Линия По Производству Хрустящих Хлебцев «Тинс» купить подержанный (17 993)

Год выпуска: 1982, состояние: хорошее состояние (б/у), Завод по производству глиняного кирпича - Производитель - ДАЛИТ - Модель - VA 500 - Год - 1982 - Производительность - 30.000 кирпичей / день Завод состоит из - мельница тонкого помола - мельница грубого помола - транспортёры - кирпичный пресс Fodshap Izepfx Ap Ijpk - Модули : Большой формат - 29x19x19 см , 25x19x19 см , 28x14x25 см , 38x14x25 см , 38x16x25 см , 25x25x14 см , Малый формат - 6,25 x 12 см

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, максимальная толщина кромки: 12 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота плиты: 60 мм, длина пластины: 2 400 мм, ширина пластины: 1 000 мм, номер машины/транспортного средства: 0-202-48-1184, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор оборудования должен быть осуществлён в период с 10.06.26 по 30.06.26! Пакет оборудования включает четыре машины со следующим составом: Позиция 1 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940443 Назначение: Станция загрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Серийный номер: 0-202-48-1184 Тип машины: Кромкооблицовочный станок Система склеивания: PUR, Лазер Макс. скорость подачи: 40 м/мин Количество рабочих узлов: 12 Мин. высота заготовки: 8 мм Макс. высота заготовки: 60 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Мин. ширина панели: 85 мм Макс. ширина панели: 1.000 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 12 мм Число форматно-фрезерных агрегатов: 3 Предфрезер Агрегат радиусного фрезерования углов Пазовальный агрегат Прижимная система Направляющие поддержки для плит Позиционирование по ЧПУ Система выравнивания для подачи панелей Форматно-фрезерные агрегаты: Агрегат 1: Предфрезерный агрегат Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ для агрегата Агрегат 2: Двойной фрезер сверху и снизу Модель: KD 10 Мощность двигателя: 6,6 кВт Обороты: 6.000 об/мин Позиционирование по ЧПУ Агрегат 3: Предфрезерный агрегат Мощность двигателя: 4 кВт Обороты: 8.640 об/мин Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ Система склеивания и кромкования: Количество позиций в магазине кромок: 24 Премельтер модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампы для предварительного нагрева боковин панелей Кромкообрабатывающие узлы: Количество кромкообрабатывающих узлов: 8 Узел 1: Торцовочный агрегат Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 2: Грубое фрезерование сверху и снизу Количество двигателей: 2 Узел 3: Тонкое фрезерование вплотную и по радиусу Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 4: Радиусное фрезерование углов Количество двигателей: 2 Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 5: Фрезерно-грубошлифовальный агрегат Количество двигателей: 1 Мощность двигателя узла 5: 12 кВт Обороты узла 5: 10.000 об/мин Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 6: Кромочная стяжка (тянущая пластина) Позиционирование по ЧПУ Fpjdpfsy Ur Hlsx Ap Isk Узел 7: Стяжка клея Узел 8: Полировальный агрегат Количество двигателей: 2 Управление и оснащение: Система управления: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кода, модель: DATALOGIC Позиция 3 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940444 Назначение: Станция разгрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серийный номер: 0-309-04-4129 Тип машины: Станция возврата панелей для кромкооблицовочного станка Макс. ширина панели: 1.000 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Система управления: POWERCONTROL PC 52 Выгрузка панелей Подача панелей Оборудование продаётся в его фактическом и юридическом состоянии («как есть, как показано и понравилось») на основании фото-документации и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар до его вывоза и несет ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию оборудования по месту назначения. Внешняя ссылка: 8522

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Линия для производства деревянных стеновых/потолочных/крышных панелей - BOOSTON MACHINERY – Предлагается производственная линия длиной 9 м (доступны другие длины от 3 до 15 м). Мы – производитель. Предлагаем полностью укомплектованные линии/оборудование/бабочковые столы/поворотные столы/рабочие станции для производства деревянных стеновых панелей, предназначенных для предприятий по изготовлению каркасных и модульных домов, а также производителей деревянных конструкций. Комплект даёт возможность полного производственного процесса: от сборки каркаса и обшивки стен, через поворот панели до транспортировки готовых элементов. Состав производственной линии: 1. Рабочее место ER-00R/900 Монтажный стол для сборки деревянных каркасов с пневматически поднимаемыми роликами для транспортировки. Параметры: * Длина: 9000 мм * Общая ширина: 3600 мм * Рабочая высота: 700 мм * 2 линии роликов с пневмоприводом Назначение: * Сборка каркасов стен * Позиционирование конструкционных элементов * Транспортировка панелей между рабочими местами 2. Комплект прижимных цилиндров SD-01 Комплект из 6 прижимных цилиндров для рабочего места ER-00R. Fedpfszc Uwbex Ap Iepk Параметры: * Количество: 6 шт * Усилие прижима: 140 кг при давлении 8 бар Назначение: * Прижимка конструкционных элементов во время сборки * Стабилизация панели при сборке и скреплении 3. Материальный мост MT-01 Мобильная балка для транспортировки плит и конструкционных элементов. Параметры: * Грузоподъёмность: 800 кг * Колёса с поворотом на 360° * Ручное перемещение между рабочими станциями Назначение: * Перемещение строительных плит * Транспортировка материалов между рабочими местами 4. Бабочковый стол ER-03H/900 с гидроприводом Станция для переворота готовых стеновых панелей и отдельное рабочее место для сборки каркаса и обшивки (крыло №1). - Крыло №1 Параметры: * Длина: 9000 мм * Ширина: 3600 мм * Высота: 700 мм * Макс. нагрузка: 2500 кг * 3 линии роликов с пневмоприводом Назначение: * Сборка и транспортировка панелей * Поворот стен - Крыло №2 Параметры: * Длина: 9000 мм * Ширина: 2300 мм * Высота: 700 мм Оснащение: * Комплект штифтов для вертикального перемещения панелей на транспортные тележки 5. Комплект транспортных тележек WP-01 Комплект из 3 тележек для приёма готовых стен. Параметры: * Регулируемая высота опор * Грузоподъёмность комплекта: 2500 кг Назначение: * Приём готовых панелей * Вертикальная транспортировка стен ## Почему BOOSTON MACHINERY? ✔ Мы являемся производителем оборудования – покупаете напрямую у производителя, без посредников. ✔ Возможность осмотра техники в нашем производственном и складском комплексе. ✔ Все продукты и комплектующие производятся в Европе. ✔ 12 месяцев заводской гарантии. ✔ Простая, прочная и проверенная конструкция, рассчитанная на интенсивную эксплуатацию в цехах по производству панелей. ✔ Нет сложной автоматики и электроники — надёжная механика для многолетней работы. ✔ Модульная конструкция, позволяющая расширять производственную линию. ## Возможности расширения Мы производим столы и линии длиной: 3,0 м • 4,5 м • 6,0 м • 7,5 м • 9,0 м • 10,5 м • 12,0 м • 13,5 м • 15,0 м

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Комплексная производственная линия по изготовлению колодок для обуви Мы предлагаем полностью интегрированную и согласованную технологическую производственную линию для изготовления обувных колодок — промышленную систему, спроектированную для надёжного и непрерывного выпуска продукции. Вся линия находится в очень хорошем техническом состоянии. Все машины обладают: • Высоким качеством изготовления • Прочной промышленной конструкцией • Низким уровнем износа • Долговременной эксплуатационной надёжностью • Стабильной производительностью Данная система обеспечивает непрерывность и оптимизацию всего производственного процесса — от подготовки сырья, через этапы полуфабрикатов, до финишной обработки и сборки. Линия представляет собой полнофункциональный и проверенный промышленный процесс, полностью готовый к немедленной эксплуатации на производстве. Европейское промышленное качество Все оборудование произведено ведущими итальянскими компаниями, в том числе: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Эти производители известны: Fpsdpfx Apjza Ak Rj Iek • Точностью изготовления • Надёжностью • Промышленной производительностью • Соответствием проверенным европейским стандартам СТРУКТУРА ЛИНИИ 1. Секция подготовки сырья 1.1 Гранулятор 1.2 Смеситель материалов 2. Секция производства полуфабрикатов 2.1 Литьевая машина (для заготовок) 2.2 Узел стандартизации 3. Секция предварительной обработки 3.1 Дисковая пила для колодок 3.2 Предкопировальные фрезерные станки (2 шт.) 3.3 Финишные копировальные фрезерные станки (2 шт.) 4. Секция специальной обработки 4.1 V-образный фрезерный станок 4.2 V-образная пила 4.3 Французская пила 4.4 Французский фрезерный станок 4.5 Цепной фрезерный станок для замков 4.6 Станок для установки штифтов замка 5. Секция сверления, обработки и сборки 5.1 Станок для сверления втулок 5.2 Станок для запрессовки втулок 5.3 Многошпиндельный сверлильный станок для штифтов 5.4 Станок для резки пластин колодок 5.5 Пресс пробивной 5.6 Второй пресс пробивной 5.7 Станок для обработки стали 5.8 Станок для формовки пластин 5.9 Автоматический обрезной станок 5.10 Приспособление для сборки колодок 6. Секция финишной обработки 6.1 Станок для обрезки мыса 6.2 Станок для обрезки каблука 6.3 Шлифовальные станки (2 шт.) 6.4 Уборочные (очистные) машины (2 шт.) 7. Система утилизации и управления отходами 7.1 Станок для измельчения стружки 7.2 Промышленная система пылеудаления 8. Секция инструмента 8.1 Станок для заточки ножей

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже специальная машина — полностью укомплектованная производственная линия для изготовления нагревательных сегментов. Линия была разработана и построена компанией Bosch. Нагревательные сегменты подходят для проточных водонагревателей. Фото сегментов представлено на втором изображении в фотогалерее. В состав производственной линии входит также испытательная станция. Вся необходимая документация, по-видимому, в наличии. Fpjdpfx Aey H H N Eep Iok По запросу возможна организация погрузки и транспортировки по всей Европе за отдельную плату. Цены указаны без учета НДС. Осмотр техники возможен по предварительному согласованию. Свяжитесь с нами — наша команда будет рада вам помочь. Покупка / продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ДР. Вам требуется высококачественный, но недорогой станок для вашего производства? Или вы хотите продать свое оборудование? Для получения дополнительной информации или для связи с нами воспользуйтесь контактной формой.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13688, Год выпуска: 2012, собственный вес: 4 990 кг, Полностью автоматизированная горизонтальная производственная линия для стеклопакетов (IGU) и дистанционных рамок! Производственная мощность – 1200 штук за смену! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность: 150 шт./ч Fpedpfxoxdibps Ap Ijk ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические параметры Напряжение: 480 В перем. тока Частота: 50/60 Гц Фазы: 3 Максимальная мощность электродвигателя: 2 А Ток короткого замыкания: 5 000 А Мощность: 142 кВА Вес машины: 4 990 кг ОСНАЩЕНИЕ Станок GED Intercept Ultra/тонкорёберная рама i-3 – версия CE Система производства тёплых дистанционных рамок Производство Intercept ULTRA из нержавеющей стали, ThinPlate или BlackLine Примечание: Оборудование доступно с 02.12.2025!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13688, Год выпуска: 2012, собственный вес: 4 990 кг, Полностью автоматизированная горизонтальная линия для производства стеклопакетов (IGU) и дистанционных рамок! Производственная мощность — 1200 штук за смену! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 150 шт/ч Fodpox Trlrsfx Ap Ispk ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические данные: Напряжение: 480 В AC Частота: 50/60 Гц Фазы: 3 Макс. мощность двигателя: 2 А Ток короткого замыкания: 5000 А Мощность: 142 кВА Вес машины: 4990 кг ОСНАЩЕНИЕ Станок GED Intercept Ultra/тонкая рама i-3 – версия CE Система производства дистанционных рамок с теплым краем Производство: Intercept ULTRA из нержавеющей стали, ThinPlate или BlackLine

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Производственная линия Weinig CONTUREX C 125, год выпуска 2018 Fjdpfx Apoy Emrks Iopk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: 105554, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении производственную линию для окон Weinig Conturex, год выпуска 2006. Номер машины: 105554 Тип машины: Conturex Год изготовления: 2006 Схема электрическая: FP 3013 Напряжение питания: 3×400 В Частота питания: 50 Гц Управляющее напряжение: 230 В Частота управления: 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В Частота управления: 0 Гц Главный предохранитель: 139 А Номинальный ток: 160 А Мощность: 61 кВт По вопросам или для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите или позвоните нам. Многофункциональный обрабатывающий CNC-центр для обработки деревянных профилей (окон, дверей и т.д.). Дополнительный линейный магазин инструментов (120 позиций). 2 рабочих 4-осевых шпинделя для одновременной обработки (20 кВт). Автоматический загрузочный и разгрузочный столы. По желанию возможно приобретение расширенного пакета инструмента (инструментальные держатели, угловые агрегаты, профильные головки). Машина в настоящее время в постоянном использовании. Приобретена в 2024 году после капитального ремонта. С того момента отработала 15 месяцев в односменном режиме. Технические данные: Рабочие диапазоны: Минимальная ширина: 25 мм Максимальная ширина: 260 мм Минимальная высота: 10 мм Максимальная высота: 150 мм Минимальная длина: 180 мм Максимальная длина: 4500 мм Максимальная рабочая длина достигается путем многократного перестановки детали в зажиме. Фрезерный шпиндель №1: Кол-во осей: 4 Мощность двигателя S1: 20 кВт Диапазон работы двигателя: 0–18 000 об/мин Направления вращения: Правое/левое Ось C: есть Скорость подачи по осям: - по оси Z: 60 м/мин - по оси Y: 120 м/мин - по оси C: 450°/сек Магазин для шпинделя №1: - тип: дисковый - емкость: 18 инструментов - шаг держателей: 100 мм - макс. вес одного инструмента: 10 кг - макс. общий вес инструментов: 130 кг - тип держателя: HSK F 63 Фрезерный шпиндель №2: Мощность двигателя S1: 20 кВт Диапазон работы двигателя: 0–18 000 об/мин Направления вращения: Правое/левое Ось C: есть Скорость подачи по осям: - по оси Z: 60 м/мин - по оси Y: 120 м/мин - по оси C: 450°/сек Магазин для шпинделя №2: - тип: дисковый - емкость: 18 инструментов - шаг держателей: 100 мм - макс. вес одного инструмента: 10 кг - макс. общий вес инструментов: 130 кг - тип держателя: HSK F 63 Внешний магазин: - тип: линейный Fedpsyu Sn Usfx Ap Iepk - емкость: 120 инструментов - шаг держателей: 80 мм - тип держателя: HSK F 63 Загрузочный стол: поперечный автоматический Разгрузочный стол: поперечный автоматический Управление CNC: ПЛК: Siemens S7 Мобильная панель управления. Управляющий компьютер: - операционная система: Microsoft Windows - модем для передачи данных и диагностики - сенсорный экран Siemens Sinumerik 840 D Кол-во осей: 4 Станок полностью работоспособен, в настоящее время находится в эксплуатации. За дополнительную плату может быть приобретено дополнительное оснащение: 8 угловых агрегатов, комплект стандартных держателей (3 шт.), комплект новых пальцев для головок (17 шт.).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, CNC - профилирующий центр Weinig Conturex 2 для фрезерования, сверления и пиления при поперечной и продольной обработке Тип C 124 Год выпуска 2011 В очень хорошем состоянии Fedpfx Aeypb Adjp Ijpk Комплект инструментов Oertli Рабочая ширина 40–260 мм Рабочая высота 25–150 мм Зажимной стол PowerGrip, длина опорной поверхности 2 x 2280 мм Длина заготовки без цикла подачи 220–2700 мм Длина заготовки с одним циклом подачи 2700–4500 мм Длина заготовки при многократном цикле подачи 4500–6000 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая линия URBAN для сварки и очистки ПВХ-профилей для окон и дверей. Система состоит из двух параллельных сварочных машин: 1 четырехголовочная сварочная установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочная сварочная установка AKS 6610 27/25, 1 автоматический стол для разгрузки и передачи TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматических транспортных стола TBA-F 26/28H к 1 автоматической четырехголовочной очистной установке SV 800/2.5M и 1 финальный стол TBA. Комплект зажимов для профилей Komerling Profine. Продается в связи с закрытием компании. Fjdjyundrjpfx Ap Ijpk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая линия сварки Sturtz (2 машины x 4 головки) и двухголовочная линия очистки углов - 1 x сварочный аппарат VSM40/26 - 1 x сварочный аппарат VSM30/26 - 1 x манипулятор с транспортной системой verticat - 1 x наклонный стол - 1 x двухголовочный угловой очиститель со сверлильными головками Fsdpfxjvkdubs Ap Iepk - 1 x стол для выгрузки приспособлен для Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo линия все еще находится в производстве, может быть проверена в рабочем состоянии полностью функциональна, очень хорошее состояние

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Продается полная линия по производству столярных изделий из ПВХ, марки URBAN, состоящая из: *1. Сварочный аппарат на 2 конца; марка URBAN, модель: AKS 5305-FF, серийный номер: 53372, год выпуска: 2007, отличное рабочее состояние; *2. Каналофрезерный станок; марка URBAN, модель: WS 103, серийный номер: 790, год выпуска: 2007, отличное рабочее состояние; *3. Двухголовочная пила: бренд RAPID, модель DGS 100, серийный номер: 004606128, год выпуска 2010, продается вместе с пылесосом с мешками, идеальное рабочее состояние; *4. Пила для резки арматуры MACC, модель NEW 275, серийный номер: 88266, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *5. Пантограф марки URBAN, модель MLA A23 - 100466321S, серийный номер: 528-0, год выпуска: 2008, отличное рабочее состояние; 6. Фрезерный станок: Марка URBAN, модель M7CRH-100149891, серийный номер 559, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *7. Де-гравировальный станок с 2 группами фрез; марка URBAN, модель SV 280, серийный номер: 29342, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *8. Пила для резки палочек: бренд URBAN, модель GLS 102; серийный номер: 102015; год выпуска 2010, идеальное рабочее состояние; Fedpfsucl Dcox Ap Ijpk Производственная мощность линии составляет 30-50 единиц/8ч (в зависимости от количества людей, обслуживающих линию). Линия использовалась очень мало с 2010 по 2014 год, и не на максимальной мощности. Мы также можем продать отдельные машины по запросу с линии. Чистая цена всей линии 33.500 евро + НДС, договорная, FCA Oradea.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) Fpedpfey Any Rox Ap Ijk ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Линия Breton Sample — это установка для производства презентационных образцов из широкого спектра материалов и форматов. Образцы, изготовленные на этой линии, подходят для маркетинговых и выставочных целей. Линия может обрабатывать, в том числе, кварц, гранит, мрамор и керамогранит. Fpodpfx Apjxdi Rwe Iok

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 1660, Производственная линия для сэндвич-панелей / портал подачи Lewecke Следующий продукт изготавливался на данной установке (возможны и другие изделия): Сэндвич-элементы / сэндвич-панели со стержневым заполнителем из пенополистирола, внешняя обшивка из алюминия толщиной 0,5–0,8 мм, внутренняя обшивка из твердого картона/фанеры толщиной 1,8–2,3 мм. Макс. размеры: 2500 мм x 8000 мм Макс. общая толщина: 30 мм Макс. вес: 50 кг Линия состоит из: 1. Транспортерная лента 2. Роликовый пресс Fpsdpfx Apeyztygj Iok 3. Рольганг — вход с переворотом плит 4. Рольганг — выход с переворотом плит 5. Клеенаносная машина OMMA (Hot-Melt) валковый клеенанос HGS_H 327, 2020 г.в. 6. Транспортерная лента 7. Роликовый пресс 8. Портал с рабочей площадью + 2 места для подготовки листов/покрытий, вакуумная транспортная установка Г/Ш/В 20.000мм/8.000мм/4.000мм Возможно альтернативное предложение с вертикальным накопителем панелей, см. отдельное объявление.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная производственная линия по переработке кругляка, основой которой является бревно-раскройная технология. Линия способна обрабатывать древесину с диаметром комля от 15 см до 55 см и длиной от 2,5 до 9,5 м. Технология включает в себя: 1) Каскад для кругляка длиной до 10 м с дозированием 2) Рамная пила G710, Královopolské strojírny Fpedpfx Aexa Ettjp Ijk - Рамная пила дополнена дозировочным тележкой, установленной на рельсах и оснащенной гидравлической системой центрирования заготовки - На выходе из рамной пилы установлены разделительные клинья для отделения центрального и бокового пиленого материала - Катровая установка приводится в действие электродвигателем мощностью 55 кВт - Подробное описание содержится в отдельном документе - К рамной пиле примыкают рольганговые конвейеры - Центральные пиломатериалы возвращаются конвейерами к второй рамной пиле - Боковые пиломатериалы направляются на каскад, который транспортирует их к обрезному центру 3) Рамная пила G560, Královopolské strojírny - Рамная пила дополнена дозировочным тележкой на рельсах с гидравлическим центрированием - На выходе установлены разделительные клинья для отделения центрального и бокового пиленого материала - Катровая установка приводится в действие электродвигателем мощностью 45 кВт - Подробное описание содержится в отдельном документе - К рамной пиле примыкает рольганговый конвейер, направляющий боковые пиломатериалы к каскаду обрезного центра - Центральные пиломатериалы сразу после прохождения через катровую установку укладываются на тележку на рельсах и после комплектации пакета извлекаются из пилорамы с помощью лебёдки 4) Обрезной центр, Strojírny Loučná n. Desnou - Макс. высота реза 26 мм, ширина реза 70–370 мм, общая мощность 29,2 кВт - Подробное описание содержится в отдельном документе - Боковые пиломатериалы подаются вертикальным каскадом в обрезной центр - При необходимости сначала укорачиваются до производимой длины. Длина может устанавливаться фиксировано или с учётом максимизации выхода продукции - После отрезки пиломатериалы обрезаются по ширине, чтобы достичь максимального выхода продукции. После обрезки пиломатериалы автоматически транспортируются по конвейерам в накопительные боксы в соответствии с обрезанной длиной. Конечный продукт — это не сортированные по ширине боковые пиломатериалы, обычно шириной от 80 мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Мы представляем революционную машину для производства бюрек, которая улучшает производство с помощью автоматических устройств для приготовления бюрек, хлебопекарного оборудования, промышленной технологии бюрек, машин для бреки и хлебопекарных инструментов, обеспечивая каждый раз идеально выпекаемый бурек. Fjdpfx Ajwhcz Tsp Iopk Эволюционная машина – производственная линия Burek! Преимущества линии или машины Burek: Автоматизация процессов: снижает потребность в ручном труде, повышая эффективность и скорость производства. Стабильное качество: Гарантирует, что каждый бурек равномерно пропечен и наполнен, обеспечивая исключительный вкус. Сокращение отходов: точные измерения и автоматизация сводят к минимуму отходы материала. Гигиена: Легко чистится и обслуживается, обеспечивая высокие стандарты гигиены. Повышенная производительность: позволяет производить большие партии бурека за меньшее время. Универсальность: Способен изготавливать различные виды борек с широким ассортиментом начинок. Экономичность: Снижение производственных затрат с течением времени и повышение рентабельности. Мы с гордостью представляем новейшее достижение в мире гастрономии – машину для приготовления бурека, которая поднимет ваше производство бурека на совершенно новый уровень! Эта инновационная машина изменит способ приготовления и подачи традиционного бурека. Благодаря интуитивно понятному дизайну и расширенным функциям, наша машина для бурения создана для упрощения производственного процесса, обеспечивая при этом идеальное качество и вкус каждого кусочка. Просто поместите тесто и начинку по вашему выбору, а машина сделает все остальное. Благодаря точной технологии и настройкам, каждый бурек будет равномерно пропечен, хрустящий снаружи и сочный и ароматный внутри. Результат – абсолютное совершенство в каждом укусе. Кроме того, наша машина burek отличается высокой гигиеничностью и простотой в обслуживании. Высококачественные материалы обеспечивают долговечность и надежность устройства, а легкая очистка позволяет быстро перейти к следующей партии вкусного бурека. Не тратьте время и силы на ручное производство бурека. Улучшите свой процесс изготовления бурека с помощью нашей машины и удовлетворите вкусы всех ваших довольных клиентов. Освободите себя от тяжелого труда и наслаждайтесь созданием идеального бурека с помощью нашей революционной машины. Пусть ваша пекарня станет эпицентром вкуса и качества с помощью машины для бурека, которая устанавливает новые отраслевые стандарты. Воспользуйтесь этой невероятной технологией и воплотите свои кулинарные мечты в реальность. Технические характеристики: Мощность: 3 + 6 кВт (3 кВт для линии, 6 кВт для нагревателей для плавления жира) Длина линии: 4,8 метра Производственная мощность: регулируемая скорость позволяет производительность от 40 до 120 кг/ч Блок управления с сенсорной панелью: программируется для 100 рецептов Применение: Идеально подходит для пирогов, слоеного борека и рулетного борека Дополнительная единица для начинок и топпингов: 5 000 € Эта машина предназначена исключительно для европейского рынка.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Двойная сварочно-очистная линия URBAN, состоящая из 2 четырехголовочных сварочных машин AKS 6910/4 - 30/40, одна с правым упором, одна с левым упором, управление WINDOWS, каждая с транспортно-охлаждающей лентой URBAN TBA, поперечный стол с мотором для забора отдельных элементов, автомат для зачистки URBAN SV 815 с двумя головами, с подающим и поворотным выходным столом, дополнительная станция для обработки угловых и ножничных отверстий, а также фрезеровки элементов различной ширины, буферный стеллаж с откидным транспортным столом и двумя дополнительными выходными столами. Fpsdpfx Apsw Niqpj Isk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 300 кг, общая высота: 1 750 мм, общая длина: 10 000 мм, общая ширина: 3 750 мм, рабочая ширина: 3 800 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Линия может использоваться для следующих задач: Резка шипов Фрезерование профилей Производство окон и наружных столярных изделий Раздвижные окна и французские двери Скошенные окна Массивные дверцы шкафов Серийное производство с высокой точностью ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая ширина: 3.800 мм ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Fjdpfoyt Hn Tjx Ap Ispk Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 10.000 x 3.750 x 1.750 мм Общий вес: 7.300 кг ОСНАЩЕНИЕ Промышленное, прочное исполнение Подходит для профилирования 68 мм и 90 мм Возможна эксплуатация одним оператором Высокая повторяемость

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Аукцион по продаже линии сверления, состоящей из следующих компонентов: PRIESS EIN-Igel (вертикальная система хранения) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Транспортная система PRIESS ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вертикальная система хранения Максимальная ширина заготовки: 500 мм Максимальная длина заготовки: 1500 мм Станок сверлильно-фрезерный с ЧПУ Тип обработки: сверление Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Максимальный диаметр отверстия: 26 мм Количество сверлильных головок: 4 Общее количество шпинделей: 88 Сверлильная головка 1 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 23 Сверлильная головка 2 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 23 Сверлильная головка 3 Расположение: снизу Вертикальные шпиндели: 12 Сверлильная головка 4 Расположение: снизу Вертикальные шпиндели: 20 Fpjdpfezmtpvsx Ap Ijk Сверлильно-забивной станок с ЧПУ (Priess BAT-DTW-CNC) Тип обработки: сверление и запрессовка Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Количество рабочих зон: 1 Общее количество шпинделей: 49 Количество сверлильных головок: 4 Сверлильная головка 1 Расположение: сверху Горизонтальные шпиндели в направлении оси X: 8 Сверлильная головка 2 Расположение: сверху Горизонтальные шпиндели в направлении оси X: 17 Сверлильная головка 3 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 12 Сверлильная головка 4 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 12 Забивной узел Количество забивных узлов: 1 Количество инжекторов: 10 Количество бункеров: 1 Материал для запрессовки: деревянные шканты Сверлильно-забивной станок с ЧПУ (BMA DLS-CNC) Тип обработки: сверление и запрессовка Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Количество управляемых осей: 3 Номинальная мощность главного электрошпинделя: 4,4 кВт Количество фрезерных шпинделей: 3 Количество забивных узлов: 2 Фрезерный шпиндель 1 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Фрезерный шпиндель 2 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Фрезерный шпиндель 3 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Узел для создания пазов Расположение: сверху Забивной узел 1 Количество инжекторов: 1 Количество бункеров: 1 Забивной узел 2 Количество инжекторов: 1 Количество бункеров: 1 Щеточная машина Максимальная рабочая ширина: 800 мм Максимальная ширина обработки: 800 мм Максимальная длина обработки: 2500 мм Диаметр щетки: 160 мм Роликовый конвейер Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная длина заготовки: 2500 мм Подача заготовки: Моторизованная лента

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, диаметр вала: 830 мм, Демонтаж оборудования запланирован на 35-ю календарную неделю. До этого момента покупатель может осмотреть оборудование в процессе эксплуатации на предприятии в Литве. Полностью автоматизированная линия для нанесения кромочного материала, состоящая из следующих станков: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (год выпуска 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (год выпуска 2016) Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (год выпуска 2013) Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ (год выпуска 2016) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Станки для нанесения кромочного материала HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 12–22 мм: мин. 60 мм (зависит от длины заготовки) Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 23–60 мм: мин. 100 мм (зависит от длины заготовки) Выступ заготовки: 30 мм Толщина заготовки: 12–60 мм Высота кромки: макс. толщина заготовки + 4 мм Fjdpfx Apsztazfs Ijpk Толщина кромочного материала в рулоне: 0,3–3 мм Высота кромочного материала из ПВХ: макс. 135 мм Высота кромочного материала из шпона: макс. 100 мм Диаметр рулона: макс. 830 мм Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметр вала: 54 мм Расстояние между валами: ок. 60 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: 120–3000 мм Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметр вала: 64 мм Расстояние между валами: 110 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: мин. 240 мм Толщина плиты: 8–60 мм Вес плиты: макс. 80 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Фрезерно-обрезной модуль с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Клеевой модуль A3 на обоих станках для нанесения кромочного материала Фрезерные модули с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Финишный модуль FA11 на станке HOMAG PROFI KAL330 Финишный модуль FA21 на станке HOMAG PROFI KAL370 Фиксированная направляющая с левой стороны на подающем столе Транспортные валы на подающем столе Боковой конвейер на подающем столе Электропневматически управляемое поперечное защитное устройство на подающем столе Ручное регулируемое входное защитное устройство Комплект для мелких деталей Интегрированный воздушный стол Фиксированная направляющая с левой стороны на входе и выходе трансферной системы – поперечного конвейера Входная валовая дорожка с конвейером и поперечным перемещением Управляемый поперечный конвейер на входе Выходная валовая дорожка Управляемый поперечный конвейер на выходе Электропневматически управляемое защитное устройство направляющей Боковой транспортный конвейер Ручное регулируемое расстояние выступа плиты

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Fpedpey Au Hqefx Ap Iok Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Custom made, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 14 650 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, максимальная ширина резки: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента Fpedjy Au Aljpfx Ap Ijk • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: отличное состояние (б/у), Мало использовавшиеся автоматические станки для производства профилей TC, TU, TZ, предназначенные для изготовления и прокатки профилей TC, TU, TZ из металла толщиной до 1,5 мм. Fjdpfjx Sx R Ssx Ap Iopk Техническая спецификация Произведено: в Эстонии Регулируемая высота профиля: 100 – 250 мм Ширина профиля: 50 мм Загнутый край профиля: 15 мм Минимальная толщина прокатываемого листа: 1 мм Максимальная толщина прокатываемого листа: 1,5 мм Расстояние между валками: 300 мм Габариты станка: 900 x 4000 мм Станок не оснащён гильотиной и перфорационными валками. Управление простое — две кнопки. При возникновении дополнительных вопросов мы будем рады ответить.