Rc Machines 4593 Gs купить подержанный (71 532)

Состояние: б/у, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! Оборудование все еще собрано, но отключено от электросети. На месте можно использовать вилочный погрузчик грузоподъемностью 11 тонн для погрузочных работ. На продажу выставлен электроэрозионный станок производства AGIE, модель: Agietron Integral 3. Dcsdpfx Anozy Uk Isysl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: 660093, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! Оборудование собрано, но отключено от электросети. На месте можно использовать погрузчик грузоподъемностью 11 тонн для погрузочных работ. На продажу выставлен вертикальный обрабатывающий центр производства OPS INGERSOLL, модель: OPS 600. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы Частота: 50/60 Гц Dcjdpjzy Ukbefx Anyjl Напряжение питания системы управления: 24 В постоянного тока Потребляемый ток: 22 А Предохранитель: макс. 32 А

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: 51357, общий вес: 14 000 кг, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станки еще собраны, но отключены от электросети. На месте можно использовать погрузчик грузоподъемностью 11 тонн для погрузочных работ. На продажу выставлен горизонтальный обрабатывающий центр производства Samag, модель: SM. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип обработки: внутренняя обработка ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Общая масса: 14 000 кг Dcjdpfx Anezy Ui Roysl

Год выпуска: 2010, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 7 200 мм, ход по оси Y: 485 мм, ход по оси Z: 340 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, номер машины/транспортного средства: 1310031108, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 7200 мм Ход по оси Y: 485 мм Ход по оси Z: 340 мм Скорость быстрого перемещения по всем осям: макс. 60 м/мин Частота вращения шпинделя: макс. 6000 об/мин Dcsdpfx Ajzxngyjnyol Мощность шпинделя: 5,5 кВт Сменное устройство для инструмента: револьверная головка Количество мест для инструмента: 8 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Подача сжатого воздуха: 7 бар Расход сжатого воздуха: приблизительно 100 л/мин (с распылительной системой) Электрическое подключение: 400 В, 3 ~, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ Револьверное устройство смены инструмента с 8 местами для инструмента

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 200 мм, ход по оси Y: 485 мм, ход по оси Z: 340 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, номер машины/транспортного средства: 1300030760, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 4200 мм Ход по оси Y: 485 мм Ход по оси Z: 340 мм Макс. скорость по оси X: прибл. 60 м/мин Макс. скорость по оси Y: 30–60 м/мин Макс. скорость по оси Z: 30–60 м/мин Макс. частота вращения шпинделя: 6000 об/мин Мощность шпинделя: 5,5 кВт Сменное устройство для инструментов: 8-позиционный револьверный механизм ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Подача сжатого воздуха: 7 бар Расход воздуха: прибл. 100 л/мин (с системой распыления) Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Djdpfxszxngms Anyjcl

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 6 328 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11180000573, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 880 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 880 мм Ход по оси Z: 800 мм Угол поворота по оси C: 360° (0,001°) Скорость подачи: 40 м/мин Скорость быстрого перемещения: 40 м/мин Количество паллет: 1 Размеры паллеты (диаметр): 1000 мм Максимальный вес заготовки: 1000 кг Максимальный крутящий момент: 7900 Нм Максимальная скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин Мощность привода шпинделя: 15 кВт при 40% рабочем цикле Dcsdpfx Aozxf Injnyel Мощность привода шпинделя: 10 кВт в непрерывном режиме Тип инструментального конуса: CAT 40 Количество мест для инструментов в магазине: 60 Сменный механизм для инструментов: Двухзахватный ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА ЧПУ: 3D-управление контурной обработкой MillPlus Общая потребляемая мощность: 55 кВА Объем бака для охлаждающей жидкости: 600 л Габаритные размеры (Д x Ш x В): 7000 x 3500 x 3902 мм Наработка Общее время работы: 33 831 ч Время работы шпинделя: 6328 ч ОБОРУДОВАНИЕ Электронное ручное колесо Транспортер стружки Внутренняя подача охлаждающей жидкости Вращающиеся смотровые окна Ополаскивающий пистолет Подготовка для установки датчика Renishaw Комплект для повышения точности Подготовка для внутренней системы охлаждения под давлением 40/80 бар Бумажно-ленточный фильтр

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 1 720 кг, рабочая скорость: 10 700 мм/с, ширина вальца: 2 200 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Жесткий материал Высота обрабатываемой детали: макс. 50,8 мм Вес обрабатываемой детали: макс. 34 кг/м² Рулонный материал Ширина: мин. 900 мм – макс. 2200 мм Dedpfx Anezxgnveyjcl Вес: макс. 50 кг Диаметр: макс. 240 мм Максимальная скорость печати: 64,2 м²/ч (в режиме высокой скорости) ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты: 3080 × 2500 мм Вес: 1720 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ RIP (см. изображения) Примечание: необходимо заменить печатающие головки. Продавец может предложить полный комплекс услуг по техническому обслуживанию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ширина по центру: 1 200 мм, общий вес: 7 000 кг, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Z: 800 мм, модель контроллера: Bosch Rexroth MTX, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Расстояние между центрами: 1200 мм Максимальный внешний диаметр: 350 мм Максимальный вес заготовки между центрами: 50 кг Поперечный суппорт, ось X Ход по оси X: 500 мм Максимальная скорость: 30 м/мин Разрешение: 0,1 мкм Продольный суппорт, ось Z Ход по оси Z: 800 мм Максимальная скорость: 30 м/мин Разрешение: 0,0005–0,1 мм Многофункциональная головка, ось B Диапазон поворота: от -45° до +225° Время поворота на 180°: < 3 с Точность позиционирования: 0,0002° Точность повторения: 1″ Разрешение: 0,001° Наружная обработка Максимальная длина обработки: 750 мм Периферийная скорость: 50 (корунд) / 80 (CBN) Мощность привода: 15 кВт Максимальные размеры шлифовального круга: Ø 400 × 50 × 152,4 мм Внутренняя обработка Максимальный диаметр отверстия: 250 мм Максимальная глубина отверстия: 235 мм Мощность привода S1: 1,8–7,5 кВт Диапазон скоростей: 30 000–50 000 об/мин Шпиндель заготовки, ось C Максимальная скорость: 1500 об/мин Мощность привода: 1,8 кВт Крутящий момент привода: 90 Нм Разрешение измерительной системы: 0,001° Точность круглости: 0,8 мкм Точность позиционирования: 0,0001° Задняя бабка Ход пиноли: 50 мм / 80 мм Диаметр пиноли: 60 мм Опора: гидростатическая Точная регулировка для коррекции цилиндричности: ± 40 мкм 3-опорная люнетная опора Диапазон зажима: 20–150 мм Грубая регулировка: 40 мкм Точная регулировка: 2 мкм Регулируемость: плавная ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ЧПУ: Bosch Rexroth MTX Dcsdpfxozwm Akj Anysl Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2850 x 2470 x 2290 мм Вес: 7000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ 3-опорная люнетная опора

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1988, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 500 кг, диаметр шлифования: 300 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Минимальной цены нет — гарантированная продажа по наивысшей ставке! В 2014 году система управления была модернизирована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Новая система управления прошла капитальный ремонт в 2016 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон скоростей вращения шпинделя: 170–18 000 об/мин Диаметр шлифовки: 20–300 мм Диаметр круга: 350 мм (500 мм) Длина заготовки: 300 мм (1300 мм) Рекомендуемая глубина шлифовки: до 300 мм Высота центра над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Высота центра над шлифовальным столом: 330 мм (430 мм) Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм (70 мм) Шлифовальный стол, ось Z Общий ход шлифовального стола: 650 мм (950 мм) Разрешение: 0,001 мм Быстрое перемещение: 12 м/мин Скорость подачи при шлифовке: 0–9,99 м/мин Скорость подачи: 0–99,99 м/мин Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм Шлифовальный стол, ось X Общий ход шлифовального стола: 150 мм Разрешение: 0,001 мм/об Быстрое перемещение: 5 м/мин/об Скорость подачи при шлифовке: 0–5 м/мин/об Скорость подачи: 0–99,99 мм/мин/об Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм/об Поворотный стол заготовки, ось B Диапазон поворота: −32° (−23°) до +2° Разрешение: 0,0001° (0,36″) Ось U Dcjdpfezwmz Tox Anyol Общий ход: 300 мм Разрешение: 0,001 мм/об Скорость перемещения: 5 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вес станка: ок. 7,5 т Габаритные размеры: ок. 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 140 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 300 мм, длина заготовки (макс.): 400 мм, Концепция базовой модели станка характеризуется следующими особенностями: - горизонтальное расположение шпинделя заготовки; вертикальное расположение фрезерного шпинделя или фрезерной головки - заготовка устанавливается между шпиндельной бабкой (слева) и люнетом (справа) - радиальный суппорт установлен на станине (ось X) - осевой суппорт перемещается по радиальному суппорту (ось Z) - поворотная фрезерная головка оснащена автоматической регулировкой угла (ось A); поворотный суппорт (ось Y) перемещается по касательной к диаметру заготовки ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 140 мм Ход по оси Y: 100 мм Ход по оси Z: 300 мм Ход люнета по оси W: 420 мм Угол поворота торцевой фрезерной головки по оси A (слева): 50° Угол поворота торцевой фрезерной головки по оси A (справа): 60° Dcsdezwmyiopfx Anyjl Максимальный модуль фрезерования дисковыми фрезами по стандарту DIN 8002: 4,5 мм Максимальный модуль фрезерования при высокопроизводительной обработке: 3,0 мм Количество зубьев: 2–999 Диаметр заготовки при ручной загрузке: макс. 200 мм Диаметр заготовки при автоматической загрузке: макс. 150 мм Длина заготовки: макс. 400 мм Диапазон скорости вращения фрезы (ось B): 0–1500 об/мин Скорость вращения заготовки (ось C): 0–350 об/мин Данные о фрезах Диаметр фрезы: 40–102 мм Длина фрезы: макс. 230 мм Радиальный диаметр торца (стандартный): 16–32 мм Координаты фрезерования Ось Z: 100–400 мм Ось X: 130–150 мм Ось Y (торцевая сторона фрезерного шпинделя): 50–230 мм Ось W (торцевая сторона люнета): 165–585 мм Скорость подачи по оси X: 3500 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 3500 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 4000 мм/мин Скорость подачи по оси W: 5500 мм/мин Скорость подачи по оси V (портальный загрузчик): 80 000 мм/мин КОМПЛЕКТАЦИЯ Система ЧПУ IBH Загрузочное устройство Большое количество аксессуаров

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, моточасы: 13 465 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 450 мм, ход по оси Z: 400 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, модель контроллера: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dcodpfxszwmx So Anyel Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 450 мм Ход по оси Z: 400 мм Максимальная нагрузка на стол: 1000 кг Тип инструментального конуса: SK 40 ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 430 Напряжение питания: 400 В Напряжение управления: 24 В Вес станка: около 6000 кг Общее время работы: 48 690 ч Время работы шпинделя: 13 465 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструментальные конусы SK 40 Техническая документация Руководство по программированию Heidenhain Станочный тиски Зажимные кулачки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 121-02396, общая высота: 2 200 мм, общий вес: 4 000 кг, общая длина: 2 500 мм, общая ширина: 2 000 мм, входное напряжение: 400 V, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу в период с 7 октября 2026 года по 14 октября 2026 года! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр барабана: приблизительно 1450 мм ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Dcedpfx Ajzu Ix Uonyel Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 9 А Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2500 x 2000 x 2200 мм Общий вес: 4000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 200008301032, диапазон измерения по оси X: 400 мм, диапазон измерений по оси Y: 500 мм, диапазон измерения по оси Z: 350 мм, ширина стола: 680 мм, длина стола: 855 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу оборудования в период с 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерений по оси X: 400 мм Диапазон измерений по оси Y: 500 мм Диапазон измерений по оси Z: 350 мм Максимальный вес обрабатываемой детали: 280 кг Ширина стола: 680 мм Длина стола: 855 мм Dedszu Ixuspfx Anyjcl ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2000 x 1100 x 1100 мм Общий вес: 500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ ПК в комплекте с аксессуарами Calypso 2017 (версия 6.4.16)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 29 173 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11045522744, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 420 мм, ход по оси Z: 380 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN MILLPLUS, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу оборудования в период с 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 420 мм Ход по оси Z: 380 мм Быстроход по оси X: 50 м/мин Быстроход по оси Y: 50 м/мин Быстроход по оси Z: 50 м/мин Скорость подачи по оси X: 20 м/мин Скорость подачи по оси Y: 20 м/мин Скорость подачи по оси Z: 20 м/мин Частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Крутящий момент: 1100 Нм Инструментальный конус: SK 40 Диаметр конуса: 40 мм Количество мест для инструмента: 32 Максимальная длина инструмента от торца шпинделя: 280 мм Максимальный вес инструмента при автоматической смене инструмента: 6 кг Максимальный общий вес инструментов в магазине: 90 кг Длина стола: 500 мм Ширина стола: 380 мм Максимальный вес заготовки: 330 кг Площадь поверхности для закрепления: 500 × 380 мм Расстояние между Т-образными пазами: 63 мм Ширина Т-образного паза: 4 H7 Диаметр центрирующего отверстия: 30 H6 Максимальная частота вращения столешницы: 33 об/мин Максимальный момент поворота: 1400 Нм Скорость поворота: 26 об/мин Разрешение системы измерения перемещений по осям X/Y/Z: 0,001 мм Точность позиционирования: 0,010 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА Система управления: HEIDENHAIN MILLPLUS Номинальная мощность: 40 кВА Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 80 А Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 3500 x 2400 x 2500 мм Общий вес: 7000 кг Dcedpjzu Ixnofx Anysl Наработка Счетчик 1: 80 842 ч Счетчик 2: 29 173 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ ЧПУ-поворотный стол с осью поворота

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1205-H740-00, общий вес: 6 000 кг, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 50 мм, модель контроллера: ANDRONIC 2060, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей цене! Участник, сделавший ставку, обязуется своевременно забрать товар в период с 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dcodpfx Aezu Iwwonyol Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 100 мм Ход по оси Z: 50 мм Ход по оси Z: ±50 мм, относительно центральной оси РГВ / 200 мм Скорость перемещения по оси X: макс. 30 м/мин Скорость перемещения по оси Y: макс. 20 м/мин Скорость перемещения по оси Z: макс. 30 м/мин Ускорение по осям X/Y/Z: 10 м/с² ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Модель системы управления: ANDRONIC 2060 Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2500 x 1650 x 2700 мм Общий вес: 6000 кг Рабочее напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Номинальная мощность: 12 кВА Радиус поворота панели управления: ок. 1050 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H-64094, ход по оси X: 1 630 мм, ход по оси Y: 860 мм, ход по оси Z: 760 мм, модель контроллера: Ultimax, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1630 мм Ход по оси Y: 860 мм Ход по оси Z: 760 мм Частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Рабочая поверхность: 1676 x 889 мм Грузоподъемность: 2722 кг Макс. диаметр инструмента: 75 мм Макс. диаметр инструмента при наличии свободных соседних мест: 127 мм Макс. длина инструмента: макс. 300 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА Система управления: Ultimax Количество мест для инструментов: 40 КОМПЛЕКТАЦИЯ Охлаждение шпинделя Транспортер для стружки Dcedpfxjzx N Tho Anyol

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: G0E 1075, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, модель контроллера: Mitsubishi 64S, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 460 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Тип крепления инструмента: BT40 Размеры стола: 700 x 410 мм Максимальная нагрузка на стол: 250 кг Количество мест в магазине инструментов: 24 Dcodpfxozx Ahxs Anyol ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ЧПУ: Mitsubishi 64S Давление охлаждающей жидкости: 20 бар Размеры и вес Размеры станка (Д x Ш x В): 1880 x 3550 x 2790 мм Вес станка: 4300 кг Наработка: Продавец оценивает наработку примерно в 20 000 часов. КОМПЛЕКТАЦИЯ Охлаждение шпинделя Транспортер стружки Система удаления стружки Электронное рулевое колесо Измерительный щуп Renishaw Интерфейс Ethernet Приблизительно 100 держателей инструментов в комплекте со шкафом.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: ограниченная работоспособность, Год выпуска: 2021, модель лазерного источника: HF, мощность лазера: 80 Вт, длина стола: 1 000 мм, ширина стола: 600 мм, высота заготовки (макс.): 230 мм, разрешение (макс.): 1 000 точек на дюйм (DPI), Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой цене! Предназначен для профессиональной гравировки и резки различных материалов, таких как дерево, акрил, стекло, пластик и металл! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dsdpfxszx Dz He Anyjcl Мощность лазера: 80 Вт Источник лазера: CO₂-лазер Synrad HF Размер стола/рабочей поверхности: 1000 x 600 мм Максимальная высота обрабатываемой детали: 230 мм Максимальное разрешение: 1000 точек на дюйм Максимальная скорость реза: 3200 мм/с ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Электропитание: 230 В Размеры и вес Размеры оборудования (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Вес оборудования: 300 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Микросенсор автоматической фокусировки Microsonic для автоматического определения расстояния и точной фокусировки Внутренняя светодиодная подсветка Вращающееся устройство для гравировки цилиндрических деталей Внешняя система вытяжки Долговечный CO₂-лазер Synrad

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 51 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 650 мм, ход по оси Z: 700 мм, модель контроллера: FANUC 16i, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 700 мм Ход по оси Y: 650 мм Ход по оси Z: 700 мм Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Инструментальный конус: HSK A63 Количество гнезд инструментального магазина: 295 Поворотный стол: бесступенчатый, 360 000 позиций Частота вращения поворотного стола: 65 об/мин Палетная система: 7-позиционная мультипалетная система Размер палеты: 500 x 500 мм Максимальная нагрузка на палету: 550 кг Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 800 мм ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ЧПУ: FANUC 16i Бак для СОЖ: 750 л Система фильтрации СОЖ: самоочищающаяся Рабочие места: 1 место для загрузки и выгрузки Наработка: 51 000 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Охлаждающая установка для поддержания температуры шпиндельного блока Dcjdezxztaepfx Anyjl Шпиндель подготовлен для подачи СОЖ через фланцевое соединение инструмента Климатически контролируемый шкаф управления с системой кондиционирования Полная защита рабочей зоны и зоны оборудования Освещение рабочей зоны Конвейер для стружки с выгрузкой с задней стороны Транспортировочные шнеки для удаления стружки Закрытая верхняя крышка станка, подготовленная для подключения к центральной системе вытяжки C301 Система очистки заготовок C303 Очистка конической части инструмента C410 Система контроля инструмента MCM C305 Маслоотделитель C333 Автоматическая система дозаправки СОЖ C308 Система подачи СОЖ под высоким давлением, 65 бар C403 Контроль наличия инструмента с помощью лазера C412 Считывающе-записывающее устройство Balluff с JTERM-01 C408 Беспроводной измерительный щуп Marposs MIDA T36 jFMX MCM Система мониторинга, включая сетевую часть программы

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, разрешение (макс.): 360 точек на дюйм (DPI), минимальная ширина бумаги: 290 мм, максимальная ширина бумаги: 750 мм, минимальная высота бумаги: 360 мм, максимальная высота бумаги: 1 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность Производительность при УФ-лакировании выборочным способом: макс. 3123 листа формата ISO B2 в час Производительность модели Evo 75: макс. 4200 листов формата ISO B2 в час Производительность модели Evo 75: макс. 2291 лист формата ISO B1 в час Производительность при тиснении фольгой: макс. 2300 листов формата B2 в час Формат и область печати Ширина бумаги: мин. 290 мм Ширина бумаги: макс. 750 мм Высота бумаги: мин. 360 мм Dodpfszrfh Ijx Anyscl Высота бумаги: макс. 1200 мм Формат листа: мин. 420 мм × 297 мм Формат листа: макс. 750 мм × 1200 мм Печатаемая ширина: макс. 540 мм или 730 мм Площадь тиснения фольгой: макс. 740 мм × 1190 мм Разрешение Максимальное разрешение: 360 точек на дюйм Толщина и плотность материала Плотность материала: мин. 135 г/м² Плотность материала: макс. 800 г/м² Толщина материала до печати и ламинирования: мин. 150 мкм Толщина материала до печати и ламинирования: макс. 800 мкм Толщина материала для тиснения фольгой: мин. 150 мкм Толщина материала для тиснения фольгой в стандартной комплектации: макс. 600 мкм Толщина материала для тиснения фольгой в дополнительной комплектации: макс. 800 мкм Рулоны фольги Диаметр рулона фольги: макс. примерно 300 мм Длина рулона фольги: 400–2000 м Количество одновременно используемых рулонов фольги: макс. 5 Ширина рулона фольги: мин. 100 мм Стандартный диаметр втулки: 1 дюйм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 12 720 x 1860 x 1840 мм Вес: примерно 4524 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Модуль iFOIL-L для обработки горячей фольгой Модель Evo-75 для работы с форматами листов до 750 мм × 1200 мм Держатель для размещения до пяти рулонов фольги на одной оси Сменная втулка для рулонов фольги с диаметром 1 дюйм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: K08003, длина резки (макс.): 650 мм, тип входного тока: трёхфазный, рабочая ширина: 1 170 мм, входное напряжение: 380 V, NEWLONG 2036TS + 508HS – автоматическая машина для производства бумажных пакетов Производитель: NEWLONG Dcsdezmq T Ejpfx Anyjl Модель: 2036TS + 508HS Год выпуска: 2008 Серийный номер: K08003 Страна производства: Япония Состояние: Хорошее рабочее состояние Технические характеристики • Ширина пакета: 200–360 мм • Длина пакета: 260–590 мм • Длина реза: 350–650 мм • Ширина дна: 70–210 мм • Максимальная ширина рулона бумаги: 1170 мм • Производительность: до 180 пакетов в минуту Основные характеристики • Полностью сервоуправляемая система • Безредукторный привод • Безвальный размотчик • Автоматическая подача рулона • Скрытый плоский узел для изготовления ручек (508HS) • Высокоточная фотоэлектрическая система регистрации • Быстрая переналадка на другой размер • Стабильная высокоскоростная работа Машина находится в хорошем рабочем состоянии и может быть проверена в эксплуатационном режиме. По запросу возможна проверка и пробный запуск. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных фотографий, видеоматериалов или коммерческого предложения.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. Dsdpfx Aevlwqlenyscl 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. Dcjdpjq I N H Nefx Anyel 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Dcedpfx Asq Nf Uwsnyol 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, общая высота: 2 600 мм, общий вес: 7 000 кг, Основные технические характеристики: 1. Максимальная ширина обрабатываемой поверхности: 1300 мм. Dcjdpfszwmpkox Anyjl 2. Толщина обрабатываемого материала: 0,5–100 мм. 3. Минимальный размер обрабатываемой детали: ≥50 × 50 мм. 4. Скорость подачи материала: 0,5–6 м/мин. 5. Скорость вращения роликовой щетки: 8–20 об/с. 6. Скорость вращения шлифовального вала: 8–12 об/с. 7. Номинальная мощность: около 88 кВт. 8. Размер абразивной ленты: 2200 × 1620 мм. 9. Размеры шлифовального вала: Φ300 × 400 мм. 10. Высота рабочей поверхности: 900–980 мм. 11. Уровень шума оборудования: ≤ 85 дБ. 12. Эффективность удаления пыли: ≥ 85 %. 13. Необходимый объем вакуумного воздушного потока: 5000 кубических метров в час. 14. Система управления: Siemens PLC CNC.