Распылитель Асфальта купить подержанный (366)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Arjes IMPAKTOR 250 e-EVO II (электрический) Стационарный, полностью электрический, двухвальный измельчитель Год: 2025 Часы работы: НОВЫЙ 1x набор валов (возможен выбор, различные типы в зависимости от области применения*) 1x набор ломающих брусков или корзина для ломания бетона, дерева или кабеля 1x быстросменная кассета для быстрой замены вала 1x пульт дистанционного управления Разгрузочный ремень и надленточный магнит по запросу Включает преобразователь частоты. Гарантирует чрезвычайно энергоэффективный процесс измельчения. Электродвигатель - 160 кВт Коробка передач: Bonfiglioli Измельчительный блок: Длина (мм) 3300 Ширина (мм) 2300 Высота (мм) 3200 Блок управления Длина (мм) 2,600 Ширина (мм) 1600 Высота (мм) 2,700 Iodpjt Urq Usfx Aiwoba Вес (кг) прибл. 15000 кг Измельчительный блок Объем бункера (м³) 2,25 Длина вала (мм) 1500 Скорость вращения (об/мин) 11 – 35 Пропускная способность: средние значения без гарантии! Реальные значения зависят от оснащения измельчителя, конфигурации вала, положения противорежущих пластин и оптимальной подачи материала. Строительные отходы ⌀ 80 - 100 т/ч Бетон / Асфальт ⌀ 60 - 80 т/ч Древесные отходы ⌀ 10 т/ч Биомасса ⌀ 20 т/ч Отходы и пластик ⌀ 10 - 15 т/ч *У вас есть выбор между этими валами: - Звездообразные валы 9x4 или 9x6 (бытовые отходы, древесные отходы, пластик, шины, электронный лом) - Бетонные шахты (бетон, камень, строительный мусор, асфальт, электронный лом) - Гребные валы (дерево, древесные отходы, зеленые отходы) - Металлические валы (бытовая техника, электронный лом, алюминий (до 3 мм)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 5 h, НОВИНКА - Arjes Impaktor 250 EVO 2 с набором лопастных валов (зеленые черенки, дерево). Высота выгрузки: 3450 мм Ширина ленты: 800 мм Ibodpfjtql S Tox Aiwsa Объем бункера: 2,25 м³ Длина вала: 1500 мм Вес 14 500 кг Стандартная конфигурация Двигатель: Volvo-Penta, Stage V / 129 кВт Подъем крюка Гусеничный привод Надбандажный магнит с разгрузочной воронкой Распыление воды для снижения пылеобразования Лопастные валы с быстросменной кассетой Дробильные брусья Заводская окраска в оранжево-серый цвет Опционально по запросу: Валы со звездочками (шины, отходы, пластик) Бетонные валы (строительный мусор, асфальт) Корзина для дробилки бетона

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ЧПУ токарный станок GILDEMEISTER CLX 350 V3 Ibodpfx Aiozd Dlpewja С системой управления DMG MORI SLIMline Multi Touch Fanuc I Series Год выпуска: 2018 Максимальный диаметр точения: 320 мм Перемещение по оси X: 242 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Диаметр шпиндельного отверстия: 65 мм Диапазон оборотов: 20 – 5000 об/мин В комплекте: Защитный кожух с внутренним освещением 12-позиционный револьвер с приводными инструментальными позициями VDI 30 Ось C, задняя бабка с пинолью Программируемая задняя бабка через M-функцию Измерение инструмента в рабочей зоне Электронный ручной импульсный датчик Стружкоуборщик Гидравлический трехкулачковый патрон Schunk ROTA THW plus Ø 210 мм Ножная педаль для регулировки патрона Уловитель деталей Линейная оптическая шкала по оси X Охлаждающая система с высоконасосом 12 бар Пистолет-распылитель СОЖ Эксплуатационные инструкции

Состояние: новый, Диаметр резьбы до M 36 Максимальная скорость вращения: 150 об/мин Диапазон резьб: M5 - M36 Рабочая зона: радиус 2050 мм, макс. Рабочая высота: 900 мм Размер стола: 700 x 900 мм Объем масла: 100 л Мощность двигателя: 4,0 кВт Вес (с палетной системой): 320 кг Оснащение: - электро-гидравлический резьбонарезной станок - большой рабочий радиус (макс. 2050 мм) * Легкое вращательное движение за счет установленных газовых амортизаторов - передвижная опорная рама станка * Интегрированный масляный бак и гидравлический блок в основании * Гидравлический манометр - Возможность резьбонарезания как в вертикальном, так и в горизонтальном положении - Сетевой кабель с разъемом 16А Ibedpfxsy Umd Eo Aiwoa * В комплекте специальная оснастка: - Быстросменные патроны для метчиков по DIN 376: . M05 / M06 / M08 / M10 / M12 / M14 / M16 / M18 / M20 / M22 . M27 / M30 / M33 / M36 - Бесступенчатая регулировка оборотов с цифровой индикацией - Система минимальной смазки (распылитель/сжатый воздух) - Стол с Т-образными пазами для закрепления заготовок - Резьбонарезная головка фиксируется магнитным быстросъемом

Состояние: новый, Диаметр резьбы до M 24 Максимальная скорость вращения 280 об/мин Резьба M5 – M24 Рабочий радиус 2050 мм макс. Рабочая высота 900 мм Размер стола 700 x 900 мм Объем масла 100 л Iedpfx Ajy Umdlsiwjba Мощность двигателя 3,0 кВт Вес (с поддоном) 280 кг Оснащение: - электро-гидравлическая машина для нарезания резьбы - большой рабочий радиус (макс. 2050 мм) * Легкое поворотное движение благодаря встроенным газовым амортизаторам - мобильная опорная рама для машины * Масляный бак и гидравлический блок интегрированы в опорную раму * Гидравлический манометр - возможно вертикальное и горизонтальное нарезание резьбы - Кабель питания с вилкой на 16A * В комплект входит специальное оснащение: - Быстросменные держатели метчиков по DIN 376 . M05 / M06 / M08 / M10 / M12 / M14 / M16 / M18 / M20 / M22 - Бесступенчатая регулировка оборотов с цифровым дисплеем - Минимальная система подачи смазки (распылитель/сжатый воздух) - Прижимной стол с Т-образными пазами - Головка для нарезания резьбы фиксируется магнитным быстросъемным креплением

Год выпуска: 1988, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется порошковая башня, дымоход и горелка для пищевой или молочной промышленности, особенно для производства и сушки сухого молока или аналогичных продуктов. 1) Сушилка порошка АПВ, тип II К, год постройки: 1988, производительность по испарению воды: 1000 кг/ч, продукция: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Составные части системы порошковой башни: сушильная башня, два сборника. циклоны с поворотными конвейерами, питающий циклон, буферные резервуары, подогреватель на входе лифта, гомогенизатор, вибрационный фильтр, шкаф управления с Рамная конструкция и две системы распылителей и форсунок. 2) Стальной дымоход Футокер, год постройки: 2022, диаметр 1/2: 800мм/600мм, высота: 20500мм. 3) Горелка Weishaupt WM-G20/3-A, год выпуска: 2014. Документация имеется. Возможен выезд на объект. Iodpevmq Tijfx Aiwsba

Год выпуска: 1970, состояние: готов к работе (б/у), Производительность по молоку, какао: 600 кг/ч, компоненты: инстантизатор (основная процессная камера), распылитель F-10, эксцентриковый элемент Vibroflux, паровоздушный нагреватель, воздушный нагреватель, потолочный воздухораспределитель, центробежный насос DDMM, шлюз для стирки, шлюз подачи материала, устройство разгрузки бункера, качающаяся просеивательная машина Allgaier, роторный воздуходув Aerzener, компрессорная установка Haug, вертикальный конвейер Gericke, предварительный фильтр Amer-glas с тонкой очисткой DRI-Pak, электрическое оборудование, основная электрическая схема, электрические молотки, блокировка камеры с контролем вакуума, система регулирования Varimax, температурный регулятор Clorius, система управления двигателем Variadyn, установка сухо хранится 10 лет, комплектность не гарантируется, основные компоненты присутствуют, без шкафа управления, обширная документация и запасные части, известных дефектов нет, наработка неизвестна, осмотр возможен на месте. Ijdpfx Aiszghfljwoba

Год выпуска: 1986, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, BVL Rotocleaner 750 Установка для очистки и обезжиривания с вентилятором для отвода паров и маслоотделителем, в хорошем рабочем состоянии (бывшее в употреблении). Производитель: BVL Oberflächentechnik Год выпуска: 1996 В 2011 году стиральная машина прошла капитальный ремонт, были заменены редукторный двигатель, нагревательный элемент, газовая пружина и система нагрева. Автоматическая установка для мойки корзин с вращающейся корзиной, которую можно извлекать. Диаметр корзины: 720 мм (внутренний диаметр) Высота корзины: 140 мм (внутренняя высота) Максимальная полезная высота (для моющихся изделий): 450 мм Максимальный вес партии: 500 кг Внешние размеры: ширина 1190 мм, глубина 1170 мм, высота 1170 мм. Вес: 290 кг В наличии руководство по эксплуатации, техническая документация и декларация о соответствии требованиям CE для данной установки. Корпус установки для очистки и сопутствующие трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали. Очистка осуществляется с помощью специальной системы форсунок с широкими распылителями и вращающейся корзины, приводимой в движение. U-образная система распыления обеспечивает простоту использования и высокую эффективность. Подача жидкости в форсунки осуществляется мощным циркуляционным насосом, который обеспечивает интенсивную обработку и оснащен уплотнением с твердосплавным кольцом. Нагреваемый резервуар в нижней части установки. При снижении уровня жидкости ниже определенного значения, автоматическое пополнение обеспечивается через постоянное подключение к водопроводу. Это обеспечивает безопасность нагревательных элементов и насоса, а также точную дозировку необходимого количества воды. Внутренние возвратные корзины фильтруют крупные загрязнения из моющего раствора. Перед открытием крышки система отвода паров отсасывает пар. Крышка поддерживается газовой пружиной. Установка для предварительного резервуара обеспечивает простую эксплуатацию и быстрый рабочий процесс. Возможна загрузка с помощью крана. Цена договорная. Наше предложение по цене составляет 2200 евро нетто со склада, без учета стоимости упаковки. Iodpfxewzwfgs Aiweba Возможны опечатки и ошибки в технических характеристиках. Продажа осуществляется только в странах ЕС.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Кромкооблицовочный станок HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Толщина кромки: 0,4–30 мм (в зависимости от оборудования) Высота кромки: 51/66 мм (в зависимости от оборудования) Толщина панели: 6–45/60 мм (в зависимости от оборудования) Типы кромки: рулонная и полосовые изделия Скорость подачи: Бесступенчатая подача от 12 до 30 м/мин (в зависимости от оборудования) с регулируемым уровнем подачи в зоне магазина (макс. диапазон регулировки 30 мм) с регулируемой по высоте плитой магазина для изменения вылета нижней кромки при больших Пластина магазина Ø 820 мм для кромочных валков до Ø 800 мм с транспортной цепью, вкл. автоматическую центральную смазку с моторизованной позиционно-управляемой регулировкой высоты моста с пневматическим стопорным роликом для максимально короткой последовательности обработки деталей с выдвижной опорой для деталей (ширина выдвижения 1600 мм) с компактными, пневматически управляемыми раздвижными кожухами по всей машине (Возможны отклонения для отдельных узлов) с моторизованной линейкой подачи с инжекторной масленкой для смазки всех соединений и болтов (включая счетчик часов работы) с центральным соединением для аспирации (2x Ø 200 мм) со встроенным контейнером для сбора стружки на конце машины (при установка радиусного скребкового блока) Control PPC 231 - мощный ПК для эффективной установки и преобразования - 15-дюймовый экран SVGA с сенсорным экраном - Карта памяти CF 128 МБ - Разъем USB на плате - Сетевое подключение Ethernet - Разъем клавиатуры на плате - Пользовательский интерфейс в стиле Windows - вся информация в виде обычного текста и/или графики - поворотная и наклонная панель управления на уровне глаз - пыленепроницаемая мембранная клавиатура с сенсорными клавишами (кнопками) - светодиодный дисплей для предварительного выбора блока - список программ с названиями и номерами программ - обширная память программ - Индивидуальный выбор единиц с функциями в качестве основных параметров настройки уставок, точек маршрута и коррекции инструмента, а также фиксированных точек маршрута - Централизованные и понятные процессы настройки агрегатов и их осей с помощью точной настройки (в зависимости от оборудования) - Отображение интервалов для кратчайшего расстояния до заготовки - Интегрированное управление маршрутом - Точки маршрута контролируются в целом или в рамках конкретной программы - Четкая и полная запись всех рабочих данные - Служебные сообщения в виде обычного текста - Диагностическая система - включая интегрированную синхронную шинную систему для высокой точности управления агрегатом - Индивидуальное администрирование для десяти пользователей, включая защиту паролем - Онлайн-обслуживание (опционально), обмен данными со службой HOLZ-HER - Штрих-код интерфейс (опционально) БАЗОВАЯ МАШИНА CONTRIGA 1366 - Ленточный мост Опции и принадлежности для базовой машины Распылительное устройство 1856 для входной и выходной зоны Для входной зоны: Распылитель разделительного состава с электронным управлением и разделительным составом Riepe-LPZ/II Для выходной зоны: Распылитель чистящего средства с электронным управлением и чистящим средством Riepe-LP163/93 (только в сочетании с фрезерным агрегатом 1961 года и скребком для обработки поверхности) 1964) Фрезерный агрегат Фрезерная станция 1803 (2x 2,6 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1) С двумя фрезерными агрегатами с управлением врезанием 1 агрегат во встречном вращении 1 агрегат во синхронном вращении Длина врезания 5 мм со статическим преобразователем частоты 200 Гц без фрезерного инструмента с в Iodpfx Asvvkfdsiwsba

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: Iedpfx Aijq N U Duowsba - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, рабочее давление: 6 балка, общая высота: 1 270 мм, общая ширина: 1 500 мм, давление: 6 балка, тип входного тока: Кондиционер, собственный вес: 300 кг, входное напряжение: 230 V, отопительная мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), ёмкость бака для воды: 300 л, диаметр поворотного стола: 1 000 мм, нагрузка на стол: 300 кг, ширина стола: 1 000 мм, Роторная корзиномоечная машина ROT1000 - это сочетание современных технологий и точности исполнения на каждом этапе разработки машины, одним словом, это определение инновационной конструкции, которая облегчит процесс мойки крупногабаритных деталей. Богатая комплектация устройства обеспечит нам высокую эффективность, экономичность и надежность на рабочем месте. Вращающаяся корзина с электроприводом и распылительные форсунки повышают эффективность процесса мойки. Детали, подвергающиеся обработке, помещаются в круглую корзину, которая вращается вокруг собственной вертикальной оси. Полностью автоматическая панель управления контролирует работу мойки. Ijdpfx Aisq I N S Howsba СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ: - Датчик отключения закрывающейся крышки при ее открытии в процессе мойки, - Датчик уровня жидкости в баке, защищающий от работы всухую, - Датчик температуры жидкости, - Один регулируемый распылительный рукав из нержавеющей стали от известной компании по производству распылителей. Система - Механически вращающаяся корзина, - Двойная фильтрация, - Фильтр грубых нерастворимых примесей (фильтр с ячейкой 1 мм), - Сливной клапан

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Фильтр-распылитель KRAMER Gmbh Год : 2010 Всего 70 000 м3/ч Ibodpfxeh D E Rdo Aiwja Система может использоваться отдельно в 2 фильтрах по 33 000 м3/ч каждый.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Мы Penope Oy предлагаем решения для промышленности не только в Финляндии, но и по всему миру. Мы являемся официальным дилером Makor в Финляндии. Технические характеристики: Очень мало использованная вакуумная экструзионная машина, год выпуска 2023. Isdpfstqu Diex Aiweba В ПОДАРОК ДЛЯ ВАКУУМА мод. ТЭП 2000 усиленная версия Подающее устройство, являющееся неотъемлемой частью вакуумной установки для нанесения покрытий, оснащено лентой с высоким сцеплением и боковыми направляющими для деталей. Он используется для правильной подачи профилей в вакуумную головку. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ TEP 2000 для вакуума Макс. рабочая ширина мм 220 Рабочая высота мм 850±30 Скорость подачи м/мин 25÷150 Мощность двигателя подачи (с инвертором) кВт 0,55 ВАКУУМНАЯ ЭКСТРУДИРУЮЩАЯ МАШИНА мод. STORM WB Вакуумная экструзионная машина для нанесения красок на водной основе, выполненная из нержавеющей стали (inox) и антиадгезионного материала. Машина укомплектована "отсекателем", который позволяет значительно сократить выбросы загрязняющих веществ и полностью восстановить излишки краски, чтобы сократить расход краски до минимума. ПОКРАСКА Экструзионная головка из антиадгезионного материала. Головка укомплектована системой направляющих профилей с возможностью регулировки и распределителями для отвода краски. Все внутренние компоненты легко разбираются для быстрой очистки. Пневматический насос с двойной мембраной и высокой производительностью подает краску из резервуара в экструзионную головку, укомплектованную корзинным фильтром из нержавеющей стали (inox) и противоимпульсным устройством для прерывания и подачи продукта. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАПОЛНЕНИЯ Автоматическая система наполнения для автоматического декантирования продукта непосредственно из барабана с краской в бак машины. Система также оснащена звуковой сигнализацией, сигнализирующей о снижении уровня краски в баке. Благодаря этой системе можно поддерживать в обороте минимальное количество продукта. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Общий электрический щит, являющийся неотъемлемой частью аспирационной башни, оснащен панелью управления для запуска и управления машиной. Два вакуумных манометра для контроля степени вакуума и потери эффективности фильтра. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ STORM WB Расход сжатого воздуха (~5 бар) нл/мин 1500 Рабочая высота мм 870 +/-30 Производительность турбин (каждой) мк/ч 470÷600 мбар 200÷250 Мощность двигателя турбины x 3 кВт 11 АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ МОЙКИ Автоматическая система предварительной мойки позволяет быстрее сменить продукт или облегчить обслуживание машины. Цикл состоит из следующих этапов: 1) Через трехходовой клапан подающий насос отправляет остатки продукта во внешнюю емкость до полного опустошения бака. 2) Через гидростанцию (за счет заказчика) бак для продукта заполняется водой. 3) Активируются турбины, в то время как предыдущий трехходовой клапан возвращается в рабочее положение, чтобы питающий насос мог направлять в циркуляцию чистую воду в течение определенного времени, необходимого для мойки. 4) Трехходовой клапан возвращается в положение слива, и бак опорожняется от промывочной воды. 5) Включается автоматическая система наполнения для нового продукта.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Ibodpfx Aiev E Ddlowsa Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаю подержанный бензиновый отбойный молоток Atlas Copco Cobra PRO. Устройство выпущено в 2014 году и произведено в Швеции. Модель Cobra PRO – это профессиональный бензиновый отбойный молоток, предназначенный для строительных, дорожных и демонтажных работ – не требует подключения к электросети или компрессора, что делает его идеальным для работы в полевых условиях. Внешнее состояние соответствует фотографиям – имеются обычные следы эксплуатации, царапины и потертости. Оборудован рабочим долотом. Характеристики: Производитель: Atlas Copco Модель: Cobra PRO Год выпуска: 2014 Isdpezkwdlefx Aiwjba Страна производства: Швеция Двигатель: 2-тактный бензиновый двигатель Применение: разрушение бетона, асфальта, дорожные и земляные работы Мобильная конструкция – не требует компрессора или подключения к электросети.

Состояние: новый, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Ibsdjq Igumepfx Aiwea Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов. Ibedpoq Nfvujfx Aiwja

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав Ibsdpfx Aievlwqlowja

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. Isdpjq I N Atsfx Aiwoba 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует. Isdsq Nd U Hopfx Aiweba

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Heidelberg MOZP (1991) – двухкрасочная листовая офсетная печатная машина с функцией двусторонней печати (1/1 или 2/0) Краткое техническое описание / характеристика Высокопроизводительная двухкрасочная листовая офсетная печатная машина Heidelberg MOZP, год выпуска 1991. Оборудована встроенным устройством для двусторонней печати (Свртувач), обеспечивающим возможность печати в двух режимах: 2/0 (два цвета на одной стороне) или 1/1 (один цвет на обеих сторонах за один проход). Известна своей исключительной точностью цветопередачи, высокой надежностью и стабильным качеством печати. Основные технические характеристики Производитель: Heidelberger Druckmaschinen AG Модель: MOZP (P = Perfecting / Свртувач) Год выпуска: 1991 Серийный номер: 612 123 Страна происхождения: Германия Количество печатных секций: 2 цвета Максимальный размер листа: 480 x 650 мм Минимальный размер листа: 140 x 185 мм Максимальная скорость печати: до 10 000 листов в час Размер печатной формы: 525 x 650 мм Вес: около 5200 кг Особенности и комплектация CPC 1-01 / Пульт управления CPC: Централизованная панель управления для удаленного регулирования подачи краски и цветопередачи. Устройство для двусторонней печати (1/1 или 2/0): Быстропереналаживаемое устройство для прямой печати или двусторонней печати. Alcolor / Стандартная система увлажнения: Непрерывная система увлажнения для быстрого достижения оптимального баланса между краской и увлажняющим раствором. Распылитель порошка: Встроенное устройство для нанесения антиотсадного порошка. Ijdpfezur E Ssx Aiwoba Быстрозажимные прижимы для печатных форм для быстрой переналадки. Стандартная система подачи листов и приемный стол с высоким штабелем. Состояние и доступность Состояние: Бывшая в употреблении, чистая, визуально в очень хорошем состоянии, регулярно обслуживалась в профессиональной типографии.

Состояние: новый, мощность: 24 кВт (32,63 л.с.), тип топлива: электрический, общий вес: 8 150 кг, Год выпуска: 2025, IBS G60 — это мобильный гравиметрический бетонный завод, способный производить не только цементные смеси, но и холодный асфальт, переработанный холодный асфальт, смеси для стабилизации и ремедиации грунта. Машина оснащена двумя отдельными бункерами для инертных материалов (по 5 м³ каждый), бункером для цемента (3 м³) и водяным баком (1000 л). Дополнительно возможна установка двух баков для различных типов добавок, а также опционального бака для эмульсии. Это делает установку полностью автономной и позволяет производить бетон непосредственно на строительной площадке, обеспечивая значительные экономические преимущества и гарантируя высокое качество готовой смеси. Эксплуатация установки максимально проста и требует присутствия только одного оператора. Рецептуры смесей задаются вводом нужных количеств каждого компонента через панель управления. По завершению производственного процесса машина распечатывает отчет с данными по всем использованным ингредиентам, что гарантирует точный состав готового бетона. Благодаря весовым датчикам на бункерах и расходомерам на трубопроводах IBS G60 гарантирует точное дозирование каждого компонента в реальном времени, что позволяет выпускать сертифицированный бетон согласно стандарту UNI-EN 206-1. Максимальная производительность IBS G60 составляет до 60 м³/ч в зависимости от состава смеси. При отсутствии подключения к электросети установка может комплектоваться интегрированным дизель-генератором. Дополнительное оборудование: - Бак для добавок с системой дозирования - Система дозирования битумной эмульсии - Шибер на системе подачи цемента - Крышки бункеров инертных материалов - Гидросистема для позиционирования и перемещения смесителя - Центральная система смазки - Дизель-генераторная установка - Регулируемая скорость вращения смесителя - Принтер - Управление со смартфона и планшета Ibsdpfjzcwhiox Aiwsa - Удалённый доступ и мониторинг данных

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, • два основных электродвигателя мощностью 2 x 11 кВт Ibsdpszqzgwofx Aiwea • максимальная толщина обрабатываемого материала 250 мм • максимальная ширина обрабатываемого материала 300 мм • минимальная высота реза 10 мм • регулируемая скорость подачи 5–25 м/мин • диапазон перемещения нижней пилы 10–150 мм • диапазон перемещения верхней пилы 20–190 мм • минимальное расстояние между пилами 15 мм • смазка пильных дисков – пневматические распылители • гидравлическая система натяжения пильных дисков • ручной ограничитель для установки • диаметр колес 710 мм • выходной стол длиной 2,5 м • двойные прижимные ролики

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 18199, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 410 мм, ход по оси Z: 450 мм, максимальная скорость шпинделя: 20 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 210, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ: FANUC 30iM для 5-осевой обработки Рабочая зона Ход по оси X: 550 мм Ход по оси Y: 410 мм Ход по оси Z: 450 мм Угол поворота по оси B: от +110 до −110° Угол поворота по оси C: 360° Подача Быстроход по осям X, Y и Z: 50 000 мм/мин Быстроход по оси B: 30 об/мин Быстроход по оси C: 50 об/мин Магазин инструментов Количество позиций для инструментов в стандартной комплектации: 30 Возможность расширения магазина инструментов: 210 позиций Подготовка к расширению до 240 позиций Палетная система Количество палет: 10 Размер палеты: Ø 130 мм Тип крепления палет: Capto C6 Размер заготовки: макс. Ø 250 × H 250 мм Вес заготовки: макс. 40 кг Сила прижима палеты: 22,5 кН Главный шпиндель Частота вращения шпинделя: 40 – 20 000 об/мин Мощность двигателя: 7,5/11 кВт Крутящий момент шпинделя: макс. 70 Нм до 1 500 об/мин Тип крепления шпинделя: HSK 63A Специальные функции: Быстрый запуск при включении станка, Автоматический цикл прогрева ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Вес станка: прибл. 12 000 кг Система охлаждения Давление охлаждающей жидкости, подаваемой через шпиндель: 70 бар Производительность системы внутренней подачи охлаждающей жидкости: 24 л/мин Мощность насоса системы внутренней подачи охлаждающей жидкости: 5,5 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ Прямая система измерения перемещения Heidenhain по осям X, Y и Z Система измерения перемещения с пневматической блокировкой Прямая система измерения перемещения через энкодер для осей B и C Маркировка CE Система охлаждения KNOLL Конвейер для стружки типа Kratzband Фильтр охлаждающей жидкости CTS25-50T Наружная система охлаждения Душ для охлаждающей жидкости Компактный фильтр KF200 Холодильник для охлаждающей жидкости VWK 90-D Iodpozpyh Rofx Aiwsba Распылители охлаждающей жидкости в рабочей зоне Два спиральных конвейера для стружки Механический воздушный фильтр TEBARON TEB/BV2 Отдельная стойка с опорной плитой для системы воздушного фильтра Измерительный щуп Renishaw OMP 60 Программное обеспечение Easy Probe Датчик давления для измерения длины инструмента и контроля на обрыв инструмента

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 24 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 915 кг, Размеры рабочего стола 3465x710 мм, высота 875 мм Толщина приклеивания роликовых кромок 0,4-3 мм Толщина склеивания кромок полос до 5 мм, мин - макс. толщина заготовки 8-50 мм мин. Длина/ширина заготовки с роликовыми кромками 190/110 мм мин. Длина панели 120 мм Скорость подачи 9 м/мин Ijdpfsuacqzex Aiweba Двигатель подачи 0,55 кВт Рабочее давление воздуха в пневматике 6,5 бар Контейнер для клея с всасывающей шляпкой 80 мм 2 всасывающих бонеты Устройство для обрезки заподлицо 60 мм 2 вытяжные бонеты Устройство предварительной фрезеровки 80 мм Рабочая температура 20-190C° Оборудование: Устройство предварительной фрезеровки (фугование) Устройство для скругления (копирование углов) Устройство для склеивания, нанесения и прижима кромки (самосмазывающийся клеевой горшок) Устройство для обрезки, для отрезания выступающей кромки на 90° спереди и сзади Устройство для обрезки заподлицо (стыковка) Скребок Устройство для шлифовки Поверхностный скребок Автоматическое нанесение кромок полос с помощью магазина кромок Комплект для быстрой замены контейнера для клея Устройство для нагрева кромки панели Устройство для распыления антипригарного средства Распылитель для отделки кромки