Soco System Soco Case / Carton Sealer купить подержанный (41 907)

Состояние: хорошее состояние (б/у), тип топлива: дизель, Год выпуска: 1997, моточасы: 10 314 h, номер машины/транспортного средства: JEE0055599, Экскаватор CASE 621 B № JEE0055599 Kedjvxh R Aepfx Abpsdt 1997 93кВт 10314h

Состояние: хорошее состояние (б/у), Staff Ice System BTX150 Льдогенератор / машина для производства льда 150 кг/24 ч Год выпуска: 2022 Технические данные Gelato BTX150 A Staff Ice System Машина для приготовления и хранения мороженого. Производство и хранение мороженого. Автоматическая экстракция. Мешалка с долговечными полиэтиленовыми лопастями. Двойная крышка позволяет добавлять ингредиенты в процессе производства. Вертикальный бак обеспечивает полный контроль технологического процесса. 50 настраиваемых рабочих программ. Технические характеристики: Максимальное количество мороженого за цикл — 2 литра. Производительность по мороженому — 15 л/ч. Габариты: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Kdodpfx Ajyzc Rusbpot

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Линия розлива и упаковки для 50 мл флаконов 1. Подача флаконов Машина: поворотный стол, SSS Fördertechnik, год выпуска 2007 Пустые или уже наполненные и укупоренные 50 мл флаконы вручную размещаются на поворотном столе. Оттуда они поштучно поступают на транспортерную ленту для дальнейшей обработки по линии. 2. Этикетирование с печатью и камерным контролем Машина: Pago System 520, год выпуска 2007 Печатная система: Domino 320i, термотрансферный принтер Камерная система: Cognex (интегрирована в Pago) Флаконы этикетируются самоклеящимися этикетками. Во время этикетирования с помощью термотрансферного принтера Domino на этикетку наносятся номер партии, срок годности и другие данные. Одновременно камеры Cognex контролируют напечатанную информацию. Результаты проверки отображаются на интегрированном дисплее. Печатная и камерная системы полностью интегрированы в этикетировщик Pago. 3. Перевод флаконов (из вертикального положения в горизонтальное) Машина: транспортер FlexLink XH, SSS Fördertechnik, год выпуска 2016 Этикетированные флаконы с помощью переворачивающего устройства укладываются в горизонтальное положение для подготовки к загрузке в картонатор. 4. Картонер с подачей информационного вкладыша Машина: MK-120, Harro Höfliger, год выпуска 2007 В картонатор автоматически подаются предварительно сложенные коробки. Параллельно вкладыш фальцуется на машине GUK и подается к загрузке. По одному флакону 50 мл и одному вкладышу автоматически вставляются в коробку. В данной конфигурации дно коробки заклеивается термоклеем, а верх закрывается на защёлку. Опционально (с имеющимися сменными форматными комплектующими) возможна перестройка на двухсторонние защёлки без применения клея. 5. Сериализация и камерный контроль Машина: Laetus PrintSpect TTS MV-70, год выпуска 2015 После картонатора на коробки наносятся серийные номера и переменные данные (термотрансфер), которые полностью контролируются камерой Laetus. Этот модуль был установлен дополнительно в 2015 г. Картонер MK-120 Harro Höfliger также оснащён интегрированной печатной системой Wölke, которая здесь не используется. Ksdpsxb Uptsfx Abpsdt 6. Упаковка с пломбировкой Tamper-Evident Машина: Pago System, год выпуска 2007 Сериализованные коробки пломбируются с боковых сторон этикетками типа Tamper-Evident. Для этого коробки точно выравниваются и направляются по боковым лентам. 7. Групповая упаковка (Case-Packing) Машина: IMA CP18BA Case Packer, год выпуска 2007 Готовые индивидуальные упаковки пневматически вставляются в транспортные коробки. Упаковщик склеивает транспортные коробки термоклеем. 8. Финальная маркировка транспортных коробок Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago этикетировщик, год выпуска 2015 Готовые транспортные коробки маркируются этикетками методом термотрансферной печати. Камерный контроль на этом участке не предусмотрен. Устройство используется исключительно для маркировки транспортных коробок (без сериализации или агрегации). 9. Контроль (опционально) Также имеется ручная контрольная весовая станция, которая не входит в предложение на продажу и использовалась только для внутренних финальных проверок. Линия доступна с января 2026 г. Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 130304, GOM ATOS II Triple Scan - промышленный оптический 3D-сканер с синим светом {CEE ID: 7494} Kodpfx Aboyfgn Dspedt Год выпуска GOM: 2013 В систему входят объективы и калибровочные пластины для следующих объёмов измерения: 320 мм 170 мм Дорожные чемоданы для измерительной головы, объективов, аксессуаров и инструментов. Компьютер — двойной процессор Xeon, 32 ГБ оперативной памяти, жёсткие диски RAID. Компьютерный корпус с металлическим покрытием. Установленное программное обеспечение: ATOS Professional v8, включает: GOMInspect V1.2.1 Интернет-мануалы по системе. Копия оригинального ПО на CD. FOBA AROBE Studio / штатив для камеры — высота 12 футов с горизонтальной балкой 2 м, вращающейся колонной и наклонной головкой. Печатная копия руководства, CD с отчётами об испытаниях и данными для каждой калибровочной пластины. Вращающийся стол (ручной). Комплект деталей (щуп touch probe).

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Используемый эректор Mondo & Scaglione 376 / C до 23 ящиков/мин Этот кейс-эректор не только формирует картонные коробки "американского" типа, но и обеспечивает высокую производительность и надежность. Кроме того, он запечатывает дно каждой коробки термоклеем, и, что самое главное, обрабатывает до 23 коробок в минуту. Поэтому он идеально подходит для производственных линий, требующих одновременно точности и скорости. Картонный журнал и каретка для переноса коробок Во-первых, машина оснащена горизонтально установленным магазином для коробок в нижней задней части, который оптимизирует пространство и обеспечивает легкий доступ для загрузки. Кроме того, многофункциональная каретка для переноса коробок подбирает, открывает и переносит коробки с помощью электромеханической системы управления. В результате такая установка обеспечивает точную и непрерывную работу и значительно сокращает время простоя при смене формата или переналадке. Закрытие клапана и нанесение клея Далее эта машина автоматически управляет закрытием клапанов коробки. В частности, короткие нижние створки закрываются с помощью электропневматической команды, а длинные створки закрываются по мере движения коробки. Кроме того, термоклеевой узел обеспечивает надежное и безопасное запечатывание дна. Таким образом, машина выполняет эти процессы полностью автоматически, что, в свою очередь, повышает эффективность и сводит к минимуму необходимость ручного вмешательства. Kdedpovgvi Ajfx Abpot Системы управления и безопасности С точки зрения управления, машина постоянно контролирует наличие коробок в магазине и во время перемещения с помощью передовых систем управления. Кроме того, она предупреждает оператора о скоплении лишних коробок на выходе. Операторы управляют всеми функциями машины с помощью сенсорного дисплея, который упрощает настройку и изменение формата. Кроме того, на этом дисплее немедленно отображаются любые аномалии или технические проблемы, что помогает улучшить профилактическое обслуживание. ПЛК Siemens и безопасность подержанного кейс-эректора Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/мин В подержанном Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/мин, кроме того, используется ПЛК Siemens серии S7 для точного контроля каждой операции. Кроме того, в электрической системе используется низковольтное управление, что еще больше повышает безопасность оператора. Кроме того, машина оснащена защитными ограждениями и предохранительными устройствами, отвечающими требованиям безопасности на рабочем месте, что обеспечивает безопасное использование в условиях строго регламентированного производства. Производительность и технические характеристики С точки зрения производительности, машина может производить от 15 до 23 коробок в минуту, в зависимости от размера и конфигурации коробки. Картонный магазин вмещает от 100 до 150 коробок, что обеспечивает непрерывную работу без частой перезагрузки. Кроме того, машина работает на мощности 1,5 кВт и еще 3,5 кВт для клеевой системы, что делает ее энергоэффективной. Кроме того, машина работает при рабочем давлении 5 бар и потребляет 80-100 литров воздуха в минуту, что еще больше повышает ее общую эффективность.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, площадь фильтрации: 378 м², Оборудование: документация / руководство, Venti Oelde Система отсоса RK 126 ZS 3 – промышленное качество, Производительность по воздуху около 43 800 м³/ч, фильтрующая поверхность 378 м², год выпуска 2003, включает 3 вентилятора, комплект трубопроводов, систему возврата воздуха, не включает систему пожаротушения (искрогаситель). К продаже предлагается высококачественная вытяжно-фильтровальная установка Venti Oelde (модель RK 126 ZS 3) с производительностью около 43 800 м³/ч. Установка идеально подходит для средних производственных предприятий и предлагает отличное соотношение между производительностью, размером и возможностью интеграции. 👉 Особенно интересна для предприятий, ищущих мощную, но относительно легко интегрируемую центральную систему отсоса. Технические характеристики: - Производительность: около 43 800 м³/ч - Площадь фильтра: около 378 м² - Год выпуска: 2003 - Главный вентилятор: около 45 кВт - Дополнительный вентилятор: около 22 кВт - Общая мощность: около 67 кВт - Прочная промышленная конструкция Комплектация: - Фильтровальная установка - Вентиляторы - Трубопроводная система - Включая систему возврата воздуха - Звёздчатый (ячеистый) затвор - Стальная конструкция - Система управления / электрические шкафы (при наличии) Состояние: - Установка использовалась в промышленности - Была работоспособна до момента демонтажа (со слов предыдущего владельца) - Хорошее и ухоженное состояние - Осмотр настоятельно приветствуется Ksdpfx Abeywflmjpjdt Особенности: - Отличное соотношение производительности и размеров - Значительно проще интегрировать, чем крупногабаритные системы - Мощное электроснабжение (45 кВт + 22 кВт) - Немедленная доступность – без сроков поставки - По желанию возможна организация помощи при демонтаже за отдельную плату! Продавец реализует данную машину как бывшую в употреблении. Продажа осуществляется с исключением какой-либо гарантии на качество. Машина продаётся в том состоянии, в котором находится на момент осмотра, без какой-либо гарантии. Продавец не несёт никакой ответственности за работоспособность, производительность или пригодность к определённой цели. Юридическая информация: Любая ответственность за материальные недостатки исключается. Это не распространяется на ущерб, причинённый жизни, здоровью или вследствие умышленных либо грубых нарушений со стороны продавца. Демонтаж и транспортировка: Демонтаж установки осуществляется покупателем самостоятельно и за свой счёт. Покупатель несёт все расходы и риски при демонтаже, погрузке и транспортировке. Переход рисков: Риск переходит к покупателю не позднее начала демонтажа или погрузки. Прочее: Ответственность за скрытые дефекты не принимается. Вся информация об установке (например, год выпуска, моточасы, технические характеристики) предоставляется по возможности точно, но без гарантии.

Год выпуска: 2015, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Технические характеристики линии для раскрытия рулонов RDF, MSW, бумаги, картона: Производитель: Cross Wrap Oy Ltd., Сийлинъярви, Финляндия Тип: BO 4000 Год выпуска: 2015 Количество обработанных рулонов: 674 шт. Время эксплуатации: всего 3 дня, исключительно в процессе наладки всей установки при первоначальной установке. Время раскрытия: около 45 секунд на рулон Размеры рулона (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400 – 1900 мм Максимальный вес рулона: 2000 кг Высота подачи установки: 1400 мм Максимальная ширина подачи установки: 1200 мм Материал для раскрытия: RDF/MSW Доступность установки: 98% Уровень шума линии для раскрытия рулонов: 85 дБ(А) Общая подключаемая мощность: 37 кВт Номинальный ток: 125 А Панель управления: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Контроллер: SIEMENS S7 ET200S Габаритные размеры: 8463 x 2890 x 3960 мм (Д x Ш x В) Комплект поставки: Подающий конвейер: 3500 x 1200 x 1400 мм Подающий конвейер к разрыхлителю: 1500 x 1200 x 1400 мм Разрыхлитель рулонов (захват с ножом) Дополнительное оборудование: Масляный обогреватель в резервуаре гидравлического масла Обогреватель шкафа управления Масляный охладитель гидравлического агрегата Пояснение к короткому сроку эксплуатации: Вся линия разрыхлителя рулонов Cross Wrap типа BO 4000 была установлена в 2015 году на муниципальном мусоросжигательном заводе. Установка была произведена для того, чтобы в случае сбоя или технического обслуживания мусоросжигательного завода можно было продолжать принимать, прессовать, упаковывать и хранить муниципальные отходы до устранения неисправности. После устранения неисправности все рулоны должны были быть снова раскрыты, и мусор направлен на обычный процесс сжигания. Однако этот наихудший сценарий так и не наступил. Установка была установлена, прошла обкатку и после этого больше не использовалась в обычном режиме. Только во время пусконаладочных работ и обкатки всей установки в 2015 году в течение трех дней было обработано 674 рулона. Установка находится в очень хорошем состоянии, готова к немедленной эксплуатации. В связи с планируемой реконструкцией мусоросжигательного завода потребовалось освободить место для установки разрыхлителя рулонов. В результате вся линия выставлена на продажу. Краткое описание процесса раскрытия рулонов: Спрессованные рулоны устанавливаются на подающий конвейер с помощью вилочного погрузчика сбоку или сзади. Для раскрытия рулоны должны быть расположены горизонтально по отношению к конвейеру проволочной или веревочной перевязью; в противном случае рулоны необходимо предварительно повернуть на 90°. Конвейер подачи разрыхлителя поочередно подает один рулон к режущему узлу. Захваты удерживают проволоку или веревочную перевязку. Вращающийся нож разрезает рулон вдоль. Затем захват возвращается в исходное положение. Раскрытый рулон затем транспортируется по конвейеру к приемному бункеру и падает на последующее оборудование для транспортировки. Примечания: Новая цена всей установки: 296 000 евро. Вся документация (руководство по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) имеется в полном объеме. Установка была разобрана на транспортные единицы, складирована и в кратчайшие сроки доступна для осмотра и погрузки. Мы не несем ответственности за технические характеристики и возможные ошибки. Kdjdpfxjzp H R Es Abpot

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Общая мощность: 55 кВт. Питание: 400 В / 50 Гц. Максимальное рабочее давление: 8 бар. Kdjdpfx Ajzy Hrkobpjt Скорость вращения двигателя: 3500 об/мин. Вес: 1300 кг.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 531 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. Kedpoz Agv Usfx Abpodt - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Состояние: отличное состояние (б/у), Huber & Ranner – система вентиляции и кондиционирования (СВК) В продаже высококачественная многоступенчатая промышленная система вентиляции и кондиционирования от ведущего производителя Huber & Ranner. Данная система использовалась в качестве установки рециркуляции воздуха для покрасочной камеры и находится в отличном, чистом состоянии с подтвержденным профессиональным обслуживанием. Система управляет полным циклом обработки воздуха (фильтрация, охлаждение, увлажнение, подача) и идеально подходит для производственных цехов, покрасочных предприятий, предприятий по обработке древесины или металла, а также для крупных промышленных проектов. Технические характеристики системы: Производитель: Huber & Ranner GmbH (произведено в Германии) Тип / Размер: X-CASE 15 (идентификатор системы: SPK ULA) Номер заказа: 19 0090 Z / P.010 Объемный расход / производительность по воздуху: 31 000 м³/ч Подробные характеристики модульных компонентов: Мощный вентиляторный модуль: Мощность двигателя: 30 кВт Статическое давление: 1 855 Па Напряжение: 3x400 В / номинальный ток: 55 А Макс. частота: 49,7 (54,4) Гц Интегрированный охладитель (холодильник): Холодопроизводительность: 50 кВт Материал: медь / алюминий Хладагент: R134a Высокоэффективная фильтрующая ступень: Класс фильтра: F9 / Стандарт (фильтр тонкой очистки для обеспечения максимальной чистоты воздуха) Тип фильтра: TM 9U635A10-1 (количество: 9 шт.) Рекомендуемое конечное давление: 250 Па Kdedpfszrmctex Abpst Модуль увлажнителя и влагоотделителя: Для точной регулировки влажности воздуха, включая встроенный влагоотделитель для предотвращения переноса влаги в воздуховод. «Все в одном месте: мы с удовольствием предложим вам подходящие варианты финансирования вашего проекта». komplett-konzept.leasingo.de Другие товары – новые и бывшие в употреблении – вы можете найти в нашем магазине! Международная доставка осуществляется по запросу!

Год выпуска: 2021, моточасы: 180 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, год выпуска 2021, машина для темперирования шоколада, жировых масс и намазок для хлеба. Производительность темперирования ≥1350 кг/ч, фактическая максимальная производительность в процессе эксплуатации составляет около 1200 кг/ч. Режим работы в три этапа: Этап 1 – этап нагрева для декристаллизации массы до приблизительно 45 °C, с отдельным контуром циркуляции горячей воды, регулировкой, зависящей от температуры массы, и циркуляционным насосом с электрическим нагревом. Контур дополнительно оснащен функцией охлаждения, что позволяет компенсировать температуру поступающей массы выше 45 °C. Этап 2 – зона охлаждения и кристаллизации, гарантирует постоянное количество кристаллов независимо от производительности. Большая площадь охлаждения и точный контроль температуры; специально разработанные скребки и смесители создают высокий градиент сдвига и ускоряют образование микрокристаллических, стабильных бета-кристаллов. Этап 3 – зона смешивания для однородного распределения бета-зародышевых кристаллов. Этап смешивания также может использоваться в качестве этапа охлаждения для более низких исходных температур или более высокой производительности при той же исходной температуре. Оборудование и характеристики: • Принцип «первым поступил – первым вышел», время пребывания всех частиц массы одинаково. • Программируемый логический контроллер (ПЛК) Siemens с сенсорной панелью TP 900 (9"), параметры для до 40 видов массы могут быть сохранены в виде вызываемых программ. • Усиленный привод с измерением потребляемого тока, включая визуализацию на панели оператора (HMI). • Турбулентный поток воды, для каждого этапа – отдельный циркуляционный насос, автоматическая регулировка производительности. • Два дополнительных контура регулировки воды в раме: для подогрева линии подачи массы к смесительному агрегату, а также линии возврата массы к резервуару и линии между резервуаром и машиной для темперирования, включая управление через HMI. • Термическая защита при запуске для предотвращения запуска машины, которая недостаточно прогрета. • Цифровой дисплей температуры массы на входе, отдельный датчик PT-100 для линии подачи. • Предохранительный манометр с цифровым индикатором давления, отключает подающий насос при превышении давления. • Программы «Темперирование» и «Ночной режим» с автоматической регулировкой всех контуров нагрева и охлаждения. В комплекте поставки: подающий насос типа SPN 1500 (2"), заводской номер 35120010, с частотно-регулируемым приводом, управляемым с панели управления машиной для темперирования. Обходной насос типа SPN 1000 (2"), заводской номер 35120015, с частотно-регулируемым приводом, управление через HMI. Ksdszzvgtopfx Abpedt Подключение: охлаждающая вода 5–10 °C со стороны заказчика, 2–4 бар, минимальная разность давлений на входе/выходе 1 бар; 400 В, 3 фазы, 50 Гц + нейтраль + заземление. Размеры согласно чертежу производителя A 17555-2, прилагается. Состояние, история и условия: год выпуска 2021, поставка и ввод в эксплуатацию компанией Sollich в 40-й неделе 2021 года, около 180 рабочих часов. Использовалась исключительно для намазок для хлеба, не содержащих пальмового масла, с конца 2024 года хранится в сухом месте в Вуппертале, осмотр по предварительной договоренности. Документация, руководство по эксплуатации и документы о соответствии прилагаются. Закупочная стоимость в 2021 году согласно подтверждению заказа: 121 320 евро за устройство, включая указанные насосы и контуры регулировки воды. Продажа от юридического лица юриди

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2021, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Высокоточная, мобильная координатно-измерительная машина (КИМ) типа FARO Titanium с длиной манипулятора 2,4 метра и 6 осями. Система находится в хорошем состоянии и готова к немедленному использованию. Поскольку это 6-осевая версия, манипулятор отличается особой жесткостью и обеспечивает исключительно точные и воспроизводимые результаты измерений при тактильном зондировании деталей. Идеально подходит для промышленного контроля качества, проверки первых образцов или сравнения фактических и номинальных размеров непосредственно в цехе. Технические характеристики и преимущества: Диапазон измерений: 2,4 метра (идеально подходит для деталей и приспособлений среднего и большого размера) Кинематика: 6 осей (максимальная жесткость для тактильных измерений) Точность: Очень высокая повторяемость отдельных точек (обычно около ±0,025 мм) Защита от внешних воздействий: 6 внутренних датчиков температуры автоматически компенсируют колебания температуры в цехе. В комплект входит программное обеспечение: Delcam PowerInspect 2015 (с донглом) В комплект входит профессиональное измерительное программное обеспечение Delcam PowerInspect. Активация осуществляется простым способом с помощью прилагаемого аппаратного USB-донгла (без подписки, неограниченное по времени использование). Быстрое сравнение фактических и номинальных размеров с CAD-данными. Создание профессиональных протоколов измерений для клиентов. Простая оценка допусков на форму и положение. Комплект поставки: Измерительный манипулятор FARO Titanium 2.4 м (6 осей) Оригинальный, прочный транспортный кейс FARO (Heavy Duty) Программное обеспечение Delcam PowerInspect, включая USB-лицензионный донгл Измерительный щуп/датчик, включая калибровочный шар, блок питания, набор кабелей. Состояние и детали: Kdsdpjzx Uwxjfx Abpot Год выпуска: 2005 Последняя калибровка: 06/2021, сертификаты в наличии Нормальные следы эксплуатации. Доставка может быть организована за дополнительную плату. Измерительный манипулятор можно осмотреть и протестировать по предварительной договоренности.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 533 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. Kodpfx Aez Ag Rrobpodt - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 532 MAP40, Общие данные: Kodpfxsz Agw Ee Abpodt - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 04/2012, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22.5, цвет: другое, Год выпуска: 2012,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 295 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, ход по оси X: 250 мм, ход по оси Z: 750 мм, модель контроллера: Hurco WinMax V11, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки над суппортом: 402 мм Максимальный диаметр обработки: 295 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 3000 об/мин Ход по оси X: 250 мм Ход по оси Z: 750 мм Приводные инструменты: VDI 40 Максимальная скорость вращения приводных инструментов: 4000 об/мин ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Kdedpszy Iknsfx Abpet Система управления: Hurco WinMax V11 Масса станка: 5000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Тактильный измерительный зонд Renishaw Внутренняя система охлаждения: 20 бар

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: W25-M5-18-17210, количество осей: 7, Измерительный рычаг был откалиброван в последний раз в октябре 2024 года. Лазерный сканер был откалиброван в апреле 2024 года. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Измерительная система: FARO Quantum M ScanArm Диапазон измерений: 2,5 м Оси: 7 Метод измерения: тактильное координатное измерение и 3D-сканирование Лазерная сканирующая головка: FARO LLP HD, версия 3.2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Области применения: контроль размеров, сравнение деталей с CAD-моделями, проверка первого образца (FAI), контроль производства, проверка инструментов и приспособлений, а также обратная разработка Высота измерительного штатива: 750–1000 мм Вес измерительного штатива: 17,25 кг Рабочий диапазон: 350 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Kedpfxszx N Rgj Abpjdt Лазерная сканирующая головка FARO LLP HD, версия 3.2 Тактильные измерительные датчики Измерительный штатив MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Конструкция измерительного штатива: углеродное волокно/алюминий Монтажное кольцо измерительного штатива: 3"-8 Оригинальный транспортировочный кейс FARO Аккумуляторы Блок питания Кабели Монтажные принадлежности Документация по калибровке Техническая документация Руководство Примечание: ноутбук и программное обеспечение PolyWorks не входят в комплект поставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, моточасы: 1 706 h, мощность: 366 кВт (497,62 л.с.), тип передачи: гидростат, тип топлива: дизель, максимальная скорость: 30 км/ч, первая регистрация: 07/2017, следующая проверка (TÜV): 07/2026, размер задней шины: 500/85 R24, номер машины/транспортного средства: YHG233775, Оборудование: гидравлика, кабина, кондиционер, освещение, прицепное устройство, рапсовый стол, По поручению владельца мы предлагаем к продаже следующий подержанный товар: Комбайн Case-IH AF 7240 со ST-ротором Номер шасси: YHG233775 Продольный ST-ротор Вариант 30 км/ч 6-цилиндровый двигатель Мощность: 366 кВт (497 л.с.) Передние колеса: Гусеничный привод с амортизацией 610 мм Задние колеса: 500/85 R24 Комплект HID рабочих фар AC FAN - автоматическая регулировка оборотов вентилятора Регулируемый выпускной патрубок Поперечный вентилятор Cross-Flow Гидравлический привод Мульчер Redekop Xtra Chop Полная система Accu Guide Рулевое управление по EGNOS – переоборудование с наличием антенны RTK Комплект светодиодных рабочих фар: 4 шт. – задняя зона, 1 шт. – бункер зерна Дополнительные камеры Измерение урожайности и влажности Радио, рация Последнее ТО перед уборкой урожая 2025 года – около 300 га назад Незначительное подгорание выше топливного бака, повреждённые кабели отремонтированы Жатка 9,15 м, серия 3050, с плавной регулировкой Тип: 306 Год выпуска: 2017 Серийный номер: 868112015 Kodpjzabtdjfx Abpodt Гидростатический привод мотовила Автоматическая регулировка оборотов мотовила Горизонтальная регулировка мотовила Гидравлический мульти-быстросъёмный соединитель Короткий делитель соломы Гидравлический рапсовый нож Подъёмники колосьев Rabolon Тележка для жатки TAM Leguan quattro 30 Тип: SWW 30FT VIN: WEGTP28F3HAAA3318 Год выпуска: 2018 2-осная 25 км/ч Комплект светодиодного освещения Шины: 10.0/75-15.3 Цена при самовывозе. Товар находится по адресу: 49419 Вагенфельд-Штрёэн, самовывоз покупателем. Это предложение распространяется исключительно на указанный предмет. Прочие позиции, возможно представленные на фото, могут быть частью других предложений. Возможны ошибки в описании. Инвентарный номер: 2926-26

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Benhil 8358 двухпорционный автоматический дозатор масла Станции: подача бумаги, разделение бумаги, формовочная коробка, наполнение, обертывание, прессование, выходной транспортер, полуавтоматический роторный упаковочный автомат для сыра. Производительность: 420–510 упаковок в минуту, в зависимости от массы порции. Полностью отремонтирован — капитальный ремонт проведен 12 месяцев назад, инвестиции превышают € 200 000. Основные характеристики: - Контроль порционирования: упаковочные машины Benhil предназначены для точного дозирования масла, что критично для предприятий пищевой промышленности и HoReCa. - Гибкость: возможна настройка под различные типы упаковок, от мини-порций до крупных блоков, в зависимости от рыночных требований. - Автоматизация: большинство данных машин имеют автоматизированные системы дозирования, запайки и маркировки, что повышает эффективность и снижает потребность в ручном труде. - Интеграция: легко интегрируются с другими машинами на пищевых производственных линиях (например, с миксерами или охладителями). - Индивидуальная настройка: различные опции адаптации по требованию заказчика, упаковочным материалам или рыночным стандартам. Технические особенности: - Скорость упаковки: зависит от модели и может достигать нескольких сотен или тысяч единиц в час. - Простота очистки: конструкция облегчает разборку и санитарную обработку в соответствии с пищевыми стандартами. - Энергоэффективность: современные машины Benhil сконструированы с прицелом на энергосбережение и снижение операционных затрат. - Надежность: специально разработаны для работы в условиях интенсивных производств, выполнены из нержавеющей стали и других прочных материалов. Области применения: - HoReCa: для упаковки порционного масла в ресторанах, отелях, кейтеринговых компаниях. - Розничная торговля: для фасовки масла в индивидуальные упаковки для супермаркетов. Формат: мини-порции 7–20 г, прямоугольные Подача бумаги: под углом 90° Бункер: нержавеющая сталь Ограждения: электрические Групповая упаковка: 5 x 8 x 5 шт. = 200 в коробке Производительность: 420–510 шт./мин. Картонопакетчик: входит в комплект Объем дозирования: 6–20 г Состояние: полностью отремонтирована 12 месяцев назад Последний выпуск продукции: 2 месяца назад Kodpfozavu Aex Abpedt Электропитание: 3 фазы 400 В/50 и 60 Гц Электропитание для США: по запросу Модель картонопакетчика: 8342 Наличие: на складе, немедленно

Год выпуска: 1999, состояние: отличное состояние (б/у), рабочая ширина: 620 мм, номер машины/транспортного средства: SE 01510 A10, Аппарат для сварки нагревательными элементами HP60/40 от компании BRANSON Привод осуществляется гидравлически, с поддержкой позиционирующих и регулирующих систем. Машина оснащена собственным вакуумным насосом. Малое количество наработанных часов (около 6800 ч). Полезная поверхность нагревательного элемента: ширина 600 мм x глубина 400 мм Макс. размеры обрабатываемых деталей: Максимальная ширина детали: 620 мм, максимальная глубина детали: 420 мм Максимальная высота детали сверху: 350 мм Ksdpfxeykvdls Abpjdt Максимальная высота детали снизу: 350 мм (Возможны различные комбинации высот деталей, в зависимости от контура) Максимальная рабочая температура для контактной сварки: 400°C. Модульная конструкция рамы машины облегчает переоснащение. Боковые двери и фронтальная дверь в зоне сварки легко открываются (для простой перенастройки). Автоматическая защитная подъемная дверь обеспечивает высокий уровень безопасности при эксплуатации. Регуляторы температуры на панели управления оснащены индикацией текущего и заданного значения. Панель оператора оснащена системой управления Siemens PLC. Управление машиной производится с помощью PLC Siemens (управление S7-300). Нагревательные элементы оснащены температурными датчиками для регулирования температуры, а также для аварийного отключения при превышении температуры. Палочные системы на опорных поверхностях инструментов обеспечивают воспроизводимое позиционирование заготовок. Преимущества технологии сварки нагревательными элементами: - Надежная сварка изделий с малыми или различными толщинами стенок. - Минимальный процент брака благодаря точным и воспроизводимым сварным соединениям. - Благодаря точному контролю времени, температуры и прилагаемого усилия позволяет сваривать даже чувствительные детали. - Практически любые термопласты могут быть сварены этим методом. - Различные типы пластика могут быть сварены между собой (необходимо проверить совместимость). Технические данные машины: Электропитание: 3 x 400 В AC + N + PE Мощность: 25 кВА Номинальный ток: 20 А Необходимое сечение кабеля: 5 (жил) по 6 мм² Требуемое подключение пневматики: 6 бар Габариты машины: Ширина машины: примерно 1,22 м Ширина с панелью управления: примерно 1,8 м Глубина машины: примерно 2,1 м Глубина с панелью управления: примерно 2,6 м Высота машины: примерно 2,4 м Высота с поднятой дверью безопасности: примерно 2,85 м (открытая дверь) Вес машины: около 2,2 т

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 420 мм, ход по оси Z: 450 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 620, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Обратите внимание: станок находится на первом этаже. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 420 мм Ход по оси Z: 450 мм Расстояние от передней части шпинделя до стола: 120–570 мм Диапазон скоростей вращения: 60–12 000 об/мин Крутящий момент: 70 Нм (S6, 40 %) Мощность шпинделя: 11 кВт (40 %) Охлаждение шпинделя: масло/воздух Инструментальный конус: SK40 Прижимной болт: DIN 69871/72 Размеры стола: 750 × 420 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 14 мм H8 Расстояние между Т-образными пазами: 65 мм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 32 Подача: 1–12 000 мм/мин Точность позиционирования: ±0,005 мм Точность повторного позиционирования: ±0,003 мм Количество мест для инструментов: 30 Время смены инструмента: 1,5 с Максимальный вес инструмента: 6 кг Максимальный диаметр инструмента: 76 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 620 Централизованная смазка: R68 (ISO 68) Гидравлическое масло: R32 (ISO 32) Подключение для сжатого воздуха: 3/8" Давление сжатого воздуха: 6–8 бар Электропитание: 400 В Предохранитель: 63 А Подключенная мощность: 25 кВА Емкость бака охлаждающей жидкости: 160 л Линейные направляющие по осям X/Y/Z: 30/35/35 мм Станина станка: чугун Meehanite Вес станка: 4 000 кг ОБОРУДОВАНИЕ Kodpfxjzzlh He Abpodt ЧПУ Heidenhain iTNC 620 Цифровая система привода Heidenhain Прецизионный шпиндель на керамических подшипниках Отдельная система охлаждения шпинделя для поддержания постоянной температуры Встроенный конвейер для стружки Не требующий обслуживания шпиндельный двигатель Siemens Линейные направляющие THK по всем трем осям 30-позиционный сменный механизм с двойным захватом Централизованная смазка Большая сервисная дверь в рабочую зону Возможность загрузки сверху с помощью мостового крана Две водонепроницаемые светильники для рабочей зоны Сертификат CE При выборе транспортного средства необходимо учитывать высоту и вес оборудования. Для погрузки доступен вилочный погрузчик. В случае несвоевременного вывоза оборудования взимается плата за хранение в размере 20,00 евро за партию и за каждый начатый день. Плата должна быть оплачена до вывоза. Продажа осуществляется без гарантии и каких-либо обязательств. Данные о технических характеристиках взяты из первоначального предложения. Ответственность за опечатки и ошибки в измерениях не несет. В случае сомнений, пожалуйста, сравните данные с предоставленными фотографиями или осмотрите товар на месте до окончания аукциона.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Производитель: Robopac Модель: Robotape 50 M Год выпуска: 2021 Тип: Полуавтоматическая заклеивающая машина Скорость конвейерной ленты: 22 м/мин Ширина клейкой ленты: 50–75 мм Минимальные размеры коробки (ДxШxВ): 150x110x110 мм Kdsdpoyy S Imsfx Abpst Максимальные размеры коробки (ДxШxВ): ∞x500x500 мм Минимальный вес одной коробки: 1 кг Максимальный вес коробок: 50 кг Мощность: 0,4 кВт Питание: 400 В – 50 Гц Вес: 170 кг

Год выпуска: 2004, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Sealpac 800 | Автоматический высокопроизводительный трейсилер / Линия запайки лотков Производитель: SEALPAC GmbH Модель: SEALPAC 800 Обозначение типа: TVG 01 1031 01 Год выпуска: 2004 Питание: 3x 400/230 В, 50/60 Гц Максимальная потребляемая мощность: 10 кВт Потребление сжатого воздуха: 8 бар / 650 л/мин Расход охлаждающей воды: около 4–5 л/мин Степень защиты: IP 65 Вес оборудования: около 2000 кг Габаритные размеры: 8500 × 900 × 2000 мм Транспортная система и пресс-формы: - Подводящие и отводящие конвейеры: сетчатые/струнные, рабочая ширина: (2x) 220 мм - Форматы / размеры пресс-форм в комплекте: - Четырёхрядная форма: (4x) 220 × 160 мм - Трёхрядная форма: (3x) 288 × 220 мм - Максимальная глубина лотка: до 200 мм Дополнительное оборудование (в комплекте): - Вакуумный насос Busch Тип: 250-132 Серийный номер: 49167 Производительность: 250 м³/ч Предельный вакуум: 0,5 мбар Количество масла: 6 литров (рекомендуемый тип: SAE 30) Kedpfxey T Su Ts Abpjdt - Аксессуары: дополнительный поддон с запасными частями и формующими элементами. SEALPAC 800 — полностью автоматическая промышленная линия для запайки лотков, разработанная для непрерывной эксплуатации на предприятиях мясопереработки, птицефабриках, рыбных предприятиях, а также на производстве готовых блюд. Оборудование обеспечивает точное формирование вакуума и подачу защитной газовой смеси (MAP / газовая технология), что существенно увеличивает свежесть и срок хранения упакованных пищевых продуктов. Благодаря внушительной длине рамы (8,5 м) машина обеспечивает длинную и удобную загрузочную зону для персонала или автоматических дозирующих устройств. Оборудование оснащено современным микропроцессорным управлением, обладает низким уровнем шума (около 73 дБ) и полностью изготовлено из нержавеющей стали со степенью защиты IP 65, что позволяет производить агрессивную химическую и струйную мойку после рабочего цикла. Входящий в комплект швейцарский вакуумный насос Busch с производительностью 250 м³/ч гарантирует быстрое и стабильное достижение глубокого вакуума в камере запайки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 4 908 h, номер машины/транспортного средства: LC658, Линия розлива Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma, бывшая в эксплуатацииТехнические характеристики и показатели производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива представляет собой полноценное асептическое решение Tetra Pak для картонной упаковки с центральным узлом на основе наполнителя A3 Speed. Спроектированная для промышленной упаковки и производства напитков, она обеспечивает высокую производительность и точную обработку упаковок Prisma. Все ключевые модули имеют один год выпуска, формируя согласованную и современную систему секонд-хенд, оптимальную для эффективных асептических операций.Скорость производства: up to 24,000 packages/hourОсновной формат: 0.25L Prisma cartonТип тары: Carton (aseptic brik)Наполнитель: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Аккумулятор: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Аппликатор трубочки: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Упаковщик в короба: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Процесс розлива: Асептический розлив в картонПроизводитель: Tetra PakСовременная автоматизация и системы управленияЛиния объединяет инженерные решения Tetra Pak во всех модулях для синхронизированной работы и высокого коэффициента готовности. Централизованные интерфейсы оператора и согласованная логика управления упрощают пуски, набор производительности и остановы, обеспечивая стабильное качество продукта и упаковки на этапах розлива, нанесения трубочки, аккумулирования и упаковки в короба. Обработка формата 0.25L Prisma упрощена за счет быстрых, воспроизводимых переналадок и наглядных подсказок для оператора.Интегрированное линейное управление для согласования скоростей и буферизацииУдобный для оператора HMI на ключевом оборудованииАвтоматические межблокировки между модулями для безопасной работыУправление форматами на основе рецептов для 0.25L Prisma cartonsВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как встроенное решение, эта бывшая в эксплуатации линия розлива обеспечивает непрерывный поток от асептического розлива в картон до вторичной упаковки. Аккумулятор обеспечивает необходимую буферизацию, поддерживая работу наполнителя при кратковременных остановках вниз по потоку. Аппликатор трубочки и упаковщик в короба формируют компактную, высокопроизводительную конфигурацию для производства напитков.Тип машиныПроизводитель / МодельГодМашина розливаTetra Pak A3 Speed (040V)2014Прочее оборудованиеStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Kdsdpfszmpzbsx Abpst

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 3 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7119265, тип входного тока: трёхфазный, общая длина: 2 225 мм, общая высота: 1 693 мм, общая ширина: 1 177 мм, общий вес: 1 087 кг, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, срок гарантии: 12 месяцы, входной ток: 22 A, ширина плёнки: 345 мм, ПРОДАЖИ ТОЛЬКО В ГЕРМАНИИ И АВСТРИИ!!! Ulma TSB 300 Полностью автоматическая машина для запайки лотков из различных материалов, например, полипропилена, полиэтилена, ПВХ, полистирола, ПЭТ, CPET, алюминиевой фольги и т. д. Используемый упаковочный материал должен быть совместим. Упаковка может осуществляться с модифицированной атмосферой или без нее. Технические характеристики Модель: TSB 300 Состояние: Новая (полностью исправная) Год выпуска: 2025 Производительность: до 18 упаковок в минуту (в зависимости от пленки и свойств продукта) с использованием защитного газа. Тип упаковки: запайка лотков Комплектация машины Длина конвейерной ленты: свободная зона загрузки 680 мм Размер лотка: 190x144 мм Особенности комплектации ✅ Фотодатчик для работы с печатной пленкой ❌ Дозатор этикеток ❌ Принтер ✅ Режущий инструмент для лотков размером 190 x 144 мм ❌ Двойной держатель рулонов пленки Kdsdezkqmgopfx Abpst ✅ Подходит для упаковки с использованием защитного газа с содержанием кислорода более 21% ✅ Встроенный вакуумный насос Busch 100 м³/ч ✅ Комплект запасных частей для машины и оснастки ✅ Система очистки и смазки цепей ✅ Тележка для смены инструмента в комплекте Документация и управление Язык (документация и интерфейс HMI): немецкий (другие языки по запросу) Размеры и вес Внешние габариты (Д × Ш × В): 2225 × 1177 × 1693 мм Транспортный вес: 1087 кг (включая транспортную упаковку)