Solex Сушильная Установка купить подержанный (12 160)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. Ljdpfeq N Ud Iex Aiwjaf 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Lsdpfoq Igyvsx Aiwjaf Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, Пылеулавливающий агрегат TEDAK 3 Технические характеристики: Производитель: TEDAK AB Страна происхождения: Швеция Модель: TEDAK 3 Lasdpfxezmd Trs Aiwsf Артикул: 111200 Серийный номер: 13246 Рабочее давление: 30 кПа В комплекте: шкаф электрического управления В комплекте: корпус фильтра Предназначен для фильтрации древесной пыли, опилок и других сухих материалов в деревообрабатывающей промышленности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 22 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 1 300 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 700 мм, общая длина: 2 050 мм, общая высота: 3 300 мм, площадь фильтрации: 106 м², всасывающая способность: 5 000 м³/ч, входная частота: 50 Гц, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Система удаления пыли, вытяжка для отвода сварочных газов, самоочищающийся картриджный фильтр, пневматический, вакуумный, для плазменной и лазерной резки, пескоструйной обработки, обработки содой, дробеструйной обработки и для всех видов сухих пылей. Фильтр очищается пневматически импульсами сжатого воздуха в процессе работы, что обеспечивает высокую эффективность устройства. Вентилятор расположен со стороны чистой зоны, что минимизирует риск взрыва. Марка: Donaldson Torit DCE Модель: DFPRO 6 - SPRK-R / W3 Год выпуска – 2021 Устройство в версии «R» – усиленная конструкция с дополнительным заземлением. Площадь фильтрации: 106 м². Вентилятор мощностью 5,5 кВт. Производительность: 5000 м³/ч. Диаметр входного отверстия: 215 мм. Оборудовано обратным клапаном EX ATEX и предохранительным клапаном от взрыва марки Hoerbiger. Размеры: высота: 3,30 м ширина: 2,05 м x 1,70 м основание: 1,50 м x 1,10 м вес: 1300 кг складской номер: 1156 Laodpfozl Sv Eox Aiwof

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 636 мм, общая ширина: 2 300 мм, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 200 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 39 кВт (53,03 л.с.), внутренняя длина: 3 225 мм, внутренняя ширина: 1 400 мм, внутренняя высота: 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, объёмный поток: 4,5 м³/ч, топливо: электричество, изоляционный материал: Steinwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 1 200 мм, Комплект оборудования для порошковой окраски (печь для полимеризации 3,2 м + покрасочная камера + аппликатор Wagner/Gema + система транспортировки) Новое, практически не использованное оборудование для порошковой окраски, включающее в себя электрогазовую печь для полимеризации размером 3,2 м, мобильную покрасочную камеру, аппликатор Wagner или Gema и систему подвесного транспортирования (200 кг). Готово к немедленному использованию и может быть легко модернизировано! Индивидуальная настройка по запросу. Максимальная гибкость и эффективность для вашей обработки поверхности. Вы ищете надежное, высокопроизводительное и готовое к немедленному использованию комплексное решение для порошковой окраски? Этот комплект оборудования для порошковой окраски объединяет первоклассные промышленные компоненты в идеально скоординированную систему. Независимо от того, производите ли вы отдельные детали, небольшие партии или выполняете окраску на заказ, это оборудование предлагает вам идеальное сочетание высокого качества покрытия, низкого энергопотребления и продуманной организации технологического процесса. Сердцем установки является просторная электрогазовая печь для полимеризации с рабочим пространством размером 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Благодаря косвенному нагреву через встроенный термоблок из нержавеющей стали и мощной системе циркуляции воздуха достигается превосходное, однородное распределение температуры, что надежно предотвращает дефекты покрытия. Система дополнена мобильной покрасочной камерой, конструкция которой обеспечивает максимальную гибкость в цехе. Вместе с проверенным ручным пистолетом Wagner/Gema вы можете точно и экономично наносить различные порошковые краски (от стандартных органических до металлических). Входящая в комплект система C-образных рельсов длиной около 27 метров и грузоподъемностью 200 кг на единицу продукции обеспечивает плавный, эргономичный транспорт ваших деталей между покраской и процессом полимеризации. Ljdpfeb Dxnwsx Aiwsaf Важно: Оборудование не идеально подходит для вашего цеха? Возможны индивидуальные настройки! Каждое производство имеет свои собственные требования к площади, размерам деталей и технологическим процессам. Это оборудование может быть гибко адаптировано к вашим конкретным условиям на месте. - Индивидуальные размеры: по запросу размеры печи или покрасочной камеры могут быть изменены. - Модернизация системы транспортировки: настройка системы рельсов (планировка, переключатели, полезная длина) в соответствии с геометрией вашего цеха. - Специальное оборудование: интеграция дополнительных компонентов, таких как предварительная обработка, расширенная система управления, альтернативные типы нагрева или более высокая степень автоматизации. Просто свяжитесь с нами! Мы изучим ваши планировки и предложим вам индивидуальную конфигурацию. Технические характеристики (краткий обзор) - Состояние: новое оборудование / не использовалось - Внутренние размеры печи (Д x Ш x В): 3 225 x 1 400 x 2 000 [мм] - Макс. температура печи: 220 °C - Мощность нагрева печи: 39 кВт (электричество или газ, косвенный нагрев через термоблок из нержавеющей стали) - Производительность циркуляции воздуха печи: 4 500 м³/ч - Размеры покрасочной камеры (Ш x Г x В): 2 000 x 2 100 x 2 200 [мм] - Производительность вытяжки камеры: 6 000 м³/ч; 3 кВт - Система транспортировки: ручная система рельсов (C-образные рельсы, макс. 200 кг / единица продукции) - Порошковый пистолет: WAGNER или GEMA Ваш контактный специалист У вас есть вопросы по оборудованию, вам

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), длина заготовки (макс.): 4 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, Профессиональная установка для порошкового напыления – компактное комплексное решение, соответствующее промышленным стандартам. Lsdpfx Ajffwfxeiwjaf Высокая производительность и гибкость: Эта комплексная установка обеспечивает превосходные результаты нанесения покрытия на детали длиной до 4,0 м. Оборудована высококачественным оборудованием Wagner или Gema, камерой полимеризации с косвенным нагревом, работающей на газе или электричестве, и встроенной системой транспортировки. Каждый компонент можно индивидуально адаптировать к вашим производственным требованиям и имеющемуся пространству! На продажу выставлена профессиональная комплексная установка для порошкового напыления от торгового агентства Klaus Benecke, разработанная для обеспечения высокого качества продукции и бесперебойного перемещения материалов. Установка сочетает в себе камеру полимеризации большого размера с энергосберегающей изоляцией из каменной ваты и косвенным газовым нагревом для равномерного распределения тепла до 220 °C. Обработка осуществляется на передвижной покрасочной станции с мощной системой фильтрации и встроенным оборудованием Wagner/Gema для точного нанесения покрытия. Ручная рельсовая система с поперечным перемещением эффективно соединяет рабочие станции и рассчитана на высокие нагрузки. Централизованная система управления с датчиками PT 100 обеспечивает точный контроль температуры всей системы. Краткий обзор (технические характеристики): - Камера полимеризации: 4000 x 1500 x 2200 [мм], макс. 220 °C, изоляция из каменной ваты 150 мм, косвенная газовая горелка (Riello BS2, 60 кВт). - Покрасочная станция: Передвижная (2000 x 2100 x 2200 [мм], вентилятор 6000 м³/ч (3,0 кВт), 4 картриджных + абсолютных фильтра, 60 л бункер для порошка). - Система нанесения покрытия: Ручная установка Wagner/Gema (коронный разряд/трибоэлектрический, макс. 450 г/мин). - Система транспортировки: Рельсовая система с поперечным перемещением, 72 м рельса, 1 передвижная платформа, 6 поперечных балок (грузоподъемность: 250 кг/балка, 750 кг/платформа). - Система управления: Шкаф управления для камеры и покрасочной кабины с датчиками PT 100. Индивидуальная конфигурация: У вас особые требования к размерам деталей или производительности? Мы разработаем и сконфигурируем вашу установку для порошкового напыления в соответствии с вашими конкретными потребностями. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить детали вашего проекта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), высота заготовки (макс.): 2 500 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, Оборудование: освещение, Комплект оборудования для порошкового напыления, включающий в себя: предварительную обработку, камеру полимеризации, систему транспортировки и монтаж. На продажу выставлен высокопроизводительный, тщательно спроектированный и полностью настроенный комплекс оборудования для порошкового напыления, предназначенный для профессиональных процессов нанесения покрытий. Данный комплекс охватывает весь производственный процесс — от тщательной подготовки поверхности (3 зоны) и точного нанесения порошка до надежной термообработки. (Примечание: индивидуальная настройка оборудования в соответствии с потребностями и пожеланиями заказчика возможна по запросу!) Основные данные и технические характеристики: - Тип оборудования: оборудование для порошкового напыления / комплект оборудования - Состояние: новое - Компоненты оборудования: - Комбинированная камера для ручной/автоматической предварительной обработки Ljdpfxebhh Awe Aiwsaf - Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь - Камера полимеризации - Ручная система транспортировки - Порошковый пистолет - Электрическая система управления, включая монтаж - Габаритные размеры (камера / камеры): размеры деталей до Д x Ш x В: приблизительно 6000 x 1500 x 2000 мм - Мощность камеры / подключаемая мощность: определяется в зависимости от типа нагрева (газ / электричество) и размеров (например, около 80–150 кВт для электрической версии или соответствующая газовая горелка) - Комплект поставки: комплект оборудования, включая монтаж на месте Подробный обзор компонентов, входящих в комплект оборудования: 1. Комбинированная камера предварительной обработки: - Предназначена как для ручных, так и для автоматических этапов предварительной обработки. Обеспечивает оптимальную очистку, обезжиривание и нанесение адгезионного грунта на детали, что является основой для долговечных результатов нанесения покрытия. 2. Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь: - Эргономичная конструкция камеры с возможностью доступа внутрь для максимальной свободы движений при нанесении покрытия. Обеспечивает эффективную регенерацию порошка, быструю смену цветов и чистоту рабочей среды. 3. Высокопроизводительная камера полимеризации: - Равномерное распределение тепла для однородной полимеризации порошковых красок. Предназначена для высокой энергоэффективности и стабильной температуры процесса. 4. Ручная система транспортировки: - Надежная и гибкая в использовании транспортная система для безопасного перемещения материалов между этапами предварительной обработки, нанесения покрытия и камеры полимеризации. 5. Эргономичный порошковый пистолет: - Современные технологии нанесения для равномерного нанесения порошка, высокой степени осаждения и превосходного качества поверхности. 6. Центральная система управления и электрооборудование: - Полная электрическая система управления, включая проводку, щит управления и полную установку, готовую к работе, на месте. Гибкость и индивидуальная настройка Каждое производственное предприятие имеет свои специфические требования к площади, размерам деталей и производительности. Все компоненты и размеры данного оборудования могут быть гибко адаптированы к вашим индивидуальным производственным условиям и пожеланиям заказчика. Обращайтесь к нам, чтобы согласовать специальные размеры, измененные системы транспортировки или расширенные уровни автоматизации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Оборудование: освещение, Полностью автоматизированная непрерывная линия для порошкового напыления (конвейерная система, предварительная обработка, оборудование Wagner, печи) На продажу выставлена профессиональная, полностью автоматизированная линия для порошкового напыления, представляющая собой непрерывную линию (конвейерный метод), принадлежащая торговой компании Klaus Benecke. Эта линия идеально подходит для эффективного нанесения покрытия на алюминиевые детали и другие металлические изделия. Индивидуальная адаптация линии возможна по запросу! Основные преимущества и ключевые компоненты: - Химическая предварительная обработка: двухступенчатая распылительная камера (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм) с установкой для обезжиривания/фосфатирования и зоной промывки с распылительной рампой. - Сушилка для удаления остаточной влаги: непрерывная печь, нагреваемая до 120 °C, с газовой горелкой мощностью 40 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Кабина для порошкового напыления PVC 3.600: антистатическая пластиковая кабина с моноциклоном (производительность вытяжки 12 000 м³/ч) и фильтром тонкой очистки. - Высококачественная система нанесения Wagner: 2 подъемных устройства, 6 автоматических пистолетов PEA-C4, 2 ручных пистолета и система управления, рассчитанная на работу до 10 пистолетов. - Полимеризационная печь: непрерывная печь, нагреваемая до 220 °C, с газовой горелкой мощностью 80 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Транспортная система: цепной конвейер Cardin C-100, работающий в циклическом режиме (50 м длина конвейера, 54 м длина цепи). - Система управления: современный программируемый логический контроллер (ПЛК) с 7-дюймовым цветным дисплеем (Easy View), инвертором и модемом для удаленного обслуживания. Технические характеристики: - Тип оборудования: линия для порошкового напыления (непрерывная / конвейерная). - Максимальные габариты изделия: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальная нагрузка на один держатель: 100 кг/траверса - Ориентировочная производительность: около 50 м²/ч (с обеих сторон) - Материал: алюминий/металлические детали - Конвейерная лента: цепь Cardin C-100 (50 м) - Мощность горелки: сушилка/печь 40 кВт/80 кВт (газ LPG или другой источник энергии по запросу) - Система управления: ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном. - Состояние: новое оборудование / проект. Комплектация: Lodpfx Aoum Uflsiwjaf - Химическая предварительная обработка (двухступенчатая распылительная камера) - Сушилка для удаления остаточной влаги - Система для порошкового напыления (PCB 3.600) - Система нанесения Wagner - Полимеризационная печь - Транспортная система - Электрическая система управления - Услуги и аксессуары

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: Lajdpfx Aijq Nf S Rswef 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО FABO MCK-115 является самой большой моделью серии MCK, это дробильно-сортировочные установки мобильного типа и замкнутого цикла, которые используются для обработки твердых материалов, таких как базальт, гранит, габбро, доломит и другие виды твердых камней. MCK-115 включает в себя две стадии дробления, которые осуществляются первичной щековой дробилкой и вторичной конусной дробилкой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м3 - Габариты установки (1-е шасси): 13000x4700x4400 мм - Второе шасси: 19620x4619x4364 мм - Производственная мощность: 180-300 тонн в час - 1-я дробилка: Щековая дробилка - 1100x850 мм - 2-я дробилка: Конусная дробилка - FABO CC 300 - Максимальный размер загружаемого материала: 800 мм - Размер и дека вибрационного грохота: 2200x5000 мм 3-4 деки - Общая мощность двигателя: 450 кВт - Генератор (опция): 600 кВА MCK-115 ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КОМБИНАЦИЮ ИЗ: - Бункер (бункер) - Вибрационный гризли-питатель (байпас) - Первичная щековая дробилка - Конусная дробилка - Вибрационный грохот с высоким ходом - Ленточные конвейеры складного типа для подачи, обратной связи, обхода и складирования - Гидравлические опоры - Мобильное шасси с осями и шинами - Полностью автоматизированная система - Система пылеподавления - Удобные шагающие платформы для обслуживания Ljdezvp Tcspfx Aiweaf - Дизельный генератор (опция) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и поставляется с годовой гарантией! *Монтаж и обучение операторов — БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей на всех этапах с практичными и эффективными решениями. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по выпуску однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, станция обеспечивает рациональное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и, как следствие, увеличивать прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Производительность: 100 м³ Тип смесителя: Двухвальный — 2 м³ Бункер для заполнителя: 4x20 м³ Взвешивание цемента: 900 кг Взвешивание добавок: 40 кг Взвешивание воды: 700 л Lajdezvp Igepfx Aiwsf Цементный силос — опция. Комплектация COMPACT 110: • Бункер для хранения заполнителя • Весовой бункер заполнителя • Ленточный конвейер или ковшовая система подачи заполнителя • Двухвальный смеситель • Шасси смесителя, обслуживаемые площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Шнековый транспортер цемента • Болтовой цементный силос • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и электрощитовое оборудование ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Год выпуска: 2017, моточасы: 800 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 250 мм, Продается компактная и универсальная двухвальная паяльная установка типа ATF 13/25, произведенная немецкой компанией ATF, известной своим качеством. Без припоя в ванне. Автоматизированная технология производства, компания Automatisierungstechnik GmbH (Колленберг). Очень компактная паяльная установка, может использоваться в офисных помещениях. Установка не требует подключения к сжатому воздуху и не нуждается в защите от взрыва. Ledpfxozku Rcj Aiwoaf Идеально подходит для мелкосерийного производства. Габариты без зоны загрузки и выгрузки: 1600x850 мм. Год выпуска: 2017. Подключение: 400 В/25 А, 14 кВт. Вес: 190 кг (без припоя). Ширина обрабатываемой поверхности: 250 мм, максимальный размер печатной платы: 470 x 250 мм. С удлиненными зонами загрузки и выгрузки (по 770 мм каждая). Комплектация: 4 удлиненных паяльных рамы с центральными перемычками. 1 набор прочих ручных инструментов (ареометр, ложка, шпатель и т. д.). Установка использовалась редко, примерно 6 раз в год в течение половины дня. Поэтому состояние практически новое. Поскольку установка использовалась только с одной паяльной головкой, вторая помпа для припоя остается неиспользованной и находится в заводской упаковке. Самостоятельный демонтаж и вывоз! Отправка невозможна. Цена договорная.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: 59 526 01 579 0010, Функциональность: полностью работоспособен, Vötsch VTU 250/200/125 – термокамера и сушильный шкаф. Ledpfx Aiozu Ngaowsaf

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 1 518 h, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2026, Базовый комплект Inventhor 6: Система регулирования нагрузки Топливный бак, 500 литров Продольный конвейер: длина конвейера 2900 мм, ширина конвейера 800 мм Центрально расположенные смазочные планки 24-вольтовая электрическая система управления – дополнительный электрический насос для работы следующих функций при выключенном двигателе: Подъем/опускание/наклон заднего конвейера, открытие/закрытие заслонки камеры, открытие/закрытие камеры, подъем/опускание откидного бункера Радиоуправление в комплекте Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Легкодоступное моторное отделение Светодиодный комплект освещения: моторное отделение и задняя часть Гидравлически реверсивный вентилятор Трехсторонний защитный кожух загрузочного бункера Откидной бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Звуковое предупреждение о запуске Телематическая система Doppstadt Покраска: RAL 2011, оранжевый Lasdpoxx N Dgofx Aiwof Дополнительное оборудование: Трансмиссия 260 кВт – EV Двухосное полуприцепное шасси Система измельчения Size L – 20 зубьев Дополнительное гидравлическое подключение 35–80 л/мин Гидравлический привод Задний конвейер 7 м Магнит над конвейером, неодим Рама для магнита над конвейером 7 м Срок поставки согласовывается.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 4 600 h,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Пескоструйный аппарат подвесного типа Matt HV 1216. Две турбины по 11 кВт. Состояние очень хорошее, использовался мало. Laedpfxsztkzie Aiwjf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, длина стола: 6 000 мм, ширина стола: 3 100 мм, макс. толщина листа стали: 40 мм, длина резки (макс.): 6 000 мм, максимальная ширина резки: 3 100 мм, диаметр сверления: 32 мм, Оборудование: документация / руководство, FICEP KRONOS KR32SP – СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ И СВЕРЛЕНИЯ С ЧПУ | ГОД ВЫПУСКА 2022 Laedpsx H T H Rjfx Aiwef Ficep Kronos KR32SP – это станок для плазменной резки с ЧПУ, предназначенный для одновременной плазменной резки и сверления стальных листов в тяжелом металлоконструктивном производстве. Плазменная резка, сверление, нарезание резьбы, нанесение линий и маркировка выполняются за один проход без промежуточной обработки. Благодаря году выпуска 2022, это один из самых современных станков в своем классе на рынке подержанного оборудования. СОСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Станок отремонтирован и проверен сертифицированным техником, готов к эксплуатации. - Конкретный объем ремонта варьируется в зависимости от станка и будет предоставлен по запросу при проявлении серьезного интереса. - Осмотр возможен по предварительной договоренности (станок подготовлен – демонстрация без включения в сеть не проводится). ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И ПРИМЕНЕНИЕ KR32SP обрабатывает стальные листы из исходного материала для производства готовых деталей для металлоконструкций. На одном станке объединяются плазменная резка, сверление, нарезание резьбы, нанесение линий и маркировка – это непрерывный рабочий процесс без переналадки. Типичные детали: узловые пластины, ребра жесткости, торцевые и соединительные пластины. Основные отрасли: металлоконструкции, мостостроение, строительство башен и общее металлообрабатывающее производство. Плазменная резка осуществляется с помощью агрегата Hypertherm XPR300; технология Hypertherm True Hole для обеспечения точного качества отверстий при плазменной резке доступна. С помощью функции нанесения линий можно переносить номера деталей, линии изгиба и позиции сварки непосредственно на деталь. Подключение CAD/DSTV подтверждается по запросу. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Тип станка: станок для плазменной резки с ЧПУ | Линейка продуктов: KRONOS SP - Система управления: ЧПУ Ficep на базе ПК - Производитель: Ficep S.p.A., Италия | Год выпуска: 2022 | Серийный номер: 36610 - Макс. размер листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм - Макс. толщина листа при плазменной резке (прямолинейная): 40 мм - Макс. количество горелок для прямолинейной плазменной резки: 1 | Агрегат плазменной резки: Hypertherm XPR300 - Технология Hypertherm True Hole: доступна - Количество головок сверлильного станка: 1 | Количество позиций инструмента на головку сверлильного станка: 6 - Макс. диаметр сверления: 32 мм - Мощность шпинделя (головка сверлильного станка): 19 кВт | Макс. скорость шпинделя: 3500 об/мин - Стол для резки: прочная решетчатая поверхность (стальная решетка), подготовлена для системы отсоса и фильтрации - Функция нанесения линий/маркировки: присутствует - Вариант с двойным порталом (тандем): доступен | Удаленный доступ для диагностики: доступен (сеть/VPN) - Объединенные процессы: плазменная резка, сверление, нарезание резьбы, нанесение линий, маркировка КОМПЛЕКТАЦИЯ - 1 x станок для плазменной резки с ЧПУ Ficep KRONOS KR32SP (базовый станок) - 1 x головка для прямолинейной плазменной резки (Hypertherm XPR300) - 1 x сверлильный блок с 6-позиционным сменником инструментов - 1 x стол для резки (стальная решетка, 3100 x 6000 мм, интегрированная подготовка для отсоса) - 1 x блок управления ЧПУ (Ficep на базе ПК, удаленный доступ для диагностики через сеть) - 1 x гидравлический и пневматический агрегат - Техническая документация / руководство по эксплуатации - Дополнительное оборудование и аксессуары предоставляются по запросу ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: Улфт (Нидерланды), непосредственно на границе

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Площадь экрана: ок. 1 300 x 4 000 мм Lasdjtpgvxepfx Aiwef новая полумобильная стальная конструкция

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, высота изделия (макс.): 610 мм, Оборудование: двусторонний, FICEP NOZOMI 601 RAZ – РОБОТИЗИРОВАННЫЙ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЖУЩИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | ГОД ВЫПУСКА 2020 Ficep NOZOMI 601 RAZ – это полностью автоматизированный роботизированный плазменный режущий комплекс для 3D-обработки стальных профилей и балок. Антропоморфный 9-осевой шарнирный роботизированный манипулятор обрабатывает все четыре стороны профиля без перепозиционирования, заменяя операции разметки, кислородной резки, вырезания и шлифовки автоматизированной рабочей ячейкой – меньше ручных операций, сокращение времени обработки, воспроизводимое качество на основе данных CAD/CAM. СОСТОЯНИЕ Бывший в употреблении – в технически исправном состоянии. В настоящее время комплекс находится в эксплуатации и используется в производственном процессе. Год выпуска 2020 – относительно новый комплекс в своем классе. – Осмотр в РАБОЧЕМ РЕЖИМЕ при согласовании времени. – Передача по желанию: непосредственно из текущего производственного процесса (очищен, после технического обслуживания) или – за дополнительную плату – после восстановления компанией ASM. Laedpfsxq Rpnex Aiwef – Техническое состояние будет подробно представлено в случае проявленного интереса. ФУНКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ NOZOMI 601 RAZ объединяет плазменную резку, вырезание, фаску, подготовку сварного шва и маркировку в одном цикле. Бесконтактный лазерный сканер измеряет поверхность профиля и автоматически определяет начальную позицию горелки. Обрабатываются двутавровые балки, швеллеры, уголки и листовая сталь. Типичные области применения: металлоконструкции, мостостроение и строительство промышленных объектов, серийное производство соединительных и узловых деталей. Плазменная обработка с использованием технологии Hypertherm True Hole. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Производитель: Ficep | Модель: NOZOMI 601 RAZ | Год выпуска: 2020 | Серийный номер: 36291 – Тип станка: Роботизированный плазменный режущий комплекс (термическая обработка профилей) – Состояние: бывший в употреблении, в технически исправном состоянии – Минимальный размер профиля: 80 x 10 мм – Максимальный размер профиля: ок. 610 мм (высота профиля, ширина фланца подтверждается при осмотре) – Типы профилей: двутавровые балки, швеллеры, уголки, листовая сталь – Обрабатываемые стороны: 4 | Фиксация: автоматическая – Количество осей ЧПУ: 9 | Конструкция: антропоморфный шарнирный роботизированный манипулятор – Измерение профиля: лазерный сканер, бесконтактный, полностью автоматический – Способ резки: плазменный | Плазменные режущие головки: 1 – Плазменная технология: Hypertherm True Hole – Резка фасок: 45-градусные фаски, вырезание, подготовка сварного шва – Функция маркировки: да (ориентационные знаки, символы сварки, надписи) – Программное обеспечение: Steel Projects PLM (передача лицензии по запросу), свободное векторное программирование, автоматическая раскладка – Длина зоны подачи: 16 м | Длина зоны выгрузки: 16 м – Система вытяжки: встроенная система фильтрации частиц Вес станка, электрическое подключение и максимальная толщина резки предоставляются по запросу. КОМПЛЕКТАЦИЯ – 1 x Роботизированный плазменный режущий комплекс Ficep NOZOMI 601 RAZ (год выпуска 2020) – 1 x Антропоморфный 9-осевой шарнирный роботизированный манипулятор – 1 x Плазменная режущая головка (совместима с Hypertherm True Hole) | 1 x Автоматический сменный механизм плазменных горелок – 1 x Лазерная система измерения (бесконтактная, многоповерхностная) – 1 x Роликовый конвейер подачи (16 м) | 1 x Роликовый конвейер выгрузки (16 м) – 1 x Автоматическое зажимное устройство |

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, длина стола: 6 000 мм, ширина стола: 2 540 мм, макс. толщина листа стали: 50 мм, длина резки (макс.): 6 000 мм, максимальная ширина резки: 2 540 мм, FICEP KRONOS KR25SP – АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛЬНЫЙ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЖУЩИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ | ГОД ВЫПУСКА 2020 Ficep Kronos KR25SP – это автоматический портальный комплекс с ЧПУ для высокоточной плазменной резки стальных листов, предназначенный для предприятий, занимающихся металлоконструкциями и обработкой листового металла, которым требуется точная, воспроизводимая и экономичная резка деталей из цельного листа. Благодаря максимальным размерам листа 2540 x 6000 мм и максимальной толщине реза 50 мм, он позволяет обрабатывать широкий спектр деталей за один проход. СОСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Отремонтирован и проверен сертифицированным техником, готов к эксплуатации. Станок полностью функционален и может быть немедленно введен в эксплуатацию. - Конкретный объем ремонтных работ варьируется в зависимости от конкретного станка и будет предоставлен по запросу при проявлении серьезного интереса. - Осмотр возможен по предварительной договоренности (станок подготовлен к осмотру, демонстрация работы без подачи электроэнергии). ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И ПРИМЕНЕНИЕ KR25SP автоматически выполняет резку стальных листов в портальной конструкции по программе ЧПУ. Благодаря технологии плазменной резки Hypertherm, включая технологию True-Hole, создаются контурно точные детали и отверстия с высоким качеством реза – идеально подходит для узловых листов, торцевых пластин, опорных пластин, соединительных и прижимных деталей для металлоконструкций. Прочный решетчатый стол для резки подготовлен для подключения системы вытяжной вентиляции; удаленный интерфейс диагностики через сеть поддерживает техническое обслуживание и поддержку. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Производитель: Ficep S.p.A., Италия | Модель: Kronos KR25SP (серия KRONOS SP) - Тип станка: Автоматический портальный плазменный режущий комплекс с ЧПУ для стальных листов - Год выпуска: 2020 | Серийный номер: 36499 - Состояние: бывший в употреблении, отремонтирован сертифицированным техником - Максимальный размер листа (Ш x Д): 2540 x 6000 мм - Макс. толщина реза (плазма): 50 мм - Плазменный резак прямого действия: 1 | Плазменный блок питания: Hypertherm XPR300 - Технология Hypertherm True-Hole: доступна - Система ЧПУ и приводы: Fanuc (подтверждается при осмотре на месте) - Удаленная диагностика: доступна (сетевое подключение) - Стол для резки: прочная решетчатая конструкция, подготовлена для подключения системы вытяжной вентиляции - Система вытяжной вентиляции и фильтрации: доступна по желанию Дополнительная информация (вес станка, потребляемая мощность, площадь установки, скорость резки) предоставляется по запросу. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ - 1 x Портальный комплекс Ficep Kronos KR25SP (год выпуска 2020) - 1 x Плазменный резак прямого действия (Hypertherm XPR300) - Решетчатый стол для резки с подготовкой для вытяжной вентиляции - Система ЧПУ и приводы - Интерфейс удаленной диагностики (сеть) ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Ljdpsv Iaqyjfx Aiwoaf Местоположение: Улфт (Нидерланды), в непосредственной близости от границы с Германией – легко добраться из всего DACH-региона. Демонтаж, транспортировка, монтаж и ввод в эксплуатацию осуществляется по согласованию компанией ASM – индивидуальный расчет стоимости по запросу. О КОМПАНИИ ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) – ваш специалист по отремонтированным станкам Ficep для обработки стали. Мы поставляем проверенные, готовые к эксплуатации станки для производства металлоконструкций и обработки листового металла. Дополнительные станки Ficep предоставляются по запросу. КОНТАКТЫ / ЗАПРОС Осмотр возможен по предварительн

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, мощность: 1 900 кВт (2 583,28 л.с.), общая длина: 12 010 мм, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 3 000 мм, Собственный вес: 31.384 kg Топливный бак: 7500 литры Laodpfx Ajzu Sr Eoiwef Мощность генератора: 2.500 kVA

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется двухвальный сетчатый фильтр-смеситель Händle с гидравлически подвижным ситом, полностью отремонтированный в 2020 году. Редуктор: ZHP 5.32/1168848, тип масла: CLP PAO 320, вес редуктора: ок. 1000 кг, ширина смесительного желоба: 1000 мм, длина желоба и цилиндра: 1150 мм + 850 мм, скорость вращения вала смесителя: 12 об/мин - 30 об/мин, теоретическая производительность по влажному материалу: ок. 39 т - 99 т, теоретическая производительность по объему плотного материала: 22 м³ - 56 м³/ч. Редуктор, валы смесителя и просеивающее устройство были отремонтированы в 2020 году. Включая шнеки смесителя и сита. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Laodpfx Aowrhwzeiwsf

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Доступна печь для нагрева и сушки Horo. Подключаемая мощность: 12,5 кВт. Макс. температура: 120°C. Отопительная мощность: 12 кВт. Объем: 2736 л. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Ljdpfx Aieyrtayswsaf

Год выпуска: 2016, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется очиститель трафаретов GMS для производства печатных плат. Габаритные размеры поддона по X/Y/Z: примерно 1420мм/1150мм/50мм, максимальный объем емкости для очистки: 65л, максимальные размеры трафаретов по X/Y/Z: 755мм/755мм/40мм, диаметр вытяжного патрубка: 100мм, воздушный поток: 200м³/ч. Размеры машины по X/Y/Z: примерно 1400мм/750мм/1100мм, вес: примерно 140кг. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Lsdpfxjxd Awde Aiwsaf

Год выпуска: 1988, состояние: готов к работе (б/у), Доступна установка для регенерации Erema. Состав: ленточный конвейер, экструзионный блок, смена сит, гранулятор с режущей головкой, блок управления и промежуточный транспорт. Осмотр на месте возможен. Ljdpow Dfgwsfx Aiwsaf