого измельчения Срок поставки согласовывается индивидуально.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Двухкривошипный механический пресс с жесткой рамной конструкцией. Производитель: SIMPAC INC., Южная Корея, 2019 год. Подающая линия 3-в-1 TAE IN TECH TNCL-5042 с разматывателем. Усилие пресса: 300 тонн. Максимальная точка силы (R.T.P.): 6,0 мм до нижней мертвой точки. Ход ползуна: 250 мм. Рабочая скорость: 22–45 ходов/мин (плавная регулировка частотником). Максимальная высота штампа: 650 мм. Регулировка ползуна: 120 мм. Рабочий стол: 2650 x 1100 мм, толщина 200 мм. Ползун: 2350 x 1000 мм. Давление воздуха: 5 бар. Габариты (Д x Ш x В): 3600 x 2800 x 4650 мм. Вес машины: 50 000 кг. Мощность двигателя: 37 кВт. Fpsdpfoy Twk Tjx Apioh Общий вес линии: около 56 тонн. Общее энергопотребление линии: ок. 55–60 кВт.

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, моточасы: 5 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 290 кг, общая длина: 1 430 мм, общая ширина: 660 мм, общая высота: 1 250 мм, тип топлива: электрический, объёмный поток: 15 м³/ч, уровень шума: 54 дБ, тип защиты (код IP): IP55, тип охлаждения: воздух, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, осушитель-холодильник, Спиральный компрессор с интегрированной системой подготовки сжатого воздуха Производитель: AIRPOL (Польша), 2022 г. Модель: SRKT 2. Компрессор обеспечивает полностью безмасляный и осушенный воздух с температурой давления точки росы +3°C. Количество отработанных моточасов: 5 ч. Избыточное давление: 0,8 МПа Производительность: 14,4 м³/ч Габаритные размеры (Д x Ш x В): 1430 x 660 x 1250 мм Присоединение сжатого воздуха: G½ Масса: 290 кг Объем ресивера: 240 литров Температура окружающей среды: от +5 до +40 °C Потребность в охлаждающем воздухе: 400 м³/ч Температура сжатого воздуха: примерно на 15°C выше температуры окружающей среды Хладагент: R134A — 0,35 кг Уровень шума: 54 дБ(А) Fpsdpsxyhdbjfx Apish Тип привода: ременная передача Номинальная мощность двигателя: 2,2 кВт Класс энергоэффективности двигателя: IE3 Класс защиты двигателя: IP55 Питание: 400/3/50 В/ф/Гц Рекомендуемое сечение питающего кабеля: 5x1,5 мм² Автоматический выключатель: А16 Давление точки росы осушителя: +3°C Класс чистоты сжатого воздуха по ISO 8573.11.4.1 Микропроцессорный контроллер: MS-286 Airpol Power Control

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Технические детали : Fodofwm D Tjpfx Apisph - Для продажи Полная автоматическая линия сварки сетки PITTINI / EVG - Ширина ячейки - макс. 2400 мм - Длина ячейки - макс. 8000 мм - Дия. Продольный провод - макс. 10 мм - Дия. Перекрестный провод - ма. 10 мм - Макс. количество продольных проводов - 24 - Продольная и поперечная проволока из катушек - Устройство подачи поперечной проволоки - EVG - Скорость - максимум. 110 тактов / мин. - установленная мощность - 1,5 МВт - Автоматический узел сетчатой упаковки

Состояние: отличное состояние (б/у), Тип: ZF 2 Производитель: WAFIOS Год выпуска: - Серийный номер: 2.1062.013 Производительность: 45 проволок утка/мин = 3,712 м Линейный диаметр проволоки: Сердечник: 1,6 мм / Внешний диаметр: 2,6 мм Диаметр проволоки утка: Сердечник: 2,6 мм / Внешний диаметр: 3,6 мм Прочность на разрыв: 600 – 700 Н/мм² Количество скруток 3 проволок линии: Шаг обжима: 19,14 мм Линейное расстояние между проволоками: 153 мм Расстояние между проволоками утка: 82,5 мм Макс. высота оплетки: 1250 мм Состояние машины(машин): Б/у, разобранная Fedowr Akcspfx Apisph

Год выпуска: 1976, состояние: б/у, Тип станка: Машина для изготовления узловой сетки (Hinge joint fence machine) Производитель: WAFIOS Модель: HJGM Fpjdpfx Apsw Rq Aveijh Год выпуска: 1976 Диапазон диаметра проволоки: 2,0-3,0 мм Рабочая ширина: 2000 мм Вертикальное расстояние между проволоками: 150 мм

Год выпуска: 1982, состояние: хорошее состояние (б/у), Завод по производству глиняного кирпича - Производитель - ДАЛИТ - Модель - VA 500 Fpedpfjhap Izox Apioh - Год - 1982 - Производительность - 30.000 кирпичей / день Завод состоит из - мельница тонкого помола - мельница грубого помола - транспортёры - кирпичный пресс - Модули : Большой формат - 29x19x19 см , 25x19x19 см , 28x14x25 см , 38x14x25 см , 38x16x25 см , 25x25x14 см , Малый формат - 6,25 x 12 см

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1978, Технические детали : Производительность - 110 м2/ч Макс. ширина сетки - 2.000 мм Fpjdpfx Apjk D T Nnjieh Размер отверстия сетки - 30-100 мм Мощность двигателя - 4 кВт Машина приспособлена для обработки травяного забора Отличное состояние

Год выпуска: 1977, состояние: капитально восстановленный (б/у), Технические характеристики : Диапазон проволоки - 2-10 мм Fodpfxjlpf Rks Apisph Производительность - 15 - 25 поперечных проволок /мин. Ширина сетки - 10x10 мм - 100x100 мм Рабочая ширина - макс. 2.500 мм Мощность двигателя - 7 кВт Машина полностью отремонтирована в 2022 году

Год выпуска: 1990, состояние: отличное состояние (б/у), Технические детали : - Год - 1990/2012 - Модель - 8/SR12 Fodsd Sfgbjpfx Apijph - Скорость - максимум. 70 такт/мин. - диапазон открывающегося ячеистого пространства - 25×25 - 100×100 мм. - Диапазон проводов - 1,5 - 5 мм - Количество трансформаторов - 4 x 100 кВт - Ширина ячейки - макс. 1200 m - Длина сетки - 1000 - 3000 мм В 2012 году были изготовлены новые панели управления и трансформаторы.

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики : - Год - 2011 - Производительность - 3,2 т/ч - Мощность - 600 кВт Линия состоит из : - Молотковая мельница грубого помола (110 кВт) - Транспортер для древесной пыли - Топка Автоматическая загрузочная установка - Топка 1,5 МВт - Сушилка - три прохода - Циклон и силос для сухой пыли - Молотковая мельница тонкого помола (110 кВт) - Силос для прессов - Пресс для гранул TEKNU UNO ( 160 кВт ) - Пеллетный пресс MUNCH ( 2X75 кВт ) - Транспортер гранул до охладителя - охладитель - Силос - 2 силоса емкостью 100 т - 2x транспортера гранул (один для упаковки в биг-бэги 1000 кг, другой для маленьких бэгов 15 кг) - Автоматическая упаковочная установка - Робот для укладки на поддоны - резервные инструменты (штампы) Fedeipt Dljpfx Apisph Завод все еще собран и находится в производстве !!!