Thibaut Обрабатывающий Центр купить подержанный (13 191)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Размеры обработки (диаметр инструмента 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. ходы: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. скорость программирования: X/Y = 75 м/мин / Z = 30 м/мин Держатель инструмента HSK 63F Сверлильный агрегат 7964, 14 вертикальных сверлильных шпинделей с сеткой 32 мм (10 дюймов x / 4 дюйма y) Пильный агрегат 7946 3,6 кВт, пневматически поворачиваемый на 90° Фрезерный агрегат 7933 9 кВт Wood Her Векторная ось (ось C) Инструментальный магазин (6 мест для дисков) Пульт ручного управления Лазерное устройство (позиционирование присосок) Панель управления ПК с 17-дюймовым монитором Операционная система Windows 2000 Программное обеспечение: TwinCAM32 - офисная версия Вакуумный насос 100 м³/ч Сухой ход Селективные защитные коврики (3-польное деление) Cgedpfx Aovvi Nboprjt Место хранения: Наттхайм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Cgodpevvi Nzofx Aprjt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ С МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ СТОЛОМ - ВЕРСИЯ РАБОЧЕЙ ЯЧЕЙКИX400 ЯЧЕЙКИСверление и фрезерование для вас!Обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен широким ассортиментом принадлежностей для фрезерных/сверлильных инструментов, чтобы удовлетворить все требования к обработке древесины и аналогичных материалов. материалы. - Более мощные, со сверлильными шпинделями на 8000 об/мин и . Технология, самый прочный шпиндель на рынке, с более чем 1000 часами работы без технического обслуживания - Лучшее и более полное оснащение, с различными вариантами конфигурации благодаря многофункциональному столу для оптимального оснащения станка в соответствии с требованиями - Более простое и понятное программирование благодаря интегрированному модулю ЧПУ Cad-Cam MAESTRO - Проще в использовании: рабочий стол доступен в любое время, электрический шкаф и вакуумный насос интегрированы, а в конфигурации PRO SPACE нет никаких защит. Опорная конструкция Опорная конструкция состоит из из особо прочного монолитного стального основания, сильно ребристого и очень жесткого; Сверхширокое основание было специально разработано для придания машине устойчивости, гарантируя постоянную точность независимо от условий работы и устраняя необходимость закрепления машины на земле. Основание образует большую и прочную опору для подвижной колонны: таким образом, рабочий блок оснащен сбалансированной, устойчивой и прочной опорой, которая может выдерживать самые серьезные нагрузки и, таким образом, обеспечивает более высокое качество работы и большую точность. Подвижный портал состоит из одной цельной части, которая закреплена на основании с обеих сторон и скользит по призматическим направляющим с скользящими башмаками с шариковым возвратом высочайшего качества. Двойная моторизация по оси X обеспечивает максимальную производительность даже в сложных условиях работы. Перемещение нижнего подвижного узла (ось X) и рабочего узла вдоль штока подвижного узла (ось Y) осуществляется посредством передачи посредством реечной передачи с косозубыми зубьями; Это создает большую тягу зуб-к-зубу, которая обеспечивает большее ускорение, а также большую скорость по осям X и Y. Специально разработанная косозубая передача обеспечивает меньший износ механических компонентов, а более тихая вертикальная ось Z заменяется Винт с шариковым возвратом обеспечивает идеальный баланс при динамической нагрузке и сильном ускорении и замедлении. Основной блок для фрезерования напрямую соединен с кареткой оси Z и обеспечивает абсолютное качество тонкой обработки, так как любые вибрации полное смещение по осям X-Y-Z осуществляется «бесщёточными» двигателями, приводимыми в действие статическими инверторами; Они обеспечивают: - Сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению. - Повышенную точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением. - Обнуление действий по настройке при включении машины благодаря абсолютному энкодеру. - Обнуление действий по общему техническому обслуживанию, поскольку с «Бесщеточная» система отсутствует. Щетки есть. Управление перемещением осей и в целом рабочих органов машины осуществляется промышленным модулем NS с цифровым Ц Cgedpfx Apsvvi N Ijret

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Cjdpfovvi Rfjx Aprsgt

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Место хранения: Наттхайм Cgjdpjvvi Rxjfx Aprjt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, вкл. инструмент ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ morbidelli m100 Сверление и фрезерование для вас! Этот обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен широким ассортиментом принадлежностей для фрезерования и сверления инструментов, чтобы удовлетворить все требования в области деревообработки. - Высокая эффективность - с сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8000 об/мин и . Технология, самый стабильный шпиндель из имеющихся на рынке, с более чем 1000 часами работы без технического обслуживания. - Оптимальное и комплексное оснащение - присоски можно индивидуально конфигурировать с рабочим столом TV FLEX, чтобы индивидуально оснастить станок в соответствии с требованиями. - Легкое и понятное программирование благодаря интегрированному программному обеспечению Cad-Cam MAESTRO CNC. - Простота использования, низкая рама станка обеспечивает постоянный доступ к рабочему столу. Шкаф управления и вакуумный насос встроены в станину станка, и в варианте PRO SPACE не требуется дополнительных мер конструктивной защиты. Несущая конструкцияНесущая конструкция состоит из особо прочного монолитного стального основания, стабильно ребристого и очень надежного. Сверхширокое основание было специально разработано для обеспечения устойчивости машины и обеспечения постоянной точности в любых рабочих условиях. Машину не нужно крепить к земле. Основание обеспечивает большую и прочную опору для подвижной колонны: рабочий блок оснащен сбалансированной, устойчивой и прочной опорой, которая выдерживает самые интенсивные нагрузки, тем самым обеспечивая более высокое качество производительность и большая точность. Мобильный портал состоит из цельной цельной части, которая закреплена на основании и перемещается по призматическим направляющим с скользящими башмаками с шариковым возвратом самого лучшего качества. Рабочий узел закреплен на нем и перемещается по осям Y и Z также по призматическим направляющим. с скользящими башмаками с шариковым возвратом. Перемещение нижнего подвижного узла (ось X) и рабочего узла по траверсе подвижного узла (ось Y) осуществляется благодаря передаче мощности посредством реечной передачи с косыми зубьями; Это создает большую тягу зуб-к-зубу, которая обеспечивает большее ускорение, а также более высокую скорость по осям X и Y. Специально разработанная косозубая передача обеспечивает меньший износ механических компонентов, а более тихая вертикальная ось Z заменяется винт, приводимый в действие шариковым возвратом, который обеспечивает идеальный баланс с динамической нагрузкой и сильным ускорением и замедлением. Основной блок для фрезерования напрямую соединен с кареткой оси Z и обеспечивает очень высокое качество отделки, поскольку вибрации полностью смещены вдоль X-Y-Z оси с бесщеточными двигателями, приводимыми в действие статическими инверторами. Они обеспечивают: - Сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению. - Повышенную точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением. - Устранение действий по настройке при включении машины благодаря абсолютным энкодерам. - Устранение общих действий по техническому обслуживанию, поскольку это возможно с «Бесщеточная» система Щетки отсутствуют. Управление перемещением осей и вообще рабочими органами машины осуществляется через Cjdpfx Ajvvi Scopregt

Состояние: б/у, Место хранения: Наттхайм Cgsdpfjwkirqsx Aprst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Автоматическая централизованная смазка Фрезерный агрегат 7833 2-ступенчатый, мощность 11 кВт, 1000 - 24000 об/мин 1 двойной сверлильный шпиндель в направлении X 1 встроенный пильный агрегат для пиления/прорезки пазов в направлении X, перемещаемый Устройство смены инструмента 7892, 16-позиционное линейное устройство смены инструмента, стационарная установка с правой стороны станка Лазерный указатель best. состоящий из 2 лазерных указателей для позиционирования вакуумных присосок или отслеживания контура заготовки автоматическая консоль - позиционирование присосок 6 консолей, включая 3 держателя присосок на консоль, включая 1 вакуумную присоску 80x80 мм на держатель присосок, включая 4 загрузочных приспособления дополнительные поля обработки спереди для 6 консолей базовый блок пневматика для системы зажима рамы 7974 (6 консолей) 2D сканер штрих-кода видеокамера в обрабатывающей головке вакуумный насос 140 м³/ч Vario tool Change комплектация узла смены, состоящая из. из: Векторная ось 7899 (ось C) полностью интерполированная 0-360° с возможностью бесконечного вращения, вкл. пневматическое устройство смены инструмента 7890, односторонняя магазинная система захвата, постоянно установленная спереди рамы станка слева, устройство смены инструмента 7894, шестисторонняя магазинная система захвата, специально предназначенная для держателей инструмента Vario Tool Change, постоянно установленная в раме станка слева, может быть оснащено цанговым патроном Vario Grip KSJ F 40 3 шт. Держатели инструмента Vario Grip KSJ F 40 (для цанг 2-20 мм ER32) 1 шт. держатель пильного полотна 3 шт. цанги по выбору заказчика 1 шт. Макс. диаметр пильного диска HW Диаметр 220 мм. Место хранения: Наттхайм Cgjdpjvvi Spofx Aprjt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Технические детали: x-траектория: 800 мм y-путь: 800 мм z-траектория: 800 мм Скорость: 12 000 1/мин Cgjdopumdcjpfx Aprjt Держатель инструмента: SK 50 Управление: SIEMENS 840D shopmill Устройство для смены инструмента: 240 раз Размер поддона: 630 x 630 мм Шпиндель: 52 кВт / 430 Нм Общая потребляемая мощность: 87 кВА Вес станка приблизительно: 15 тонн горизонт. Обрабатывающий центр с паллетохранилищем, поворотный стол с ЧПУ, 2-кратный сменщик паллет, IKZ 40 бар, Подготовка для инфракрасного измерительного датчика Renishaw MP 10, без датчика, Механизм контроля поломки инструмента, MQL, Воздушная струя через центр шпинделя, Вытяжка масляного тумана эл, эл. маховик, функция TRANSMIT, пакет точности, BA 4, правая дверь из ламинированного стекла, вкл. паллетную станцию FASTEMS FPC 1000 на 14 паллет, включая станцию настройки, машину для хранения и поиска, главный компьютер и 10 паллет прибл. 98 500 часов работы при включенном главном выключателе ок. 45 500 часов работы шпинделя *

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: B-7969, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 800 мм; Y 400 мм; Высота от поверхности стола до пола: 850 мм (максимальная нагрузка 450 кг) # Количество Т-образных пазов: 3 / Расстояние между пазами: 125 мм / Ширина пазов: 18 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) / 4-я ось # Быстрый ход: X, Y, Z – 30 м/мин # Рабочие перемещения: Продольное перемещение (ось X) 600 мм, поперечное перемещение (ось Y) 400 мм, вертикальное перемещение (ось Z) 510 мм Возможности шпиндельной бабки: # Макс. расстояние от шпинделя до стола: 650 мм # Посадка шпинделя: ISO7388 (с внутренним охлаждением), держатель инструмента (размер 40) # Диапазон скоростей (стандарт): 100–14000 об/мин, максимальный крутящий момент/при 330 об/мин: 63,7/89,4 Нм Автоматическая смена инструмента: # Количество инструментов: 20, система выбора: последовательная/случайная, макс. диаметр (при смежных инструментах) 85 мм, макс. диаметр (при не смежных инструментах) 135 мм, макс. длина инструмента 300 мм, макс. вес инструмента 6,5 кг # Время смены инструмента: 3 сек. Электроснабжение: # Напряжение: 3x400 В / 50 Гц # Установленная мощность: примерно 30 кВА Габаритные размеры: # Требуемая площадь: прибл. Д 2,1 x Ш 3,5 x В 3 м # Вес: прибл. 4200 кг Комплектация: # ЧПУ GE Fanuc Series 31i MODEL A # Стружкоотсос # Система смазки # Охладительная система # Электрический шкаф # Система охлаждения шпинделя # Документация: доступна в электронном виде / печатная версия отсутствует Состояние станка: Не работает Cgjdpexxvtuefx Aprjt # 4-я ось – неисправна, подлежит ремонту, демонтирована с станка # Сменщик инструмента – неисправен, подлежит ремонту, демонтирован с станка # Гидравлический насос – неисправен, требуется полная замена

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 191-89, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ось вращения стола A и 2 оси вращения B с делительной головкой-индикатором, с прямой системой углового измерения, количеством оборотов 50 минˉ¹, точность +/- 5" # Ось A, поворот: +/-110˚ # Макс. размер зажима / деталь: Ø 247 x 830 мм; масса макс. 360 кг # Скорость быстрого перемещения: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Скорость шпинделя: 1-10000 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x48 инструментов / смена инструмент - инструмент за 2,5 сек (в среднем) # Макс. Ø инструмента 82 мм / макс. длина 250 мм / 5 кг Электроподключение: Cjdpfxexxi Rme Aprjgt # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: ок. 45 кВА / 80A Габариты: # Установочная площадь: ок. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вес: ок. 8500 кг Комплектация оборудования: # Система ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Сборщик стружки: Spring Knoll # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Охлаждение вала, направляющих и шкафа управления # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA # Система противопожарной защиты: Kraft& Bauer # Контроль наличия детали: датчики низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля наличия инструмента в шпинделе # Документация: не полностью Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Сгорел мотор гидравлической установки

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: B-8024, Технические характеристики: # Рабочая зона: X 800 мм; Y 400 мм; Высота от поверхности стола до пола: 850 мм (максимальная нагрузка 450 кг) # Количество Т-образных пазов: 3 / Расстояние между пазами: 125 мм / Ширина пазов: 18 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 2 сдвоенные горизонтальные шпинделя + 4-я ось # Быстрое перемещение: X, Y, Z – 30 м/мин # Перемещения по осям: продольное (X) 600 мм, поперечное (Y) 400 мм, вертикальное (Z) 510 мм Возможности шпиндельной бабки: # Расстояние между шпинделями: 200 мм # Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 650 мм # Конец шпинделя: ISO7388 (с внутренним охлаждением), держатель инструмента (размер 40) # Диапазон скоростей (стандарт): 100/8000 об/мин, максимальный крутящий момент при 330 об/мин – 85 Нм, 7,5 кВт Автоматическая смена инструмента: # Количество инструментов: 20, система выбора: последовательная/произвольная, макс. диаметр (смежный инструмент) 85 мм, макс. диаметр (несмежный инструмент) 135 мм, макс. длина инструмента 250 мм, макс. вес инструмента 6,5 кг, время смены инструмента – 3 сек. Электрическое подключение: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 30 кВА Габариты: Csdpfexxi Ewjx Apregt # Занимаемая площадь: прибл. Д 2,1 x Ш 3,5 x В 3 м # Масса: примерно 4200 кг Комплектация: # ЧПУ GE Fanuc Series 31i MODEL A # Стружкоотсос # Система смазки # Система охлаждения, электрический шкаф # Система охлаждения шпинделя: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Документация: электронная/книга в наличии Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Двигатель оси Y сломан – требуется замена (неремонтопригоден) # 2 устройства смены инструмента сломаны – требуется замена (неремонтопригодны) # Шпиндели сломаны – требуется замена (неремонтопригодны) # Гидравлическая группа сломана – требуется замена или ремонт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2460062, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ось поворотного стола (ось A) с делительной головкой и прямой системой измерения угла, число оборотов 50 минˉ¹ , точность +/- 5" # Максимальное зажимаемое изделие / деталь: Ø 575 x 830 мм, максимальный вес 360 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость вращения шпинделя: 1–17 500 об/мин # Посадочное место шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 2x32 инструмента, среднее время смены инструмент— инструмент 2,5 с # Максимальный инструмент: Ø75 мм / длина 275 мм / 7,5 кг Электрическое подключение: # напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 85 кВА / 125A Габариты # площадь установки: примерно 3,6 x 6 x 3,7 м # вес: примерно 10 500 кг Комплектация: # Система ЧПУ: Siemens 840D SL # Линейные датчики положения: Heidenhain линейные шкалы # Извлекатель стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла, макс. 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охлаждения вала, направляющих и электрического шкафа # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции и рекуперации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) Cedpfx Apsxw Syujrjgt # Система пожаротушения: Kraft & Bauer # Детектор присутствия детали: датчики низкого давления воздуха # Система контроля в процессе: Marposs T25 # Система контроля на обрыв инструмента и измерения длины: индуктивный датчик # Система обнаружения крепления инструмента в рабочем шпинделе Состояние станка: В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 2460061, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 поворотная ось стола A + индексируемая делительная головка с системой прямого углового измерения, частота вращения 50 минˉ¹, точность +/- 5" # Максимальные размеры заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрая подача: X/Y/Z: 65/75/75 м/мин; Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость шпинделя: 1-17500 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматическая смена инструмента: 2x32 инструмента / время смены инструмент–инструмент - среднее 2,5 сек # Макс. диаметр инструмента: 75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 85 кВА / 125А Габариты: # Установочная площадь: примерно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вес: примерно 10500 кг Комплектация: # Система ЧПУ: Siemens 840D SL # Система измерения по линейным осям: линейки Heidenhain # Станционный эвакуатор стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрощита # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/рециркуляции масляных паров: ELBARON Vario E2000 (2000 м³/ч) # Фильтрационная система масла с бумажным фильтром, макс. 80 бар: Knoll KF200/1200 # Система противопожарной защиты: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали с помощью датчиков низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки и длины инструмента: индуктивный датчик # Система контроля наличия инструмента в рабочем шпинделе Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Мотор двери загрузки/выгрузки # Ось A стола # Цепь инструментообменника # Предохранительный выключатель Euchner двери загрузки # Гидравлические выключатели – 5 шт. (Parker) # Пневмоприводы для доступа к магазину инструмента – 2 шт. Csdpfsxw R Udjx Aprogt # Пневмоприводы для зажима инструмента – 2 шт. # Гидросистема в комплекте # Электродвигатель гидронасоса (может быть модернизирован) # Регулятор сжатого воздуха # Конвейер/эвакуатор стружки — требует ремонта # Линейная шкала по оси Z # Линейная шкала по оси X # Флеш-карта ЧПУ # Модули связи Murr — 4 шт. # 1 из 2-х шпинделей неисправен — имеется в запасе для установки

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: P177ZG753, Технические характеристики: # Размеры рабочей зоны: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ось поворотного стола — A, делительная головка с прямой системой углового измерения, число оборотов 50 минˉ¹, точность ±5'' # Поворот оси A: ±170° # Макс. габариты заготовки/зажима: 650 x 400 мм; макс. вес — 300 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z — 54 м/мин # Скорость шпинделя: 100–10 000 об/мин; мощность главного двигателя 11 кВт # Конус шпинделя: BBT30 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x21 инструмент, время замены "chip-to-chip" — среднее 1,5 с # Макс. диаметр инструмента: Ø40 мм; длина макс. 200 мм; масса инструмента макс. 2 кг Электроподключение: # Напряжение: 3x400 В / 50 Гц # Установленная мощность: ок. 20 кВА / 22 А Габариты: # Занимаемая площадь: ок. 1,65 x 3,2 (с транспортером стружки) x 2,8 м # Масса: ок. 8 500 кг Комплектация: # Этот 4-осевой FANUC Robodrill α-D21LiB5 был произведен в 2016 году и идеально подходит для точной обработки. Вертикальный обрабатывающий центр обеспечивает высокую производительность и надежность. # ЧПУ: Fanuc 31i model b5 # 4-я ось и пиноль: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 и TSUDAKOMA PINOLA # Система отвода стружки и фильтрации СОЖ до 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрического шкафа # Cистема абсорбции/рекуперации масляных паров: Bristol B 1000 EF # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль присутствия детали П/У: с датчиками низкого давления воздуха # Автоматизация: боковая дверь с автоматическим приводом и интерфейс для интеграции в автоматизированную линию # Контроль в процессе обработки: Renishaw TRS2 # Документация: не полная Cgsdpfx Aoxxt Ehopret Состояние станка: НЕ ИСПРАВЕН # Сломана гидростанция # Насосы эмульсии: 2 шт. # Насос смазки направляющих # Контрольный выключатель безопасности Euchner

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 2460039, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось вращения стола A, индекс-главка с прямой системой измерения угла, количество оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Максимальные размеры заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость шпинделя: 1-17500 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 2x32 инструмента / среднее время смены (chip to chip) 2,5 сек # Максимальный инструмент: Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 85 кВА / 125А Габариты: # Размеры для установки: примерно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вес: примерно 10500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Система измерения линейных осей: Heidenhain линейные шкалы # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла Csdsxxrnbjpfx Apregt # Система охлаждения вала, направляющих и шкафа управления # 2 системы смазки маслом # Система фильтрации масла макс. 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (!!! Может обслуживать одновременно 2 станка) # Система абсорбции/регенерации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали: с датчиками низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки инструмента и измерения длины: индуктивный датчик # Система контроля наличия инструмента в рабочем шпинделе Состояние оборудования: НЕИСПРАВНОЕ # Датчики наличия инструмента в шпинделе и детали # Датчики поломки инструмента # Поршень магазина инструмента и механизм открывания/закрывания двери (2 шт.) # Поршни магазина инструмента и система фиксации инструмента (2 шт.) # Энкодер оси A # Индуктивные и магнитные датчики по 4 шт. # Требуется ремонт транспортёра для удаления стружки # Чиллер для охлаждения шпинделя/теплообменник # Модуль связи Murr # Линейная шкала оси X # Датчик уровня эмульсии на транспортере стружки # Гидравлический насос # Двигатель гидронасоса (подлежит ремонту) # Теплообменник # Электрические контакторы Siemens (3 шт.) # Блокировка двери безопасности Euchner # Узел фильтрации эмульсии используется совместно с другим станком (SW BA321 2460038)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P17XZG 044, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось поворотного стола A (делительная головка с прямым угловым измерением, количество оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5") # Поворот по оси A: +/-170˚ # Максимальный размер заготовки/зажима: 650 x 400 мм; максимальный вес 300 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z - 54 м/мин # Обороты шпинделя: 100–10 000 об/мин, мощность двигателя шпинделя 11 кВт # Шпиндельный конус: BBT30 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x21 инструмент; время смены инструмент-инструмент в среднем 1,5 сек # Максимальный диаметр инструмента 40 мм / длина макс. 200 мм / масса инструмента до 2 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 20 кВА / 22А Габариты: # Габариты установки: примерно 1,65 x 3,2 (с транспортером стружки) x 2,8 м # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # 4-осевой FANUC Robodrill α-D21LiB5, произведён в 2016 году. Идеально подходит для высокоточной обработки; вертикальный обрабатывающий центр обеспечивает высокую производительность и надёжность. # CNC управление: FANUC 31i Model B5 # 4-я ось и пиноль: Fanuc DDR-TiB 178DU039 (2017/08) и TSUDAKOMA PINOLA # Транспортер стружки и фильтрация СОЖ макс. 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 Codpfx Apsxxrb Ijrjgt # Охлаждение шпинделя, направляющих и электрического шкафа # Система улавливания и рекуперации масляных паров: Bristol модель B 1000 EF # Система пожаротушения: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали П/У: с детекторами низкого давления воздуха # Автоматизация: боковая дверь с приводом, интерфейс для автоматизации # Контроль обработки: Renishaw TRS2 # Документация: неполная Состояние: В РАБОТЕ

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 2460038, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ротационный стол A, индексная делительная головка с прямой системой углового измерения, с числом оборотов 50 минˉ¹, точность +/- 5" # Максимальный размер заготовки / детали: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость вращения шпинделя: 1-17500 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматическая смена инструмента: 2х32 инструмента / смена инструмент–деталь среднее время 2,5 с # Максимальный диаметр инструмента: Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электрическое подключение: # напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: ок. 85 кВА / 125А Габариты: # Установочная площадь: ок. 3,6 х 6 х 3,7 м # Вес: ок. 10500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Система измерения линейного перемещения: линейки Heidenhain # Экстрактор стружки Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Охлаждение вала, направляющих и электрощита # 2 системы смазки маслом # Система поглощения/регенерации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000м³/ч) # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали P/Y: датчики низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки инструмента BRK и контроль длины: индуктивный датчик # Система обнаружения наличия инструмента в рабочем шпинделе Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Датчики наличия инструмента в шпинделе и детали # Гидравлический насос # Датчик уровня и температуры Parker для гидравлической станции # Поршни магазина инструмента и система открытия/закрытия дверей — 2 шт # Модуль связи Murr # Энкодер оси А # Гидравлический переключатель Parker — 4 шт # Блок фильтрации эмульсии используется совместно с другим станком (SW BA321 2460038) Csdpfx Asxxrc Sjprsgt # Насос высокого давления для системы фильтрации эмульсии

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 2560001, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 600 мм; Y 525(890) мм; Z 400 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ось поворотного стола A и 2 оси поворота C с индексирующей головкой, с прямой системой измерения угла и числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Максимальные размеры/вес заготовки: Ø 600 x 1420 мм; макс. вес 600 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z 50/60/50 м/мин, точность позиционирования Tp: 0,02 мм # Расстояние между шпинделями: 600 мм # Частота вращения шпинделя: 1-6000 об/мин # Шпиндель: DIN69893-HSK-A100 (с внутренним охлаждением) Cjdpjxxkd Uefx Aprjgt # Автоматическая смена инструмента: 2x20 позиций, смена 'chip to chip' – в среднем 4,25 сек # Максимальные параметры инструмента: Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: около 85 кВА / 125 А Габаритные размеры: # Размер установки (Ш x В x Д): прибл. 5,8 x 3,3 x 5,05 м # Масса: около 10 500 кг Комплектация: # CNC управление: Siemens 840D SL # Датчики линейных перемещений: Heidenhain линейные шкалы # Стружкоотделитель: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла до 80 Бар: Knoll KF200/1200 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрощита # 2 системы масляной смазки # Абсорбционная/регенерационная система масляных паров # Система контроля поломки и длины инструмента: Blum Novotest # Система контроля поддержки инструмента в рабочем шпинделе Состояние станка: НЕИСПРАВЕН (НЕ РАБОТАЕТ) # Автоматический привод дверей для доступа оператора # Магазин инструментов # Защиты рабочих осей # Шариковинтовая передача оси Z # Салазки оси Z # Перегрев гидравлики # Гидравлический насос (250 бар)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: B-8023, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 800 мм; Y 400 мм; Высота от поверхности стола до пола: 850 мм (максимальная нагрузка 450 кг) # Количество Т-образных пазов: 3 / Расстояние между пазами: 125 мм / Ширина пазов: 18 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 2 горизонтальных параллельных шпинделя + 4-я ось # Быстрота перемещения: X, Y, Z — 30 м/мин # Перемещения: продольное (ось X) 600 мм, поперечное (ось Y) 400 мм, вертикальное (ось Z) 510 мм Возможности шпинделя: # Расстояние между шпинделями: 200 мм # Макс. расстояние от шпинделя до стола: 650 мм # Посадка шпинделя: ISO7388 (с внутренним охлаждением), держатель инструмента (размер 40) # Диапазон скоростей (стандарт): 100/8000 об/мин; Макс. крутящий момент при 330 об/мин — 85 Нм, 7,5 кВт Автоматический сменщик инструмента: # Количество инструментов: 20; Система выбора: последовательная/случайная, Макс. диаметр (соседний инструмент) 85 мм, макс. диаметр (несоседний) 135 мм, макс. длина инструмента 250 мм, макс. масса 6,5 кг, время смены инструмента 6 сек. Время смены инструмента — 3 сек. Электроподключение: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: около 30 кВА Габариты: # Необходимая площадь: примерно Д 2,1 x Ш 3,5 x В 3 м # Масса: примерно 4200 кг Комплектация: # ЧПУ GE Fanuc Series 31i MODEL A # 4-я ось: Nikken CNC180 FA (2012) Csdpfxoxxi Sko Aprjgt # Система обнаружения поломки инструмента: BlumNovotec # Транспортер стружки # Система смазки # Система охлаждения, электрический шкаф # Система охлаждения шпинделя: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Документация: электронная / бумажная версия Состояние станка: В РАБОТЕ — один шпиндель в эксплуатации, второй шпиндель неисправен — подлежит ремонту.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 281-06, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось вращения стола (A) и 2 оси вращения (B) с индексирующей головкой, с прямой системой углового измерения, числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Поворот оси А: +/-110˚ # Макс. размер зажима/детали: Ø 247 x 830 мм; макс. масса: 360 кг # Быстрота перемещения: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между индекс-главами B1/B2: 250 мм # Частота вращения шпинделя: 1-10000 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) Cgsdpfx Ajxxivcjprot # Автоматическая смена инструмента: 1x48 инструментов / среднее время смены «чип-чип» 2,5 сек # Макс. диаметр инструмента: Ø82 мм / длина макс. 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В / 50Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80А Габариты: # Место установки: примерно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Масса: примерно 8500 кг Оснащение включает: # ЧПУ: Siemens 840D Power line # Стружкоотсос Spring Knoll # Система охлаждения масла # Масляная фильтрация до 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Охлаждение шпинделя, направляющих и электрошкафа # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции и рекуперации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft&Bauer # Контроль наличия детали P/Y: с датчиками низкого давления воздуха # Внутрипроцессный контроль: Marposs T25 # Контроль поломки инструмента: Blum Novotech # Система контроля наличия инструмента в шпинделе # Документация: неполная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # дверь магазина инструментов # датчик наличия инструментов в магазине (BERU)

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: B-8029, Технические характеристики: # Рабочая зона: X 800 мм; Y 400 мм; Высота от поверхности стола до пола: 850 мм (максимальная нагрузка 450 кг) # Количество T-образных пазов: 3 / Расстояние между T-образными пазами: 125 мм / Ширина T-образных пазов: 18 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 2 сдвоенных горизонтальных шпинделя + 4-я ось # Быстрая подача: X,Y,Z — 30 м/мин # Перемещения: по оси X (продольное) 600 мм, по оси Y (поперечное) 400 мм, по оси Z (вертикальное) 510 мм Головка шпинделя: # Расстояние между шпинделями: 200 мм # Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 650 мм # Посадка шпинделя: ISO 7388 (внутреннее охлаждение), держатель инструмента (размер 40) # Диапазон скоростей (стандарт): 100–8000 об/мин, максимальный крутящий момент при 330 об/мин – 85 Нм, 7,5 кВт Автоматическая смена инструмента: # Количество инструментов: 20, система выбора: последовательная/случайная, макс. диаметр (соседний инструмент) 85 мм, макс. диаметр (несоседний инструмент) 135 мм, макс. длина инструмента 250 мм, макс. масса инструмента 6,5 кг, время смены инструмента – 6 сек., время смены инструмента – 3 сек. Электропитание: Cgodpfx Apsxxiy Ijrot # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 30 кВА Габариты: # Требуемое пространство: примерно Д 2,1 x Ш 3,5 x В 3 м # Масса: примерно 4200 кг Оборудование включает: # ЧПУ GE Fanuc Series 31i MODEL A # Стружкоотсос # Смазочная система # Система охлаждения # Электрошкаф # Охлаждение шпинделя: HARBOR Модель: HBO-750PTSB2 # Документация: электронная версия / печатная книга Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Автоматический сменщик инструмента 1 шт. сломан — требуется замена, не подлежит ремонту # Шпиндели сломаны — требуется замена, не подлежат ремонту # Гидравлический агрегат сломан — требует замены или ремонта

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 191-88, Технические характеристики: # Рабочее пространство обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X,Y,Z) + 1 вращательная ось стола A и 2 вращательные оси B с индексной делительной головкой, с прямой системой измерения угла, числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Ось A (поворот): +/-110˚ # Макс. размер заготовки/детали: Ø 247 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрая подача: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Обороты шпинделя: 1–10 000 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x48 инструментов / среднее время смены 2,5 сек Codsxw Upljpfx Aprsgt # Инструмент: макс. Ø 82 мм / макс. длина 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80А Габариты: # Занимаемая площадь: примерно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # Система ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Система удаления стружки: Spring Knoll # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла до 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрошкафа # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Датчики присутствия детали P/Y: с детекторами низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система обнаружения поддержки инструмента в рабочем шпинделе # Документация: не полная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Защитный дисплей оператора поврежден – операторская панель функционирует # Цепь магазина инструмента # Шариковые планки X # Шариковые планки Y # Тяговый стержень шпинделя # Драйвер источника питания X # Драйвер источника питания Y # Общие драйверы источника питания # Гидравлический блок полностью неисправен

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 1830108, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 650 мм; Z 400 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ось поворотного стола A360 [градусов], позиционируемая головка делителя (разрешение 0,001˚) # Количество паллет: 2 Макс. нагрузка на стол: 400 кг # Макс. размеры заготовки/детали: Ø 575 x 830 мм; макс. вес 360 кг # Быстрое перемещение: X/Y/Z 75/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Количество шпинделей: 2 / расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость шпинделя: 1–10000 об/мин # Посадочный конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматическая смена инструмента: 2x32 инструмента / смена инструментов "чип-ту-чип" в среднем 2,5 сек # Макс. диаметр инструмента: Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электрические подключения: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 70 кВА / 125А Габариты: # Установочная площадь: примерно 3,9 x 3,2 x 3,1 м # Вес: примерно 10500 кг Комплектация оборудования: # Система ЧПУ: Fanuc 30i-Model A # Линейные измерительные устройства: линейные энкодеры Heidenhain # Система удаления стружки Knoll Тип 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла макс. 40 Бар: Knoll AE 1060 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрического шкафа # 2 системы смазки маслом # Детекция наличия заготовки по осям P/Y: датчики низкого давления воздуха # Детекция поломки инструмента: лазерный датчик Blum Novotec Laser Light # Система контроля наличия инструмента в шпинделе Текущее состояние: Cgsdpfxexw Ukvj Aprjt НЕ РАБОТАЕТ # Поломана цепь магазина — требуется замена.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2460065, Технические характеристики: # Рабочая зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 поворотная ось стола A и 2 поворотные оси B с индексирующей делительной головкой, с прямой системой измерения угла с числом оборотов 50 минˉ¹, точность +/- 5'' # Макс. размер зажима/детали: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрая подача: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость вращения шпинделя: 1-17500 об/мин # Крепление инструмента: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента 2x32 инструмента / среднее время смены 2,5 сек # Максимальный инструмент: Ø 75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электрическое подключение: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 85 кВА / 125А Габариты: # Площадь установки: примерно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вес: примерно 10 500 кг Комплектация: # CNC управление: Siemens 840D SL # Система измерения линейных осей: Heidenhain линейные шкалы # Стружкоотсос Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (может обслуживать 2 станка одновременно) # Система охлаждения вала, направляющих и электрошкафа # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/регенерации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Противопожарная система Kraft & Bauer # Контроль присутствия детали по P/Y: с низкодавленными воздушными датчиками # Контроль в процессе: Marposs T25 # Система контроля обрыва инструмента BRK и контроля длины: индуктивный датчик # Система контроля наличия инструмента в рабочем шпинделе # Документация: только бумажные руководства Cgjdpfx Apjxw Ttiorjt Состояние станка: В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ