Конвейерное Режущее Устройство купить подержанный (28 640)

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, NIR-устройство Polysort 2000 от Tomra с полной сортировочной линией, состоящей из загрузочного желоба, ускоряющей ленты, разделительного устройства и кожуха, при необходимости с дополнительными конвейерными лентами. Ksdsylzqgopfx Aiwedr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Технические характеристики процесса: Максимальная ширина обрабатываемого материала: 610 мм Минимальная ширина обрабатываемого материала: 210 мм Максимальная длина вытяжки без пропусков: 610 мм или 410 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки без пропусков: 50 мм Максимальная длина вытяжки с пропусками: 1220 мм или 820 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки с пропусками: 100 мм Максимальная частота циклов: 210 циклов/мин Максимальная скорость линии: 50 м/мин Размоточный узел: Максимальный диаметр рулона: Ø1000 мм Максимальный вес рулона: 700 кг Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 48 дюймов: 410–1220 мм Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 60 дюймов: 410–1520 мм Обрабатываемые материалы: Полиэфирные ламинаты: от 40 мкм BOPP-ламинаты: от 40 мкм CPP-ламинаты: от 40 мкм Коэкструдированные пленки на основе нейлона: от 50 мкм Коэкструдированные пленки на основе EVOH: от 50 мкм Коэкструдированные пленки на основе LD/LLD: от 50 мкм BOPP-пленка: от 30 мкм Алюминиевая фольга Покрытая бумага Tyvek Максимальная толщина пленки для сварки: 150 мкм Типы пакетов: • Пакеты типа TSP • Пакеты с донным швом (stand-up pouches) • Пакеты с поддерживающей пленкой Электрические характеристики: Источник питания: переменный ток, 3 фазы Доступное напряжение: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Kdjdszqt Dnopfx Aiwjr Специфические для машины параметры питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы Электрическая нагрузка машины: 35 кВА Требования к пневматической системе: Расход воздуха: 1000 л/мин при нормальных условиях Расход воздуха для установленной конфигурации: 3000 л/мин Минимальное рабочее давление: 6 кг/см² Подача воздуха должна быть свободна от влаги и пыли Охлаждающая вода: Расход воды: 20 л/мин Требуемая температура воды: 15–17 °C Стандартные функции машины: • Сервопривод для позиционирования пленки • Управление на основе микропроцессора • Панель управления для настройки параметров процесса • Сервоприводные регуляторы натяжения пленки с обратной связью • Механизм вытяжки пленки с помощью подающего устройства • Сервоприводная система сварки с возвратно-поступательным движением • Сервоприводные сварочные планки • Прогрессивная сварка и быстрое охлаждение зоны сварки • Трехступенчатая сварка дна с последующим охлаждением • Регулируемые скользящие сварочные головки • PID-регуляторы температуры с функцией автоматической настройки • Сканер печатных меток для регистрации • Гильотинный режущий узел с точной регулировкой сервоприводом • Обрезной узел с удалением обрезков • Память рецептов для часто используемых заданий • Регулируемая температура сварки, давление и время выдержки • Автоматическая система укладки

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Stork | Панировочная машина / Аппарат для покрытия Производитель: Stork Тип оборудования: Панировочная машина / Аппарат для покрытия Ширина сетчатой конвейерной ленты: 600 мм Kdsdpfxoy Uav Uj Aiwsr Материал ленты: нержавеющая сталь Габаритные размеры: 3000 × 1100 × 1730 мм Конструкция: из кислотостойкой нержавеющей стали Промышленная машина Stork для покрытия используется для автоматического и равномерного нанесения жидкого панировочного слоя (например, блинного теста, темпуры, глейзов) на пищевые продукты. Оборудование является ключевым элементом производственных линий по изготовлению наггетсов, котлет, рыбных палочек, шницелей, а также различных закусок и формованных продуктов. Благодаря универсальной сетчатой конвейерной ленте с рабочей шириной 600 мм машина обеспечивает высокую производительность и отлично интегрируется с промышленными формовочными машинами, сухими панировочными аппаратами и фритюрными туннелями. Ключевые особенности: - Эффективная система покрытия: Специальная конструкция обеспечивает полное и равномерное обволакивание продукта жидкой панировкой со всех сторон (снизу — через ванну, сверху — через жидкую завесу), что гарантирует идеальную повторяемость и отличную адгезию последующего сухого слоя панировки. - Система удаления излишков жидкости: Машина оснащена устройством (например, воздушный обдув или вибрационная система), которое эффективно удаляет избыточное тесто с продукта, предотвращая подтёки и экономя сырье. - Регулировка параметров: Возможность регулировки скорости ленты облегчает синхронизацию аппарата с остальной производственной линией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, моточасы: 10 h, !! Мы будем рады проконсультировать вас!! Название модели ////: Rotection Cartoner Особенности ////: Двойное сервоуправление подачей, со станцией горячего расплава, защитным кожухом и технологией безопасности Ориентация производства ////: Горизонтальная Конвейерная система ////: Ленточный конвейер вентилятора Устройство подачи картонных коробок ////: верхнее с активной конвейерной лентой Дисплей оператора ////: Сенсорный экран Приводы и управление ////: 8 серводвигателей и управление ПЛК Длина коробки ////: 150-300 мм Ksdpfsr E Dpaox Aiwedr Ширина коробки ////: 120-260 мм Высота упаковки ////: 50-100 мм Скорость ////: 40-60 коробок/мин. в зависимости от размера коробки и веса продукта Рекомендации по картонным коробкам ////: предварительно сложенные коробки, 250-350 г/м³ Потребление ////: около 9,5 кВт Электропитание ////: 380 В / 50 Гц / 3 фазы Вес системы ////: около 1000 кг Размеры системы ////: примерно 4257 x 1605 x 1823 мм Заводской материал ////: "304 нержавеющая сталь с поверхностной обработкой" Станция горячего расплава ////: Обязательно, опционально Nordson или Robatech

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, - Фрезерный агрегат для обработки кромок: 2 x 2,2 кВт - Комбинированный узел для нанесения клея - Автоматический магазин кромок - Агрегат для обрезки кромок: 2 x 0,8 кВт - Фрезерный агрегат для выравнивания кромок: 2 x 0,7 кВт Kjdpfozuyifjx Aiwedr - Прецизионный фрезерный агрегат: 2 x 0,3 кВт - 2 комплекта быстросменных фрез для прецизионной обработки - Автоматизированный копировально-фрезерный агрегат: 2 x 0,37 кВт - 2 тянущих лезвия - 2 лезвия для обработки поверхностей - 5-позиционная система распыления - Агрегат для тонкой полировки с тканевым диском: 2 x 0,2 кВт Кромкооблицовочный станок Производитель: OTT Тип: Twister Технические характеристики: Нанесение клея: Система нанесения горячего и холодного клеевого расплава, валик для нанесения клея с прямым и обратным вращением Толщина кромки: 0,3-10 мм Толщина заготовки: 8-60 мм Ширина заготовки: 70 мм - минимум Длина заготовки: 150 мм - минимум Рабочее давление: 6 бар Мощность подачи: 3,0 кВт Скорость подачи: 14-20 м/мин. Электрическое подключение: 3 x 400 В, 50 Гц Вытяжка: при 20 м/с, 1 x Ø 180 = 35 м³/мин. Скорость воздуха: 20 м/с - минимум Расход сжатого воздуха: 300 л/мин. (ориентировочное значение) Комплектация и обрабатывающие агрегаты: Обработка торцов: - 2 x 2,2 кВт, n=14600, 250 Гц, два шпинделя с индивидуальным управлением. Комбинированный узел для нанесения клея: - Верхний узел для нанесения клея, сменный бункер для обработки EVA-PUR клеевого расплава или стандартных гранул для очистки, объем бункера 2,5 л Автоматический магазин кромок (АКМ): - Автоматический магазин кромок с оптическим контролем для полосчатых кромок фиксированной длины Обрезка кромок: - 2 x 0,8 кВт, n=12000, 200 Гц, автоматическое изменение угла 0/5, 2 твердосплавные пильные диски Ø 140x3,2x16, z=34 Фрезерование для выравнивания: - 2 x 0,7 кВт, n=12000, 200 Гц, одностороннее фрезерование, с 2 твердосплавными режущими головками HF70, Ø 70x20x16, z=4 Прецизионное фрезерование (фаска 15/30/45): - 2 x 0,3 кВт, n=12000, 200 Гц, двухстороннее фрезерование, с 2 твердосплавными режущими головками HF70, Ø 70x20x16, z=4 Автоматизированная радиусная обработка (радиус R2-R5): - 2 комплекта быстросменных фрез для прецизионной обработки, 2 x 0,3 кВт, с 2 твердосплавными режущими головками AR73x16x16, z=3, R2-R5 Автоматизированное копировальное фрезерование (АКФ): - Автоматизированное копировальное фрезерование с двумя отдельными рабочими шпинделями для обработки торцов и радиусов по длине. Мощность двигателя: 2 x 0,37 кВт, 12000 об/мин. Инструменты: R1 - R3 Тянущее лезвие: - 2 x твердосплавные стержни, автоматическое регулирование подачи Лезвие для обработки поверхности: - 2 твердосплавных стержня, с устройством для тонкой настройки PU-комплект: - 5-позиционная система распыления, 2 x разделительное средство, 1 x смазочное средство, 2 x чистящее средство, устройство для тонкой полировки с тканевым диском Полировка кромок: - 2 x 0,2 кВт, n=2800, 50 Гц, осциллирующие щетки Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Данные предоставляются только в информационных целях и не имеют юридической силы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, моточасы: 34 000 h, номер машины/транспортного средства: LC613, Б/У линия Tetra Pak TBA 8 1 Л SlimТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в употреблении полнофункциональная линия розлива спроектирована для промышленного розлива и упаковки асептических картонных упаковок на базе знаменитой платформы Tetra Brik Aseptic. Разработана для производственных условий розлива, требующих гигиены и надежности; обеспечивает полный цикл обработки — от асептического розлива до установки крышек и окончательной упаковки в коробки. Как б/у линия розлива, она предлагает экономичное решение для увеличения мощности при сохранении стандартов качества.Машина розлива: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMГод выпуска (филлера): 1994Формат тары: 1.0L Slim упаковкаВспомогательное оборудование: Tetra Pak Cap Applicator 21 (укупорщик крышками); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Упаковщик в короба)Назначение линии: Асептический розлив картонных упаковок с последующей установкой крышек и упаковкой в коробкиСоответствие: CE-маркированаСовременная автоматизация и системы управленияЛиния использует встроенную на заводе автоматизацию платформы Tetra Brik Aseptic, рассчитанную на стабильную производительность и удобное для оператора управление. Системы безопасности и защищенные узлы доступа обеспечивают безопасную эксплуатацию во время производства напитков. Стандартизированная архитектура управления упрощает запуск, остановку и управление рецептами для формата 1.0L Slim.Централизованный интерфейс оператора для координации функций наполнителя, установки крышек и упаковщикаАвтоматизированные последовательности для асептического заполнения и последующей обработкиСистемы безопасности и устройства аварийной остановки для безопасной эксплуатацииРазработана для быстрой диагностики и планового технического обслуживанияВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива объединяет асептический розлив, установку крышек и упаковку в коробки, создавая единое решение для промышленного розлива и упаковки. Она подходит для производственных сред напитков, требующих обработки картонной тары и финальной упаковки на линии. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 настроены на работу в линейной конфигурации с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизируя переналадки и обеспечивая стабильный пропускной поток.Линейная конфигурация от розлива к Cap Applicator 21 (аппликатор крышек)и к Cardboard Packer 70 (упаковщик в коробки)Оптимизирована для картонных упаковок формата 1.0L SlimСовместима с типовыми конвейерными и накопительными схемамиПредназначена для работы в линейном режиме; может быть адаптирована к существующим конвейерным системамСостояние линии и история обслуживанияПредлагается как б/у, полная линия розлива в рабочем состоянии и готовая к эксплуатации. Это эффективное решение для предприятий, ищущих подержанное асептическое решение без длительных сроков поставки нового оборудования. Рекомендуются услуги повторной пусконаладки и интеграции линии в соответствии со стандартами площадки.Операционный статус: Готов к эксплуатацииКоммерческий статус: Б/у/прои... Kdodpfx Ajyvpt Esiwsr

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Полностью капитально отремонтированный шлифовальный станок Haas Multigrind HT будет доступен в 3-м квартале 2026 года Для переточки модульных фрез / червячных фрез / режущих роторов / фрез для вырезки / промышленных ножей / круговых ножей / зубчатых колёс / инструментов для скейвинга / сверл для глубоких отверстий, а также других заготовок / деталей Управление: Siemens 840 D Ось X – 650 мм Ось Y – 400 мм Ось Z – 280 мм Ось A (делительная головка) – 360°, SK50 Ось C (поворотный стол) – 270° Ось X3 электрическая с задней бабкой Шлифовальный шпиндель: HSK80 (возможна переделка на HSK50) Устройство правки круга Автоматический сменщик инструмента: магазин на 10 позиций Охлаждающая система: Turbo Separator Система вытяжки: LTA Установка пожаротушения CO2 Дополнительные аксессуары доступны с завода Ksdpex Tr H Nefx Aiwsdr Программное обеспечение по индивидуальному заказу Предприёмка на заводе, ввод в эксплуатацию, обучение и окончательная приёмка у клиента Возможна финансирование / аренда с выкупом Возможны изменения по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Новая демонстрационная модель! Рекомендованная цена: 93 317 евро (без НДС). Базовая модель в стандартной комплектации для сверления и фрезерования пазов: подробные технические характеристики см. в техническом описании модели ProTec 0571. Обрабатывающий модуль с: PowerBlock с 21 шпинделем и 1 пильным диском для пазов, 13 вертикальными сверлильными шпинделями, 6 горизонтальными сверлильными шпинделями по оси Y, 2 горизонтальными сверлильными шпинделями по оси X, 1 фрезерным модулем по оси Y. Четвертая ось для сверления по оси Y. Размеры и вес заготовки: ширина заготовки (X): мин. 60 мм / макс. 1000 мм, толщина заготовки (Z): мин. 6 мм / макс. 60 мм, длина заготовки (Y): мин. 250 мм (в режиме непрерывной подачи), макс. 5600 мм (программируемая длина заготовки в программном обеспечении), вес заготовки: макс. 75 кг. Фрезерный модуль Profit HSK63F с 3-позиционным магазином для автоматической смены инструмента, двигатель 5,5 кВт (S1), 1000-20000 об/мин с частотным преобразователем, правое и левое вращение, для установки инструмента HSK63F с патроном 462E/OZ25, длина фрезы до 130 мм. Информация: Обрабатывающий модуль MultiUnit с PowerBlock, 21/23 шпинделями, пильным диском и опциональным фрезерным модулем Profit. Подключаемая мощность 12 кВА, номинальный ток 17,5 А, предохранитель 32 А, напряжение 400 В, 50 Гц, 3 фазы (без трансформатора), сеть TN или TT. Подключение пневматики: 7 бар (102 psi). На станине: быстросъемное соединение (штуцер) ¼, DN7,2, латунь, со стороны производителя. К станине: быстросъемная муфта ¼, DN7,2, латунь, со стороны потребителя. Подводящая линия, внутренний диаметр шланга 12 мм (мин.). Требуемый расход сжатого воздуха: непрерывный расход воздуха ок. 230 л/мин (ок. 3,8 л/с) (сжатый воздух). Подключение для отсоса опилок: 3 патрубка для отсоса, диаметр 80 мм. Скорость отсоса: 30 м/с – измерено на патрубке для отсоса. Необходимый объем отсоса: мин. ок. 2500 м³/ч. Вес станка: ок. 1650 кг (с опциями!). Место установки станка: В общем случае станок ProTec может быть надежно закреплен на полу болтами. В качестве основания предполагается бетонный пол (или фундамент) (как минимум в четырех точках вдоль кромок/опор станка). Оснащение: ProTec 571 Profit HSK63F с 3-позиционным магазином. Роликовый стол 765 мм (ось Y), откидной, для передней части станка, ширина 500 мм. Роликовый стол 765 мм (ось Y), откидной, для задней части станка, ширина 500 мм. Вспомогательный упор 600 мм со встроенными роликами для роликовых столов. Дополнительное устройство безопасности в виде ламельной занавески. Условие для горизонтальной фрезеровки для системы Lamello P (без инструментов для системы Lamello P). Набор сверл для ProTec, диаметр хвостовика 10 мм со сверлящей поверхностью (JSO). 1 твердосплавное сверло с коническим хвостовиком 5x70 мм (длина режущей части 35 мм), NL # 30566-5-05035-L3. 1 твердосплавное сверло 5x70 мм (длина режущей части 35 мм), RE #30540-5-05035-R4. 1 твердосплавное сверло 5x70 мм (длина режущей части 35 мм), LI #30540-5-05035-L3. 1 твердосплавное сверло 8x70 мм (длина режущей части 35 мм), RE #30540-5-08035-R. 1 твердосплавное сверло 8x70 мм (длина режущей части 35 мм), LI #30540-5-08035-L2. 1 твердосплавное сверло 10x70 мм (длина режущей части 35 мм), LI #30540-5-10035-L1. 1 твердосплавное сверло-ззенкер 15x70 мм (длина режущей части 35 мм), LI #30300-5-15070-L1. 1 твердосплавное сверло-ззенкер 20x70 мм (длина режущей части 35 мм), RE #30300-5-20070-R1. 1 твердосплавное сверло-ззенкер 35x70 мм (длина режущей части 35 мм), Ksdpfx Aisw Tfzfjwsdr

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 6 месяцы, общая ширина: 620 мм, общая длина: 740 мм, общая высота: 1 960 мм, собственный вес: 75 кг, высота выброса: 896 мм, общий вес: 75 кг, Делитель теста Manotrad ТОП Модель: SDB-20B Делитель теста для традиционной ремесленной продукции для исключительного качества хлеба и выпечки Прочный делитель теста для гибкого применения Пресс-плита, режущая и штампующая решётки легко заменяемы Ручное разделение и формовка теста от прямой обработки до длительного ведения теста Выдвижной держатель для ванны деления теста Kodpjy Ik D Aefx Aiwedr Компактное устройство, экономящее место не требует электропитания, не требует обслуживания Стандартная комплектация: с: 1 режущей решёткой, 1 штампующей решёткой, 1 тестовой ванной, 1 контейнером для муки, 2 силиконовыми подстилками с гарантией Качество от специализированной компании! Воспользуйтесь более чем 35-летним опытом! Посетите нашу большую выставку пекарских машин!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, мощность лазера: 15 000 Вт, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, количество осей: 3, Станок для лазерной резки с волоконным лазером, выпущенный в 2022 году. Данный станок Mazak OPTIPLEX NEO оснащён мощным волоконным лазером мощностью 15 кВт и обладает впечатляющей рабочей зоной размером 3000 × 1500 мм. С наработкой около 2000 часов резки, станок укомплектован новой режущей головкой и волоконным кабелем для передачи луча, а также пылеудаляющим устройством CAMFIL QS4, введенным в эксплуатацию в 2024 году. Если вы ищете решение для высококачественной резки, обратите внимание на станок Mazak OPTIPLEX NEO, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Рабочая зона: 3000 × 1500 мм • Количество осей: 3 (X/Y/Z) • Время резки: прибл. 2 000 ч • Источник лазерного излучения: волоконный лазер NLIGHT • Гарантия на лазерный источник NLIGHT: действительна до 01/2027 • Новая режущая головка • Новое волокно для передачи луча • Техническое обслуживание: ежегодное профилактическое обслуживание, проводимое компанией MAZAK • Режущая головка недавно была полностью перестроена/отремонтирована, а транспортное волокно также было заменено/отремонтировано. Kdjdpfjzg D Uvox Aiwsr Дополнительное оборудование • Пылеудаляющая установка: CAMFIL QS4 (введена в эксплуатацию в 2024 году)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Установка для формирования и упаковки в картонные лотки: Описание: данное оборудование предназначено для переупаковки 0,5-литровых бутылок из модульных ящиков в картонные лотки, вмещающие 4 бутылки. Оно соединено с помощью конвейерных лент с установкой для укладки на паллеты и оборудованием для загрузки/выгрузки и состоит из устройства для выпрямления картонных лотков и устройства для выгрузки/загрузки. Устройство для выпрямления картонных лотков: предварительно склеенные картонные заготовки вручную помещаются оператором в отсеки, откуда они автоматически извлекаются, выпрямляются и с помощью ленточного конвейера в два ряда транспортируются к устройству для установки картонных лотков. Устройство для выгрузки/загрузки: здесь поштучно выгружаются заполненные модульные ящики. Бутылки перемещаются по короткому конвейеру к устройству для загрузки/установки картонных лотков, которое помещает их в подготовленные картонные лотки. Заполненные лотки затем передаются на установку для упаковки в ящики. Оборудование (дополнительно): установка для выгрузки ящиков из модульных ящиков с устройством для выпрямления и упаковки в картонные лотки. Производительность: 200 ящиков в час. Форматы: ящик для бутылок (400 x 300 мм), 2x2 бутылки/ящик. Kedjztybxspfx Aiwedr Управление: шкаф управления с панелью управления. Расположение: отдельно стоящее. Базовая конструкция: алюминиевый профильный каркас с прозрачными панелями, прикрепленный к основанию с помощью опорных пластин. Оснащение: отсек для картонных лотков, устройство для выпрямления картонных лотков, устройство для выгрузки, устройство для загрузки, конвейерные ленты, шкаф управления.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Капитальный ремонт: 2024 Год постройки: 1994-2000 Пильный диск 560 мм Мощность двигателя 6,5 / 8,0 кВт Скорость 1500/3000 мин-1 Скорость резания 2100 - 4200 м/мин Регулировка высоты пилы: электронная Рабочий диапазон квадратный макс.: 170x170 мм Kdodpfjuiy Hrox Aiwsr Рабочий диапазон плоский макс: 300x150 мм Рабочий диапазон круглый макс.: 200 мм Подача пилы 0 - 40 мм/с с плавной регулировкой Длина пропила 5-950 мм (многократный ход 9999 мм) Скорость подачи макс. 500 мм/с Вес ок. 1900 кг Размеры ДхШхГ 2200 мм x2700 мм x1950 мм После полной модернизации станок находится в идеальном состоянии как технически, так и визуально. Благодаря своей комплектации и конструкции машина может быть использована очень эффективно для широкого спектра задач. Программируемая система управления HMI обеспечивает простую и очень экономичную эксплуатацию машины. Звукоизолированная кабина снижает уровень шума до минимума. По желанию заказчика машина проходит капитальный ремонт в нашей компании. Среди прочего будут обновлены следующие узлы: - Переход на управление ПЛК Siemens S7 - Переход на пользовательский интерфейс Siemens HMI - Замена шарико-винтовой пары - Замена серводвигателя и сервоинвертора - Новые электрические компоненты - Новые пневматические линии - Новые пневматические компоненты - Капитальный ремонт или замена всех пневматических цилиндров - Обновление клемм клапанов - Оптимизация производительности вытяжки - Капитальный ремонт системы минимальной смазки - Замена быстроизнашивающихся деталей - Капитальный ремонт кабины Машина также оснащена - Звукоизолированная кабина - Удлинитель разделителя (для высококачественной режущей поверхности без следов возврата) - Регулировка высоты полностью электронная Гарантия: Если не оговорено иное, мы предоставляем 6-месячную гарантию на все отремонтированные или замененные нами детали. Гарантия не распространяется на трудозатраты и быстроизнашивающиеся детали. Дополнительно: - Массивное зажимное устройство для параллельного распиливания нескольких заготовок - Плоский магазин для автоматической подачи сырья длиной до 6 м - Роликовые транспортеры для первичного материала - Усиленный двигатель 18,0 кВт (с частотным регулированием) - Доставка и установка на вашей территории - Обучение ваших сотрудников

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, мощность лазера: 2 700 Вт, X максимальная рабочая область: 2500 мм Y максимальная рабочая область: 1250 мм Управление: на базе Rexroth IndraMotion MTX Мощность лазера: 2700 Вт Стандартная комплектация Машина - Прочный, хорошо доступный C-образный станочный корпус - Координатные направляющие для высокоточной обработки - Линейный магазин на 23 инструмента и 2 прижимные лапы - Приводы с необслуживаемыми асинхронными двигателями - Устройство дополнительной подачи с программируемым прижимом - Педаль для закрытия прижимов - Упорный штифт (справа внутри) - Шариковые столы - 2 откидные двери 500 x 500 мм с датчиком схода деталей - Два контейнера для годных деталей - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Система обнаружения шлаковых конусов - Цилиндр выбрасывания лазерных деталей Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2000 с LensLine и оптимизированным режимом ожидания - Высокочастотное возбуждение - Охлаждающая установка - Лазерное управление - Закрытая система лучепровода - Тонкая фильтрация сжатого воздуха для вентиляции лучепровода Резак - Линзовый режущий головка с фокусным расстоянием 170 мм - Универсальное быстрое сменное устройство UTI с шиной интерфейса - ControlLine Станционная зона - Электрогидравлический штампующий головка - Поворотный держатель инструмента Mono - Компенсация длины инструмента - Программируемый прижим с ручной настройкой усилия прижима - Счетчик ходов для пуансона и счетчик ходов для нарезки резьбы - Система распылительной смазки для пуансона - Отсос отходов штамповки - Расчет уровня наполнения в штамповочной консоли - Контроль уровня при нарезке резьбы и смазке инструмента Управление - Управление TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX - Операторская панель с 17" сенсорным дисплеем - Интегрированные технологические данные Kjdpfsy Saqmox Aiwedr - Телесервис через Интернет - Программируемое давление режущего газа - Автоматическое отключение с функцией Wake-Up - Управление программами - План производства Передача данных - Сетевой разъем RJ45 и USB-порт Безопасность - Сертификация CE - Двухлучевые световые завесы - Система контроля: давление газа, температура, охлаждающая жидкость - Быстрое отключение - Защита от рассеянного излучения - Компактная система удаления пыли + Щеточные столы + Опускаемая матрица + Функция MultiTool + Функция Softpunch + Функция маркировки + Транспортер стружки с опрокидывающим контейнером + Технология роликов: рифление, снятие заусенцев, отбортовка, формирование, резка + Система распылительной смазки для матрицы + Выдувная система для мелких деталей + 1 доп. прижимная лапа + Система контроля Smart Punch Monitoring (контроль поломки пуансона) + Виброизолированная установка + Цилиндр для выгрузки деталей + Система обнаружения деформации листа + Конвейер для деталей в штамповочной зоне + Конвейер для деталей в лазерной зоне + GripMaster (2500х1250) + Подъемный ножничный стол + Паллеты для остатков + SheetMaster (2500х1250) (AK04) + Система очистки листов + Автоматическое закрытие прижимов + HZP загрузка/выгрузка + TwinCarts станция загрузки с зубчатым приводом + TwinCarts станция разгрузки с зубчатым приводом

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Линия обработки бревен, линия лесопильного завода LINCK, линия сортировки пиломатериалов с системой укладки Линия обработки бревен: - Подача - Отрезка по размеру - Поворотное устройство - Аварийный канал, возможность выброса бревна - Отводчик расширений корня (отсекатель комля) - Окорочник Valon Kone - Металлодетектор - Hellak DLV 720 - Линия сортировки бревен — 32 бокса Линия лесопильного завода LINCK: Canter LINCK V40, 1997 года • Макс. диаметр круглого леса: 650 мм • Мин. диаметр круглого леса: 100 мм • Макс. длина леса: 6 м • Мин. длина леса: 3 м • Скорость подачи (30-80Гц): 25-70 м/мин • Мощность привода режущих голов: 90/132 кВт • Количество ножей: 3 • Глубина пропила: 160/200 мм Многопильный станок LINCK CSMK 375-A3/B3, 1997 года • Мин. длина леса: 3,00 м • Мин. толщина обрабатываемого материала: 50 мм • Макс. толщина обрабатываемого материала: 375 мм • Скорость подачи (регулируемая по частоте): 25-70 м/мин • Диаметр пил: 648 мм • 648x5,7/3,5/6,8x160 Левый • 648x5,7/3,5/6,8x160 Правый • 648x5,7/3,5/x165 Диск • Частота вращения валов: 2500 об/мин • Мощность привода на вал пилы: 110 кВт • Вес (с моторами): 18800 кг Поворотное устройство LINCK DV 55, 1996 года • Скорость подачи: 36,2 м/мин • Макс. диаметр леса: 550 мм Canter LINCK V30, 1996 года • Макс. диаметр круглого леса: 500 мм • Мин. диаметр круглого леса: 100 мм • Макс. длина леса: 6 м • Мин. длина леса: 3 м • Скорость подачи (30-80Гц): 25-70 м/мин • Мощность привода режущих голов: 90/132 кВт • Количество ножей: 2 • Глубина пропила: 160 мм Фрезерный станок LINCK VP34 • Мин. длина леса: 3 м • Макс. длина леса: 4900 мм • Макс. глубина фрезерования: 50 мм • Макс. высота реза: 120 мм • Мин. ширина доски: 60 мм • Скорость подачи (50Гц): 41,7 м/мин Пилы LINCK S2 VS 66 S • Мин. длина леса: 3 м • Высота реза с внутренней пилой: 280 мм • Высота реза с внешней пилой: 280 мм • Скорость подачи: 36 м/мин • Диаметр пил: • 505x5,2/3,6/6,8x120 мм Левый • 505x5,2/3,6/6,8x120 мм Правый Многопильный станок LINCK S3 VSV 80-A, 1988 года • Мин. длина леса: 2,50 м • Высота реза: 280 мм • Скорость подачи: 40 м/мин • Диаметр пил: Kodsyyd Tnjpfx Aiwedr • 510x5,2/3,6/6,8x120 мм Правый • 510x5,2/3,6/x120 Диск Горизонтальная пила LINCK KH1, 1985 года • Мин. длина леса: 3 м • Мин. высота реза: 60 мм • Макс. высота реза: 140 мм • Макс. глубина реза, правая пила: 140 мм • Макс. глубина реза, левая пила: 140 мм • Мин. глубина реза: 130 мм • Скорость подачи: 40 м/мин • Диаметр пил: 520x5,8/4,0x150 мм Сортировка пиломатериалов: Сортировка по длине, ширине и высоте 32 бокса для пиломатериалов Система укладки и формирования пакетов древесины Предлагаемая линия имеет фактическую годовую производительность около 70 000 – 110 000 м3 на одну смену. Большой склад запасных частей. Зал заточки. За дополнительную плату возможен профессиональный демонтаж, погрузка и ввод в эксплуатацию на новом месте.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, тип лазера: Лазер CO₂, мощность лазера: 5 000 Вт, CNC лазерная установка для резки TruLaser 3030 (L20) 5000 Вт X макс. рабочая зона: 3000 мм Y макс. рабочая зона: 1500 мм Z макс. рабочая зона: 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Мощность лазера: 5000 Вт Наработка: 43349 ч. Лазер включён: 29598 ч. Макс. толщина листа (сталь): 25 мм Макс. толщина листа (нерж. сталь): 20 мм Макс. толщина листа (алюминий): 12 мм Стандартная комплектация Машина - Закрытая рама с интегрированным лазерным агрегатом - Приводная система для высокоточной обработки - Привод Torque в комбинации с линейными прямыми приводами - Закрытая система лазерного луча - Концепция одного режущего головки - Охлаждающая установка - Автоматическая смена паллет в продольном направлении - 17" сенсорный цветной экран - Продольный конвейер - Эргономичная панель управления с сенсорным экраном - Освещение рабочей зоны Kdedpezix Upefx Aiwjr - Лазерный позиционер - Оборудование для распыления - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine Лазер TRUMPF - CO₂-лазер TruFlow 3200 с оптимизированным режимом ожидания - Не требующий обслуживания турборадиальный вентилятор - Высокочастотное возбуждение - Лазерный контроллер TASC - Система управления мощностью лазера - Функция журнала событий лазера Режущая головка - Линзовая головка с линзой 250 мм - Универсальное быстрое крепление (UTI) с подключением по шине - LensLine с контролем состояния - ControlLine: автоматическая высота и определение внешней кромки листа - Линза с RFID-чипом Управление - Устройство управления SINUMERIK 840D SL - Простое управление - Программирование прямо на месте - Доступ к TruTops Laser через сеть - Расширенное цеховое программирование - Быстрое повторное изготовление изделий - Автоматическое отключение - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - Производственный план - AdjustLine - Дистанционное обслуживание по Интернету Передача данных - USB-порт - RJ-45 сетевой разъём Безопасность - Маркировка CE - Световые барьеры - Многокамерная система отсоса - Компактная система фильтрации пыли - Защитный кожух с окнами из макролона - TruFlow 5000 с оптимизированным режимом ожидания - Технологический пакет автоматической смены линз и сопел (включает сменщик сопел, автонастройку луча и LensLine с автоматическим контролем) - CoolLine - Удлинённый заезд палеты - Широкий поперечный конвейер с откидным контейнером (контейнер слева от машины) - Опция установки на платформу (без стальной конструкции)

Состояние: отличное состояние (б/у), 1x линия Tromp. Гибридная линия с двойной сервогильотиной Rondo, производительностью 200 резов/час или 80 штампов/мин. Kdjdsy Enwhspfx Aiwsr Состоит из основной линии с дисками для вырубки и маркировки теста, калибровщика Burgess с двумя посыпателями муки, маркера Rondo, режущего блока, ручного резака с датчиком, дозатора Tromp с лестницей, гильотины Rondo с резаками и перфораторами, переносной установки для обрезков теста, ленточного транспортора с проволочной сеткой, трёх цепных транспортеров, прижимного конвейера, машины для декорирования с подставкой, формующего короба на 6 потоков, делителя продукта, двух барабанных тесторезок (фольги), одного маркирующего устройства (елочка), основного шкафа Tromp (офис), основного шкафа Rondo, панели HMI Tromp, панели HMI Rondo и трёх одноуровневых подставок.

Год выпуска: 1955, состояние: б/у, Радиально-сверлильный станок, сверлильный станок, консольный сверлильный станок -высота: 2055 мм Kdsdpfxod Enr Io Aiwor -макс. расстояние от стола станка до крепления шпинделя: 1700 мм -конусное крепление: MK5 -Мощность двигателя: 7,5 кВт -скорости: 11,2-1400 об/мин. -колонны: Ø 450 мм -ход шпинделя: 540 мм -режущее устройство для резьбы -автоматическая подача: 0,037-2,0 мм/об. -зажимная поверхность: 920 x 1600 мм -размеры: 2580/1110/H3450 мм -Вес: 6465 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 505 мм, общая длина: 4 330 мм, длина сегмента: 2 165 мм, Роликовый конвейер / конвейерная линия / ролики Производитель: Schäfer Год выпуска: 2010/2011 Тип привода: гравитационный Общая длина: примерно 4330 мм Установка состоит из 2 сегментов: Длина сегмента: примерно 2165 мм Общая ширина: примерно 505 мм Ширина конвейерной ленты: примерно 420 мм Шаг между осями: примерно 90 мм Ролики изготовлены из пластика Диаметр роликов: примерно 50 мм Рама из стали Высота рамы: примерно 95 мм Ширина рамы: примерно 40 мм Опоры заказываются отдельно Цена: за метр Включая боковое направляющее устройство Внутренний артикул: 2026021106 Технология транспортировки работала до разборки. Благодаря отличной обработке материала вашего груза, даже при высокой нагрузке, плавно перемещается к месту назначения. Индивидуальные решения для вашей внутрипроизводственной логистики. Мы являемся вашим компетентным партнером по роликовым конвейерам, ленточным конвейерам, наклонным транспортерам или телескопам для погрузки и разгрузки ваших товаров! Мы с радостью подготовим для вас индивидуальное предложение или проконсультируем по вопросам проектирования и монтажа. Просто сообщите нам о ваших потребностях и условиях на месте. Воспользуйтесь нашим многолетним опытом и широкой сетью специалистов. Мы успешно реализовали проекты для компаний из различных отраслей, таких как логистика, фармацевтика, ремесленные предприятия или электроника. Совместно мы разработаем решения для оптимизации ваших процессов и потоков материалов экономично и устойчиво. Мы также можем предложить полностью автоматизированные сортировочные системы или дополнительные компоненты, такие как стеллажи для комплектования заказов или контейнеры. Характеристики: Kdsdpeyipr Tsfx Aiwjr Состояние: полностью исправно, с признаками использования Идеально подходит для быстрой транспортировки материалов Профессионально демонтирован и упакован Адрес для самовывоза: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, длина стола: 3 000 мм, ширина стола: 1 500 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, производитель контроллеров: MicroStep, модель контроллера: iMSNC, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок для плазменной резки MicroStep 3001.15P/ME был изготовлен в 2021 году. Он имеет рабочую зону размером 1500x3000 мм, что идеально подходит для выполнения точных и крупногабаритных режущих операций. Если вы ищете оборудование, обеспечивающее высокое качество резки, обратите внимание на станок MicroStep 3001.15P/ME, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. MasterCut Compact 3001.15P/Размеры: прибл. 3 000 × 1 500 мм Прочная конструкция Толщина материала до 100 мм Высококачественные линейные направляющие и привод без люфта с обеих сторон Цифровые, не требующие обслуживания сервоприводы переменного тока с IRC Скорость до 40 000 мм/мин IRC 2500 (инкрементный энкодер) • Допустимая толщина листа: благодаря устойчивой конструкции — до 100 мм • Направляющие/приводы: высококачественные линейные направляющие и двусторонний привод без люфта • Управление осями: цифровые, не требующие обслуживания сервоприводы переменного тока с IRC • Скорость позиционирования: до 40 000 мм/мин • Измерительная система: IRC 2500 (инкрементный энкодер) • Система ЧПУ: MicroStep iMSNC со встроенной сетевой картой • Источник питания плазмы: Hypertherm XPR170 • Газовая консоль: автоматическая консоль Core • Поверхность стола: решетчатое покрытие режущего стола • Регулировка высоты: модуль «THC» для автоматического регулирования высоты по напряжению дуги Ksdjycvq Aspfx Aiwsdr • Устройство маркировки: игольчатый маркиратор «MicroPunch» • Функции безопасности: двусторонняя тросовая система безопасности (защита от столкновений) для портала с помощью аварийной остановки • Визуальная сигнализация: двухцветная светодиодная сигнальная башня на мосту портала • Интерфейс управления: отдельно стоящая консоль MMI • Возможности подключения: порт USB 3.0 для подключения носителей информации • Программное обеспечение: AsperWin Basic (2D-программирование) и AsperWin Nesting (автоматическая раскладка)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Устройство HI-TRONIC с вертикальным перемещением и регулировкой скорости резания, мощностью 25 л. с. (18 кВт), что делает его пригодным также для резки пластиковых материалов. Kdsdpfx Ajzdqk Sjiwjr Длина реза: 3200 мм Ширина реза / Глубина реза: 3200 мм Высота реза: 130 мм Основная режущая головка Режущая головка для насечки 1 неподвижный передний стол с воздушной подушкой и направляющей 2 передвижных передних стола с воздушной подушкой Толкающий каретка с 11 зажимами Консоль со встроенным ПК "eye-M" Программное обеспечение: Maestro Cut Аппаратный ключ для Maestro Pattern + Easy Import Прижимное устройство, зажимы и упор с разной степенью прижима, управляемые системой Педаль START/STOP Приблизительный вес: 4150 кг. В комплекте программное обеспечение для оптимизации резки. В наличии с 28 августа 2026 года.

Год выпуска: 1985, состояние: готов к работе (б/у), Комплектация: Базовая рама, привод насоса, система охлаждения, централизованная система смазки, канал для кнопочной панели, магазин заготовок, устройство подачи, линейный транспорт, молотовая установка: станции: I–IV, молотовая установка: HE0, станция: V, режущий инструмент, гидравлический механизм подачи: VS29/200, исполнение F и X, гидравлическое управление, электрическое управление, объем гидравлического масла: 175 л, объем смазочного масла: 60 л, наработка: 55 349 часов. В комплекте документация. Возможен осмотр на месте. Kdedozkvlnspfx Aiwer

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 15 043 h, мощность лазера: 3 600 Вт, ход по оси X: 6 500 мм, количество осей: 5, Данный станок TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 был изготовлен в 2010 году. Он имеет рабочую зону 6500 мм по оси X и способен обрабатывать трубы диаметром до 200 мм. Оснащённый CO₂-лазером TruFlow 2000 и головкой лазерной резки с линзой диаметром 155 мм, он идеально подходит для точной резки труб. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию об этом станке. • Диаметр круга: 200 мм • Станция отбраковки: 3 м со щеточным столом • Лоток для брака • Рабочий диапазон по оси X трубы: 6500 мм • Диаметр внешней окружности: 254 мм (увеличен по сравнению со стандартным значением 200 мм) • Станция разгрузки: 3 м со щеточным столом, фронтальная разгрузка • Тип лазера: CO₂-лазер TruFlow 3600 с системой LensLine (модернизация за дополнительную плату по сравнению со стандартной версией TruFlow 2000) • Управление: Sinumerik 840D, Teleservice • Стандартное программное обеспечение/функции: NitroLine, FocusLine, SprintLine, регулировка мощности лазера, программируемое давление режущего газа, повторный вход в программу, автоматическое отключение, освещение рабочей зоны, функция журнала работы лазера, блок охлаждения лазера • Лазер: CO₂-лазер TruFlow 2000 • Блок охлаждения лазера • Режущая головка: режущая головка с линзами с фокусным расстоянием 155 мм, ControlLine • Блок управления: 84D Ksdex D I H Djpfx Aiwjdr • Подключение/передача данных: сетевое соединение RJ-45, USB-соединение; сетевое подключение, включая установку • Безопасность: маркировка CE, многолучевые светобарьеры, компактный пылеотводчик производительностью 1500 Нм³/ч, защитная кабина с панелями из макролона • Температура окружающей среды при эксплуатации: до 43 °C • Тип установки: Специальная конфигурация установки станка Дополнительное оборудование • Аксессуары: • Ящик с запасными частями для режущих головок • 1 комплект пульта дистанционного управления • Набор зажимных губок Ø 16 / 200 мм • U-образные направляющие для станции отбраковки с внутренним диаметром 200 мм • Автоматизация: • Загрузочное устройство: LoadMaster Tube 6,5 м с опорой для связок, 2 захвата, вместимость по внешнему диаметру 254 мм, конструкция с минимальным риском появления царапин для труб длиной 6 м, поворотная конвейерная линия, дополнительный захват D = 254 мм • Опции для LoadMaster Tube 6 м: • Внешний диаметр 250 мм • Более короткая опора ленты • Поворотный участок конвейера • Дополнительный захват Ø 200 мм • Дополнительный захват Ø 250 мм • Специальное оборудование: • Гибкая станция отбраковки 4,5 м (прототип) вместо станции отбраковки 3 м, без щеточного стола • Специальная установка для гибкой станции отбраковки • LoadMaster (серийная версия 103) • Установка на 100 мм выше (возможно использование контейнера из проволочной сетки), решение принимается при приемке • Услуги: • Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, Оборудование: Маркировка CE, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Устройство для погрузочно-разгрузочных работ, обеспечивающее эффективное взаимодействие между станком и системой хранения. Оно повышает эффективность автоматизации процессов складирования, логистики, погрузки и разгрузки материалов, а также разгрузки вырезанных деталей вместе с матрицей. Предлагает все автоматические функции, которые ожидаются от системы CraneMaster, включая эффективную загрузку материала со склада на паллету режущего станка и одновременную разгрузку вырезанных деталей на склад или на разгрузочную станцию. Система рекомендуется для производственных и сервисных компаний, которым требуется максимальная производительность и у которых производство имеет малый, средний или высокий уровень серийности. Дополнительные опции: - Автоматическое разделение листов - Автоматическое измерение толщины листа - Система предотвращения столкновений - Система автоматической очистки решеток - Система регулировки захвата - Дополнительный конвейер для вырезанных деталей - Независимое управление присосками - Двойное количество присосок - Точное измерение массы штабелей хранения Kdodpfx Ajzrfy Dsiwsr Склад листов eTower 240 — это автоматизированная система хранения листов, работающая в связке с погрузочно-разгрузочной системой лазерного режущего станка CraneMasterStore или CraneMasterStoreLinear. Система хранения материала eTower2 состоит из колонны хранения, которая одновременно является транспортной колонной, в которой перемещается подъемник. Задача подъемника — перемещать полки между колоннами хранения, а также между местом загрузки и разгрузки. Кроме того, система оснащена подвижной внешней погрузочно-разгрузочной станцией.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 2015, ЗАГРУЗЧИК ЖУРНАЛОВ, система загрузки журналов, загрузчик журналов, челночный разгрузчик журналов, устройство подачи журналов, разгрузчик журналов, соединительный конвейер, система загрузки журналов для больших печатных плат, раскладчик: YJ LINK ALD-CE ОДНОМАГАЗИННЫЙ ЗАГРУЗЧИК Рабочая высота: 950 +/-20 мм Рабочая ширина: 250 - 510 мм Размеры: 1400 x 1420 x 1830 мм (ШxГxВ) (2x) Система загрузки магазина YJ LINK для больших печатных плат Размеры: 1500 x 2850 x 1830 мм (ШxГxВ) Магазинный заряжатель YJ LINK ALD-CE Это устройство расположено в начале линии SMT. Он переносит печатные платы (ПП), сложенные в магазинной стойке, по одной на последующую машину с помощью пневматического толкателя. сенсорный экран (панель управления) Управляется ПЛК (программируемый логический контроллер) Интерфейс SMEMA YJ LINK AUD-CE разгрузчик челночного магазина разгрузчик челночного магазина Это устройство располагается в конце линии поверхностного монтажа и представляет собой комбинацию из одного челнока и двойного подъемника. Он укладывает печатные платы (ПП) по одной в пустую магазинную стойку с помощью пневматического толкателя, установленного на отдельном шаттле. Светодиодная башенная лампа (с зуммером) сенсорный экран (панель управления) Управляется ПЛК Интерфейс SMEMA Интегрированный одночелночный конвейер Устройство подачи магазинов YJ LINK ADL-CE Kdjdov Hpblspfx Aiwor YJ LINK ADL-CE — это автоматический магазинный питатель, используемый на линиях поверхностного монтажа для эффективной загрузки печатных плат (ПП) в магазины. Разгрузчик магазинов YJ LINK AMB-CE YJ LINK AMB-CE — это автоматический разгрузчик магазинов, используемый в технологии поверхностного монтажа (SMT) для эффективной выгрузки печатных плат (ПП) из машин и укладки их в стеллажи магазинов. Соединительная конвейерная лента YJ LINK ACC-CE Размеры: 1500 x 610 x 950 мм (ШxГxВ) Разгрузчик магазинов YJ LINK AMB-CE YJ LINK AMB-CE — это автоматический разгрузчик магазинов, используемый в технологии поверхностного монтажа (SMT) для эффективной выгрузки печатных плат (ПП) из машин и укладки их в стеллажи магазинов. YJ LINK ADL-R90 Разборщик штабелей дестакер ￭ Светодиодный сигнальный фонарь (с зуммером) ￭ Сенсорный экран (панель управления) ￭ Управляется ПЛК ￭ Интерфейс SMEMA ￭ Вместимость 40 штук по 1 кг ￭ Защитный световой барьер на винте ￭ Автоматическая регулировка ширины ￭ двухпластинчатая конструкция Высота транспортировки: 950 мм ± 20 мм Цвет: EX8816(S)-SR-WH020 (KCC) Направление транспортировки: слева направо / справа налево Фиксированная направляющая: передняя/задняя Кромка печатной платы: 3 мм Толщина печатной платы: 1,0 мм ~ 2,0 мм Скорость конвейера: 200 мм/с Ленточный конвейер: Антистатический 10¹⁰ ~ 10¹², Температура: 70˚C Подача воздуха: 0,5 МПа (5 бар) Расход воздуха: 4 л/мин Потребляемая мощность: 430 Вт Электропитание: 230 В / 50~60 Гц, 1 фаза

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, высота заготовки (макс.): 60 мм, макс. ширина заготовки: 60 мм, длина заготовки (макс.): 140 мм, скорость подачи по оси X: 12 м/мин, с пробегом около 4000 м. С гарантией на новую машину. Станок продается без изображенной на фото системы возврата. Минимальная ширина заготовки варьируется в зависимости от длины, высоты заготовки и состояния поверхности: 70 мм. Обработка рулонных материалов из толстого ПВХ/АБС толщиной 0,4–3,0 мм и полосовых материалов толщиной 0,4–12 мм. Система управления «e-motion» с 18-дюймовым сенсорным цветным дисплеем, интегрированным программным обеспечением для технического обслуживания и возможностью подключения к сети. Прочная станина станка из стали. Выдвижной упор для заготовки облегчает работу с большими заготовками. Приводной прижимной брус с 2 роликовых направляющих, расположенных со смещением, для равномерного распределения давления на заготовку. Цепной механизм подачи с резиновыми накладками для оптимальной фиксации заготовки. Роликовая платформа с шарикоподшипниками, диаметр 770 мм. Направляющая планка подачи с роликами для деликатных материалов. Фрезерная головка для обработки стыков с алмазными фрезами, управление которой осуществляется с помощью привода, и 2 двигателями по 1,5 кВт, 12000 об/мин. Снятие стружки регулируется при помощи приводного механизма в диапазоне от 0 до 3 мм, в комплекте 2 алмазные фрезы диаметром 80 мм, высота 49 мм, Z2+2. Распознавание кромки с помощью инфракрасного датчика. Нож для предварительной обрезки кромок из толстого ПВХ/АБС. Покрытая тефлоном клеевая головка с емкостью 1,5 кг, нанесение клея с помощью регулируемого клеевого валика и системы быстрой смены, а также контроль нагревательных элементов (~ 250 м/мин на 1 кг гранул на пластине толщиной 19 мм), функция обратного потока для клеевого бачка. Оптимально подходит для нанесения клеевых кромок из массива дерева или кромочных материалов на основе ламината. Пневматическая клеевая головка с приводом. Приводной прижимной агрегат с 1 большим приводным прижимным валом и 2 коническими прижимными роликами, предварительно натянутыми пневматически. Торцовочная пила с 2 независимыми двигателями по 0,50 кВт, 12000 об/мин, с возможностью пневматического поворота на 0–15°. Многофункциональная фрезерная головка для обработки радиусов, фасок и кромок тонких деталей с помощью 2 независимых двигателей по 0,75 кВт, 12000 об/мин, регулировка положения кромки с помощью привода и пневматическая функция отвода с панели управления. Агрегат для обработки углов для деталей, обработанных методом постформинга или методом soft-forming, для обработки торцевых кромок толщиной 0,4–3,0 мм и высотой заготовки 10–60 мм. 2-осевой приводной агрегат для обработки радиусными ножами, включая пневматическую функцию отвода. Полировальный блок с 2 двигателями. Ksdpfezcymhex Aiwjdr Дополнительное оборудование: 020 Плоскошлифовальный нож, управление приводом пневматически. 032 Устройство для распыления очистителя перед полировальным блоком. 042 Устройство для распыления разделительного средства на стороне входа материала в станок (клей ПУР). 046 Удлиненная направляющая планка подачи (+400 мм). 047 Фрезерная головка для обработки стыков со сменными режущими кромками, высота 64 мм вместо 49 мм, 2 двигателя по 2,2 кВт вместо 1,5 кВт. 051 Многофункциональная фрезерная головка с вертикальными многоточечными роликами для обработки деталей с отверстиями для шкантов. 053 Распыление смазывающего вещества. Пневматико-механическая блокировка подачи для предотвращения преждевременной подачи материала в станок. 059 Автоматическая смазка цепного конвейера. 064 Пневматико-механическая блокировка подачи. 067 Функция обратного п